電熱前床爐床面積 14m2爐子處理量 210t/d二次電壓 40?60V電極直徑 ①400mm電極數(shù)量 3根電極間距 1300mm熔池深度 900?1100mm前床變壓器 1000KVA崗位操作技術(shù)卡片：正常操作電流5?7KA, 二次電壓40?60V爐渣溫度 1150?1250°C 正常放渣前停電15?20min放渣時(shí)渣面高度950mm崗位操作規(guī)程1、 嚴(yán)格控制二次電壓，電流和爐渣溫度，保持爐渣具有良好的保溫澄清條件，并認(rèn)真做好原始記錄。2、 正常生產(chǎn)過(guò)程中一般控制電流5?7KA,二次電壓40?60V,爐渣溫度1150?1250C。3、 嚴(yán)格控制電極插入深度，一般電極插入深度為爐渣厚度的0.4?0.5倍。4、 根據(jù)電極消耗情況,及時(shí)下放或接電極,保證前床內(nèi)熱量的正常補(bǔ)充,避免前床結(jié)底。5、 在調(diào)整電流時(shí)一定要逐級(jí)調(diào)整,盡可能使三個(gè)電極電流平衡。6、 突然停電或計(jì)劃停電,必須手動(dòng)將電極提出渣面以上,并從底鉛口將熔渣、鉛、冰銅放干凈。7、 鼓風(fēng)爐較長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)或電熱前床故障,不能夠放渣時(shí),必須保證正常送電保溫。8、 渣面達(dá)到950mm時(shí)開(kāi)始放渣，放渣前停電15?20min,利于澄清分離。9、 放渣時(shí),先送水,然后打開(kāi)渣口放渣。放完渣后用黃泥堵塞渣口,插好鋼釬,必須透過(guò)爐墻，停止進(jìn)水，清理溜槽。10、 放底鉛和冰銅時(shí)，先將鉛槽放好，把冰銅槽清理干凈，并填好干渣，同時(shí)做好燒氧的一切準(zhǔn)備，燒開(kāi)底鉛口放鉛和冰銅。11、 換電極或接電極時(shí)應(yīng)在放渣后進(jìn)行，并要停電，先將電極接頭在新電極的一端焊牢，再用電葫蘆吊起電極，固定電極定位器，再松開(kāi)電極夾子，然后把新電極焊牢。12、 放完冰銅、底鉛或渣后，視前床底鉛情況，如果爐結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)下放電極化底，以確保前床在有效容積下為下次底鉛、冰銅的排出創(chuàng)造條件。安全操作規(guī)程1、 放渣時(shí)必須戴好勞保用品，以防濺渣傷人。2、 探測(cè)渣液情況時(shí)不得用空心管或潮濕棍，并且不準(zhǔn)同時(shí)接觸兩根電極。3、 放渣時(shí)應(yīng)待沖渣泵出水后方可放渣，嚴(yán)禁放干渣。4、 換電極或接電極時(shí)，必須先停電，并且電極接頭要牢固，以防吊運(yùn)過(guò)程中脫落傷人。5、 放底鉛時(shí)，鉛模、冰銅槽要保持干燥。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、 經(jīng)常檢查渣口水套進(jìn)出水情況，做好爐頂?shù)木S護(hù)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、 時(shí)刻關(guān)注電流、電壓表的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、 定期做好電機(jī)提升裝置潤(rùn)滑保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)系統(tǒng)故障要及時(shí)整改。4、 定期檢查拉筋松緊、耐火材料燒蝕情況。電熱前床設(shè)備操作規(guī)程、開(kāi)爐操作1、開(kāi)爐前的檢查⑴、熟悉本規(guī)程，同時(shí)對(duì)新建或大修后的電熱前床進(jìn)行全面檢查。⑵、爐缸各部分尺寸及材料性能符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及使用要求，耐火材料的烘烤嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線并達(dá)到開(kāi)爐條件。⑶、檢查爐上下4根絲杠的松緊情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑷、檢查碳極夾水套水路是否暢通，水溫是否正常。⑸、檢查每根碳極聯(lián)接處是否擰緊，防止送電時(shí)短路茲火；⑹、檢查電極卷?yè)P(yáng)裝置鋼絲繩纏繞有無(wú)脫槽現(xiàn)象，鋼絲繩松緊情況；⑺、檢查爐頂耐火材料是否有崩裂現(xiàn)象；⑻、檢查前床供電控制柜上儀表顯示是否正常，變壓器溫度是否正常。⑼、檢查活動(dòng)溜槽裝動(dòng)裝置是否靈活自如，溜槽是否完好；進(jìn)渣口溜槽燒損情況。⑽、檢查吊包行車(chē)狀況是否安全可靠，渣包是否有裂縫現(xiàn)象，扇形池內(nèi)是否有積水、不平整現(xiàn)象。（11）、各崗位人員、配置合理、到位。2、 前床烘烤⑴、確認(rèn)爐內(nèi)清理干凈，并將碳極口用鐵板、巖棉封堵，將進(jìn)渣口安裝煙管引至臨時(shí)煙囪排出；在前床南端、渣面以上位置開(kāi)一烘烤孔裝好調(diào)溫?zé)?。（安裝烘爐測(cè)溫?zé)犭娕迹啤?dòng)柴油泵供油，開(kāi)始點(diǎn)火烘爐。⑶、根據(jù)烘爐曲線烘爐，每小時(shí)測(cè)一次溫度（指定位置），并做好記錄。⑷、嚴(yán)格按升溫曲線升溫。如果某一時(shí)刻爐溫上升速度超過(guò)曲線要求的溫度值時(shí)，應(yīng)保溫至曲線要求相等時(shí)再繼續(xù)升溫，不可用降溫方法解決，嚴(yán)禁猛升猛降。⑸、爐內(nèi)溫度高于400°C時(shí)，更換主燃燒器⑹、烘烤過(guò)程中，密切觀察爐內(nèi)磚砌體變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映處理。⑺、升降溫在350C—600C階段間時(shí)刻注意拉桿松緊情況，用鐵錘敲擊拉桿有鋼性較強(qiáng)音響時(shí)及時(shí)松拉桿，每次松動(dòng)不得超過(guò)1絲，兩端同時(shí)松動(dòng)。⑻、按烘爐曲線烘烤結(jié)束后，開(kāi)始正常進(jìn)渣。3、 正常操作⑴、一般控制電流5?7KA,二次電壓40?60V,爐渣溫度1150?1250°C,時(shí)刻注意電流、電壓表的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、嚴(yán)格控制電極插入深度，一般電極插入深度為爐渣厚度的0.4—0.5倍。⑶、根據(jù)電極消耗情況，及時(shí)下放或接電極保證前床內(nèi)熱量的正常補(bǔ)充，避免前床結(jié)底。⑷、在調(diào)整電流時(shí)一定要逐級(jí)調(diào)整，盡可能使三個(gè)電極電流平衡。⑸、探測(cè)渣面時(shí)，鋼釬不得同時(shí)接觸兩根碳極，防止電極短路傷人。⑹、定期檢查拉筯松緊耐火材料燒蝕情況。4、 前床的放渣過(guò)程⑴、渣面達(dá)到950mm(渣量約2.5-3.5包)，放渣前停電15?20min，利于澄清分離。2、放渣時(shí)，打開(kāi)渣口放渣，每包放滿渣后，開(kāi)動(dòng)活動(dòng)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)裝置換渣包，待渣流較小時(shí)用黃泥堵塞渣口，插好鋼釬，必須透過(guò)爐墻，清理溜槽。⑶、然后重新送電，調(diào)整電流至正常值；5、 各種情況下的操作A、 放冰銅操作：⑴、通知還原爐將渣改道，將爐內(nèi)渣排放干凈，提溫化底30分鐘；2、檢查渣模小車(chē)槽內(nèi)有無(wú)積水，小車(chē)運(yùn)行正常；流渣槽、鉛模內(nèi)保持干燥、暢通；⑶、做好燒氧的一切準(zhǔn)備工作，燒開(kāi)冰銅口放鉛和冰銅；⑷、然后用黃泥將冰銅口堵住，并插入鋼釬；⑸、放完冰銅，底鉛或渣后，視前床底結(jié)情況，如果爐結(jié)嚴(yán)重應(yīng)下放電極化底30分鐘，以確保前床在有效容積，為下次底鉛、冰銅的排出創(chuàng)造條件，然后通知還原爐將渣改道進(jìn)前床。B、 突然停電或計(jì)劃停電⑴、將渣口打開(kāi)，排放干凈；并從底鉛口將熔渣、鉛、冰銅放干凈。2、手動(dòng)將3根碳極提出渣液面以上，防止下次送電出現(xiàn)短路。C、 壓負(fù)荷操作⑴、將電流控制到最低限制，將電流控制在15A左右進(jìn)行保溫。2、鼓風(fēng)爐較長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)或電熱前床故障不能夠放渣時(shí)，必須保證正常送電保溫。D、 更換或接電極操作⑴、將前床內(nèi)的渣放凈;⑵、電熱前床進(jìn)行停電;⑶、先將電極接頭在新電極的一端焊牢，再用電葫蘆吊起電極，固緊電極定位器，再松開(kāi)電極夾子，然后把新電極焊牢。⑷、然后重新送電，調(diào)整電流至正常值。5、扒爐的準(zhǔn)備工作：⑴、將渣從渣口排放干凈，然后提溫化底30分鐘以上，然后從冰銅口放底鉛；⑵、然后再化底30分鐘，繼續(xù)從冰銅眼放底鉛；⑶、繼續(xù)送電提溫，從爐后底鉛眼放底鉛；⑷、待爐內(nèi)渣鉛放凈后，拆卸電極；⑸、自然冷卻后進(jìn)水降溫。1、燒氧操作⑴、熟悉爐子結(jié)構(gòu)，了解氧氣的性能，認(rèn)識(shí)到由于使用不當(dāng)對(duì)爐底、爐壁、爐頂耐火材料的危害性，進(jìn)而引起的重大設(shè)備事故、安全事故的嚴(yán)重性。⑵、必須辦理《熔煉三廠電熱前床燒氧作業(yè)票》燒氧時(shí)工段長(zhǎng)（夜班調(diào)度）必須在場(chǎng),燒渣口時(shí)必須按照規(guī)定的角度和長(zhǎng)度進(jìn)行操作：垂直爐殼水平燒氧，吹氧管進(jìn)入渣口的長(zhǎng)度不大于1m,防止燒損爐內(nèi)耐火磚及爐底澆注料。電熱前床開(kāi)爐方案（冷渣起弧）一、人員安排1、 成立開(kāi)爐工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：2、 人員分工原材料準(zhǔn)備：設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收：供電、儀表調(diào)試檢查驗(yàn)收：安全監(jiān)護(hù)：工藝控制：后勤保障：二、原材料準(zhǔn)備，開(kāi)爐使用材料保質(zhì)保量備足，并運(yùn)至指定位置，堆放整齊，不得混雜1、 干水淬渣201,水份V2%,SiO2含量21—24%2、 木炭2t,焦炭3t,粒度30?50mm；3、 木柴3t（干燥），長(zhǎng)度600?800mm,?50?150mm4、 廢道軌38Kg/m,L=3600mm，數(shù)量21根5、 機(jī)油100kg，棉紗30kg，鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)6、 ?35圓鋼1根，L=2000mm,?50焊管2根，?15銅管2根三、設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收，按工藝要求檢查驗(yàn)收，確保所有設(shè)備達(dá)到工藝要求，符合安全要求。項(xiàng)目名稱(chēng)驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)電熱前床變壓器性能參數(shù)調(diào)試（耐壓實(shí)驗(yàn)）供電系統(tǒng)及儀表銅板銅母線焊接點(diǎn)是否牢靠，固定螺絲是否緊固，各絕緣是否達(dá)到要求，儀表是否準(zhǔn)確、并通電實(shí)驗(yàn)電極提升系統(tǒng)提升裝置和限位裝置是否靈活可靠，做升降實(shí)驗(yàn)水冷系統(tǒng)嚴(yán)格試壓通水試驗(yàn)，無(wú)滲漏，冷卻水量滿足要求流渣槽卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程靈活安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)角度滿足吊放渣包要求、溜槽內(nèi)鋪耐火磚收塵系統(tǒng)保證引風(fēng)效果，收塵裝置推拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠、引風(fēng)量可調(diào)沖渣泵試水渣槽穩(wěn)定牢固，沖渣泵穩(wěn)定運(yùn)行，滿足水淬要求爐體、人孔門(mén)爐體是否有裂縫、潮解現(xiàn)象、拉桿螺絲松緊自如，渣線達(dá)到人孔門(mén)處不允許有外漏熔渣現(xiàn)象冰銅排放活動(dòng)流槽到位并固定，鋪耐火磚，冰銅池清理、干燥四、安全保障1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：2、對(duì)崗位操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。3、 召開(kāi)開(kāi)爐安全專(zhuān)題會(huì)，針對(duì)開(kāi)爐特殊安全要求和各崗不同要求，落實(shí)安全責(zé)任制，確保安全指令暢通，危險(xiǎn)源點(diǎn)受控，各類(lèi)隱患整改到位，對(duì)可能出現(xiàn)的不安全事故有預(yù)案、有反事故處理能力。4、 各崗人員穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守崗位安環(huán)技術(shù)操作規(guī)程。5、 電阻絲烘爐時(shí)防止中電，在烘爐、點(diǎn)火、燒氧測(cè)渣線時(shí)謹(jǐn)防燒傷。6、 裝爐人員必須待爐內(nèi)溫度降至50°C左右時(shí)方可進(jìn)入，裝爐全過(guò)程由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。7、底鉛口堵實(shí)，前床內(nèi)外部必須通過(guò)安全檢查驗(yàn)收后方可開(kāi)始裝爐。8、木柴鋪設(shè)好后，專(zhuān)職操作人員入爐灑機(jī)油，專(zhuān)職安全人員監(jiān)護(hù)，其余人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。9、點(diǎn)火過(guò)程用氧氣管點(diǎn)火引燃，不允許投擲火種引燃。10、引燃木柴后，將高壓風(fēng)機(jī)開(kāi)至最大風(fēng)量，保證引風(fēng)效果，引風(fēng)通過(guò)閘板可調(diào)，保證爐內(nèi)微負(fù)壓。11、送電超弧后，由電工監(jiān)護(hù)升溫，其它人員不得接近電極，以防觸電。12、現(xiàn)場(chǎng)配備足量滅火器材。13、前床進(jìn)渣口前增設(shè)檔板，嚴(yán)防鼓風(fēng)爐噴渣正濺入前床內(nèi)。五、電阻絲烘爐：1、烘爐曲線2、烘爐具體要求（1）本烘爐曲線參照低水泥澆注料、鉻鋁澆注料和錦州鉻鎂磚烘烤要求而定，全過(guò)程需12天。（2）烘爐前由廠家、分廠、工段三單位對(duì)爐體、各個(gè)出入口、砌體做全面檢查，確認(rèn)正常后方可進(jìn)入升溫階段（內(nèi)接8根電爐絲，功率180KW，保證升溫速度），在完成烘爐前不得隨意降溫。（3） 在烘烤過(guò)程中對(duì)各口采用保溫措施，爐頂用兩層巖棉保溫，減少熱損失，同時(shí)要注意用電安全，防止燒燙傷。（4） 測(cè)溫儀表爐頂測(cè)溫孔和入渣口各安一個(gè)，測(cè)溫頭與內(nèi)壁齊，要求測(cè)溫準(zhǔn)確。（5） 嚴(yán)格按理論升降溫曲線操作，當(dāng)溫度達(dá)到200°C350°C、600°C階段隨時(shí)注意砌體變化，有異常情況及時(shí)報(bào)告，并研究相應(yīng)補(bǔ)救措施。升降溫在350°C—600°C階段間時(shí)刻注意拉桿松緊情況，用鐵錘敲擊拉桿有鋼性較強(qiáng)音響時(shí)及時(shí)松拉桿，每次松動(dòng)不得超過(guò)1-2絲，兩端同時(shí)松動(dòng)；降溫過(guò)程反向操作。重點(diǎn)檢查爐頂澆注料和圍板，當(dāng)有細(xì)微裂縫和圍板、拉桿異常出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)報(bào)告處理。烘爐過(guò)程、降溫過(guò)程記錄完整、詳細(xì)，每半小時(shí)記錄一次。六、裝爐1、 當(dāng)砌體烘烤完成后，自然降溫至常溫，降溫過(guò)程中注意爐體變化，拉桿螺栓及時(shí)緊固，檢查無(wú)異常后進(jìn)行裝爐，裝爐在10小時(shí)內(nèi)完成。2、 抽掉電阻絲，爐內(nèi)雜物清掃干凈，用黃泥圓鋼堵好底鉛口，冰銅口在前床底均勻以保護(hù)爐底。3、 在水渣上鋪道軌7根(4根正面向上，縱向排列，另外3根反扣于4根道軌之間，緊靠一起，再鋪一層200mm水渣，同樣方法再鋪兩層道軌，一層水渣；截面成梯形)。4、 下放電極壓住道軌(注意：先放2＃，再放1＃、3＃，下放后不得再提起，各電極調(diào)節(jié)鋼絲繩，保持松馳，不得拉緊)。5、 在電極周?chē)佋O(shè)200mm的木炭，木炭上方鋪設(shè)300mm厚的焦炭，焦炭上方鋪設(shè)400mm厚的木柴，焦炭、木炭之間鋪一層300mm的木炭。6、 在木柴上灑上機(jī)油以利于引燃，人員撤出準(zhǔn)備點(diǎn)火，同時(shí)開(kāi)啟水冷系統(tǒng)供水。7、 鋪設(shè)好進(jìn)渣槽，保持槽內(nèi)干燥，除操作人員及安全監(jiān)護(hù)人員，其他人員撤離。七、 焦炭烘爐1、 點(diǎn)燃木柴升溫，點(diǎn)火用氧氣管燃燒后，從前床放渣口進(jìn)渣口、人孔門(mén)點(diǎn)火并從放渣口、進(jìn)渣口人孔門(mén)通入氧氣助燃；2、 注意觀察前床內(nèi)著火情況，及時(shí)氧氣、壓縮空氣，保證著火均勻，以10°C/小時(shí)的速度逐漸升溫到700-800C；3、 待爐內(nèi)溫度升至800C左右，保溫1小時(shí)，三根炭極均勻發(fā)紅后即可送電起弧。4、 烘爐過(guò)程中同樣注意升溫速度，前床砌體變化，及時(shí)調(diào)整拉桿。5、 起弧前先把人孔門(mén)砌好；八、 起弧、熔渣、進(jìn)料1、 檢查電路、儀表是否完好正常，絕緣是否達(dá)到要求，一切正常后，所有人員離開(kāi)前床操作臺(tái)，即可送電，電極夾同時(shí)送水。2、 調(diào)節(jié)好變壓器輸出檔次，選擇40V檔起弧(一次電流60A，二次電流5—8KA)，若電流低于60A，應(yīng)換50V檔。3、 隨時(shí)觀察電極是否有電弧或電弧花出現(xiàn)，如果有弧光或電弧火星出現(xiàn)，待電弧穩(wěn)定后，及時(shí)檢查起弧情況，要保持三根電極起弧持續(xù)穩(wěn)定；如果只有電流，沒(méi)有弧光，先檢查系統(tǒng)供電情況，再通過(guò)換檔實(shí)驗(yàn)，搖動(dòng)電極，電極稍微上提，觀察起弧情況；4、 根據(jù)電流表顯示數(shù)值，可適當(dāng)下降電極，提高電流值，但必須注意起弧初期電極下降不宜太快，以免引起電流波動(dòng)太大而引起跳閘，一次電流不大于70A。5、當(dāng)爐內(nèi)爐渣開(kāi)始熔化后，前床內(nèi)溫度逐步升高，要注意前床砌體外殼變化，及時(shí)調(diào)整拉桿松緊程度。6、根據(jù)爐渣熔化情況決定調(diào)整變壓器床輸出電壓檔次，一般起弧4小時(shí)后，為提高熔渣速度，應(yīng)選擇50V檔，以滿足生產(chǎn)要求。7、 確認(rèn)前床電水渣熔化完調(diào)整電極，使三相電流穩(wěn)定到40A,煙氣溫度900°C以上保溫12小時(shí)左右(視具體情況而定)，準(zhǔn)備進(jìn)渣。8、 將鼓風(fēng)爐渣改流入前床內(nèi)，隨著前床渣面的升高，及時(shí)相應(yīng)地調(diào)整電極，保持一定的電流值在25-30A,二次電壓50V,使熔渣溫度保持在工藝要求范圍內(nèi)。9、 如果鼓風(fēng)爐無(wú)渣，則可持續(xù)加入水淬渣，并相應(yīng)地提高電流值將渣熔化，待渣面升至500mm以上時(shí),保溫等待鼓風(fēng)爐排渣,一次電流控制在15-20A；10、 當(dāng)前床內(nèi)渣面達(dá)到渣線高度時(shí),可進(jìn)行放渣操作。九、當(dāng)爐內(nèi)渣液粘度合適，煙氣穩(wěn)定于1050C左右，電極電流穩(wěn)定時(shí)即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，二次電壓50V，一次電流20-25A。電熱前床裝爐、起弧操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備:1.1干水淬渣：水份〈3%數(shù)量15?20噸 SiO2含量15?24%1.2焦炭：粒度30?50毫米， 數(shù)量2噸1.3木炭：0.5?1噸1.4050?150毫米木材，長(zhǎng)400?500毫米左右，數(shù)量 1?1.5噸廢槽鋼或15#道軌 數(shù)量2?3噸24?30根長(zhǎng)度3.2米廢機(jī)油、柴油、棉紗1.7鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)1.8準(zhǔn)備好黃泥圓鋼石棉繩等堵塞渣口、鉛口物料2、 電極安裝：報(bào)紙電極與前床電極孔同心，并先使電極插入前床電極孔內(nèi)500?1000mm后，再查、校正，確認(rèn)安裝完好后方可使用。3、 渣、鉛口堵塞，保證做到不外漏熔體。二、 起弧前設(shè)備檢查、調(diào)整1、 對(duì)供電及控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，必須安全、準(zhǔn)確、好用，絕緣部分保持良好絕緣性能。2、 檢查前床系統(tǒng)各部件(磚砌體的砌筑、金屬構(gòu)件的安裝、拉桿的松緊等)。3、 對(duì)水冷系統(tǒng)試車(chē)，做到無(wú)跑、冒、滴、漏。4、 對(duì)電機(jī)提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車(chē)。三、 裝爐1、 裝爐順序：清灰f水淬(200?300mm)-鋪鋼材一鋪水淬(200mm)f鋪鋼材一鋪水淬(200mm)f鋪鋼材f下放電極壓下(先下2#,再下1#、3#)一裝焦炭一木炭一加油點(diǎn)火2、 裝爐操作：清除爐內(nèi)灰鋪渣及鋼材下放電極壓在鋼材上，壓緊后不得再提起電極?？上惹袛嚯娫从檬痔峒纯杀３炙删o，不得拉緊。2.4焦炭層厚0.1?0.15m,電極周?chē)黉伣固?，再鋪渣，其后鋪木材，?shù)量應(yīng)足以引燃焦炭為準(zhǔn)。水冷系統(tǒng)供水。點(diǎn)燃木材升溫，可從放渣、進(jìn)渣口處點(diǎn)燃并通風(fēng)助燃。待爐內(nèi)溫度升至、碳極均發(fā)紅即可通電起弧。四、起弧操作1、調(diào)節(jié)好變壓器輸出檔次。2、 再次查電路系統(tǒng)是否完好，正常操作后絕緣是否達(dá)到要求，一切無(wú)誤后，所有人員離開(kāi)前床操作臺(tái)，即可送電。3、 隨時(shí)觀察電極是否有電弧或電弧火花出現(xiàn)，若有電弧或電弧火花出現(xiàn)，待電弧穩(wěn)定后，檢查起弧情況，保持三根電極起弧穩(wěn)定。4、 待電流表指針顯示后，根據(jù)情況下降電極、提電流，但不宜過(guò)快，以免跳閘。5、 爐渣開(kāi)始熔化后，床內(nèi)溫度逐步升高，注意前床磚砌體及外殼變化，及時(shí)調(diào)整拉桿松緊程度。五、 熔渣、進(jìn)料1、 逐步加大電流，將渣熔化。熔體深達(dá)300mm以上。當(dāng)熔體溫度達(dá)1200°C時(shí)，保溫12小時(shí)。2、 繼續(xù)升溫至1250C，等待鼓風(fēng)爐放渣。3、 當(dāng)前床渣面達(dá)渣線深度時(shí)，可進(jìn)行放渣操作，即前床起弧階段結(jié)束。六、 起弧注意事項(xiàng)1、 熔渣在進(jìn)入前床前后，必須對(duì)各部分絕緣情況作2—3次檢查。2、 熔渣進(jìn)前床后，注意碳極升降，嚴(yán)防斷電降溫，造成渣凝結(jié)將電極結(jié)死無(wú)法調(diào)整，影響鼓風(fēng)爐開(kāi)爐。3、 整個(gè)起弧過(guò)程要做好原始記錄。電熱前床開(kāi)爐方案（熱渣起弧）、設(shè)備調(diào)試檢查驗(yàn)收按工藝要求檢查驗(yàn)收，確保所有設(shè)備達(dá)到工藝要求，符合安全要求。項(xiàng)目名稱(chēng)驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)電熱前床變壓器性能參數(shù)調(diào)試（耐壓實(shí)驗(yàn)）供電系統(tǒng)及儀表銅板銅母線焊接點(diǎn)是否牢靠，固定螺絲是否緊固，各絕緣是否達(dá)到要求，儀表是否準(zhǔn)確、并通電實(shí)驗(yàn)電極提升系統(tǒng)提升裝置和限位裝置是否靈活可靠，做升降實(shí)驗(yàn)水冷系統(tǒng)嚴(yán)格試壓通水試驗(yàn)，無(wú)滲漏，冷卻水量滿足要求流渣槽卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程靈活安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)角度滿足吊放渣包要求、溜槽內(nèi)鋪耐火磚收塵系統(tǒng)保證引風(fēng)效果，收塵裝置推拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠、引風(fēng)量可調(diào)沖渣泵試水渣槽穩(wěn)定牢固，沖渣泵穩(wěn)定運(yùn)行，滿足水淬要求爐體、人孔門(mén)爐體是否有裂縫、潮解現(xiàn)象、拉桿螺絲松緊自如，渣線達(dá)到人孔門(mén)處不允許有外漏熔渣現(xiàn)象冰銅排放活動(dòng)流槽到位并固定，鋪耐火磚，冰銅池清理、干燥二、烘爐具體要求電熱前床內(nèi)部耐火材料采用鉻渣磚砌墻，爐底、爐頂均采用澆注料，結(jié)合兩種耐火材料的特性和04年1月上爐實(shí)際烘爐曲線，特制定07年度電熱前床大修后烘爐曲線圖。烘爐時(shí)間為8月26日0時(shí)?9月6日16時(shí)。1、 爐頂澆注完后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；檢查爐頂強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模；檢查電熱前床內(nèi)部無(wú)問(wèn)題后，在南北方向均鋪設(shè)三根電阻絲（60Kw）。（電阻絲距底面二層磚以上）2、 用電阻絲燒烤至105°C恒溫后，按要求降溫，大約電熱前床內(nèi)部溫度降至50—60C左右時(shí)，安全迅速拆出耐火磚電阻絲。（如果能不進(jìn)電熱前床內(nèi)部，設(shè)法拿出耐火磚、電阻絲更好）3、 安裝調(diào)溫?zé)祝锰烊粴夂骐姛崆按玻?dāng)溫度上不去時(shí)改用燃燒器烘爐。4、 三個(gè)電極孔可安裝電極封口，給電極加溫預(yù)熱，進(jìn)渣前放下電極，讓爐溫?zé)t電極以備起弧用。5、 烘烤電熱前床時(shí)，煙氣應(yīng)從進(jìn)渣口排出，注意