PAGE25國電吉林江南熱電廠利用吸收式熱泵提取余熱供暖方案可行性研究報告目錄第一章總論 11.1項目概要 11.2可行性研究報告編制依據(jù) 11.3項目區(qū)簡介及建設(shè)單位概況 21.4可研報告研究內(nèi)容 61.5可研報告研究結(jié)論、問題及建議 7第二章項目背景及建設(shè)的必要性和可行性 92.1建設(shè)背景 92.2項目建設(shè)的必要性 132.3項目建設(shè)的可行性 15第三章項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 173.1項目建設(shè)內(nèi)容 173.2建設(shè)規(guī)模 17第四章場址選擇及建設(shè)條件 194.1場址現(xiàn)狀 194.2建設(shè)條件 19第五章工程方案 245.1方案設(shè)計指導(dǎo)思想及原則 245.2建筑設(shè)計 245.3結(jié)構(gòu)設(shè)計 295.4給排水設(shè)計 335.5暖通設(shè)計 365.6電氣及弱電設(shè)計 395.7消防設(shè)計 42第六章能源和資源節(jié)約措施 456.1能源節(jié)約措施 456.2建筑節(jié)能具體措施 466.3給排水資源節(jié)約措施 466.4電氣節(jié)能具體措施 466.5供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)措施 47第七章環(huán)境影響評價 487.1環(huán)境影響 487.2保護措施 507.3安全保護措施 517.4環(huán)境影響評價結(jié)論 52第八章組織機構(gòu) 538.1管理機構(gòu) 538.2項目組織管理 53第九章工程管理及實施計劃 549.1項目建設(shè)管理原則 549.2工程管理 549.3項目實施步驟 559.4項目實施進度計劃 55第十章勞動安全、衛(wèi)生與消防 5810.1勞動安全與衛(wèi)生 5810.2消防安全 59第十一章投資估算及資金籌措 6111.1估算依據(jù)及內(nèi)容 6111.2投資估算 6311.3資金籌措 6412.1招標依據(jù) 6512.2工程招標 65第十三章社會影響分析及評價 6813.1項目社會評價的依據(jù) 6813.2建設(shè)地區(qū)基本的社會環(huán)境情況 6813.3社會影響分析 6813.4項目在建設(shè)、運營中的社會風(fēng)險分析 6913.5社會評價結(jié)論 70第十四章結(jié)論及建議 7114.1結(jié)論 7114.2 項目建議 71第十五章附表、附圖、附件 7315.1附表 7315.2附圖 7315.3附件 73目錄TOC\o"1-3"\h\u305861、提出的背景及改造的必要性 346241.1項目提出的背景 343951.2項目進行的必要性 326141.3調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論 4212961.4通過項目的實施解決哪些問題 5221102、方案論證 58152.1節(jié)能改造方案描述 540682.2改造后預(yù)期達到的效果 850672.3適合的備選方案及建議 8229252.4工程方案 9155752.4.1熱泵房總布置 9149712.4.2熱機部分 9152272.4.3生產(chǎn)、生活給排水 9146942.4.4熱工自動化部分 9124972.5電氣部分 10233592.5.1主要設(shè)計原則 10157072.5.2用電負荷 10308542.6.消防部分 11208552.7建筑結(jié)構(gòu)部分 11231612.7.1熱泵機房位置及結(jié)構(gòu) 11108492.7.2設(shè)計基本數(shù)據(jù) 11180702.8是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等 12102702.9技術(shù)、經(jīng)濟可實時性、合理性 1249292.10投資費用、效益作出綜合比較 12194773、項目規(guī)模和主要內(nèi)容 13303543.1項目方案及內(nèi)容綜述 13279353.2工程計劃開竣工時間 1421973.3項目范圍 15218403.4項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成 15318703.5設(shè)備性能和有關(guān)參數(shù) 16242613.6環(huán)境保護措施、治理方案及對環(huán)境保護的評價 17288413.6.1環(huán)境保護設(shè)計依據(jù) 1741633.6.2采用的環(huán)境保護標準 17295253.6.3環(huán)境影響分析及防治措施 18326183.6.3.1本項目環(huán)境影響分析 1826863.6.3.2噪聲治理 18117083.6.3.3職業(yè)危害防護 18161954、工程實施條件 18324764.1熱泵工程項目用地情況 18291104.2設(shè)計、施工單位的選擇 1865654.3工程施工周期 1982115、投資估算表及設(shè)備、材料明細表 19212545.1設(shè)計依據(jù) 19257675.2投資估算表 20309256、經(jīng)濟效益分析 211、提出的背景及改造的必要性1.1項目提出的背景國電江南熱電有限公司位于吉林市，于2011年竣工，已試運行近一年。裝機容量330MW×2，設(shè)計供暖面積1060萬平米，遠期規(guī)劃供暖面積1200萬平米。隨著城市的快速發(fā)展，實際需要的供暖面積很快超過電廠的設(shè)計供暖能力，如繼續(xù)增加供暖面積，電廠熱能輸出不足。目前電廠兩臺冷卻塔冬季散失到大氣中的余熱量約452MW，利用現(xiàn)有的供暖系統(tǒng)的蒸汽作為驅(qū)動能源，通過吸收式熱泵技術(shù)全部回收利用，理論上最大將增加900萬平米的供暖面積。同時，由于回收了余熱，減少了熱損失，提高了煤炭利用率。一方面，城市的快速發(fā)展有一個巨大的供暖缺口，另一方面，電廠冷卻塔的熱量白白散失掉，而目前又有成熟的技術(shù)可以將這部分余熱用于供暖。冷卻塔余熱用于建筑供暖，對當?shù)卣畞碚f，減少了鍋爐容量，減少了煤炭消耗，減少了有害氣體的排放，對于完成地區(qū)節(jié)能指標有巨大的幫助；對當?shù)匕傩斩?，冬季能保證供暖，生活有保障，同時，減少煤炭消耗，當?shù)卮髿猸h(huán)境會有很大的改善；對于熱電廠來說，沒有增加煤炭消耗的情況下，增加了供熱能力，降低了運行成本。進行余熱回收利用改造，政府、百姓和電廠三方都會受益，這就是江南熱電廠提出節(jié)能改造的背景。1.2項目進行的必要性（1）隨著城市的快速發(fā)展，供暖面積出現(xiàn)了較大的缺口，超出了原供暖設(shè)計能力。有供熱潛力的企業(yè)，有必要進行節(jié)能改造，挖掘潛力，滿足城市發(fā)展的需要。（2）熱電廠冷卻塔余熱白白散失掉，回收后用于供暖，降低了電廠綜合煤耗，增大了電廠供暖能力，減少了區(qū)域二氧化碳等有害氣體及粉塵的排放等，一舉多得。（3）利用吸收式熱泵提取余熱供暖技術(shù)是十分成熟的技術(shù)。（3）經(jīng)實地考察和論證，江南電廠完全具備節(jié)能改造的施工條件。（4）節(jié)能公司愿意以合同能源管理形式投資建設(shè)，無需電廠籌集資金，風(fēng)險由節(jié)能公司承擔(dān)。電廠不承擔(dān)風(fēng)險，但參與節(jié)能收益分成。1.3調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論調(diào)研的主要依據(jù)：電廠供暖設(shè)計參數(shù)、2011－2012年供暖季實際運行參數(shù)及供暖面積和指標、供暖計量和收費、供暖水流量、溫差、蒸汽壓力就流量記錄表、電廠主要設(shè)備銘牌參數(shù)等、冷卻塔循環(huán)水量及溫差等。江南熱電廠去年供暖面積800萬平米，供暖期10月25日到4月9日，共166天。2011-2012換熱首站采暖季各個時段供、回水實際運行情況如下：月月份溫度10月11月12月1月2月3月4月供回水溫度(℃)60/3770/3885/4090/4075/3060/3250/301#機組抽汽壓力0.12MPa(表壓)，2#機組抽汽壓力0.24MPa。過程：與電廠熱工、供暖、運營方面的座談、調(diào)閱汽輪機、供暖系統(tǒng)運行記錄、實地調(diào)查廠房供暖設(shè)備及流程、管線情況、余熱利用系統(tǒng)機房選址等。結(jié)論：冷卻塔余熱資源量巨大，兩臺冷卻塔余熱資源量最大可達452MW。現(xiàn)有供暖系統(tǒng)所用蒸汽量可以用作吸收式熱泵的驅(qū)動源。考慮現(xiàn)有管線輸送能力及供暖缺口，初步確定余熱提取120MW，配備吸收式熱泵300MW。熱泵消耗蒸汽264噸/小時，原汽水換熱器消耗蒸汽440噸。改造后消耗704噸/小時蒸汽，供熱能力可達623MW，按50W/m2的單位面積熱負荷，可供暖面積約為1246萬平米。改造前，消耗同樣的蒸汽，供熱功率為519MW，供暖面積約為1038萬平米。改造后，不多消耗蒸汽的情況下，增加供暖面積240萬平米。技術(shù)可行?，F(xiàn)場具備施工條件。投資19462萬元，每年節(jié)能收益8290萬元，靜態(tài)投資回收期2.35年。1.4通過項目的實施解決哪些問題通過利用吸收式熱泵回收冷卻塔余熱，可以解決以下問題（1）增加供暖面積240萬平米；（2）可以關(guān)閉一個冷卻塔；（3）提高燃煤利用率，降低熱電綜合煤耗；（4）每年節(jié)約標煤消耗60772噸，減排碳粉塵41325噸、二氧化碳151505噸、二氧化硫：45579噸、氮氧化物：2279噸。2、方案論證2.1節(jié)能改造方案描述本項目選擇第一類蒸汽型吸收式溴化鋰熱泵，應(yīng)用于吉林市江南電廠2*330MW供熱機組循環(huán)水余熱供熱利用項目，余熱水為一臺330MW熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪發(fā)電機組循環(huán)冷卻水，另一臺機組循環(huán)冷卻水做為備用可切換；驅(qū)動蒸汽從本機組采暖抽汽抽取，熱泵承擔(dān)基礎(chǔ)負荷，原有熱網(wǎng)加熱器做為尖峰備用。驅(qū)動熱泵后剩余機組采暖抽汽量可滿足尖峰期加熱器二次加熱需求。（1）冬季運行條件為：一臺汽輪機按照最大采暖抽汽工況運行，一臺機組滿足工業(yè)抽汽，嚴寒期利用滿足工業(yè)抽汽的汽輪機補充一定量的采暖抽汽。（2）余熱水凝汽器循環(huán)水溫差為10℃；設(shè)計循環(huán)冷卻水循環(huán)溫度為20/10℃；凝汽器總排汽熱量負荷為：14018萬kcal/h，即為163（3）蒸汽抽汽絕對壓力：0.34MPaA（用2號機組采暖抽汽），考慮沿程壓力損失設(shè)計熱泵入口蒸汽絕對壓力為0.30MPaA。最大采暖工況，汽輪機抽汽為500t/h×2。（4）采暖水設(shè)計條件現(xiàn)有城市供暖水管道為DN1200；以全部回收一套汽輪機排汽冷凝熱為設(shè)計標準。一次網(wǎng)回水溫度為：40℃，出水溫度根據(jù)供暖負荷進行調(diào)整，出水溫度要求越高越好。熱泵參數(shù)條件:余熱水進水溫度（℃） 20余熱水出水溫度（℃） 10五段抽汽壓力（MPa絕壓） 0.34（熱泵進口按0.30）五段抽汽溫度（℃）240.9熱網(wǎng)水回水溫度（℃） 40熱網(wǎng)水熱泵出口溫度（℃） ≥65℃（二次加熱≥90熱網(wǎng)循環(huán)水量（t/h） ≤11500熱泵COP保證值 ≥1.65熱泵單機供熱量（MW）30熱泵蒸汽疏水溫度（℃）飽和溫度余熱水(城市中水)側(cè)污垢系數(shù)（m2℃熱網(wǎng)(軟化水)水側(cè)污垢系數(shù)（m2℃耗電量(KW)≤50長×寬×高≤9200×3660×5500方案思路：按照尖峰負荷的設(shè)計參數(shù)，我們設(shè)計熱網(wǎng)循環(huán)水的流量為10320t/h。供回水溫度90/40℃，則熱電廠的供熱尖峰負荷為600MW。把熱電廠的供熱尖峰負荷600MW分成兩個階段。第一個階段：把熱網(wǎng)40℃的回水加熱到65第二個階段：把65℃回水加熱到90采用同方的吸收式熱泵機組，用電廠0.34MPa的五段抽汽作為驅(qū)動熱源，從20℃/10℃的循環(huán)冷卻水中提取熱量，將熱電廠首站換熱器二次側(cè)的40℃回水加熱到65℃后再進入首站換熱器，然后再用部分根據(jù)回收循環(huán)冷卻水的余熱量120MW和進出水溫度20/10℃來計算，則需要的余熱水的流量為10320t/h。即循環(huán)冷卻水按照10320t/h、供回水溫度20/10℃進行封閉運行。優(yōu)化設(shè)計一下，也可以按照14000t/h、供回水溫度20/12.6℃設(shè)計一個塔的循環(huán)冷卻水全部進熱泵機組進行考慮,形成循環(huán)冷卻水閉式循環(huán)。這樣一方面可以最大程度地提取余熱，另一方面，可以防止開式循環(huán)水質(zhì)對熱泵機組長期運行的影響,解決冷卻塔飄水損失問題。在流程設(shè)計方面，我們把兩個供熱階段設(shè)計成串并聯(lián)的方式，通過閥門切換,既可以用熱泵系統(tǒng)單獨供暖,也可與原汽水換熱器聯(lián)合供暖。一旦余熱回收機組出現(xiàn)故障,還可以恢復(fù)成原有的汽水換熱器供暖。這樣設(shè)計的流程就充分考慮了系統(tǒng)的安全性和靈活性。流程圖如下：供熱系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計同方熱泵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下：總臺數(shù)：10臺總供熱量：300MW熱水進出口溫度：40/65℃熱水總流量：10320t/h蒸汽總耗量：264t/h余熱總回收量：120MW余熱水總進出口溫度：20℃/余熱水總溫差：7.4余熱水總量：14000t/h供暖熱水在65℃～90℃尖峰加熱器供熱負荷：300MW蒸汽消耗：440t/h熱泵系統(tǒng)尖峰負荷時蒸汽消耗量為264+440=704t/h。再考慮到工業(yè)抽汽30t/h.則該熱電廠目前可用的采暖蒸汽量為：500×2=1000t/h＞704t/h。2.2改造后預(yù)期達到的效果（1）不改變汽輪機運行參數(shù)的情況下，擴大供暖面積240萬平米；（2）可以關(guān)閉一座冷卻塔，減少飄水損失；（3）降低熱電綜合煤耗，年節(jié)約標煤60772噸，減排碳粉塵41325噸、二氧化碳151505噸、二氧化硫：45579噸、氮氧化物：2279噸。2.3適合的備選方案及建議備選方案：供暖期適當提高背壓，提高循環(huán)冷卻水上塔溫度到40℃左右，下塔30℃左右，吸收式熱泵輸出溫度可達這種方案，部分改變了汽輪機的運行參數(shù)，項目執(zhí)行起來，來自上級管理層的阻力較大。提高循環(huán)水溫度，會降低凝汽器真空度，影響發(fā)電量。但綜合收益較高。建議：鑒于目前尚無如此大的供暖需求，并且熱力管網(wǎng)輸送能力有限，可作為遠期方案。2.4工程方案2.4.1熱泵房總布置本項目將建設(shè)獨立的熱泵站房，將循環(huán)冷卻水余熱回收項目所有新增設(shè)備全部布置在熱泵房內(nèi)，在熱泵站房一端的一側(cè)布置水工專業(yè)的泵房和管道，另一側(cè)為熱控專業(yè)和電氣專業(yè)的電子設(shè)備間。熱泵站房另一端布置疏水罐。2.4.2熱機部分在2號機組現(xiàn)有通往4個汽水換熱器的蒸汽管線上增加三通換向閥，通過連接管線送往熱泵機房，同樣，凝結(jié)水管也設(shè)置三通換向閥，與熱泵機房的凝結(jié)水泵相連接。本項目從熱用戶返回的熱網(wǎng)水首先進入熱泵機組，加熱到65℃，作為第一級加熱，然后再通往1號機組的汽水換熱器，利用蒸汽二次加熱，達到90本項目熱泵系統(tǒng)熱水系統(tǒng)會增加阻力損失約8mH2O，系統(tǒng)一次網(wǎng)熱水泵揚程一般選為130米，熱水系統(tǒng)增加的阻力較小，在廠內(nèi)可以利用系統(tǒng)熱水循環(huán)泵。循環(huán)水部分的改造，是在2號機組出入凝汽器的總管線上分別設(shè)置三通換向閥，引入熱泵機房。2號冷卻塔循環(huán)水管線上塔前設(shè)置一分流閥，當供暖負荷不大，熱泵不足以全部吸收循環(huán)水余熱時，部分循環(huán)水通過分流閥進入水池，散熱后返回循環(huán)水母管。2.4.3生產(chǎn)、生活給排水為滿足換熱站運行維護要求，建筑物內(nèi)設(shè)置有衛(wèi)生間。室內(nèi)給水就近從室外原有給水管網(wǎng)引接，排水就近接入室外原有排水管網(wǎng)。2.4.4熱工自動化部分本項目設(shè)計范圍包括：循環(huán)水管道接入系統(tǒng)、熱網(wǎng)水管道系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、汽水換熱系統(tǒng)、電氣熱控等，并為江南熱電機組循環(huán)水余熱回收利用項目提供自控及電控系統(tǒng)（含傳感器系統(tǒng)、電動閥門系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、電控柜系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)能源管理系統(tǒng)、優(yōu)化控制軟件系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等），以保證此供熱系統(tǒng)的安全可靠運行。熱泵機組本身配備有完備的監(jiān)測與控制系統(tǒng)，除此之外，本項目考慮在熱泵機房設(shè)立DCS控制系統(tǒng)和計算機終端，并將信號通過光纖傳往主控室。2.5電氣部分2.5.1主要設(shè)計原則1）廠用電系統(tǒng)采用6kV和0.38/0.22kV兩級電壓。低壓廠用變壓器和容量大于等于200kW的電動機負荷由6kV供電，容量小于200kW的電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.38/0.22kV供電。2）在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移應(yīng)不超過額定電壓的±5%。3）最大容量的電動機（給水泵電動機）正常起動時，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。4）高壓母線起動最大電動機和低壓動力中心發(fā)生三相短路時，不使高壓母線上其它運行電動機停轉(zhuǎn)和反應(yīng)電壓的裝置誤動作。5）高低壓廠用工作變壓器的容量選擇按照“大火規(guī)”進行。6）低壓廠用系統(tǒng)供電方式采用暗（互為）備用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的接線方式，低壓廠用變壓器、動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）成對設(shè)置，建立雙路電源通道。2臺低壓廠用變壓器間互為備用，手動切換。根據(jù)《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T-5153-2002）的規(guī)定，容量75kW及以上的電動機由動力中心（PC）供電，75kW以下的電動機由電動機控制中心（MCC）供電。成對的電動機控制中心（MCC）由對應(yīng)的動力中心（PC）單電源供電，成對的電動機分別由對應(yīng)的動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）供電。7）廠用電系統(tǒng)內(nèi)各級保護元件，在各種短路故障時能有選擇的動作。2.5.2用電負荷根據(jù)工藝推薦方案，本工程新增主要用電設(shè)施為熱泵機組，用電負荷等級為二級、電力負荷預(yù)測見表2-1。表2-1新增電力負荷預(yù)測表序號名稱數(shù)量實用總?cè)萘?kW)備注1熱泵機組10臺260三相2熱水增壓泵5臺7000三相3凝水增壓泵1臺37三相小計72972）供配電方案由上可知，新增電負荷最多為7297KW，因此需再進行小量擴容。2.6.消防部分由于本項目建于正在運行中的電廠廠區(qū)內(nèi)，電廠在設(shè)計中已具有完整的消防滅火系統(tǒng)和消防報警設(shè)施。根據(jù)相關(guān)消防設(shè)計規(guī)范和“以防為主、消防結(jié)合”的設(shè)計原則，同時基于本項目的熱泵房所在區(qū)域內(nèi)，其相關(guān)建（構(gòu)）筑物的布置間距和消防通道設(shè)計均滿足消防設(shè)計規(guī)范的要求。熱泵房的火災(zāi)危險性分類為“戊”類，耐火等級為二級?；谏鲜?，在熱泵房、疏水泵房以及配電控制室內(nèi)除設(shè)置感煙感溫組合型火災(zāi)探測器外，同時配置移動滅火器即可滿足消防設(shè)計規(guī)范要求。室外消防則充分利用電廠現(xiàn)有的室外消防給水管網(wǎng)和室外消火栓。本項目的消防監(jiān)測報警控制信號的布置與其熱泵控制系統(tǒng)一并考慮。2.7建筑結(jié)構(gòu)部分2.7.1熱泵機房位置及結(jié)構(gòu)江南電廠循環(huán)水余熱利用工程的主要建、構(gòu)筑物設(shè)置在廠內(nèi)靠近2#機組廠房旁邊空地，建有單層吸收式熱泵房一座，廠房內(nèi)設(shè)有電子設(shè)備間、地下疏水泵坑，廠區(qū)設(shè)有H型鋼管道支架及鋼筋混凝土管道支墩等。建筑結(jié)構(gòu)方案確定本著“安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理”的原則，選用合理的建筑、結(jié)構(gòu)型式。熱泵機房（變配電室與機房合建）建筑結(jié)構(gòu)形式為彩鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約122.7.2設(shè)計基本數(shù)據(jù)抗震設(shè)防烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），廠址區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.2g，設(shè)計地震分組為笫二組。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》判定，廠址區(qū)的建筑場地類別為Ⅲ類，屬于建筑抗震有利地段。本工程所有建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防分類按丙類標準設(shè)防。2.8是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等冷卻水循環(huán)系統(tǒng)需加裝三通換向閥和水泵變頻改造，需要結(jié)合機組大修進行。供暖主管網(wǎng)的連接改造只要在非采暖期改造即可，無需停機，也無需結(jié)合大小修。目前，2號機組正在大修中，可以預(yù)先在設(shè)定的位置安裝好三通換向閥等，即便以后在熱泵安裝時機組已經(jīng)運行，再連接時也無需停機。2.9技術(shù)、經(jīng)濟可實時性、合理性、存在問題和解決辦法；清華同方的低溫余熱回收技術(shù)，能將該廠原來放散到環(huán)境中去的冷卻塔循環(huán)水的余熱進行回收，經(jīng)過余熱回收機組加熱采暖水后,用于冬季采暖，在保證原有供熱面積的同時,可節(jié)省大量原來用于供暖的蒸汽，而節(jié)省的蒸汽又可用來發(fā)電或者用來擴大供熱面積產(chǎn)生收益，同時也可使機組處于安全的運行工況下。該套系統(tǒng)已經(jīng)在多個電廠運行，技術(shù)成熟可靠。清華同方設(shè)計在冬季供暖期，對其中一臺汽機的循環(huán)冷卻水塔采用封閉運行，通過同方川崎的吸收式熱泵機組來提取其余熱120MW進行供暖。該系統(tǒng)配置的供熱總?cè)萘繛?00MW（單臺供熱量為30MW）。另一臺機組循環(huán)水、采暖蒸汽作為備用。目前城市發(fā)展迅速，供暖缺口較大，市場有需求；電廠有余熱可利用，余熱利用技術(shù)又成熟可靠；電廠場地及管線情況具備改造的條件；而且投資效益極佳，一般投資回收期在3年左右。2.10投資費用、效益作出綜合比較項目運行后，回收余熱120MW，在不增加蒸汽消耗的情況下，擴大供暖面積240萬平米。項目總投資：19462萬元；年節(jié)能收益：8290萬元；靜態(tài)回收期：2.35年本項目實施后，年節(jié)省標煤消耗為60332噸，可降低發(fā)電煤耗為23gce/KWh.臺.年（按照年發(fā)電8000小時計算）。社會效益也非常顯著！每年節(jié)約標煤消耗60772噸，減排碳粉塵41325噸、二氧化碳151505噸、二氧化硫：45579噸、氮氧化物：2279噸。3、項目規(guī)模和主要內(nèi)容3.1項目方案及內(nèi)容綜述清華同方的低溫余熱回收技術(shù)，能將該廠原來放散到環(huán)境中去的冷卻塔循環(huán)水的余熱進行回收，經(jīng)過余熱回收機組加熱采暖水后,用于冬季采暖，在保證原有供熱面積的同時,可節(jié)省大量原來用于供暖的蒸汽，而節(jié)省的蒸汽又可用來發(fā)電或者用來擴大供熱面積產(chǎn)生收益，同時也可使機組處于安全的運行工況下。清華同方設(shè)計在冬季供暖期，對其中一臺汽機的循環(huán)冷卻水塔采用封閉運行，通過同方川崎的吸收式熱泵機組來提取其余熱120MW進行供暖。該系統(tǒng)配置的供熱總?cè)萘繛?00MW（單臺供熱量為30MW）。另一臺機組循環(huán)水、采暖蒸汽作為備用。低溫余熱利用技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備是熱泵技術(shù)，熱泵按熱源獲取來源的種類，熱泵可分為：水源熱泵，地源熱泵，空氣源熱泵，雙源熱泵（水源熱泵和空氣源熱泵結(jié)合）；按實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移的方法，熱泵可分為：壓縮式熱泵，吸收式熱泵。本項目是利用冷卻循環(huán)水為低溫?zé)嵩?，屬水源熱泵；利用蒸汽為?qū)動熱源，屬吸收式熱泵。因此，本項目采用的是第一類蒸汽型吸收式熱泵。吸收式熱泵是一種能使熱量從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。恰當?shù)乩梦帐綗岜每梢园涯切┎荒苤苯永玫牡蜏責(zé)崮茏優(yōu)橛杏玫母邷責(zé)崮?，從而提高熱能利用率，?jié)約大量燃料。第一類吸收式熱泵是以消耗一部分溫度較高的高位熱能為代價，從低溫?zé)嵩次崃抗┙o用戶。圖3-1蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵循環(huán)原理第一類吸收式熱泵主要由再生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和熱交換器等組成，按驅(qū)動熱源的不同（驅(qū)動熱源有蒸汽、100℃以上熱水、燃氣和燃油）又可分為蒸汽型/熱水型和直燃型。目前常用的是溴化鋰吸收式熱泵，溴化鋰吸收式熱泵以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑。水在常壓下100℃沸騰、蒸發(fā)，在5mmHg真空狀態(tài)下4℃時蒸發(fā)；溴化鋰溶液是一種記憶吸收水（蒸汽）、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的物質(zhì)，在溫度越低、濃度越高時吸收能力越強。溴化鋰吸收式熱泵就是利用此性質(zhì)。水在蒸發(fā)器中吸收熱源水的熱量蒸發(fā)變成蒸汽，被溴化鋰濃溶液在吸收器中吸收變成稀溶液，同時放出吸收熱，實現(xiàn)水的一次升溫；稀溶液被送到再生器，被高溫?zé)嵩醇訜釢饪s成濃溶液，進入吸收器。再生器產(chǎn)生的水蒸汽進入冷凝器與溫水換熱，冷凝成水進入蒸發(fā)器；溫水在冷凝器中被加熱實現(xiàn)二次升溫，如此反復(fù)循環(huán)。蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵循環(huán)原理見圖第一類吸收式熱泵的控制方式為以回水溫度為控制信號，控制機組的工作負荷。自動調(diào)整范圍為10~100%。3.2工程計劃開竣工時間2012.8.30－2012.12.303.3項目范圍本次節(jié)能改造工程項目的范圍只涉及2號冷卻塔余熱回收，回收熱量后先加熱供熱回水從40℃升高到65℃，然后再利用原汽水換熱器升高到3.4項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注RB0.25-30-20/12.6-40/6530MW10臺同方川崎余熱水泵流量19420m揚程：23mH2O功率：1700KW2臺1用1備，原有變頻改造供熱水泵流量：2300m揚程：161mH2O功率：1400KW4臺4用，原有供熱水泵流量：2300m揚程：161mH2O功率：1400KW1臺新增，變頻減溫系統(tǒng)5套管道和保溫2000米凝結(jié)水箱3001項凝結(jié)水泵流量：240m揚程：32mH2O功率：37KW2臺1用1備自控及電控系統(tǒng)（含傳感器系統(tǒng)、電動閥門系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、電控柜系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)能源管理系統(tǒng)、優(yōu)化控制軟件系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等）1套手動閥門和管件等1項機房土建和裝修（1200㎡）1項3.5設(shè)備性能和有關(guān)參數(shù)吸收式熱泵機組技術(shù)參數(shù)機組型號RB0.5-30-30/25-機組容量kW30000熱水進口溫度℃40出口溫度℃65流量m3/h1725壓力損失kPa145余熱水進口溫度℃20出口溫度℃10流量m3/h2022壓力損失kPa120蒸汽壓力Mpa0.5凝水溫度℃90消耗量kg/h26700接管口徑熱水接管mm450余熱水接管mm500蒸汽進口mm300凝水出口mm125電氣電源3?-380-50功率kW26外形尺寸長mm9200寬mm3660高mm5500機組重量運行重量ton130運輸重量ton98注：1、蒸汽為飽和蒸汽，壓力為表壓力。2、電動機合計輸出功率用平時運行的電動機功率合計值進行表示。3、熱水、余熱水污垢系數(shù)為8.6×10-5m24、機組負荷運行范圍為20～100%。5、熱水、余熱水系統(tǒng)最高承壓均為0.8MPa。6、實際機組參數(shù)會與上述參數(shù)會有細小差別，屬于正常調(diào)整，以最終定型參數(shù)為準。機房平面布置圖及管網(wǎng)連接圖見附件CAD圖。3.6環(huán)境保護措施、治理方案及對環(huán)境保護的評價3.6.1環(huán)境保護設(shè)計依據(jù)1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2008年42）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2003年13）《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》（2009年1月1起實施）；4）《關(guān)于進一步做好建設(shè)項目環(huán)境保護管理工作的幾點意見》（國務(wù)院國環(huán)監(jiān)[1993]第015號）；5）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院令[1998]第253號）；6）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（國家發(fā)改委公告[2005]第65號）；7）《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國務(wù)院國發(fā)[2006]28號）；8）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國務(wù)院國發(fā)[2007]15號）。3.6.2采用的環(huán)境保護標準1）《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）3類標準。2）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。3.6.3環(huán)境影響分析及防治措施3.6.3.1本項目環(huán)境影響分析由于本項目為余熱利用項目，在電廠廠區(qū)內(nèi)擴建一座泵房，對環(huán)境的影響主要來自泵房內(nèi)熱泵和水泵等機械設(shè)備轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪聲。3.6.3.2噪聲治理對噪聲進行治理（即防噪降噪），主要從噪聲聲源上、噪聲的傳播途徑、受聲體等三方面采取措施。對熱泵和水泵設(shè)備，在設(shè)計過程中將向制造廠家提出降噪要求，并且設(shè)計上將加設(shè)隔聲罩。熱泵和水泵均安裝在泵房內(nèi)，廠房對噪聲傳播具有良好的屏蔽作用，可大幅度減輕噪聲對電廠周圍環(huán)境的影響。對廠區(qū)尤其是圍墻等處進行綠化，以減輕噪聲對廠外的影響。采取上述措施后，本項目噪聲對環(huán)境的影響可以得到有效控制，不會對電廠外聲環(huán)境產(chǎn)生較大影響。3.6.3.3職業(yè)危害防護1）在設(shè)計中應(yīng)考慮采取各種防護措施，配備專用的防護器材和勞保用品；2）在人員培訓(xùn)方面，加強安全知識和文明生產(chǎn)的教育；3）熱泵機房設(shè)軸流風(fēng)機，保證工作場所通風(fēng)換氣；4）轉(zhuǎn)動設(shè)備均設(shè)有防護設(shè)施，對生產(chǎn)過程中表面溫度超過60℃有可能接觸人的設(shè)備和管線均設(shè)防燙隔熱層4、工程實施條件4.1熱泵工程項目用地情況電廠發(fā)電廠房側(cè)有一1500m2場地為電廠空地，不存在拆遷補償?shù)纫幌盗袉栴}。4.2設(shè)計、施工單位的選擇同方人工環(huán)境有限公司4.3工程施工周期設(shè)備制造周期四個月，安裝工程可以同時進行，總工期預(yù)計四個月。5、投資估算表及設(shè)備、材料明細表5.1設(shè)計依據(jù)1）、設(shè)備制造和材料2）、符合下列標準和規(guī)定最新版本的要求GB150—1998《鋼制壓力容器》3）、GB151—1999《管殼式換熱器》4）、GB699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》5）、GB/T709-2206《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》6）、GB/T3274—2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》7）、GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》8）、TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》9）、JB/T4330-1999《制冷空調(diào)設(shè)備噪聲的測定》10）、JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》11）、JB/T4709－2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》12）、JB4726－2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》13）、JB4730.1~4730.6－2005《承壓設(shè)備壓力容器無損檢測》14）、JB/T4746－2002《鋼制壓力容器用封頭》15）、JB/T4711－2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》16）、HG/T20592～20635-97 -2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》17）、HG/T20505-2000《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》18）、HG/T20507-2000《自動化儀表選型規(guī)定》19）、HG/T20508-2000《控制室設(shè)計規(guī)定》20）、HG/T20509-2000《儀表供電設(shè)計規(guī)定》21）、HG/T20510-2000《儀表供汽設(shè)計規(guī)定》22）、HG/T20511-2000《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》23）、HG/T20512-2000《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》24）、HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》25）、HG/T20636～20639-1998《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》26）、GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》27）、GB50052-95《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》28）、GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》29）、GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》30）、GBJ63-90《電力裝置的電汽測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》31）、GB50254-96《電汽裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》 5.2投資估算表一、工程造價設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注RB0.25-30-20/12.6-40/6530MW10臺同方川崎余熱水泵