包鋼施工流程一、工藝流程放線、驗線→混凝土面和鋼板基面處理→組裝鋼板、焊接→埋管注膠→驗收→表面防護→報驗二、施工流程1、放線、驗線：1.1、清理工作面，在包鋼位置處放出包鋼控制線，并對放線位置由有關單位相關人員檢驗2、基層表面打磨：2.1、混凝土表面包鋼的部位必須打磨掉混凝土浮層，直至完全露出混凝土結構新面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除，并用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理，直角處磨出小圓角。打磨完后用壓縮空氣吹凈。2.2、鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直。2.3、打磨工作完成后，現(xiàn)場負責人檢查打磨工作，報請總包及監(jiān)理驗收。3、拼裝焊接：3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔，根據(jù)圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝，組裝到位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊，使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求。4、埋管注膠：4.1、焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆φ6注膠孔，間距不大于500mm。4.2、高壓注膠：嚴格按灌鋼結構膠說明書提供的配比配制灌鋼結構膠，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠順序依照豎向從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個注膠管(孔)用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留灌鋼結構膠。5、竣工驗收：灌鋼結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，需再次用高壓注膠的方法補實。6、表面防護6.1、清理鋼板余膠至原鋼材面。6.2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。6.3、有防火要求,按規(guī)定涂刷防火涂料。7、報驗7.1、全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。7.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。三、質(zhì)量標準1、主控項目：1.1、包鋼必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2、允許偏差項目，見表四、注意事項成品保護1、鋼板打磨后注意保護防止再生銹。2、刷防銹漆，根據(jù)設計要求噴涂防火涂料。應注意的質(zhì)量問題1、灌鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。2、打脹栓孔前必須放線。3、拼裝鋼板時，要將