延遲焦化裝置焦炭塔與加熱爐崗位技術(shù)問答1、什么是延遲焦化？答：重質(zhì)油品經(jīng)管式加熱爐加熱到焦化反應(yīng)所需要的溫度，并使之迅速離開加熱爐管，在焦炭塔內(nèi)油品進(jìn)行裂解和縮合反應(yīng)，生成的油氣由焦炭塔頂逸出，生成的焦炭留在塔內(nèi)。在這一過程，焦化反應(yīng)被推遲到焦炭塔中進(jìn)行，因此，稱為延遲焦化過程。2、什么是石油焦？答：石油焦是原料在焦化裝置中進(jìn)行深度裂解縮合得到的殘余物。它是一種黑色帶有金屬光澤的多孔固體，主要成分是炭單質(zhì)。石油焦的性質(zhì)與原料有很大的關(guān)系，瀝青基所得的焦炭，揮發(fā)分小、質(zhì)量好。如果原料含硫高，則焦炭含硫量大。含芳烴的原料生產(chǎn)的焦炭灰分含量極少。3、什么是針狀焦？答：針狀焦是延遲焦化過程的特殊產(chǎn)品，為多孔固體，有銀灰色金屬光澤，焦孔略呈橢園形，孔的定向均勻，表面上有針狀紋理結(jié)構(gòu)。針狀焦的主要物理特點(diǎn)是密度大、純度高、雜質(zhì)少，燒蝕量及熱膨脹系數(shù)均較低。針狀焦的含硫量、灰分和重金屬含量也比普通石油焦低。4、 延遲焦化的產(chǎn)品有哪些？答：焦化干氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、重蠟油、石油焦等。5、 渣油的四組分是指什么？答：飽和烴、芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。6、延遲焦化中渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)是如何進(jìn)行的？答：延遲焦化過程的反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，無法定量地確定所有化學(xué)反應(yīng)。但是，可以認(rèn)為在延遲焦化過程中，渣油熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)是分三步進(jìn)行的：原料油進(jìn)入加熱爐在很短時(shí)間內(nèi)被加熱至450?510°C。少部分原料油氣化發(fā)生輕度的緩和裂化。從加熱爐出來的，已經(jīng)部分裂化的原料油進(jìn)入焦炭塔。根據(jù)焦炭塔內(nèi)的工藝條件，塔內(nèi)物流為氣一液相混合物，油氣在塔內(nèi)繼續(xù)發(fā)生裂化。焦炭塔內(nèi)的液相重質(zhì)烴，在塔內(nèi)的溫度、時(shí)問條件下持續(xù)發(fā)生裂化、縮合反應(yīng)直至生成烴類蒸氣和焦炭為止。7、焦炭的生成機(jī)理是什么？答：焦化過程中，渣油中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和芳烴分別按照以下兩種反應(yīng)機(jī)理生成焦炭：（1）瀝青質(zhì)和膠質(zhì)的膠體懸浮物，發(fā)生“歧變”形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的無定形焦炭。這些化合物還發(fā)生一次反應(yīng)的烷基斷裂，這可以從原料的膠質(zhì)一瀝青質(zhì)化合物與生成的焦炭在氫含量上有很大差別得到證實(shí)（膠質(zhì)一瀝青質(zhì)的碳?xì)浔葹??10，而焦炭的碳?xì)浔葹?0?24）。膠質(zhì)一瀝青質(zhì)生成的焦炭具有無定形性質(zhì)且雜質(zhì)含量較高，所以，這種焦炭不適合制造高質(zhì)量的電極焦。（2）芳烴疊合和縮合。由芳烴疊合反應(yīng)和縮合反應(yīng)所生成的焦炭具有結(jié)晶的外觀，交聯(lián)很少。與由膠質(zhì)一瀝青質(zhì)生成的焦炭不同，使用高芳烴、低雜質(zhì)的原料，例如，熱裂化焦油、催化裂化澄清油和含膠質(zhì)一瀝青質(zhì)較少的直餾渣油所生成的焦炭，再經(jīng)過焙燒、石墨化后就可得到優(yōu)質(zhì)電極焦。8、什么是石油焦的真密度、假密度？答：真密度是指單位體積的焦塊在1300°C的高溫下煅燒5h后的質(zhì)量叫石油焦的真密度，其單位是g/cm3。石油焦的真密度一般在2.Og/cm3以上，真密度的大小可直接反映出焦炭的強(qiáng)度和質(zhì)量。假密度是指石油焦的物理性質(zhì)，即單位體積內(nèi)石油焦的質(zhì)量稱之為假密度。9、什么是石油焦的揮發(fā)分？答：石油焦中油含量稱為石油焦的揮發(fā)分，用百分含量來表示。10、 如何區(qū)分石油焦的軟硬？答：通過石油焦的揮發(fā)分可以直觀地判定焦炭軟還是硬，揮發(fā)分高則焦炭軟，揮發(fā)分低則焦炭硬。11、 系統(tǒng)壓力對延遲焦化反應(yīng)有何影響？答：系統(tǒng)壓力直接影響焦炭塔頂壓力的變化，焦炭塔的壓力下降使液相油品易于蒸發(fā)，也縮短了氣相油品在塔內(nèi)的停留時(shí)間，從而降低了反應(yīng)深度。壓力降低會使蠟油產(chǎn)率增大，而汽、柴油的收率、氣體及焦炭的產(chǎn)率都會降低。如果要取得較高的汽、柴油收率，就應(yīng)采用較高的操作壓力，而要取得較高的液體收率則應(yīng)采用較低的操作壓力。一般來說操作中焦炭塔的壓力控制在0.13?O.24MPa。12、 循環(huán)比對延遲焦化反應(yīng)有何影響？答：循環(huán)比對裝置的處理能力、產(chǎn)品性質(zhì)及其分布都有重要的影響。循環(huán)比增大之可使焦化汽、柴油收率增加，焦化蠟油收率減少，焦炭和焦化氣體的收率增加。循環(huán)比對裝置處理量也有較大的影響。在焦化加熱爐能力確定的情況下，增大循環(huán)比將使裝置的處理能力減??；降低循環(huán)比就可加大新鮮原料的處理能力.近年來延遲焦化工藝的發(fā)展趨向是盡量降低循環(huán)比，其目的是通過增產(chǎn)焦化蠟油來擴(kuò)大催化裂化、加氫裂化的原料油量，降低生焦量，提高處理量。13、石油焦的種類和特點(diǎn)?答：石油焦可以分為海綿狀焦、蜂窩狀焦、針狀焦。海綿狀焦即無定形焦，是由高膠質(zhì)一瀝青質(zhì)含量的原料生成的石油焦、它具有較高的熱膨脹系數(shù)，但由于其雜質(zhì)含量較多、導(dǎo)電率低不適宜制造電極。蜂窩狀焦是由低、中等膠質(zhì)一瀝青質(zhì)含量的原料生成的石油焦，這種石油焦經(jīng)煅燒和石墨化后，能制造出合格的電極。針狀焦是由含芳香烴較多的原料生成的石油焦，它經(jīng)石墨化后可制造出高級的電極，具有結(jié)晶程度高，熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)電率高的特性。14、 影響石油焦質(zhì)量的因素有哪些？答：在石油焦的生產(chǎn)過程中，有許多因素會對石油焦的質(zhì)量產(chǎn)生影響，具體如下：(1)灰分。影響石油焦灰分的因素主要是原料中鹽類含量，鹽類有部分沉積在爐管、容器、設(shè)備里，而大部分都到焦炭塔留在焦床里。其次就是工藝過程中外部帶人鹽類，如冷焦水、切焦水固形物含量高，溶解較多鹽類，在冷焦或除焦過程中，這部分鹽類隨冷焦水或除焦水帶入焦層。(2)硫分。直接影響的因素是原料油的含硫量。原料油含硫高，生產(chǎn)出來的焦炭含硫量也高。高硫原油的渣油要生產(chǎn)一級或二級焦是很困難的。石油焦冷卻時(shí)，還有吸附水中S2-的作用，如果用含S2一較高的水來冷焦，也能引起石油焦中硫分的升高，因此，要定期置換冷焦水。(3)揮發(fā)分。揮發(fā)分是石油焦的工藝控制指標(biāo)，除了與原料性質(zhì)和整個(gè)操作條件有關(guān)外，還與冷焦、除焦水中含油有關(guān)。粉焦量。除了焦炭本身的性質(zhì)外，還與除焦操作等有關(guān)。15、 控制石油焦質(zhì)量的方法有哪些？答：要提高石油焦的質(zhì)量，可以采取以下一些方法：(1)改善原料組成。原料的組成對石油焦的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高、芳烴少的原料，生產(chǎn)出的石油焦多數(shù)為無定型焦炭，這種焦炭具有揮發(fā)分高、強(qiáng)度低、硫分和灰分也較高的特點(diǎn)。芳烴含量高，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量少，灰分低的原料，能生產(chǎn)出針狀焦等優(yōu)質(zhì)石油焦。因此，當(dāng)需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦時(shí)，一般普遍采用在原料中混合含芳烴高的渣油。(2)改變操作條件。①提高加熱爐出口溫度。油品帶入焦炭塔的熱量，是焦化反應(yīng)借以進(jìn)行的保證。如果熱量不足，焦化反應(yīng)進(jìn)行就不能徹底。所以，加熱爐出口溫度適當(dāng)提高是很重要的調(diào)節(jié)手段，爐出口溫度提高，焦炭的揮發(fā)分含量就下降。②提高循環(huán)比。提高循環(huán)比一方面使重質(zhì)蠟油進(jìn)行再次加熱，重質(zhì)蠟油中的芳烴較多，而且灰分低，提高循環(huán)比也就相當(dāng)于改善加熱爐進(jìn)料油的性質(zhì)。另一方面還增加了帶進(jìn)焦炭塔的熱量，與提高加熱爐出口溫度起到相同的效果。③延長生焦時(shí)間。延長生焦時(shí)間實(shí)質(zhì)上就是使生焦反應(yīng)時(shí)間加長，反應(yīng)進(jìn)一步深化，焦床處于高溫狀態(tài)的時(shí)間加長，焦床中未反應(yīng)的重質(zhì)油可以進(jìn)一步參與反應(yīng)，所以，能降低焦炭揮發(fā)分。④延長大、小吹汽時(shí)間。大、小吹汽實(shí)際上對焦炭塔起到了汽提的效果，延長吹汽時(shí)間可以提高汽提效果，減少了焦炭中的油組分的含量，也就降低了揮發(fā)分。⑤改進(jìn)除焦方法。除焦時(shí)采用大切距除焦，減少焦炭中的粉焦量。16、 焦化裝置常用的化工原材料有哪些？答：有消泡劑、脫硫劑、精脫硫劑、緩蝕劑、抑焦劑以及破乳劑。17、 消泡劑的作用是什么？答：消泡劑是一些表面張力和溶解度很低的物質(zhì)，當(dāng)消泡劑微粒接觸氣泡表面時(shí)，會降低接觸點(diǎn)上液膜的表面張力，致使液膜變薄，同時(shí)使氣泡之間合并，最終可以導(dǎo)致氣泡破裂。由于消泡劑的疏液性使泡沫不會形成穩(wěn)定的定向排列，消泡劑不均勻地吸附在液膜上或頂替氣液界面上的發(fā)泡基因，使氣液表面張力局部下降，最終可以達(dá)到消泡的目的。因此，在焦炭塔中注入消泡劑，可以抑制甚至消除焦炭塔生產(chǎn)過程中的泡沫層。18、 消泡劑應(yīng)具有什么性質(zhì)？答：合格的消泡劑應(yīng)具有低的表面張力，不溶于發(fā)泡介質(zhì)之中，但又很容易按一定的粒度大小均勻地分布于泡沫介質(zhì)之中，產(chǎn)生持續(xù)的和均衡的消泡能力。當(dāng)泡沫介質(zhì)由于某種原因要起泡時(shí)，消泡劑首先能阻止泡沫的產(chǎn)生。而在已經(jīng)生成泡沫的泡沫體系之中，它又能迅速地散布，破壞氣泡的彈性膜，使之破裂。19、 如何評價(jià)消泡劑的好壞？答：評價(jià)消泡劑的好壞主要從三個(gè)方面考慮，首先是要有好的消泡效果，這主要是從消泡時(shí)間來看，好的消泡劑其消泡時(shí)間一般在2h以上；其次是不會影響裝置的產(chǎn)品質(zhì)量；再次就是不會影響下游裝置的生產(chǎn)。除此之外，在評價(jià)消泡劑時(shí)還要考慮其性價(jià)比。20、 消泡劑的注入方式有哪些？答：在現(xiàn)有的工藝中，消泡劑的注入位置主要有兩處，一處是注在正在生產(chǎn)的焦炭塔頂，另一處是在輻射油入焦炭塔底處。在生產(chǎn)塔頂處注消泡劑的大多是間歇式，當(dāng)生焦達(dá)到一定高度時(shí)才注消泡劑。而在輻射油入焦炭塔處注消泡劑的則是連續(xù)注入。這兩種方式各有優(yōu)點(diǎn)，間歇注入的可以節(jié)省消泡劑用量，但切換工作量大，需要根據(jù)生焦高度把握注入時(shí)間；連續(xù)注入不需要切換，工作量小，但消泡劑的消耗量較大。21、抑焦增液劑有哪些作用？答：抑焦增液劑可以降低渣油在特定溫度下的結(jié)焦傾向，減緩加熱爐管、分餾塔底等處的結(jié)焦。22、抑焦增液劑的注入部位有哪些？答：一般來說抑焦增液劑注入部位在原料罐或原料泵入口。23、焦化加熱爐的作用是什么?

答：焦化加熱爐的主要作用是給原料渣油提供進(jìn)行焦化反應(yīng)所需的熱量，同時(shí)避免原料渣油在加熱爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。24、現(xiàn)代焦化加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)該具有哪些特點(diǎn)？答：（1）針對給定的原料和加熱爐進(jìn)料性質(zhì)以及相應(yīng)的工藝參數(shù)，有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可靠性。（2）輻射室爐管的熱強(qiáng)度周向不均勻系數(shù)小，火焰對爐管的加熱均勻。（3）有適宜均勻的熱強(qiáng)度，使?fàn)t管內(nèi)油品有較短的停留時(shí)間，希望427°C以上油品停留時(shí)間不要超過30s。 （4）盡可能均勻的爐膛內(nèi)溫度場和熱強(qiáng)度場，使介質(zhì)有穩(wěn)定的溫升梯度。（5）較高的管內(nèi)油品冷油流速（＞1.83m/s）或質(zhì)量流速。（6）具備有多點(diǎn)注汽（或水）、在線清焦的功能。（7）較高的熱效率，一般要求90%以上。（8）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間（在低循環(huán)比工況下），應(yīng)在一年以上。25、簡述油品在焦化加熱爐中的加熱過程。答：（1）油品進(jìn)入加熱爐加熱到臨界反應(yīng)溫度的下限約為420°C，此為低溫階段，油品的裂化反應(yīng)速度高于縮和反應(yīng)速度，黏度較低，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)未發(fā)生大的變化，基本不結(jié)焦。（2）臨界反應(yīng)溫度下限加熱到臨界反應(yīng)溫度的上限470。&此階段裂化反應(yīng)速度的增長低于縮和反應(yīng)速度的增長，渣油中形成一種似液又似固的中間相小球體，它對爐管有較強(qiáng)的附著性。能在母液中逐漸成長、融合，并最終固化為焦炭，同時(shí)這個(gè)階段油品的氣化率低、流速低，成為爐管結(jié)焦速度最大的階段。爐管結(jié)焦的速度可表達(dá)為：結(jié)焦速度=結(jié)垢生成速度一結(jié)垢脫落速度。因此，此階段應(yīng)處于爐管表面熱強(qiáng)度較低的位置，且應(yīng)增大該階段的汽化率。（3）臨界反應(yīng)溫度的上限升至出口溫度500r，此階段油品汽化率高、流速高，焦垢脫落速度較快，同時(shí)焦垢生成速度受母液中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)濃度的影響而減緩，因此，此段爐管的結(jié)焦速度較低。26、 什么叫燃料效率?燃料高熱值和低熱值？答：燃料效率是總吸熱量與燃料凈發(fā)熱量之比，用“百分比”表示。燃料的高熱值是指每公斤燃料完全燃燒后所生成的水已冷凝為液態(tài)時(shí)計(jì)算出的熱值。燃料的低熱值是指每公斤燃料完全燃燒后生成的水為氣態(tài)時(shí)計(jì)算出的熱值。27、提高爐子熱效率有哪些手段？答：（1）保持完全燃燒；（2）在保證完全燃燒的情況下，降低過剩空氣系數(shù)，將三門一板調(diào)節(jié)恰當(dāng)；（3）操作好煙氣余熱回收設(shè)施如空氣預(yù)熱、余熱鍋爐等；（4）加強(qiáng)設(shè)備管理，爐體嚴(yán)密，勿使?fàn)t壁耐火層有裂縫、塌陷等，經(jīng)常保持完整。減少彎頭箱及人孔，看火窗等處漏進(jìn)空氣，減少熱損失，露出部分（包括對流轉(zhuǎn)輻射部分和下部回彎頭部分）要加強(qiáng)保溫，防止熱損失過大；（5）防止?fàn)t管結(jié)焦；答：焦炭塔并不是真正意義上的塔，它實(shí)際上是反應(yīng)器，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，就是一個(gè)大的容器。焦炭塔為原料渣油提供了焦化反應(yīng)的場所，同時(shí)儲存了反應(yīng)的固體產(chǎn)物 焦炭。45、什么是新塔?老塔?生產(chǎn)塔?答：所謂新塔指的是經(jīng)過除焦，還未進(jìn)料生產(chǎn)的空塔;45、什么是新塔?老塔?生產(chǎn)塔?答：所謂新塔指的是經(jīng)過除焦，還未進(jìn)料生產(chǎn)的空塔;老塔是指已完成進(jìn)料生產(chǎn)正在冷焦或待除焦的焦炭塔；生產(chǎn)塔就是指正在進(jìn)料（輻射油）的焦炭塔。46、什么是四通閥？ 答：四通閥是焦炭塔底進(jìn)料管線中的一個(gè)閥門。普通閥門只有兩個(gè)聯(lián)接口，但四通閥有四個(gè)聯(lián)接口，分別是輻射油進(jìn)兩個(gè)焦炭塔底的入口、輻射油自加熱爐來和去開工線。正常生產(chǎn)時(shí)，四通閥只有三個(gè)聯(lián)接口在工作，即輻射油進(jìn)兩個(gè)焦炭塔底的入口和輻射油自加熱爐來。當(dāng)開停工和事故處理時(shí)，才會將渣油從輻射油自加熱爐來送至開工線。四通閥是焦化裝置中非常重要的設(shè)備之一。47、焦炭塔的生產(chǎn)過程是怎樣的？.答：從加熱爐輻射室來的500r渣油，經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。在高溫、長停留時(shí)間的作用下，原料油在焦炭塔內(nèi)經(jīng)過一系列復(fù)雜的反應(yīng)，生成焦炭和油氣。高溫油氣自焦炭塔頂逸出去分餾塔，焦炭在塔內(nèi)沉積，當(dāng)焦炭高度達(dá)到規(guī)定要求后，焦炭塔停止進(jìn)料，渣油切換至另一焦炭塔生焦。四通閥切換后，老塔先進(jìn)行小吹汽，用蒸汽從塔底吹入，將油氣趕入分餾塔。然后，將焦炭塔頂油氣改去接觸冷卻塔，進(jìn)行大吹汽，大吹汽的蒸汽量比小吹汽要大。大吹汽結(jié)束后，焦炭塔進(jìn)行給水，流程不變。待焦炭塔頂溫度達(dá)到要求時(shí)改為溢流，將塔頂改去冷焦水熱水罐（池）。 以一爐二塔規(guī)模24h生焦周期為例，焦炭塔生產(chǎn)的各操作步驟和時(shí)間。焦炭塔生產(chǎn)操作步驟 時(shí)間 主要操作內(nèi)容 備注第一天13：00A塔趕空氣、試壓、預(yù)熱B塔生產(chǎn)第一天18：00翻四通進(jìn)料由B塔切至A塔B塔小吹汽A塔底溫應(yīng)達(dá)到要求第一天19：30投用接觸冷卻系統(tǒng)B塔大吹汽A塔生產(chǎn)第一天21：OO停用接觸冷卻系統(tǒng)B塔給水A塔生產(chǎn)第一天23：00B塔改溢流A塔生產(chǎn)第二天2：00B塔放水A塔生產(chǎn)B塔頂溫應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求第二天7：00B塔除焦A塔生產(chǎn)第二天13：00B塔趕空氣、試壓、預(yù)熱A塔生產(chǎn)第二天18：00翻四通，進(jìn)料由A塔切至B塔B塔底溫應(yīng)達(dá)要求48、 焦炭塔的操作要點(diǎn)有哪些？答：焦炭塔需要進(jìn)行操作的步驟主要集中在換塔、冷焦及試壓預(yù)熱階段，生焦時(shí)只需加強(qiáng)檢查，因此，操作時(shí)要注意： （1）根據(jù)焦炭塔的生產(chǎn)周期#按時(shí)做好翻四通、吹汽、給水、試壓趕空氣及預(yù)熱等操作。 （2）注意焦炭塔壓力、溫度變化不能超過工藝指標(biāo)規(guī)定。 （3）預(yù)熱、翻四通后加強(qiáng)檢查，防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏著火，搞好安全生產(chǎn)。 （4）控制好冷切焦水池（罐）的水位、水溫，及時(shí)隔油保持水質(zhì)。（5）搞好甩油泵的正常操作與維護(hù)，控制好接觸冷卻塔液位、回流量。 （6）搞好冷焦水系統(tǒng)所屬設(shè)備的管理與日常維護(hù)。49、焦炭塔如何進(jìn)行趕空氣？答：焦炭塔趕空氣的目的是要將塔中的空氣置換掉，防止瓦斯放入后在塔內(nèi)形成爆炸性氣體，具體的步驟是： （1）通知班長、內(nèi)操#新塔開始趕空氣、試壓。 （2）檢查新塔上下塔蓋和進(jìn)料線的法蘭是否上緊。 （3）打開呼吸閥，改好給汽流程：塔底操作平臺（給汽）一新塔底一新塔頂一大油氣線操作平臺呼吸閥放空。 （4）緩慢打開塔底操作平臺給汽閥#趕盡新塔內(nèi)的空氣，以放空閥處見大量白色蒸汽后，持續(xù)10?15min為好。50、焦炭塔如何進(jìn)行試壓？答：焦炭塔試壓的目的是為了測試設(shè)備的密封性，由于經(jīng)過除焦步驟后焦炭塔的頂、底蓋都已卸開過，設(shè)備的密封性不能保證，因此，在再次生焦前需要對焦炭塔的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。試壓的具體步驟是： （1）新塔空氣趕盡后，關(guān)閉大油氣線操作平臺呼吸閥。 （2）給汽達(dá)到試壓壓力后，保持5min左右進(jìn)行設(shè)備管線檢查，重點(diǎn)檢查塔底及短節(jié)、法蘭和頂蓋。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)立即泄壓，對泄漏處進(jìn)行處理后重新試壓。 （3）檢查沒有問題后打開呼吸閥，在塔底操作平臺泄壓閥處進(jìn)行泄壓、脫水。 （4）待新塔底壓力降至規(guī)定壓力時(shí)，關(guān)閉放空閥、脫水閥，維持塔內(nèi)微正壓。51、焦炭塔如何進(jìn)行預(yù)熱？ 答：加熱爐輻射出口入焦炭塔的渣油溫度在500°C左右，而焦炭塔經(jīng)過試壓后，本身的溫度比常溫只略高一些。如果渣油直接進(jìn)入焦炭塔，勢必會因?yàn)闇夭钸^高而引起設(shè)備的損壞、泄漏、甚至著火，因此，需要用高溫瓦斯對焦炭塔進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱分為兩個(gè)階段，首先是放瓦斯。放瓦斯時(shí)要先檢查確認(rèn)新塔存水已放盡;然后緩慢打開新塔去分餾塔的隔離閥，將老塔油氣引入新塔，并注意新塔壓力上升情況。當(dāng)新塔引入瓦斯后，可逐步開大隔離閥，但必須注意老塔壓力下降的數(shù)值不能超過要求，以防止去分餾塔的油氣量下降太快。瓦斯放人后，就要進(jìn)行瓦斯循環(huán)。瓦斯循環(huán)的步驟是:待新老塔壓力基本平衡后，改好瓦斯循環(huán)流程，緩慢打開新塔瓦斯循環(huán)線閥。為防止甩油帶水，引起分餾系統(tǒng)操作波動(dòng)，當(dāng)甩油罐底溫度升至150°C前，可將瓦斯先改去接觸冷卻塔，并注意檢查老塔壓力變化，循環(huán)線是否暢通防止憋壓。根據(jù)新塔及甩油罐氣相溫度上升情況，當(dāng)甩油罐底溫度超過150r后，油氣改去分餾塔，但應(yīng)注意老塔壓力，嚴(yán)防安全閥超壓起跳。瓦斯循環(huán)時(shí)，應(yīng)保持分餾塔油氣入口溫度400。。以上，保持分餾塔底溫度不低于350°C,對流量不下降，加熱爐不超負(fù)荷。瓦斯循環(huán)過程中，還應(yīng)注意檢查新塔頂蓋、底蓋、進(jìn)料線法蘭有無泄漏，必要時(shí)應(yīng)熱緊。瓦斯預(yù)熱后視甩油罐液面進(jìn)行新塔拿油。拿油前改好流程，拿油量要適當(dāng)，控制好甩油泵的運(yùn)行速度，并在換塔前將甩油罐存油拿盡，保證新塔頂、底溫度達(dá)到規(guī)定要求。52、焦炭塔換塔的條件有哪些？答：由于設(shè)計(jì)不同，各裝置換塔時(shí)，新塔頂?shù)诇囟嚷杂胁煌话愣家笮滤着c輻射出口的溫差應(yīng)小于150°C。同時(shí)確認(rèn)甩油罐內(nèi)油已放盡、四通閥正常、接觸冷卻塔回流泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查整個(gè)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，消防設(shè)施工具齊全后，就可以開始換塔。53、焦炭塔如何進(jìn)行換塔操作？答：焦炭塔一個(gè)生焦周期結(jié)束后，需要將加熱爐的進(jìn)料切至另一個(gè)新塔進(jìn)行生焦。換塔的主要步驟是首先關(guān)閉甩油罐去分餾塔閥門，關(guān)閉焦炭塔底去甩油罐拿油隔斷閥，待切換四通閥后，對拿油泵出入口管線進(jìn)行掃線。然后打開新塔底進(jìn)料閥，給汽向新塔貫通吹掃，檢查新塔進(jìn)料管線是否暢通。最后切換四通閥至新塔進(jìn)料線，檢查轉(zhuǎn)油線壓力及輻射進(jìn)料有無異常情況。切換四通閥后，及時(shí)對進(jìn)料管線進(jìn)行掃線，并做好老塔小吹汽工作。54、焦炭塔換塔時(shí)應(yīng)注意什么?答：換塔是焦炭塔操作中最為重要的步驟，需要內(nèi)外操密切配合。外操在換塔時(shí)應(yīng)記好四通閥應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，切換時(shí)注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，內(nèi)操注意輻射壓力及流量的變化，一旦憋壓外操應(yīng)迅速切回老塔，查明憋壓原因。切換后檢查焦炭塔有無沖塔現(xiàn)象，然后外操進(jìn)行消泡劑、急冷油等的切換操作。55、 焦炭塔換塔后應(yīng)如何對老塔進(jìn)行處理？答：焦炭塔切換后，在除焦前老塔還需要進(jìn)行冷焦處理，具體步驟有：（1）小吹汽。換塔后應(yīng)立即引蒸汽向老塔小吹汽以趕盡老塔內(nèi)油氣。小吹汽時(shí)間根據(jù)塔頂變化確定，吹汽量不要過大，以防焦炭塔內(nèi)氣速過大，將泡沫層帶人分餾塔。 （2）大吹汽。按正常切換順序，一邊打開老塔去接觸冷卻塔放空閥，一邊關(guān)閉老塔去分餾塔隔離閥，同時(shí)防止老塔超壓，注意放空系統(tǒng)的操作。（3）給水冷焦。首先改好給水流程，啟動(dòng)給水泵，調(diào)整配汽量，逐漸關(guān)閉給汽閥。開始冷焦時(shí)，給水量應(yīng)控制少些，并視塔壓下降隋況，逐漸開大給水量。當(dāng)老塔水滿前，將出口由去放空塔改去溢流，即打開老塔溢流閥，關(guān)閉放空閥，嚴(yán)禁水進(jìn)人接觸冷卻塔。當(dāng)塔頂出口溫度達(dá)到要求后，就可以停冷焦水泵準(zhǔn)備放水。（4） 放水。放水前應(yīng)先打開呼吸閥，由塔底操作平臺放水閥進(jìn)行放水。如放水不暢，應(yīng)用蒸汽貫通處理。放水時(shí)注意老塔底壓力變化，可先緩慢放水，待水位降至焦層以下后，可加快放水但要防止焦塊帶下。（5） 交除焦。向除焦班交清老塔情況，底蓋卸開后，用蒸汽貫通老塔進(jìn)料線。56、 如何進(jìn)行消泡劑切換操作？答：焦炭塔切換后，老塔進(jìn)入冷焦階段，因此，消泡劑、排水污泥等就需要切換到新塔中。切換的時(shí)間可根據(jù)各裝置生產(chǎn)情況具體確定，一般來說換塔后并不是立即將消泡劑切換到新塔。因?yàn)樾滤藭r(shí)剛生產(chǎn)，焦層不高，也不會有泡沫層帶至分餾塔，而老塔的焦層卻很高，并且正在小吹汽，泡沫層還會帶至分餾塔，所以，還要向老塔注入一段時(shí)間的消泡劑。切換的具體步驟是首先打開生產(chǎn)焦炭塔塔頂消泡劑注人閥，改好流程并確認(rèn)后，再啟動(dòng)消泡劑泵，防止憋壓。如果消泡劑不是由焦炭塔頂注入，而是由加熱爐輻射出口處注入，就無須進(jìn)行消泡劑的切換了。57、 手動(dòng)四通閥如何進(jìn)行切換操作？答：手動(dòng)四通閥是各裝置普遍使用的一種四通閥，這種四通閥的切換旋轉(zhuǎn)角度為90°，切換的具體步驟如下： （1）確認(rèn)流程：打開進(jìn)料閥，關(guān)閉甩油閥。 （2）檢查：通汽檢查進(jìn)料線和進(jìn)料閥是否暢通無阻。 （3）通過對講機(jī)與內(nèi)操聯(lián)系，即將開始四通閥切換操作。（4）松動(dòng)四通閥螺栓（順時(shí)針）活動(dòng)旋塞，看箭頭方向快速切換到新塔進(jìn)料，參看爐出口壓力無異常上升后緊好螺套。 （5）吹掃：吹掃老塔四通閥后線，并關(guān)閉進(jìn)料閥。（6）小吹汽：關(guān)閉進(jìn)料閥同時(shí)打開立管閥，給上小吹汽。58、電動(dòng)四閥如何進(jìn)行切換操作？答：為提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，近年來新設(shè)計(jì)的焦化裝置大部分都采用了電動(dòng)四通閥，其具體操作步驟是： （1）啟動(dòng)控制面板。 控制面板在送電后即啟動(dòng)，這時(shí)控制面板上POWERON指示燈和部分閥門狀態(tài)指示燈會亮，表明四通閥和底進(jìn)料閥處于電動(dòng)狀態(tài)。如果需要手動(dòng)操作四通閥或底進(jìn)料閥，首先要按下STOP按鈕，確認(rèn)除POWERON以外的指示燈熄滅后才能扳動(dòng)電動(dòng)頭上的切換手柄，進(jìn)行手動(dòng)操作。若要再次送電，需要按動(dòng)RESTART按扭，此時(shí)POWERON燈和部分閥門狀態(tài)指示燈亮，表示控制面板送電，可以進(jìn)行控制。 （2）兩塔切換操作。 ①保證預(yù)熱溫度達(dá)到切換條件。 ②按新塔底進(jìn)料的OPEN按鈕，現(xiàn)場確認(rèn)底進(jìn)料閥動(dòng)作正確。 ③當(dāng)新塔底進(jìn)料指示燈（VALVEOPEN）亮?xí)r，表示該閥已全開?，F(xiàn)場確認(rèn)后按新塔底進(jìn)料閥的STOP按鈕，閥門停止。此時(shí)四通閥的自保聯(lián)鎖裝置解鎖。 ④打開新塔底進(jìn)料吹掃蒸汽閥進(jìn)行吹掃進(jìn)料線，確認(rèn)暢通后關(guān)閉吹掃蒸汽閥。 ⑤按控制面板上的老塔到新塔按鈕，四通閥開始切換。這時(shí)必須密切注意輻射出口總線的壓力指示，發(fā)現(xiàn)異常立即按STOP按鈕，然后手動(dòng)切回老塔，查找并消除原因后重新進(jìn)行切換。 ⑥當(dāng)切換到位后，老塔指示燈熄滅、新塔指示燈亮。 ⑦打開老塔底進(jìn)料吹掃閥，將渣油吹人老塔，確認(rèn)吹掃完畢后，打開小吹汽閥，同時(shí)關(guān)閉底進(jìn)料吹掃閥。然后按老塔底進(jìn)料閥CLOSE按鈕，現(xiàn)場確認(rèn)閥門動(dòng)作正確。 ⑧當(dāng)老塔底進(jìn)料閥的VALVE指示燈亮，表示該閥全關(guān)。現(xiàn)場確認(rèn)后按該閥控制區(qū)的STOP按鈕。 ⑨切換完成，可進(jìn)行正常的冷焦作業(yè)。（3）焦炭塔切換到開工線操作。 ①由于正常生產(chǎn)時(shí)不需要切換至開工線，因此，焦炭塔與開工線之間的切換功能是被鎖定的。這時(shí)的狀態(tài)是BYPASSOFF/ON鎖的位置是指向OFF狀態(tài)的，所有的關(guān)于BYPASS（開工線）的操作都是無效的。如果要進(jìn)行關(guān)于BYPASS的操作，必須用鑰匙將BYPASSOFF/ON鎖的狀態(tài)指向ON狀態(tài)。 ②確認(rèn)BYPASSOFF/ON鎖的狀態(tài)處于ON狀態(tài)，否則需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 ③打開開工線相關(guān)閥門，確認(rèn)開工線暢通。 ④按動(dòng)按鈕，開始切換操作，現(xiàn)場檢查四通閥動(dòng)作是否正確。 ⑤當(dāng)BYPASS指示燈亮后表示切換到位，現(xiàn)場確認(rèn)四通閥是否到位。59、焦炭塔一個(gè)生產(chǎn)周期包括哪些步驟？ 答：焦炭塔一個(gè)生產(chǎn)周期中有翻四通、小吹汽、大吹汽、小給水、大給水、溢流、放水、除焦、趕空氣、預(yù)熱及生焦等步驟組成。60、焦炭塔縮短生焦周期后應(yīng)如何安排各步驟的生產(chǎn)時(shí)間？答：目前各焦化裝置都需要提高加工量，因此，采取縮短生焦周期的裝置也較多，在安排縮短后的生產(chǎn)周期時(shí)