生產(chǎn)車間物料管理規(guī)定生產(chǎn)車間物料管理規(guī)定為規(guī)范車間管理，加強車間物料的管理，創(chuàng)造安全良好的車間工作環(huán)境，制定了物料的相關(guān)管理規(guī)定，下面店鋪給大家介紹關(guān)于生產(chǎn)車間物料管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。生產(chǎn)車間物料管理規(guī)定一、目的提供與生產(chǎn)相關(guān)的所有物料的擺放、標(biāo)識的細節(jié)管理。二、范圍適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。三、職責(zé)1、制造中心對生產(chǎn)車間的物料管理進行監(jiān)督。2、生產(chǎn)車間對實現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進行擺放、標(biāo)識及安全使用。四、規(guī)定內(nèi)容1、原料物資。車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。1.1重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽光照射、防水、防潮。1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的'性能技術(shù)指標(biāo)，但對其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責(zé)，避免丟失、損壞。1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時，要固定區(qū)域放置。2、設(shè)備車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責(zé)設(shè)備的使用、養(yǎng)護、維修。定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，建立詳細的維護、保養(yǎng)記錄備查。3、工具3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、功能、負責(zé)人、保養(yǎng)記錄等項目。3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點。保持衛(wèi)生工具的清潔度。避免異味。4、標(biāo)識4.1車間進行區(qū)域劃分，并用明顯的標(biāo)識線區(qū)分各功能區(qū)域。關(guān)鍵區(qū)域，關(guān)鍵工位要重點區(qū)分，關(guān)鍵位置懸掛紅色警示牌。4.2車間內(nèi)所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內(nèi)并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標(biāo)識清楚。嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。4.3車間內(nèi)閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標(biāo)識清楚。5、危險品5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區(qū)域的地方，專人負責(zé)使用安全。使用危險品要經(jīng)過車間負責(zé)人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。5.2電器開關(guān)、接線盒要有專人負責(zé)。定期進行線路的檢修、維護、保養(yǎng)并紀(jì)錄，確保車間用電安全。6、其他物品6.1個人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質(zhì)。6.2個人其他物品放置在儲物柜內(nèi)。生產(chǎn)車間5S物料管理標(biāo)準(zhǔn)1、物料管理作用明確車間現(xiàn)場物料管理，使車間現(xiàn)場管理規(guī)范，員工操作順手，一目了然，達到生產(chǎn)高效的目的。2、物料管理范圍車間現(xiàn)場所有物品，如半成品、備件、物料、加工件、操作工具、搬運工具等。3、物料管理標(biāo)準(zhǔn)位置：標(biāo)識張貼地面或貨架上面材料：反光膜、PVC即時貼、噴漆等尺寸：根據(jù)區(qū)域大小自定義，要求醒目顏色：黃、黃黑、綠、藍4、物料管理注意事項(1)、車間現(xiàn)場物料管理，要遵循先進先出的管理原則;(2)、車間現(xiàn)場物料必須定品，定位，工具必須定量管理，既5S管理三定原則。5、物料管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造部物料管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，5S咨詢公司特制定本制度：一、物料領(lǐng)用、使用及借用(1)、生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計劃需求表》上的內(nèi)容進行領(lǐng)用，領(lǐng)料完畢要與倉庫管理員共同確認領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長共同確認以上物料信息并簽收。(2)、各線要嚴格按照本部門計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。(3)、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。(4)、生產(chǎn)物料未用完的(除報廢)，近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給車間物料員或倉庫。(5)、生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場確認并拍照反饋給到供應(yīng)商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定后與倉庫及時更換。(6)、生產(chǎn)如需購買生產(chǎn)所需物品，負責(zé)人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。(7)、質(zhì)量QC抽檢要經(jīng)過當(dāng)線指定人員當(dāng)面確認并在《抽檢往/來記錄表》上登記。(8)、如在當(dāng)批清線時發(fā)現(xiàn)丟失物料，生產(chǎn)人員沒有發(fā)現(xiàn)缺少物料情況，如在廢棄物箱內(nèi)找到，確認工序生產(chǎn)物料對生產(chǎn)人員進行處罰，如果沒有找到物料所有參與生產(chǎn)人員包括班長共同按照物料原價進行賠償。未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。(9)、生產(chǎn)入庫的成品，物料員應(yīng)核對型號、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。(10)、物料員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合班長做好盤點工作。二、原料物資(1)、領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。