我國壓鑄汽車行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展

1發(fā)展的進(jìn)步隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，壓力機(jī)械的生產(chǎn)和取得了很大進(jìn)展。尤其是在“十一五”期間,為裝備制造業(yè)提供了急需的眾多的重大成套裝備,通用鍛壓設(shè)備技術(shù)和品種發(fā)展喜人,為國內(nèi)眾多行業(yè)的自主制造和創(chuàng)造及行業(yè)安全提供了保證。2中小型試驗企業(yè)設(shè)備特點近年來,我國鍛壓機(jī)械體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展,各種中小型鍛壓機(jī)械規(guī)格品種齊全,數(shù)量增長,整體水平和數(shù)控化率提高很快,滿足了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,并已經(jīng)大量出口。2.1數(shù)控方式產(chǎn)品生產(chǎn)情況2010年,國產(chǎn)鍛壓機(jī)床261488臺,同比增長18.0%;鍛壓機(jī)械總產(chǎn)值407.5億元人民幣,同比增長42.2%,為歷史最高值,占機(jī)床行業(yè)總產(chǎn)值的30%。2010年生產(chǎn)數(shù)控鍛壓機(jī)床12207臺,增長8.1%。根據(jù)國內(nèi)40家鍛壓機(jī)械重點聯(lián)系企業(yè)上報產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計,數(shù)控產(chǎn)品數(shù)量占全部產(chǎn)品的6%,產(chǎn)值占全部產(chǎn)品的40%。數(shù)控產(chǎn)品數(shù)量占比增長緩慢。2010年,鍛壓機(jī)床出口5.69億美元,同比增長24.48%;數(shù)控鍛壓機(jī)床出口1.1億美元,同比增長34.4%;鍛壓機(jī)床進(jìn)口19.0億美元,同比增長42.4%;其中,數(shù)控鍛壓機(jī)床進(jìn)口10.1億美元,同比增長43.0%。各類鍛壓機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量快速增長,到2010年年產(chǎn)值500萬元以上企業(yè)460多家。全行業(yè)從業(yè)人員約10萬人。2.2復(fù)印機(jī)成型設(shè)備與設(shè)備的發(fā)展鈑金機(jī)械可以分為卷材預(yù)處理設(shè)備和加工成形設(shè)備。卷材預(yù)處理設(shè)備主要是指開卷矯平縱剪收卷生產(chǎn)線、開卷矯平橫剪板料碼垛生產(chǎn)線。近年來,由于我國卷材使用量激增,卷材預(yù)處理設(shè)備規(guī)格、品種、數(shù)量增長很快,技術(shù)水平快速提高,基本滿足國內(nèi)市場需求。這些設(shè)備除最終用戶采購?fù)?大量供應(yīng)板材配送中心?？商幚戆宀暮穸?.3mm~25mm。機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、高速壓力機(jī)、卷板機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪折機(jī)床、輥彎成形生產(chǎn)線等鈑金加工設(shè)備在加工精度、可靠性、技術(shù)指標(biāo)、節(jié)能減排、宜人性等方面都有明顯的進(jìn)步,新產(chǎn)品開發(fā)能力及市場競爭力都大大提高。尤其是薄板加工設(shè)備,許多企業(yè)能提供復(fù)合加工機(jī)、加工單元、自動化生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線;量大面廣的鈑金三大件數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、折彎機(jī)、剪板機(jī)性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。我國輸油管線建設(shè)、大型工程機(jī)械、船舶制造、車輛制造等推動了我國大重型數(shù)控剪折設(shè)備、型材彎曲設(shè)備、重型卷板機(jī)、船板壓機(jī)、大型多工位壓力機(jī)等一大批具有國際先進(jìn)水平的新、特、大鍛壓設(shè)備的問世。鈑金加工的新技術(shù)裝備———激光切割機(jī)增長迅猛,國內(nèi)稍有規(guī)模的鈑金機(jī)械制造企業(yè)都研發(fā)了激光切割機(jī)。2010年,我國生產(chǎn)千瓦以上的大功率激光切割機(jī)1000多臺,成為我國鈑金機(jī)械快速增長的亮點。激光切割機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)形態(tài)、輔機(jī)設(shè)備、加工工件、使用場合都和數(shù)控沖剪機(jī)床相同,因此,至少目前歸類于鍛壓設(shè)備管理是合理的。目前,山東濟(jì)南、江蘇揚(yáng)州已經(jīng)成為我國鈑金機(jī)械產(chǎn)業(yè)聚集區(qū),整體看其創(chuàng)新能力、產(chǎn)品技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先,具有良好的發(fā)展前景。2.3電子、數(shù)控、數(shù)字等新技術(shù)的發(fā)展近年來,以新工藝為導(dǎo)向,滿足新工藝要求的特殊結(jié)構(gòu)特殊功能的鍛壓設(shè)備也不斷出現(xiàn)。比如,等溫鍛造設(shè)備、熱沖壓設(shè)備、電磁成形機(jī)、特殊材料鍛壓設(shè)備等。發(fā)電設(shè)備、大飛機(jī)、船舶、軍機(jī)、航天、車輛等的快速發(fā)展,極大地推動了我國大重型鍛造、擠壓設(shè)備的進(jìn)步,我國已成為世界上擁有重型自由鍛造液壓機(jī)、重型模鍛液壓機(jī)噸位最大、數(shù)量最多的國家。而且,模鍛液壓機(jī)的噸位還將被再度刷新。以程控液壓錘為代表,使鍛錘類設(shè)備在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、數(shù)控化發(fā)展方向上取得了巨大進(jìn)步。同樣,螺旋壓力機(jī)采用數(shù)控技術(shù),結(jié)合先進(jìn)的開關(guān)磁阻電動機(jī)技術(shù),成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機(jī)。青島青鍛鍛壓機(jī)械有限公司正在為國內(nèi)用戶景航公司制造80000kN電動螺旋壓力機(jī)。我國已經(jīng)能夠制造激光測量輾軋過程自動控制的重型輾環(huán)機(jī),可輾軋直徑10m環(huán)件。熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、自動冷鐓機(jī)、輥鍛機(jī)、擴(kuò)輾機(jī)等各類鍛造設(shè)備采用新的控制技術(shù)、檢測技術(shù),規(guī)格擴(kuò)展、產(chǎn)品技術(shù)水平有了很大提高。用戶具有很大的設(shè)備選擇余地。2.4制造企業(yè)的產(chǎn)品水平目前,數(shù)控彎管機(jī)、鉚接機(jī)、旋壓機(jī)、擺輾機(jī)、徑向鍛造機(jī)等小門類產(chǎn)品也有較多的制造企業(yè),產(chǎn)品水平也能達(dá)到國外先進(jìn)水平。過去,建筑用線材加工設(shè)備只有建筑工地用的矯直切斷機(jī)和彎曲機(jī),2006年國內(nèi)研發(fā)了鋼筋成套加工設(shè)備,用于鋼筋建筑構(gòu)件的工廠化生產(chǎn),可為建筑工地配送鋼筋構(gòu)件。3生產(chǎn)設(shè)備性能不斷刷“十一五”期間我國重型鍛造設(shè)備成就可圈可點,重大鍛壓裝備不斷問世,規(guī)格性能不斷刷新,為我國大飛機(jī)、軍機(jī)、發(fā)電設(shè)備、大型高壓化工容器、船舶、車輛等制造提供了基礎(chǔ)條件。使這些行業(yè)在很多方面擺脫了國外壟斷企業(yè)的制約,加快了裝備制造步伐,提高了經(jīng)濟(jì)和社會效益。3.1國外技術(shù)規(guī)格表1所示重大裝備,除185MN自由鍛造油壓機(jī)為中外聯(lián)合制造外,均為我國自主設(shè)計制造。有許多使用國外技術(shù)或規(guī)格小于150MN的投產(chǎn)或在建鍛造液壓機(jī)、擠壓機(jī)等沒有列入表中。和國外比較,目前我國重型自由鍛造液壓機(jī)和模鍛液壓機(jī)保有量居世界首位,估計其他重型鍛造設(shè)備保有量也在世界前列。由此可見我國鍛壓機(jī)械行業(yè)的發(fā)展速度。3.1.1零件結(jié)構(gòu)和工藝分析這臺165000kN自由鍛造油壓機(jī)(圖1)由中國重型機(jī)械研究院自主開發(fā)研制,機(jī)器最大的特點就是采用48臺泵裝置直接驅(qū)動油壓系統(tǒng),系統(tǒng)最高壓力為35MPa,最大壓力流量22800L/min,低壓充液流量71000L/min。壓機(jī)行程控制精度±1.5mm。設(shè)備總高度24.675m,地面以上高度18m,水平面投影輪廓11.5m×37m。全應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。最大零件重量360t。運(yùn)動部分質(zhì)量850×103Kg。壓力分級55/110/165MN,回程力22MN,柱塞行程3.5m,壓機(jī)凈空距8m,自由鍛件單件最大600t。配套630t·m操作機(jī)。鍛造次數(shù)見表2所示。3.1.2液壓直傳泵控制的應(yīng)用德國威普克-潘克公司設(shè)計、中信重工制造的這臺185MN巨型鍛壓設(shè)備(圖2),總重達(dá)4000多t,地面高度有20m;地下深度7.5m;移動工作臺長寬為13m×5.4m;凈空高度8.5m;活動梁行程4.2m,最大鐓粗力18500t。這是世界有史以來已建造過的20多臺萬噸級液壓機(jī)中最大的一臺,可以鍛造目前世界最大的600t級以上的特大鋼錠。由于整機(jī)機(jī)組采用了德國改進(jìn)型正弦傳動系統(tǒng)(PMSD),20臺RX500泵最大能提供15000kW的容量,實現(xiàn)了液壓直傳泵控技術(shù),比傳統(tǒng)鍛造壓機(jī)所用的泵-蓄勢器傳動型式節(jié)能高達(dá)30%以上。PMSD系統(tǒng)實現(xiàn)了整個鍛造過程無沖擊的平滑過渡,柔和鍛造,并在鍛造不同鋼種、不同形式鍛件所需各種工序時可遙控快速換砧,因而達(dá)到最佳效果,工作效率和自動化程度達(dá)到新的高度。在鍛造力為110MN時,鍛造次數(shù)大于44min-1。在2缸運(yùn)行時鍛造速度每分鐘最高達(dá)66次,工作效率是同規(guī)格普通水壓機(jī)的3倍,在自動化控制技術(shù)上也達(dá)到了世界頂級水平。與這臺巨型油壓機(jī)配套的是一臺德國DDS公司制造的世界上夾持力矩最大的750t·m的鍛造操作機(jī),通過電腦程序?qū)崿F(xiàn)油壓機(jī)與操作機(jī)聯(lián)動控制,旋轉(zhuǎn)精度誤差±0.5mm。3.1.3大厚度鋼管的研制2009年7月13日,中國兵器工業(yè)集團(tuán)北方重工公司建造的360000kN垂直擠壓機(jī)(圖3)和1.5萬噸穿孔制坯機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)過近三年的建設(shè),負(fù)荷熱調(diào)試成功。該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)直徑1270mm、壁厚最大300mm的厚壁鋼管,幾乎可以擠壓成形目前已有的所有黑色金屬材料。360工程是我國獨立自主研制建造的國家戰(zhàn)略性大型裝備,幾乎集中了國內(nèi)各方面的專家學(xué)者,克服了大量的技術(shù)難點,獲得巨大成功。360項目開創(chuàng)性地運(yùn)用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞和部分坎合技術(shù),成功研制了目前世界上最大的3.6萬t黑色金屬垂直擠壓機(jī)和1.5萬t穿孔制坯機(jī),開創(chuàng)了一條重型裝備制造的嶄新技術(shù)路線,實現(xiàn)了我國在此領(lǐng)域的重大跨越。該裝備成功試車的消息傳出,一種我國核電、大型火電項目急需的耐高溫、高壓大口徑厚壁特種P92鋼管,價格從每噸12萬元,一下降到每噸7萬元。3.1.480噸快速擠油機(jī)裝置3.2大型壓力機(jī)生產(chǎn)線我國船舶、大口徑管道、大型工程機(jī)械、起重機(jī)械等制造業(yè)使用的鋼板厚度和制件幅面越來越大,需要的板材加工設(shè)備也越來越龐大,操控性能、自動化程度要求越來越高;汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展,為各類大型壓力機(jī)及其生產(chǎn)線提供了廣闊市場;與此同時,鈑金機(jī)械大型設(shè)備也精彩登場。3.2.1鋼管柔性剪切折彎機(jī)生產(chǎn)線湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司在我國重型折彎機(jī)領(lǐng)域居于領(lǐng)先地位?！笆晃濉逼陂g該公司不斷刷新全球最大規(guī)格折彎機(jī)記錄,2008年8月該公司為河北巨龍公司制造完成的6500/135制管成型(折彎)機(jī)是目前世界上最大的折彎機(jī),折彎力65000kN,可折管長13.5m。該機(jī)的機(jī)架上橫梁和左右立柱部件均長達(dá)20m,寬逾5m。2010年12月14日,該公司完成國家科技重大專項—30000kN×14000mm全閉環(huán)高精度伺服折彎機(jī)(圖5),標(biāo)志著我國板材折彎成形裝備已向高精度、高可靠性和智能折彎方向發(fā)展,填補(bǔ)了我國在這一技術(shù)裝備領(lǐng)域的空白,可廣泛滿足汽車、造船、能源、電力、工程機(jī)械等行業(yè)對大型、高檔數(shù)控折彎機(jī)的迫切需求。該公司生產(chǎn)的鋼管柔性剪切折彎生產(chǎn)線(圖6)也很有特色。生產(chǎn)線由開卷矯平橫剪線、13mm×16000mm數(shù)控液壓剪板機(jī)、2-HPC2400/85雙臺聯(lián)動電液伺服數(shù)控折彎機(jī)和輸送輔機(jī)構(gòu)成。公稱力48000kN、可折板長17m、可剪板長16m、可剪板厚13mm(最大板厚25mm)。3.2.2國產(chǎn)心理計算卷板機(jī)泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司采用德國船用卷板機(jī)技術(shù),2008年設(shè)計制造了世界最大的WE11N-35×21000數(shù)控船用卷板機(jī)(圖7),成為國內(nèi)唯一能夠自行設(shè)計、制造該設(shè)備的企業(yè),產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前,該公司正在制造WEF11K-40×23000超大型數(shù)控船用卷板機(jī)(國家重大專項課題)。長治鋼鐵鍛壓機(jī)械制造公司為葛洲壩集團(tuán)機(jī)械船舶公司自主設(shè)計制造的CDW11XNC-250×3000mm水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)于2009年11月完成,填補(bǔ)了國內(nèi)不能生產(chǎn)冷卷板厚200mm~250mm特大型卷板機(jī)的空白。目前,該公司正在為成都一家公司制造CDW11XNC-300/420×3200(冷/熱卷)特大型數(shù)控液壓水平下調(diào)式三輥卷板機(jī),這是國內(nèi)目前最大規(guī)格的特大型卷板機(jī)。機(jī)器應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)有上輥主驅(qū)動、下輥輔助驅(qū)動的三輥全驅(qū)動技術(shù);上輥四電機(jī)或馬達(dá)合流驅(qū)動技術(shù)和卷錐技術(shù),這些均為該公司的專利技術(shù)。3.2.3國外生產(chǎn)多工況沖壓件的企業(yè)濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)為我國大型機(jī)械壓力機(jī)及沖壓生產(chǎn)線龍頭企業(yè),開始成為世界知名企業(yè),其產(chǎn)品代表著我國在該領(lǐng)域的最高水平。2009年5月31日,濟(jì)南二機(jī)床研發(fā)制造的國內(nèi)首臺首套設(shè)備4000kN全自動高速精密硅鋼片落料生產(chǎn)線順利通過東方電機(jī)有限公司預(yù)驗收。此前該類產(chǎn)品市場一直由國外企業(yè)壟斷,濟(jì)二在與德國、日本等國際知名公司同臺競爭中贏得該合同。2009年濟(jì)南二機(jī)床為上海通用東岳汽車有限公司完成的“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”(圖8)是集機(jī)、電、自動控制技術(shù)為一體的國內(nèi)重大關(guān)鍵成套裝備,列入國家重大專項。該設(shè)備主要用于沖壓件的拉深、成形,生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)15min-1,是目前世界上生產(chǎn)節(jié)拍最快的沖壓線。目前,我國沖壓零件的生產(chǎn)模式大多是多臺壓機(jī)和多副模具聯(lián)線,這種工藝典型的節(jié)拍是每分鐘約8個零件,效率較低。而齊齊哈爾二機(jī)床引進(jìn)德國技術(shù)開發(fā)的32000kN閉式四點多工位壓力機(jī)沖壓生產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)25個零件,是當(dāng)今世界上功能最全、規(guī)格最大、科技含量最高的多工位沖壓設(shè)備。2005年8月濟(jì)二向世界一級沖壓商美國德納(DANA)公司出口了一臺50000kN大型多工位壓力機(jī),這臺壓機(jī)具有國際先進(jìn)水平、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。3.2.4最高獎勵單位2010年吉林大學(xué)李明哲教授科研團(tuán)隊的發(fā)明專利“板材無模多點成形裝置”獲第十二屆中國專利金獎。中國專利獎是在專利領(lǐng)域由政府頒發(fā)的最高獎項,并由世界知識產(chǎn)權(quán)組織(WIPO)和國家知識產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合授予。板材無模多點成形技術(shù)將傳統(tǒng)的整體沖壓模具離散成規(guī)則排列的基本體矩陣,圖9所示的SM150型多點成形壓力機(jī)通過計算機(jī)控制系統(tǒng)來調(diào)整基本體的高度,構(gòu)造出不同形狀的包絡(luò)面,從而實現(xiàn)各種三維曲面板類件的快速、數(shù)字化成形。多種規(guī)格的板材無模成形機(jī)床在工程中得到了推廣應(yīng)用并出口國外,是世界上獨一無二的高技術(shù)裝備。3.2.5鋼卷板的制作山東宏康機(jī)械制造有限公司研制的“25.4×2200大型中厚板精整成套設(shè)備”被科學(xué)技術(shù)部等部門聯(lián)合認(rèn)定為國家重點新產(chǎn)品。板料速度20m/min,剪切主機(jī)隨動剪切,整線不停頓。我國鋼卷板材使用量越來越大,板寬板厚尺寸更大,板的強(qiáng)度也在提高。目前,該公司正在為上海、鞍鋼制造25.4×3000大型開卷矯平剪切線。4新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢4.1研制全伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)由于國產(chǎn)伺服系統(tǒng)技術(shù)性能的提高,以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展普及,采用伺服主電機(jī)驅(qū)動的鍛壓設(shè)備越來越多,極大地提高了鍛壓設(shè)備的性能和工藝靈活性,也使鍛壓設(shè)備更加節(jié)能環(huán)保。國內(nèi)這類產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用,濟(jì)南鑄鍛所、江蘇金方圓生產(chǎn)了300kN全伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī),齊二與上海交通大學(xué)合作研制了2000kN大型伺服壓力機(jī)。濟(jì)南二機(jī)床正在試制25000kN大型伺服壓力機(jī)。研發(fā)伺服主傳動鍛壓設(shè)備已經(jīng)成為當(dāng)今技術(shù)開發(fā)的大趨勢,“十二五”期間這類設(shè)備必將得到大力發(fā)展。4.2作為沖洗生產(chǎn)線主導(dǎo)力量的液壓壓力機(jī)由于液壓技術(shù)本身以及伺服控制技術(shù)的發(fā)展,液壓傳動的系統(tǒng)簡單、控制靈活、能量體積比巨大的優(yōu)勢進(jìn)一步發(fā)揮,液壓機(jī)開始替代機(jī)械壓力機(jī),液壓鍛錘基本替代了氣錘。長期以來,沒有其他裝備能動搖機(jī)械壓力機(jī)作為沖壓生產(chǎn)線主體的霸主地位。然而,隨著液壓關(guān)鍵技術(shù)的突破,比如超高壓泵閥壓力進(jìn)一步提高,應(yīng)用普及,液壓機(jī)在沖壓方面的優(yōu)勢和潛能得到進(jìn)一步的發(fā)揮,機(jī)械壓力機(jī)的霸主地位產(chǎn)生了動搖,液壓機(jī)作為沖壓生產(chǎn)線主機(jī)的趨勢正在日益強(qiáng)大。目前的現(xiàn)實是液壓機(jī)增長速度高于機(jī)械壓力機(jī)增長速度。4.3按同規(guī)模沖洗生產(chǎn)能力比較以一臺多工位壓力機(jī)系統(tǒng)代替一條由5~6臺壓力機(jī)組成的沖壓線,按同規(guī)模沖壓生產(chǎn)量比較,設(shè)備投資可減少20%~40%,能量消耗減少50%~70%,沖壓件綜合成本可節(jié)約40%~50%,而且節(jié)省了大量生產(chǎn)面積,降低了工人數(shù)量。4.4電動螺旋壓力機(jī)熱模鍛壓力機(jī)必將被電動螺旋壓力機(jī)取代,而后者的投入不足前者的一半。電動螺旋壓力機(jī)可精確控制打擊能量,節(jié)能,不悶車。德國米勒萬家頓公司生產(chǎn)的數(shù)控大型電動螺旋壓力機(jī)性能優(yōu)良,技術(shù)水平世界領(lǐng)先,他們采用的是變頻電機(jī)驅(qū)動。我國的電動螺旋壓力機(jī)也在加速發(fā)展,設(shè)備噸位越來越大。開關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)正在推廣應(yīng)用,這種電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,具有很高的可靠性、控制靈活,可頻繁正反轉(zhuǎn),節(jié)能效果比變頻電機(jī)提高5%~10%,用于數(shù)控螺旋壓力機(jī)效果顯著。鍛壓機(jī)械行業(yè)應(yīng)該關(guān)注開關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī),借此提升鍛壓機(jī)床的性能。4.5構(gòu)件尺寸、重量該項技術(shù)由清華大學(xué)研發(fā)。應(yīng)用該項技術(shù),清華大學(xué)已經(jīng)完成了16萬t以下的模鍛液壓機(jī)的設(shè)計。3.6萬t黑色金屬擠壓機(jī)成功應(yīng)用了該項技術(shù)。大型模鍛液壓機(jī),由于其承載結(jié)構(gòu)缺乏預(yù)應(yīng)力保護(hù),構(gòu)件尺寸和重量極為龐大,且大量采用重型鑄件和鍛件,加工制造運(yùn)輸難度大,疲勞性能不高。預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)和剖分—坎合技術(shù)的發(fā)展很好地解決了這個問題,其基本思路為將重型承載結(jié)構(gòu)———尺寸和重量龐大,傳統(tǒng)手段難以加工的重型零件,剖分為多個子件,從而降低制造難度和風(fēng)險,方便運(yùn)輸;然后通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù),以坎合連接的方式將其組合為一個整體,從而替代整體鑄鍛結(jié)構(gòu)。該技術(shù)“以小搏大”,是具有創(chuàng)新性的重型液壓機(jī)設(shè)計方法。采用該項技術(shù),中國二十二冶集團(tuán)和清華大學(xué)聯(lián)合制造了40000kN多向模鍛油壓機(jī),較好地解決了水平鍛造力造成主機(jī)床身變形的問題。4.6生產(chǎn)數(shù)控伺服研配壓機(jī)近幾年我國模具研配液壓機(jī)規(guī)格不斷提高。研配壓機(jī)的主傳動方式有液壓傳動、電機(jī)調(diào)速機(jī)械傳動、伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)械傳動三種,其中以液壓傳動為主。目前,合肥鍛壓、天津天鍛、齊齊哈爾二機(jī)床、湖北海嵐數(shù)控機(jī)床、濟(jì)南二機(jī)床等廠家均系列化生產(chǎn)模具研配壓機(jī),最大規(guī)格20000kN,技術(shù)成熟。湖北海嵐數(shù)控機(jī)床廠專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控伺服傳動模具研配壓機(jī),2000kN伺服研配壓機(jī)已經(jīng)通過出廠驗收。該公司正在研制30000kN多工位機(jī)械伺服壓力機(jī)。4.7液壓自動化和柔性化的發(fā)展?fàn)顩r把人從和機(jī)器同步的體力勞動中解放出來是必然的趨勢。我國人口紅利的逐漸消失,提高效率和效益的要求,都促進(jìn)了鍛壓機(jī)械自動化和柔性化的發(fā)展。我國鍛壓產(chǎn)品總體自動化柔性化程度不高,成套成線能力有待提高,不少企業(yè)已經(jīng)開始注重這方面的研發(fā)投入。4.8汽車及設(shè)備技術(shù)水平近年來,大量涌現(xiàn)的溫鍛、冷輾擴(kuò)、熱沖壓、多向模鍛、楔橫軋、電磁成形等近凈成形工藝技術(shù),符合綠色制造要求,配套模具、設(shè)備發(fā)展較快。比如,電站用高壓閥門采用多向模鍛工藝,質(zhì)量提高,成本降低。4.92012年國家科技重大專項鍛壓設(shè)備課題專項所列課題部分反映了我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)實需要和技術(shù)發(fā)展方向。共4個課題。課題283000kN寬臺面超精密高速壓力機(jī)研制一臺寬臺面超精密高速壓力機(jī)及其配套模具,實現(xiàn)高端電機(jī)鐵芯多列級進(jìn)模超精密高速沖壓,并在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。課題29多工位溫鍛壓力機(jī)及成套技術(shù)開發(fā)多工位溫鍛壓力機(jī)、工藝與模具等成套技術(shù)與裝備,掌握多工位溫鍛成套設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)和制造等關(guān)鍵技術(shù),在汽車重點用戶建立生產(chǎn)線,技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。制造16000kN多工位溫鍛壓力機(jī)1臺。課題30高速精密冷鐓成形設(shè)備研發(fā)汽車和機(jī)床領(lǐng)域10.9級以上高強(qiáng)度螺栓及絲杠等軸桿類零件的高速高精自動多工位冷鐓成形成套設(shè)備,采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)工件自動快速定位、在線監(jiān)控及異常處置等功能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。課題31航空萬噸級鋁合金板張力拉伸機(jī)滿足我國航空、交通運(yùn)輸?shù)确矫鎸Υ髷嗝妗⒏咝阅艿膶捄皲X合金板材的需求。開發(fā)研制先進(jìn)的萬噸級鋁合金寬厚板拉伸機(jī)主體結(jié)構(gòu)與工藝集成設(shè)計和斷帶保護(hù)及斷帶緩沖技術(shù);掌握拉伸工藝技術(shù);拉伸機(jī)綜合技術(shù)性能要達(dá)到國際領(lǐng)先水平,填補(bǔ)國內(nèi)空白。研制一臺120000kN鋁合金板張力拉伸機(jī)。5國外制造企業(yè)制造能力薄弱《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》非常精辟的指出:“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主要支柱。我國是世界制造大國,但還不是制造強(qiáng)國;制造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,創(chuàng)新能力不強(qiáng);產(chǎn)品以低端為主;制造過程資源、能源消耗大,污染嚴(yán)重?！边@些問題鍛壓行業(yè)尤甚。(1)中小制造企業(yè)普遍缺少有品質(zhì)的產(chǎn)品鍛壓機(jī)械傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備,使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的制造精細(xì)要求很高的數(shù)控板材加工機(jī)床和生產(chǎn)線,但鍛壓機(jī)械進(jìn)入門坎低、制造粗放的現(xiàn)狀依然難以改觀。我國鍛壓機(jī)械行業(yè)依然是規(guī)格品種基本齊全、中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏。這從2010年我國鍛壓機(jī)械進(jìn)出口數(shù)據(jù)得到證明,進(jìn)口是出口的3.3倍,進(jìn)口數(shù)控鍛壓機(jī)床是全部出口的1.78倍。對中小規(guī)格的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問題,高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口;對大重特型設(shè)備品種、性能問題同時存在。比較上面提到的我國自行設(shè)計制造的大型自由鍛液壓機(jī)和中信重工與德國合作生產(chǎn)的185MN自由鍛液壓機(jī),技術(shù)指標(biāo)是有差距的,軟硬件兩方面都有差距,我們欠缺很多深層次技術(shù)。比如,該液壓機(jī)和鍛造操作機(jī)程控聯(lián)動技術(shù)就體現(xiàn)了其領(lǐng)先的技術(shù)水平。我國和德國相比,各個門類鍛壓機(jī)械普遍落后,例外寥寥。(2)對我國水壓機(jī)械產(chǎn)品的啟示我國鍛壓機(jī)械企業(yè)總體講,創(chuàng)新能力不強(qiáng),在技術(shù)創(chuàng)新投入和擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模之間眾多企業(yè)更愿意選擇后者。在一個市場需求旺盛的環(huán)境下,擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模可以獲得短期效益,但不一定有長遠(yuǎn)效益。這種短期行為傾向既有企業(yè)自主沖動,更有地方政府的推動。由于企業(yè)管理落后,盡管我們投入的人力物力資源比國外多,但我們的產(chǎn)品綜合性能差、可靠性差、壽命周期短、外觀粗糙,產(chǎn)品只能靠低價競爭。質(zhì)量差、技術(shù)含量低的產(chǎn)品根本談不上產(chǎn)品附加值。配置相當(dāng)、主要功能基本相同的我國鍛壓機(jī)械產(chǎn)品價格僅是德、意、日等國同型產(chǎn)品價格的1/3~1/2;我們不甘心,但不得不服氣,它們的產(chǎn)品設(shè)計深入周全、做工精細(xì)、使用可靠。鍛壓機(jī)械行業(yè)人均產(chǎn)值低,整體效益不高。在高端、特型產(chǎn)品方面,歐美日企業(yè)的創(chuàng)新意識和能力值得我們學(xué)習(xí)和檢討。由于企業(yè)管理能力差,人才缺乏和重視不夠,我們基本上處于模仿或模仿再創(chuàng)新階段,自主創(chuàng)新能力很差,原創(chuàng)性技術(shù)不多。(3)加大創(chuàng)新研發(fā)力度考察鍛壓機(jī)械行業(yè)的佼佼者,顯而易見是那些企業(yè)管理嚴(yán)格、創(chuàng)新能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)。創(chuàng)新是我們提高競爭力、提升產(chǎn)品附加值的途徑之一。應(yīng)該下大決心加大創(chuàng)新投入,重視