瀝青熔化器、瀝青加熱器制造工藝方案瀝青熔化器、瀝青加熱器制造工藝方案/瀝青熔化器、瀝青加熱器制造工藝方案目錄TOC\o"1-3"\h\z目錄 11瀝青熔化器、瀝青加熱器制造工藝方案 11.1制作準(zhǔn)備 11.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 11.1.2材料物質(zhì)準(zhǔn)備 21.2容器制造工藝方案 41.2.1容器概況及設(shè)計參數(shù) 41.2.2容器制造工期： 41.2.3容器制造質(zhì)量：優(yōu)良。 51.2.4制作場地及設(shè)備 51.2.5容器制造檢驗設(shè)施 51.2.6制作人員 51.2.7容器制作技術(shù)要點及質(zhì)量控制 61.2.8容器制造工藝 71.2.9容器檢驗與試驗 201.2.10容器設(shè)備涂裝、絕熱保溫、包裝 22附主要檢測設(shè)備儀器一覽表（之一） 23附設(shè)備制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（之二） 25附設(shè)備原材料、零件、附件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（之三） 261瀝青熔化器、瀝青加熱器制造工藝方案1.1制作準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備瀝青熔化器和瀝青加熱器設(shè)備主要為生陽極生產(chǎn)提供合格的液體瀝青。工作之前制作人員全部系統(tǒng)地學(xué)習(xí)掌握設(shè)備制造圖紙和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部相關(guān)技術(shù)規(guī)程。作好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計部門及有關(guān)部門反映，以求得盡快解決。同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)、檢驗各種有關(guān)記錄表格。遵照設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)備制造工程師負(fù)責(zé)編制非標(biāo)設(shè)備加工制造指導(dǎo)書及產(chǎn)品質(zhì)量控制、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；開工前組織專門大會對全員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)交底和宣布項目管理組織機構(gòu)及對質(zhì)量、安全和文明生產(chǎn)管理制度和質(zhì)保體系。作好制作所用設(shè)備、工器具、工裝制作方面的準(zhǔn)備，并進(jìn)行檢查落實，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)，對加工制作檢驗使用的量具特別是長度量具，須經(jīng)計量部門檢定、合格后方可使用，并應(yīng)在使用期內(nèi)。1.1.2材料物質(zhì)準(zhǔn)備(1)鋼材主要鋼材材質(zhì)為Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素結(jié)構(gòu)鋼和20g鍋爐鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)要求GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB3077-88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB6654-1996《壓力容器用鋼板》GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》材料進(jìn)廠要有確認(rèn)的標(biāo)識，所用鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品合格證，標(biāo)明材質(zhì)、尺寸、生產(chǎn)爐號、供貨狀態(tài)及化學(xué)成份試驗報告單、力學(xué)性能試驗單；進(jìn)場鋼材應(yīng)通過檢查驗收，對規(guī)格尺寸、平整度、板厚偏差等檢尺測量，局部銹蝕深度≯0.15mm，有疑議時，進(jìn)行檢查復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定；現(xiàn)場還要抽檢復(fù)查，合格后方可使用，全面把好材料關(guān)。(2)鍛件：材質(zhì)法蘭鍛件，制造加工應(yīng)符合JB4726-94《壓力容器用碳素鋼及低合金鋼鍛件》和JB4700-92《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，鍛件的熱處理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)連接件：螺栓、螺母、墊圈為標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)制造，符合螺紋制造公差要求GB196-81及GB197-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；進(jìn)場后對其進(jìn)行抽檢，同時檢查出廠制造所帶合格證件。設(shè)備防腐涂料應(yīng)具有合格證及化驗單，禁止使用超期的油漆。(4)焊接材料焊材的選用由綜合因素考慮確定，確保焊縫性能不低于基本金屬性能，尤其是力學(xué)性能須保證。使用的CO2保護(hù)氣純度應(yīng)大于99.5%，使用時應(yīng)有干燥設(shè)施。手工電弧焊焊條牌號為E5015和E4315，埋弧焊和氣保焊的焊絲牌號為H08A和H08MN2SiA，均應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊劑等焊材進(jìn)廠后應(yīng)妥善保管，放置在干燥通風(fēng)良好的環(huán)境中，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，同時應(yīng)保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生；焊條使用前須經(jīng)烘干，具體執(zhí)行說明書規(guī)定，無規(guī)定時一般為：酸性焊條烘干溫度75～150℃，保溫1～2h，堿性焊條烘干溫度350～400℃，保溫2h；烘干后存放在100～150℃保溫箱（筒）中，隨用隨取，使用方便；低氫型焊條超過4h應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)不應(yīng)超過3次，使用過程中應(yīng)作到當(dāng)天用完。焊條禁止突然放入高溫爐內(nèi)或從高溫突然取出冷卻，避免出現(xiàn)驟熱驟冷現(xiàn)象，使用中防止產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。焊絲應(yīng)符合GB1300-77《焊接用焊絲》規(guī)定，表面保持干燥、無氧化皮、油污和銹蝕。焊劑烘干一般為250℃，保溫1～2h。1.2容器制造工藝方案1.2.1容器概況及設(shè)計參數(shù)（1）瀝青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造數(shù)量一臺，重量1000kg，材質(zhì)：本體Q235c、熱煤管20g；溫度壓力參數(shù)：熱媒油進(jìn)、出口溫度為220℃和210℃，熱媒管設(shè)計壓力1.6Mpa，工作壓力0.4～0.6Mpa，液體瀝青溫度200℃。（2）瀝青熱交換器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造數(shù)量二臺，單臺重量9500kg，材質(zhì)：管束及熱媒管Q345、殼體Q235A；溫度壓力參數(shù)：熱媒油進(jìn)、出口溫度為260℃和245℃，熱媒管設(shè)計壓力1.6Mpa，工作壓力0.4～0.6Mpa，液體瀝青溫度230℃。1.2.2容器制造工期：合同簽訂日起50天交貨。1.2.3容器制造質(zhì)量：優(yōu)良。1.2.4制作場地及設(shè)備容器制造在公司加工廠進(jìn)行，廠房內(nèi)設(shè)有多條自動下料切割機、組對機、埋弧自動焊機、筒體埋弧自動焊機、矯形機，加工設(shè)備有：車床、刨床、銑床、鉆床、剪板機、卷板機、下料鋸床、沖剪機、壓力機等機加設(shè)備；起吊有10t行車。露天制作場地有10T、27m跨、高10米龍門吊車3臺，6.3T塔吊2臺和25T汽車吊1臺供室外加工場地吊裝使用；非標(biāo)容器加工設(shè)備有：帶式下料鋸床、刨邊機（可加工坡口）、液壓機、25×3200mm液壓剪板機、25×2500mm電動卷板機，彎管機、半自動火焰切割機、搖臂鉆床、自制板材壓頭裝置、彎曲成形模具等工裝設(shè)施。1.2.5容器制造檢驗設(shè)施公司設(shè)有一級試驗室、電氣試驗室、探傷室、電調(diào)隊、測量隊和信息平臺，能做力學(xué)性能試驗、無損檢測和精密測量；非標(biāo)設(shè)備制作工程在管理、技術(shù)管理、物資供應(yīng)、人員管理調(diào)配和部分制作加工中實現(xiàn)電腦操作，完全能滿足壓力容器設(shè)備制造技術(shù)要求。1.2.6制作人員管理人員與技術(shù)人員、公司正、副總經(jīng)理全部為高等學(xué)歷，大專文化，具有高級工程師職稱，技術(shù)人員中搞機械設(shè)備專業(yè)有教授級高工和十多名機械、電氣、結(jié)構(gòu)、焊接專業(yè)高工、特別是生產(chǎn)工人，具有壓力容器壓力管道合格證焊工達(dá)20多人，長期從事制作并有一批具有實踐經(jīng)驗的鉚工師傅及具有無損檢測資質(zhì)證書的工程師3人。公司具有壓力容器和壓力管道制造、施工資質(zhì)證書。1.2.7容器制作技術(shù)要點及質(zhì)量控制（1）熱媒管束制作：使用專用工裝模具滾床實行滾制成形，由于媒管曲率半徑大，滾制承力小，故成形效果好；檢測使用專用檢測樣板并與其配合本體實地裝配檢驗；質(zhì)量控制：尺寸偏差和形位偏差執(zhí)行產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確保達(dá)到允偏之內(nèi)。另一種成形方法是在高頻煨管機上模具成形同時進(jìn)行消應(yīng)熱處理。（2）彎管管件制作：特別是180度彎頭，首先計算好下料展開長度，使用專用模具在高頻煨管機上制作成形，通過嚴(yán)格檢測確保角度偏差＜±1.50煨管園度偏差＜1‰D，檢驗合格后進(jìn)行消應(yīng)熱處理。（3）法蘭制作與組對：帶頸法蘭用料、鍛造加工、熱處理、檢驗等完全按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；法蘭與管子焊接在工作臺上使用專門工裝進(jìn)行組對焊接；焊接設(shè)備用氬弧焊打底、直流焊接封面，其探傷合格率達(dá)100％；檢測：使用水平儀和垂直檢測工具進(jìn)行同步監(jiān)測與質(zhì)量控制，確保組對焊接制作精度達(dá)到：法蘭面與管子中心線垂直度偏差＜1‰，法蘭與管子中心線重合度偏差＜1㎜，成對法蘭連接時兩結(jié)合面平行度偏差＜0.2‰。（4）瀝青熔化器制作組對時先進(jìn)行內(nèi)部件組對安裝，然后進(jìn)行上蓋和設(shè)計要求的其他部位。嚴(yán)格按照制造圖紙和設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行。熱媒管束之間的連接采用對接焊，管子皮厚＞6㎜的開半V型坡口，焊時氬弧焊打底直流焊封面，所有管子對接焊口應(yīng)達(dá)到焊透、焊縫熔合、無裂紋，探傷檢測應(yīng)全部達(dá)標(biāo)。1.2.8容器制造工藝制造順序：部件制作—組對焊接—試驗檢驗—涂裝—絕熱—包裝容器設(shè)備制造工序：（1）放樣瀝青熔化器和加熱器為焊接鋼結(jié)構(gòu)壓力（或常壓）容器，按圖加工檢驗和驗收是金屬結(jié)構(gòu)廠的規(guī)矩，放樣展開作樣板，樣板是第一道工序，弧度樣板尺寸當(dāng)設(shè)備直徑≤2m時，樣板弦長為直徑1/2且≮0.5m，當(dāng)設(shè)備直徑≤5m時，制作樣板長≮1.2m檢查間隙≯1mm；橢圓形封頭用內(nèi)樣板弦長等于封頭內(nèi)徑3/4，其內(nèi)表面形狀偏差最大間隙≯封頭內(nèi)徑的1.2%，檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。放樣工作一般應(yīng)由技術(shù)水平較高的鉚工完成，管口部位放樣應(yīng)結(jié)合筒體上的位置，口部開設(shè)須避開焊縫；樣板用薄鋼板制作，制作精度和尺寸偏差應(yīng)符合允偏規(guī)定；展開料樣板和檢驗樣板作完后履行“三檢”程序，確認(rèn)后方可使用。（2）號料：號料劃線要使用專用工具，線條寬0.2mm左右，號料時應(yīng)考慮機械加工裕量、焊接收縮量和制作工藝裕量，所用鋼材須經(jīng)檢驗合格或調(diào)直后方可進(jìn)行號料?？v向焊縫收縮按1.5～2‰，橫縫按1～1.5‰留裕量；冷彎曲成形件回彈量按1.5%考慮（Q235-A材質(zhì)），設(shè)備應(yīng)根據(jù)制作工藝確定加工裕量，以確保筒體成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。號料時還應(yīng)考慮焊縫設(shè)計要求的間距，如筒節(jié)縱縫少于3條，環(huán)縫少于4條（包括封頭縫），管口應(yīng)避開焊縫等，每臺設(shè)備容器設(shè)表管理。。劃線時除劃下料線外，還要劃出檢查線（看線）、螺栓孔劃線標(biāo)記及視孔線、弧段煨制線、中心線及展開等分線等，號料劃線檢查確認(rèn)后用白色油漆標(biāo)注清楚：件名、件號、數(shù)量、材質(zhì)等標(biāo)記。（3）下料：下料是將號料劃線后的鋼材分解成零件用料，常見的下料方法有機械切割：如剪切、切削、鋸削、沖剪等方法；火焰切割有：自動切割、半自動切割、手工割炬切割和等離子切割方法，筒體下料全部在切割機上定尺采用數(shù)控自動切割法完成，可以省去劃線工序、割縫小（≤3mm）、速度快、切縫整齊、表面比較干凈。下料選用原則：能采用機械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后須清除溶渣、殘物，機械下料后清除切口毛刺，產(chǎn)生變形時應(yīng)及時進(jìn)行平整。火焰手工切割時應(yīng)選好割具，調(diào)整好用氣比例和火焰顏色，工作環(huán)境溫度不能低于-10℃，割前對割線周圍50mm清理干凈，工件置于平臺上放平放穩(wěn)。下料質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：切割表面與鋼材表面保持垂直，偏差＜1/10板厚，切割直線度偏差＜2％，表面粗糙度達(dá)到：自動切割25μm，其它切割50μm；切割偏差值附下表切割方法允許偏差（mm）手工±2.0半自動、自動±1.5機械±1（4）邊緣及坡口加工：使用機床切削加工，如刨床、銑床、刨邊機坡口加工機等加工設(shè)備，加工尺寸偏差＜±1mm，具體要求附下表序號項目允許偏差(mm)1寬度、長度±1.02直線度L/3000且≯23夾角±10′4加工面垂直度0.025t且≯0.55加工表面粗糙度≯25μm6加工坡角度±3°焊接接頭坡口按設(shè)計要求（或規(guī)范規(guī)定），應(yīng)符合GB985《坡口的形式和尺寸》標(biāo)準(zhǔn)；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂紋、分層、夾渣等缺陷。機械無法加工的坡口采用半自動火焰切割機或手工切割坡口，根據(jù)坡口角度，割距在靠模上進(jìn)行勻速切割，手工焊接時，板厚＞6mm均應(yīng)開設(shè)不同形式的坡口，具體執(zhí)行GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。（5）制孔：設(shè)備上開孔比較多，開孔位置按圖紙規(guī)定，具體孔有：管口孔、儀表用孔、手孔、人孔、工藝孔等，下料時已經(jīng)考慮過每臺設(shè)備的開孔工藝要求，容器整體作成后，按圖位置劃好開孔線，采用樣板劃線，Φ50以上園形孔宜氣割成形，有補強板的管口開孔同時下料制作補強板并對準(zhǔn)口部點焊固定。開口（孔）不要開在縱向焊縫上，補強板與焊縫距離應(yīng)符合規(guī)定，一般距離縱縫應(yīng)＞500mm，直徑＜50mm孔采用機械鉆孔，打孔前按圖劃線定出鉆孔中心，操作時鉆具和被加工表面保持垂直，盡量使用固定鉆床加工，無法使用時采用磁座式鉆床。法蘭孔加工，使用搖臂鉆床，單件小量生產(chǎn)時，鉆前在平臺上劃線，小型法蘭也可使用分度頭劃線，然后加工成孔；批量生產(chǎn)時采用自制鉆模鉆孔，不用劃線，鉆孔速度快，尺寸精確，加工效率高。火焰切孔，適用于現(xiàn)場不易移動的大型設(shè)備或鉆床無法加工的部位，體形大的設(shè)備宜于采用之。制作成形和質(zhì)量要求：制作成形是非標(biāo)容器的主要工序，也是加工制作的關(guān)鍵過程。(6)筒體加工：筒體壁厚δ8mm，δ12mm，焊接接頭下料開單面V形坡口，δ20mm開雙Y形坡口。制作程序：下料→加工坡口→壓頭→滾園→焊縱縫→短節(jié)組對→焊環(huán)縫→矯形和內(nèi)部加支撐。板材壓頭后開始滾制成園，筒體屬于回轉(zhuǎn)狀工件，不作模具用內(nèi)弧樣板監(jiān)測，在電動卷板機上通過調(diào)整滾制半徑由大到小反復(fù)滾制成形，樣板與筒壁檢測間隙控制在1mm之內(nèi)，檢查合格后，對接接頭進(jìn)行定位焊接，然后上床再滾制調(diào)園，制成圖紙要求的筒體形狀，經(jīng)檢測合格下床；焊接筒節(jié)縱縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，焊縫背面清根后手工弧焊或用保護(hù)焊接；筒節(jié)最短≮700mm，設(shè)備縱縫≯3條，環(huán)縫≯4，環(huán)縫在工裝上采用埋弧自動焊焊接，背面清根采用二保焊。筒體冷制成形時，環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，表面彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、龜裂紋、凹陷等彎制缺陷，滾制次數(shù)在成園質(zhì)量合格情況下越少越好。制作質(zhì)量要求：A、施焊前，應(yīng)清理坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣距離計算）的氧化物、油污、溶渣及其他有害雜質(zhì)。B、容器設(shè)備焊接接頭對口錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定對口處鋼材厚度t(mm)按焊接接頭類別劃分對口錯邊量A（mm）B（mm）≤12≤1/4t≤1/4t＞12-20≤3≤1/4t＞20≤3≤5C、在焊接接頭環(huán)向形成的棱角不大于t/10+2mm用樣板檢查測量；在焊接接頭軸向形成棱角也不大于t/10+2mm，用300長直尺和塞尺檢測。D、殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰，檢查通過中心線的水平和垂直面，即沿園周0°、90°180°、270四個部位拉Φ0.5mm的細(xì)鋼絲測量，測量位置離接頭焊縫中心線的距離≮100mm。E、組裝時，相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外園弧長以及封頭接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)焊縫接頭中心線外園弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且≮100mm。(7)筒體組拼焊接：劃線修整，按圖尺寸去掉多余部分，開設(shè)坡口，筒節(jié)環(huán)縫采用埋弧自動焊，在專制工具上操作，背面清根進(jìn)行封底焊，當(dāng)容器組裝完成后，按要求檢查殼體園度。檢查方法：殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于斷面內(nèi)徑的1%，且≯20mm。(8)法蘭制作加工：法蘭材料應(yīng)符合設(shè)計要求，鍛造成形為帶頸凹凸法蘭，應(yīng)符合JB4726-94Ⅲ級，鍛造后經(jīng)熱處理，然后機械切削加工成形，按設(shè)備或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工，容器法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4700-JB4707，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)加工；法蘭裝配焊接時，法蘭面應(yīng)垂直于接管或園筒的軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且≯3mm，法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置，平蓋與筒體端部的加工：螺孔中心園直徑以相鄰孔弦長允差±1.2mm，螺柱與通孔為±0.6mm螺孔中心線與端面的垂直度允差<0.2%；螺紋公差執(zhí)行GB196和197；法蘭連接角縫須進(jìn)行探傷檢測，要求全部熔透。容器焊縫上不應(yīng)開孔，特別是壓容縱縫，開孔時，孔較大尺寸應(yīng)設(shè)在環(huán)向。容器內(nèi)部構(gòu)件和筒體焊接時，其焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊的焊縫，容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸極限偏差分別執(zhí)行GB/T1804中的m級和C級規(guī)定；容器法蘭螺栓加工執(zhí)行JB4707規(guī)定。(9)焊接：①焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境A、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。B、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列之一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：(a)手工焊風(fēng)速>10m/s；(b)氣體保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s；(c)相對濕度>90%；(d)雨雪環(huán)境。C、焊接時母材溫度不低于10℃，否則須予熱至20—40℃，露天焊接，防止焊件水浸和潮濕。②焊接工藝A、施焊前作焊接工藝評定，具體按JB4708進(jìn)行，根據(jù)評定報告修訂焊接工藝指導(dǎo)書編制焊接工藝卡，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。B、焊條：手工電弧焊Q235-A用E4315和E5016型低氫焊條；埋弧自動焊焊絲H08MnA，焊劑HJ430；氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiA，焊劑HJ430；焊接接頭尺寸：手工焊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB985-88；埋弧自動焊執(zhí)行GB986-88及焊接規(guī)程JB/T4709-2000。C、焊縫要求：殼體對接焊縫，接管與筒體焊縫應(yīng)焊透，焊縫熔合無裂紋等缺陷，焊縫等級Ⅱ級；其他Ⅲ級縫；D、施焊參數(shù)：電流、電壓、速度等焊接參數(shù)執(zhí)行工藝評定及低合金結(jié)構(gòu)鋼作業(yè)指導(dǎo)書；E、施焊方法：筒體環(huán)形縫采用埋弧焊，在容器自動焊接機上進(jìn)行，材料拼接時也用埋弧焊，焊機型號MZ-1000型?？v向焊縫和其他縫采用氣體保護(hù)焊和手工電弧焊，氣體保護(hù)焊機為KRⅡ-500型或350型，手工焊機型號BX-500或350型；焊縫應(yīng)一次成形焊完，分層焊時，下層焊后進(jìn)行層間清理，再焊上層，接頭應(yīng)錯開；背面焊縫先打磨清根再進(jìn)行封焊；環(huán)縫埋弧焊時，筒節(jié)在工裝上均速回轉(zhuǎn)，焊具進(jìn)行埋弧自動連續(xù)焊接，引弧在坡口或焊道上。指導(dǎo)書中應(yīng)根據(jù)板厚、拘束度、屈服強度、碳當(dāng)量等因素確定焊接工藝方法。③防變形措施和焊后矯形A、焊接時應(yīng)遵循先焊短縫后焊長縫，先縱縫后環(huán)縫，由中心向兩側(cè)方向?qū)ΨQ式焊接；根據(jù)焊接收縮規(guī)律，采取焊前反變形和剛性固定法等防止變形措施。B、設(shè)備按編制的確定工藝加工制作，筒節(jié)制作時在直徑方向進(jìn)行臨時支撐加固，防止產(chǎn)生徑向變形，當(dāng)局部尺寸、形位產(chǎn)生超差時，進(jìn)行矯形處理，一般采用機械法和火焰法，使用機械設(shè)備、工具調(diào)整和火焰局部加熱，使超差部位得以糾正。焊縫返修時執(zhí)行GB150-1998中有關(guān)規(guī)定。(10)熱處理:對于壓力容器，為防止焊接裂紋消除焊接應(yīng)力，非標(biāo)容器設(shè)備接頭焊縫經(jīng)過無損檢測合格，可進(jìn)行焊后整體熱處理，消除應(yīng)力處理加熱溫度不要超過母材原來的回火溫度，以避免影響母材的力學(xué)性能。一般為600～650℃，保溫１h，容器在熱處理設(shè)備爐內(nèi)進(jìn)行。對于普通鋼制常壓容器，可不進(jìn)行消應(yīng)處理。容器制作技術(shù)質(zhì)量檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢測方法容器焊縫檢查滲漏檢查不允許滲漏煤油滲透1外觀檢查GB50205-2001附錄A：01-03附表，三級縫標(biāo)準(zhǔn)焊縫量規(guī)無損檢測按圖紙要求進(jìn)行。當(dāng)圖紙要求探傷但無規(guī)定時，可達(dá)JB4730-94－Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)，抽探縫長按10％記取。射線探傷2容器彎曲表面缺陷不允許裂紋、龜裂紋、凹陷放大鏡觀察3容器橢園度D內(nèi)徑×1％，且≯15，鋼尺4容器高度±5（每隔900四個位置測量）鋼尺5容器表面母線直線度1‰H，H＝容器高度四方位拉線檢測6容器垂直度1‰H（每隔900四個位置）吊線墜尺量7表面平整（凹凸）度≯±1，平尺塞尺量8容器法蘭接合面水平度或垂直度1‰，且≯3水平儀檢測9法蘭接合面與管中心垂直度1‰，且≯3水平儀檢測10螺栓孔中心距±1，累計≯2，卡尺檢測11容器防腐按圖紙要求漆膜側(cè)厚12焊縫間距＞500鋼尺測量13焊縫余高0.5-4焊縫量規(guī)14接頭對口錯邊量δ≤12≤1/4t量規(guī)或鋼尺檢測δ＞12-20≤3δ＞20≤315器體最短拼接長度≮700mm尺量16焊縫開孔要求一般不宜在焊縫上開孔，特別是縱縫。一定要開時孔較大尺寸應(yīng)開在環(huán)縫上。宏觀檢查17容器拼接焊縫條數(shù)按圖紙規(guī)定看圖檢查容器嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求完成設(shè)備制造。主要工裝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地廠商數(shù)量加工能力設(shè)備現(xiàn)狀1橋式起重機5T－20T45－20T良好2門式起重機10－60510-60T良好3汽車起重機各種型號128-120良好4普通車床各種規(guī)格型號南京6良好序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地廠商數(shù)量加工能力設(shè)備現(xiàn)狀5C5116A常州1良好6萬能銑床各種型號南京4良好7刨床各種型號南京3良好8鉆床各種型號南京7良好9臥式鏜床T×63南京1良好10插床B5032A南京2良好11刨邊機B81090A1良好12卷板機WII20×3200WII30×300038/18×3500長治21120mm30mm38mm良好13剪板機QC12Y30×200025×250012×32006.3×1200泰安1111良好14直流弧焊機各種型號國產(chǎn)7良好15交流焊機各種型號國產(chǎn)34良好16硅整流焊機各種型號國產(chǎn)3良好序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地廠商數(shù)量加工能力設(shè)備現(xiàn)狀17AFP-300\500國產(chǎn)5良好18LMZ-1000MZ-1250MZ-1000國產(chǎn)136良好19各種型號上海9良好20ZX7-500時代2良好21ZPG6-1000上海2良好22CZ-3×4上海3良好23等離子切割機CZ-2.5×2.5LKG-200LGKG-100LGK-100上海1121良好24ZCD2-100上海8良好25Q34－161良好序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地廠商數(shù)量加工能力設(shè)備現(xiàn)狀Q34-10126WHX-120HYT04-4上海32良好27上海20良好28HFZ-8001良好29WCK-180-06121良好30LCD-220-2520良好31LCD-220-3220良好3280－273上海2良好33500T上海1良好1.2.9容器檢驗與試驗（1）焊縫檢驗:A、宏觀檢驗焊縫表面形狀尺寸及外觀要求：焊縫加強高：1～4㎜；焊縫咬邊深度＜0.5mm，連續(xù)咬邊長度≯100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不許超過焊縫長度10%；接頭縫與母材呈園滑過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，總體應(yīng)達(dá)到：焊波均勻、美觀、成形好，過渡平緩園滑、表面清潔，感觀良好；焊后在規(guī)定部位打上焊工鋼?。ㄋ惺┖负腹け仨毘肿C上崗操作）以備焊接工序具有可追溯性。編制焊縫外觀檢查驗評表填寫與制作過程同步，當(dāng)檢查出問題時按糾正措施進(jìn)行整改。B無損檢測按JB4730對焊接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10％，無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位，應(yīng)符合JB/T4370-94，Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格，對超聲波Ⅱ級為合格。對探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格處，按照焊縫返修糾正措施在熱處理之前返修完畢，返修時炭弧氣刨去掉不合格焊縫，打磨光滑重新施焊，加倍檢測數(shù)量，直至全部達(dá)標(biāo)；進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷面兩端的延伸部位增加檢查長度，為該焊縫接頭長的10%，且不小于250mm，若仍有不合格處，則對該焊接接頭作100%的檢測。對磁粉與滲透檢查發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨和必要的補焊，同時對該部位采用原檢測方法重新檢測直至合格。（2）壓力試驗對容器進(jìn)行液壓試驗，液體用清潔水，在常溫下試驗，不低于+5℃，試驗壓力完全按每種容器圖紙上設(shè)計要求的試驗壓力值試驗。方法：容器或管束頂部設(shè)排氣口，充水時應(yīng)將容器內(nèi)空氣排盡，在試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；試驗壓力：瀝青熔化器：槽體水壓0.125Mpa，保壓2小時；熱媒管組0.6Mpa，保壓一小時不得有滲漏。瀝青熱交換器：試驗壓力：1.6Mpa，降至0.8Mpa時保壓2小時不得滲漏，對瀝青系統(tǒng)和熱媒油系統(tǒng)分別進(jìn)行打壓試驗。試壓時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后對全部接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查，無滲漏為合格。如有滲漏，泄壓排水，修補后重新試驗，直至合格。水壓試驗后應(yīng)將水排除干凈，用壓縮空氣對內(nèi)部吹干。對瀝青熱交換器打壓合格后按兩系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，用壓力水反復(fù)吹沖直至徹底干凈為止。瀝青熔化槽組焊完成后，特別對各接口的補強板焊接完后，進(jìn)行充水作密封性試驗，各焊口不得滲漏。對瀝青熱交換器本體進(jìn)行盛水試驗，容器裝滿水經(jīng)仔細(xì)檢查不得滲漏。1.2.10容器設(shè)備涂裝、絕熱保溫、包裝(1)除銹：設(shè)備制作后進(jìn)行除銹防腐，除銹采用機械噴砂除銹工藝，達(dá)Sa1/2除銹等級，除銹質(zhì)量應(yīng)露出金屬光澤。具體執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》—GB8923和《產(chǎn)品防銹通用技術(shù)條件》—JB/ZB4000.14—86；(2)涂漆：按JB/T5000.12—1998的涂裝規(guī)定，除銹4h之內(nèi)進(jìn)行涂漆施工，采用噴涂法，按圖紙要求對設(shè)備外表面噴涂底漆兩遍，第一遍干燥后再涂第二遍，保證漆膜厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（3）絕熱保溫：瀝青熔化器：在殼體外部的熱媒管之間涂上導(dǎo)熱水泥，以增大加熱面積，然后在導(dǎo)熱水泥外部做槽外保溫，具體執(zhí)行工藝圖紙。瀝青熱交換器：采用微孔硅酸鈣質(zhì)的板材、管殼進(jìn)行雙重保溫。先使用管殼對熱媒系統(tǒng)進(jìn)行保溫，再用板材對設(shè)備本體外形進(jìn)行保溫。保溫前對設(shè)備上所有管口進(jìn)行封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。(4)包裝：按《包裝》JB/T5000.13—1998的規(guī)定和《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求對容器進(jìn)行包裝和出廠運輸，保質(zhì)按期將設(shè)備運送到指定地點。為炭素工程提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備。附主要檢測設(shè)備儀器一覽表（之一）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量檢測精度設(shè)備現(xiàn)狀1萬能試驗機YE-100長春11KN良好2萬能試驗機WE-100WE-300JWE-50濟南濟南濟南1110.5KN0.2KN0．001KN良好3螺栓扭矩系數(shù)測量儀20-2Tmm濟南11.00%良好4沖擊試驗機JB-30B濟南1良好5高溫定碳爐SK2－15-31濟南1良好6分析天平GT-2A1良好7分光光度計Z211良好8箱式電阻爐Sx-4-111良好9電動試壓泵各種規(guī)格110.1-10MPa良好10X射線探傷機XCF2005XCF2505XCF3005Q鄭州中南鄭州中南太原11134mm44mm56mm良好11超聲波探傷儀CTS-2000CTS-3600CTS-22ACTS-22汕頭汕頭汕頭汕頭11110－5000mm0－5000mm0－5000mm0－5000mm良好12超聲波測厚儀TT-300北京時代10．75－300mm良好13多用磁粉探傷儀CDYY－Ⅱ鄭州中南1磁場間距50－200良好14小型看譜鏡WK3湖州115X良好15電火花檢漏儀DJ-Ⅲ濟寧10.2－10mm良好16里氏硬度計TH160北京1170－960良好17現(xiàn)場金相顯微鏡XH-500北京永豐1500X良好18紅外測溫儀ST60－32美國1300℃良好附設(shè)備制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（之二）6.1質(zhì)技監(jiān)局發(fā)[1999]154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器6.3GB150-98鋼制壓力容器6.4GB985－8，，，，，GB986－88埋弧焊焊縫坡口和基本尺寸6.6GB/T1804-92一般公差線性尺寸的未注公差6.7JB4730－94壓力容器無損檢測6.8GB228－87金屬拉伸試驗方法6.9GB/T229－94金屬夏比缺口沖擊試驗方法6.10GB232－88金屬彎曲試驗方法6.11JB4708－92鋼制壓力容器焊接工藝評定6.12JB/T4709－2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附設(shè)備原材料、零件、附件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（之三）7.1GB196-81普通螺紋基本尺寸7.2GB197-81普通螺紋公差與配合7.3GB699－88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件7.4GB700－88碳素結(jié)構(gòu)鋼7.5GB912－89碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶7.6GB3077－88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件7.7GB3274－88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶7.8GB5310－95高壓鍋爐用無縫鋼管7.9GB6479－86化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管7.10GB6654－96壓力容器用鋼板7.11GB8163－87輸送流體用無縫鋼管7.12JB2536－80壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件7.13JB4701－92甲型平焊法蘭7.14JB4702－92乙型平焊法蘭7.15JB4703－92長頸對焊法蘭7.16JB4704－92非金屬軟墊片7.17JB4705－92纏繞墊片7.18JB4706－92金屬包墊片7.19JB4707－92等長雙頭螺栓7.20JB4726－94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件7.21GB/T1591－94低合金結(jié)構(gòu)鋼7.22GB3087－82低中壓鍋爐用無縫鋼管7.23GB5117－95碳鋼焊條7.24GB5118－95低合金鋼焊條7.25GB5293－85埋弧焊用焊劑附件十三設(shè)備描述表（格式）設(shè)備名稱：瀝青熔化器無故障運行時間：一年設(shè)備型號：￠4×8.03m（外形尺寸）壽命：十八年技術(shù)性能、設(shè)計方案及制造工藝描述：技術(shù)性能：液體瀝青溫度200℃，熱媒油進(jìn)、出口溫度分別為220℃和210℃，熱媒工作壓力0.4～0.6Mpa。設(shè)計方案：材質(zhì)設(shè)計熔化器本體Q235c、熱媒管20g；熱媒管設(shè)計壓力1.6Mpa；設(shè)計總裝圖、分項裝配圖、動靜載荷及載荷點、基礎(chǔ)圖及予埋件圖、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖及隨機裝箱資料等。制造工藝描述：按照設(shè)計技術(shù)要求，容器設(shè)備槽體的制造與驗收執(zhí)行JB/T4735—97《鋼制焊接常壓容器》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。采用科學(xué)先進(jìn)的制造工藝保質(zhì)保量按期交貨，以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的實際行動支持華澤鋁電工程早日投產(chǎn)。開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備、材料物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)力量準(zhǔn)備（詳見制作工藝方案中1.1、1.2.4、1.2.5、1.2.6等條款）。編制工藝和工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行；編制槽體制作方案（詳見制作工藝方案中1.2.8等條款）筒體加工：筒體壁厚δ＞6mm時焊接接頭下料開單面V形坡口，δ＞12mm開雙Y形坡口。制作程序：下料→加工坡口→壓頭→滾園→焊縱縫→短節(jié)組對→焊環(huán)縫→矯形和內(nèi)部加支撐。板材壓頭后開始滾制成園，筒體屬于回轉(zhuǎn)狀工件，不必作模具使用內(nèi)弧樣板監(jiān)測，在電動卷板機上通過調(diào)整滾制半徑由大到小反復(fù)滾制成形，樣板與筒壁檢測間隙控制在1mm之內(nèi)，檢查合格后，對接接頭進(jìn)行定位焊接，然后上床再滾制調(diào)園，制成圖紙要求的筒體形狀，經(jīng)檢測合格下床；焊接筒節(jié)縱縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，焊縫背面清根后手工弧焊或用氣保護(hù)焊接；筒節(jié)最短≮700mm，設(shè)備縱縫≯3條，環(huán)縫≯4，環(huán)縫在工裝上采用埋弧自動焊焊接，背面清根采用氣保焊。筒體冷制成形時，環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，表面彎曲后不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、龜裂紋、凹陷等彎制缺陷，滾制次數(shù)在成園質(zhì)量合格情況下越少越好。（技術(shù)質(zhì)量控制表見制作工藝方案16～17頁）。熱媒管束制作要點及質(zhì)量控制：使用專用工裝模具滾床實行滾制成形，由于媒管曲率半徑大，滾制承力小，故成形效果好；檢測使用專用檢測樣板并與其配合本體實地裝配檢驗；質(zhì)量控制：尺寸偏差和形位偏差執(zhí)行產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定C級和L級，確保達(dá)到允偏之內(nèi)。另一種成形方