泡沫混凝土常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策摘要：泡沫混凝土常見(jiàn)的問(wèn)題有表面粗糙、鼓泡、開(kāi)裂，內(nèi)部有空鼓、竄孔，整體疏松或上下抗壓強(qiáng)度差異顯著以及總體抗壓強(qiáng)度偏低等問(wèn)題。表面粗糙、竄孔、整體疏松或上下抗壓強(qiáng)度差異顯著以及總體抗壓強(qiáng)度偏低等問(wèn)題的第一個(gè)原因是泡沫混凝土發(fā)泡劑的質(zhì)量有問(wèn)題；第二個(gè)原因是發(fā)泡機(jī)的問(wèn)題。開(kāi)裂的根本原因在于泡沫混凝土漿料收縮比較基材大的多；其次是泡沫混凝土漿料本身材質(zhì)不均勻和自身抗拉強(qiáng)度太低。解決的基本對(duì)策是選用高質(zhì)量泡沫混凝土發(fā)泡劑，實(shí)用新型泡沫混凝土產(chǎn)輸機(jī)，添加聚丙烯等有機(jī)短纖維。關(guān)鍵詞：泡沫混凝土；常見(jiàn)問(wèn)題；比抗壓強(qiáng)度；對(duì)策美、蘇等國(guó)應(yīng)用于建筑工程。我國(guó)于20世紀(jì)90年代開(kāi)始引進(jìn)、應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。隨著科學(xué)發(fā)展觀逐步深入人心，我等性能，因而其開(kāi)發(fā)研究和應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外受到了越來(lái)越多的輕質(zhì)泡沫混凝土產(chǎn)品，由于存在表面粗糙、鼓泡、開(kāi)裂，內(nèi)部有空鼓、竄孔，整體疏松或上下抗壓強(qiáng)度差異顯著、總體抗壓強(qiáng)度偏低等問(wèn)題，其應(yīng)用和推廣受到很大影1泡沫混凝土結(jié)構(gòu)缺陷與抗壓強(qiáng)度偏低的原因分析泡沫混凝土表面粗糙、竄孔、密度不勻、抗壓強(qiáng)度偏低的當(dāng)泡沫單獨(dú)存在時(shí)，泡與泡是緊密排列的。在泡沫內(nèi)部，立體幾何知識(shí)告訴我們，就某個(gè)氣泡而言，在緊密排列的情形下，在該泡周?chē)?、泡心與該氣泡泡心共面的氣泡可有6個(gè)、并且只能有6個(gè)；而在該平面上方或下方，都分別只能有3個(gè)氣泡與中心氣泡緊密接觸。這表明在泡沫中，沒(méi)有一個(gè)泡是真正的球形，而是一個(gè)正十二面體。在水泥、粉煤灰漿料中，必須有足夠的水滿足下列需要：①導(dǎo)致泡沫破裂。就泡沫與水泥、粉煤灰漿料的混合過(guò)程而而水在這里起著“橋梁作用”。在混合過(guò)程中，水泥或粉煤灰顆粒完全可能使泡壁向內(nèi)凹陷。如果發(fā)泡劑是簡(jiǎn)單的小分子表面活性劑，物理化學(xué)原理告訴我們，這種泡沫最容易破裂；如果添加高聚物作為穩(wěn)泡劑，那么高聚物分子阻擋水泥、粉煤灰顆粒進(jìn)入這些泡之間，強(qiáng)行攪拌，就難免將泡拉破。即使發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的泡沫泡徑再均勻，由于泡沫表面的泡與其內(nèi)部的泡所處環(huán)境不同，致使泡沫接觸水泥、粉煤灰漿料后必定會(huì)產(chǎn)生少量的大泡或小泡。表面化學(xué)原理告訴我們，相鄰的小泡和大泡，由于小泡的附加壓力大于大泡的附加壓力，故小泡會(huì)破裂，使大泡更大。泡過(guò)程使泡沫的總表面積不斷縮小。由于每個(gè)氣泡所處的環(huán)境以及它們的初始直徑差異，大泡會(huì)越變?cè)酱螅@就是泡沫混凝土表面粗糙、鼓泡、內(nèi)部竄孔、空鼓產(chǎn)生的原因。泡沫破裂在形成大泡的同時(shí)，必有一部分表面活性劑被吸附在水泥、粉煤灰顆粒表面，從而影響水泥與水泥、水泥與粉煤灰之間的凝結(jié)。這種情況，在高容重的情況下，由于因吸附表面活性劑而全部或部分失去凝結(jié)能力水泥、粉煤灰顆粒相對(duì)較少，因而對(duì)水泥與水泥、水泥與粉煤灰之間的凝結(jié)影響也較小。然而在低容重的情況下，如果泡沫破裂達(dá)到50％以上，則泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度將顯著下降，即出現(xiàn)整體疏松或上下抗壓強(qiáng)度差異顯著以及總體抗壓強(qiáng)度偏低的問(wèn)題。理論推算和實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象都證明，大泡所受的上升力遠(yuǎn)大時(shí)，就會(huì)上浮。如果上浮過(guò)程較慢，即在混凝土漿料初凝后大泡仍未到達(dá)混凝土漿料表面，則雖不會(huì)出現(xiàn)“塌?！保珪?huì)出現(xiàn)泡沫混凝土上下抗壓強(qiáng)度差異的問(wèn)題。如果發(fā)泡劑含有如阿拉伯膠、羥丙基纖維素醚等物質(zhì)，或另外在泡沫混凝土漿料中添加此類(lèi)物質(zhì)，雖然可以減少破泡率，避免破泡表面活性劑對(duì)泡沫混凝土漿料凝結(jié)的影響，使所得泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度有所提高，但這些物質(zhì)本身也會(huì)影響泡沫混凝土漿料的凝結(jié)，導(dǎo)致泡沫混凝土的比抗壓強(qiáng)度仍不能令人滿意。泡沫混凝土產(chǎn)生“鼓泡”、“空鼓”的原因“空鼓”現(xiàn)象的發(fā)生，不是泡沫混凝土的“專(zhuān)利”。一般的水泥砂漿，無(wú)論是抹墻或者是鋪地，如果水泥砂漿接觸的表面處理不好同樣會(huì)產(chǎn)生“空鼓”。泡沫混凝土產(chǎn)前，澆注泡沫混凝土的表面不平整，或吸水能力有較大差異、或粉塵清理不干凈，甚至有油污造成的。澆注表面較高的地方或粉塵較多的部位，在用水灑濕澆注表面時(shí)，往往吸水不足。因而在泡沫混凝土漿料澆注后，這些部位將繼續(xù)從泡沫混凝土漿料中吸收水分并排出其內(nèi)部的空氣。如果排出空氣的速度較快，便產(chǎn)生“鼓泡”；如果這種空氣排出過(guò)程所需的時(shí)間長(zhǎng)于泡沫混凝土漿料初凝的時(shí)間，就必然會(huì)產(chǎn)生“空鼓”。2泡沫混凝土開(kāi)裂的原因分析普通水泥制品，若不使用沙子，照樣存在開(kāi)裂問(wèn)題；若僅使用沙子不使用石子，經(jīng)過(guò)幾年的冬夏冷熱變化仍然會(huì)開(kāi)裂；若使用沙子、石子而不是用鋼筋，經(jīng)過(guò)幾十年的時(shí)間，開(kāi)裂的情況也屢見(jiàn)不鮮?？梢?jiàn)，開(kāi)裂是硅酸鹽等膠凝材料的經(jīng)不起惡劣氣候影響的特性之一。然而，對(duì)于3~4級(jí)泡沫混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，形成泡壁的混凝土厚度一般在零點(diǎn)幾毫米，并且眾多相互連接的泡壁形成了曲曲折折的結(jié)構(gòu)，按說(shuō)低級(jí)別的泡沫混凝土應(yīng)具有比普通混凝土更好的伸縮性能。關(guān)于這一點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室的冷熱試驗(yàn)（-15~土總是出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象呢人們首先想到的是“實(shí)驗(yàn)室的泡沫混凝土塊頭太小”，如果真是如此，那也應(yīng)當(dāng)在排出了其他影響因素之后再講；哪個(gè)級(jí)別的泡沫混凝土、在什么尺性、柔韌性、內(nèi)應(yīng)力、干縮、冷熱沖擊以及材料的晶化等都是造成其開(kāi)裂的原因。其中冷熱沖擊是材料必須面臨的環(huán)境因素，而柔韌性、內(nèi)應(yīng)力、干縮、材料的晶化是材料的固有特性。對(duì)于地暖和屋面泡沫混凝土保溫層，導(dǎo)致其開(kāi)裂的重要原因還在于泡沫混凝土終凝之后，它較其附著凝土的開(kāi)裂，只能從力求制備均勻的泡沫混凝土漿料和添3泡沫混凝土常見(jiàn)問(wèn)題解決對(duì)策選擇最佳的發(fā)泡劑是解決表面粗糙、竄孔、密度不勻、抗壓強(qiáng)度偏低的關(guān)鍵要保證泡沫混凝土的質(zhì)量，選擇發(fā)泡劑應(yīng)首先看其泡沫在混凝土漿料中的穩(wěn)定性，其次看發(fā)泡倍數(shù)是不是足夠大。這是因?yàn)椋菽诨炷翝{料中比較穩(wěn)定就意味著破泡很少，泡徑變大的速度很慢，氣泡所受上升力不能克服其所受阻力，于是形成整體密度均勻的混凝土漿料，這就避免了由于發(fā)泡劑方面引起的泡沫混凝土的常見(jiàn)問(wèn)題，如鼓泡、內(nèi)部竄孔、空鼓和上下密度差異等問(wèn)題；雖然泡沫傳統(tǒng)泡沫劑存在起泡組分與穩(wěn)泡組分相互制約的矛與穩(wěn)泡功能與一身，不但發(fā)泡倍數(shù)可達(dá)5.3m3/kg（泡徑0.2mm），而且接觸水泥、粉煤灰漿料后會(huì)變得更穩(wěn)定。其所以發(fā)泡倍數(shù)高，是因?yàn)檫@種泡沫劑，如同普通表面活性劑一樣，可以降低水的表面張力，不像傳統(tǒng)發(fā)泡劑的穩(wěn)泡水的表面張力，降低了發(fā)泡倍數(shù)。LC-01型發(fā)泡劑，其泡沫表面親水集團(tuán)與水分子的“氫鍵作用力”與水泥、粉煤灰顆粒表面與水分子的“氫鍵作用力”均小于水泥、粉煤灰顆粒與泡沫表面親水集團(tuán)的煤灰漿料混合。加上其羧基能與鈣離子鍵合，故在水泥漿料中，能在泡沫的泡表面形成球形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使泡沫由于發(fā)泡倍數(shù)與泡徑成正比，工業(yè)發(fā)泡機(jī)的泡沫直徑較小，故實(shí)際生產(chǎn)中，“泡老大”發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)約為～4.0m3/kg，故其實(shí)際使用效率為3.8m3/kg，即使用號(hào)水泥、摻入40％粉煤灰，每公斤“泡老大”發(fā)泡劑可生產(chǎn)4級(jí)泡沫混凝土3.8m3/kg。該試塊28天的抗壓強(qiáng)度≥?！芭堇洗蟆卑l(fā)泡劑的特殊結(jié)構(gòu)以及允許粉煤灰的摻入，對(duì)提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度和防止泡沫混凝土的開(kāi)裂也是十分有利的。選擇發(fā)泡劑最佳的稀釋倍數(shù)數(shù)。這是因?yàn)樵诎l(fā)泡劑原液中，表面活性劑的絕大部分都活性劑仍保持膠束狀態(tài)，這不僅浪費(fèi)了發(fā)泡劑，而且這些膠束在混凝土漿料中勢(shì)必影響混凝土的凝結(jié)。稀釋倍數(shù)過(guò)大，泡沫表面必會(huì)含有較多的、由水分子形成的易破碎表面，導(dǎo)致泡沫破裂。此外過(guò)量的無(wú)用的水分從泡沫混凝土漿料中泌出，也將導(dǎo)致泡沫混凝土表面下降。理論上說(shuō)，某種發(fā)泡劑的最佳稀釋倍數(shù)，應(yīng)能使一定量發(fā)泡劑生成泡沫的總面積與其所含表面活性劑按“頭并頭、腳并腳”緊密排列時(shí)所占有的面積相等。選擇最佳的水灰比由發(fā)泡劑泡沫與混凝土漿料的作用過(guò)程分析可知，水灰比加大，則泡沫與混凝土漿料易于混合，泡沫破損率將降低，這顯然有利于泡沫混凝土漿料的凝結(jié)。但是如果過(guò)多余的水分泌出會(huì)引起泡沫混凝土表面下降。如果水灰比降低泡沫混凝土漿料的流動(dòng)性，引起泡沫混凝土表面粗糙。有同志提出，用減水劑來(lái)提高泡沫混凝土漿料的流動(dòng)性問(wèn)題，筆者認(rèn)為這不是一個(gè)好辦法。因?yàn)閷?duì)優(yōu)質(zhì)泡沫混最終會(huì)使泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度降低；但對(duì)那些劣質(zhì)發(fā)泡來(lái)說(shuō)抗壓強(qiáng)度還是能提高一些的。改進(jìn)泡沫混凝土發(fā)泡機(jī)泥、粉煤灰的配料比、水灰比靠人工憑經(jīng)驗(yàn)確定，很難保證泡沫混凝土的均質(zhì)要求；二是泡沫與水泥漿料的混合比，隨著樓層的升高而變化，且很難生產(chǎn)300kg/m3的泡沫混凝土；三是泡沫混凝土漿料輸送過(guò)程中，泡泡率隨著樓層升高迅速升高，難以保證高層樓層泡沫混凝土制品的質(zhì)量；混合管設(shè)計(jì)不合理，容易導(dǎo)致破泡且難以保證水泥漿料與泡沫混合均勻。因此可以說(shuō)，現(xiàn)有的泡沫混凝土發(fā)泡機(jī)是導(dǎo)致泡沫混凝土開(kāi)裂的重要原因之一。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了新一代泡沫混凝土發(fā)泡機(jī)，即《高層泡沫混凝土產(chǎn)輸機(jī)》，并且申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利（）?！陡邔优菽炷廉a(chǎn)輸機(jī)》設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)新穎的的“泡沫與混凝土漿料混合管”，發(fā)泡劑的稀釋比、水泥和粉煤灰的配比、水灰比以及水泥漿料與泡沫的混合比等參數(shù)可以提前設(shè)置，并由機(jī)械控制，不存在輸送過(guò)程中的泡沫破裂問(wèn)比傳統(tǒng)發(fā)泡機(jī)降低20％左右。新設(shè)計(jì)的泡沫、漿料混合管，不但混合均勻，而且不易破泡，并允許使用聚丙烯等短纖維作為泡沫混凝土的抗裂劑。水泥、粉煤灰總質(zhì)量的的聚丙烯等短纖維的加入就可以有效地防止泡沫混做好待澆注泡沫混凝土場(chǎng)地的表面處理做好待澆注泡沫混凝土場(chǎng)地的表面處理是防止泡沫混凝土保溫層產(chǎn)生“空鼓”的有效措施，越是質(zhì)量好的發(fā)泡劑，越是要注意這個(gè)問(wèn)題。這是因?yàn)?，由質(zhì)量差的發(fā)泡劑會(huì)立即破泡、離析并在這些部位生