數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告姓名：班級：學(xué)號：

數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)目的：掌握自動編程軟件使用操作包括幾何造型：1）線架造型點(diǎn)、線、面的生成；曲線繪制、幾何變換、典型零件線架造型2）曲面造型曲面生成、曲面編輯、典型零件曲面造型3）實(shí)體造型繪制草圖、輪廓特征、處理特征、陣列特征、基準(zhǔn)面、典型零件實(shí)體造型）實(shí)訓(xùn)要求1）掌握點(diǎn)、線、面的生成方法；2）掌握線架造型、曲面造型以及它們的幾何變換；3）掌握繪制草圖、特征造型、特征處理、陣列、基準(zhǔn)面的建立；4）掌握典型零件的實(shí)體造型實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：平面輪廓與平面型腔加工1）平面輪廓銑的概念①封閉輪廓、開輪廓、自交輪廓的概念②島的概念③拔模斜度的概念2）刀具的選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）平面和平面型腔銑削①行切方法②環(huán)切方法4）輪廓的銑加工①輪廓銑削方向，即輪廓的順、逆銑②輪廓銑削時的刀具偏移方向③輪廓的清根銑削5）平面輪廓和型腔銑削時的走刀路線①分層加工②輪廓銑的切入/切出③余量的分配6）典型平面輪廓和型腔零件的加工方法（2）1）理解平面輪廓和型腔銑的基本概念2）掌握刀具的正確選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）掌握正確的刀具銑削方向4）掌握走刀路線的正確選擇5）掌握典型平面輪廓和型腔零件的加工軌跡生成方法。3．曲面加工1）曲面加工的概念2）曲面的各種粗加工方法3）曲面的各種精加工方法4）曲面加工的精度控制①曲面加工時的步距精度②曲面加工時的行距控制5）典型曲面的加工方法1）掌握曲面銑削的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握各種粗、精的加工方法3）掌握走刀路線的正確選擇4）掌握典型曲面零件加工軌跡的生成方法4．孔系加工（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置3）孔加工的走刀路線4）孔加工的固定循環(huán)5）典型孔系零件加工方法的綜合運(yùn)用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握孔系零件鉆、擴(kuò)、鉸、鏜的走刀路線3）掌握孔系零件加工軌跡的生成方法5．刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應(yīng)用實(shí)例（2）考核要求1）理解刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）掌握刀具路徑的編輯方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。3）掌握刀具路徑的參數(shù)修改方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。后處理參數(shù)設(shè)置和數(shù)控程序（1）考核知識點(diǎn)與技能點(diǎn)1）CAM后處理模塊的概念2）后處理的參數(shù)設(shè)置3）常用后處理宏變量的應(yīng)用1）掌握后處理的參數(shù)設(shè)置2）掌握常用后處理的方法仿真加工或?qū)嶋H機(jī)床演示1）仿真加工軟件的基本運(yùn)用2）仿真加工軟件的參數(shù)設(shè)置3）仿真加工的程序運(yùn)行4）數(shù)控銑床（加工中心）的操作5）數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)自動編程系統(tǒng)的通訊1）掌握仿真軟件的使用2）掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作3）了解數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)之間的通訊方法主要實(shí)訓(xùn)軟件：caxa2004制造工程師典型實(shí)訓(xùn)作品及其工藝過程:1分析圖樣，選擇加工內(nèi)容選擇如圖所示的安裝座為實(shí)訓(xùn)零件，該零件材料為鋁合金，毛坯為5A06鋁板。考慮到實(shí)訓(xùn)加工的需要，零件毛坯已進(jìn)行過粗加工，零件長、寬已到尺寸，故安裝座的四個側(cè)面為不加工表面，全部加工內(nèi)容集中在圓臺及不規(guī)則凸臺及孔位的加工上。根據(jù)零件的特點(diǎn)選擇安裝座零件的左下角作為數(shù)控加工程序的零點(diǎn)位置。按照數(shù)控加工的一般要求和經(jīng)驗(yàn)，先按圖加工零件的幾何特征，然后再進(jìn)行孔的加工。下面就是安裝座零件的簡圖：2選擇加工設(shè)備安裝座零件的全部加工內(nèi)容均位于俯視圖所示的工作表面上，三軸聯(lián)動數(shù)控加工設(shè)備就可以滿足零件加工的需求，因此在實(shí)訓(xùn)操作中選擇立式加工中心作為加工設(shè)備。加工表面不多，只有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需刀具不超過20把。選用國產(chǎn)TH5660型立式加工中心即可滿足上述需要。該機(jī)床工作臺尺寸為400mm*800mm,X軸行程為600mm，Y軸行程為400mm，Z軸行程為400mm，主軸端面至工作臺臺面距離為125至525mm，定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.01mm,刀庫容量為18把，工件一次裝夾后可自動完成銑、鉆、鏜、鉸、及攻螺紋等工步的加工。3工藝設(shè)計(jì)及工序安排 按照數(shù)控加工的一般原則并結(jié)合零件特點(diǎn)作如下工序安排：粗加工，完成圓臺及不規(guī)則凸臺的粗加工，底面及側(cè)面均留精加工余量1；精加工：加工圓臺及不規(guī)則凸臺到尺寸，保證尺寸要求；進(jìn)行孔位的加工：按照孔精度的不同要求，分選擇鉆、擴(kuò)、鉸及鉆、擴(kuò)、鏜兩種方法進(jìn)行孔位的加工。4數(shù)控編程刀具節(jié)點(diǎn)設(shè)置：與普通機(jī)械加工一樣，在進(jìn)行數(shù)控編程前先選擇加工所用的刀具。編程中根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸要求選擇:Φ16立銑刀為粗加工刀具，Φ12立銑刀為精加工刀具，Φ12R2立銑刀為清根刀具。同時針對零件中不同孔徑的孔選擇不同的鉆頭、鉸刀、鏜刀滿足孔位加工的不同需求。所需刀具有面銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、絞刀、立銑刀及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。設(shè)置避讓參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)提供的菜單輸入加工過程的控制信息，在交互式界面中輸入刀具移動的安全平面和刀具運(yùn)動的最低限制平面、切入點(diǎn)、切出點(diǎn)位置定義等。選擇切削方法：銑削方式的選擇決定了銑削的質(zhì)量和效率，實(shí)訓(xùn)軟件中提供了多種切削方法可供選擇，如往復(fù)式切削（zig-zag）、項(xiàng)切削(zig)、單向帶輪廓（zigwithcontour）、仿外輪廓（followperiphery）、仿型零件（followpart）、輪廓銑削（profile）、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削（standarddriver）等不同方法，這些方法都可已決定不同的刀軌樣式。在實(shí)際編程中采用仿外輪廓（followperiphery），他的刀軌是連續(xù)切削的刀軌并有較高的效率，能維持切削穩(wěn)定。選擇切削余量：根據(jù)工序的不同確定底面、側(cè)面和檢查面不同的雨量數(shù)值，確保零件的加工質(zhì)量和加工效率。確定步距和跨距：控制加工過程中相鄰刀次的間距是決定零件加工表面質(zhì)量和加工效率的重要因素，必須合理搭配。步距寬加工速度較快但表面質(zhì)量差，反之則加工速度滿但能得到較好的表面質(zhì)量，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)加工的不同階段合理選取?？梢杂煤愣ㄇ袑?、刀具直徑的百分比和殘留波峰高度、可變等不同的方法指定不同的參數(shù)。確定切入點(diǎn)和切出點(diǎn)：切入點(diǎn)的確定決定了到具的起始加工位置，在精加工時這個點(diǎn)的選取可能會影響到側(cè)壁的表面質(zhì)量，同樣切除點(diǎn)的位置也有可能影響側(cè)壁的表面質(zhì)量。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓撸瑱C(jī)床的定位精度完全能保證.這些步驟做完后，我們就得到了我們最需要的刀軌文件。零件加工的刀具軌跡文件產(chǎn)生以后，其計(jì)算結(jié)果使不能直接在數(shù)控機(jī)床上實(shí)用的，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)只能識別數(shù)控指令，如G代碼、M代碼等。為了得到能夠驅(qū)動數(shù)控機(jī)床工作的nc指令必須將刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為特定數(shù)控指令，這個過程就是后處理。生成nc代碼程序以后可以使用計(jì)算機(jī)通過數(shù)控機(jī)床的通訊端口將程序傳入機(jī)床。附件1：數(shù)控程序清單AZZ1.PTP加工程序1，此程序進(jìn)行安裝座零件的粗加工，加工刀具Φ16立銑刀，程序中按照深度優(yōu)先的原則分兩層對Φ40Х30圓臺進(jìn)行粗加工，每層深度15，底面及側(cè)面均留精加工余量1，采用輪廓銑的方法繞著圓臺走刀。AZZ1.PTP加工程序2，此程序進(jìn)行安裝座零件的粗加工，加工刀具Φ16立銑刀，程序中按照深度優(yōu)先的原則分兩層對不規(guī)則凸臺進(jìn)行粗加工，每層深度15，底面及側(cè)面均留精加工余量1，采用輪廓銑的方法繞著不規(guī)則凸臺走刀。AZZ3.PTP加工程序3，此程序進(jìn)行安裝座零件的精加工，加工刀具Φ12立銑刀。粗加工后余量僅有1，故程序中對Φ40Х30圓臺進(jìn)行精加工時底面及側(cè)面均加工到尺寸，采用輪廓銑的方法繞著圓臺走刀。使用Φ12R2刀具清根。AZZ4.PTP加工程序4，此程序進(jìn)行安裝座零件的精加工，加工刀具Φ12立銑刀。粗加工后余量僅有1，故程序中對不規(guī)則凸臺進(jìn)行精加工時底面及側(cè)面均加工到尺寸，采用輪廓銑的方法繞著不規(guī)則凸臺走刀。使用Φ12R2刀具清根。AZZ5.PTP加工程序5，此程序?qū)Π惭b座零件中底座上4-Φ10、4-Φ6及圓臺上4-Φ6、Φ16共13個孔位進(jìn)行加工。按照先大后小、先粗后精的原則安排加工順序。在這13個孔中4-Φ10、4-Φ6、4-Φ6共12個孔精度均為h7，采用鉆---擴(kuò)---鉸的方法加工出來即可滿足要求，而Φ16孔精度較高，采用鉆---擴(kuò)---鏜的方法滿足精度要求。2.附件2：刀具清單T1:Φ16立銑刀T2:Φ12立銑刀T3:Φ12R2立銑刀T4:Φ1中心鉆T5:Φ5麻花鉆T6:Φ5.7麻花鉆T7:Φ6h7鉸刀T8:Φ9麻花鉆T9:Φ9.5麻花鉆T10:Φ10h7鉸刀T11:Φ15麻花鉆T12:Φ15.5麻花鉆T13:Φ16鏜刀實(shí)訓(xùn)心得體會:通過進(jìn)行學(xué)習(xí)數(shù)控自動編程實(shí)這科課程之后，使我感覺到了用計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程仿真的便捷，這種高精度、高可靠性與高自動化的加工方式在實(shí)際生產(chǎn)中越來越普遍地得到應(yīng)用。同時也使我了解到現(xiàn)代社會中計(jì)算機(jī)的重要性，自動編程軟件的使用使得工程技術(shù)人員從枯燥的數(shù)學(xué)計(jì)算中解脫出來并且極大地提高了工作效率。再有一點(diǎn)就是對操作人員的要求也越來越高，不但要掌握機(jī)床的系統(tǒng)，金屬材料的切削特性，機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，編程的相關(guān)知識，并且對于刀具的性能也要有一定了解。同時對于工藝的安排、工件的裝夾、