機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械機(jī)工藝規(guī)程學(xué)生指導(dǎo)教師大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械系河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片零件名稱(chēng)：軸承座學(xué)生：指導(dǎo)教師：目錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)=1\*ROMANI軸承座零件圖=2\*ROMANII設(shè)計(jì)要求=3\*ROMANIII課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12零件的生產(chǎn)類(lèi)型12.1生產(chǎn)綱領(lǐng)12.2生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征13毛坯的確定23.1確定毛坯類(lèi)型及其制造方法23.2估算毛坯的機(jī)械加工余量23.2繪制毛坯簡(jiǎn)圖，如圖124定位基準(zhǔn)選擇34.1選擇精基準(zhǔn)34.2選擇粗基準(zhǔn)35擬定機(jī)械加工工藝路線35.1選擇加工方法35.2擬定機(jī)械加工工藝路線，如表346加工余量及工序尺寸的確定56.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸76.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸86.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸96.6確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸106.7確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8確定軸承座氣孔Ф6和Ф4的加工余量及工序尺寸126.9確定軸承孔Ф30和Ф35的加工余量及工序尺寸14機(jī)械加工工藝卡片參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)軸承座共1頁(yè)第1頁(yè)HT200毛坯種類(lèi)鑄造毛坯外型尺寸88x58.5每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)01檢驗(yàn)外協(xié)毛坯檢驗(yàn)02銑削夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，照顧尺寸30㎜和表面粗糙度X5030A銑床03銑削以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承上表面機(jī)加工X5030A銑床04銑削以已加工底面定位基準(zhǔn)，夾緊前后端面，銑82㎜兩側(cè)面機(jī)加工X5030A銑床05銑削以上下兩表面為基準(zhǔn)，夾緊左右兩側(cè)面，銑前后兩端面機(jī)加工X5030A銑床06銑削以82㎜兩側(cè)面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，銑42㎜兩側(cè)面機(jī)加工X5030A銑床07刨削把工件旋轉(zhuǎn)一定角度，刨2㎜x1㎜槽機(jī)加工B6050刨床08鉆削鉆Ф9孔和Ф13孔，保證Ф13孔深8+0.2/0㎜機(jī)加工Z3025鉆床09鉆削以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆Ф6孔機(jī)加工Z3025鉆床10鉆削以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆Ф4孔，并保證中心線到底面的距離為7㎜機(jī)加工Z3025鉆床11車(chē)削以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車(chē)Ф30和Ф35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30㎜，間接保證上底面到Ф30孔中心線的距離及公差值15+0.05/0㎜機(jī)加工CA6140車(chē)床12車(chē)削車(chē)2x45倒角機(jī)加工CA6140車(chē)床13去毛刺鉗工14終檢機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工1檢驗(yàn)HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)游標(biāo)卡尺夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)所加工鑄件是否符合加工余量要求游標(biāo)卡尺機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工2銑削底面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件21.5設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5030A夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用銑床夾具夾住軸承座外圓兩側(cè)面，粗銑底面余量為1㎜硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺300750.12.512精銑底面，表面粗糙度為3.2300750.12.51機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工3銑削底面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5030A夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用銑床夾具夾住軸承座兩側(cè)面，以底面N為定位基準(zhǔn)，粗銑上底面，余量為1㎜硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.1212用游標(biāo)卡尺測(cè)量所加工面，再精銑上底面且粗糙度為3.2,達(dá)到尺寸要求硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)共10頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工4銑削底面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5030A夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用銑床夾具夾住軸承座外圓兩側(cè)面，以底面N為定位基準(zhǔn)，粗銑兩側(cè)面，余量為1硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.1312用游標(biāo)卡尺測(cè)量所加工表面，再精銑兩側(cè)面，達(dá)到尺寸要求硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工5銑削前后端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5030A夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用銑床夾具夾住軸承座外圓兩側(cè)面，以底面為定位基準(zhǔn)，粗銑前后兩端面，余量為1㎜硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.1312用游標(biāo)卡尺測(cè)量所加工表面，再精銑兩側(cè)面，達(dá)到尺寸要求38㎜硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6銑削HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X5030A夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用銑床夾具夾住軸承座兩側(cè)面，以底面N為定位基準(zhǔn)，精銑軸承孔兩側(cè)面硬質(zhì)合金端面銑刀游標(biāo)卡尺3000750.121機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)共10頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工7刨削HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)刨床B6050夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用刨床夾具夾住軸承座左右兩側(cè)面，以底面N為定位基準(zhǔn)，精刨軸承孔槽硬質(zhì)合金刨刀游標(biāo)卡尺21機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工8鉆削HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用鉆床夾具夾緊軸承座前后兩端面，以上下兩平面為基準(zhǔn)，鉆Ф9的孔專(zhuān)用夾具，鉆孔加工硬質(zhì)合金刀具180200.151512鉆Ф13的孔保證孔深8+0.2/0㎜專(zhuān)用夾具，鉆孔加工硬質(zhì)合金刀具180200.1581機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工9鉆削HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用鉆床夾具夾緊軸承座前后兩端面，以上下兩平面為基準(zhǔn)，鉆Ф6的孔專(zhuān)用夾具，鉆孔加工硬質(zhì)合金刀具180200.15151機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)軸承座共10頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工10鉆削HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)1用鉆床夾具夾緊軸承座左右兩側(cè)面，以后端面為基準(zhǔn)，鉆Ф4孔，并保證中心線到底面的距離為7㎜專(zhuān)用夾具，鉆孔加工硬質(zhì)合金刀具180200.15131PAGEPAGE21參考文獻(xiàn)陳紅霞.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：北京大學(xué)出版社，2010.戴曙.金屬切削機(jī)床[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.胡鳳蘭.互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M].2版.北京：高等教育出版社，2010.周開(kāi)勤.機(jī)械零件手冊(cè)[M].五版.北京：高等教育出版社，2001.何銘新，錢(qián)可強(qiáng).機(jī)械制圖[M].五版.北京：高等教育出版社，2004.高紅霞.工程材料[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009.陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.陸劍中，孫家寧.金屬切削原理與刀具[M].4版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.浙江大學(xué)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備專(zhuān)業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化指導(dǎo)老師：學(xué)生：學(xué)號(hào)：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ54半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：⒈小頭孔Φ20以及與此孔相通的的錐孔、M6螺紋孔⒉以φ54為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ54的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ54的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。⒊由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。三確定毛坯1確定毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。2確定鑄件加工余量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D120G3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工D254G3.02孔降一級(jí)雙側(cè)加工T2706.5單側(cè)加工T332G2.5單側(cè)加工T4706.5單側(cè)加工3繪制鑄件零件圖（另見(jiàn)圖紙）四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn) 1粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。㈡制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346頁(yè)表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)001粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓002粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓003粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓004精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓005精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓006精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓007擴(kuò)兩端小頭孔T1及小頭孔外圓008精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓009擴(kuò)中間孔半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓010鉆2-錐銷(xiāo)孔、M6螺紋孔、功M6螺紋T1及小頭孔011銑斷T1、D1012去毛刺013檢查014若某道工序有誤返工（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1機(jī)床的選擇：工序001～006均為銑平面，可采用X6140臥式銑床工序007～008采用鉆床。工序009～010采用鏜床。工序011采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序012采用銑斷機(jī)床。2選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。3選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔Φ54H13，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工孔加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ54H13（D2）鑄件6CT9擴(kuò)孔5.8IT12φ536.32.06.25半精鏜0.2IT10Φ543.20.050.25Φ20擴(kuò)孔5.84IT12φ186.32.06.25精鉸孔0.06IT7φ201.60.050.252平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件2.5CT9001粗銑兩端小頭孔上端面258.5121.603.60002粗銑中間孔上端面627121.656.5003粗銑中間孔下端面621121.756.5004精銑兩端小頭孔上端面0.558110.351.16005精銑中間孔上端面0.520.5100.471.12006精銑中間孔下端面0.520100.471.123確定切削用量及時(shí)間定額：工序001至003以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔上下端面。①加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑Φ20孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。②切削用量銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。③計(jì)算切削速度按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。④校驗(yàn)機(jī)床功率查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。⑤計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序004到工序006以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)精銑Φ54孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：精銑Φ54上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.02）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序007和008以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸Φ20孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度°°°2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命．（3）切削速度查《切》修正系數(shù)故。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度３.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：