制氮機維護檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于碳分子篩制氮機的維護和檢修。（二）結(jié)構(gòu)簡述變壓吸附制氮設(shè)備包括：空氣凈化組件、空氣儲罐、氮氧分離系統(tǒng)、氮氣緩沖系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)五大部分組成。1、空氣凈化組件由管道過濾器、精過濾器、超精過濾器、冷凍干燥機、除油器等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氮氧分離系統(tǒng)提供清潔的原料——空氣。2、空氣儲罐組件由空氣儲罐、安全閥、球閥等組成，其作用是保證系統(tǒng)用氣平穩(wěn)外，還可以降低壓縮空氣的出氣溫度，使壓縮空氣中水、油等雜質(zhì)隨壓縮空氣溫度的降低而分離出來，有利于延長后處理設(shè)備壽命，同時提高壓縮空氣的品質(zhì)。3、氮氧分離系統(tǒng)是制氮設(shè)備的主要部件，由兩個交替工作的吸附塔（塔內(nèi)裝碳分子篩）和氣動閥、節(jié)流閥、消音器等組成。根據(jù)碳分子篩對空氣中主要成分氧氣和氮氣的吸附速率不同，在加壓吸附和降壓脫附過程中實現(xiàn)氮氧分離，而加壓吸附與降壓脫附過程由可編程控制器按一定程序控制電磁閥并由電磁閥控制相應(yīng)的氣動閥自動運行。4、氮氣緩沖系統(tǒng)主要由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調(diào)壓閥、氣動閥、節(jié)流閥、氮氣純度分析儀等組成。其主要作用是使氮氣壓力、純度和流量平穩(wěn)，氮氣純度分析儀可即時測出氮氣純度，并自動控制氣動閥將不合格氮氣排空。（三）技術(shù)性能1、型號規(guī)格型號規(guī)格：KGZD97-400產(chǎn)氮量：400Nm3/h常壓露點：≤-45℃產(chǎn)品氮壓力：0.6MPa2、設(shè)備運行環(huán)境條件環(huán)境溫度：2℃～40℃相對濕度：≤80%大氣壓:86KPa～106KPa通風(fēng)良好，周圍空氣應(yīng)干凈、無油霧，無腐蝕性氣體。3、壓縮空氣指標(biāo)流量：≥16.5m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗氣量）壓力：1.0MPa溫度：≤45℃含塵粒徑：≤5um油含量：≤3mg/m3CO2：≤350ppmC2H2：≤0.5ppmCnHm：≤30ppm酸性物質(zhì)：∑NOx+SO2+HCl+Cl2的和≤8PPm。4、供電單相220±11V/50Hz，0.2kw三相380±19V/50Hz，135.7kw二、檢修安全注意事項(一)設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù)(包括切斷電源，清理物料、拉警示線、“入罐作業(yè)證”等)。（二）檢修時必須做好上、下信號傳遞工作，做好對講機的使用。（三）檢修時嚴(yán)禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。（四）檢修人員在設(shè)備底部工作時，要有專人監(jiān)護,（五）需要動火作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。（六）生產(chǎn)車間應(yīng)按開、停車操作規(guī)程的要求進行停車、降壓。（七）檢修前應(yīng)用盲板將設(shè)備同其它設(shè)備、管路隔開，開啟人孔前應(yīng)先泄壓。（八）罐內(nèi)照明應(yīng)用12V低壓防爆燈。（九）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實施準(zhǔn)備。（三）準(zhǔn)備好檢修時需更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實際規(guī)格由屬地車間設(shè)備員認(rèn)真核實，并要確認(rèn)無誤。（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應(yīng)同時進行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負責(zé)。（五）檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求1、冷凍干燥機、除油器、空氣儲罐、氮氣儲罐、吸附塔等設(shè)備完整齊全，質(zhì)量符合要求。2、試車應(yīng)有專人指揮和專人操作3、試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車處理后，重新試車。（四）驗收最后驗收，是將設(shè)備交回使用單位的驗收，一般需進行24-28h的運行試驗，填寫完整、準(zhǔn)確的檢修記錄,主要內(nèi)容包括檢修時間、勞動組織、檢修項目、修前原始記錄、更換零