5月份品質(zhì)異常檢討

③

IPQC品質(zhì)異常統(tǒng)計

⑤

OQC品質(zhì)異常統(tǒng)計

⑥改善(CIP)①

IQC品質(zhì)異常統(tǒng)計

②

供應(yīng)商不良&改善約談

④檢驗異常分類&分布5月份異?？偱危?21.IQC:30批次2.IPQC:10批次3.OQC：22批次

IQC品質(zhì)異常1.發(fā)生地點：IQC2.異常總批次：30（30outof726,LAR95.9%)外觀不良：27批次

功能不良：3批次供應(yīng)商不良占比及評級供應(yīng)商評分等級分布

運利11outof30運利10outof33運利高鵬酷視05/23約談供應(yīng)商：1.使供應(yīng)商了解公司的品質(zhì)要求，督促供應(yīng)商提升整體品質(zhì)意識。2.建議供應(yīng)商內(nèi)部整頓：對人員、設(shè)備、管理方法全面整頓，并將其存在的問題點進行改善。3.生產(chǎn)過程未受控、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定參與人員：黃總、李總、孫經(jīng)理、黃主管、許小建、張海龍、陳西中、盧勁開、王檢發(fā)生05/24約談供應(yīng)商：1.SW40布包尺寸控制問題。2.布包表面明顯折痕現(xiàn)象。供應(yīng)商回復(fù)：1.SW40模具使用時間偏長造成磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏大，現(xiàn)已更換模具。2.折痕問題將從EVA材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、包裝手法等多方面逐一排查確認(rèn)。05/19約談供應(yīng)商：1.攝像頭黑點問題時常發(fā)生，無明顯改善成效。2.漏光及遺漏工序問題管控方案。供應(yīng)商回復(fù)：1.更改生產(chǎn)及組裝工藝，內(nèi)牙變更為外牙，水平橫向組裝變更為垂直豎向組裝，避免材料表面處理物脫落并掉入攝像孔內(nèi)。2.外觀性能全檢出貨。供應(yīng)商品質(zhì)改善約談IPQC品質(zhì)異常1.發(fā)生地點：IPQC2.異?？偱危?0（10outof191,LAR94.7%)

功能不良：3批次

漏放附件不良：4批次

用錯材料不良：2批次

混機不良：1批次OQC品質(zhì)異常1.發(fā)生地點：OQC2.異常批次：22（22outof513,LAR95.7%)

功能不良：14批次

混機不良：2批次LCD缺劃：3批次

角度小：2批次激光點大：1批次檢驗異常分類&分布測試數(shù)據(jù)跳不良對比（4月VS5月）測試數(shù)據(jù)跳動測試數(shù)據(jù)跳動4月份前3項不良5月份前3項不良測試數(shù)據(jù)跳6測試數(shù)據(jù)跳8測試數(shù)據(jù)大5測試數(shù)據(jù)小4混機4漏放附件4改善(CIP)1.測試數(shù)據(jù)跳和數(shù)據(jù)大/小根本原因還在查找需工程部調(diào)查分析，5月份上述功能不良沒有下降，2.5月份QC抽檢沒有發(fā)現(xiàn)漏打螺絲不良，3.5月份包裝漏放附件異常