精品文檔-下載后可編輯略論電站設計與施工方案1倉位設計及規(guī)劃

因泄洪深孔結構復雜，為縮短坯層覆蓋時間，保證澆筑溫度滿足溫控要求，順水流方向按平鋪法進行澆筑，待鋼襯兩側澆筑一層三級富漿后、開始從上游往下游澆筑（排出鋼襯底板空氣）鋼襯底部高流態(tài)混凝土。本倉位分6個坯層澆筑，分層厚度為。鋼襯底部分層為。鋼襯底板兩側與EL.1786.85m混凝土面結合處采用40cm三級富漿，第2-6層分別采用55cm四級配混凝土，鋼襯底部第1-4層采用二級配高流態(tài)混凝土、鋼襯底板下一層（即第5層）采用50cm同強度同等級自密實混凝土。

2混凝土澆筑

2．1混凝土入倉

混凝土入倉能用纜機下料的地方盡可能用纜機下料，以加快入倉速度，鋼襯底部、鋼襯底部外緣、下游牛腿及錨索區(qū)將采用輔助手段配合入倉。鋼襯底板外緣：受料斗布置在鋼襯頂部外挑支架上，從距鋼襯上游端3m開始布置，間距8m，兩側各布置5個。受料斗下部接溜筒，溜筒布置在鋼筋網片以外，底部采用彩鋼瓦搭設溜槽，受料斗在鋼襯兩側錯開布置。下游牛腿及錨索區(qū)：牛腿中部采用纜機直接下料，單罐混凝土量控制在6m3內，下料點距離錨索管間距不小于2m，錨索與鋼襯重疊區(qū)域采用人工從壩面趕料及鋼襯頂部最下游端的受料斗下料。

2．2混凝土振搗

特殊部位（鋼襯底部中部、外緣、錨索、鋼筋密集區(qū)）鋼襯底部人不能進入其下部振搗后，底板振搗采用Φ70(Φ50)軟管振搗器進行振搗，當Φ100振蕩器能滿足振搗要求時、主要以Φ100進行振搗，Φ70(Φ50)軟管振搗器輔助振搗。鋼襯底板外緣與錨索重疊區(qū)域，外側主要以當Φ100進行振搗，振搗器長度不能滿足時采用Φ70(Φ50)軟管振搗器輔助振搗，確保振搗密實。振搗時間及評價振搗是否密實的標準同倉面普通部位標準。倉面普通部位在澆筑過程中要嚴格控制振搗工藝，砼入倉后要及時進行振搗，振搗時振搗器應垂直插入，垂直插入操作不便時可略帶傾斜，但與水平面傾角不小于45°且每次傾斜方向應一致。振搗時不依靠外力，充分利用振搗棒自身重力進行振搗。振搗第一層砼時，振搗器頭部與舊混凝土面相距不應超過5cm。振搗上層砼時，應插入下層砼5cm，確保上下兩層砼結合良好。振搗器在每一孔位振搗時間，以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。振搗時間一般為20～30秒，不得欠振或過振。對靠近模板邊的砼要進行二次復振，第一次振搗主要是讓砼泌水，將泌水用瓢舀入桶內提出倉外，再進行第二次復振，兩次振搗時間間隔控制在20～30分鐘內。手持振搗器和振搗機的插點間距在實際操作中按30～50cm控制，并注意不能觸及鋼筋、模板、拉條。振搗器插入點應成梅花形分布。出現(xiàn)砂漿窩和石子窩時，應將砂漿和石子鏟出，用振搗器將旁側砼壓送到該處添補。

3安全管理

本倉值班鋼筋模板工2人，準備好必要的遇險加固材料，并配合質檢員做好體型控制,在靠近上下游面兩側橫縫取兩點拉線并選取控制點，澆筑前及每坯層澆筑后均測出模板與控制點的垂直距離，及時進行校核。值班鋼筋模板工必須高度負責，經常檢查模板及拉條等的牢固程度及變形移位情況，并及時處理，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生。同時對定位錐、蛇形筋進行檢查。砼澆筑人員和盯倉質檢員也必須高度負責，嚴格控制砼的來料質量，若發(fā)現(xiàn)級配或陷度達不到設計要求或者出現(xiàn)其它異常情況應及時向當班調度員和值班領導反映。高溫時段澆筑混凝土時，要求噴霧機所噴水霧籠罩整個倉面，形成涼爽濕潤的環(huán)境，降低倉面氣溫，減少混凝土的溫度回升。在振搗難度比較大的部位，要派有經驗的澆筑人員振搗，保證砼外觀質量及鋼襯周邊質量。收面后及時覆蓋保溫材料，嚴禁行人進入澆筑面。預埋值班人員加強對埋件的監(jiān)控，如出現(xiàn)問題應及時處理。金結