150150/7明德蘊陽1一、編制依據(jù)設計院供給的焦爐冷態(tài)砌筑施工圖紙及有關資料；我公司多年焦爐砌筑的施工閱歷總結及操作制度；施工現(xiàn)場的實際狀況；〔GB5030—2023；〔GB5021—2023；二、工程概況及施工平面布置1工程概述孝義金達焦化工程JNX3-70-1D7m,60爐。其主要特點：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、多段加熱、焦爐煤氣下噴、貧2*60150t/a工包括：焦爐本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護板無石棉硅鈣板粘結、加煤口蓋座、軌枕工程施工，一座焦爐耐火材料砌筑總量為24254.3t。施工特點施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別是立火道和炭化室墻面保證設計要求；中必需保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。施工中要把握好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，削減系統(tǒng)誤差。本工程與以往工程的不同點磚。砌筑必需同時進展，另外主墻和單墻都有襯磚、隔墻槽。加二次加熱道。2/3燃空氣口，每個立火道隔墻上設置了助燃空氣道，使立火道在整個高度上加熱更加均勻、高效。4焦爐主要構造參數(shù)表炭化室長炭化室長17640mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度50mm炭化室高6980mm炭化室中心距1500mm立火道間距500mm立火道數(shù)量341.5焦爐本體主要工程實物量(見JNX3-70-1D60JNX3-70-1D〔60〕磚量匯總表異型磚4775.92808.37553.8585.915723.9標準磚24.3146.616.8187.7合計4800.22808.37700.4602.715911.62.粘土磚異型磚982.56.31831.92820.7標準磚2.50.5121.7961.31086.03.格子磚2942.62942.6合計3927.66.8121.72793.26849.34.高鋁磚5.2143.7148.95.缸磚262.5262.56.調(diào)整磚7.73.711.47.下調(diào)孔調(diào)整磚17178.箅子磚335.8335.89.異型漂珠磚15.915.910.漂珠磚〔普〕200.2153161.9515.111.高強隔熱磚〔普〕5130.6105.2186.8總 計24254.3砌磚部位蓄熱室砌磚部位蓄熱室斜道燃燒室爐頂總計磚種磚量〔t〕磚量〔t〕磚量〔t〕磚量〔t〕磚量〔t〕1.硅磚依據(jù)現(xiàn)場具體條件安排明德蘊陽 中冶天工孝義金達150萬噸/年焦化7米焦爐砌筑圖-1現(xiàn)場條件：現(xiàn)場所需要的大臨設施工程：30000×96000mm210t焦爐機側(cè)偏棚：96×12耐材場地8000m260m2〔6〕10×10×3=300m24明德蘊陽 中冶天工孝義金達150萬噸/年焦化7米焦爐砌筑現(xiàn)場施工用水，從業(yè)主供給的距施工單位施工區(qū)100m裝水表，現(xiàn)場設高位水箱一個。現(xiàn)場施工用電，從業(yè)主供給的配電箱處直接引入，共設兩個主配電箱400A，現(xiàn)場設三個安排電箱〔400A216150mm,100mm其現(xiàn)場位置依據(jù)實際狀況定。31″水管。暢通。δ=50mm6=24m。叉車運至上料口，最終吊至受料平臺。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經(jīng)沉淀后排入水池，與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連接。375#11臺。三、施工工藝、工期安排及保證措施1.施工工工藝和工期安排25明德蘊陽 中冶天工孝義金達150萬噸/年焦化7米焦爐砌筑圖-2焦爐爐體施工流程圖材料運輸流程：磚庫

焦爐偏棚爐墻

上磚工人

配磚打包6150150/7明德蘊陽焦爐本體砌筑工期安排〔見圖3〕本焦爐承受晚間上磚白天砌筑三天一循環(huán)的施工工藝，全爐共分2320務，抗墻組2個，另設爐頭組1個特地擔當爐頭部位的砌筑。焦爐本體115〔730期。 圖-3焦爐砌筑工期工期保證措施器具，制定切實可行的工期保證措施，才能保證工程總工期的實現(xiàn)。組織治理保證保證各項工作進展有序治理。技術預備保證開工前進展圖紙會審，進一步了解該類型焦爐的生產(chǎn)工藝特點及對7150150/7明德蘊陽的問題。勞動力、機械保證，359性能良好，要專人負責治理。物資保證運輸、檢驗、保護等各個主要環(huán)節(jié)，將耐材損耗降低到最低點。焦爐砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應設置專人對其進展治理，依據(jù)施工方案的要求編制具體的制作打算提前加工，保證焦爐施工時正常供給。網(wǎng)絡打算治理保證依據(jù)工程總進度要求，編制合理的網(wǎng)絡打算，并在工程施工中實行審核，確保施工進度如期實現(xiàn)。施工質(zhì)量治理保證針對焦爐砌筑施工特點，建立自檢、互檢、專檢的三級質(zhì)量檢查制施工把握，保證筑爐施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避開返工造成工期鋪張。完善的檢測手段，嚴格的質(zhì)保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實體質(zhì)量同步，確保上、下工序順當連接。施工安全治理保證8150150/7明德蘊陽10建立完善的安全治理體系，設立安全員，落實各項安全責任，準時地進展。文明施工治理保證劃，保證現(xiàn)場忙而不亂，各種材料堆放有序，確保每天工作按期完成。四、施工組織安排排分管爐窯專業(yè)的經(jīng)理擔當工程經(jīng)理，各部門負責人由有多年焦爐施工閱歷的專業(yè)人員擔當。焦爐砌筑勞動力安排表(見焦爐砌筑勞動力安排表)焦爐砌筑勞動力安排表工砌掛測叉汽種筑筑配鉤量攪運起電車車保質(zhì)合爐配磚指放拌磚重司司檢工程人數(shù)工合工揮線工工工工機機衛(wèi)員計焦爐砌筑人員9215248384425613175加工房44合計9615248384425613179施工機械料具的配置打算1112名汽叉稱車車規(guī)格單位臺臺14用途5t運磚3th=3m3攪拌機槳葉式200臺3攪拌泥漿4強制攪拌機375臺1攪拌泥漿5小功率吸塵器1400W臺22焦爐清掃6大功率吸塵器臺2焦爐清掃7切磚機400臺28經(jīng)緯儀DJD2-C臺1焦爐測量9水準儀DZS3-1臺1焦爐測量10圓鋸600臺1木工用11型材切割機GJ5-40臺112潛水泵JQB-1/2-6臺1抽水13低壓變壓器3KVA220v/36v臺4焦爐吹風清掃14手電鉆臺215溝通電焊機20-30KVA臺2150150/7明德蘊陽111616磨光機臺52主要工具打算表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1大鏟蘇式把100砌磚用2木棰中號個100砌磚用3鋼卷尺2m、3m把100砌磚用4鋼卷尺5m、10m把20砌磚用5鋼卷尺50m、100m把2測量用6塞尺3、4mm把100檢查灰縫7三角塞尺把50檢查灰縫8鋼板尺150、300mm把509木折尺1m把1010彎尺L=300～400把4011水平尺24＂把2012水平尺18＂把1013線墜0.5kg個10014尼龍線kg50砌磚拉線15手電筒三節(jié)支5016鋼絲刷把150除銹17膩子刀2＂把10018勾縫鎦子3mm把20019勾縫鎦子8mm把20020勾縫鎦子5mm把12021夾磚器自制把10取火道內(nèi)雜物23吊裝配磚板1200*800*40個35024大灰槽1500/1200*1500/1200*500個3025小灰桶塑料個10026小灰槽530/510*300/280*190個10027高壓膠管1＂m2023吹風、清掃28一般膠管3/4＂m1000接水用150150/7明德蘊陽1229安全行燈36v25m個120砌磚用30磅秤0.2t臺2攪拌站31鋼絲繩扣5/165m套50上料用32電鋸片粗齒片2木工用33電鋸片中齒片1木工用34電鋸片細齒片1木工用35活動腳手架套800炭化室內(nèi)架36手推車臺2運材料37金剛切片400片10切磚用38砂輪290片1039鋼帶打包機支540鋼絲剪刀把20開箱用41鐵楸把1042電工刀把2043墨斗線kg544掃帚高粱桿把50045草袋個45046墨汁1kg/瓶瓶15放線用47白油漆kg5048鉛筆2H、HB、2B支10049鉆頭13個2050彩色筆盒3051粉筆盒2052圓珠筆三芯支5053石筆支10054記錄本32本2055紅鉛油桶1放線用序號名稱規(guī)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1扣件48個35002架管48t253鋼絲繩3/8＂m1004鋼絲扎頭3/8＂個205索具卸扣個106橡套電纜線YC3×25+1×16m120焦爐主電線7橡套電纜線YC3×16+1×4m120焦爐分電線8橡套電纜線YZ3×2.5+1×2m300焦爐分電線9橡套電纜線YZ3×1.5m400加工房、攪拌站10橡套電纜線YZ3×1.5m80011橡套電纜線YZ2×1.0個100012塑鋁線BLV25m2個80013塑鋁線BV10m2個30014手提行燈個10015低壓燈泡36V個100016三孔插座220V/10A個3017三孔插座220V/10A個3018防水膠布卷6019黑膠布卷7020溝通接觸器CJ10-20A個521漏電開關DZ15L-40A/390個622開關箱200A臺123插座箱L=50m臺824開關箱200A臺225開關箱100A臺226開關箱60A臺21.技術預備圖紙會審設計疑難解答。面是否相符。間有無沖突和錯誤。耐材、輔材加工打算依據(jù)方案制定的工期狀況，提出合理的耐材、輔材供給打算及加工磚加工打算。工程技術交底工作和現(xiàn)場操作交底，承受自上而下逐級進展交底。2.預砌筑3.現(xiàn)場預備工作做好現(xiàn)場“三通一平”工作。依據(jù)施工工程打算要求，優(yōu)先落實攪拌站、加工房等設施的搭設。搭設工機具庫房及生產(chǎn)、生活用房。作預備齊全。1.測量放線焦爐根本尺寸把握工中使用先進的經(jīng)緯儀器，科學的測量方法，把握焦爐各向根本尺寸?！踩L距離誤差不超過±1m，炭化室中心線誤差不超過±1m〔焦爐測量基準點〕爐體抗墻和根底頂板上，并埋設確定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時投放縱軸中心線和兩側(cè)正面線用。明德蘊陽 中冶天工孝義金達150萬噸/年焦化7米焦爐砌筑4焦爐標高和層高的把握傳統(tǒng)施工工藝中標桿是利用機焦側(cè)腳手架固定，常常會因碰撞消滅位移反而使標桿上的層數(shù)和標高誤差加大。為了更準確和準確把握層高和總高承受水準儀全天候測量的方法。在砌筑的同時實行逐段把握跟蹤測量多點砌體外表標高來保證砌保證相鄰墻標高差。進展砌筑，并在機焦側(cè)腳手架增高的同時將爐頭標高基準線用墨線測放150150/7明德蘊陽16到爐頭外側(cè)。便于實時檢查和訂正。測量放線傳遞誤差。將炭化室中心線放于根底平臺邊梁上，日常施工中，每日對中心線進展檢查，確認無偏差后才開頭砌筑。焦爐各部位施工方法焦爐根底平臺鋪磚焦爐根底平臺砌筑方法證明后，才可進展施工。砌筑前對爐床板進展幾何尺寸及標高測量，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量并放出根底平臺頂部標高，依據(jù)水平煙道耐材狀況將根底平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，削減水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。砌筑時，將根底平臺的漂珠磚邊界限放在機焦兩側(cè)爐端砼根底上，依據(jù)中心標高拉線砌筑。隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標高及平坦度。砌體的磚層線放在煤氣管上。焦爐兩端墻對稱砌筑。空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。上下兩層錯半磚砌筑。度，并進展打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設爐底滑動層，然后開頭砌筑水平煙道。施工時，應嚴格按設計尺寸、寬度鋪設，按規(guī)定的方向、挨次、孔洞位置及搭接寬度鋪設。進度打算〔共計7天,不計在工期內(nèi)〕漂珠磚 1層 2天粘土磚 2層 2天高強隔熱磚 2天頂面檢查、找平 1天質(zhì)量標準頂面標高：允許誤差±5㎜標高差〔～1.5m5580%，42.5R20%。水平煙道砌筑水平煙道砌筑前測量放線測量劃出爐體中心線及標高線；測量劃出爐長方向的把握線；木工在邊梁上劃出主、單墻墻邊線。配磚號堆放整齊；晚上砌體砌筑完成檢查合格后在墻上擺上用預先制作的木保護板，將提前配好的磚板用天車送到每道墻上。配磚數(shù)與砌筑協(xié)作，把握上料配列數(shù)量，以當天砌筑數(shù)量為準；為便于上料，平臺上積存磚不宜太多，并保證平臺與爐體暢通。拉線M標準，爐頭砌筑時承受儀器把握。砌筑方向一個及爐中心煤氣管磚，再砌其它管磚，襯磚和箅子磚從焦爐縱中心向兩側(cè)砌筑。砌筑要點兩邊梁上主、單墻邊線掛通線砌筑。留意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平坦度，使之與相鄰砌體水平。用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。認真檢查箅子孔的尺寸排列，無誤前方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要準時去除，砌完要準時勾縫。防止箅子磚混號。99脹縫板施工，脹縫要清掃干凈，然后填入泡沫板，上外表用膠帶保護。進度打算主、單墻第1-3層 3天主、單墻4-7層 3天〔3〕1-7D 層 3天主、單墻8-10層 3天箅子磚 3天共計： 15天泥漿水平煙道部位使用低溫硅質(zhì)耐火泥漿。蓄熱室砌筑施工砌筑要點〔1〕箅子磚砌筑完后，鋪防塵保護設施，然后進展蓄熱室上部砌筑。10要清掃干凈膨脹縫。(3)管磚〔即M〕砌筑時應保證接縫灰漿飽滿，各管磚側(cè)面保持平直、標高全都，擠入管磚內(nèi)的泥漿應準時去除。每天對管磚內(nèi)孔清掃保證暢通。管磚的中心距要常常用鋼尺進展校正。2m靠尺檢查相互間的標高差。格子磚及隔墻和封墻砌筑；17分格。承受格子磚和蓄熱室同時跟進的砌筑方法，為防止灰塵及雜物落入格子磚孔洞內(nèi)制定特別的防護措施。②蓄熱室主、單墻第11-34層按每循環(huán)主、單墻4層砌筑裝一個循環(huán)格子磚進展施工。在裝格子磚之前先取出保護板再砌筑隔墻，砌完隔墻清理勾縫后把橡膠板上灰塵用吸塵器徹底清理干凈后取出橡膠板，經(jīng)檢查合格同意后，再裝格子磚，每裝好一個小格就用橡膠板掩蓋一個，一道墻都裝完格子磚并蓋好檢查無遺漏縫隙后鋪上防護板就可以進展下一再用橡膠板保護，最終再掩蓋木工板。并嚴格按操作步驟進展，吸塵器及清理的廢灰等垃圾集中準時清理出爐進度打算：裝格子磚砌封墻82.3.3蓄熱室墻用低溫硅火泥。斜道部位砌筑斜道第一層砌筑挨次：主墻→單墻用樣板把握。及相鄰墻的高度差。斜道其次層砌筑挨次：主墻→單墻砌筑要點：頂面的平坦度。②對主單墻要加強側(cè)面磚縫的勾縫。斜道第三層砌筑挨次：主墻→單墻→過頂磚砌筑要點：把握在-3mm～+1mm的灰漿清理干凈。砌完一個小分格墻，取出一個小分格內(nèi)的橡膠板。凈脹縫內(nèi)的泥塊，經(jīng)檢查合格后填入泡沫板，上外表用膠帶紙封口。理干凈，然后卷起從斜道口取出塑料布。之后將斜道口用膠帶紙封口。斜道第四～八層砌筑挨次:主墻第一次拉線砌筑→主墻其次次拉線砌筑→單墻砌筑。為主墻靠兩邊單墻間。施工要點：兩天砌筑一層。施工要點：②保證膨脹縫留設寬度。處理同第三層。嚴格依據(jù)標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平坦。紙把斜道口封嚴。斜道第九層砌筑挨次：主墻→炭化室鋪底磚砌筑要點：①斜道第九層是爐體較重要的部位，施工時必需嚴格把握各部位幾何尺150150/7明德蘊陽22寸。。③在砌筑過程中，常常檢查相鄰斜道口間距。④砌筑碳化室底磚時，首先在第八層膨脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動紙并移動膨脹縫樣否全都。⑤特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。膨脹縫再貼紙保護。斜道中砌筑的重點1000～1200℃，因而應特別留意耐火磚的熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹所以設置分散式膨脹縫。所以膨脹縫的留設正確與否，是影響砌體質(zhì)量的空洞數(shù)量多，而且膨脹縫數(shù)量也多、要求嚴格。所以斜道區(qū)膨脹縫就是施工的重點和難點。進度打算〔1〕11〔2〕22〔3〕32〔4〕4-54〔5〕6-74〔6〕82150150/7明德蘊陽23斜道9層 2天專檢放線 1天共計: 1～9炭化室〔燃燒室〕砌筑砌筑總要求灰縫飽滿，勾縫密實。炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安裝。砌筑。燃燒室第十層砌筑挨次：炭化室墻面磚→隔墻磚→燃燒室鋪底磚砌筑要點：①炭化室砌筑應對炭化室底標高及平坦度檢查合格后才開頭進展。的墻寬把握線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用2ｍ靠尺桿檢查炭化室墻面平坦度。砌筑要點：靠尺桿檢查炭化室墻面平坦度；檢查；經(jīng)檢查合格后,在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團，然后密封燈頭磚。在立火道中蓋上移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。燃燒室第十三層回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平坦度和相鄰墻標高差。燃燒室第十四層5把卸下竹簽后留下的痕跡用半干的泥漿補好。第十四層～第五十四層：第十四層～五十四層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時要常常檢查炭化室墻面的平坦度、垂直度和標高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向1格把握墻面的平坦度和垂直度。立火道隔墻差異磚的長度，應在砌磚前進展抽查，假設尺寸偏大，可向機側(cè)移動1～2加工成小號后，砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應常常清掃立火道墻上的灰漿，保證墻面無泥漿，干凈。第五十五層砌筑完畢。第五十六層順當進展，清掃干凈后，取出移動保護扳并用塑料布將立火道封嚴。第五十七層五十七層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊認真檢查有無橫向裂紋，其炭縫的飽滿狀況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。每循環(huán)砌筑挨次為：墻面磚—→勾縫清掃—→塑料布封口。砌筑五十八層～六十六層磚，〔封口前，要用吸塵器將塑料布的泥漿吸凈。每天測量放線時，要放出爐頭正面把握線，以便隨時檢查爐頭。砌筑燃燒室二次加熱孔和成品保護三十九層和四十層分別設置有兩個二次加熱孔以幫助燃氣的充分燃燒起到爐墻高向的溫度均衡。砌筑要點：墻的層面或正面以保證孔道位置正確。里的火泥用吸塵器清掃干凈。砌到三十九層和四十層時用吸塵器清掃干凈。進度打算10111～13314～381539～40341～52653～56357158～65666層 1天共計： 40天燃燒室用泥漿燃燒室10～57層 中溫硅質(zhì)耐火泥漿。燃燒室58～66層 低溫硅質(zhì)耐火泥漿。高鋁磚用相應磚層硅磚用耐火泥漿。爐頂施工方法第六十七層過頂磚向裂紋?？v向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面磚的規(guī)章執(zhí)行。紙，過頂磚上外表比下面窄，砌筑時留意不要將其大、小面放顛倒。第六十八層看火孔〔第一層看火孔〕砌筑看火眼墻的挨次應依據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后再插以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1K、2K8的發(fā)泡苯乙烯板，然后砌筑。砌筑前，每四層看火眼承受塑料布封閉，封閉前將砌磚時擠出的灰8此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。砌筑襯磚時，每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于牙狀況。加煤孔、上升管砌筑磚層線把握其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平坦度。保護繩，然后放上膨脹縫板再進展砌筑。填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線以此來把握每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨工，不能任憑改動加工磚位置。鋪面磚的砌筑砌筑挨次：看火孔鋪面磚—→加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平坦，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入。4.6.8〔1〕過頂磚 1天〔2〕1～3K層 1天看火孔 3天除塵孔、軌道根底 3天砌筑隔熱磚 3天缸磚 3天專項檢查： 1天共計： 15天2.6.9名 稱爐頂硅磚高強隔熱磚

所 用 泥漿耐火泥漿粘土質(zhì)耐火泥漿20%粘土質(zhì)耐火泥漿爐頂外表缸磚 粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30%精細河砂20%后砌筑爐頭局部磚 粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30%精細河砂20%焦爐抗墻砌筑焦爐抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進展，參照施工總挨次。砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求和灰漿飽滿度。清掃清掃的要點易穩(wěn)定把握、易對砌體磚縫嚴密性造成破壞、工作環(huán)境惡劣、簡潔造成清理的雜物二次積存和污染。本次施工過程中使用負壓清掃技術，由于本焦爐的孔洞多而簡潔，砌筑燃燒室過頂前燃燒室內(nèi)大塊雜物，承受工業(yè)吸塵器逐道墻逐個燃燒室進展負壓式吸塵，所以在爐頂砌筑完成后就完成了全爐內(nèi)部清掃任務。明德蘊陽 中冶天工孝義金達150萬噸/年焦化7米焦爐砌筑施工腳手架961.51.51.8米一步，并與大棚連于一起。同時在機側(cè)搭設上人馬道，腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)。依據(jù)炭化室高度，承受鋼管活動腳手架。炭化室內(nèi)放置7相連，成為整體穩(wěn)固構造。七.焦爐砌筑施工把握措施焦爐砌筑根本要求一般規(guī)定類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。頂面清掃干凈。為了使根底受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。砌磚挨次，宜先從爐頭砌起，向爐中進展。磚驗縫。施工程序應為：干排磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進展加工。150150/7明德蘊陽30磚而必需留槎時，應留成階梯形的斜槎。1.5～2.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。耐火磚的加工都應用機械加工，個別狀況下磚的簡潔面〔如磚舌前方準使用。磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。60mm平坦度。砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌在砌磚面。砌磚時應使用木槌或橡膠槌進展敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。重砌。如撞壞必需換磚重砌。磚縫應承受兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，但凡進展砌筑。在砌筑過程中全部墻及燃燒室的外外表、火道、裝煤孔及其它孔不飽滿的磚縫，應予補勾。厚度應等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。膨脹縫膨脹縫必需保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進展砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧?。填充材料應預先設計尺寸加工好。膨脹縫樣板承受刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸1mm20～30mm，800mm，構成膨脹縫的砌體外表應平正。在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用壓縮空氣清掃干凈縫內(nèi)的泥漿吹出。兩膨脹縫之間必需按施工圖規(guī)定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑。砌體的校正砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚進展修正，應拆掉重砌。撤除重砌時，應按階梯形留神進展撤除，防止將其他砌體弄活。當砌體中一層以上需要改進時，應把此磚層以上的磚全部撤除，不允許只撤除墻的一面而保存另一面。毗鄰的磚。泥漿攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或外加劑，回收的泥漿不得重復使用。機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應，不得混用。使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。焦爐施工治理把握焦爐施工治理模式主檢查人員進展跟班檢查確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進展自檢、互檢、工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認簽字后才能進展下層施工。焦爐施工的治理模式如下：五工序把握材料治理體系①焦爐施工質(zhì)量與材料有直接的關系，由于目前的國內(nèi)耐材標準與同時制定耐材的裝運方案及供給程序、備品指標。②耐材生產(chǎn)過程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)視檢查，做到出廠即成品。使用進展堆放材料，對進庫材料進展嚴格檢驗，并做好標識。150150/7明德蘊陽33格證同時進入治理系統(tǒng)。施進料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)治理。收完畢的全過程動態(tài)治理。的需求打算，按打算網(wǎng)絡進展施工預控及使用?；鹉鄶嚢韫ば蜻M庫的合格火泥，進入攪拌站必需進展標識核對，確認無誤后再進展使用。在攪拌站內(nèi)對水進展測驗，確保不用CL-的含量超標的水，在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標識。測量放線工序分工、復查。對重要的焦爐中心線把握放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑效勞。砌筑工序檢查上工序①砌筑檢查上工序①砌筑處理超差檢查簽字②勾縫嚴實③清掃150150/7明德蘊陽34①配列磚的質(zhì)量檢查及更換；②放線的準確；③火泥的正確。檢查確認在日常施工中甲方檢查實行跟班作業(yè)方式進展并結合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐設置10的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將結果列入考核。自檢優(yōu)良才能供給專檢。五化治理程序化預備階段即編制焦爐的施工進度網(wǎng)絡及施工程序，對各種材料的進場工作也進展程序化運作。施工程序如下：測量放線測量放線配磚砌筑檢測清掃保護制度化在焦爐施工過程中，形成了一整套治理和技術標準，全面掩蓋了工程部的治理和施工活動。由工程部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進度、文明施工的責任者，從根底階段就加強人員培訓，使整標準化的根底上進展，即人定崗、磚定位、定位配列、定點砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。圖表化操作要領等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場，使操作者抬頭可見。文明化前的必需工序認可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實責任制，每個施工人員的責任區(qū)必需保持清潔、整齊。施工測量把握測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。核算各點間的有關數(shù)據(jù)。中心線把握國內(nèi)傳統(tǒng)焦爐砌筑工藝承受先砌磚后安爐柱的施工方法，燃燒室中的先進把握方法，承受水準儀和經(jīng)緯儀跟著進度進展實控。高向尺寸把握措施高向尺寸實行逐段把握各部位砌體頂面標高來保證。將焦爐的砌體設計標高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標準，用水準儀對爐頭實現(xiàn)實時監(jiān)控。砌筑時，依據(jù)爐頭使用拉線板避開中部線的下垂，并在縱中心焦中、焦側(cè)各設一點，以保證相鄰墻標高差?？v向尺寸把握措施避開系統(tǒng)誤差〔全長距離誤差不超過±1mm，中心線允許誤差不超過±100N。橫向尺寸把握措施依據(jù)測量體系，將焦爐縱中心投放在兩抵抗墻上，并據(jù)此投放機焦兩側(cè)正面線于抵抗墻。配列線應是磚縫的中心線，并以此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。爐頂施工把握爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設平直、均勻、正確；使用吹風清掃的方法保證灌漿孔暢通；細化技術交底，提高施工人員操作灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦爐生產(chǎn)時爐頂冒煙。八、質(zhì)量保證措施100%100%,分90%以上.本工程執(zhí)行的標準及相關文件焦耐院供給的焦爐施工圖紙;〔GB50211—2023〕;〔GB50309—2023〕焦爐砌筑的允許誤差項誤 差 名 稱目

允許誤差〔mm〕測量誤差1量磚縫和膨脹縫的尺寸誤差〔1〕〔2〕一般膨脹縫蓄熱室一、線尺寸誤差〔1〕〔2〕蓄熱室爐頭脫離正面線蓄熱室中心距

±1±1+2，-1±1+2，-1±4±4±4±3±3150150/7明德蘊陽38間距 ±3二、標高誤差根底平臺滑動面相鄰測點間〔間距1-1.5米〕的標高差 5根底平臺鋪底磚頂面 ±5小煙道底機焦側(cè)入口標高 5蓄熱室墻頂面標高 ±4相鄰蓄熱室墻頂面的標高差 3三、垂直誤差蓄熱室墻 5蓄熱室墻爐頭正面 5四、外表平正誤差靠尺與砌體之間的間隙〕篦子磚上的格子磚磚座面 5蓄熱室墻 5蓄熱室爐頭正面 5斜道一、線尺寸誤差磚煤氣道中心距斜道爐頭脫離正面線斜道口的寬度和長度〔5〕二、標高誤差斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟钕噜徦浇範t煤氣道磚的磚座標高差相鄰炭化室大保護板磚座的標高差炭化室一、線尺寸誤差⑴炭化室寬度〔不許反斜〕⑵炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線⑶相鄰炭化室中心距及立火道中心距

±3±3±2±1±3±3+3，022±5±3±3±3二、標高誤差⑴炭化室底±3⑵炭化室墻頂±5⑶相鄰炭化室底的標高差3⑷相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟?三、垂直誤差⑴炭化室墻3⑵炭化室爐頭肩部3⑶炭化室墻爐頭正面抹灰后〔或正面砌體〕的外表3四、外表平坦誤差〔測量方法同上〕⑴炭化室底3⑵炭化室墻4⑶炭化室墻爐頭肩部3〔不得有逆向錯臺〕1爐頂一、線尺寸誤差6⑴看火孔斷面尺寸〔斷面由砌體構成時〕＋2，0⑵炭化室機焦側(cè)跨頂磚〔及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體〕與爐肩正面差的砌體〕與爐肩正面差0，－5⑶沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距＋2，0⑷看火孔中心距±3⑸拉條溝寬度＞0二、標高誤差⑴爐頂外表±6三、外表平坦誤差爐頂外表5質(zhì)量保證體系〔。測孔測孔標模量洞高板放留控支線設制設拱質(zhì)技材企胎量術料業(yè)支教培管標設育訓理準工序把握質(zhì)量把關質(zhì)量把握工序質(zhì)量檢查工序把握質(zhì)量把關質(zhì)量把握工序質(zhì)量檢查成品質(zhì)量檢查工序治理點工藝紀律拱胎支設幾何尺寸平坦度垂直度標高泥漿飽滿度模板支設孔洞留設關鍵尺寸信息反響信息反響質(zhì)量治理組150150/7明德蘊陽42現(xiàn)場質(zhì)量治理把握程序〔見圖8〕質(zhì)檢質(zhì)檢技術負責人甲方治理代表或質(zhì)量監(jiān)理材料、工器具加工負責人施工負責人材料供給部門專職檢查員專職檢查員現(xiàn)場檢測把握加工班組施工班組檢測把握人員與手段全過程工序質(zhì)量檢測與把握質(zhì)量記錄評定結果8現(xiàn)場質(zhì)量治理把握程序質(zhì)量保證措施施工預備階段保證措施量治理點。審定技術措施及施工方案，確定質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量上的嚴密性，經(jīng)濟上的合理性，確保工程質(zhì)量。利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。量通病從根本上得到改善。對施工中的關鍵部位、特別過程編制相應的質(zhì)量措施。為充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，調(diào)動人的樂觀性、主動性，施工過程保證措施量治理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。組進展技術交底，明確施工方法及質(zhì)量目標，交接記錄雙方均要簽字。3)施工過程中嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。各級治理人員均要持證上崗，特別工種要有相應的上崗操作證。質(zhì)量動態(tài)。加強工序質(zhì)量把握，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。定位配列，定點砌筑使焦爐質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。兩面打灰，強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必需兩面打灰，對于砌體灰縫應認真勾嚴實，8)清掃保護措施鋼瓦封閉進展防護，詳見以以下圖。150150/7明德蘊陽44彩鋼瓦彩鋼瓦50*5角鋼護邊50*5角鋼護邊50*5角鋼50*5角鋼 彩鋼瓦焦爐彩鋼瓦50*5角鋼護邊50*5角鋼護邊50*5角鋼50*5角鋼彩鋼瓦。④水平煙道底在施工完其次層后用油毛氈及跳板保護。⑤水平煙道過頂后，使用保護板保護爐頭，防止墜物損傷過頂磚。⑥箅子磚砌筑時，應準時清掃下部脹縫灰塵，并使用手鏡檢查。⑦斜道底的脹縫施工承受白鐵皮保護的施工方法。⑧煤氣管磚形成后，使用壓縮空氣吹掃干凈，確保暢通。⑨立火道形成和施工完燃燒室13布。⑩立火道過頂形成后，看火孔內(nèi)使用塑料薄膜防止灰渣掉入立火道?？⒐るA段保證措施150150/7明德蘊陽45報公司技術治理部，質(zhì)量治理部核定。單位工程評定由總工程師組織有關人員并會同業(yè)主、監(jiān)理、政府部門3)竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進展保修效勞，由治理部組織人員對工程質(zhì)量進展回訪，建立回訪記錄，認真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修效勞，對非施工緣由造成的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)用戶進展處理。沉降觀測9。爐爐中心線熄焦機軌道中心線12熄焦機平臺345678910抵抗墻焦爐抵抗墻11121314211617推焦機平臺1820229九、安全技術保證措施1.安全目標體系，確保安全施工?！?0〕有技術、生產(chǎn)、安全等人員構成治理領導小組，對施工隊、作業(yè)班組進展安全教育和治理，工程設專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)。安全技術措施物資損失削減到最低程度，必需承受系統(tǒng)工程方法來識別、預防、安全責任物資損失削減到最低程度，必需承受系統(tǒng)工程方法來識別、預防、安全責任制安全培訓安全教育不合格施未落實10安全施工措施施工方案安全措施安全組織措施安全設施標志特別安全措施審查安全措施交底書面確認檢查落實施工自檢處理隱患安全工措施