CF/WQMS·Ⅲ·14-03-2015焊接磁粉檢驗(yàn)規(guī)程版號(hào)：A/0共6頁(yè)第1頁(yè)P(yáng)AGE10焊接磁粉檢驗(yàn)規(guī)程適用范圍本規(guī)程按ISO23278和ISO17638編制完成；本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求；本規(guī)程適用于鐵磁性原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺欠的檢測(cè)，不適用于不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測(cè)。參考標(biāo)準(zhǔn)ISO17638《焊接無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》ISO23278《焊接無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)-可接受等級(jí)》ISO9712《無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定及認(rèn)證推薦方法》人員Ⅰ級(jí)磁粉無(wú)損檢測(cè)人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作；按照檢測(cè)規(guī)程的要求，正確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)記錄。Ⅱ級(jí)磁粉無(wú)損檢測(cè)人員可編制一般的無(wú)損檢測(cè)程序按照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。Ⅲ級(jí)磁粉無(wú)損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證和批準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)規(guī)程、報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行資格換證。磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁性，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。磁化設(shè)備校驗(yàn)校驗(yàn)周期磁粉檢測(cè)設(shè)備至少每年校驗(yàn)一次；設(shè)備進(jìn)行過(guò)重要電源修理，周期大修或損壞時(shí)，必須得到校驗(yàn)。如果設(shè)備已一年或一年以上未使用，則在第一次使用之前必須校驗(yàn)。磁軛提升力的校驗(yàn)當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。磁粉、載體和磁懸液磁粉磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。載體本規(guī)程采用濕法，濕法采用水作為分散媒介。磁懸液磁懸液濃度應(yīng)按制造廠推薦，對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，每天開(kāi)始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定；除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉磁懸液配制濃度應(yīng)為10~25g/L,熒光磁粉應(yīng)為0.5~3.0g/L.磁懸液污染程度判定：對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測(cè)定一次磁懸液污染程度。測(cè)定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100毫升注入梨形沉淀管中，靜置60分鐘檢查梨形沉淀管中的深沉物。當(dāng)上層（污染物）體積超過(guò)下層（磁粉）體積的30%時(shí)，即可判定磁懸液污染。磁化前和/或后，用噴霧器噴淋濕磁粉?？梢栽趩?dòng)磁化電流時(shí)施加濕磁粉，如果它不是直接施加于檢驗(yàn)區(qū)，并且允許流動(dòng)覆蓋整個(gè)檢驗(yàn)區(qū)或直接施加到檢驗(yàn)區(qū)，這時(shí)用低速噴吹去除堆積的磁粉。磁粉檢測(cè)方法中有三個(gè)步驟是最主要的：零件必須被磁化；合同或標(biāo)準(zhǔn)指定類型的磁粉必須在零件磁化后施加；任何磁粉的堆積都必須被觀察和加以解釋和評(píng)價(jià)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO23278的表格1，如下：磁痕的可接受等級(jí)磁痕類型可接受等級(jí)a線性顯示l=磁痕長(zhǎng)度123l≤1.5mml≤3mml≤6mm非線性顯示d=主軸線長(zhǎng)度d≤2mmd≤3mmd≤4mma:驗(yàn)收等級(jí)2和3后面加后綴“X”表示所檢測(cè)出的所有線性顯示磁痕按照1級(jí)進(jìn)行評(píng)定，但小于原驗(yàn)收等級(jí)的所表示的磁痕顯示，其可探性較低。磁痕的評(píng)定只有主要尺寸大于2mm且與表面破裂有關(guān)的磁痕才應(yīng)認(rèn)為是相關(guān)磁痕，與表面破裂無(wú)關(guān)的固有磁痕（例如磁導(dǎo)率變化、非金屬夾層等）應(yīng)認(rèn)為是非相關(guān)磁痕。如果大于2mm的磁粉痕跡被認(rèn)為是非相關(guān)磁痕，則這些磁痕應(yīng)采用液體滲透法進(jìn)行檢測(cè)以證實(shí)其非相關(guān)性，或應(yīng)予清除重新檢驗(yàn)以證實(shí)其非相關(guān)性。退磁當(dāng)剩磁對(duì)零件后續(xù)處理或使用有影響時(shí)，該零件在磁粉檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退磁。記錄和檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)人員必須記錄檢驗(yàn)詳情和結(jié)果，必要時(shí)要用膠帶紙、照相或其他方法做永久性記錄。檢測(cè)報(bào)告至少包括下列內(nèi)容：被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口形式、焊接方法；檢測(cè)設(shè)備：探傷儀型號(hào)、試片、磁懸液；檢測(cè)規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、提升力、磁化電流、磁懸液濃度；檢測(cè)部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位，也應(yīng)加以說(shuō)明；檢測(cè)結(jié)果