動力廠房電氣施工方案xxx動力廠房電氣安裝工程施工方案一.工程概況1.工程概況xxx動力廠房西頭三層為10KV配電室部分（其中高壓開關柜26臺西頭一層有一變配電室（兩臺干式變壓器）及低壓配電室（低壓開關柜32臺）。東頭一層廠房為循環(huán)水泵房和空氣壓縮機廠房。10KV高壓配電室由35KV變壓站高壓配電室兩路供電。動力廠房總設備裝機容量為5600KW。低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的配電方式。對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電。對于照明及插座等一般負荷采用放射式與樹干式相結合的供電方式。配電室、控制室、操作室采用熒光燈照明，廠房采用高效節(jié)能燈照明，潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水燈。電纜采用沿電纜溝、電纜橋架及穿管敷設方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設。電纜在進出配電室及配電裝置的孔洞采取防火堵料封堵措施。低壓系統(tǒng)采用TN-C-S和TN-S接地保護系統(tǒng)，廠房按三類防雷進行防雷保護。2.工程量概況電力電纜越5600米，控制電纜越3000米，照明電線越3100米，照明燈具204套，鍍鋅鋼管越2000米，檢修箱、電源箱、照明箱共計25臺，干式變壓器兩臺，防雷接地用材料2000米。二.編制依據(jù)《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006河北建新化工股份有限公司項目擴產(chǎn)工程-動力廠房圖號HX1002-施-08-8.三.施工組織1.施工總體安排各區(qū)施工又分為三個階段進行，即前期配合土建施工階段、電氣安裝主施工階段、電氣安裝收尾調試及配合試車階段。2.施工力量安排配備電工及調試工20人3.主要設備及工機具配備序號序號設備或工機具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量臺1臨時租用8～16臺1臨時租用3交流弧焊機BX-300臺34交流弧焊機BX-200臺35便攜式交流弧焊機臺2WYQ108臺17母線折彎機SLB-120臺18線號打印機M-1Std臺29交直流耐壓試驗機HRYDJ（W）箱式臺1武漢國電華瑞直流電阻快速測量儀ZZC-H10臺1武漢新三星數(shù)字接地電阻測試儀BY2571-II臺1武漢新三星變壓器損耗測試儀SXB-II臺1武漢新三星6位半數(shù)字交直流電壓表SDB-1型臺2武漢龍成4位半交直流電流表0～50A臺2MΩ表臺2MΩ表2500V臺24.施工工藝流程5.施工進度計劃施工準備注：以上為絕對工期計劃，為在土建不影響施工的前提下。四．安裝施工配合土建預埋管接地系統(tǒng)預埋室內橋架及支架安建筑物接地施工纜溝支架安裝裝在土建專業(yè)進行基礎施工時，電氣施工人員進入工地，配合做暗敷管線配電室設備、照本工采用鍍鋅鋼管，鋼管的煨彎采用煨彎機進行彎制。鋼管的彎曲半徑選擇：暗敷鋼管為10倍，明敷鋼管為6倍。現(xiàn)場設備安裝現(xiàn)場設備接地鋼管的連接：鍍鋅鋼管的敷設采用絲扣連接，并用4mm2軟線進行跨接。廠照明試亮預埋的管路管口用管帽進行封堵處理，進入電纜溝的管線端口加護口保地鋼管進入盒箱采用鎖緊螺母進行固定，引入電機的電氣管線，在電機入電氣接地線的連接，所有的電氣管線全部同接地干線進行電氣連接，焊接鋼管接地線選用直徑不小于10mm的圓焊接連接，鍍鋅管線的接地采用專電氣管路的預埋嚴格按設計圖進行施工，保證做到既美觀、實用、持久，又能保證電氣系統(tǒng)的可靠和正常運行。進入電纜溝的管口處理方法，在電纜敷設后采用速固防火堵料進行封堵。電氣明配管考慮到不妨礙機械設備的運行、維護和檢修；安裝前與管道專業(yè)進行圖紙會審，避免沖突。電氣管的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。管路的支持點布置均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離一般為150～500mm。明配鋼管管卡間的最大距離，見下表：明配鋼管管卡間的最大距離（m）鋼管的公稱直徑（鋼管的公稱直徑（mm）敷設方式鋼管種類15～2025～3240～50上管卡間的最大距離（m）沿墻敷設厚壁鋼管薄壁鋼管~進入箱體的電氣管用鎖緊螺母固定。對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，螺紋的長度為1/2管接頭長再加上2-3扣。螺紋加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作接地跨接線。鍍鋅鋼管用專用接地管卡作跨接線連接?？拷鼱t體熱源部位的管線采取隔熱措施。與設備不便直接連接或與電機連接處使用金屬軟管連接。軟管長度一般控制在米除特殊情況大管打喇叭口，一般管口均配合適的管護套。2.電氣開關柜、屏安裝電氣施工常規(guī)是先進行變配電系統(tǒng)的設備安裝，然后進行動力系統(tǒng)的電氣設備安裝；先進行配電室內的電氣設備安裝，后進行室外的電氣設備安裝。車間的電氣安裝施工應在工藝設備和各種工藝管道安裝完后進行。進場的設備必須符合現(xiàn)行的國家標準規(guī)定，具備產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及出廠合格證。電氣設備進廠后全部室內存放。在設備安裝前對設備認真檢查驗收，核對設備的規(guī)格型號、電壓等級及內部配置是否符合設計要求。檢查備品備件，技術資料是否齊全。外觀檢查設備應無損傷。高低壓電氣設備是工程中重要的設備，安裝質量將直接關系到系統(tǒng)的正常運行，施工前需制訂出更具體的施工方案?；A型鋼制安基礎型鋼的安裝位置、平面坐標及高度等按設計規(guī)定。成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，采用水準儀和水平尺找平、墊鐵調整，使其偏差值控制在標準允許范圍內，然后同預埋件可靠焊。設備基礎型鋼安裝好后，與接地干線按設計要求的種類和色標選用防腐涂料，底漆和面漆按圖紙要求涂刷，干漆膜要達到規(guī)定的厚度。成套開關柜、屏及母線安裝各變配電室、電氣室的電氣柜、屏用汽車吊吊卸，對帶有吊環(huán)的設備在吊環(huán)上結好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環(huán)的設備采用尼龍吊帶吊卸。鋼絲繩或吊帶掛在吊鉤上的夾角≯60°。先將設備吊至變配電室入口平臺上，卸在液壓小車或滾杠上，再運到安裝位置?，F(xiàn)場安裝的柜、屏設備，用吊車吊卸至安裝位置進行安裝。柜、屏用螺栓固定。安裝過程中用直尺、線錘和塞尺檢查盤的水平度、垂直度、盤間接縫，并進行調整，使其水平度、垂直度、盤間接縫允許偏差達到規(guī)范的要求。最后與接地干線相連接。MCC盤內的抽屜式開關要達到推拉靈活，無卡阻碰撞，插接母線接觸良好的要求。機械傳動機構的調整是在不通電的情況下進行。調整各開關的合分閘的機械傳動機構，使開關能夠可靠．靈活，正確的合閘和分閘。調整過程中注意在合分閘時觀察每個傳動部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。開關柜、屏安裝示意圖：成列柜間有母線橋相連時，其相互間的幾何尺寸要與母線橋的長度進行母線安裝母線材料進場前檢驗合格證件和材質證明，并進行外觀檢查。用千分尺測量母線的厚度應符合設計要求。母線安裝前用木錘進行手工校直。母線折彎采用液壓折彎機進行彎制。硬母線的連接采用電鉆鉆孔螺栓連接。接觸面的處理：隨設備供應的母線出廠時已對接觸面進行了特殊處理，可直接進行安裝；當需進行處理時，現(xiàn)場采用加熱進行搪錫處理以保證接觸可靠。3.配電箱、控制箱、操作箱安裝采用支架安裝，用螺栓固定在支架上。支架在預埋件或鋼結構上焊接固定，在混凝土結構上用膨脹螺栓固定。安裝方式如下圖所示：4.電纜橋架、支架安裝安裝前，對照施工圖，清查電纜橋架、支架的規(guī)格型號、數(shù)量和質量是否符合設計與規(guī)范規(guī)定，檢查橋架的防護層有無剝落，橋架內應平整、光潔、無毛刺、油漆應完整，橋架是否存在明顯變形等。同時根據(jù)電纜敷設表和電纜橋架、支架布置圖核對電纜集中部位電纜占積率是否合理，避免電纜占積率過高，確認無問題后再著手安裝。電纜橋架安裝。通過設置基準線調整橋架支架的安裝尺寸和控制支架的安裝精度，使支架的直線度、水平度和標高偏差控制在允許偏差范圍內。通過控制支架的安裝精度來保證電纜橋架安裝的偏差控制在標準的允許偏差范圍內。各托臂間距應相等，水平敷設時為2m，垂直敷設為。橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴密。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內最粗電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架全長應有良好接地。直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應設置伸縮節(jié)。做法如下圖所示：橋架安裝時，使橋架與建筑物、構筑物具有相同的坡度。在電纜隧道電纜溝內安裝電纜橋架遇到標高明顯變化時，電纜橋架按下圖的方法施工。電纜支架制作、安裝應符合下列規(guī)定：、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。、金屬支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據(jù)設計作特殊的防腐處理。、當無設計要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150~200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50~100mm.、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。5.電纜敷設及終端頭制作安裝敷設前的準備工作熟悉和核對電纜敷設的平斷面圖、電纜清單、電氣裝置的外部接線圖。本工程配電線路電纜的選用嚴格按照設計要求，照明線路均導線穿鋼管敷檢查電纜的規(guī)格型號及長度應符合設計要求。進行絕緣檢查符合規(guī)范要求。檢查沿線電纜溝及管線無障礙，溝內雜物清理干凈。各項條件具備即可進行電纜敷設施工。范敷設了保護管。電纜穿管敷設前對管道進行清掃，管內無雜物堵塞，無積水。檢查管口保護措施，管護套齊全，地下埋設的大口徑管喇叭口已經(jīng)打好。保護管接地無遺漏。電纜穿管前應先在管內穿設鋼絲或鐵絲引線，用引線將電纜牽引穿管敷設。牽引電纜必須使用人力牽引，且牽引時用力要適度，不得強行拉拽，嚴禁使用機械等外力進行助力牽引。電纜的入管和出管口必須有專人負責將電纜順其管口的方向護送導入和導出，避免劃傷電纜。穿入管中電纜的占積率不超過40%。電纜沿電纜橋架敷設電纜在橋架內敷設采用放纜輥敷設。電纜敷設時根據(jù)電纜截面、長度和敷設條件決定采取人力牽引或機械牽引。對大截面長電纜采用機械牽引時，事先根據(jù)電纜的結構和規(guī)格、現(xiàn)場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，計算出電纜的牽引力和側壓力，配置相應的牽引機械實施機械牽引；機械牽引的速度不超過15m/min，在復雜路徑上敷設時，其牽引速度適當放慢。在全路徑上對電纜采取可靠的保護措施，特別轉彎處用轉向輥并加強監(jiān)護，確保電纜安全。過2層；控制電纜在橋架內一般不超過3層。交流單芯電力電纜按緊貼的正三角形在橋架上排列，每隔1m用綁扎帶扎電纜在橋架上敷設一根捆扎一根，排列整齊，綁扎牢固；電纜轉彎處保證其具有足夠大的彎曲半徑。電纜標志清楚，掛設符合規(guī)范。電纜終端頭制作安裝電纜在接線前，按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后再進行整理。電纜在上盤前，在電纜架上留適當余量，垂度盡可能統(tǒng)一，再綁扎整電纜頭制作應在良好的氣候條件下進行，并應有防塵土及外來污物的措施。檢查電纜是否受潮。測量絕緣，其值換算到長度1公里，溫度20。C時應不小于100兆歐。核對相序，作好記號，應與電源相序一致。對于雙電纜供電回路，電纜頭制作及設備連接時，應注意兩端相位的一致，以防送電時發(fā)1kV及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜電纜頭采用干包制作。6.柜、屏、箱、設備接線接線前電纜兩端掛上專用電纜號牌；控制、信號電纜的芯線采用“電纜號碼打印機”打印的號箍。盤、柜、箱內電纜及其芯線排列整齊，捆扎牢固。芯線號箍字跡清楚，整齊。號箍正確套法如下圖所示。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如圖所示：電纜端子壓接，采用專用壓接工具。壓接模具、端子應與電纜芯線配電機外殼及設備外殼做可靠接地。接線正確，連接牢固。線間和導線對地間距離符合要求。7.防火涂料及堵料施工在電纜敷設全部完成后，對電氣柜、屏的電纜出入口、變配電室的電纜進出口，配線槽架貫通墻壁部分，垂直電纜槽及上下層交界處等，按設計采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止電纜延續(xù)燃燒。9.防雷與接地施工本建筑物按三類防雷建筑物設計防雷保護措施，屋頂避雷帶采用∮10鍍鋅圓鋼沿天溝外側或女兒墻明敷。避雷引下線及接地避雷引下線采用每個柱子內的主鋼筋與地下基礎鋼筋網(wǎng)組成的接地裝置可靠連接，每個柱子上的預埋連接板須與柱子內的主鋼筋做可靠連接，連接板處宜設有明顯標志。屋頂設備、屋頂金屬物、鋼爬梯、走廊鐵欄桿等應與主接地網(wǎng)和避雷帶作可靠的電氣連接，每個土建預埋連接件須通過-40×4的鍍鋅扁鋼與女兒墻避雷帶做可靠的電氣連接。室內、外接地網(wǎng)均采用-40×4的鍍鋅扁鋼沿墻、或地面活電纜溝明敷，過門口處均暗敷，并同廠區(qū)的接地網(wǎng)做可靠連接，其埋深距地面700mm。接地網(wǎng)的接地電阻測定結果要符合設計要求，當接地電阻達不到設計和規(guī)范要求時，則要增加接地極數(shù)量或使用化學降阻劑降低土壤電阻。因接地體、接地網(wǎng)的施工可能在土建前施工或與土建穿插施工，此期間必須注意對接地網(wǎng)的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有損壞的地方,要及時進行修復。應接地的電氣設備及電氣鋼管、電纜橋架均作可靠的接地。各種系統(tǒng)的接地嚴格分開。電氣鋼管、設備的接地按下圖所示的方法施工。所有電氣設備的接地點、電纜橋架接地點、接地母線上移動設備接地點備料系統(tǒng)廠房照明采用高壓工廠鈉燈，配電室及控制操作室均采用熒光燈照明。所有照明燈具進場后設專人做檢查驗收，確認其合格證和其它質保資料齊全，檢查燈具各部件、附件完好無損、齊全，型號、規(guī)格應符合設計燈具安裝一般要求成列燈具中心偏差控制在5mm以內。燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。燈具安裝位置應正確，固定牢固可靠。同一平面的所有照明開關插座的標高、布置應一致。安裝在露天的照明燈具要作到防雨防潮措施。當燈具距地面高度小于時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）可燈具安裝的主要方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用搭設固定式腳手架、移動式腳手架或人字梯等的型號規(guī)格、安裝位置和固定方法符合設計和施工規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場實際條件。入式燈具的邊框與吊頂密切貼合并與吊頂?shù)难b飾直線平行，其偏差控制在±差控制在±5mm以內。五.調試施工1.調試準備及要求針對該工程我們專門組織一個由3-5人組成的專業(yè)調試隊，由專業(yè)調試隊完成備料系統(tǒng)全部電氣調試工作。調試人員在安裝后期階段進入施工現(xiàn)場，組織參與調試施工的人員對設計圖紙、資料（含引進設備的資料）進行學習和消化，編制出具體的調試施工方案。做好施工機具、儀器、儀表以及調試記錄表格、質檢資料表格等所有調試施工準備工作。在做調試施工技術準備工作的同時核對已安裝設備的型號、數(shù)量、位置，有條件的可以進行絕緣檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早進行首先進行供配電系統(tǒng)設備調試，確保供電。而后，根據(jù)現(xiàn)場施工具體條件，組織進行其它電氣設備的調試；進行設備的單體調試及系統(tǒng)調試。2.防雷接地系統(tǒng)調試各接地系統(tǒng)分別用ZC系列接地電阻測量儀進行測量，若不滿足圖紙及規(guī)范要求，可以增加接地極，使接地電阻值符合設計與技術規(guī)范要求。3.供配電系統(tǒng)調試單體試驗及調試保護繼電器單體校驗、整定對系統(tǒng)中所有保護繼電器都應按資料或規(guī)范進行單體校驗。所有的繼電器校驗應作好校驗記錄，并做對合格的繼電器按設計給定的整定值進行整定，并作好整定記錄。低壓配電柜調試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。對柜中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應>Ω。柜中保護繼電器應進行單元試驗及整定。柜上指示儀表要校驗合格。檢查確認系統(tǒng)接地要符合設計及規(guī)范要求。受電運行受電運行的順序是由進線到出線，先高壓后低壓，逐級進行。受電前應再次對受電條件進行確認檢查,確保萬無一失。對供配電系統(tǒng)中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。4.傳動系統(tǒng)調試電氣傳動系統(tǒng)概況恒速傳動系統(tǒng)調試設備一般檢查對設備進行外觀檢查，確認有無缺損。根據(jù)施工圖紙檢查設備的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置是否符合設計要對各設備進行絕緣檢查，盡早暴露問題，以便及時處理。電纜及接線校對按照電氣原理圖進行校線，確保接線準確無誤、編號正確齊全。對各電纜進行絕緣測試應良好。絕緣電阻測試，吸收比測試，繞組的直流電阻測量。檢查電機繞組引出線和外部電纜接線是否正確、緊固。MCC柜試驗測量低壓電器及二次回路的絕緣電阻值應≮。各保護繼電器的單體校驗按有關繼電器的規(guī)定進行。各保護裝置的整定應按原理圖中的設計值進行。控制系統(tǒng)空操作試驗在斷開系統(tǒng)中各主回路的前提下，按照控制原理圖及工藝要求對系統(tǒng)控制回路、保護回路、信號回路及聯(lián)鎖回路進行實際動作檢查。對各極限開關、位置開關、保護開關進行動作檢查和位置預設定。對各控制程序、保護裝置反復進行操作及動作檢查，確保動作準確、可電動機單機試運轉確認電機軸端聯(lián)軸器與機械脫開，且在運轉中不會造成機械誤動作。電機空轉為2小時，以便確認電機溫升及軸承溫升情況。如機械無法與電機分開，須直接帶機械試運轉時，應在上級部門協(xié)調下、在機械人員指揮下配合下進行，試前應確認機械已達運轉條件時方可六.設備單機試運轉1.在電氣設備調試完成及機械設備安裝具備單機試車條件時，即可組織進行電動機單試（不便拆卸的設備要在與機械及有關設備方人員協(xié)商確認后，可直接帶機械設備運轉）及帶機械設備單機試運轉。2.試車按照先機旁操作后控制室操作、先手動操作后系統(tǒng)操作、先點動后連續(xù)運轉的原則進行。3.液壓及氣動系統(tǒng)必須在液壓站本體及氣源本體調整試車，且手動操作正常后才可用電動操作進行試運轉及系統(tǒng)調整。4.試車時按“電氣傳動系統(tǒng)調試”中電動機單試及帶機械試運轉的要求進行并作好試車記錄，試車通過后要請監(jiān)理工程師及有關人員在試車記錄七.質量保證措施為實現(xiàn)電氣安裝工程達到創(chuàng)“冶優(yōu)質工程”的質量目標,確保工程質量符合優(yōu)質工程標準,明確各級施工管理人員的責任制定以下技術、管理、組1.質量目標工程一次交驗合格率100顧客滿意度90％以上。工程質量優(yōu)良率≥90爭創(chuàng)“部優(yōu)質工程”。2.質量保證體系建立健全質量管理的組織機構，建成以主抓機電安裝的項目總工為首的質量管理機構。3.質量責任項目部機電施工總工的質量責任?！叭环胚^”的原則處理。電裝施工主任的質量責任“三檢制”，對發(fā)現(xiàn)的質量問題及時督促改正。技術負責人的質量責任專職質量員的質量責任技術員的質量責任認真熟悉圖紙，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、工藝標準、質量標準，及時辦理工程技術洽商。工程使用的各種材料、成品、半成品、構件的加工計劃，必須符合國家規(guī)范，滿足質量標準及設計要求。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，及時填寫各種技術資料記錄，辦理資料簽證手續(xù)，按施工驗收規(guī)范及質量檢驗標準搜集、檢查、整理各種原始施工技術資料和質量保證資料。材料員的質量責任及時提供可靠、齊全的材質證明和產(chǎn)品合格證，做到材質證明隨料進場。采購訂貨前認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構件的質量調研工作，防止盲目采購訂貨。按訂貨合同的質量標準和樣品負責進場材料、成品、半成品、構件器材的質量驗收，對入庫保管的材料質量負責。4.質量控制節(jié)點電氣安裝主要質量控制點電氣安裝主要質量控制點的質量保證措施在材料及設備進場時，嚴格對設備及材料的質量把關，對不符合設計要求的材料及設備嚴禁接收。在項目開始施工前各專業(yè)對圖紙進行自審，然后項目部組織專業(yè)施工人員及設計院對各專業(yè)圖紙進行會審。施工中嚴格按合同規(guī)定的國家現(xiàn)行規(guī)范、標準進行電氣工程的施工，確為避免電纜架上電纜超容堆積，在電纜架安裝前，根據(jù)電纜敷設表和電纜架布置圖核對電纜集中部位電纜占積率是否合理，確認無問題后再著手安裝，把可能出現(xiàn)的問題提前解決。在電纜橋架上敷設電纜前，對電纜路徑進行認真檢查，去掉會損傷電纜的隱患，對電纜進出橋架處和橋架轉彎處用電纜轉彎輥及膠皮等進行保護，確保電纜不受損傷。用卷揚機牽引時，嚴格控制速度在每分在15米以內，復雜路徑控制在每分8米以內。關鍵部位加強監(jiān)控，以保證電纜敷設安全。嚴格按十冶質量體系文件的要求進行電纜終端頭、電纜接頭的制作作業(yè)，確保電纜終端頭、電纜接頭(特別是高壓電纜頭)的制作、安裝質量。嚴格按我公司《電纜(電線)接線工藝》進行電氣設備的接線作業(yè)，確保狠抓接地線的連接和無遺漏兩個環(huán)節(jié)，所有電氣設備的接地點、電纜橋架主接地點、接地母線上移動設備接地點等處經(jīng)認真檢查，確認無誤后貼上接地標志，以避免接地遺漏和便于檢查。5.專業(yè)交接在土建專業(yè)施工過程中，電氣專業(yè)應當提前配合（例如：預埋件、預留孔、基礎標高等），將與電專業(yè)有關的施工要求進行提前交給土建專業(yè)，在土建專業(yè)施工完畢后，電氣專業(yè)再進行驗收，確保在與土建專業(yè)交接時一次性合格，并做好交接記錄。6.電氣設備安裝工程通病防治序號質量通病現(xiàn)象1電線管管口有毛刺，缺管護套2明配管水平度、垂直度超差預防、治理措施清除毛刺，補上管護套調整明配管水平度、垂直度使其符合規(guī)定要求管子的彎曲半經(jīng)過小，彎扁度過3大管接頭用圓鋼焊跨接地線，圓鋼4“點焊”或焊接質量差更換管子，使用符合規(guī)定要求的管子對圓鋼補焊，清除氣孔、夾渣、咬肉等缺陷5配電盤（柜）安裝垂直度、盤（柜）間接縫超差進行調整，使其符合規(guī)定要求6配電盤（柜）與基礎型鋼接觸不緊密控制好基礎型鋼的水平度，調整配電盤（柜）使其與基礎型鋼接觸緊密7綁扎，壓接端子壓接質量差，接線端子板每個端子接線超過兩根在接線前及時清理二次線，綁扎好，壓接工具與壓接端子、線芯直徑相配合，合理調整接線端子或增加端子板8設亂，排列不整齊敷設前，合理安排好電纜敷設路徑，敷設時及時對電纜進行綁扎9電纜進入盤箱柜的孔洞、管口等漏封堵進行封堵序號質量通病現(xiàn)象成排燈具中心線偏差大開關、插座面板并列安裝，高低差大；面板松動，歪斜；單相三孔插座相序不對。電氣設備漏接接地線或接地線串聯(lián)接地干線中，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼，扁鋼與扁鋼等的搭接長度不夠，焊接邊數(shù)不夠，焊接質量差，焊接部位不做防腐處理。管子進入盤箱等處用電焊或氣焊開孔接線端子與設備樁頭連接時缺彈簧墊圈預防、治理措施對安裝的燈具進行調整調整面板高低差，緊固面板調整端正，調整相序。補上接地線，將接地線與接地干線相連圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁搭接長度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍；圓鋼兩邊施焊，扁鋼最少焊三邊，清除氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，重新補焊、補防腐漆使用專用機械工具開孔補上彈簧墊圈施工前做好用料計劃，A、B、C三相分別用黃、綠、紅三色，N線用淺藍色，PE用綠黃雙色線八.施工安全措施1.施工安全組織措施安全目標：杜絕重傷以上安全事故、重大設備事故、和其他重大事故，減少輕傷；安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)管理組織機構及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，明確各自的安全目標，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責”，并按“安全生產(chǎn)預防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！拔逯啤惫芾?。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，實行目標管理，各級管理干部及施工作業(yè)人員都要認真履行自己的崗位職責。建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。建立以專職安全員各作業(yè)隊一把手領導組成的機構，定期研究分析、處理安全生產(chǎn)中的問題。嚴格執(zhí)行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。建立健全工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和工作終結制度。作業(yè)隊設專職安全員。2.施工安全技術措施強化安全意識，樹立安全就是效益的觀點，對所有職工進行安全知識教育，重點放在新來大、中專畢業(yè)生及農(nóng)民合同工身上。劃分施工區(qū)域，區(qū)域內設立警示標志牌，非施工人員嚴禁入內。搞好“四口”、“五臨邊”安全防護，堅持使用安全“三件寶”。施工用電線路應架設整齊，電線不得破皮漏電，線路過載及短路有保護；電氣設備應有防雨措施，且接地安全可靠，漏電有保護。內外腳手架應按規(guī)程和作業(yè)設計搭設，并特別注意檢查架管及扣件完好，腳手板搭設部位是否牢固可靠，作業(yè)層應滿鋪竹架板，有護護欄并掛安各種機械設備應專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)。防止高空墜落，系好安全帶，高空作業(yè)時有專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)，作業(yè)人員應配工具袋。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè)。在高空使用氣割時，應采取措施防止火花落下傷人。加大安全獎罰力度。工程出了安全事故，無論大小、性質輕重，都要嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則，分析事故原因，追究事故的責任人，提出整改事故責任人的同時，要嚴肅追查項目經(jīng)理的責任。對于安全工作做得好的單搞好施工現(xiàn)場的安全用電管理。施工用電的敷設，嚴格按照施工總平面圖布置，供電采取三相五線制，TN-S配電方式，實行三級配電，三級漏電保護，一機一漏電開關，所有電氣設備的正常非帶電金屬外殼均應可靠接地。塔吊、龍門井架等垂直運輸設備，應設置防直擊電、側雷擊、感應雷、施工機械設備的操作工，要持證上崗，機旁要有醒目的安全操作規(guī)程，并定員定崗，制定機械設備的維護、保養(yǎng)制度，嚴禁設備帶病工作，確保施工設備完好