1密封件知識培訓(xùn)

密封件的分類密封件的裝配要領(lǐng)密封件的儲存1密封件知識培訓(xùn)密封件的分類密封件的裝配要領(lǐng)密封件的儲存22密封件的分類一、密封件的作用在液壓與氣壓傳動系統(tǒng)及其元件中，安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。設(shè)置于密封裝置中、起密封作用的元件稱為密封件。22密封件的分類一、密封件的作用3

1、泄漏（液壓系統(tǒng)最大的問題）內(nèi)泄漏指在系統(tǒng)或元件內(nèi)部工作介質(zhì)由高壓腔向低壓腔的泄漏；外泄漏則是由系統(tǒng)或元件內(nèi)部向外界的泄漏。密封件的分類泄漏的危害31、泄漏（液壓系統(tǒng)最大的問題）密封件的分類泄漏的危害4

2.密封的分類（靜密封和動密封）密封件的分類分類主要密封件靜密封非金屬靜密封O形橡膠密封圈橡膠墊片聚四氟乙烯生料帶橡膠-金屬復(fù)合靜密封組合密封墊圈金屬靜密封金屬墊圈空心金屬O形密封圈液態(tài)密封墊密封膠42.密封的分類（靜密封和動密封）密封件的分類分類主要密5動密封非接觸式密封\間隙密封利用間隙\迷宮\阻尼等接觸式密封自封式壓緊型密封O形橡膠密封圈同軸密封圈（格萊圈、斯特圈）異形密封圈金屬硬密封、金屬與非金屬密封自封式自緊型密封(唇形密封)Y形密封圈V形密封圈組合式U形密封圈星形和復(fù)式唇密封圈帶支承環(huán)組合雙向密封圈其他活塞環(huán)金屬活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)軸油封油封液壓缸導(dǎo)向支承件導(dǎo)向支承環(huán)液壓缸防塵圈防塵圈其他其他5動密封非接觸式密封\間隙密封利用間隙\迷宮\阻尼等接觸式密66密封件的分類3、常用橡膠密封材料密封材料石油基液壓油和礦物基潤滑酯難燃性液壓油使用溫度范圍水-油乳化液水-乙二醇基磷酸酯基靜密封動密封丁腈橡膠聚氨酯橡膠氟橡膠硅橡膠丙烯酸酯橡膠丁基橡膠乙丙橡膠○○○○○××○△○○○××○×○×○○○××○△×△△-40~+120-30~+80-25~+250-50~+280-10~+180-20~+130-30~+120-40~+100一般不用-25~+180一般不用-10~+130-20~+80-30~+120注：○—可以使用；△—有條件使用；×—不可使用。66密封件的分類3、常用橡膠密封材料密封材料石油基液壓油和礦7

密封件的分類4、常用樹脂密封材料名稱使用溫度/℃主要特點應(yīng)用范圍聚四氟乙烯及加充填物聚四氟乙烯-100～+260耐磨性極佳,耐熱\耐塞性優(yōu)良,能耐幾乎全部化學(xué)藥品及溶劑和油等液體.彈性差,熱脹系數(shù)大適用于制作擋圈、支承環(huán)、導(dǎo)向支承環(huán)及壓環(huán)，與O形圈等組合成同軸密封圈。噴涂、貼粘在密封件工作面，以降低摩擦因數(shù)，提高耐熱性。制作生料帶聚酰胺尼龍-40～+100耐磨性能佳（優(yōu)于銅和一般鋼材），耐弱酸、弱堿和水、醇等溶劑。沖擊性好，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，抗強(qiáng)酸腐蝕性差，溶于濃硫酸、苯酚，有吸水性及冷流性適用于制造擋圈、壓環(huán)、導(dǎo)向支承環(huán)等。三元尼龍與丁腈并用制作往復(fù)動密封，可改善密封件性能聚甲醛-40～+100動靜摩擦因數(shù)較小，耐有機(jī)溶劑及化學(xué)腐蝕，具有良好的機(jī)械性能及抗蠕變性適用于制作往復(fù)運動密封圈用的擋圈和導(dǎo)向支承環(huán)等7密封件的分類4、常用樹脂密封材料名稱使用溫度/℃主要特點8密封件的分類材料使用溫度/℃

應(yīng)用范圍材料使用溫度/℃應(yīng)用范圍鉛銀黃銅鎳紫銅<100<650<260<810<315適用于高溫、高壓油、高壓水蒸氣等場合蒙太爾合金鋁不銹鋼欽鋯<810<430<870<540適用于高溫、高壓油、高壓水蒸氣等場合5、常用金屬密封材料8密封件的分類材料使用溫度/℃應(yīng)用范圍材料使用溫度/℃應(yīng)9二、橡膠密封件的分類根據(jù)密封件的截面形狀分類：O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型圈

密封件的分類9二、橡膠密封件的分類密封件的分類1010密封件的分類1010密封件的分類1111密封件的分類1、O型密封圈O形封圈是一種截面為圓形的橡膠圈。其材料主要為丁腈橡膠或氟橡膠。O形密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。它主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。d1—O形圈內(nèi)徑

d2—O形圈截面直徑

GB/T3452.1-1982的表示方法內(nèi)徑d1×線徑d2GB1235-76的表示方法外徑d1×線徑d21111密封件的分類1、O型密封圈O形封圈是一種截面為圓形的1212e.體積小，重量輕，成本低。f.密封部位結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便g.既可做靜密封也可做動密封。h.尺寸和溝槽已被標(biāo)準(zhǔn)化，選用和外購方便。其缺點是，在做動密封啟動時，摩擦阻力較大，約為動摩擦力的3～4倍，在高壓下易被擠入間隙。1.1O形圈特點a.密封性好，壽命長。

b.單圈就可對兩個方向起密封作用。

c.對油液、溫度和壓力的適應(yīng)性好。

d.動摩擦阻力小。1212e.體積小，重量輕，成本低。其缺點是，在做動密13131.2O型圈的密封形式密封件的分類A按密封件與被密封裝置的相對運動狀態(tài)可以分為：

靜密封、往復(fù)動密封、轉(zhuǎn)動密封和開關(guān)密封。B按O形圈在矩形溝槽中壓縮密封配合的壓縮量大?。ㄋ删o程度）可分為：壓緊、套緊、液動、氣動和轉(zhuǎn)動5種基本密封配合，以及在端面倒角槽中擠緊密封配

合。此外還有滑動密封和浮動密封兩種特殊密封方法。C按被密封件的結(jié)構(gòu)可分為：端面密封即軸向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、

軸端面倒角槽密封）、圓柱密封即徑向密封（圓柱內(nèi)徑密封（活塞桿密封）、圓柱外徑密封（活塞密封））、圓錐面密封和球面密封。13131.2O型圈的密封形式密封件的分類A按密封件與1414密封件的分類O形密封圈的靜密封原理a)空載狀態(tài)O形密封圈的靜密封原理b)承載狀態(tài)1.3O型圈靜密封工作原理1414密封件的分類O形密封圈的靜密封原理O形密封圈的靜密封1515密封件的分類1.4往復(fù)運動密封時的密封原理

O形密封圈的動密封原理O形密封圈不宜應(yīng)用于滑移面較長且頻繁往復(fù)運動的密封裝置中1515密封件的分類1.4往復(fù)運動密封時的密封原理O1616密封件的分類1.5O型密封圈的應(yīng)用O形密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取決于O形密封圈尺寸與溝槽盡寸匹配的正確性。O形密封圈的安裝a)在外圓的矩形槽內(nèi)

b)在內(nèi)圓的矩形槽內(nèi)壓縮量溝槽尺寸1616密封件的分類1.5O型密封圈的應(yīng)用O形密封圈一般1717O形圈徑向溝槽尺寸O形圈截面直徑d2111.802.653.555.307.00溝槽寬度氣動密封2.23.44.66.99.3液壓動密封或靜密封b+0.252.43.64.87.19.59.5b1+0.253.85.06.29.012.3b2+0.255.26.47.610.915.1溝槽深度t活塞桿密封，（計算d3用）液壓動密封1.422.162.964.485.95氣動動密封1.462.233.034.656.20靜密封1.382.072.744.195.67活塞桿密封，（計算d6用）液壓動密封1.472.243.074.666.16氣動動密封1.572.373.244.866.43靜密封1.422.152.854.365.89最小倒角長度Zmin1.11.51.82.73.6槽底圓角半徑r10.2-0.40.4-0.80.8-1.2槽楞圓角半徑r20.1-0.3活塞桿密封溝槽槽底最大直徑d3max=d4+2t，d4活塞桿直徑活塞桿密封溝槽槽底最小直徑d6min=d5max+2t，d5max活塞桿最大直徑1717O形圈徑向溝槽尺寸O形圈截面直徑d2111.802.1818密封用溝槽尺寸及壓縮量1818密封用溝槽尺寸及壓縮量1919

當(dāng)動密封工作壓力超過7MPa或靜密封工作壓力大于32MPa時，應(yīng)在O形密封圈低壓側(cè)安置擋圈；若雙向交替受介質(zhì)壓力，則于密封圈兩側(cè)各加一個擋圈。擋圈的材料一般為聚四氟乙烯樹脂，或尼龍1010和尼龍6等。O形密封圈擋圈的安裝a)單向受壓

b)

雙向交替受壓擋圈的標(biāo)注D2擋圈外徑

d2

擋圈內(nèi)徑T厚度1919當(dāng)動密封工作壓力超過7MPa或靜密封工作壓力2020密封件的分類2、矩型密封圈（閥墊）和O形圈不同，矩形密封圈具有矩形的截面，矩形密封圈的截面形狀使其具有較高的密封壓力。

D

外徑d

內(nèi)徑H

厚度

2020密封件的分類2、矩型密封圈（閥墊）和O形圈不同2121密封件的分類2、1矩型密封圈（閥墊）的特點適用于固定密封安裝變形小密封壓力高抗擠出性能強(qiáng)密封可靠性高閥墊材質(zhì)：聚氨酯煤研三號2121密封件的分類2、1矩型密封圈（閥墊）的特點適用于安2222密封件的裝配要領(lǐng)一、O型密封圈的裝配要領(lǐng)檢查缺陷避免扭曲清潔度涂潤滑脂引入工裝合理使用工裝2222密封件的裝配要領(lǐng)一、O型密封圈的裝配要領(lǐng)檢查缺陷避2323密封件的裝配要領(lǐng)二、擋圈的裝配要領(lǐng)正確的擋圈安裝方向正確的切口角度與方向適度的開口預(yù)壓縮量B型擋圈的引向工裝2323密封件的裝配要領(lǐng)二、擋圈的裝配要領(lǐng)正確的擋圈安裝2424密封件的裝配要領(lǐng)三、D型圈（閥墊）的裝配要領(lǐng)閥墊的方向引向工裝的使用復(fù)位工裝的使用壓緊扭力的控制2424密封件