開發(fā)區(qū)西部熱電廠130t鍋爐輔機安裝施工組織設計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

開發(fā)區(qū)西部熱電廠130t鍋爐輔機安裝施工組織設計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）煙臺開發(fā)區(qū)西部熱電廠130T鍋爐輔機安裝施工組織設計編制單位：山東廣源集團編制日期：2021年9月目錄TOC\o”1-2”\h\z\u第一節(jié)編制依據(jù)3_Toc305483331"第二章主要工程量4_Toc305483333”第四章主要施工方案和特殊技術措施5HYPERLINK\l”_Toc305483334”第一節(jié)機務施工方案5_Toc305483336"第三節(jié)防腐保溫專業(yè)施工方案19第四節(jié)焊接與熱處理23第四節(jié)重大及特殊施工技術措施25HYPERLINK\l”_Toc305483339"第五章工程質量管理28第一節(jié)工程總體質量目標28HYPERLINK\l”_Toc305483341"第二節(jié)質量保證措施30第一節(jié)安全管理目標46HYPERLINK\l”_Toc305483344”第二節(jié)安全管理主要職責47_Toc305483346”第四節(jié)安全保證措施48第五節(jié)文明施工管理51HYPERLINK\l”_Toc305483348”第六節(jié)環(huán)境管理54第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1本工程施工招投標文件；2煙臺開發(fā)區(qū)西部熱電廠130t鍋爐設計圖紙；3本工程投標文件及其附圖；4火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則；2施工主要機械技術資料。第二節(jié)工程概況1工程內容西部熱電位于煙臺開發(fā)區(qū)J—1小區(qū)；西部熱電一臺130t/h蒸汽鍋爐鍋爐房及輔助用房等輔機設備安裝.包括輔機(含鼓風機、引風機、水泵及熱水管道、碎煤機、冷渣器、除氧器等設備安裝）和煙風道、輸煤、給水、以上設備的配電及控制系統(tǒng)、除灰及工藝管道系統(tǒng)安裝及調試.2、鍋爐給水品質2.1鍋爐給水品質氫電導率(22℃）≤0。30μs/cm硬度 ≈0溶解氧 ≤7μg/L鐵 ≤30μg/L銅 ≤2μg/LSiO2保證蒸汽SiO2≤20μg/kgPH值(22℃） 8。8~9。3（給水加氨及聯(lián)胺處理后）聯(lián)胺≤30μg/LTOC≤200μg/L油≤1mg/L2。2鍋爐給水處理方式：一級除鹽加混床或反滲透加混床或反滲透加電除鹽。2.3給水品質符合GB/T12142—2021《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》時，排污率不大于2%.3、鍋爐運行條件鍋爐運行方式：帶基本負荷并具有變負荷調峰能力。給煤系統(tǒng)：機械給煤機加播煤風，摻燒石灰石脫硫。給水調節(jié)：機組配置電動定速給水泵，.排渣方式：間歇或連續(xù)除渣。鍋爐投產(chǎn)后，一次連續(xù)運行小時數(shù)≥4200小時，年持續(xù)運行小時數(shù)≥7200小時.第二章主要工程量因圖紙不全,工程量無法統(tǒng)計.第三章施工綜合進度序號項目開始時間結束時間備注一機務安裝1煙風道制作2021。10.102021.10。30無圖紙2輸煤系統(tǒng)設備安裝2021.10。30無圖紙、無設備3風機安裝2021。10。252021。11。10無圖紙、無設備4水泵安裝2021.10。152021。10。30無圖紙、無設備5除渣系統(tǒng)安裝無圖紙、無設備6各類管道安裝2021.10。52021.11。10無圖紙7管道油漆、保溫2021.10。152021。11.15無圖紙8二電氣安裝16KV、400V盤柜就位2021.9。302021.10。15設備未到、無基礎2就地電控箱、按鈕安裝2021。9.302021.10。15設備未到、無基礎3電纜橋架/電纜支架安裝2021。9。302021。10。20無圖紙、材料未到4電纜管敷設2021。10.5無圖紙5電纜敷設、接線2021。11.10無圖紙、無電纜6鍋爐本體照明施工2021。10.5無圖紙7照明、網(wǎng)絡通訊施工2021。10.52021.10。30無圖紙8單體調試2021。11.102021.11。15三其它1上下水、空調、暖氣安裝2021。10。102021.10。30無圖紙2消防系統(tǒng)安裝2021。10。12021.10。30無圖紙第四章主要施工方案和特殊技術措施第一節(jié)機務施工方案1、風機安裝a）概況：本工程安裝離心式送風機和離心式引風機各1臺，容量均為100％.送風機布置在鍋爐房與除塵器之間,引風機布置在除塵器后、煙囪之前.b)設備開箱清點：設備運至工地后，保證正確的存放和保管。根據(jù)圖紙和清單詳細地清點風機設備是否齊全，查對實物是否與包裝運輸清單及圖紙資料相一致，如在開箱檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時上報，按相關程序解決，以免影響安裝。依據(jù)圖紙核對風機、軸承座及電動機的底腳螺絲孔尺寸。檢查主軸的加工面應光潔平滑，不得有裂紋，尤其與軸承接觸的軸頸部分更應光潔、無傷痕；核對葉輪的旋轉方向與葉片的彎曲方向是否正確，葉片焊縫不得有裂紋、砂眼、咬邊及未焊透等缺陷。檢查風機外殼焊縫應無裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應平整，調節(jié)擋板的葉片固定可靠，葉片與外殼間應有一定的膨脹間隙，擋板的開關應靈活，方向正確,葉片開啟角度一致，并在軸頭上有與擋板位置相一致的刻痕。c)主要施工工藝方法和步驟基礎檢查、劃線：檢查基礎外觀質量，不應有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露等現(xiàn)象。按土建提供的基準標高點，用水準儀核對基礎標高.在基礎上劃出風機的縱、橫中心線,復測土建所劃鍋爐房內各風機的中心線時，以所從屬的鍋爐鋼架立柱中心線為準引出，復測土建所劃引風機的中心線時以電除塵各柱中心線為準引出。再以此為準劃出軸承座的縱、橫中心線，復核地腳螺栓孔的位置.基礎琢平、墊鐵放置：依照基礎劃線確定墊鐵安裝位置，制作加工2塊標準墊鐵用作檢查接觸面。用砍錘對基礎墊鐵布置處進行琢平,用壓翹墊鐵和用水平尺檢查其平整度，用標準墊鐵涂以紅丹粉檢查接觸面，保證墊鐵與基礎的接觸面≥72％.用水準儀測出琢平后的基礎標高,依據(jù)圖紙要求,初步確定墊鐵厚度。底座、軸承座安裝:安裝時，將底座吊放在預先放置調整好的墊鐵上，調整底座在基礎平面上的位置，使底座與基礎上的縱橫向中心線達到上、下一致，復查位置與標高，如不符,則重新調整，然后將底座與基礎間的底腳螺栓初緊.底座初步找正后，進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時要確保螺桿的垂直度,養(yǎng)護后砼強度達到70％以上時，才允許終緊地腳螺栓,擰緊時，要采用分幾次擰的方法，從中間開始，往兩頭交錯對稱地進行,用力要均勻,擰緊螺母后,絲扣露出螺帽外2-3扣.將軸承座底面與底座接觸位置處的油垢、浮銹清理干凈，將軸承座吊放在底座上，使軸承座上的縱橫向中心線和基礎上的軸承位置中心線對正，并通過調整螺栓使兩軸承座的中心線在一條直線上。在軸承座中分面上找準水平、標高及兩軸承座中心距，合格后進行地腳螺栓孔灌漿，達到強度后進行二次找正，控制縱、橫中心偏差≤10mm，軸中心標高偏差≤10mm，軸水平度≤0.1mm/m。風殼、轉子安裝:將風殼、進口導葉調節(jié)門、進氣箱的法蘭結合面處作上標記后拆開。在轉子安裝前，將下風殼初步就位，并按基礎中心線初步找正，使殼體本身保持垂直，初步擰緊支座螺栓.將軸與葉輪組合裝配在一起,把裝配好后葉輪吊放在軸承座上,將合像水平儀放在軸上，測量軸的水平度，要求小于0。1mm/m，測量標高,要求偏差在10mm以內,通過軸端中心懸吊線錘,檢查轉子中心位置，要求與基礎上的中心線重合，誤差不大于10mm,檢查軸承與軸承蓋的裝配間隙,兩軸承的同心度.風機轉子找正后，進行風機外殼的找正。上風殼與已初步找正的下風殼組合,并用螺絲連接固定，結合面處用石棉繩沿各螺栓內側放成波浪形，并涂白鉛油密封.測量并調整葉輪與風殼的徑向間隙，使其在圖紙規(guī)定的范圍內。調整風機外殼的舌與葉輪之間的徑向間隙，滿足外殼受熱后向上膨脹的位移。風殼安裝找正并符合要求后，終緊風殼支座螺栓.根據(jù)廠家裝配標記，將轉子與中間軸進行裝配,然后安裝到軸承座上,檢查各部間隙并作記錄。電機安裝：將電動機放在底座上，以風機聯(lián)軸器為準，進行找正。根據(jù)廠家要求,對風機聯(lián)軸器及鍵進行測量，合格后裝配聯(lián)軸器。根據(jù)聯(lián)軸器的端面間隙，對電機安裝找正.兩半聯(lián)軸器找正控制圓周及端面允許偏差按照設備技術文件執(zhí)行。如廠家無要求，應為：軸轉速(rpm）30001200720200剛性聯(lián)軸器(mm）0。040。060.080。10彈性聯(lián)軸器(mm）0.060.080.100。12電動機找正緊固地腳螺栓后，進行基礎二次灌漿.灌漿料達到強度后復查聯(lián)軸器.2、給水泵組安裝施工方案2．1基礎檢查及墊鐵配置基礎檢查:根據(jù)施工圖認真核對泵基礎縱橫中心線，地腳螺栓孔及各孔的位置尺寸，檢查泵基礎面標高，將二次澆灌混凝土接觸面鑿毛,清理油垢及其它雜物,鑿毛處應露出混凝土層。墊鐵配制與安裝:根據(jù)墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵安裝位置，負荷密集點，可適當增加墊鐵。放置墊鐵處的混凝土表面應鏟平，根據(jù)底座安裝標高和基礎面實際標高確定墊鐵厚度，配制平墊鐵。墊鐵安裝：每迭墊鐵一般不超過三塊，特殊情況個別允許達五塊，其中只允許用一對斜墊鐵;各墊鐵間接觸密實，0.02mm塞尺應不入；斜墊鐵錯口面積不大于22%。2．2電機安裝將電機運至廠房后，先由電氣專業(yè)負責抽轉子檢查，待檢查完后封閉。將配制的墊鐵放置好，將電機拖運就位.電機找平找正。軸承座和軸瓦的檢查、清理、檢修.澆灌地腳螺栓孔：徹底清理地腳螺栓孔內部，確認無雜物、油污;在混凝土強度達70％以上后擰緊地腳螺栓；復查電機中心及水平應符合上述要求。2．3電動給水泵安裝電動給水泵就位：運至廠房后，將泵拖運至安裝位置，就位過程應輕起輕落，嚴防碰壞設備。給水泵檢修：軸承檢修，復查各間隙。軸承座、冷卻室清理.澆灌地腳螺栓孔：澆灌前徹底清理地腳螺栓孔內部，確認無雜物。待混凝土強度達設計要求70%以上時方可緊固地腳螺栓。2．4軸系調整及泵組找中心對照施工圖，仔細測量各靠背輪間距。泵組找正后，消除墊鐵間隙，將墊鐵點焊，進行二次澆灌，然后進行外聯(lián)管道的聯(lián)接工作，澆灌技術要求應按土建圖紙及《驗標》機3－3－1,機3－2－2，澆灌過程中機務應派專人監(jiān)護，以免找正后的設備發(fā)生移動。電動水泵的對輪找正按照圖紙要求進行。3除氧器施工方案基礎及墊鐵準備水箱吊裝就位水箱找正基礎及墊鐵準備水箱吊裝就位水箱找正除氧器就位找正除氧器及連通管的焊接焊縫探傷附件安裝水壓試驗噴咀安裝清理封閉除氧水箱基礎驗收，安裝臺板；擬采用120t汽車吊吊裝除氧水箱；在除氧水箱頂部除氧器位置搭設施工平臺，然后將除氧器吊裝到水箱的支座上，除氧器與水箱找正后，焊接支座及連通管；除氧器平臺安裝;除氧器附件安裝；除氧水箱內部清理封閉；除氧器水壓試驗,試驗壓力應根據(jù)制造廠的要求，防止超壓；水壓試驗后將內部清理干凈,并安裝噴嘴和淋水盤，經(jīng)驗收簽證后封閉。4高中壓管道安裝管子、管件領用及檢查，圖紙會審按設計圖紙給出的數(shù)量、材質、規(guī)格領用管子及管件，運到組合地點，將管道及管件按系統(tǒng)，材質分別存放。管子、管件、螺栓、螺母都必須有原材質證明，安裝人員必須核對這些部件和材料出廠證件，使之與設計要求的規(guī)格尺寸、溫度壓力等級、外形尺寸、材質等相符。合金鋼管道及管道附件需光譜分析,檢查管道外表質量、通徑及壁厚是否符合要求.施工前，對施工圖進行審核，對審出的問題及時與設計部門聯(lián)系解決。支吊架根部預制根部型鋼依據(jù)設計圖紙尺寸下料，支管管座式以異徑三通下料方式下料。組合、焊接、機械加工支吊架各部件，各組件按圖紙進行組裝。支吊架根部安裝按照設計圖紙，進行支吊架根部安裝。管道預組合在支吊架根部安裝的同時，在組合場進行管道預組合。管道組合在專用的平臺上，管道組合主要應考慮以下幾點：施工現(xiàn)場的運輸情況，包括運輸能力及運輸空間；吊裝能力及起吊空間；組合后所留安裝焊口的位置應設在便于施工的位置。高空布置的管道盡量擴大組合的范圍，以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。管道配管圖繪制：根據(jù)以上組合原則，繪制管道配管圖，要求標明組合管段的長度、規(guī)格、材質等。管段下料坡口型式及加工:按配管圖所要求的尺寸進行管道的下料工作。管子的切割方法可用氣割、等離子方式，坡口型式按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇的規(guī)定執(zhí)行，高壓管道坡口加工選擇坡口機。管段的預加工過程中，應注意將管段上的各種開孔做好，有條件時,把接管座、支吊架的卡塊一起焊在管段上?？紤]到安裝施工誤差的積累，在繪制配管圖時，預留三個方向的調整段。管道對口：管道對口可在管架上進行，管道對口時應做到內壁齊平.對口前，應用手電筒檢查管子內部是否清掃干凈，露出金屬光澤。管道焊接：對于主蒸汽管道、給水管道、凝結水管道、減溫水系統(tǒng)、抽汽管道系統(tǒng)、采用氬弧焊打底加手工焊蓋面的方法;對于循環(huán)水、排污水、開式冷卻水等系統(tǒng)則采用手工電弧焊方法。管道吊裝鍋爐側的管道用吊車配合鍋爐一起進行。汽機房的管道用行車和卷揚機進行管道吊裝。除氧間有關管道用坦克吊吊到除氧間平臺上,再用卷揚機吊裝到位。管道安裝起始點選擇考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調整，一般以鍋爐出入口聯(lián)箱的接口，支管與主管交匯的三通處及冷拉口處等為安裝管道的起始點為宜。將一些箱器類或泵類的接口處做為安裝的起始點,逐段、逐件對口焊接。由于中低壓管道的設計大部分集中布置在除氧間，分層安裝在不同標高上，安裝的順序也應按管線的標高及其位置關系確定各局部空間的各管線的施工順序,安裝時一般是按先高后低的順序進行施工。支吊架安裝現(xiàn)場進行管道組合對口的同時，應進行支吊架的安裝。按照系統(tǒng)支吊架的不同情況,對支吊架進行安裝.施工中保持支吊架位置及偏移值方向尺寸,按圖紙要求施工。結構焊接工藝美觀,構件齊全，并及時進行調整。管道安裝完畢后,應按設計要求逐個核對支架形式及安裝位置.疏放水管道安裝班組技術員按系統(tǒng)布置好管道走向,經(jīng)審核后,采用集中布置的方法,繪制三維圖進行安裝工作.施工中嚴格按主管道施工標準施工,工藝美觀整齊.按支吊架手冊施工，保持結構、間距布置合理。及時封堵，保持小口徑管內清潔。最后進行管線檢查,對查出問題及時整改消缺工作。5、化學水處理系統(tǒng)安裝5．1設備及管道安裝基礎劃線、墊鐵配制土建與安裝專業(yè)工序交接完畢，據(jù)設計院圖紙、設備制造圖及土建專業(yè)提供的軸線及標高基準點，在各設備的基礎上劃出縱橫中心線和標高，并按要求布置墊鐵。設備的清點和領用依據(jù)設計圖紙，廠家提供的圖紙、裝箱清單進行下列檢查：配件和備件的數(shù)量、規(guī)格是否正確；設備的接口位置和尺寸是否與圖紙相符；外觀檢查（目測）。設備領用時據(jù)設備的體積和重量選合適的起吊和運輸設備，并用葫蘆、鋼絲繩封車.除鹽設備就位根據(jù)設計(廠房設備布置），按照先里后外的順序對設備依次就位。具體步驟是:汽車吊置于就位設備附近,運設備的車倒進,待汽車吊將設備吊起后,汽車開出，然后將設備放下，在頂部綁扎鋼絲繩，將設備立起,緩慢放置設計位置。并根據(jù)“驗收標準"要求，對“中心”、“標高"、“垂直度”進行調整,經(jīng)質量人員驗收合格后，將設備支腳及墊鐵與預埋件進行焊接，然后在安裝人員配合下進行灌漿。注:在設備未全部運到廠房內時，大門口上部暫不封閉，以便于設備的車輛運輸.襯膠(襯塑）管道安裝根據(jù)配管圖對管道、彎頭、三通進行清點、外現(xiàn)檢查.用電火花檢測儀進行防腐層檢查。將合格的管道（管件）結合面研平后，進行法蘭聯(lián)接。結合面間加干凈的耐酸橡膠墊。螺栓緊固時，用力應均勻，使法蘭沿周圍的脹口一致。根據(jù)實際情況組合到一定長度后，輕起輕落，避免猛烈的碰撞.嚴禁在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔，更不能充當電焊機的接地線。管道與設備的連接不應存在應力.現(xiàn)場、配制進行襯膠的管件，在拆下前應作好標記，便于正確復裝.ABS管道安裝按圖紙要求對管道（管件）閥門、螺栓、螺母進行清點、領用，視規(guī)格分別放置。按要求檢查管道(管件）的直徑、壁厚和外觀。據(jù)圖下料，用配制好的粘結劑進行連接安裝,粘結劑凝固前嚴禁扭轉管道。管道不得承受閥門重量，閥門應單設支吊架，管線支吊架應符合設計,管道與支吊架接觸面加膠皮。5．2安裝質量技術要求設計圖紙或廠家設備圖紙有具體要求，安裝質量必須滿足其要求。偏差值滿足“驗評標準要求”.第二節(jié)電氣施工方案1、電纜工程施工電纜的合理布置,保護管施工得好壞，影響到電氣的施工工藝和美觀.電纜敷設達到排列整齊、彎曲度一致;動力電纜按工藝操作、保證絕緣良好;控制電纜二次接線做到美觀無誤、抗干擾。1。1施工場地布置施工場地主要為電纜盤架設處,要求地面平整，地基堅實,無尖銳石頭，電纜溝道中雜物已清理干凈，排水良好。1。2支架橋架安裝前的準備電纜支架橋架走向，是影響電纜敷設質量的重要因素，我公司將根據(jù)電纜敷設圖、接線圖、電纜清冊和機務設備布置圖，對電纜支架橋架走向圖進行優(yōu)化設計使之更合理,并取得設計單位的認可。專業(yè)工程師對各自施工范圍內的電纜數(shù)量、規(guī)格、等級在支架橋架不同節(jié)點處應有一個詳細的了解，為支架橋架的二次設計提供依據(jù)。二次設計支架、橋架的充滿度一般在40％左右,中壓動力電纜間隔敷設，低壓動力電纜允許密集敷設成一排，控制電纜允許多層密集敷設，但重疊層次不大于3層.1。3電纜橋架安裝橋架吊架安裝位置按照圖紙(及現(xiàn)場二次設計）設計要求布置，但要注意檢查其安裝位置不會產(chǎn)生劇烈振動。安裝檔距嚴格按圖紙的要求選擇，同一區(qū)域的支吊架長度應基本一致。當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金電纜橋架超過12m電纜橋架安裝嚴格按規(guī)范和二次設計施工圖的要求進行，所有橋架的切割均需用切割機或用鋸弓,不得使用電火焊切割方式進行,所有切割斷口應做好防腐處理，拼接接口美觀。與管道平行或交叉安裝時,施工人員應考慮到是否會影響以后管道保溫。電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺栓要保證其圓頭在電纜橋箱內，以防止電纜被螺栓劃傷。所有電纜進出的保護管要配在橋架的兩側，不得在蓋板上開孔。為避免電纜發(fā)生故障時危及人身安全，每段電纜橋架全長均要有兩處以上與主接地網(wǎng)良好接地，距離較長時還要根據(jù)設計進行多點接地。1。4電纜支架安裝從直通電纜溝的一個始端開始，每層取800mm點作好記錄，將上下兩塊預埋件表面清除干凈。要求電纜支架相鄰間隔間距一致，預埋件處理要利于支架的牢固焊接.在焊接固定前先用線繩拉一水平線，以此標準把支架依次按間隔對應點住，用鉛墜及水平尺檢驗，達到橫平豎直。焊接后垂直偏差不大于其長度的3/1000,水平偏差不大于±2mm。立柱的焊點不少于2個，焊完后除掉焊渣和藥皮。電纜溝壁用于焊接電纜支架的通長扁鋼要焊接良好，兩條扁鋼對接處先進行對接焊,然后再焊接一塊40×4×80mm預埋件必須與接地網(wǎng)有明顯的接地點，且焊點不少于兩點，電纜溝內通長扁鋼每22m用20×2mm的扁鋼與主接地網(wǎng)連接。電纜支架安裝完畢后要在鋅層脫落及焊點周圍進行補刷油漆.刷漆前除掉焊渣及藥皮，油漆應補齊、美觀。1.5電纜保護管安裝根據(jù)電纜清冊，確定保護管的配制數(shù)量、途徑，然后進入保護管安裝。檢查管內無毛刺和尖銳棱角,質檢人員要嚴格控制,做到不合格品不進現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場及圖紙中的實際尺寸,用切割機把保護管加工成所需的尺寸,管口無毛刺和尖銳棱角。保護管經(jīng)彎制后，無裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象.電纜保護管的連接要牢固，密封良好，保護管支持點間的距離小于3m引至設備的電纜保護管管口的位置，要便于與設備連接且不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜保護管的管口排列整齊.金屬軟管與電纜保護管接頭均要用扳手緊固。1。6電纜敷設根據(jù)需要敷設電纜的工程項目，從網(wǎng)絡節(jié)點中提取需要的電纜清單，并用計算機專用程序軟件（此軟件為我公司于92年開發(fā),并獲電力部科技成果獎，在國內多家電建企業(yè)使用）編排敷設路徑，并出版電纜二次敷設清冊。電纜敷設采用統(tǒng)一部署，相同路徑的電纜統(tǒng)一組織施工人員進行敷設。這樣可做到所有電纜一次敷設到位，以避免相同路徑的電纜的重復敷設.施工前將需敷設的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上，并由施工負責人將電纜盤上的規(guī)格、型號、電壓等級與需敷設的電纜進行對照，以免放錯，并且在敷設前對整盤電纜進行絕緣測試。每次敷設前，對電纜所經(jīng)過的通道進行一次檢查,防止影響電纜施工，仔細清理橋架內雜物，將施工廢物及時清理干凈。在敷設前定出電纜敷設總負責人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要熟悉現(xiàn)場電纜橋架走向和設備布置。專業(yè)工程師把各系統(tǒng)、各區(qū)域的電纜清冊匯總交總負責人進行統(tǒng)籌安排，并根據(jù)敷設計劃，制定出統(tǒng)一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃，合理安排每盤電纜，考慮長電纜優(yōu)先的原則，減少電纜接頭，當敷設的長度超過其制造長度時，電纜接頭應考慮做在室內、橋架上等不易受潮的地方，并采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜敷設排列整齊，不應交叉,彎曲半徑大于10D。電力電纜和控制電纜嚴禁在同一支架上。電纜敷設施工時按從下層到上層，由內而外的次序進行。每根電纜敷設完畢后要及時進行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈.在橋架轉彎處、橋架向上向下轉彎處、橋架直線段每隔一定距離用塑料綁扎帶進行固定,并在電纜的起點、終點、拐彎處及時裝設可以長期識別的標志牌。標牌上注明線路編號，電纜型號、規(guī)格及起迄地點.標示牌懸掛高度要統(tǒng)一。敷設電纜要統(tǒng)一指揮、協(xié)調一致、不允許將電纜直接放在地上拖拉.1.7電纜頭制作動力電纜頭制作電纜頭制作用材料規(guī)格型號符合要求，制作電纜頭的壓接工具力矩扳手校驗合格。制作電纜頭前，把電纜整理固定好，電纜在盤柜內的芯線要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導體，接線端子與電纜芯線接觸符合要求，電纜芯線剝去絕緣層后的裸露導體長度與線鼻子的深度吻合，保證當鼻子壓接好后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導體不能裸露。高壓動力電纜使用熱縮套制作電纜頭，低壓動力電纜電纜頭可直接制作。動力電纜應盡量避免出現(xiàn)中間接頭,當無法避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用塑料帶及自粘膠帶制作。完畢后掛統(tǒng)一電纜號牌，號牌采用封塑計算機打印?？刂?測量電纜頭制作根據(jù)二次接線圖以及盤內端子排列情況確定電纜走向，避免電纜在盤內交叉影響美觀.對由電纜層向上穿入盤柜的電纜要按電纜敷設的先后順序排列，排列呈扁平狀，對于經(jīng)電纜保護管進入盤柜內的電纜,先整理好再穿進保護管,防止絞結。電纜頭采用電纜熱縮套制作，電纜頭顏色統(tǒng)一,長度為20mm,每排電纜的電纜頭要做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，電纜呈階梯排列,電纜號牌使用封塑式。1。8電纜防火封堵全部電纜敷設好后，按設計及規(guī)程要求進行防火封堵施工.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處,用防火堵料密實封堵。在重要的電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻；在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2~3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。防火阻燃材料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠,無明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵.阻火墻上的防火門要嚴密,孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墻兩側電纜要施加防火包或涂料。2、電氣配電柜安裝電氣配電柜安裝主要包括6kV配電裝置、400V低壓成套配裝置、單元控制室屏柜及電除塵配電柜等。2.1作業(yè)條件配電室室內裝飾完畢,室內照明充足、通風良好,室內清理干凈。集控室裝飾完畢,室內照明充足，空調投入運行.室內消防器材齊全，運輸?shù)缆窌惩?驗收合格。施工前對所有的施工人員進行技術交底和安全交底。盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定開關柜母線排安裝直流小母線安裝開關檢查調整試驗盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定開關柜母線排安裝直流小母線安裝開關檢查調整試驗盤柜內電氣元件檢查盤柜基礎安裝保護裝置調試及通電試驗盤柜電纜接線根據(jù)設計圖上盤柜的平面布置尺寸、設備安裝的地坪標高，在土建進行地坪找平施工前，將基礎槽鋼或底座制作安裝完，要求整個底座保證水平誤差不大于2mm，在1m長度內不能大于1mm誤差.安裝完畢移交土建配電室內面層。2。3盤柜檢查配電室具備安裝條件，運輸?shù)缆窌惩?。檢查設備包裝及密封良好。開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件備件齊全。技術文件齊全;外觀檢查合格。開箱要認真謹慎,以免損傷盤柜。2.4盤柜運輸柜體安裝時用叉車或吊車將單元柜體運至配電室門口，放在運盤小車上，將單元柜體拉至配電室內，核對設備編號及位置。集控室在電氣盤柜安裝之前應將集控室門口留有足夠空間，待集控室全部盤柜安裝就位后再封閉裝修。將柜體放在運盤小車上，然后將柜體拉至配電室內，核對設備編號，將柜體放在其設計位置上.2。5盤柜就位固定從成列布置的盤柜一端開始,把第一面開關柜移至其正確的位置，調整柜體,使其水平偏差在1mm之內，垂直偏差在1。2mm之內，如果達不到要求用薄墊片放置在柜體四角進行調整，直至達到要求,但墊片不得超過2片.然后移動第二面柜體至其相應安裝位置，將兩柜對齊,調整柜體，保證兩柜之間頂部水平度<2mm，盤間接縫<2mm,盤邊偏差〈1mm，若達不到要求，可用薄墊片來調整。在柜體底部四角的螺口處，將第一面柜與基礎底座連接好。按照以上順序逐一調整，固定第三、四等開關柜。一列盤全部安裝完畢后，保證其頂部水平偏差<3mm，盤面偏差〈3mm。2。6母線安裝清點需要進行安裝的母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。將母線接觸面用清洗劑清洗干凈，待曬干后,涂上電力復合脂。從盤一端開始，將母線穿過開關柜母線室內，將其固定到支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來，連接要牢固可靠。參照主母線,將開關柜接地母線安裝好，并與電氣主接地網(wǎng)可靠連接，每列開關柜接地點不少于兩點。2.7小母線安裝清點需要安裝的小母線數(shù)量、規(guī)格,并檢查母線外觀良好。將母線接觸面用清洗劑清洗干凈，待曬干后涂上電力復合脂.從盤一端開始把小母線穿過小母線室內，將其固定到絕緣板上。小母線兩側要有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡要清晰、工整，且不易脫色。2.8盤柜接線引入盤柜的電纜排列整齊，標志清晰,避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。制作電力電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，剝切電纜時防止損傷線芯和保留絕緣層，電力電纜終端頭處的金屬護層接地良好。動力電纜要盡量減小對接頭，對接頭應設置在室內,若在室外要采取加強絕緣、密封防潮措施,在對接頭處安裝保護鐵盒?？刂齐娎|接線實行掛牌施工，即在標識牌背面標明接線人編號,每個盤柜接線宜由同一人作業(yè)，防止差錯.盤柜內接線彎曲半徑一致美觀，無交叉,固定牢靠，不得使端子和導線截面不配套線芯號頭長度應一致，字跡清晰不掉色(采用號頭機統(tǒng)一打?。瑢Ь€絕緣良好無損傷.保持間距一致、平整美觀,一般線間其凸出誤差應小于0。2mm以內，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過2根,備用芯的留用長度為盤內最高點，控制電纜的線芯外套熱縮管保護。屏蔽電纜的屏蔽層要良好接地。電纜芯標號用電纜號碼機統(tǒng)一打印，長度為20mm。2。9開關檢查機械部分檢查外觀良好，無脫漆變形.推拉手車，機械閉鎖靈活可靠,開關位置指示正確。6kV手車式開關柜手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞，相同型號的手車應能互換。400V抽屜式配電柜抽屜推拉應靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，能互換。柜內電氣元件檢查電氣元件的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設計要求。柜內二次接線符合設計，連接牢固。電氣元件接點接觸良好，動作正常。所有檢查調整工作結束后,開關均處于斷開位置.2。10保護裝置調試根據(jù)繼電保護調整規(guī)程及設備廠家提供的技術資料、調試大綱,對繼電保護裝置進行調試,要求保護定值正確,各元件電氣性能符合規(guī)范及廠家要求。測量、計量儀表準確級滿足反措要求，誤差在允許范圍內，表計校驗合格率為100%。檢查PT回路無短路、CT回路無開路現(xiàn)象。在發(fā)變組控制及繼電保護單元調試完畢后，從CT、PT二次回路通入模擬故障值，檢測保護回路正確性與保護定值及表計指示的準確性，即模擬系統(tǒng)故障進行二次回路通電試驗.3接地網(wǎng)及防雷接地裝置安裝3。1施工條件電氣專業(yè)接地網(wǎng)的施工要充分與土建專業(yè)施工進度相配合,在土建施工回填土前將接地網(wǎng)施工完。建筑物基礎外圍挖溝要達到距建筑物基礎1m-2m，深0.2施工前要對所有的施工人員進行技術交底和安全交底.3。2接地極制作按設計要求的長度（一般設計長度為2200mm），制做成接地極,接地極下端做成尖端。用一根220mm長扁鋼做成Ω形卡箍,把制作好的卡箍分別焊接在地極上，焊接處離地極平口端100mm.3。3挖溝根據(jù)設計圖紙要求，確定接地敷設路徑，配合土建施工進行。以0m標高為基準,挖深度800mm，寬度400mm溝道，并將溝道中的石子等雜物清除干凈.3。4接地極安裝把制作好的接地極，按圖紙所示位置，將相應數(shù)量、規(guī)格的接地極垂直打入地下.在地溝內外露約200mm，以便于焊接接地干線。3.5室外接地干線的施工敷設前，確定扁鋼位置、數(shù)量和規(guī)格，并對扁鋼進行檢查和調整。將扁鋼在空閑場地上搭接,接線采用焊接,其搭接焊的搭接長度為：扁鋼與扁鋼連接，搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少有三個棱邊焊接。將焊接好的一定長度的扁鋼敷設于溝內，扁鋼要側放而不應平放。焊接時扁鋼要拉直,焊接必須牢固且無虛焊。根據(jù)設計，將接地線引至地面一定高度，并做好標記。接地網(wǎng)引出線和接地裝置焊接部位按要求作防腐處理.在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥.3.6獨立避雷針接地裝置的施工獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離≥3m，當〈3m時,可采取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地面。獨立避雷針按設計要設置獨立的集中接地裝置.當有困難時,該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至32kV及以下設備與主接地網(wǎng)的地下連接點，沿接地體的長度≥12m。獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離應≥3m。避雷針及其接地裝置，采取自下而上的施工程序.首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。3.7回填土接地網(wǎng)施工完畢后，若按設計需加降阻劑的，要作為隱蔽工程按質監(jiān)程序驗收合格后方可添加降阻劑再回填土。3.8室內接地施工在土建澆筑樓板或砌磚時,按設計位置預留出穿接地線的孔洞。用22×4mm扁鋼做鐵腳在土建砌磚時，直接埋入，正常間距為1。2m。轉彎部分1m，距地平面220—300mm。接地線敷設前，應先調直,不應有明顯起伏彎曲。將扁鋼放在支持體內，進行焊接固定，在過門和無墻處,應敷設于地面的抹面層內。利用電纜溝內予埋扁鋼或圍欄予埋鐵做接地線時，要求通長予埋，連接處采用搭接焊接。室內室外接地線連接處采取螺接,連接處進行搪錫處理，焊口進行防腐處理。與室外接地網(wǎng)連接不小于兩點，連接應牢固可靠。接地裝置施工完，測量其工頻接地電阻要符合設計規(guī)定。3.9設備接地電廠的所有電氣設備，如發(fā)電機、變壓器、電動機、斷路器、隔離開關、控制柜臺、保護屏、動力箱、照明箱、高低壓動力電纜、電纜橋架支架、設備支柱等，都必須與主接地網(wǎng)相連接。3。10接地電阻測試接地網(wǎng)施工完畢后,用接地電阻專用搖表測量接地電阻，接地電阻必須滿足設計要求。測量點要選擇多點，并繪制接地網(wǎng)接地電阻網(wǎng)絡圖.第三節(jié)防腐保溫專業(yè)施工方案1設備管道保溫1．1工程概況鍋爐附屬設備保溫采用巖棉板或巖棉縫氈保溫。煙風道的外保護層為波形板.主蒸汽、再熱熱段管道采用復合硅酸鹽保溫材料,即內層采用硅酸鋁式硅酸鹽或微孔硅酸鈣管殼，外層為巖棉管殼或巖棉氈，主給水管道采用巖棉管殼或巖棉氈保溫，外護板采用鍍鋅鐵皮。主廠房內閥門保溫采用閥門套.1．2施工工藝方法主汽、給水管道保溫主汽、給水管道在保溫之前將管道表面的油污、雜物等清理干凈。在豎直管段上每隔3米左右設置一處保溫托架，用以支承保溫層和吊掛外護板。保溫托架用30×30×3mm保溫由內向外逐層施工，同層錯縫、內外層壓縫，用雙股＃13鍍鋅鐵絲扎緊，每塊保溫瓦塊不少于兩道扎絲.微孔硅酸鈣瓦塊之間的縫隙要用軟質的保溫材料塞緊塞實。在管道的彎頭兩側、豎直或水平管段每隔3m左右設置一道30mm外護板緊貼保溫層安裝。軸向并順水搭接，搭接距離不小于20mm，搭接縫置于隱蔽處。相鄰護板搭接不小于80mm。在管道的彎頭處設置一背帶條，用以固定彎頭處的護板在管道膨脹時不被拉開。膨脹縫處的外護板搭接不小于100一般設備及管道保溫一般設備管道保溫工作須在安裝完畢驗收合格后進行，并按照先上后下，先里后外，先管道后附件的順序組織施工。保溫板、管段用扁帶或鋼絲予以綁扎固定,緊貼在設備和管道上要拼砌嚴密，下料準確,表面平整，固定牢固。安裝雙層保溫結構必須使內外層保溫材料的所有拼縫相互錯開12°角以上疊壓，不準出現(xiàn)內外溝通的直縫。管道外護板采用反搭接（自攻螺釘固定）或咬接形式壓縫，間距220~300mm.相鄰管殼上的軸向接縫錯開約12°角，且避免在管道正上方。接縫處按規(guī)定涂以金屬密封膠。搭接平服整齊，裝配一致、美觀，接縫嚴密,固定牢固。熱力直管道平均每隔3m留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于70mm，對膨脹量大的管道，根據(jù)具體情況加大搭接量.彎頭下料分“直角”和“蝦米腰”兩種，“直角”彎頭處用專用工具咬接，“蝦米腰”彎頭背面兩起點間用2咬接形式示意圖反搭接形式示意圖設備保溫層施工時，表面清理干凈，按設備焊接要求要求焊接保溫鉤釘，鉤釘間距一般為220mm咬接形式示意圖反搭接形式示意圖箱罐球面封頭采用菊花瓣式護板殼，分瓣適宜、曲面平滑、筋線從中心引出呈輻射狀,接縫貼切嚴密。安裝時先安裝最下部一片，然后由兩側逐步向上安裝直至頂部最后一片。設備綁扎結構示意圖其它設備及管道。主保溫層：介質溫度大于或等于300℃的采用硅酸鋁復合保溫材料，介質溫度小于300℃的采用巖棉制品;保護層采用δ=0.2mm鍍鋅鐵皮；保溫外徑小于120mm的管道采用δ=12mm設備綁扎結構示意圖2設備管道油漆防腐2．1工程概況油漆防腐主要包括鍋爐房設備、管道及支吊架油漆,鍋爐金屬構架油漆，鍋爐煙、風、管道及其支吊架油漆；汽機房與除氧間設備、管道油漆;除灰渣設備及管道油漆。2．2施工工藝方法鍋爐本體鋼結構油漆鍋爐本體鋼結構施工完畢并辦理工序交接簽證后，將鋼結構的焊渣、油污及所有臨時鐵件等雜物清理干凈.欄桿、平臺處焊渣、毛刺以磨光機打磨，再用鋼絲刷砂紙除銹。鍋爐本體鋼結構油漆采用噴涂法和局部手工涂刷方案.在第一層油漆涂刷完后,干燥固化24小時,進行下層漆的涂刷。涂刷油漆時要保持鋼結構表面的干燥,不準在表面有結露及潮濕時施工。每一層油漆涂刷完成后均要進行檢查，嚴禁漏刷,漆膜最終厚度符合程序要求。涂層外觀要光滑，顏色均勻一致、無皺皮、氣泡、針孔、咬底、流掛、起皮等工藝通病，發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時及時處理。為確保施工質量，避免人為損壞，減少污染，其施工采取分段分片隔離進行，并在鍋爐本體范圍內所有設備及管道保溫驗收完畢后進行，但應注意采取防護措施，不得污染已保溫油漆完畢的設備及管道.現(xiàn)場制作的煙、風管道油漆煙、風制作件焊接驗收合格并辦理工序交接簽證后，首先將制作件的焊渣、油污等雜物清理干凈，然后嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行除銹，除銹后鋼材表面要達到《涂裝前鋼材表面處理的規(guī)范》規(guī)定的除銹等級標準.噴砂工作在封閉的噴砂場地中進行，禁用黃砂。噴砂后不能及時噴漆的部件應采取相應的防銹蝕保護。除銹后，用干燥的壓縮空氣將鋼材表面的灰塵、銹粉清除干凈,涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼材表面污染或返銹要重新處理。經(jīng)過除銹的鋼材表面盡快涂裝，晴天和正常天氣條件下最長不能超過24小時.涂刷油漆時要保持鋼結構表面的干燥，不在鋼材表面有結露及潮濕時施工。在第一層油漆涂刷完后，至少干燥固化24小時后，才能一次涂刷下層漆。每一層油漆涂刷完成后均要進行檢查，涂層外觀要光滑，顏色均勻一致、無皺皮、起泡、流掛等缺陷，發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時及時處理。其它設備與管道油漆其它設備與管道涂刷油漆前,首先將設備管道表面的油污、灰塵、銹粉等雜物清除干凈，然后嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行除銹.對管道支吊架的焊渣、毛刺先用磨光機打磨，再用鋼絲刷、砂紙除銹。對設備、電氣、儀表盤柜表面局部損壞處的補漆要用人工或機械方法，清除表面繡跡至金屬光澤。汽輪機本體罩殼及發(fā)電機本體先刮硝基膩子找平,待膩子干透后噴涂防銹漆和調和漆，噴涂之前將銘牌及各個視窗涂上黃油保護,以防噴涂時污染。設備與管道涂刷完防銹漆至少間隔24小時完全干燥后,方可涂刷面漆。只需涂刷一層面漆的設備或管道需先找補防銹漆，然后涂刷面漆。支吊架涂漆施工與安裝配合好，隨安裝驗收合格隨涂刷，并注意不得污染周圍設備及保溫油漆完畢的設備及管道。金屬表面環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工序：噴砂除銹→涂刷環(huán)氧樹脂打底料→刮膩子→襯布→環(huán)氧樹脂面漆一層。設備安裝驗收合格并辦理工序交接簽證后，按規(guī)范要求對設備進行噴砂除銹，首先將設備表面的焊渣、油污等雜物清除干凈，噴砂除銹后鋼材表面要達到Sa2等級。噴砂除銹后，用抹布將鋼材表面的灰塵，銹粉擦除干凈.環(huán)氧樹脂打底料在施工前由專人嚴格按質量比配料，配合比為：環(huán)氧樹脂漆:乙二胺：丙酮:石英粉＝100：3～8:40～30：0~20環(huán)氧樹脂打底料涂刷好后，檢查涂層外觀，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時處理.涂刷完成后，涂層表面要光滑，顏色一致，無皺皮、起泡流掛、針孔、漏涂等現(xiàn)象。玻璃鋼施工采用連續(xù)法，配合比為：環(huán)氧樹脂漆:乙二胺：丙酮：石英粉＝100：3～8:10~20：0～20襯布施工：現(xiàn)在基層上均勻涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，趕凈氣泡。襯布要連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù).并自然養(yǎng)護24小時，然后涂刷一層面層膠料。襯布時,同層布的搭接寬度不小于20mm，上下兩層布的接縫要錯開,錯開距離不小于20mm。陰陽角處增加一層玻璃絲布。玻璃鋼施工完工后，表面要無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺褶、起殼、脫層等現(xiàn)象,玻璃鋼膠料飽滿，表面平整,色澤均勻.第四節(jié)焊接與熱處理1工程概況焊接工程工作量主要包括鍋爐受熱面、鍋爐范圍內汽水管道、汽機高壓管道和設備附屬管道等，部分為合金鋼焊口。2焊接機械、設備配置焊機：手工電弧焊和手工氬弧焊均采用逆變焊機，大型鋼結構優(yōu)先采用埋弧焊機或（和）CO2氣體保護焊機，鋁母線焊接采用熔化極惰性氣體保護焊機.熱處理設備：采用DWK—A2—120（240kW、330kW）微機控溫的熱處理設備.焊條烘干箱：采用YGH—X—200程控烘干箱.檢驗設備：擬配備超聲波探傷儀1—2臺;X光探傷儀2臺；γ射線源1臺；光譜儀2臺;硬度計2臺.3人員配備配備焊接專業(yè)工程師和單項工程師：負責工程的焊接技術管理。配備焊接質量檢查人員：負責焊接質量驗收項目的編制,焊接工程質量檢查、監(jiān)督和驗收評定，確定受檢焊縫，檢查焊工合格證等。配備焊接檢驗人員:負責工程中全部金屬檢驗工作。配備焊工：焊接高峰時大約需焊工30人。其中=1\*ROMANI、=2\＊ROMANII類焊工40人左右；其它焊工20人左右.所有焊工均需按電力部《焊工技術考核規(guī)程》考核并取得焊工合格證書.配備熱處理人員：負責工程中全部熱處理工作，要持證上崗。4主要施工方案主蒸汽、給水管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電焊蓋面的焊接工藝，對稱施焊。焊接時使用防火蓬布搭設防風棚。焊件坡口全部采用機械加工。施焊前對坡口尺寸、對口間隙、錯口量及管端偏斜度等認真進行檢查,并清理兩側鐵銹、油污和其它污物。除設計的冷拉口外，其他焊口嚴禁強力對口,對口用的加載工具必須在整個焊口焊接和熱處理完成后方可卸載。預熱優(yōu)先采用電加熱法。主蒸汽和再熱管道焊接過程中必須跟蹤預熱以保證其層間焊接溫度。對于主給水管道,當現(xiàn)場條件限制時也可在測溫儀監(jiān)視下進行火焰加熱.氬弧焊打底后及時進行次層焊道的焊接.焊接采用多層多道焊。打底焊層的厚度不得少于3mm.除設計的冷拉口外，其他焊口嚴禁強力對口，對口用的加載工具必須在整個焊口的焊接和熱處理完成后方可卸載。焊后及時進行焊后熱處理，焊后熱處理采用電腦控溫片狀或繩狀紅外加熱器加熱.本工程中主蒸汽管道和再熱熱段管道材質為A332P91，施工中，按照工藝評定和作業(yè)指導書的具體要求,嚴格控制每一步驟和參數(shù)，要重點做好層間溫度的控制、焊層道數(shù)及每層道寬(厚）度控制和熱處理控制等環(huán)節(jié)。油管道焊接：油管道焊接采用全氬或氬弧焊打底、手弧焊蓋面工藝。焊接前必須嚴格清理坡口極其兩側，確保無油、銹、漆、水等雜質。焊接時嚴格防風。厚壁管焊口的熱處理焊口的熱處理包括焊接的預熱、后熱和焊后熱處理。所有熱處理作業(yè)前應編制作業(yè)指導書并由持證熱處理工完成?，F(xiàn)場熱處理主要使用微機控溫的熱處理設備和專用履帶式或繩狀遠紅外加熱器進行。使用熱電偶測溫，外敷硅酸鋁保溫材料?；鹧婕訜釙r，使用測溫儀進行溫度驗證并記錄。熱處理加熱方式、參數(shù)控制、爐具和熱電偶的選擇布置、保溫材料的寬度、厚度等由熱處理人員按照作業(yè)指導書要求進行.整個熱處理溫度曲線由電腦自動記錄、打印，并在曲線上明確標明熱處理對象及處理參數(shù)。曲線出現(xiàn)異常時應進行硬度金相檢驗。5、焊接檢驗焊接質量檢驗的質量標準為《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇第七章，各類工程的評定按照《火電施工質量檢驗及評定標準(第九篇焊接工程）》的具體要求分別進行相應的分級驗收.焊縫無損檢驗則由Ⅱ級及Ⅱ級以上檢驗員進行。焊縫的外觀檢驗：焊縫的外觀檢查分焊工自檢、施工單位復檢、單項工程師和專業(yè)工程師抽檢。焊縫的無損檢驗:無損探傷和理化檢驗由檢測中心歸口管理。無損檢驗以2007作為質量標準，各種射線、超聲、表面檢驗分別執(zhí)行相應的技術標準。油罐、水箱等容器和鋼結構、鑄鋼件焊接按照設計或其它要求進行相應試驗.角接、管接及其它方式的非對界的高壓部件的焊接接頭，應參照標準進行一定比例的表面無損檢測。項目部建立金屬監(jiān)督網(wǎng),對安裝過程的金屬焊接質量進行監(jiān)督控制。第四節(jié)重大及特殊施工技術措施1、冬、雨季施工措施1.1冬季施工措施a）總的原則必須在施工前編制冬季施工措施。并對有關施工人員進行技術業(yè)務培訓,持證上崗。冬季施工時，要準備好冬季施工的專用物資。d）安裝工程進入冬季按要求編制冬季施工措施，對大型施工機械設備潤滑系統(tǒng)、液壓傳動裝置使用耐寒的潤滑油和液壓油，制定專項防凍措施，經(jīng)批準后實施.對取暖設施進行全面檢查，并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物.冬季對腳手架、通道及作業(yè)點,應及時清理霜、雪，必要時用草袋等防滑物鋪墊.預防煤氣中毒措施：辦公室、宿舍采用爐火取暖時，加裝風斗，保持室內通風良好，煙囪保證密封良好，不得敞開爐蓋取暖.所有大焊口均需用巖棉保溫.f)起重運輸作業(yè)汽車及輪胎式機械在冰雪路面上行駛時應裝防滑鏈。施工機械和汽車的水箱應予保溫，停用后，無防凍液的水箱應將水放盡.冬季使用的吊索具，在使用前要認真檢查是否有脆裂現(xiàn)象；在氣溫低于-12℃時，倒鏈的負荷減半；起重機械落鉤時，派專人監(jiān)視卷筒鋼絲繩是否松脫。冬季施工時,加強檢查大型起重機械，在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車有無異常聲響。冬季雪天要及時清掃吊車及軌道上積雪,施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。遇有六級及以上大風或惡劣天氣時應停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施，迎風面較大如受熱面組件等設備起吊時應選在無風天氣。軌道式起重機在大風天氣和下班前必須按要求打好夾軌鉗,履帶式起重機塔式工況時必須將桿頭爬下，并轉到順風方向。g)安裝及調試作業(yè)入冬之前，廠房固定端、臨時端、屋頂及門窗孔洞應及時封閉?，F(xiàn)場通道以及腳手架、平臺、走道應及時清除積水、霜雪,并采取可靠的防滑措施。安全網(wǎng)等防護設施必須到位,個人防護物品如防滑鞋、安全帽、安全帶等正確使用。大霧雨、霜雪及六級以上大風等惡劣天氣,嚴禁露天高處作業(yè)。消防水等管道在上凍前要做好充分的保溫防凍措施.施工現(xiàn)場嚴禁明火取暖。特殊情況如需采用明火作為臨時措施，應經(jīng)消防部門批準,做好防火措施，并設專人看護。露天管道的焊接工作容易受到大風天氣的影響，在工作量集中區(qū)域，可搭設臨時擋風棚.焊接時允許最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼—20℃,低合金鋼及普通低合金鋼為—10℃，中高合金鋼為0℃碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-13℃時，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃焊完合金焊口焊完后如不馬上進行熱處理,須將焊口用保溫材料包裹，使之緩冷。冬季所有在室外施工的焊口，如采用氬弧焊打底工藝,施工部位必須搭設小棚,以達到防風、防雨、防雪、保溫的目的；必要時采取預熱措施，從而保證所有管道焊接前溫度至少為10℃雨、雪天施工所有低氫型焊條，必須盛在保溫桶內隨用隨取，不得裸露在空氣中。冬季氣候干燥、風大,焊工在現(xiàn)場進行作業(yè)時，應在焊前清理周圍易燃物，有電纜線的地方注意用石棉布遮蓋。高空作業(yè)時，下面要有專人看護，防止現(xiàn)場火災的發(fā)生。冬季遇下雪天氣，應及時將保溫材料、已安裝完的主保溫層暴露部分的積雪清理干凈，以確保保溫材料的通風與干燥。凡遇雨、雪、大風、大霧、結露等惡劣天氣及2℃以下氣溫時，均不應進行室外油漆防腐作業(yè)。露天的變送器、壓力表、差壓計等就地儀表，需安裝在保溫箱或專門的小間內，箱內或小間內應有取暖設備.露天布置的執(zhí)行機構應有防雨罩，有防凍要求的電信號長行程氣動執(zhí)行機構則應安裝在有取暖設備的小間內。冬季試運的設備，停運后應盡快將冷卻水疏掉，防止凍裂管道.1．2雨季施工措施雨季前檢查防雷、防風、防洪設施,疏通排水溝。露天機械和重要設備要搭好防雨棚或用蓬布覆蓋。大雨、暴風雨天氣停止一切室外作業(yè)；若必須作業(yè)應做好防雨、防滑及防觸電措施.及時掌握天氣狀況,采取具體措施,確保重要結構不出現(xiàn)砼裂縫。零米以下工程施工，沿基坑四周設圍堰與截流溝,確保雨水不流入基坑.基坑內設排水溝及集水坑，安裝污水泵，將雨水和地下滲水排出。物資堆放要墊高20cm以上。大風及雨后檢查施工道路、腳手架是否有塌陷現(xiàn)象,如有發(fā)生，立即加固。施工場地均分區(qū)設排水溝,并對場地設排水坡度，對雨水進行疏導，保證施工場地無積水或被浸泡。通向作業(yè)點道路均用石子墊高，以保證雨天可通行.道路設排水溝，根據(jù)道路寬度和實際情況，設單邊排水溝和雙邊排水溝。施工用電盤、閘箱要加防護雨罩。漏電接地保護裝置應靈敏有效，并經(jīng)常檢查絕緣情況。高空設備如塔吊及建筑物要安裝避雷裝置。材料場地或庫房，要落實好雨季施工措施,屋頂要做好防雨，有防潮要求的庫房還要做好防潮措施。2、夜間施工措施:本工程工期短，特別是關鍵路徑的施工工期比較緊張,有些施工工序必須晝夜連續(xù)進行，因此部分施工需要在夜間進行。為保證夜間施工人身安全和施工質量，施工現(xiàn)場必須采取如下措施:2.1組織管理：成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場夜間施工領導小組，將夜間施工方案編制、措施落實、人員教育、料具供應等具體職責落實到各相關部門，并明確責任人。建立夜間施工值班制度，施工隊有夜間加班任務時，必須提前申請，填寫聯(lián)系單，報施工技術部調度批準備案，同時各相關管理部門要建立值班制度,要明確崗位和責任,認真填寫值班記錄，如存在的問題，解決的措施,項目部班子成員建立巡視制度，及時處理有關事項，值班記錄通過網(wǎng)絡系統(tǒng)天天公布,以利于各部門、領導的監(jiān)督檢查。2。2照明措施：夜間施工照明由電工統(tǒng)一負責，燈具損壞要及時維修或更換.施工現(xiàn)場臨時安裝的照明燈具要符合安全規(guī)定：現(xiàn)場臨時照明線路應相對固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度不應低于2。2米，并不得任意挪動,低于2.2米時應設保護罩。電纜隧道內等照明應采用行燈，行燈電壓不得超過33V，潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12V。行燈電源線應使用軟橡膠電纜,行燈應有保護罩。行燈電源必須使用雙繞組變壓器，行燈變壓器必須有防水措施，其金屬外殼及次級繞組的一端應接地。組合場、施工場地及工具房區(qū)按施工總平面規(guī)劃統(tǒng)一安裝投光燈。投光燈合理布置，安裝高度及投光角度符合要求。在地下管道、溝道或封閉空間內等作業(yè)區(qū)，應為夜間施工人員配備手燈或應急照明燈，以備在突然停電無照明的情況下安全撤離現(xiàn)場。3安全措施運輸車輛場內行駛要慢行，車速要控制在2km/h以內,車前燈要開啟.施工現(xiàn)場電纜溝道及孔洞要有蓋板且應牢固,在明顯位置設置警示牌。在有爆炸危險的場所，如蓄電池室（蓄電池已投入運行時）、油區(qū)等應采用防爆型燈具，開關必須裝在室外。照明燈具采用金屬支架時，支架應穩(wěn)固，并采取接地保護；支架不得帶電移動。在下雨天、風沙天氣應盡量避免夜間施工，尤其是室外施工。第五章工程質量管理第一節(jié)工程總體質量目標工程總體質量目標:機組達標投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質工程。工程質量優(yōu)良率單位工程優(yōu)良率100％；分部、分項工程合格率100％，優(yōu)良率100%;受檢焊口無損檢測一次合格率達到98％以上?？茖W管理，消除質量通病，施工過程中杜絕重大質量事故。整個工程的安全管理、技術指標、施工工藝與文明生產(chǎn)、調整試驗、技術資料管理、工程綜合管理等項指標滿足工程承包合同各項條款要求。2、主要技術指標2。1鍋爐專業(yè)回轉式空氣預熱器漏風率達到廠家設計指標。鍋爐附屬機械試運時軸承溫度：滑動軸承≤32℃,滾動軸承≤80℃油漆無脫落、皺紋、流痕等質量通病，色澤一致。焊接專業(yè)：機組受監(jiān)焊口無損檢測一次合格率≥98%。電氣專業(yè)電纜排放整齊、美觀，固定牢固、規(guī)范；標志牌齊全,字跡不褪色，符合工藝要求。二次接線整齊、美觀、準確.照明、接地、通訊系統(tǒng)安裝工藝規(guī)范、美觀。按設計要求做好電纜防火阻燃施工。技術資料:工程技術資料與施工過程同步形成，內容齊全、準確、規(guī)范，符合檔案管理規(guī)定，并在機組移交試生產(chǎn)后一個半月內移交完畢.第二節(jié)質量保證措施項目經(jīng)理QA工程師項目經(jīng)理QA工程師項目總工機務質檢員電氣質檢員熱控質檢員焊接質檢員附機設備安裝為避免由于附機設備常見的缺陷如：設備加工尺寸超差、設備內部清潔度差、錯用材料、焊接質量不合格等問題等普遍問題,在現(xiàn)場處理要花費大量的人力物力，影響工程總體的安裝進度，對附機設備必須超前檢查處理.在安裝過程中的二次灌漿、聯(lián)軸器及護罩、密封面等“小件”的處理是設備安裝工藝質量通病治理的重點。設備清點檢查設備到達現(xiàn)場后,應認真清點、檢查、編號，合金鋼材質需光譜分析，并做好記錄。根據(jù)圖紙標定設備的就位方向。除制造廠有書面證明外,所有設備必須解體、檢修并做好技術記錄。認真復查制造設備與設計院設計接口是否一致.復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。各專業(yè)之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。設備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉,防止異物進入。設備基礎及澆筑設備安裝基礎，應經(jīng)驗收合格，并辦理移交簽證.基礎劃線以廠房建筑、基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。應保證基礎上表面與設備機架底部間隙≥20mm.放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且≥72％，每一組墊鐵一般不超過三塊.設備基礎二次澆筑前，必須將地腳螺栓孔,基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈,打出毛面.設備基礎二次澆筑應填寫“設備二次澆筑申請單”，并派員配合二次澆筑，并將機座架澆筑起來。在二次灌漿層強度未達到設計強度的70％以前，不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。設備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機安裝滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。滾動軸承的型號應符合設計要求,外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規(guī)定.軸承座應無裂紋、砂眼等缺陷，內外應無毛刺及型砂.軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水工作壓力的1。22倍.聯(lián)軸節(jié)應成對使用、不宜串用。裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。鍵與鍵槽的配合：兩側不得有間隙，頂部徑向應有0。10～0。40mm間隙。減速機的齒輪與軸的裝配不得松動,機蓋與機體的法蘭結合面應接觸嚴密，不得漏油.軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全，嚴禁滲油.靠背輪應裝保護罩，制作工藝美觀，標明設備旋轉方向.設備安裝設備內部鎖緊裝置安裝前應認真復查，確認安裝牢固完整。設備無機座架時，現(xiàn)場應配制機座架，機座架安裝后再安裝設備.廠家設備未經(jīng)批準，不得隨意施焊或切割。設備安裝應嚴格遵照《火電施工質量檢驗及評定標準》和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和有關技術文件的規(guī)定進行，如需變更應征得制造廠同意。設備在組合安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應聯(lián)系制造廠家研究處理,不得擅自作出處理決定.設備密封面設備密封面應涂色用平板檢查其接觸情況，應3～2點/cm2,均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達一定規(guī)定。油結合面平整光潔，接觸均勻不得有貫通的溝痕,接觸不良的應進行研制.設備油接口的法蘭面，應涂色檢查，達不到要求應研制。設備法蘭接口應平整光潔無毛刺,若達不到要求需進行研制。絲扣聯(lián)接件應涂相應的涂料和墊料，聯(lián)接牢固.油（水)位計,安裝位置正確、易觀察、保護罩工藝美觀。平臺梯子欄桿按圖施工，制作安裝達到工藝要求。就地表計，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察.壓力容器安裝前應對下列資料核查。產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質量證明書；產(chǎn)品立剖面圖；勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質量監(jiān)督檢驗證書；高強螺栓施工質量控制施工準備熟悉螺栓性能及制造廠家的有關標準，編寫詳細的作業(yè)指導書，并在安裝現(xiàn)場對安裝人員進行技術交底。高強螺栓的驗收保管：每批螺栓應具有制造廠提供的質量合格證明。包裝應符合要求,螺栓、螺母、墊圈應屬于同一批號，不得混裝。驗收合格后，分類存放于密閉、干燥的倉庫內，堆高不超過1m。緊固扳手的選用和校正:高強螺栓使用的沖擊扳手應利用特定的測矩儀進行定期校正，并在現(xiàn)場用標準扭矩扳手對螺栓的緊固程度進行復測,以確保扳手的精度誤差≤3％。施工質量控制構件摩擦面的質量保證：構件吊裝時應對摩擦面逐一進行表面狀態(tài)檢查,若受損或污染，必須進行處理和清潔。螺栓孔的質量保證：用量規(guī)檢查螺孔質量，若有漏孔、錯孔，必須經(jīng)設計單位或制造廠家同意后,重鉆和補鉆。若螺栓不能自由穿孔,應用鉸刀擴孔至符合要求。螺栓的正確使用：螺栓規(guī)格不得隨便代用，不同廠家、不同批號的螺栓不得用于同一節(jié)點；安裝時,應做到隨用隨領，日用日清。螺栓緊固的質量保證：施工時分兩組進行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標記，為了使每個螺栓的預拉力盡量相等，從節(jié)點中間向四周對稱緊固螺栓。當天安裝的螺栓，必須當天完成初擰。螺栓復測檢查外觀質量檢查:檢查螺栓緊固有無初擰、終擰標記,穿裝方向是否一致。同時,應檢查螺栓尾端至少與螺母齊平或超出螺母2～3個絲扣。采用轉角法檢測螺栓緊固扭矩:復測螺栓數(shù)量為每個節(jié)點螺栓數(shù)的10％，且不少于2個；復測有不合規(guī)定的則擴大10％，加倍復測。如仍有不合格，則對整個節(jié)點螺栓全部進行復測.復測中發(fā)現(xiàn)漏擰或欠擰的螺栓應逐個補擰,超擰螺栓應更換。汽水管道、燃油管道質量保證措施管道施工質量控制通則管道組合前或組合件安裝前，將管道內部清理干凈，管道內不得遺留雜物。管道施工中斷時必須及時封口，重新施工開封必須有質監(jiān)人員檢查確認內部無異物方可對口.管道的傾斜方向與傾斜度，應符合圖紙設計要求。管道接口不應布置在支吊架上，接口距支吊架邊緣≥20mm。管道對口時應用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1‰，但全長最大不超過10mm。汽、水系統(tǒng)高壓管道安裝管道安裝前要對圖紙和現(xiàn)場實物進行復核，確認正確后方可進行施工。管道配管下料要按設計院圖紙要求施工.管道安裝的坡向坡度，應符合設計要求。水平管彎曲度及立管垂直度要符合驗評標準《管道篇》的有關要求。管道坡口加工的角度、內壁、外壁錯邊量＜1mm。管道冷拉值要符合設計要求。管道熱煨彎處檢查其減薄率、橢圓率、角度偏差都要符合規(guī)范及驗標要求。管道安裝嚴禁強力對口.管道對口工藝焊件應切除干凈，不得損傷母材。合金鋼管道安裝前應進行光譜分析，復查其材質是否正確。監(jiān)測管段上不允許開孔及安裝儀表插座，不得裝設支吊架.蠕脹測點應在管道沖洗前焊好，每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，其圓周等距離分配。同一組蠕脹測點的徑向尺寸應一致，其誤差≤0。10mm。管道上開的孔洞，必須是機制孔,開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物,需要臨時加固時，加固件材質必須與母材一致，焊前應予熱。中、低壓管道安裝管道安裝的坡口、尺寸、除銹、對口間隙及管道的坡度、標高、坡向必須符合“規(guī)范”及“驗標”的要求。絲扣聯(lián)接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膏，擰螺紋時,不得將密封材料擠入管內。管道接口距彎曲起點不小于管道外徑,且不少于100mm。管道兩個接口間距離不得小于管道外徑，且不少于120mm。在管道焊縫位置上不得開孔。需加套管的管道，管道焊口不應置于套管內，穿墻套管長度大于墻壁厚。嚴禁在大口徑管道上開矩形天窗。地下埋設的管道其支承地或基礎支墩安裝前需檢查合格。地下埋管安裝完后,應作嚴密性試驗合格，按設計要求進行防腐處理，進行隱蔽工程驗收合格后方可按設計要求回填土。管道安裝，嚴禁用彎頭與彎頭直接聯(lián)接，且不在彎頭處開孔或焊接支吊架。管徑φ27mm以下的管道嚴禁用氣割下料，應用機械下料。管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達到要求。燃油管道安裝燃油管道應按圖紙裝設蒸汽吹掃管，吹掃管道應留有足夠的熱補償.吹掃管道與燃油管道接口處應裝有兩道閥門，第一次安裝時，兩道閥門之間的耐油石棉橡膠墊應采用盲板。燃油管道的伴熱蒸氣管的支架應在燃油管道水壓試驗前焊完。伴熱管安裝時要按計算距離布置“Ω"形補償器，管道應有適當?shù)氖杷露?。燃油管道的保溫應在伴熱管水壓試驗合格后進行.露天燃油管道上的排油管和放空氣管其一次門前的管段應盡量縮，以防凝油堵管.排油管出口嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對著設備或建筑物，排出管出口方向應朝下,對地排放時應與地面保持一定距離。燃油管道和伴熱蒸氣管道在布置上應盡量貼近，應防止燃油管道出現(xiàn)不流動的死角。燃油系統(tǒng)各閥門的閥桿應密封良好,不得漏油。閥門安裝前應逐個檢修打水壓，并打上檢修工的鋼印標記。燃油管道的壓力脈沖管路上應裝設隔離罐,隔離罐應經(jīng)水壓試驗合格。煙、風、灰管道質量控制煙、風、灰管道安裝管道焊縫質量優(yōu)良，不準有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺陷,焊縫成型應良好,并做滲油試驗。法蘭螺栓孔應采用機械加工,不得任意采用氣焊切割。管道安裝應符合設計要求，應及時清除內外雜物和臨時固定件，臨時鐵件割除后,應打磨干凈。對各系統(tǒng)的伸縮節(jié)，施工時應留出足夠的膨脹距離且方向正確.法蘭接合面應平整光滑，聯(lián)接應緊固均勻，填料符合設計要求，用石棉繩做襯墊時應沿螺栓內側繞成波浪形.管道聯(lián)接不得強力對口.附件及操作裝置安裝擋板、插板門應在安裝時沿介質流向留出膨脹間隙,軸封應良好，軸頭應標出與擋板、插板實際位置相符的標志，開關應靈活,制粉系統(tǒng)蝶閥密封間隙≤0。12mm。遠方操作裝置，應操作方便，指示正確,布置合理。鋼絲繩傳動的操作裝置，導向滑車位置應正確、無卡澀、索卡牢固。萬向接頭聯(lián)接的操作裝置,其軸向夾角≤30°。操作裝置應有明顯的開關標記，開度與實際開度指示相符。防爆門位置方向正確，防爆膜厚度符合設計要求。保溫油漆施工質量保證措施保溫材料固定允許焊接的設備用保溫鉤固定,但不得損傷母材；不允許焊接的設備用扎箍和浮動環(huán)固定.保溫鉤長度：略小于保溫層厚，其抹面后應全部覆蓋住。保溫鉤間距：一般為200～300mm；設備頂部400~200mm；園罐封頭處120～200mm；矩、方形設備四角處≤200mm。扎箍間距：應符合設計要求.膨脹縫：設備硬質瓦塊每3m2留十字膨脹縫,焊雙排保溫鉤白鐵皮外衣的生根件，應在主保溫層施工前完成，據(jù)白鐵皮護殼尺寸而定。管徑φ89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫300mm處和每隔3m安裝一保溫托架。保溫托架型式按主保溫層厚度和管道外徑而定，略小于主保溫層10mm。管徑φ330mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米≥13個；不允許焊接的管道安制抱箍.主保溫層砌筑通用要求設備、管道的保溫應在風壓、水壓或滲油試驗合格后方可進行。主保溫層的材質、厚度應符合設計規(guī)定。硬質保溫層厚度＞100mm分層，軟質保溫層＞80mm厚時分層.主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭≤20mm，且折向里側。用硬質保溫材料時采用濕式保溫工藝；用軟質保溫材料時采用干式砌筑工藝.設備保溫硬質材料：熱力設備的一般部位拼砌應嚴密，灰漿飽滿，灰縫寬度≤2mm，一層錯縫，錯縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長度與寬度的1/3。方型設備的四角砌筑應搭接，二層及二層以上保溫時成嚙型搭接。圓罐設備的封頭要根據(jù)具體要求下料,加工研磨成斜梯形塊砌筑。主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎，做到線緊無余力，每塊瓦不少于兩道。法蘭兩側、支吊架及伸縮節(jié)兩側均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。軟質材料:拼砌嚴密無縫隙，并有一定的予緊力，單層錯縫。二層壓縫、錯縫，壓縫尺寸≥200mm.僅法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設膨脹縫。其它依照硬質瓦塊b、c、d要求執(zhí)行.管道保溫硬質材料:保溫瓦塊砌筑應嚴密、灰漿飽滿、灰縫≤2mm，錯縫壓縫,錯、壓縫尺寸不小于瓦塊長度與寬度的1/3。每個托架的底部及彎頭起彎處留設一道寬20～30mm的膨脹縫，內部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設一道膨脹縫。法蘭兩側、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料，過渡要圓滑。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。直徑大于330mm管道的底部及側部參照設備的有關要求執(zhí)行。軟質材料：拼砌嚴密，有一定的予緊力,單層錯縫,二層壓縫。除法蘭兩側留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設膨脹縫。綁扎鐵絲的間距≤400mm。其它依照硬質瓦塊有關要求執(zhí)行。保護面層施工抹面層：材料配比要符合設計要求，誤差控制在±22％內。鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層,與綁扎鐵絲扭在一起，表面無鼓包、空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進行第二次涂抹。抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面不平整度≤3mm，干燥后無裂紋。鐵皮護殼：護殼要依照實測尺寸下料制作,安裝后美觀、大方。鐵皮罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下,搭接量≥20mm，室外管道及高溫大直徑管道≥72mm。罩殼每3m留設一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量≥120mm。罩殼搭接采用大小線咬口，劃出圓線筋條。罩殼采用螺釘固定，其間距220~300mm。玻璃絲布保護層：玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量≥20mm。水平管道環(huán)向搭接應順坡，兩側縫口朝下，平整、無皺紋、翹邊。乳膠抹均勻，不少于兩道。油漆防腐工程油漆防腐工程工藝質量的提高,基礎是除銹,關鍵在材料,控制靠驗收,不合格就及時返工,只要加強過程控制，必能獲得一流的工藝質量?；鶎犹幚碓O備管道及金屬構件等油漆涂刷前，應徹底清理表面，如油污、灰塵、鐵銹等并經(jīng)驗收合格.防腐工程的設備、箱罐等應經(jīng)機械式噴砂、噴丸除銹、露金屬光澤。除銹后金屬的表面應平整、無焊渣、毛刺，焊縫過渡平滑。除銹后的金屬表面應保持干燥，油漆防腐前清除塵土。底漆涂刷底漆涂刷應均勻，無透底、漏刷、滴溜等現(xiàn)象。多層涂刷時，必須上層干燥后再涂刷下層油漆。面漆深刷面漆涂刷應均勻,色調一致，符合設計要求。防腐涂料應均勻，無起泡、污點等,表面應光滑,涂刷前應保持基層干燥,防止潮濕起鼓.廠家設備有的只刷底漆，現(xiàn)場補刷面漆前，必須對原基底銹蝕及底漆情況進行全面的檢查，確認符合標準后方可刷面漆。若不合格由廠家指導進行現(xiàn)場處理。小口徑管道、支吊架、閥門安裝質量控制措施疏放水管道安裝管道彎頭一般采用冷煨彎頭或熱壓彎頭,特殊情況下可火煨彎頭,但管道內部應徹底清理,并且暢通。疏放水管道敷設應橫平豎直，對應布置，嚴禁亂走、亂插,要做到排列整齊，走向美觀.疏放水管道接入其母管處應按介質流動方向稍有傾斜，順流坡度≥3‰.疏放水管道及母管的布線應短捷且不影響運行通道和其它設備的操作。疏放水管道有熱膨脹的管徑應采取必要的補償措施.排入地溝管道應在蓋板底部，不應穿通蓋板影響蓋板安裝。不回收的疏、排水、應接入疏排水總管或排水溝中心，不得隨意疏放或放入電纜溝.管道的坡度、坡向要正確,絕對不能反坡。管徑φ27mm(含φ27mm）以下管道嚴禁氣割下料，應用無齒鋸等工具。疏放水管道閥門應安裝牢固，便于操作檢修。管道施工完后必須將系統(tǒng)沖洗干凈?；到y(tǒng)襯塑、襯膠管道安裝塑料管道應根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。內徑120mm以下的塑料管，其橢圓度≤2%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差≤±2％。管壁無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。直管部分每隔30m裝Ⅱ型膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質等缺陷。外圓弧應均勻,彎管部分的橢圓度＜3％。管道固定聯(lián)接，按設計采用膠套盒或承插式焊接.自流管可用對口焊接。對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后焊縫的質量應符合焊規(guī)要求。襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修整.襯膠管道及管件受到玷污時，不得使用能使橡膠溶解的溶劑處理。設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。禁止在已安裝好的襯塑、襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。支吊架安裝支吊架的加工尺寸與精度符合設計規(guī)定公差。支吊架的拉桿平直、無彎曲，焊接牢固。支吊架的螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。支吊架的滑動板、滑動面光滑無毛刺.支吊架的導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求。支吊架抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合,無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確.支吊