技術(shù)方案目錄(3(8)91011)12(12)1418)1920(一)、氣固混燃鍋爐簡(jiǎn)介21、氣固混燃鍋爐概括造氣氣固混燃鍋爐是化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型產(chǎn)品：循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低耗費(fèi)、低排放、高效率為基本特色的裝置。造氣氣固混燃鍋爐，是將造氣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹民風(fēng)、造氣爐渣、除塵器細(xì)灰，摻入部分粉煤和煤矸石在氣固混燃鍋爐內(nèi)進(jìn)行流化燃燒，達(dá)到制取高位熱能蒸汽的目的。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽部分經(jīng)背壓發(fā)電,背壓后的低壓蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少許中溫中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后供變換和其余工段使用,達(dá)到一爐多用.同時(shí)將用于造氣的原料達(dá)到吃干榨凈的目的。造氣氣固混燃鍋爐，其優(yōu)勝的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二代吹民風(fēng)余熱鍋爐。如安全性，戰(zhàn)勝了第二代造氣吹民風(fēng)焚燒爐開車點(diǎn)火時(shí)送合成氣的爆炸條件，防止了吹民風(fēng)回收過程中的爆炸要素,使造氣吹民風(fēng)回收過程達(dá)到安全化。關(guān)于煤造氣生產(chǎn)甲醇的公司，采納氣固混燃鍋爐的最大利潤(rùn)是將甲醇產(chǎn)量提高17-20％。其原由是,甲醇生產(chǎn)的合成放空氣經(jīng)提氫后其熱值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空氣經(jīng)提氫后為3850kcal/m3），比合成氨低一半，沒法點(diǎn)燃造氣的吹民風(fēng)，只有多燒氫氣或水煤氣，因此造成甲醇產(chǎn)量低、耗費(fèi)高。甲醇生產(chǎn)合成放空氣中的甲烷含量低，屬半低熱值氣體（甲烷含量只有5—7％）.如湖北某甲醇廠，5萬(wàn)噸的甲醇（單醇)裝置采納第二代吹民風(fēng)余熱鍋爐，每日少產(chǎn)甲醇11.2噸；河南某甲醇廠8萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置采納第二代吹民風(fēng)余熱鍋爐回收造氣吹民風(fēng)，其合成放空氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，不得不以水煤氣與合成氣混淆作點(diǎn)火源，多燒的水煤氣每日少產(chǎn)甲醇17.6噸。氣固3混燃鍋爐是以煤為點(diǎn)火源,造氣吹民風(fēng)直接進(jìn)入即可焚燒，節(jié)儉的氫氣,使產(chǎn)量增添17-20％。固定層造氣爐生產(chǎn)合成氨，采納氣固混燃鍋爐，是以造氣爐渣和粉煤為點(diǎn)火源，焚燒造氣吹民風(fēng)，可少用或不用合成點(diǎn)火氣，節(jié)儉氫氣或水煤氣，一般公司可使合成氨產(chǎn)量增添3-5％,如一套10萬(wàn)噸的合成氨公司，采納氣固混燃鍋爐，在不增添各項(xiàng)耗費(fèi)的前提下，每日可多產(chǎn)合成氨10-15噸,每日可增添2—3萬(wàn)元的純利。如我國(guó)的西南部，生產(chǎn)合成氨是以貴州煤為原料，其半水煤氣中的CH4含量偏低，生成的合成放空氣比用山西煤少一半，因此沒法保持造氣吹民風(fēng)穩(wěn)固焚燒，需要多燒水煤氣或氫氣，采納氣固混燃鍋爐可使合成氨產(chǎn)量增加8-10％.第一代造氣吹民風(fēng)余熱鍋爐，其焚燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣焚燒蓄熱后，來(lái)焚燒低熱值的造氣吹民風(fēng)，回收熱量、副產(chǎn)蒸汽,保護(hù)環(huán)境。第二代造氣吹民風(fēng)余熱鍋爐（此刻廣泛使用的一種)，在第一代的基礎(chǔ)上，增添了焚燒噴頭，減少了爐內(nèi)格子磚,使?fàn)t內(nèi)的阻力大大減小,減小了造氣爐吹風(fēng)階段的阻力，增大了造氣爐的負(fù)荷，同時(shí)煙氣焚燒更加完整，使造氣蒸汽達(dá)到了自給，但其蓄熱能力差,在助燃肚量不足的狀況下爐溫降落不可以正常送吹民風(fēng)。造氣氣固混燃鍋爐，它和第二代對(duì)比又有了打破性的發(fā)展，并申請(qǐng)了國(guó)家專利，專利號(hào)為ZL201120050994.X.造氣氣固混燃鍋爐和第二代造氣吹民風(fēng)余熱鍋爐對(duì)比有以下優(yōu)點(diǎn)：4(1）、安全性戰(zhàn)勝了第二代造氣吹民風(fēng)焚燒爐開車點(diǎn)火時(shí)送合成氣時(shí)的爆炸條件，防止了吹民風(fēng)回收過程中的爆炸要素,使造氣吹民風(fēng)回收過程達(dá)到安全化.2）、氣固混燃鍋爐回收造氣吹民風(fēng)過程中,是以煤為點(diǎn)火源,可少用或不用合成點(diǎn)火氣，即造氣吹民風(fēng)回收不受合成要素的影響，節(jié)儉氫氣和半水煤氣，可使合成氨產(chǎn)量提高3-5%。3）、中小型尿素廠一臺(tái)氣固混燃鍋爐就能達(dá)到全廠蒸汽自給，實(shí)現(xiàn)了尿素生產(chǎn)的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標(biāo)。4）、解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題,保護(hù)了環(huán)境。(5）、一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐,節(jié)儉能源,提高效率，同時(shí)可減掉部分操作人員。6）、一臺(tái)氣固鍋爐的投入,兩臺(tái)鍋爐的利潤(rùn)，使新建和擴(kuò)建的公司節(jié)儉投資達(dá)50%。2、焚燒機(jī)理與設(shè)施構(gòu)成氣固混燃鍋爐運(yùn)用了沸騰床和流化床鍋爐的焚燒特征，采納了吹民風(fēng)余熱鍋爐的模式。對(duì)造氣系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達(dá)到同時(shí)混燃，在單燒吹民風(fēng)時(shí)該爐將成為一臺(tái)吹民風(fēng)余熱鍋爐，單燒煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等時(shí)將成為一臺(tái)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，渣、氣、煤混燒將成為氣、固流化混燃鍋爐。因其熱量回收形式上同燃煤鍋爐和吹民風(fēng)余熱鍋爐相像,因此能夠稱做“雙熱源氣固混燃鍋爐"。造氣氣固混燃鍋爐是當(dāng)前解決合成氨—尿素甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)兩煤變一煤、兩爐變一爐的獨(dú)一方案，也勢(shì)必成為吹民風(fēng)余熱鍋爐的換代產(chǎn)品。5氣固混燃鍋爐能夠依據(jù)不一樣的要求作成各樣規(guī)格型號(hào)，在噸位上分有10—150噸/時(shí)，在壓力上分有1.3MPa、2。5MPa、3.82MPa、3。82MPa、9。8MPa等。氣固混燃鍋爐的焚燒部分由二臺(tái)設(shè)施構(gòu)成，一臺(tái)是氣固混燃爐，另一臺(tái)是燃盡除塵爐；其混燃爐采納鋼制外殼制成，下部為沸騰床,渣、煤下部混燃，有風(fēng)室、布封板風(fēng)帽、采壓點(diǎn)、觀火孔、加煤口、返料口.中部有吹民風(fēng)進(jìn)口、合成馳放氣噴頭、廢液碰優(yōu)等。內(nèi)襯采納一、二級(jí)高鋁磚砌筑，沸騰段采納磷酸鹽磚或耐高溫耐磨高強(qiáng)澆注料，頂部采納球頂磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm,此中耐火層230mm、高鋁隔熱保溫磚65mm、保溫棉255mm;燃盡除塵爐采納鋼制外殼制成，有頂進(jìn)底排氣式或低進(jìn)頂排氣兩種方式，采納耐高溫耐磨二級(jí)高鋁磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，內(nèi)部砌筑煙塵導(dǎo)流分別器，底部設(shè)為水封刮板撈渣機(jī)或干式下灰閥.氣固混燃鍋爐的熱量回收由兩部分構(gòu)成，一是混燃爐內(nèi)的受熱面；二是燃盡除塵爐后的水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對(duì)流管制、省煤器、空氣預(yù)熱器。3、優(yōu)勢(shì)特色(1）、操作穩(wěn)固氣固混燃鍋爐燃煤、燃?xì)馔瑫r(shí)進(jìn)行，擁有熱量互補(bǔ)作用.燃煤穩(wěn)固的狀況下，關(guān)于吹民風(fēng)來(lái)講是一個(gè)恒定的熱源，不必考慮合成放空肚量的多少影響爐溫，防止了因合成放空肚量的不穩(wěn)固而致使吹民風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象，也可不用合成放空氣，也可配燒低熱值的其余氣體,如變壓吸附的逆放氣等。吹民風(fēng)焚燒正常的狀況下，即便燃煤稍有變化，吹民風(fēng)的熱量也能起增補(bǔ)作用。6沸騰段內(nèi)無(wú)受熱面、無(wú)熱量的移走，在加煤變化的狀況下，爐溫的穩(wěn)固性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于循環(huán)流化床鍋爐，因此操作的難度比循環(huán)流化床鍋爐小的多。（2）、安全第一代或第二代吹民風(fēng)焚燒爐均需重點(diǎn)火氣源,低于650℃時(shí)吹民風(fēng)就不可以焚燒,送入的吹民風(fēng)就會(huì)發(fā)生爆炸，(如山東某化肥廠新建的一套30噸的吹民風(fēng)焚燒爐,在點(diǎn)火烘爐時(shí)操作不妥產(chǎn)生爆炸，整套系統(tǒng)除鍋爐本體外所有破壞，從頭投資近100萬(wàn)元,二個(gè)月的時(shí)間才修復(fù)，其余廠爆炸的可能性也常常發(fā)生）；第二個(gè)方面，造氣吹民風(fēng)座板閥開關(guān)屢次，封閉不嚴(yán)煤氣進(jìn)入焚燒爐在配風(fēng)閥來(lái)不及調(diào)理時(shí)，發(fā)生爆燃爆炸的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生.而氣固混燃鍋爐是以煤為點(diǎn)火源,一直是長(zhǎng)明火，不會(huì)存在爆燃爆炸現(xiàn)象；此外氣固混燃鍋爐在煤的焚燒過程中，溫度高且有氧氣過剩，如有剩余的煤氣送入時(shí)只好連續(xù)焚燒，不會(huì)發(fā)生任何爆炸現(xiàn)象.因此氣固混燃鍋爐是極其安全靠譜的.3）、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)氣固混燃鍋爐燃煤沸騰段內(nèi)不設(shè)受熱面，燃煤懸浮段煙氣流速低于2m/s,懸浮段下部設(shè)受熱面，汲取燃煤產(chǎn)生的輻射熱，降低鍋爐的造價(jià)，出懸浮段煙氣溫度在880℃左右，吹民風(fēng)進(jìn)口以上采納絕熱焚燒，可使吹民風(fēng)中的可燃?xì)怏w及攜帶煤粉焚燒完整，因此沸騰段部分不存在鍋爐排管的磨損和冷熱不均產(chǎn)生應(yīng)力而致使設(shè)施破壞的問題，懸浮段部分煙氣流速低使受熱面的磨損大大降低，因此氣固混燃鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期將連續(xù)超出360天.(4）、節(jié)能成效明顯7山東瀚?；S氣固混燃鍋爐未投運(yùn)從前，開一至兩臺(tái)35t/h的鏈條爐,冬天開兩臺(tái)，該爐型節(jié)能成效比較好，其鏈條鍋爐的爐渣殘?zhí)疾蛔?%，可是當(dāng)40t/h的氣固混燃鍋爐投運(yùn)后，巨大的節(jié)煤效益才表現(xiàn)出來(lái)，全廠的燃料煤不用了。三廢爐開啟前后比較，在氣固鍋爐摻燒造氣爐渣量比率不是高限的狀況下，日節(jié)儉燃料煤50余噸。(二）、設(shè)計(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一、設(shè)計(jì)原則1、整體設(shè)計(jì)方案、工藝流程、控制方案的編制及設(shè)計(jì)以原化工部通用設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，側(cè)重突出節(jié)能、減排、降低成本的原則；2、采納當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟靠譜的氣固熱能回收技術(shù)，即氣固混燃鍋爐專利技術(shù),其專利號(hào)為：ZL201120050994.X.能耗處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；3、新建氣固混燃鍋爐回收8臺(tái)煤氣發(fā)生爐的吹民風(fēng)、爐渣、提氫后的放空氣、合成馳放氣；4、盡量充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有公用工程系統(tǒng),以盡可能的降低工程造價(jià)和運(yùn)轉(zhuǎn)后的產(chǎn)品成本，同時(shí)縮短建設(shè)周期。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、非標(biāo)設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、管理、運(yùn)轉(zhuǎn)恪守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：（1）、《化學(xué)工業(yè)爐耐火、隔熱資料采納規(guī)定》(HG/T20683—1999)(2）、《化學(xué)工業(yè)爐金屬資料采納規(guī)定》(GBJ211-87)（3）、《石油化工鋼制壓力容度器械料采納標(biāo)準(zhǔn)》（SH3065—95）、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709—2000）（5）、《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264—97)（6）、《鋼制壓力容器》（GB150-98）8(7）、《石油化工公司設(shè)施和管道涂料防腐化設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(SH/T3022—99)、《化學(xué)工業(yè)爐構(gòu)造安裝技術(shù)條件》（HG20544-92）（9）、《鋼制常壓容》（JB4735—97）2、砌筑施工及資料標(biāo)準(zhǔn)：（1）《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》HG20543—92（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及查收規(guī)范》GBJ211—873、鍋爐部分設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：（1）、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程》（2）、《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503(3）、《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T9222（4）、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50273(三）、設(shè)計(jì)依照資料及技術(shù)要求1、造氣爐φ2800mm8臺(tái)，正常開8臺(tái)造氣爐，造氣爐燒煤棒，合成氨能力10萬(wàn)噸/年2、D600型造氣鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)單元有4臺(tái)造氣爐，造氣爐制氣循環(huán)時(shí)間120s，吹風(fēng)時(shí)間為28-30s3、吹民風(fēng)：CO5。5％,H22%，其余為N2、CO24、焚燒爐進(jìn)馳放氣成份，CH4為27。9%，H2為43。5％，N2為28.6%,噸氨按耗費(fèi)半水煤氣3300標(biāo)方計(jì)，半水煤氣中CH4按2.5％計(jì)。合成馳放氣中甲烷含量以18％計(jì)。氫回收率設(shè)定為85％5、造氣爐入爐煤質(zhì)為5500大卡，噸氨煤耗實(shí)物量為1。55～1。60噸;煤中含灰渣量為25％，灰渣含碳量為15-18％6、蒸汽條件：發(fā)汽量Q=50t/h9蒸汽壓力P=3。82MPa（表）蒸汽溫度T=435℃給水溫度T=98~104℃7、主要?dú)怏w參數(shù)：焚燒溫度900～1050℃排煙溫度150～170℃用于煤棒烘干混燃爐內(nèi)煙氣截面流速≤3m/s系統(tǒng)阻力≤2800Pa爐膛負(fù)壓-10～-50Pa8、混淆料：熱值≥1000Kcal/kg；混淆料粒度0～12mm9、混燃爐粗渣殘C≤2.0％、鍋爐尾部細(xì)灰殘C≤8%10、煙氣（CO+H2）％≤0。3％(V/V)（四）、三廢爐物料熱量衡算1、按慣例計(jì)算，吹民風(fēng)的低位發(fā)熱值為243kcal/Nm3肚量按45000Nm3/h，提氫后的馳放氣的低位發(fā)熱值為3303kcal/Nm3肚量按1260Nm3/h。2、查表知,3。82Mpa、435℃的過熱蒸汽的熱焓為790kcal/kg；鍋爐給水的熱焓按90kcal/kg計(jì)算。3、一臺(tái)50t/h氣固混燃爐，回收8臺(tái)Φ2800的造氣爐的吹民風(fēng)和合成馳放可產(chǎn)3。82Mpa、435℃的蒸汽15t/h,燃煤渣部分按每小時(shí)產(chǎn)蒸汽35噸設(shè)計(jì),煤渣混淆料的熱值按1000～3500Kcal/kg設(shè)計(jì)，爐渣可所有用完.燃煤渣產(chǎn)蒸汽正常按50～115％負(fù)荷調(diào)理，知足氣固混燃爐產(chǎn)蒸汽50t/h。在不影響產(chǎn)蒸汽切合的狀況下可回收1～3噸難處理的有機(jī)廢液，知足環(huán)保要求。104、一次風(fēng)配風(fēng)量為46000m3/h；二次風(fēng)配風(fēng)量26600m3/h；焚燒產(chǎn)煙肚量為12萬(wàn)Nm3/h。（五）、主要設(shè)施選型(50t/h氣固混燃鍋爐設(shè)施選型）。1、氣固焚燒爐規(guī)格尺寸：Φ8528×21000×14mm（Q235B)焚燒爐可依據(jù)焚燒固體物料的粒徑大小調(diào)整直徑和高度，直徑可到11米，高度可到32米。其目的可保證≤100um的物料一次性焚燒完全氣固焚燒爐保溫層厚度:550mm氣固焚燒爐外殼溫度：≤55℃氣固焚燒爐布風(fēng)板、風(fēng)帽規(guī)格：Φ3800×30；Φ5。5/4。2吹民風(fēng)預(yù)混器：Φ1420無(wú)焰焚燒噴頭：Φ500×9002、燃盡除塵爐規(guī)格尺寸：Φ6520×20800×10mm（Q235B)除塵爐設(shè)計(jì)有返料功能，可將未燃盡的碳顆粒返回爐膛內(nèi)連續(xù)焚燒燃盡除塵爐保溫層厚度:55mm燃盡除塵爐外殼溫度:≤55℃3、50t/hP=3。82MpaT=435℃的地道窯式鍋爐一臺(tái)套（包含：水冷屏、蒸汽過熱器、鍋爐對(duì)流管制、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)受熱面、布風(fēng)板、風(fēng)帽等）。4、靜電除塵器:進(jìn)口煙肚量12萬(wàn)Nm3/h，煙氣含塵量6~10g/Nm3，除塵效率＞99%,出口含塵量≤50mg/Nm3（以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求為準(zhǔn)）。5、一次風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19№16D，轉(zhuǎn)速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全壓13035Pa;配用電機(jī)型號(hào)Y355—4，功率315kw,電壓6kv,數(shù)目1臺(tái)。116、二次風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19№11.2D，轉(zhuǎn)速1450r/min，流量24126-36189m3/h,全壓7009Pa；配用電機(jī)型號(hào)Y315M-4，功率132kw，電壓380v，數(shù)目1臺(tái).7、引風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4—73No22D,轉(zhuǎn)速960r/min,流量233000m3/h，全壓4256Pa;配用電機(jī)型號(hào)JSQ148—6，功率430kw，電壓6kv，數(shù)目1臺(tái)。8、上煤除渣設(shè)施（1)DJ大傾角皮帶輸送機(jī)一臺(tái)；斗式提高機(jī)型號(hào)HL400，輸送量47.2m3/h，功率11kw,數(shù)目1臺(tái)。2)皮帶給煤機(jī)型號(hào)TD65-5050型,輸送帶寬度500mm,功率1。1kw。數(shù)目2臺(tái)。3）螺旋給煤機(jī)型號(hào)LS200，功率5.5kw。數(shù)目2臺(tái).9、煙囪Φ2400×45000mm.數(shù)目1臺(tái)。310、濕法脫硫設(shè)施：出口煙氣含硫量≤100mg/Nm（以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求為準(zhǔn)）（六）、主要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)1、焚燒溫度900—1050℃、排煙溫度150～170℃(烘干煤球)。2、混燃爐內(nèi)煙氣流速≤3米/秒。3、系統(tǒng)阻力＜2800Pa。4、爐膛負(fù)壓—10~-50Pa。5、焚燒爐壁溫≤55℃（常溫狀態(tài)下)6、鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量8~12g/Nm37、煙氣出口含塵量≤50mg/Nm3（上除塵設(shè)施后)8、蒸汽產(chǎn)量為50t/h9、蒸汽壓力3。82Mpa1211、蒸汽溫度450℃12、固體物料：熱值≥1000Kcal/kg;粒度0～12mm,超細(xì)灰物料20～100um可采納分級(jí)焚燒,使其在爐膛內(nèi)一次焚燒完整13、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、14、鍋爐尾部細(xì)灰殘C≤8%15、煙氣（CO+H2）％≤0。3%(V/V)16、可回收1~3噸廢液(七)、三廢爐流程及公用工程簡(jiǎn)述1、三廢爐流程簡(jiǎn)述（1）、固體物料造氣爐渣、造氣細(xì)灰、煤沫、煤矸石等經(jīng)過篩分、破裂（粒度0～12mm)、混淆后熱值在1000～3500kcal/kg左右的混淆物料經(jīng)過斗式提高機(jī)輸送至煤倉(cāng)，而后經(jīng)過皮帶給煤機(jī)輸送至小給煤斗;由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機(jī)輸送至氣固混燃鍋爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng)室上來(lái)的一次風(fēng)流化焚燒產(chǎn)生950~1050℃左右的高溫?zé)煔猓烁邷責(zé)煔庵械目扇嘉镔|(zhì)在上漲過程中與配入的上下二次風(fēng)進(jìn)一步焚燒放熱。未燃盡的物料經(jīng)除塵器分別后返回爐膛內(nèi)連續(xù)焚燒.(2）、吹民風(fēng)由造氣工段來(lái)的吹民風(fēng)經(jīng)過U型水封在吹民風(fēng)焚燒噴頭（預(yù)混器）與配入的二次風(fēng)充分混淆后進(jìn)入氣固混燃鍋爐的中上部，被從燃燒爐下部上來(lái)的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃開釋出此中的潛熱。3）、提氫后放空氣及合成馳放氣由合成工段來(lái)的提氫后放空氣及合成馳放氣經(jīng)減壓后進(jìn)入馳放氣水封，由水封進(jìn)入馳放氣焚燒噴頭(無(wú)焰焚燒器），與配入的二次13風(fēng)由爐膛中上部進(jìn)入氣固混燃鍋爐,馳放氣與配入的空氣在爐內(nèi)混淆同時(shí)被從焚燒爐下部上來(lái)的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃并開釋此中的潛熱。（4）煙氣燃煤燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)進(jìn)一步上漲，經(jīng)過上煙道進(jìn)入燃盡除塵爐后進(jìn)一步焚燒除塵后進(jìn)入余熱回收鍋爐，挨次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對(duì)流管制、省煤器、空氣預(yù)熱器,爾后進(jìn)入靜電除塵器，降溫至150℃以下的煙氣經(jīng)過進(jìn)一步除塵，塵含量均在50mg/Nm3以下的切合環(huán)保要求的煙氣送入煙囪放空,或依據(jù)用戶需求適合提高煙氣排煙溫度用于煤球烘干。（5）、除氧水來(lái)自除氧工段的除氧軟水第一進(jìn)入省煤器汲取煙氣的低位熱能，經(jīng)過提溫的除氧軟水進(jìn)入鍋筒，而后經(jīng)過鍋筒進(jìn)入余熱鍋爐的對(duì)流管制、水冷屏及氣固混燃鍋爐內(nèi)的受熱面，產(chǎn)生的汽水混淆物再進(jìn)入鍋筒，經(jīng)過汽水分別后的水連續(xù)循環(huán)使用。（6）、蒸汽鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽由鍋筒出來(lái)進(jìn)入蒸汽過熱器。在過熱器內(nèi)經(jīng)過過熱后溫度在435℃左右、壓力3.82MPa的過熱蒸汽去汽輪機(jī)發(fā)電或經(jīng)減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng).(7）、一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的一次空氣第一進(jìn)入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的一次風(fēng)進(jìn)入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入氣固混燃鍋爐的沸騰段流化煤渣混淆物,使熱值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混淆物流化焚燒產(chǎn)生900～1050℃的高溫?zé)煔?(8）、二次風(fēng)14由二次風(fēng)機(jī)出來(lái)的二次空氣大多數(shù)進(jìn)入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的二次風(fēng)主要用來(lái)給煤渣混淆物、吹民風(fēng)及提氫后放空氣和合成馳放氣配風(fēng)焚燒;使煙氣中的可燃組分進(jìn)一步完全焚燒。2、公用工程耗費(fèi)（1)、電耗整個(gè)50噸三廢爐系統(tǒng)裝置用電大概在1000kwh/h左右。（2）、除氧軟水104℃的除氧軟水每小時(shí)耗費(fèi)53t/h左右。（八)、自控儀表1、控制系統(tǒng)的選擇本工程采納DCS集中控制方案。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至控制室的DCS系統(tǒng)中，DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通信總線及電源系統(tǒng)、打印機(jī)等配置而成.DCS系統(tǒng)要求留有上位機(jī)接口,以便實(shí)現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的功能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能知足本工程的要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)—爐的啟動(dòng)，停機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)督控制和管理等功能以及熱電站安全聯(lián)鎖、緊迫泊車的控制。(1)DCS系統(tǒng)的功能1）數(shù)據(jù)收集和辦理系統(tǒng)（DAS）;2）閉環(huán)控制系統(tǒng)（CCS）；3）次序控制系統(tǒng)（SCS);焚燒器管理系統(tǒng)(BMS）；5）GPS同步時(shí)鐘由DCS廠家協(xié)調(diào)停決；6）煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置。2)主要控制回路為保證鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)，戰(zhàn)勝假液位現(xiàn)象，設(shè)汽包液位三沖量調(diào)節(jié)。為保證機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)過熱蒸汽溫度調(diào)理。3)復(fù)雜控制系統(tǒng)給水調(diào)理系統(tǒng)15鍋爐中主要的復(fù)雜控制系統(tǒng)就是給水調(diào)理系統(tǒng)，一般由汽包液位、給水流量和蒸汽流量構(gòu)成的三沖量串級(jí)調(diào)理系統(tǒng)來(lái)調(diào)理給水閥。汽包水位信號(hào)經(jīng)汽包壓力賠償后作為主調(diào)輸入,蒸汽流量信號(hào)經(jīng)溫度、壓力修正后，與給水流量信號(hào)一同作為副調(diào)的反應(yīng)輸入。給水流量為加入噴水流量信號(hào)后的總給水流量。2）主蒸汽溫度調(diào)理系統(tǒng)主蒸汽溫度主要靠噴水進(jìn)行調(diào)理,主蒸汽溫度丈量值作為主調(diào)的反應(yīng)輸入值，與主汽溫度設(shè)定值進(jìn)行PID運(yùn)算后送入副調(diào).在副調(diào)中與減溫器出口汽溫進(jìn)行調(diào)理運(yùn)算，其結(jié)果經(jīng)限幅后輸出至履行機(jī)構(gòu)，調(diào)理噴水減溫的調(diào)理閥。因?yàn)橹髌髁孔兓瘯r(shí)，噴水量應(yīng)相應(yīng)地發(fā)生變化，故在主汽溫度調(diào)理系統(tǒng)中，把主汽流量信號(hào)從前饋形式引入調(diào)節(jié)系統(tǒng)中.同時(shí)因主蒸汽溫度與煙氣溫度及煙氣流速相關(guān),因此在調(diào)理主蒸汽溫度時(shí)，也應(yīng)試慮焚燒工況。2、儀表選型儀表選型以先進(jìn)、安全、靠譜、合用為原則。一般為智能型，采用HART通信協(xié)議.變送器、特別控制閥、剖析儀采納近幾年國(guó)內(nèi)使用成熟的合資引進(jìn)系列產(chǎn)品。精度等級(jí):一般為1。0、1.5級(jí)；用于計(jì)量為0.2、0.5級(jí);變送器不低于0。075級(jí)；熱電阻為A級(jí)；熱電偶為Ⅰ級(jí)。防備等級(jí)：所有現(xiàn)場(chǎng)儀表為全天候型，防備等級(jí)一般為IP65；特別為IP68。防爆要求：依據(jù)防爆地區(qū)的區(qū)分部分地區(qū)為防爆界區(qū),故這些場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)儀表選型均為隔爆型，防爆等級(jí)不低于dⅡCT4。非防爆區(qū)和公用工程現(xiàn)場(chǎng)儀表按非防爆型考慮選型。防凍要求：考慮當(dāng)?shù)靥鞖鈼l件，對(duì)易凍介質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)儀表采納了保溫、防凍舉措，并應(yīng)切合《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20514—2000中相關(guān)規(guī)定。伴熱保溫采納低壓蒸汽，可就近由工藝低壓蒸汽管網(wǎng)上接取。儀表選型詳細(xì)以下：1）溫度丈量16就地指示采納萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì)，刻度盤直徑一般為Φ100;需要集中檢測(cè)的工藝參數(shù)的溫度傳感器采納國(guó)際一致標(biāo)準(zhǔn)的鎧裝熱電偶（分度號(hào)為S或K）和鎧裝熱電阻（分度號(hào)為Pt100）。溫度傳感器保護(hù)管材質(zhì)依據(jù)工藝介質(zhì)的特征選用,一般采納304不銹鋼的保護(hù)管。在工藝管道上安裝的溫度傳感器，連結(jié)形式為螺紋式或法蘭式。在設(shè)施上安裝的溫度傳感器,連結(jié)形式一般為法蘭式。測(cè)溫傳感器依據(jù)工況帶溫度計(jì)套管.2）壓力（差壓)丈量集中丈量時(shí)，一般采納智能型壓力（差壓）變送器,粘堵、結(jié)晶、腐化性介質(zhì)的丈量采納智能型隔閡壓力（差壓）變送器，可用手持編程器對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)調(diào)整；就地丈量時(shí)，依據(jù)不一樣的工藝介質(zhì)工況，分別采納一般壓力表、真空壓力表、隔閡壓力表、防腐壓力表等;機(jī)泵出口采納耐振壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為100mm.3）流量丈量關(guān)于一般介質(zhì)和低壓、低溫蒸汽采納智能型渦街流量計(jì)；對(duì)腐化性或易堵的導(dǎo)電介質(zhì)采納智能型電磁流量計(jì)，襯里一般為PTFE,電極依據(jù)不一樣介質(zhì)采納不一樣材質(zhì)；管道內(nèi)徑小于50mm的流量丈量,一般采納金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)；高壓介質(zhì)采納透鏡墊式高壓孔板；高溫蒸汽采納標(biāo)準(zhǔn)噴嘴；需經(jīng)濟(jì)核算或計(jì)量精度要求高的介質(zhì)采納智能型質(zhì)量流量計(jì)。液位丈量對(duì)一般性工藝介質(zhì)，采納智能型差壓變送器、靜壓式液位計(jì)或磁翻板式液位計(jì).對(duì)腐化性介質(zhì)和特別工況采納超聲波或雷達(dá)式液位計(jì)或隔閡密封式智能型差壓變送器.對(duì)料位采納電容式料位計(jì)。5）剖析儀表依據(jù)各裝置不一樣工藝要求,分別采納磁壓式氧剖析儀、熱導(dǎo)式氫剖析儀、紅外線剖析儀；鍋爐焚燒系統(tǒng)氧量剖析采納氧化鋯剖析儀；水質(zhì)剖析采納PH計(jì)和工業(yè)電導(dǎo)儀；關(guān)于含有可燃?xì)怏w和有毒氣體場(chǎng)所采納可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。6）履行機(jī)構(gòu)17本工程一般采納氣動(dòng)履行機(jī)構(gòu)，并附智能型電－氣閥門定位器。依據(jù)不一樣介質(zhì)和工況，分別采納單座閥、雙座閥、球閥、套筒閥、蝶閥、開關(guān)閥等控制閥，并對(duì)閥門內(nèi)件材質(zhì)作了相應(yīng)試慮.控制閥閥體材質(zhì)不低于工藝管道的資料等級(jí).控制閥一般為法蘭連結(jié)，法蘭等級(jí)和連結(jié)面與工藝管道規(guī)格相般配。閥芯的流量特征依據(jù)控制對(duì)象不一樣分別為線性、等百分比或快開。開關(guān)閥的履行機(jī)構(gòu)一般為氣動(dòng)彈簧復(fù)位型，并帶閥位開關(guān)(可在DCS中顯示閥的開或關(guān)狀態(tài))和電磁閥。鍋爐房采納電動(dòng)履行機(jī)構(gòu).3、儀表的供電和供氣1。儀表的供電控制室儀表電源負(fù)荷等級(jí)按特別供電要求負(fù)荷考慮,為220VAC5％，50±0.5Hz的溝通電源。其電源由電氣專業(yè)供給兩路自動(dòng)切換的獨(dú)立供電回路，分別取自不一樣的電氣低壓母線段.DCS采納不中斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質(zhì)量要求應(yīng)切合《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20509-2000中相關(guān)規(guī)定。備用時(shí)間許多于30分鐘。2。儀表的供氣儀表用壓縮空氣由空壓站引來(lái)。儀表供氣應(yīng)為連續(xù)的，當(dāng)供氣氣源發(fā)生故障時(shí)，貯氣罐應(yīng)能連續(xù)供氣15分鐘以上。壓力及質(zhì)量要求應(yīng)切合《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20510-2000中相關(guān)規(guī)定。（九）、乙方招標(biāo)報(bào)價(jià)范圍1、硬件部分：供給三廢鍋爐裝置所指定設(shè)施（從原料料倉(cāng)進(jìn)口到鍋爐空預(yù)器出口所有設(shè)施、管道;成套DCS控制）.1.1三廢鍋爐裝置系統(tǒng)所供主體設(shè)施：包含焚燒爐、組合式除塵器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、給煤除渣設(shè)施等；1.2上煤系統(tǒng)的設(shè)施：皮帶機(jī)、料倉(cāng)、螺旋給煤機(jī)、除鐵器。1。3出渣系統(tǒng)的設(shè)施：冷渣機(jī)、刮板機(jī).181。4點(diǎn)火裝置：鍋爐燃煤采納床上點(diǎn)火，燃吹民風(fēng)及其余尾氣自動(dòng)點(diǎn)火裝置（再不燃煤的狀況下啟用）；1。5乙方負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)設(shè)施所有砌筑保溫防腐（含內(nèi)外保溫并帶保溫資料）。1。7鼓引風(fēng)設(shè)施：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。1。9吹民風(fēng)、馳放氣以水封進(jìn)口做為界區(qū)分界限；水封進(jìn)口之外面分管線由甲方設(shè)計(jì)制作安裝。1.11汽水系統(tǒng):自鍋爐給水自動(dòng)調(diào)理閥前截止閥(含截止閥及配對(duì)法蘭和連結(jié)件）至蒸汽過熱器出口自動(dòng)調(diào)理閥后截止閥（含截止閥及配對(duì)法蘭和連結(jié)件)止之間的所有管道和各樣閥門。1.12造氣吹民風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)的油壓座板閥的油壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝由甲方負(fù)責(zé).1。13DCS系統(tǒng)控制的設(shè)計(jì)安裝由乙方負(fù)責(zé)。1。14乙方只供給混燃爐、組合式除塵器、余熱鍋爐、靜電除塵器、脫硫器、風(fēng)機(jī)煙囪等界區(qū)內(nèi)設(shè)施的基礎(chǔ)條件