大西客運專線站前工程I標原平制梁場標準化建設方案中鐵二十五局集團有限公司大西鐵路客運專線指揮部原平制梁場2010年4月目錄一、 管理制度標準化 11.1概述 11.2綜合管理制度 11.2.1主要內(nèi)容 11.2.2實施 11.3工程管理制度 11.4質量管理制度 11.5安全環(huán)保管理制度 11.6計劃財務管理制度 11.7物質設備管理制度 11.8標準化試驗室管理制度 11.9標準化攪拌站管理制度 2二、 人員配備標準化 22.1梁場組織結構設置 22.2梁場各崗位職責 22.2.1梁場場長 22.2.2梁場黨支部書記 32.2.3梁場副場長 32.2.4梁場總工程師 32.3梁場各部門職責 42.3.1綜合部 42.3.2工程部 42.3.3安全質量部 52.3.4計劃財務部 52.3.5物資設備部 62.3.6試驗室 62.3.7作業(yè)隊職責 62.4架子隊管理機構 72.5標準化試驗室人員配置 7三、 現(xiàn)場管理標準化 73.1梁場布置 73.1.1梁場總體規(guī)劃 73.1.2分區(qū)設置 83.2文明工地建設 83.3施工現(xiàn)場安全措施 93.3.1總體目標 93.3.2安全保證體系 93.4特殊環(huán)境施工安全措施 93.4.1雨季施工安全措施 93.4.2冬季施工安全措施 103.4.3高溫季節(jié)施工安全措施 103.4.4夜間施工安全措施 103.5現(xiàn)場技術質量管理措施 103.5.1總體質量目標 103.5.2質量保證體系 113.6現(xiàn)場環(huán)境保護管理 113.6.1總體環(huán)水保目標及要求 113.6.2環(huán)境保護保證體系 113.7現(xiàn)場物資設備管理 113.7.1物質設備管理要求 113.7.2物質管理體系 123.7.3設備管理體系 123.8標準化試驗室現(xiàn)場管理 123.8.1梁場試驗室組建 123.8.2試驗室設備配置 123.8.3試驗室資料管理 133.9標準化攪拌站現(xiàn)場管理 133.9.1信息化管理 133.9.2攪拌站組建 13四、 過程控制標準化 134.1總體方案 134.1.1將標準化的管理貫穿于整個施工作業(yè)過程 144.1.2落實“高標準、講科學、不懈怠”要求 144.1.3抓源頭、抓過程、抓細節(jié) 144.2主要手段 144.2.1隱蔽驗收 144.2.2過程監(jiān)控檢驗 144.2.3過程互檢 144.2.4過程控制考核 144.3各工序技術質量過程控制 144.3.1鋼筋工程 144.3.2模板工程 154.3.3混凝土工程 204.3.4預應力張拉施工 214.4安全過程控制 244.5工期控制 244.5.1工期目標 244.5.2成立保證工期的組織機構 244.6投資過程控制 274.6.1驗工計價 274.6.2變更設計 274.6.3投資過程控制 274.6.4財務過程控制 274.6.5成本控制 274.7環(huán)水保過程控制 294.8.1原材料進場檢驗控制 294.8.2預制梁施工過程控制 294.8.3混凝土配合比的調(diào)整 294.8.4試驗記錄及檢驗報告 294.9攪拌站過程控制 304.9.1原材料過程控制 304.9.2混凝土施工配合比過程控制 304.9.3混凝土拌和工藝過程控制 30五、 梁場“四化”建設 315.1工廠化建設 315.1.1鋼筋加工區(qū)工廠化 315.1.2混凝土生產(chǎn)區(qū) 315.1.3制、存梁區(qū)工廠化 315.2機械化建設 315.2.1鋼筋加工區(qū)機械化化 315.2.2混凝土生產(chǎn)區(qū)機械化 325.2.3箱梁預制機械化 325.3信息化建設 325.3.1辦公信息化 325.3.2生產(chǎn)過程控制信息化 325.4專業(yè)化建設 325.4.1管理人員專業(yè)化 325.4.2作業(yè)人員專業(yè)化 325.4.3架子隊作業(yè)人員專業(yè)化 32管理制度標準化1.1概述根據(jù)大西公司標準化建設要求，我梁場制定了整套標準化管理制度，包括《綜合管理制度》、《工程管理制度》、《質量管理制度》、《安全環(huán)保管理制度》、《計劃財務管理制度》、《物質設備管理制度》六個方面共58個制度，另外針對攪拌站和試驗室制度獨立制度體系。1.2綜合管理制度1.2.1主要內(nèi)容綜合管理制度主要內(nèi)容包括：梁場組織機構框圖、梁場各部門職責、各崗位職責、廉政管理、工地例會制度、文物保護辦法、信息管理辦法、架子隊管理制度、文明工地管理制度、員工培訓制度以及作業(yè)隊標準化管理考核辦法。1.2.2實施綜合管理制度主要由梁場綜合管理部負責實施，梁場組織機構、安全生產(chǎn)組織結構、各部門職責、崗位職責上墻；在架子隊管理方面，梁場嚴格進行用工考核，對作業(yè)對聘用人員進行復查，編制勞務工人花名冊（含身份證復印件），全面落實架子隊管理相關規(guī)定，對架子隊管理人員進行崗前培訓和期間定期考核；1.3工程管理制度主要包含工程測量管理制度、內(nèi)業(yè)資料管理制度、施工圖核對制度、工程進度管理制度、施工技術交底制度、工地布置及施工現(xiàn)場管理制度、開工報告申報制度、工地試驗室管理制度、作業(yè)指導書編制制度、工程臺帳制度、設計變更管理辦法1.4質量管理制度主要包含質量責任制度、成品保護制度、工程質量檢測試驗制度質量回訪保修制度、質量檢查、記錄閉環(huán)管理制度、申報質量檢查（含檢驗批）簽認制度、質量例會制度、創(chuàng)建樣板工程管理辦法、質量資料管理制度、質量事故報告制度、原材料質量管理制度、混凝土配合比管理制度、混凝土拌和站及混凝土生產(chǎn)管理制度。1.5安全環(huán)保管理制度安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)檢查、記錄、閉合管理制度、安全教育培訓制度、應急救援預案管理制度、安全技術交底制度、營業(yè)線施工安全制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、安全事故報告處理制度、環(huán)保水保管理制度。1.6計劃財務管理制度合同管理制度、成本核算制度、工期管理制度、分包與勞務管理制度、財務管理制度、計劃統(tǒng)計制度、驗工計價管理制度。1.7物質設備管理制度設備基礎管理制度、機械物資設備管理制度、材料設備招投標管理制度、材料保管發(fā)放制度、物資采購管理制度、材料消耗登記制度、設備租賃管理制度。1.8標準化試驗室管理制度主要包括試驗室管理制度，工作聯(lián)系制度，儀器設備管理制度，取樣、送檢管理制度，混凝土配合比管理制度，標準養(yǎng)護和同等條件養(yǎng)護管理制度，試驗檢測記錄管理制度，試驗檢測報告審核簽發(fā)管理制度，人員分工及崗位責任制度，各類檢測試驗項目質量標準和操作規(guī)程，委托試驗制度，資料文檔管理制度，檢測事故處理制度，安全與環(huán)保管理制度。1.9標準化攪拌站管理制度根據(jù)標準化攪拌站要求，梁場編制了一系列攪拌站管理制度，主要有一下幾個方面：1）《攪拌站日常管理制度》規(guī)定了攪拌站各崗位責任及考勤（請銷假規(guī)定）、設備日常維護以及現(xiàn)場衛(wèi)生管理規(guī)定；2）《原材料質量管理制度》規(guī)定了生產(chǎn)混凝土所需材料的質量管理，主要有攪拌站材料員和試驗員具體實施，以保證混凝土質量；3）《設備工裝管理制度》針對攪拌站所有工裝設備建立設備分臺帳和設備履歷表，制定維護保養(yǎng)計劃及實施原則，規(guī)范計量設備檢定及相關證書的管理；4）《混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度制度》規(guī)定了混凝土生產(chǎn)計劃、原材料計劃等計劃形式和責任人，并規(guī)定了材料消耗情況月報及施工臺帳的填寫方法，做到混凝土生產(chǎn)的動態(tài)管理，便于統(tǒng)計分析提高質量；5）《混凝土質量管理制度》規(guī)定了原材料質量控制、配合比管理，試生產(chǎn)試驗以及混凝土配合比更換等方面的內(nèi)容，確?；炷列阅芊€(wěn)定；6）《攪拌站工作聯(lián)系制度》，確定混凝土澆注時以攪拌站的中心的原則，加強攪拌站與梁場管理人員、物質部門、試驗室、現(xiàn)場施工人員以及現(xiàn)場監(jiān)理的聯(lián)系；7）《文檔資料管理制度》規(guī)定了攪拌站文檔資料站長負責制，要求對生產(chǎn)計劃、原材料計劃、技術交底、配合比通知單、設備維修保養(yǎng)記錄、檢查記錄、計量儀器檢定資料等分別裝盒，并附以文件清單；8）《安全、環(huán)保、衛(wèi)生管理制度》規(guī)定攪拌站安全生產(chǎn)站長責任制，堅持司機持證上崗、堅持文明施工、堅持生產(chǎn)前檢查、堅持預防為主、堅持崗前安全培訓。人員配備標準化2.1梁場組織結構設置為了加強建設項目管理、全面履行合同、控制建設投資，確保工程建設工期、質量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設目標，針對新建大同至西安客運專線站前工程的意義和特點，經(jīng)過全面考察與磋商，本著專業(yè)優(yōu)勢互補的聯(lián)合原則，抽調(diào)本公司有水平、有能力、有施工經(jīng)驗的技術及各專業(yè)骨干組成中鐵二十五局集團公司大西鐵路客運專線指揮部原平制梁場，梁場設場長1人、書記1人、總工程師1人、副場長1人；設置六部一室一站職能部門，即工程部、物資設備部、安全質量部、計劃財務部、綜合部、試驗室和攪拌站，負責本工場的組織、管理、協(xié)調(diào)、指揮。2.2梁場各崗位職責2.2.1梁場場長1）貫徹落實質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針和目標，對“六位一體”管理要求的實施和有效運行進行全面監(jiān)督和評審，持續(xù)改進。2）嚴格履行企業(yè)與建設單位、企業(yè)內(nèi)部承包合同，確保合同目標的實現(xiàn)，承擔因管理不善造成的經(jīng)濟責任、行政責任乃至法律責任。3）組建精干高效的項目管理班子，抓好梁場設置、人員選調(diào)、職責分工，合理配置生產(chǎn)要素和工作與生活設施。4）對所屬單位各項工作負有直接的指揮、協(xié)調(diào)、服務與監(jiān)督責任。5）科學組織施工，及時正確地組織作出項目實施方案和進度計劃、重大技術措施、資源調(diào)配方案，提出合理化建議與設計變更等重要決策。6）建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理，推動科技進步，嚴格工期、質量、安全、環(huán)保、成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。7）負責與顧客和其他相關方的溝通，及時妥善處理好內(nèi)外關系，保證項目施工順利進行。8）執(zhí)行上級的指令，接受建設單位和上級機關的監(jiān)督、指導，及時向建設單位和上級匯報工作。9）組織制定架子隊管理方針、目標，負責建立架子隊管理體系。10）建立項目部架子隊管理責任制，檢查、考核項目部內(nèi)各級領導、各部室架子隊管理責任制落實情況。11）審定梁場有關的架子隊管理辦法。12）定期組織架子隊管理檢查，組織架子隊管理專題會議，布置架子隊管理工作。2.2.2梁場黨支部書記1）抓好黨的路線、方針、政策、國家法規(guī)、企業(yè)規(guī)章制度、上級領導指示、決定的貫徹學習和落實工作。2）抓好黨的建設、班子建設、精神文明建設工作。3）領導綜合管理部開展工作，領導制梁場綜合治理、文明施工等工作。4）隨時掌握干部職工思想動態(tài)，以正確的輿論教育和引導班干部職工，抓好政治思想工作。5）嚴格黨員管理和教育，經(jīng)常組織人、財、物崗位上的同志們認真學習法規(guī)知識，自覺接受群眾監(jiān)督，加強黨風廉政建設。6）參與重大問題決策，并提出意見和建議，切實履行企業(yè)黨組織的職責。7）組織召開黨支部民主生活會，引導班子成員積極開展批評與自我批評，不斷增強班子內(nèi)部團結，發(fā)揮好整體功能作用。8）支持行政領導正確行使職權，領導工會、共青團按照章程獨立開展工作，協(xié)調(diào)好各方面的關系。2.2.3梁場副場長1）在制梁場場長的直接領導下，直接負責制梁場的施工組織實施，施工質量、材料、設備、勞務隊伍的管理工作。組織編制制梁場責任成本控制計劃，2）領導施工部、物資設備部開展工作，主持制梁項目，為實現(xiàn)合同工期編制網(wǎng)絡計劃、實施措施，合理組織勞力、材料、設備進退場。3）協(xié)助場長進行箱梁預制全過程的成本控制，確保目標責任成本的實現(xiàn)，主持編制材料、設備采購計劃，做到供料均衡，機械滿負荷工作。4）負責制梁場設備（如門吊、模板、攪拌站、混凝土泵、鍋爐、變壓器）安裝調(diào)試、運行、保養(yǎng)、維護的管理工作，主持編制相關的操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、管理措施及實施細則等。5）全方位的對施工生產(chǎn)各工段施工進行監(jiān)控，掌握施工動態(tài)，及時解決現(xiàn)場施工的問題。6）負責組織設備操作人員的業(yè)務技術培訓。2.2.4梁場總工程師1）按照“六位一體”管理要求和管理目標，負責管理目標進行策劃、組織實施及績效評估。負責質量管理，組織管理計劃的編制，領導、檢查、督促質量體系文件的有關技術、標準等日常工作的實施。2）負責本工程的技術管理，組織學習技術規(guī)范、標準和相關法律、法規(guī)、規(guī)章制度，認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方技術政策、規(guī)范、規(guī)程和標準，開展技術創(chuàng)新，推廣應用“四新”技術和組織QC小組活動，提高施工技術水平和生產(chǎn)效益。3）協(xié)助項目經(jīng)理合理調(diào)配生產(chǎn)資源、科學組織施工；開展責任成本核算，提高效益；加強合同管理，實現(xiàn)合同目標。協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、處理施工與建設、設計、監(jiān)理及地方各部門的工作。負責施工中的變更設計工作。4）組織施工設計文件的會審工作，組織項目實施性施工組織設計、特殊過程施工作業(yè)指導書的編制并按有關程序進行優(yōu)化和完善，負責組織施工方案、施工工藝、作業(yè)指導書的審批，負責按實施性施工組織設計指導施工生產(chǎn)。5）組織制定各項技術、質量、安全、環(huán)保管理制度，創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證措施，組織處理安全、質量、環(huán)保有關技術問題。負責組織竣工資料的收集整理、施工技術總結和科技成果的編寫工作。6）參加施工進度、質量、安全和文明施工等專項綜合檢查，參與或組織召開生產(chǎn)、安全、質量分析會，主持制定改進措施，確保安全生產(chǎn)、工程質量和合同履約。7）負責指導、協(xié)調(diào)機械設備、物資材料的配備、供應和管理，保證設備、物資供應滿足施工生產(chǎn)需要。2.3梁場各部門職責2.3.1綜合部1）貫徹落實國家、地方、行業(yè)法規(guī)、政策及上級有關規(guī)定，負責制定和實施本部門與項目相關的管理制度和辦法。2）參與項目部管理與生產(chǎn)方面的調(diào)研，及時收集相關信息，為領導決策提供依據(jù)。3）掌握項目部工作情況，做好上請下達，協(xié)調(diào)各部門之間的關系，促進各項工作順利進行。4）負責項目部黨工委和工會、共青團組織的日常業(yè)務工作。5）負責項目部辦公會議、黨委會議及其它綜合性會議的通知、組織籌備工作，并對議定事項及時催辦，協(xié)助有關部門做好專業(yè)性會議的組織、服務工作。6）負責項目部管理性文件的核稿、登記和存檔，承辦上級和地方來文的登記、傳閱及有關資料的歸檔。負責項目部和項目經(jīng)理印章的掌管、使用，嚴格把關。7）參與項目部質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的策劃，并認真貫徹落實；根據(jù)項目部領導決定，負責各部門職責權限文件化并予以公布溝通；承辦項目部人事管理與培訓的相關業(yè)務工作。8）負責項目部工作、生活場所和辦公、生活設施、用品管理；負責項目部考勤、車輛調(diào)度以及司機、公務員的教育和管理，保持健康、和諧的工作與生活秩序。9）負責來賓、來訪人員的接待和招待用品管理。10）完成領導交辦的其它工作。2.3.2工程部2.3.3安全質量部1）及時收集整理并貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)、建設單位和企業(yè)出預防措2.3.4計劃財務部1）貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)的法律法規(guī)、財經(jīng)政策，遵照建設單位和項目部的規(guī)章制度，制定本項目的經(jīng)濟管理辦法并有效實施；2）加強基礎工作建設，掌握工程形象進度完成情況，認真編制計劃統(tǒng)計報表，并按規(guī)定上報、下達。3）負責內(nèi)外經(jīng)濟合同的簽訂和管理，并指導所屬單位抓好經(jīng)濟合同管理，避免經(jīng)濟糾紛。抓好工程預算、成本預算等相關業(yè)務工作，提高預算的準確性，防范效益流失。4）按合同規(guī)定編制驗工計價報表、辦理報批手續(xù)并對所轄作業(yè)隊計價批復。掌握鐵路工程概（預）算法規(guī)，加強工程造價的動態(tài)管理，如實編制調(diào)概補差資料并負責辦理報批手續(xù)。5）確保安全生產(chǎn)資金籌措到位，確保安全生產(chǎn)資金?？顚Ｓ?。6）強化項目部的財務管理工作，認真編制和執(zhí)行財務收支計劃，擬定資金籌措使用方案，有效使用資金。督促所轄作業(yè)隊開展責任成本管理，在確保安全、質量、工期的前提下合理控制成本，提高經(jīng)濟效益；7）負責項目部人員工資、獎金、福利等經(jīng)費的發(fā)放及會計核算工作，搞好債權債務管理；8）監(jiān)督項目部食堂財務管理。2.3.5物資設備部1）負責項目物資設備管理工作，認真貫徹執(zhí)行有關物質設備管理規(guī)章制度、經(jīng)濟技術定額、操作規(guī)程、技術規(guī)范標準。2）組織項目部甲控、自購物資設備招標采購，對物資管理進行檢查指導，對項目部施工設備管理進行檢查和考核，確保施工設備的正常運行。3）掌握物資的計劃、供應、統(tǒng)計及所有設備的資產(chǎn)數(shù)量、質量等情況，合理安排甲供、甲控、自購物資設備的供應、采購計劃，督促作業(yè)隊施工設備的供應、調(diào)遣、保養(yǎng)工作。4）負責制定工程項目物資設備管理辦法，制定物資采購、施工機械、設備管理制度。及時向項目經(jīng)理反映存在的問題，并提出改進意見。5）負責物資設備的檢驗、驗證、標識及記錄，對項目部的材料消耗和機械設備使用情況進行監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行建設單位制定的物資設備管理辦法。6）嚴格按照“六位一體”管理要求進行物資設備采購、產(chǎn)品標識和質量控制。把好物資設備驗收、發(fā)放、使用、核算、統(tǒng)計分析關，避免浪費，防止污染。7）建立健全項目物質設備基礎資料管理制度，完善檔案、臺帳，負責物資設備統(tǒng)計報表工作。2.3.6試驗室1）負責工程項目檢測試驗、交驗及不合格品的檢驗控制，按檢驗評定標準對施工過程實施監(jiān)督并對檢驗結果負責。2）按照兩級試驗室分工，負責現(xiàn)場各種原材料（含填料）和混凝土試件、鋼筋接頭試件的樣品采集檢測試驗及質量記錄。根據(jù)試驗資料，提出各種混凝土的施工配合比或審查分項目部工地試驗室的配合比設計，并在施工過程中提出修正意見報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。3）負責工程項目的計量測試工作，負責工程項目的檢驗、試驗設備的核定、校準及使用管理工作。2.3.7作業(yè)隊職責1）接受技術交底；技術負責人向領工員、工班長進行書面技術交底，書面技術交底資料要歸類存檔備查。領工員、工班長在實施作業(yè)前對班組作業(yè)人員技術和安全交底。2）保質保量按時完成生產(chǎn)任務。各作業(yè)隊之間相互配合，確保各工序連續(xù)、均衡作業(yè)。3）服從項目部領導和項目部各部室的管理和業(yè)務指導。4）嚴格執(zhí)行“三檢制”，配合項目部專業(yè)技術人員及時做好現(xiàn)場施工記錄。5）遵守文明施工要求。按工地布置和文明施工管理辦法在全部收購過程中保持工地符合標準化要求。作業(yè)隊各專業(yè)工班主要任務劃分表詳見表2-1表表2-1表各專業(yè)工班主要任務劃分表工段任務劃分鋼筋工班負責鋼筋加工、綁扎、安裝等工作。模板工班負責模板的安裝、拆除、保養(yǎng)、維修等工作?；炷凉ぐ嘭撠熈后w混凝土的、灌注、振搗、養(yǎng)護、修補等工作。攪拌站負責混凝土攪拌站的管理、混凝土的拌制、輸送等工作。張拉工班負責預應力筋的制作、安裝、張拉、壓漿、封錨等工作。裝吊工班負責預制梁移運、鋼筋骨架、模板、蒸養(yǎng)棚等裝吊工作。綜合工班負責設備維修、設備管理、機加工、配件制作；梁場各種運輸；鋼構件的加工和維修等工作。2.4架子隊管理機構1）架子隊主要組成人員有隊長、技術負責人、質量員、安全員、試驗員、材料員、領工員、工班長，均由公司施工經(jīng)驗豐富的正式職工擔任，經(jīng)過崗位培訓合格后上崗。人員數(shù)量滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、各施工環(huán)節(jié)不間斷監(jiān)督的需要。2）施工現(xiàn)場所有勞務作業(yè)人員納入架子隊統(tǒng)一集中管理，由架子隊按照施工組織安排統(tǒng)籌作業(yè)任務。班組勞務作業(yè)人員在領工員和工班長的帶領下進行作業(yè)，每個工序和作業(yè)面有領工員、技術員、安全員和質量員跟班作業(yè)，確保工程項目施工的安全和質量。2.5標準化試驗室人員配置精選具有多年施工經(jīng)驗的試驗檢測員4名，持證上崗。其中設置試驗室主任1名，要求具有試驗檢測工程師上崗資格證，全權負責工地試驗室檢測任務的正常開展；質量負責人1名，負責試驗室的質量控制工作；試驗員兩名，負責試驗具體操作。另外配置資料員1名和試驗工3名。2.6標準化攪拌站人員配置按照大西公司標準化攪拌站建設要求，結合實際，梁場攪拌站配置站長1人、調(diào)度2人、試驗員2人、物資設備管理員1人、攪拌站司機4人、裝載機司機2人、機電工1人、資料員1人?，F(xiàn)場管理標準化3.1梁場布置3.1.1梁場總體規(guī)劃原平制梁場，主要承擔DK167+268～DK188+760區(qū)間內(nèi)5座特大、大、中橋的573孔整孔箱梁(其中32m箱梁561孔，24m箱梁12孔)的預制任務和制梁場的大臨工程。充分考慮架梁、架橋機掉頭、臨時用地，設備投入以及梁場產(chǎn)能要求，梁場選擇在新建鐵路DK174+200～DK174+700區(qū)段線路右側，梁場中心線與鐵路線路在DK174+200斜交50°45′，該段地勢較為平坦，大部分為耕地，地面高程與線路設計軌頂標高相近，便于運梁便道的設置，梁場裝梁區(qū)設置在線路右側100m左右位置，運梁車掉頭可利用路基。梁場用450T輪軌式提梁機進行移梁喂梁作業(yè)，整個場地采用縱列式布置形式，設置兩條并列生產(chǎn)線，場地總長約800m，最寬處約200m。設置10個制梁臺座、60個存梁臺座，1個靜載試驗臺座。3.1.2分區(qū)設置梁場根據(jù)施工工藝流程和施工工藝特點梁場劃分為鋼筋加工綁扎區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、提梁上車區(qū)、架橋機調(diào)頭轉向區(qū)、備料區(qū)及辦公生活區(qū)等功能區(qū)。按照標準化項目部建設要求，辦公生活區(qū)單獨設置，離生產(chǎn)區(qū)最近距離150m，采用彩鋼屋頂板房，四周設置高2.2m圍墻。生產(chǎn)區(qū)布置按工廠化機械化作業(yè)要求，制、存梁臺座沿提梁機軌道縱向整齊布置，每條生產(chǎn)線設置5個制梁臺座、30個存梁臺座和一個靜載試驗臺座，配備兩臺50T龍門吊和兩臺450T提梁機，存梁臺座之間間距為3m，滿足張拉、壓漿、封錨等作業(yè)要求（詳見《原平梁場平面布置圖》）。鋼筋加工區(qū)位于梁場最南端，三面圍閉廠房，總面積約3000m2，廠房內(nèi)設置2臺10T龍門吊進行鋼筋卸料、場內(nèi)調(diào)運以及半成品調(diào)運作業(yè)，減少人工搬運。鋼筋綁扎區(qū)位于加工棚與制梁臺座之間，利用兩臺50T龍門吊進行鋼筋籠吊裝作業(yè)，同時可輔助半成品鋼筋吊運，大大減少鋼筋人工搬運工作混凝土生產(chǎn)區(qū)位于梁場左側，總面積約14000m2（包含骨料存放區(qū)3700m2，砂備料區(qū)3000m2），配置120型攪拌站2座，采用三輔助材料庫房設置在混凝土生產(chǎn)區(qū)南側，臨近生制梁區(qū)，便于材料發(fā)放管理。鍋爐房及水池設置在混凝土生產(chǎn)區(qū)北側，配置兩臺4T鍋爐，主管道采用DN80無縫鋼管，在制梁區(qū)埋設（埋深2m）至每個制梁臺座北端左側。根據(jù)梁場用水需求，設置2個250m3水池。配電房、發(fā)電機房設置在攪拌站南側，材料庫房以南，臨近場內(nèi)道路，距最近庫房距離10m，變壓器用圍墻圍閉，配置3臺630kw變壓器，發(fā)電機房配置兩臺400km柴油發(fā)動機組。裝梁區(qū)及架橋機掉頭區(qū)設置在梁場最北端，與路基直接相連。3.2文明工地建設以“科學規(guī)劃、規(guī)范整齊、環(huán)保達標、整體和諧”為原則，以生活設施、施工便道、現(xiàn)場標牌、施工場地、材料堆放、生產(chǎn)和生活用房、文明施工以及人員風貌的標準化為主線，從生產(chǎn)和生活用房分開建筑，場地合理布置和統(tǒng)一規(guī)劃，現(xiàn)場標識標牌整齊清晰，設備、機具和材料固定存放，施工現(xiàn)場工完料清和垃圾雜物集中堆放處理，施工廢水嚴禁亂排亂等方面對現(xiàn)場管理標準化的全面創(chuàng)建，全面達標標準進行明確。要求施工單位認真執(zhí)行，全面實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化?？傮w要求如下：平面規(guī)劃，建設標準，按圖施工；大宗材料，碼方成垛，分類堆放；臨設水電，桿正線直，安全不漏；道路暢通，排水無阻，沒有垃圾；臨設料房，規(guī)格整齊，防雨防潮；宿舍整潔，食堂衛(wèi)生，紀律嚴明；科學管理，機構健全，制度完善；責任到人，掛牌施工，獎罰分明；限額領料，隨干隨清，工完料凈；按圖施工，精心操作，保護成品；施工腳手，搭設標準，規(guī)格整齊；施工工具，用完洗凈，整齊保管；機械設備，運轉正常，保養(yǎng)清潔；標識清晰，格式規(guī)范，無一遺漏。環(huán)保水保，措施落實，防止污染。3.3施工現(xiàn)場安全措施3.3.1總體目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，在梁場施工期間杜絕責任從業(yè)人員因工死亡事故；年重傷率控制在0.6‰以下，年負傷率控制在5‰以下；杜絕因管理不善而造成的生產(chǎn)安全、機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故；安全管理各項指標確保達到上級“安全標準工地”標準。3.3.2安全保證體系1）安全管理組織，項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，由梁場場長為組長，帶領安全質量部門會同架子隊安全員一起組織開展安全管理、監(jiān)督、檢查工作。2）加強安全培訓，對參加梁場建設和制梁作業(yè)所有人員均要求接受梁場綜合管理部門組織的安全培訓，對特種作業(yè)人員要求必須持證上崗。3）細化安全交底，在技術部門做技術交底的同時，安質部下達安全技術交底，指出各工序或作業(yè)內(nèi)容需要注意的安全問題。4）嚴格執(zhí)行事故報告及處理制度，(1)項目部要嚴格執(zhí)行國家《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》和《關于認真做好中央企業(yè)事故調(diào)度統(tǒng)計工作的通知》精神，認真、嚴肅、實事求是地做好職工傷亡事故的報告統(tǒng)計和處理工作。(2)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生安全事故，必須在第一時間按規(guī)定程序據(jù)實上報，不得隱瞞。對事故調(diào)查處理要本著“四不放過”（找不出原因不放過，責任者沒有嚴肅處理不放過，群眾未受到教育不放過，沒制定出防范措施不放過）的原則，對事故隱瞞不報、謊報、漏報要追究有關人員的責任，嚴肅處理。5）加強安全內(nèi)業(yè)資料管理，特別注意安全事故成因及處理記錄，保證同樣的事故不發(fā)生第二次。6）加強安全檢查并做好檢查記錄，收集安全方面資料，力爭消滅安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。3.4特殊環(huán)境施工安全措施3.4.1雨季施工安全措施1）雨季施工應建立防洪應急措施，成立應急組織，準備好一定數(shù)量的防洪用品、器具。2）雨季及洪水期施工應與當?shù)貧庀箢A報部門密切聯(lián)系，及時掌握氣象信息，并保持信息暢通。3）項目部和作業(yè)隊必須堅持防洪值班制度，安排專人負責雨季施工“雨前、雨中、雨后”檢查巡視，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患及險情。4）辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)確保排水設施暢通，因施工阻塞的既有排水設施必須提前疏通，已損壞的排水設施必須恢復，不能恢復的應采取臨時過渡措施，保證不降低使用標準。5）各種材料、電器設備等避免雨淋和雨水浸泡。起重設備、腳手架、電器設備按要求進行防雷接地，接地裝置和接地電阻符合規(guī)范要求。6）根據(jù)基礎開挖、混凝土澆筑等不同工序的施工，制定相應的雨季施工措施，各種施工作業(yè)面突發(fā)洪水的疏散通道暢通。3.4.2冬季施工安全措施原平市氣象站氣象資料統(tǒng)計顯示，歷年極端最低溫度達-25.8°C，歷年最冷月平均氣溫-7.7°C，施工條件及環(huán)境不利，施工事故易發(fā)出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，常溫施工方法工藝不再適應，冬季施工應做好保溫、防凍等安全防護措施，確保冬季施工人員安全和施工質量符合標準。保證冬季施工措施到位。1）作業(yè)隊應完善冬季施工人身安全保證措施。登高作業(yè)佩戴防滑鞋、防護手套、安全帽、系好安全帶等防滑、防凍措施；2）冬季取暖設專人統(tǒng)一管理，禁止在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖，防止發(fā)生火災、煤氣中毒的危險；3）冬季加強對施工用電線路的檢查巡視，防止斷線和破損造成觸電事故。4）加強機械設備冬季施工的保養(yǎng)維修。冬季來臨前換用適合寒冷季節(jié)氣溫使用的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，做好機械設備的防凍防凝工作。5）針對模板、混凝土（配合比、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護）、鉆孔灌注樁、承臺及墩身、箱梁、橋面系等冬季施工必須采取嚴格的施工控制措施，保證工程質量。6）嚴格冬季施工質量檢查制度。冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質量檢查外，還應該重點檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度等。3.4.3高溫季節(jié)施工安全措施高溫季節(jié)施工要在作業(yè)人員健康安全得到保證的情況下組織施工，采取可靠有效的溫控措施保證施工質量。1）適當降低住宿密度，宿舍保持通風、配備電扇，確保職工有良好的休息條件。合理安排作息時間，避開高溫時段，適當減輕勞動強度，確保職工的身體健康和作業(yè)安全。2）從食物采購、制作等多個環(huán)節(jié)進行把關，防止變質的食品流入食堂，保證作業(yè)人員的飲食衛(wèi)生，防止集體食物中毒和各類傳染病的發(fā)生。施工現(xiàn)場配備茶水、鹽水、綠豆湯以及人丹、十滴水、藿香正氣水等防暑降溫用品及其它必需的常用藥品，防止作業(yè)人員中暑。3）采取措施保證高溫環(huán)境對混凝土攪拌、固化過程等施工項目的影響，保證施工質量。高溫季節(jié)施工的線路工程、架空軌道，應提前調(diào)查作業(yè)范圍和兩端軌道的軌縫，了解無縫線路鎖定軌溫。施工期間應提前采取調(diào)勻軌縫、緊固扣件、安裝防爬支撐設備或放散鋼軌溫度應力、補砟夯實道床、澆水降溫等措施，防止作業(yè)范圍出現(xiàn)脹軌跑道。3.4.4夜間施工安全措施1）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源，施工住地要設置路燈。2）施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能，并安排專人值守，保證施工機械、施工人員和過往行人的安全。3）跟既有線有關的夜間施工，夜間照明燈光不應影響行車瞭望，同時防止損壞地面鐵路行車設備。3.5現(xiàn)場技術質量管理措施3.5.1總體質量目標工程質量符合國家和鐵道部現(xiàn)行有關標準、規(guī)范及設計文件要求；分項、分部工程質量合格率100%，單位工程一次性驗收合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上；減少質量通病，杜絕各類質量事故的發(fā)生；確保全部預制梁體合格，質量零缺陷；滿足按設計速度開通的質量要求和全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3.5.2質量保證體系1）成立質量管理小組，由梁場場長任組長，領導安質部、工程部以及架子隊技術員、質檢員共同進行現(xiàn)場質量管理；2）梁場定期對員工、勞務人員進行國家及鐵道部有關法律、法規(guī)和制度的教育，增強全員的質量責任意識；通過深入開展“一學、五嚴、一追查”（學法規(guī)；嚴守設計標準，嚴守操作規(guī)程，嚴用合格產(chǎn)品，嚴格程序辦事，嚴格履行合同；追查責任者）和質量專項治理等活動，加大宣傳力度，使員工樹立高度的質量責任感和使命感，樹立“大工程創(chuàng)優(yōu)質，小項目出精品”的理念，切實履行法定的質量義務，做到依法施工生產(chǎn)。3）針對預制梁生產(chǎn)各工序工作內(nèi)容，對作業(yè)人員分批進行培訓，確保每個作業(yè)人員對自己所從事的工作質量要求有較為全面的了解。4）嚴格技術交底制度，細化交底內(nèi)容，交底到作業(yè)人員。5）制作各工序施工要點卡片，下發(fā)到每一個作業(yè)工點。6）加強試驗工作，結合施工經(jīng)驗，堅持試驗指導施工。3.6現(xiàn)場環(huán)境保護管理3.6.1總體環(huán)水保目標及要求遵守國家和地方環(huán)水保方針政策，保護生態(tài)環(huán)境，減少破壞，堅持施工進度與環(huán)保工程進度“三同時”（同時設計、同時施工、同時竣工）。1）要切實提高參建員工提高環(huán)境保護意識，樹立良好施工管理形象，促進經(jīng)濟和社會效益的共同提高。2）堅持施工生產(chǎn)和環(huán)境保護同步進行，預防污染，并持續(xù)改進。3）控制施工噪聲；采取各種高新技術措施以消除或減少輪軌及空氣動力噪聲。4）采取各種工程防護措施，保護沿線生態(tài)環(huán)境，施工現(xiàn)場保護原有植被、水源、生態(tài)，防止水土流失和空氣污染。5）治理道路污染。6）控制施工揚塵、有毒有害氣體及固體排放控制在國家排放標準以內(nèi)。7）制度化日常處理垃圾廢物。禁止將泥漿等施工污水直接排放。8）能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)。9）無環(huán)境責任事故。3.6.2環(huán)境保護保證體系1）成立環(huán)水保領導小組，由場長任組長，副場長、總工任副組長帶領安質部和綜合部展開環(huán)境保護工作。2）完善水土保持措施，在梁場建設期間，涉及到可能造成水土流失的作業(yè)工點要進行細化設計，充分考慮水土保持。3）加強廢水排放管理，在混凝土生產(chǎn)區(qū)設置沉淀池，采取5級沉淀，待廢水達到排放標準后方排放出場。4）設置環(huán)境監(jiān)控點，對噪聲、污水、揚塵、機械廢氣排放等進行定期監(jiān)控。3.7現(xiàn)場物資設備管理3.7.1物質設備管理要求1）物資管理梁場物資設備部配備專人負責物資的計劃、供應、點驗、收發(fā)、保管、使用、節(jié)約和核算等工作，嚴格按照物資進場驗收流程把好物資進場關，認真填寫物資使用情況登記表，實現(xiàn)物資使用的可追溯性，保證每件物資都能查到工程使用部位、進場驗收人、進場檢測試驗人、現(xiàn)場施工人等信息，確保物資使用各個環(huán)節(jié)的質量責任都得到落實。專人負責進場材料取樣送檢，確認進場材料合格后方可交物資部門發(fā)放使用。場長每月按照物資管理制度的要求，組織各相關部門對管內(nèi)物資使用情況進行一次大檢查，對違反規(guī)定的人員進行處罰。2）設備管理根據(jù)產(chǎn)能要求，梁場計劃配置450T提梁機4臺、50T龍門吊4臺、10T龍門吊2臺，120型混凝土攪拌站2座、混凝土輸送泵3臺、布料機4臺、整平機1臺、裝載機2臺，4T鍋爐2臺、400kw發(fā)動機2臺，鋼筋加工設備、鋼絞線加工設備、混凝土振搗設備、張拉設備若干。計劃投入工裝：32m外側模6套（一套與24m共用），32m內(nèi)模6套（1套共用），32m梁端模6套，24m端模1套，底模10套，設置底腹板鋼筋綁扎胎具4套，頂板綁扎胎具2套，內(nèi)模整修臺6套。3.7.2物質管理體系1）梁場以場長為組長成立物資管理小組，由物資設備部具體實施，工程部、安質部、試驗室配合進行梁場物資的管理。2）物質計劃，工程部按月制定物資需求計劃經(jīng)場長批準后交物資設備部，由物資部編制采購計劃并提交業(yè)主或相關物資供應廠家。3）材料到位后，物資部進行初步檢驗，并提供物資合格證、填寫物資進場收料單，會同批號、數(shù)量等交試驗室取樣進行檢驗，檢驗合格出具材料檢驗報告交安質部、由安質部報梁場總工、經(jīng)理審批，然后報監(jiān)理簽字，經(jīng)監(jiān)理同意使用后，由安質部移交材料檢驗報告給物資部，由物資部發(fā)放使用，對檢驗不合格的，試驗室提供檢驗報告給安質部，由安質部下達材料不合格通知書給物資部，物資部根據(jù)實際情況對原材料進行清退處理。4）進場材料分批堆放，明確標識，對制梁用材料要標明已檢和待檢，對已檢的材料要有材料名稱、批號、檢驗報告編號。對檢驗不合格材料要特別標識，限期清退，嚴禁使用。3.7.3設備管理體系1）梁場以場長為組長成立設備管理小組，由物資設備部具體實施，工程部、安質部和試驗室配合進行梁場設備的管理。2）嚴格設備日常維護和使用前檢查，杜絕帶病作業(yè)。3）對特種設備設備、計量設備等按規(guī)定定期檢測。3.8標準化試驗室現(xiàn)場管理3.8.1梁場試驗室組建根據(jù)標準化試驗室建設要求，我梁場試驗室設置8室1間，總面積為300m2，其中計量室30m2，水泥室30m2，耐久室30m2，集料室20m2，混凝土室40m2，標養(yǎng)室70工作環(huán)境，梁場試驗室水泥室、耐久室、混凝土室、標養(yǎng)室、辦公室均配置冷暖型空調(diào)，保證試驗環(huán)境的實現(xiàn)。3.8.2試驗室設備配置根據(jù)大西鐵路客專工程標準化管理系列資料之《標準化工地試驗室》和《預應力混凝土鐵路簡支梁橋產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》相關檢測設備配置要求和產(chǎn)品質量檢驗標準，對梁場試驗室常規(guī)檢測設備儀表進行了計劃配置，共5大類67種。主要包括：測力儀器設備、混凝土試驗儀器、水泥(膠凝材料)試驗儀器、粗細骨料試驗儀器、試模和量器具等，以滿足梁場正常施工過程中的試驗要求。3.8.3試驗室資料管理1）使用鐵道部《鐵路工程試驗表格》（鐵建設函[2009]27號）規(guī)定的實驗記錄表和試驗報告表。2）編制文件化的質量體系：質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、質量記錄。3）編制和填寫年度計劃及記錄：工作計劃及記錄、培訓計劃及記錄、儀器設備送檢和自檢計劃及記錄、儀器設備維修保養(yǎng)計劃及記錄、儀器設備流轉記錄、能力比對計劃及記錄、內(nèi)審計劃及記錄。4）工地試驗室工作臺帳：?原材料進場驗證檢測試驗臺帳（按鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉等不同原材料分列）?混凝土和砂漿配合比標準試驗臺帳?鋼筋焊接接頭抽樣檢測試驗臺帳?混凝土標準養(yǎng)護試件檢測試驗臺帳?混凝土同條件養(yǎng)護試件檢測試驗臺帳?檢測試驗不合格結果臺帳。5）專人保管檢測試驗的記錄和報告。檢測試驗不合格的亦必須存有試驗記錄和試驗報告，并將不合格結果登錄檢測試驗不合格臺帳。6）各種資料分類建檔，專人登錄、保管。3.9標準化攪拌站現(xiàn)場管理3.9.1信息化管理1）攪拌站電腦使用大西公司統(tǒng)一管理軟件，配置網(wǎng)絡，滿足局域網(wǎng)和遠程網(wǎng)絡連接。2）攪拌站控制系統(tǒng)，采用自動控制系統(tǒng)，配備攝像頭、打印機、電話、傳真等信息化設備。3.9.2攪拌站組建梁場混凝土攪拌站配置2臺具備微機自動控制計量的HZS120型混凝土拌和站，單站配置3個150t水泥罐、2個150t粉煤灰罐（一個為預留）、1個150t礦粉罐存放膠凝材料和2個10t專用復合外加劑罐?；炷敛捎肏BTS80X18A輸送泵水平輸送、HG19布料桿豎向輸送布料。存料場占地3700m2，設置固定鋼結構雨棚，最大限度的減少氣候環(huán)境影響。可存放砂石料10-20碎石3000m3，5-10碎石1500m3，中砂2250m3。以32m箱梁為例，單孔梁體混凝土設計方量為310m3，約需消耗10-20碎石180m3梁場用砂采用河北正定砂，根據(jù)前期調(diào)查每年的12月05日至次年的02月過程控制標準化4.1總體方案4.1.1將標準化的管理貫穿于整個施工作業(yè)過程成立過程控制管理小組，由工程部具體負責對整個作業(yè)過程進行控制，將標準化管理貫穿于整個施工作業(yè)過程的管理中。4.1.2落實“高標準、講科學、不懈怠”要求通過完善過程控制制度，做到各項工作閉環(huán)管理、有序可控。對作業(yè)過程嚴格要求。從開始抓起，毫不松懈，堅持高標準、嚴要求。4.1.3抓源頭、抓過程、抓細節(jié)從做好分級技術交底，充分領會設計意圖、施工工藝、質量標準抓起，將標準化管理貫徹到從原材料質量控制到單位工程質量驗收的全過程。要注重施工中的細節(jié)處理，細節(jié)處理不好有可能造成質量隱患和安全隱患；細節(jié)處理精細程度表征了企業(yè)的施工管理水平。4.1.4組織好技術培訓落實作業(yè)要點卡片制度以“作業(yè)要點卡片”和《作業(yè)標準化》系列資料為基本教材，針對預制梁生產(chǎn)作業(yè)性質，對架子隊員工的技術培訓。把作業(yè)要點卡片發(fā)到作業(yè)人，隨身攜帶到現(xiàn)場，時時對照檢查，規(guī)范自己的作業(yè)行為。4.2主要手段4.2.1隱蔽驗收嚴格過程檢驗，每一道工序完成后，相應作業(yè)班組先自檢，然后由工班長報工程部、安質部驗收，最后由安質部報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行下道工序作業(yè)。4.2.2過程監(jiān)控檢驗安質部質檢員隨時對正在施工中的工點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄備案并及時整改。4.2.3過程互檢相鄰工序工班長或領工員加強溝通，相互檢查，以保證工序的連續(xù)性和過程可控性。4.2.4過程控制考核對每個工序隱蔽驗收效果進行評價，對差評工程相關責任人進行處罰。4.3各工序技術質量過程控制4.3.1鋼筋工程鋼筋整體綁扎與吊裝梁體鋼筋數(shù)量大，鋼筋綁扎及安裝費力、費時，為避免鋼筋綁扎期間長時間占用制梁臺座，最大限度的提高制梁臺座的利用率、縮短綁扎時間，箱梁鋼筋采用分部預扎、整體吊裝施工工藝。底板與腹板鋼筋及橡膠抽拔管在底腹板鋼筋綁扎胎具上一同綁扎，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎，綁扎成型后通過2臺50t門吊和反吊架依次將底腹板鋼筋和頂板鋼筋吊入制梁臺座中。為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，采取了增設架立筋的數(shù)量或增設W形、矩形的架立筋等措施。鋼筋制作與加工.1鋼筋調(diào)直、焊接、切斷、彎曲均采用機械加工，梁體結構筋接頭采用閃光對焊，箱梁鋼筋的彎制成型在鋼筋加工棚內(nèi)集中進行。.2對照設計圖，利用AUTOCAD繪圖軟件等比例模擬箱梁配筋空間位置關系圖。在保證主筋位置和鋼筋凈保護層前提下，對鋼筋進行等比例放樣，找出各種鋼筋位置關系。據(jù)此優(yōu)化調(diào)整鋼筋下料尺寸、明確彎曲角度等措施，繪制出各種鋼筋彎制加工大樣圖指導施工，減少加工偏差。.3樣板引路，每種鋼筋在批量制作前先試彎一根，檢查合格后，再在彎制加工平臺上設置型鋼等限位裝置，確保鋼筋彎制精度，最后批量制作。.4定位鋼筋網(wǎng)片制作：根據(jù)各截面預應力筋坐標，利用6mm厚鐵板、限位鋼筋和鋼管制作單片式整體定位網(wǎng)片胎卡具，大大的提高了預應力筋定位網(wǎng)片焊接制作速度和成型質量。鋼筋綁扎與吊裝.1箱梁鋼筋骨架綁扎梁體鋼筋骨架主要由底腹板鋼筋和頂板鋼筋組成。通過現(xiàn)場設置專用綁扎胎架，并在胎架上按設計間距用φ8鋼筋焊成“V”形卡控制鋼筋間距控制鋼筋的位置和間距、腹板鋼筋的傾斜度、垂直度。底腹板鋼筋骨架、頂板鋼筋均在鋼筋組立架上綁扎，綁扎嚴格按照施工圖尺寸進行。箍筋、頂板筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與箍筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花形跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”，綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。保護層厚度采用C50高性能細石混凝土錐形墊塊，所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層鋼筋上，且呈梅花型布置、相互錯開，且不少于4個/m2。.2鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架綁扎完成并報檢合格后進行鋼筋骨架吊裝就位，吊裝采用多點起吊整體吊裝施工工藝[3]，通過反吊架上的聯(lián)系桿與鋼筋骨架牢固連接后，再用2臺40t龍門吊抬吊將鋼筋骨架吊入制梁臺座，吊裝的過程嚴格控制好吊點間距，吊點間距不大于2.5米4.3.2模板工程箱梁模板的制作要求1)32m箱梁模板由底模、側模、內(nèi)模和端模組成。模板均采用整體鋼模板。面板材料采用冷軋鋼板。2)模板在設計制造時，必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，能夠多次反復使用而不會影響梁體外形。3)為便于運輸，底模分12塊制造，到工地后在制梁臺位條形基礎上拼裝成一個整體。4)底模加工制造要求：底模板中心線與設計位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四個支座相對高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模錯臺不大于1mm。5)為保證梁體的平順底模設矢高為30mm的反拱。反拱的設置在底模的拼裝的過程進行，并將底模與臺座焊接牢固。側模、內(nèi)模的反拱度均以此為基準。6)側模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應嚴密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預留工地組拼的接縫須采用刨邊對接，板面不平整度小于2mm/m，側模錯臺不大于1mm。7)側模在工地拼裝成整體。側模與底模采用螺栓連接，以保證側模與底模密貼。側模每個骨架底部內(nèi)外側各安裝兩臺20t千斤頂，作為調(diào)整側模高低及作為承重的支點。8)模板與混凝土接觸面的面板焊縫應打磨平整，不應有錯臺、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。9)內(nèi)模直線段內(nèi)模錯臺不大于2mm，變截面段錯臺不大于4mm。內(nèi)模不平整度不大于3mm/m。10)內(nèi)模分5截制造及安裝，即兩端為人工拼裝式內(nèi)模，中部3截為液壓式內(nèi)模。每節(jié)內(nèi)模設有一個主梁，全部內(nèi)模面板及液壓收縮裝置均以主梁作為承重支撐裝置。內(nèi)模與內(nèi)模之間的連接除了面板連接外主要靠主梁與主梁之間的連接形成整體。每節(jié)內(nèi)模設有兩個承重及移模臺車，每個臺車下部設有兩個φ50帶螺紋支承柱及兩個走行輪，主梁及臺車共同構成內(nèi)模車。當內(nèi)模處于工作狀態(tài)時，其內(nèi)模、鋼筋、混凝土及施工荷載通過四個φ50支承桿傳給底模，其走行輪處于懸空狀態(tài)。當內(nèi)模處于拆卸或退出狀態(tài)時，其走行輪落至走行鋼軌上，支承桿提升到底板混凝土面以上。四個支承桿落腳點的底模需要特別加強。11)內(nèi)模示意圖、外模斷面圖見下圖。內(nèi)模斷面示意圖外模斷面示意圖箱梁鋼模安裝前的施工檢查準備工作1)空機運轉卷揚機、液壓千斤頂，檢查設備是否正常。卷揚機鋼絲繩是否完好，與運模小車連接件是否牢固，有無損壞。2)檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應均勻涂刷隔離劑。3)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應及時補焊，整修合格。4)固定泄水管、通風孔，并涂刷隔離劑安裝到位。5)固定橋牌預埋件安裝到位。橋牌應標明跨度、活載等級、設計圖號、梁號、梁體質量、制造工廠及制造時間、生產(chǎn)許可證號。6)鋼模移模小車在作業(yè)前均應認真檢查各部構件，確保移模小車在施工中的安全。移運時嚴禁移模小車前站人。7)安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。8)通風孔應垂直側模，端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應打銼光滑，螺旋彈簧筋應安放在設計位置。9)上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質檢人員檢查合格后，準許安裝時方可安裝模板。模板施工.1安裝順序如下：底模底模內(nèi)模端模在鋼筋籠內(nèi)安裝鋼馬凳安裝縱梁鋼支墩及滑輪將拼裝調(diào)試完畢的內(nèi)模整體吊入鋼筋籠調(diào)整內(nèi)模安裝尺寸，確保保護層厚度將橡膠抽拔棒順入到端模相應孔位上將端模與內(nèi)外模聯(lián)接將錨墊板固定于端模上外側模模用限位銷將鋼支撐限位與端模聯(lián)接利用收放油缸將模板撐到標準位置.2底模安裝底模采用固定鋼底模。底模預設反拱30mm，按拋物線布置，預設梁體壓縮量20mm。先將底模吊到條形臺座上進行調(diào)平，采取分段拼裝，底模拼接時需要注意保證各段的中心線在同一直線上。預制首批箱梁時，每生產(chǎn)完一孔梁，都必須需對底模標高進行測量監(jiān)控并及時調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。.3外模安裝外模由外模板、骨架、可調(diào)試撐桿、外模高度調(diào)節(jié)裝置、底部連接螺栓、元寶鐵等組成。單側外模按照整體移動、整體安裝、整體脫模的方式設計和制作。外模由可調(diào)試撐桿實現(xiàn)精確定位，具有整體性好，橫豎向剛度大，結構耐久性好，工藝簡單，工序少，制造速度快，成本低，操作簡單的特點。采用“T型”拉桿與底模連接，通過元寶鐵固定標高。通過側模支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。拆模時，松開螺栓，松動側模支撐絲杠及千斤頂，打開元寶鐵，外模會在重力的作用下，同底模分離，然后進行箱梁吊移工序。.4內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模采用分段拼裝，整體吊裝的方案，拼裝后的內(nèi)模用寬膠帶粘貼各個接縫處或刮灰防止漏漿。將內(nèi)模液壓小車按順序擺放在內(nèi)模預拼臺位上，內(nèi)模板裝在液壓小車上，由設在車體上的液壓泵站通過膠管提供液壓源，操縱手動換向閥，控制模板油缸伸縮，驅動五塊內(nèi)模板按照下側模、上側模、頂模的動作順序依次撐開到達工作位置，用門吊將內(nèi)模整體吊裝到制梁臺座的鋼筋籠內(nèi)。拆模時按其反順序依次縮回到運送狀態(tài)，便與通過箱梁的端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風孔處）及端模用螺栓聯(lián)結，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側而使腹板的厚度改變。.5端模安裝端模為整體制作。端模板進場后對其進行全面的檢查,保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm。端模安裝前，先檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。用門吊使端模板就位，依次將橡膠抽拔管穿過相對的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時應特別注意不要將橡膠抽拔管擠彎，否則會造成端部有死彎。使端模中線與底模中線重合，以端模上兩根豎向槽鋼為基準吊線檢查，上好撐桿，調(diào)節(jié)撐桿螺栓，調(diào)整端模到垂直位置，上緊所有緊固件。端模安裝完成后，再次逐根檢查橡膠管是否處于設計位置。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。當外內(nèi)模、端模安裝并綁扎完頂板鋼筋后，嚴格檢查各部連接構件，復核各部截面尺寸。.6模板拆除流程圖見下圖：端模端模松開與內(nèi)外模的聯(lián)接螺栓及錨墊板固定螺栓拆除上端模拆除下端模內(nèi)模拆除內(nèi)模臨時鋼支撐及錨固桿拆除標準段與變截面段間的聯(lián)接螺栓梁體混凝土強度達到設計體的60%油缸收縮縮回上側模油缸收縮縮回下角模油缸收縮縮回頂模由卷揚機牽引拖出內(nèi)模將縱梁鋼支墩及滑輪拆除外側模拆除剛支撐限位銷子油缸收縮使側模側翻與梁體脫離底模.7模板拆除順序如下：1)拆模時，先拆除端模，松開內(nèi)模，進行預張拉，預張拉不應對梁體壓縮造成阻礙。待梁體進行初張拉后移出內(nèi)模，外?？稍陧斄簳r拆除。2)拆模時的混凝土強度應達到設計強度的60%以上（圖紙要求）；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃3)氣溫急劇變化時不宜拆模。.8安裝箱梁鋼模注意事項：1)安裝鋼模時安裝前的檢查工作務必細致認真。2)側模板安裝側模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應及時調(diào)整。鋼模安裝到位做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應根據(jù)架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。3)內(nèi)模安裝在內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處或以其它方法防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后，檢查各部位尺寸。4)端模安裝安裝過程中應逐根檢查是否處于設計位置。為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它辦法。5）模板拆除時的注意事項：預留孔道內(nèi)模（即抽拔管），應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到4~8MP為宜。箱梁松外模和端、內(nèi)拆除必須等梁體強度達到設計強度的60%即30Mpa，方可進行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外,還應考慮到拆模時的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除應按設計的順序進行，拆除時嚴禁拋丟模板。模板拆除后，應維修整理，分類妥善存放。內(nèi)模拆除拆除前先檢查卷揚機等設備的性能，并清理好擬進入的臺座。液壓式內(nèi)模拆除前內(nèi)模上的頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的保護襯套應先行松開，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)模是否準確的落在滑移軌道上，如有偏差應及時調(diào)整。拆除時應緩慢勻速進行，并有專人指揮，拉出后應及時拆卸內(nèi)模導向架并清點各種配件。6）側模及端模拆除側模松模時通過頂壓機構使側模脫離梁體。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應及時整修。及時清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。模板設計加工均為委托專業(yè)模板加工廠設計加工。4.3.3混凝土工程箱梁預制用混凝土由拌和站生產(chǎn)，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵入模，布料機布料。串筒入模，附著式振動器為主、插入式振動器為鋪振動，整體鋼模、蒸汽養(yǎng)生的施工工藝施工。原材料箱梁預制用混凝土原材料包括水泥、碎石、砂子、水、外加劑和礦物摻合料。原材料進場一律按照客專施工指南、驗收標準和質量保證體系的相關程序文件進行檢查、檢驗和標識?；炷恋呐浜媳然炷僚浜媳雀鶕?jù)其強度、彈性模量及耐久性等要求進行選配，選配后送鐵道部質檢中心或橋梁與基礎檢測站進行耐久性試驗，試驗合格后方可投入使用?；炷猎牧系挠嬃坑嬃繕藴剩核唷?%，粗細骨料±2%，水及外加劑±1%配料所用計量器具每年要經(jīng)計量管理部門檢定，同時每次灌注混凝土前應進行自檢，自檢內(nèi)容包括外觀檢查、稱料系統(tǒng)靈敏度及準確性等?；炷恋陌韬匣炷吝x用帶自動計量系統(tǒng)的2臺HZS120T臥軸強制式混凝土攪拌站拌制，投料順序為先加入砂石骨料、水泥、拌合水，拌合1分鐘后，加入外加劑溶液再拌合2分鐘，使混凝土質地均勻后出料，每盤拌合量為.5混凝土的拌制要求混凝土灌注過程中應加強對混凝土入模溫度、含氣量及坍落度等性能測定和控制，入模坍落度控制在180-220mm，入模溫度宜控制在15～30℃，擴展宜控制在420-500mm，含氣量控制在3%左右?；炷列静繙囟鹊目刂浦饕峭ㄟ^原材料溫度進行控制，混凝土夏季施工時采用冰水進行攪拌，并選擇當天溫度較低時進行，適當縮短混凝土攪拌時間，單盤攪拌時間一般控制在2min10s；混凝土冷季施工時應選擇當天溫度較高時進行澆注，并適當延長混凝土攪拌時間，單盤攪拌時間一般控制在2min45s。每拌合5盤測定一次塌落度，塌落度與標準值大于±2厘米運輸與布料水平運輸采用2臺HBTS80X18A混凝土輸送泵水平輸送、單次澆筑混凝土時豎向運輸和布料采用2臺HGY19布料機進行?；炷恋臐沧⑴c搗固1)混凝土的澆注箱梁混凝土采用“兩端向中間、兩側對稱、水平分層、連續(xù)澆注、一次成型”[3]的施工工藝組織施工，澆注時間在5-6h；箱梁的腹板作為混凝土分灰入模的主要通道，澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行。采取先底腹板倒角處，再底板，最后腹板上部和頂板的方法組織施工，每層在距梁端12.6米范圍進行交叉搭接，攤鋪厚度不大于30cm澆注順序為：底腹板倒角處→底板→腹板上部→頂板。施工順序見下圖?；炷翝仓┕ろ樞颍孩佟凇邸芟淞夯炷翝仓┕すば驁D首先：通過腹板處下料，按照30cm的分層厚度依次從下而上澆筑①區(qū)域；其次：通過內(nèi)模頂板上天窗分灰入模澆筑②區(qū)域內(nèi)的混凝土，并及時收面抹平；同時將內(nèi)腔兩端掛帆布進行封閉，防止內(nèi)腔穿堂風，引起箱梁底板頂層混凝土風干開裂。第三：通過腹板處下料，按照30cm的分層厚度依次澆筑③區(qū)域；最后：以縱向2-3米2）混凝土的搗固及養(yǎng)生箱梁底腹板倒角混凝土以附著式振動為主，插入式振動為輔；底板混凝土采用插入式振搗棒振搗；腹板上部混凝土采用插入式振搗棒振搗；頂板混凝土防撞墻外側頂采用插入式振搗棒振搗，防撞墻內(nèi)側頂板混凝土采用插入式振搗棒和懸架式高頻整平機聯(lián)合振搗。混凝土的養(yǎng)生采用棚罩法蒸汽養(yǎng)護和灑水自然養(yǎng)護。蒸汽采用熱交換原理對蒸汽鍋爐進行設計，采用4t/h臥式快裝燃煤蒸汽鍋爐供氣，無縫鋼管引入蒸汽，油性帆布棚罩封閉保溫。整個蒸養(yǎng)過程按靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段進行，期間采用熱偶式溫度感應片進行測定混凝土芯部溫度，整個養(yǎng)護過程由專人測溫，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，嚴格控制梁體芯部、表面和環(huán)境間溫差及芯部最大溫度。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，時刻關注控制梁體混凝土溫度變化、溫差變化和變化速率，及時調(diào)整蒸汽供量，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂紋。4.3.4預應力張拉施工預應力體系采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2007高強度低松弛鋼絞線，OVM圓錨體系。預應力孔道采用單片整體式定位網(wǎng)片定位、抽拔橡膠管成孔工藝；張拉設備為YCW300C-200型穿心式張拉千斤頂、ZB4-500型高壓電動油泵和0.4級防震型精密油壓表。張拉采用單束整體張拉回油工藝，分預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。預張拉可抑制梁體早期收縮和溫差裂紋的出現(xiàn)；初張拉可承受梁體自重而產(chǎn)生的應力，達到移梁、騰出制梁臺座，縮短制梁臺座占用時間，提高預制效率；終張拉在梁體混凝土強度、彈性模量和齡期達到設計要求后進行，確保錨下有效預應力值。預應力管道成孔.1預應力管道定位預應力孔道定位網(wǎng)片在胎卡具上焊制。在綁扎梁體底腹板鋼筋骨架時，將焊好的定位網(wǎng)片按設計位置安放，并與腹板、底板鋼筋連接牢固。底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入抽拔橡膠管；穿管采用一人前面導引，多人后面推進的方法。根據(jù)預應力孔道不同，橡膠抽拔管采用φ90mm、φ80mm兩種，抽拔橡膠管單根長18m，抽拔管在梁體中部接頭部分采用鍍鋅鐵皮包裹嚴，避免混凝土滲入造成堵孔。.2橡膠棒抽拔成孔在梁體混凝土初凝后終凝前，混凝土表面用手按壓無明顯變形，強度達4-8MPa時進行橡膠棒的抽拔。抽拔采用3t卷揚機單根抽拔組織施工，抽拔時以不損傷混凝土孔道壁且易拔出為原則，每次抽拔時應先抽拔出0.5m-1.0m鋼絞線下料與穿束鋼絞線下料采用砂輪機平放切割，切斷前應將切口處兩側綁扎，再行切斷。其切口至工具錨夾片端保證至少留有100mm，鋼絞線下料長度L=工作長度+1640mm。下料后每隔1～1.5米扎一道的鍍鋅扎絲，進行梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉。編束后，按梁規(guī)格編號掛牌、分類堆放以備用。穿束采用引束器通過管道、卷揚機牽引、人工配合的穿束工藝，束號和孔號應一一對應。工作錨環(huán)及夾片安裝錨環(huán)使用前應檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹者應進行除銹處理后再使用。錨環(huán)須安裝在錨墊板限位槽內(nèi)，并用鋼管將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離偏出錨墊板限位槽。夾片安裝時，兩夾片外端面應處于同一平面內(nèi)，若兩夾片高差大于2mm者應取出重新安裝。預應力張拉施工在梁體混凝土強度、彈性模量和齡期滿足設計及規(guī)范要求后，對梁體進行各階段預應力張拉作業(yè)。張拉用千斤頂與油表必須配套標定合格，施工按照“三同心、兩同步”（管道與錨墊板同心，錨墊板與錨具同心，千斤頂與錨具同心；箱梁兩端及兩側對稱，四個千斤頂分級、同步張拉）工藝進行操作，張拉時以應力為主、應力應變雙控為原則。張拉過程中，應及時準確記錄張拉各階段油表讀數(shù)、預應力筋的伸長值及夾片的外露量，分析校核。1)伸長值的計算精確計算預應力張拉各個階段的伸長值，依張拉力和油表回歸方程，將理論伸長值和實際伸長值及時比較復核，達到控制張拉過程的每個階段。①理認伸長量計算：鋼絞線理論伸長量由孔道內(nèi)鋼絞線伸長量和梁體預應力鋼絞線孔道出口至張拉千斤頂工具夾片錨固處的伸長量組成，即?？椎纼?nèi)鋼絞線伸長量按平均應力法計算：…………(1)式中：為控制應力，MPa；為彎曲孔道端部切線交角，rad；為張拉端至計算截面孔道長度，m；分別為鋼束與孔道壁間的摩擦系數(shù)和孔道偏差系數(shù)；為鋼絞線實測彈性模量。按桿件受拉彈性變形模型考慮計算：………………(2)式中：為孔道出口處至千斤頂工具夾片錨固處的鋼絞線長度。②實際張拉伸長值=[σcon與0.2σcon（初應力）時千斤頂活塞行程讀數(shù)差-工具錨夾片內(nèi)縮值-千斤頂長度段鋼絞線延伸值]/0.8。針對已進行預張拉和初張拉的鋼絞線束進行終張拉時，先應分級加載到預張拉或初張拉設計荷載并測量油缸伸長量，工具夾片外露量，再繼續(xù)分級加載到終張拉設計荷載并測量油缸伸長量、工具夾片外露量。最終實際伸長值為：本次張拉實際伸長值與(預)初張實際伸長值之和。2）張拉程序控制預張拉、初張拉張拉操作步驟：0→20%σ預、初→σ預、初(持荷3min)→補拉到σ預、初→錨固；未經(jīng)預初張拉的鋼絞線終張拉程序：0→20%σ終→σ終(持荷5min)→補拉到σ終→錨固；經(jīng)預初張拉后的鋼絞線終張拉程序：0→σ預、初→σ終(持荷5min)→補拉到σ終→錨固。預應力張拉采用分級加載、兩端兩側同步對稱張拉，并保持兩端的伸長量基本一致；實行張拉力和伸長值指標雙控，以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核[1][2][3][4]。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在梁體的同一側[4]。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，須更換鋼絞線和夾片。箱梁試生產(chǎn)期間，應至少對2片梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，必要時由設計方進行張拉力調(diào)整；正常生產(chǎn)后每100孔梁進行一次損失測試[4]。張拉過程中，及時將理論伸長值和實際伸長值進行比較復核，如果實測伸長值與理論伸長值之差超出±6%，且每端鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)[1][2][3][4]，如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，須查明原因，重新進行張拉；終張拉完成后，次日檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象后，遂用砂輪鋸切割錨外多余鋼絞線，準備壓漿封端。管道壓漿及封端在終張拉完成后48小時內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝[4]，同一梁體自下而上，單個孔道壓漿連續(xù)進行，一次完成。即在孔道的一端采用真空泵抽吸預應力管道內(nèi)的空氣，使之產(chǎn)生負壓，在孔道的另一端用壓漿泵進行灌漿，直至孔道飽滿、密實。壓漿劑選用JM-HF(低泌水、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水泥選用袋裝42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，經(jīng)過多次試配，并送鐵道部產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。壓漿料采用立式灰漿攪拌機攪拌，SZ-2型水環(huán)式真空泵和UBL3型螺桿式灌漿泵抽真空灌漿。封錨混凝土采用C50無收縮混凝土。封錨前清除錨墊板和錨環(huán)表面灰漿，將錨穴混凝土接觸面鑿毛，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理；安設錨穴鋼筋、立模、澆注封錨混凝土。澆筑過程應加強振搗，確?；炷撩軐?，無蜂窩麻面，且與梁端面平齊，與梁體混凝土錯臺不超過2mm。養(yǎng)護結束后，采用聚氨酯防水涂料對接縫處進行防水處理[2]。4.3.5箱梁移吊與裝車提梁機作為連接制梁和存梁區(qū)的唯一載體，是產(chǎn)品流順暢的保障，其選型和配置對梁場生產(chǎn)至關重要。箱梁移吊和裝車采用2臺TLJ450/38輪軌式提梁機聯(lián)合抬吊。提梁機龍門高度20米、跨度38米，提升行程14m（滿足一過二需要），輪壓≤36.5t，單臺額定起吊能力450t。其中1臺兩提升機組通過均衡滑輪串聯(lián)，形成單吊點結構；兩臺起重機的起升機構通過鋼絲繩纏繞系統(tǒng)，實現(xiàn)“四點起吊，三點平衡”，確保各吊具受力均衡，避免梁體在起吊過程中受扭。所有電動機采用交流變頻調(diào)速技術，確保提梁機重載軟啟動、軟停止，運行平穩(wěn)、速度可控。根據(jù)450t提梁機受力及梁體移動過程中的穩(wěn)定性要求，提梁機走行軌道按鐵路Ⅰ級線路標準設計，根據(jù)梁場規(guī)劃，走行軌長度布置為720米，軌道基礎采用A、B組塊石填料換填1.5m厚并壓實，單側走行軌道采用1435mm的標準軌距，選用P50鋼軌和混凝土枕，道碴厚度不少于50cm，提梁機走行過程中應加強對走行軌道的維護。落梁前，對存梁臺座四個支點進行抄平，確保各橡膠支墊間的不平整量控制在2mm以內(nèi)，同時檢查橡膠支墊是否完好和位置準確，安放前應在橡膠支墊上面鋪一層不透水薄膜，避免橡膠支墊受壓滲油污染梁體。4.4安全過程控制安全過程控制，即是現(xiàn)場安全管理。4.5工期控制開工前應根據(jù)合同工期要求，項目經(jīng)理負責組成保證工期的組織機構，確定工期目標。項目總工程師負責組織各職能部門制定保證工期的經(jīng)濟、技術等措施，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。項目經(jīng)理負責組織實施經(jīng)大西公司批準的進度計劃，對項目的進度按年度、季度、月度、旬進行檢查，并根據(jù)檢查結果對進度計劃進行及時動態(tài)調(diào)整，以按照合同實現(xiàn)工期目標。4.5.1工期目標定于2010年03月15日開工，2010年7月15日開始箱梁預制生產(chǎn)，2010年10月1日至4.5.2成立保證工期的組織機構為保證工程工期計劃的實現(xiàn)，梁場建立工期保證組織體系，詳見工期保證組織體系框圖。工期目標工期目標文保組織作用的確工期保證工作計劃工期保證工作體系施工過程的工期控制體系思想工作體系及激勵機制組織保證體系對施工組織設計的審核；施工準備階段的工期控制；人、機、材資源的配置；施工過程對分部、分項工程及施工步驟的控制。滿足用戶需要信守合同獎罰兌現(xiàn)場長、副場長、梁場總工程師、制梁分部各職能部門各作業(yè)班組組長保證工期領導小組組工程進度信息管理系統(tǒng)；施工計劃網(wǎng)絡控制系統(tǒng)；項目管理系統(tǒng)。4.5.3組建精干、高效的管理機構，組建符合要求的作業(yè)架子隊，加強施工管理，合理增加投入；發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)；搞好對外關系，確保施工生產(chǎn)順利進行；抓好資金管理，確保資金投入；科學組織，加強協(xié)作。全方位保證工程建設工期。4.5.4保證工期的經(jīng)濟措施本項目建設資金?？顚Ｓ茫こ探ㄔO期間不挪用施工資金。每月從驗工計價款中抽出下月購買材料和施工人員工資需用的資金。以確保材料款和施工人員工資按時到位。4.5.5合理編制實施性施工組織設計，制定周密的施工方案，并隨著工程出現(xiàn)的新情況不斷優(yōu)化設計?？茖W合理制定各工序操作程序及合理配置機械設備，使各工序間互無干擾或少干擾，節(jié)約每一環(huán)節(jié)的時間。實現(xiàn)工序時間保循環(huán)時間，循環(huán)時間保天，天保月，月保年，年?？偣て?。積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，大力開展創(chuàng)新活動，廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動，從提高工效上下功夫，切實加快施工進度。加強技術管理，嚴格圖紙會審制度；強化試驗工作，保證試驗的及時性、準確性；搞好技術交底工作，確保技術資料及時準確，避免人為因素造成工期延誤。4.5.6實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂階段性工期責任狀，實施考核及獎罰制度。嚴格工地例會制度。梁場定期召開“周”、“旬”、“月”的工程例會，切實檢查落實各階段計劃完成情況，研究解決施工中存在的問題。開展勞動競賽，引入競爭機制。適時組織開展比進度、比質量、比安全、比環(huán)保等勞動競賽，調(diào)動干部職工的積極性和勞動熱情，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。4.5.7保證工期的物資保障措施按照施工組織設計要求，制定準確的材料供應計劃。選派業(yè)務精、能力強的物資保障人員負責材料的采購、運輸、保管，砂石料、水泥現(xiàn)場存放材料數(shù)量始終保證5天以上的用量。根據(jù)施工進度要求，隨時調(diào)整材料供應計劃。合理組織運力，隨時調(diào)整運力，與運輸單位或個人簽訂好常年運輸合同或季節(jié)性運輸合同。依據(jù)施工總體布置，合理布置材料儲備倉庫，做好防雷、防雨等防護措施，防止因材料的意外損失而打亂材料供應計劃，造成待料停工。.8.1雨季施工工期保證措施為減小雨季對工期的不利影響，須采取如下措施：1)工地生產(chǎn)調(diào)度加強對氣象信息的收集，提出和落實現(xiàn)場應對措施，減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工。2)備齊備足防洪物資、排水設備，減少損失，儲備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場排水措施，防止生產(chǎn)材料、設備和臨時設施被淹。危險區(qū)施工做好防汛應急措施。3)加強施工便道、施工場地維護，保證物資運輸，減