PAGEPAGE82第一章施工技術(shù)方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

第一章施工技術(shù)方案第一章施工技術(shù)方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載編制說明施工部署測量控制土方工程基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架工程腳手工程裝飾工程防水工程安裝工程第一節(jié)編制說明1、工程概況東華大學(xué)新建體育館工程,由浙江省建筑設(shè)計研究院負(fù)責(zé)全部擴初設(shè)計及施工圖設(shè)計.工程用地位于東華大學(xué)校園南區(qū)東面,在原風(fēng)雨操場拆除后的地基上適當(dāng)擴大.建筑紅線北距新華路14米，用地北端東距現(xiàn)邊界圍墻6米，總用地東西53米，南北73米，總建筑面積3975平方米.本工程建成后為可容納2700人小型體育館,總建筑面積約9300平方米，功能要求在滿足學(xué)校體育教學(xué)，訓(xùn)練需要的基礎(chǔ)上，能適當(dāng)考慮對外開放及承辦國內(nèi)正式比賽.本體育館為二層，主場館設(shè)于二層，觀眾席為單向布置，底層為學(xué)校體育教學(xué)、訓(xùn)練設(shè)施和出入口,底層夾層為運動員用房和貴賓用房。二層為主比賽場館和訓(xùn)練館、檢錄廳、觀眾席，二層夾層為設(shè)備用房。本工程采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系,柱網(wǎng)整齊,簡潔合理，屋面采用平板鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系和輕質(zhì)復(fù)合彩鋼板面層。屋蓋主要由兩片反插的斜面構(gòu)成,呈“V”字型，象征校園內(nèi)莘莘學(xué)子朝氣蓬勃，奮發(fā)向上的精神?；A(chǔ)采用獨立承臺樁基礎(chǔ),并用基礎(chǔ)梁連成一整體。本工程室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.050地設(shè)計整平標(biāo)高3。600。1.6建筑用材要求墻體：外墻采用1磚厚煤渣輕骨料砼砌塊.內(nèi)墻采用190厚空心小型砌塊,120型和90型GRC輕質(zhì)隔墻.樓地面:樓梯、底層貴賓室采用磨光花崗巖地面;廁所、管理室、門廳、走道、運動員用房、男女更淋采用防滑地磚地面。健身房、體操館、乒乓球館、羽排球館、籃手球館采用雙層實木地板；夾層貴賓室、二層檢錄廳及貴賓席采用塑膠地板。外墻：采用干掛花崗巖板及外墻涂料.內(nèi)墻：廁所、男女更淋采用無釉面磚;休息室采用干掛大理石；其余采用白色乳膠漆兩度.天花：廁所、走道、體操館、貴賓室、男女更淋、休息室采用穿孔塑鋁板；羽排球館、籃手球館、普通觀眾席采用平板鋼網(wǎng)架；其余采用白色乳膠漆。門窗:鋁合金門窗及木門窗。2、現(xiàn)場條件道路情況：本工程在學(xué)校內(nèi)施工，現(xiàn)場的道路較小，西北面有3棵樹木需保護(hù).場地情況:本施工現(xiàn)場場地已符合“三通一平”要求，并具備施工條件。水、電情況：本工程施工現(xiàn)場配有管徑100MM供水管和可供300KW施工用電的三相電源。3、編制依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件,浙江省建筑設(shè)計研究院的擴初設(shè)計?，F(xiàn)場勘察情況。2000年11月8日工程答疑會紀(jì)要.上海市相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、國家相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．工程目標(biāo)本公司在長期施工實踐中開發(fā)應(yīng)用和積累了一系列的先進(jìn)施工工藝及技術(shù),以滿足各類工程的需要。本公司歷來重視企業(yè)管理，重視工程質(zhì)量,重視合同信譽，從項目經(jīng)理部到公司機關(guān)均建立了較為完善的管理體系，堅持向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，提供質(zhì)量、工期、安全等一體化的承諾，并取得了顯著的成效。我們將依靠和運用我公司在施工中積累的成功經(jīng)驗,并充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智和團(tuán)隊精神,做到技術(shù)領(lǐng)先、嚴(yán)格要求、文明優(yōu)質(zhì)，快速地完成本工程。4．1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和上海市有關(guān)保證建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定進(jìn)行施工。整個工程質(zhì)量等級確保優(yōu)良.4．2工期目標(biāo)本工程總進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主要求及已提供的設(shè)計圖紙資料和本公司確定的施工技術(shù)方案編制。結(jié)合本公司實際施工能力，合理安排勞動力,合理安排施工流程，確定實際工期為天。4．3安全目標(biāo)重大傷亡事故為零，一般安全事故控制在1。5‰。4．4文明施工目標(biāo)確保本工程成為上海市建工集團(tuán)文明工地,并爭創(chuàng)上海市文明工地。第二節(jié)施工部署1、總體施工部署基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工本著“想業(yè)主所想”的宗旨，總承包將和各分包單位密切配合，齊心協(xié)力地完成本工程基礎(chǔ)工程的建設(shè).基礎(chǔ)施工時鋼筋采用構(gòu)件廠預(yù)制成型鋼筋,用兩臺QTG—60Ⅱ吊運至基坑內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)一定面積的臨時鋼筋堆場?；A(chǔ)施工時，模板采用組合鋼模，柱、梁模板采用鋼模現(xiàn)場組裝(零星采用木模),支撐采用Φ48鋼管支撐體系?；A(chǔ)砼采用商品砼，用汽車泵布料管形式進(jìn)行砼澆搗。垂直運輸采用QTG-60Ⅱ型行走式塔吊。1。2上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工時鋼筋也采用構(gòu)件廠預(yù)制成型鋼筋，用QTG—60Ⅱ吊運至各施工樓層。上部結(jié)構(gòu)施工時，柱、梁模板采用鋼框木模，平臺板采用七夾板，構(gòu)造柱采用木模，支撐采用Φ48鋼管支撐體系。上部結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，用汽車泵將砼輸送到各施工樓層。上部結(jié)構(gòu)垂直運輸采用兩臺QTG-60Ⅱ,進(jìn)行鋼筋、模板等材料的垂直吊運工作。上部結(jié)構(gòu)腳手體系采用實地腳手,腳手架外立面采用綠色密目網(wǎng)圍封，起到防塵、美觀、安全的作用.1.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)滿堂腳手并滿鋪竹笆，作為安裝平臺。采用QTG—60Ⅱ?qū)⒕W(wǎng)架零部件吊至平臺上,按順序分散堆放。采用高空散裝法拼裝網(wǎng)架。1.4施工準(zhǔn)備做好施工場地的紅線樁、水準(zhǔn)引測點、地形圖及地質(zhì)勘察報告等資料的積累和復(fù)核工作。解決場地內(nèi)的臨時道路、臨時供水系統(tǒng)、臨時供電系統(tǒng)等問題.做好場地內(nèi)的堆場、辦公區(qū)、生產(chǎn)用房新建工作。做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作：圖紙的審查、設(shè)計交底、施工組織設(shè)計的編制、審查以及對施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)和交底工作。各類材料加工清單的完成、機械進(jìn)場的準(zhǔn)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場的準(zhǔn)備等工作。做好對施工分包隊伍、材料供應(yīng)商以及成型產(chǎn)品加工商的考察工作，選擇好分包商、網(wǎng)架分包商、材料供應(yīng)商。2.施工現(xiàn)場平面布置2。1、總體原則充分利用場地的現(xiàn)有條件,盡量將生產(chǎn)、辦公區(qū)、堆場等均合理地布置在施工現(xiàn)場內(nèi)。生活設(shè)施由業(yè)主提供。圍繞施工區(qū)域范圍設(shè)置臨時道路，便于材料運輸通行。各類材料的堆場原則上布置在吊機的作用半徑內(nèi).現(xiàn)場合理設(shè)置砂漿機攪拌臺，周邊有水源跟上,便于井架垂直運輸.鋼筋采用工廠預(yù)制，并分批駁運，直接用吊車吊入施工現(xiàn)場，場地考慮部分鋼筋的臨時堆放場地.各類材料嚴(yán)格按照場布圖堆放整齊,各階段現(xiàn)場布置按照實際情況做響應(yīng)調(diào)整。合理安排場地安排好網(wǎng)架構(gòu)件的加工、運輸、儲存及安裝計劃，原則上現(xiàn)場不設(shè)置露天的網(wǎng)架構(gòu)件堆場，網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)場后，直接用吊車吊到安裝平臺上。2.2施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)業(yè)主確認(rèn)的施工范圍,基本利用設(shè)計的總體道路布置施工便道，并在建筑物的周邊設(shè)置臨時施工道路以滿足施工需求.施工便道做法:素土夯實,鋪100厚道碴，上做100厚C20素砼,施工便道一側(cè)設(shè)置排水溝，并在中央道路端頭處設(shè)置沉淀池，雨水、污水經(jīng)排水明溝流入沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后排入業(yè)主指定的排污點，同時定期派人清理明溝和沉淀池，確保施工現(xiàn)場無積水。施工進(jìn)出口開在場地西南角，辦公區(qū)布置在緊貼西北面角圍墻處。同時，西北角的3棵樹木采用毛竹搭設(shè)一圈防護(hù)架子，用黑色罩網(wǎng)罩住，以防止灰塵等建筑垃圾的污染和破壞.具體詳見圖1施工平面布置圖。根據(jù)本工程的特點,施工用電平面和立面分開布置，平面上生活用電與生產(chǎn)用電分開布置，生產(chǎn)區(qū)供電由專用電箱連接大型機械及供應(yīng)各樓層施工用電，現(xiàn)場在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時布置若干照明燈架.場內(nèi)臨時用電管線采用埋地管敷設(shè)的方式通過施工便道，電箱的布置及電線的架設(shè)嚴(yán)格按照安全規(guī)范要求執(zhí)行。詳見圖2現(xiàn)場用電平面布置圖?，F(xiàn)場用水安裝計量表具后接入施工現(xiàn)場各部位，滿足施工生產(chǎn)和生活需要。在上部結(jié)構(gòu)的施工中，消防用水及施工用水分開考慮,施工用水和消防用水附在主體結(jié)構(gòu)垂直向上敷設(shè)。詳見圖3給排水平面布置圖.垂直運輸系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)施工階段及網(wǎng)架安裝階段考慮在東面布置兩臺QTG—60Ⅱ行走吊；在進(jìn)入裝飾階段時布置3臺井架。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的條件，砂漿機布置在西北角與西南角,緊靠材料堆場并與井架的位置相對應(yīng)。井架的布置以合理滿足樓層施工為原則(具體詳見圖4裝飾階段現(xiàn)場布置圖）。3。施工總體流程施工準(zhǔn)備→樁基施工→土方開挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→基礎(chǔ)回填→上部結(jié)構(gòu)施工(水電、設(shè)備安裝穿插施工）→網(wǎng)架安裝→屋面結(jié)構(gòu)施工→內(nèi)外裝飾→水電、設(shè)備安裝穿插施工→竣工驗收→網(wǎng)架安裝第三節(jié)測量控制1、測量原則根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線,地界邊線及水準(zhǔn)點，嚴(yán)格按照甲方提供的實際控制坐標(biāo)和設(shè)計施工圖紙進(jìn)行投測、建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測，并進(jìn)行校對。2、測量儀器本工程使用的測量儀器的品牌與精度：序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50米±10mm3把2全站儀DI1600±0.1mm1臺3經(jīng)緯儀T22'’1臺4水準(zhǔn)儀C32+2.0mm/km2臺以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。3、測量方法平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程測量控制采用平面直角坐標(biāo)方格方法。首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí),了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。熟悉和了解本工程的水準(zhǔn)點位置、標(biāo)高、場地標(biāo)高、建筑物首層0。000的絕對標(biāo)高。在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上,對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確.測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的座標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的座標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的座標(biāo)點，并使各個座標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。然后測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點。對需施工結(jié)構(gòu)位置軸線進(jìn)行投測。平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標(biāo)控制點進(jìn)行保護(hù)。垂直控制測量垂準(zhǔn)測量控制點設(shè)置在各單體的0.000處分別垂直基準(zhǔn)控制點.每個單體設(shè)置4—6個點.本工程0。000以下軸線控制采用外控法,通過在基坑周邊設(shè)置軸線控制點對軸線進(jìn)行控制。具體見圖5結(jié)構(gòu)測量控制平面布置圖。0。000以上軸線控制采用內(nèi)控法，用天頂法進(jìn)行軸線投測工作。用“天頂法”進(jìn)行垂直投點,基準(zhǔn)控制點布置在晃動、位移相對穩(wěn)定的首層結(jié)構(gòu)面上.每層結(jié)構(gòu)軸線投放,均從首層基準(zhǔn)點向上一次性投點?！疤祉敺ā辈僮鞅仨殗?yán)格按規(guī)范要求精心操作，每層樓面投點結(jié)束，并引測好軸線后,再架設(shè)儀器檢測角度和量距，確定軸線投測準(zhǔn)確無誤.施工測量放線主要采用T2經(jīng)緯儀(帶彎管），用天頂法在二層相應(yīng)部位預(yù)留200×200孔，垂直控制點布置在±0.000樓板上，預(yù)先埋設(shè)200×200的不銹鋼板，投測時將T2經(jīng)緯儀放在底層樓面上,將其對準(zhǔn)底層控制點標(biāo)志,然后引測到樓面上，此測量精度完全達(dá)到施工驗收規(guī)范所要求的精度要求."天頂法"操作方法：先在測設(shè)好軸線控制點上旋轉(zhuǎn)測站,將儀器置中并調(diào)平,裝上彎管棱鏡。同時在測站天頂上方,安放一塊目標(biāo)十字分劃板。分劃板位置應(yīng)放在觀察洞口上，大致與儀器垂直方向,然后將儀器望遠(yuǎn)鏡指向天頂，望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦到目標(biāo)劃分板,十字線成象清晰，調(diào)微動手輪,將望遠(yuǎn)鏡十字線先于目標(biāo)分劃板十字線X、Y軸相互平行重合,這時讀數(shù)為X=0,Y=0,然后轉(zhuǎn)動儀器照準(zhǔn)架180度,分別用望遠(yuǎn)鏡橫絲和縱絲讀取X’、Y'軸,再用微動手輪調(diào)到差值1/2處，即X+X'/2、Y+Y’/2的讀數(shù),這時用對講機通知對方把目標(biāo)分劃板十字線移到儀器望遠(yuǎn)鏡十字絲重合,重復(fù)上述操作數(shù)次，直至完全重合為止.確認(rèn)重合后,再將儀器照準(zhǔn)轉(zhuǎn)90度,用望遠(yuǎn)鏡橫絲來檢查目標(biāo)分劃板十字線Y軸方向是否與橫絲重合.測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用三測回:測角中誤差不大于5"測距：采用往返測量：取平均值量距：采用測距儀和鋼尺。邊長誤差達(dá)到1/100000精度。高程控制測量基準(zhǔn)水準(zhǔn)點的建立根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量（若業(yè)主提供二點）。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點.施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方?？紤]季節(jié)變化和環(huán)境的影響，定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。0。000以下部分的高程測量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法，進(jìn)行高程引測.基坑挖土較淺，采用水準(zhǔn)直接測設(shè)。0.000以上部分的高程測量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù),用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法將高程引測至主樓埋設(shè)的水準(zhǔn)點上。用水準(zhǔn)儀將復(fù)核準(zhǔn)確的高程用鋼卷直接傳遞至施工部位.3.4沉降觀察測量在地上部分施工時，根據(jù)圖紙的要求設(shè)置沉降觀測點,定期觀測.具體見圖6沉降觀測平面布置圖.在一層結(jié)構(gòu)完成、柱、梁側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值.以后定期或根據(jù)需要測量其標(biāo)高.前后標(biāo)高的差值就是該段時間里的沉降量.結(jié)構(gòu)階段每層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次。第四節(jié)土方工程1.挖土前的準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，精心編制施工方案。征求各方面的意見，完善方案,達(dá)到一致認(rèn)可，并能實施的要求。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案,進(jìn)行安全技術(shù)交底,并合理安排組織施工。對各類挖土設(shè)備進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。辦好申報渣土管理的有關(guān)手續(xù),基本做好各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作.根據(jù)業(yè)主要求落實好卸點,為保證順利出土，同時安排二處卸點，其中一處作為備用，在卸土點做好進(jìn)出場的臨時道路，回車道、倒土點，并配推機。夜間配備充足的照明.對開挖基坑旁的樹木做好保護(hù)措施,在滿足挖土施工的同時，盡量避免破壞樹木的根基。2。挖土施工方法：本工程全部采用放坡機械大開挖，坡度1：1，人工扦土.機械選用1m3挖機1臺，挖土方向為由北向南，土方全部外運，具體見圖7挖土平面示意圖.具體見圖8挖土剖面圖。土方挖到預(yù)定標(biāo)高，必須及時作好排水溝和集水井,準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)備,雨季要事先組織好搶險隊伍，嚴(yán)防基坑積水。大雨時不得進(jìn)行土方開挖工作。挖土嚴(yán)禁用挖機一次挖到基底標(biāo)高，設(shè)計基底標(biāo)高以上200mm,剩余土方由人工釬平。釬平前，必須由專職關(guān)砌打設(shè)標(biāo)高控制竹簽，確保標(biāo)高正確，嚴(yán)禁超挖?；A(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土，隨挖隨澆，土方挖到設(shè)計標(biāo)高,及時組織基槽驗收，一般情況下，基底土方不得暴露過夜.3。挖土技術(shù)質(zhì)量保證措施：建立質(zhì)量保證體系,堅持做到誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量原則。嚴(yán)格執(zhí)行上海建工集團(tuán)規(guī)定的開工令、挖土令審批制度，按照分級管理辦法，各級對工程項目的大小負(fù)責(zé)簽發(fā)。對工程所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、臺稱等計量器具均作好定期檢定工作。暴露的基坑做好明溝、集水井，防止雨天積水?；琢?00mm土人工扦土，偏差小于±20mm，人工扦土用水準(zhǔn)儀控制，嚴(yán)禁超挖。車輛進(jìn)場，遇地下管道、電纜等,必須鋪設(shè)厚鋼板或澆砼.土方開挖時,每臺挖機必須有專人進(jìn)行指揮挖土。土方車進(jìn)出場地要有專人指揮，車輛行駛注意安全，杜絕安全事故。適時做好機械的保養(yǎng)和加油,及時遮蓋露天運轉(zhuǎn)機械,防止馬達(dá)等設(shè)備因雨受潮漏電等不安全因素，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn).組織每班10人的保潔小組每天做好場內(nèi)、場外保潔工作。出土大門口鋪設(shè)草包,土方車出場時，做好車輛輪胎、攔板泥土清理，防止泥土散落在場地上?；A(chǔ)開挖如遇暗浜，則應(yīng)挖除暗浜土，然后用砂礫石分層振實填至設(shè)計標(biāo)高(每層500mm），地基處理范圍待基礎(chǔ)開挖后由業(yè)主和設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場具體情況解決。第五節(jié)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程挖土→驗槽→墊層施工→樁基檢測→定位放線→承臺鋼筋綁扎→承臺側(cè)模支撐→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁側(cè)?！A(chǔ)砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！A(chǔ)核驗→回填土2、基礎(chǔ)模板施工2。1基礎(chǔ)模板施工前先根據(jù)軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)模板的外邊線以及150mm外的制?？刂凭€，并用白色油漆做出標(biāo)志。2.2基礎(chǔ)梁吊模板采用組合小鋼模，φ48鋼管做圍檁和支撐，模板之間用“U”形卡夾牢，間距300;模板同圍檁用鉤頭螺栓鉤牢;模板擱置在鋼筋支架上焊接的φ16短鋼筋上。具體見圖9基礎(chǔ)模板詳圖.2。3基礎(chǔ)模板拼裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的位置、尺寸，施工偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值：每個獨立基礎(chǔ)模板安裝好以后，必須校正模板的尺寸、位置，然后用鋼管剪刀撐將各個基礎(chǔ)在縱橫兩個方向連接固定，防止?jié)岔艜r模板松動、位移；條形基礎(chǔ)模板安裝好以后，必須在每個轉(zhuǎn)角部位加設(shè)鋼管角撐，防止模板澆砼時走形、松動。模板固定后,其位置、截面尺寸必須由專職木工翻樣、技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核，不符合要求的，必須返工.2.4模板基本安裝完畢,必須在上口加設(shè)統(tǒng)長的水平牽桿，保證模板上口順直一線；獨立基礎(chǔ)安裝基本完畢,必須檢查基礎(chǔ)四只角部是否直角，確定后,還應(yīng)在角部加設(shè)鋼管角撐將相臨兩邊的橫圍檁連接,確保模板牢固可靠，不會變形。3、基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃采用工廠預(yù)制，做到分期、分批上架堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放并做好鋼筋維護(hù)工作,避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按照施工圖及設(shè)計要求綁扎。鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋、鋼絲應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑45倍的區(qū)段范圍內(nèi)。鋼筋焊接工藝、焊機型號應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定。嚴(yán)格按照該規(guī)范取樣進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)存檔作為驗收依據(jù).4、基礎(chǔ)砼施工本工程全部采用商品砼進(jìn)行澆搗，墊層為C10素砼，基礎(chǔ)承臺砼為C30，梁、板（±0.000）均采用C30。砼澆搗根據(jù)場布圖要求及施工流程,提前組織力量對泵車停點進(jìn)行事先布置，準(zhǔn)備必須的材料,成立砼輸送小組，組織好各路口的交通,保證道路暢通無阻。4.1基礎(chǔ)砼的澆搗本工程砼澆搗采用一臺汽車泵,停至基坑西北側(cè)位置，一臺固定泵停至基坑西南測,從北向南澆搗。具體見圖10砼澆搗平面示意圖。集料必須準(zhǔn)確秤量，每立方米混凝土水泥用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級來配置。水泥、砂石摻合料要求采用同一工廠（場）的產(chǎn)品以求顏色一致?；炷撂涠葢?yīng)控制在12±2cm的范圍內(nèi)。泵車在開始壓送時,必須先壓送水泥純漿滑潤管道，第一車砼增加水泥100kg,保證隨后壓送的砼質(zhì)量,防止管道堵塞。出料口及斜面上均有振搗機，嚴(yán)禁出現(xiàn)“真空地帶”.分段定點一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn),一次到頂。每層搗實時振動器須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯分層界面。砼澆搗前選擇無雨的天氣以確保砼澆搗的質(zhì)量。砼在澆搗前予先清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物和積水。并在板面鋼筋上做好標(biāo)高標(biāo)志.砼表面養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜和草包，互相搭接平整.4。2砼裂縫的控制砼的溫度裂縫的產(chǎn)生，對砼的結(jié)構(gòu)有很大的負(fù)面影響。為了控制裂縫的延展，我們著重從控制溫升，延緩降溫速率，減少砼收縮,提高砼極限拉伸,改善約束程度等方面采取一系列技術(shù)措施。在施工前，由項目工程師及技術(shù)質(zhì)量部門向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)介紹施工方案、操作規(guī)程及根據(jù)本工程特點提出的操作要領(lǐng)，從而使所有人員明確任務(wù)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在各道工序施工時，派出有經(jīng)驗的老工人作為質(zhì)量監(jiān)理工，指導(dǎo)現(xiàn)場操作，并嚴(yán)格驗收制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)。嚴(yán)格控制坍落度，在攪拌砼時嚴(yán)格按配合比辦事，在運抵施工現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水，并進(jìn)行坍落度測試，將測試結(jié)果及時報告給值班人員。關(guān)于預(yù)防砼開裂措施基礎(chǔ)混凝土的裂縫產(chǎn)生的原因有一點是相同的即由于水泥水化熱的積累與傳導(dǎo)，有一個明顯的升溫、降溫的過程引起的混凝土變形及自身在強度發(fā)展過程中的收縮變形,當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束即產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。防止混凝土塑性收縮裂縫：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子減少空隙和砂率混凝土要振搗密實，以減少收縮量。澆灌混凝土前,將基層和模板澆水濕透，混凝土澆搗后,及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防止混凝土干縮裂縫：控制水泥用量，水灰比和砂率，嚴(yán)格控制砂石含泥量。加強混凝土早期養(yǎng)護(hù),延長養(yǎng)護(hù)時間，拆模后抓緊做好下道工序及時回填，防止混凝土失水干縮。防止混凝土溫度裂縫：澆搗混凝土后，應(yīng)及時用麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù),在冬季混凝土表面采取保溫措施,不過早拆模.選用礦渣水泥配制混凝土，混凝土中摻適量粉煤灰減少水泥用量,降低水化熱。采用雙摻技術(shù),即摻入粉煤灰和減水劑;以減少混凝土收縮裂縫和溫度裂縫。盡可能延長養(yǎng)護(hù)期，外墻面做防潮層后，應(yīng)立即回填土。4.3混凝土材料要求:水泥的性能應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)試檢驗報告，一個工程所需的水泥應(yīng)為同一工廠的產(chǎn)品確保顏色一致。細(xì)骨料要求同一產(chǎn)地的天然砂,規(guī)格為中粗砂，含泥量（即粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥、粘土的總含量）不大于2％，砂中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過國家有關(guān)指標(biāo)要求。粗骨料要求同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，骨料必須清潔、堅硬、耐久。并且有合理的顆粒結(jié)配，對針狀片狀顆粒的含量和有機雜物鹽份等有害物質(zhì)的含量應(yīng)加以控制。混凝土中外加劑的質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,要求采用同一工廠的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，顏色要求保證一致，并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng).外加劑在運輸中與儲存時不得混雜和混入雜物。材料應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實物量的需要，保證有余量,單獨堆放妥善保管不得混入雜物，混凝土攪拌用水是采用一般飲用水，要求不含有影響混凝土的顏色，凝結(jié)時間和強度等有害雜物。5。回填土填方前，必須清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥,并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理驗收后才可以進(jìn)行回填工作?；A(chǔ)外側(cè)回填土，必須保證基坑內(nèi)無積水，積水必須及時排除,保證回土質(zhì)量.回填土不得夾雜垃圾和有機物；含水量控制在19～23％。土方必須分層回填夯實；人工鋪土，虛鋪厚度每層300mm，大面積使用蛙式打夯機往返夯實不少于4遍。角落處無法使用機械夯實，則采用人工夯實的方法。當(dāng)日回填的土方，必須當(dāng)日夯實,夯實后土方必須達(dá)到設(shè)計要求的密實度?；靥钔练?，每層200m3取樣一組進(jìn)行“環(huán)刀法”試驗，一層土方不滿200m3的，亦取樣一組?；A(chǔ)四周1米內(nèi)宜采用粘土或粉質(zhì)粘土回填，但其中不得含石塊、碎磚及有機物，回填土施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行并分層夯實,夯實系數(shù)大于0。95。第六節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)本工程建筑物的高度及結(jié)構(gòu)尺寸決定選用兩臺QTG—60Ⅱ行走式塔吊，以滿足施工時垂直運輸.認(rèn)真檢查在施工區(qū)域沿圍墻環(huán)通布置的給水管和總電纜至配電箱，合理布置樓層分電箱和進(jìn)水管，每層設(shè)置消防水龍.現(xiàn)場沿建筑物四周設(shè)置排水溝和集水井通過集水排到窨井。全面檢查工地上所有的臨時建筑物、構(gòu)筑物、水電供應(yīng)設(shè)施、排水設(shè)施、保安設(shè)施等,并按需要進(jìn)行維修、加固,改建拆除及重建，以確保其穩(wěn)固、安全及適用。引測、復(fù)核高程控制點及軸線測量控制點,做好明顯的標(biāo)記.2、施工流程：±0。000面平臺彈線、復(fù)核→插筋校正→雜物清理→焊制模板限位→(磚混結(jié)構(gòu)：磚墻施工）框架柱鋼筋綁扎安置墊塊→鋼筋驗收→模板安裝（包括支撐加固及預(yù)留件、埋件、穿墻螺栓安置校核驗收、排架搭設(shè))→安裝梁模及鋪設(shè)平臺板→位置及標(biāo)高尺寸校正、復(fù)核、驗收→綁扎梁、平臺鋼筋（水電安裝）→隱蔽驗收→泵管排設(shè)→砼澆搗及養(yǎng)護(hù)→下一層施工→混凝土結(jié)構(gòu)封頂→鋼網(wǎng)架吊裝→二結(jié)構(gòu)施工→屋面防水層→外裝飾、水電暖通安裝→內(nèi)裝飾工程→竣工驗收.3、模板施工方法及技術(shù)措施工藝流程軸線開設(shè)→柱、梁彈線→技術(shù)復(fù)核→柱模板底部座灰→框架柱、構(gòu)造柱模板拼裝→平臺、梁排架搭設(shè)→橫桿標(biāo)高復(fù)核→梁模板拼裝→平臺模板拼裝→技術(shù)復(fù)核→質(zhì)量評定施工中必須注意的問題涂刷隔離劑：為了防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，模板板面在澆搗混凝土之前在清理過的模板表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，要求隔離劑不粘結(jié)、易脫模、不污染墻面、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有保護(hù)措施：安裝模板時因鋼筋已綁扎好，墻筋很容易損傷面板，這時需施工人員在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鐵制品構(gòu)件時,在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板板面.在安裝模板之前，必須將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也要嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗、振搗混凝土?xí)r振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時以防模板變形.模板及支撐體系的配置整個結(jié)構(gòu)施工，配備1.5套平臺模板及支撐體系；1套柱模板體系；1。5套梁模板體系。上部結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用鋼框木模，構(gòu)造柱采用九夾板定型加工，平臺底模板采用920×1840機制九夾板直接鋪設(shè),不設(shè)邊框；平臺、梁模見圖11排架、梁模板示意圖.柱模板采用φ48鋼管雙拼圍檁，鋼管圍檁在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固，間距600mm×750mm，φ16對拉螺栓，螺栓外套φ20硬塑料套管，套管長度較墻厚小2～3mm,確保螺栓回收。詳見圖12柱模示意圖.平臺、梁排架、橫桿均采用φ48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱橫間距900mm，梁下排架縱距750mm，橫距視梁寬，一般為梁寬加400mm。3.3施工方法梁、柱模板采用鋼框木模，平臺模板使用機制九夾板直接鋪設(shè)，不另外進(jìn)行組裝.構(gòu)造柱模板現(xiàn)場加工成定型木模板,操作面人工直接拼裝,不作組裝和吊裝。結(jié)構(gòu)施工過程中，一般不設(shè)模板堆場，僅設(shè)置模板維修臨時場地。樓層內(nèi)拆下的模板及鋼管，依靠人力水平運輸?shù)竭M(jìn)料平臺上，然后由吊車吊至施工操作面?，F(xiàn)場進(jìn)行模板、扣件的維修和保養(yǎng)。3。4模板施工技術(shù)措施根據(jù)軸線位置先彈出柱、墻的位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制?？刂凭€，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸;柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用1：3水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制,并有專職關(guān)切負(fù)責(zé),保證找平層面平整.在柱鋼筋底部焊接φ12短鋼筋模板限位，柱每面兩點，鋼筋限位距地面50mm。鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，鋼模板之間用“U”形卡夾緊,“U”形卡間距控制在300mm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊,卡緊方向錯開.模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊,鉤頭螺栓豎向間距根據(jù)水平圍檁間距；水平間距：柱每面兩點，墻1200mm。模板安裝必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號，分別堆放和管理.木模板必須使用平頭螺絲連接夾板和邊框及勁肋；肋上間距600mm鉆孔;模板之間M10螺栓連接,間距300mm;邊框和勁肋與橫豎圍檁之間用鉤頭螺栓鉤牢，保證模板不變形、松動。構(gòu)造柱制模使用φ16普通螺栓，螺栓外套φ20硬塑料套管,套管長度較墻厚度小2mm，即作為模板限位,又保證螺栓回收。構(gòu)造柱模板上口距平臺底模200mm，下口距地200mm，必須設(shè)一道統(tǒng)長的水平圍檁，保證墻模板上下口平直。柱模板拼裝使用用雙拼φ48鋼管圍檁夾緊,扣件連接，下部1/2范圍圍檁間距為600mm,上部1/2范圍間距為750mm.最上及最下的圍檁，距梁底（平臺底）及地面的距離控制在200mm以內(nèi).柱模板垂直度校正完畢,由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗收后使用φ48鋼管斜向剪力撐固定模板,剪力撐設(shè)置部位：柱與柱之間；構(gòu)造柱兩側(cè)的剪力撐應(yīng)交錯布置，間距控制在6m以內(nèi)。預(yù)留洞口用九夾板制作,角部加設(shè)50×50木方斜撐，四周用短鋼筋限位固定；預(yù)埋件、預(yù)留鋼套筒焊接點焊在柱鋼筋網(wǎng)上的“井”字形附加鋼筋上保證埋件位置正確.梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用5kg線錘根據(jù)彈線進(jìn)行自檢,木工反樣和技術(shù)員抽查,確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。使用φ48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側(cè)模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直；當(dāng)梁高大于750mm時，另外加設(shè)一道φ12對撬螺栓，螺栓外套φ16硬塑料套管。跨度大于4m的梁，模板按照施工規(guī)范要求作2‰-3‰起拱。平臺排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，由木工翻樣用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在立管上引測出控制標(biāo)高,紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)高標(biāo)志兩個方向的間距均不得大于6m;操作班組利用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。具體見圖12排架及梁模示意圖。平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在3mm以內(nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢.模板拼縫過大，超過3mm使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞,并將表面刨平。模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐，水平牽管豎向間距：第一道距地面200mm,以上每1.6m一道,不得大于1.8m;剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。柱～梁節(jié)點鑲模:要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸,畫出小樣后用木料鋸出。樓梯位置、休息平臺標(biāo)高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須由技術(shù)員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保正確無誤。每個梯段寬度內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方的內(nèi)側(cè)面必須經(jīng)刨光處理。3.5拆模技術(shù)要求柱模板及梁側(cè)模板:常溫下澆砼后10—12小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則.平臺模板的拆除時間:凈跨度小于1。5m的，砼強度達(dá)到50%以上（常溫下3天）可以拆除;凈跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷載的,砼強度達(dá)到70％時可以拆除；(常溫下為7天)上部有荷載的，必須待砼強度達(dá)到100％后方可拆除。（常溫下為28天)梁底模板的拆除時間：跨度小于8m的梁,上部今后不在有荷載的,砼強度達(dá)到75%以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強度達(dá)到100%后方可拆除.所有的懸挑構(gòu)件以及分兩次澆筑的上翻梁下的結(jié)構(gòu),必須待砼強度達(dá)到100％后方可拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修。4、鋼筋工程本工程縱向鋼筋接頭考慮采用電渣壓力焊。鋼筋綁扎搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計要求確定，底層柱子的箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采用焊接，一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊條。鋼筋均根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,委托加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格,鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染,表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。鋼筋的排列時在每皮鋼筋上按設(shè)計要求的間距做好標(biāo)志。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，按每平方米設(shè)置一塊.鋼筋的搭接、錨固長度及彎鉤應(yīng)符合有關(guān)施工圖紙施工說明及現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)用非焊接的搭接連接時，在搭接長度任一范圍內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25％50％焊接接頭50%不限受力鋼筋直徑d>22mm時不宜采用非焊接接頭進(jìn)行鋼筋綁扎。梁柱箍筋，開口處設(shè)置135°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤（底層柱箍筋為90°彎鉤，焊接）,箍筋同主筋之間的交叉點，必須點點綁扎。梁鋼筋上下排之間用25厘鋼筋分隔；樓板內(nèi)上下層鋼筋的排間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只.柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，一般在同一層樓面上每隔一根錯開接頭.柱鋼筋綁扎時，最外邊的兩排鋼筋交叉點必須點點綁扎，中部的鋼筋交叉點可以呈梅花形交錯跳扎.鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一使用1：3水泥砂漿鉛絲墊塊墊出，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度,大小為50mm見方。鋼筋綁扎順序為:柱→梁→次梁→樓板。5、混凝土工程5.1混凝土施工方法本工程全部采用商品砼,采用一臺汽車泵與一臺固定泵澆搗，澆搗方向由北向南。具體見圖10砼澆搗平面布置圖。砼澆搗前必須預(yù)先清除雜物。柱混凝土必須分層澆注,分層厚度控制在400mm-500mm,澆柱砼時，采用串筒下料，保證混凝土下料高度在2m以內(nèi)。每個出料口配備四只φ70高頻插入式振動機，振點間距400mm，新老砼結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機插入老砼中50mm。新砼必須在2小時內(nèi)覆蓋老砼。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。砼泵送過程要保持連續(xù)泵送,避免中斷,而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動,間隔時間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞.澆搗過程應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度120±20mm,嚴(yán)禁隨便加水。柱混凝土澆注完畢,必須等混凝土初步沉降后（90分鐘左右）,在澆注平臺及梁混凝土。平臺砼收頭，在砼初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍,并用木蟹進(jìn)行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。砼表面采用3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。對柱、梁砼采取二次復(fù)振的辦法，防止砼沉落以及板面出現(xiàn)裂縫。澆搗時應(yīng)派專人看模,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。樓板砼養(yǎng)護(hù):當(dāng)氣溫低于5度時，在砼表面先覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時，澆水養(yǎng)護(hù)7天以上.試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每100m3制作一組砼試塊，剩余不滿100m3的亦做一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù).混凝土澆搗注意的問題在結(jié)構(gòu)施工時，柱子根部經(jīng)常會出現(xiàn)爛根、露石和接槎等現(xiàn)象,因此必須增加柱底模的密封性，使柱模根部沒有縫隙,柱混凝土澆搗前必須進(jìn)行接漿處理，接漿厚度為50mm，防止根部爛根、露石。合理選擇混凝土的級配，嚴(yán)格執(zhí)行坍落度的檢查制度,若坍落度有偏差時及時與混凝土拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若混凝土質(zhì)量質(zhì)量超標(biāo)，立即退貨。為了確?；炷琳駬v密實，在振動皮管上設(shè)標(biāo)志,以利于在混凝土澆搗時有效地控制混凝土的深度。6、預(yù)應(yīng)力梁施工6。1施工準(zhǔn)備施工用鋼絞線和錨具等預(yù)應(yīng)力材料在進(jìn)場時必須按規(guī)范要求進(jìn)行驗收。對采用固定端的預(yù)應(yīng)力束在現(xiàn)場制作擠壓錨,對運到工地的錨具要放在工具間內(nèi)妥善保管，防止外表損傷、銹蝕、污染。堆放在現(xiàn)場的鋼絞線要有遮護(hù)措施，防止附近電焊機、切割機飛濺出的火花落在鋼絞線上，造成鋼絞線的局部損傷。在現(xiàn)場整理出鋼絞線堆放、開盤下料、編束的施工場地，要求平整無積水，并有防雨措施.同時搭設(shè)好固定端擠壓操作工棚。6。2工藝流程預(yù)應(yīng)力筋斷料→固定端擠壓錨制作→編束→預(yù)埋波紋管留孔→穿束→澆筑混凝土→張拉→孔道灌漿、封錨6。3施工工藝預(yù)應(yīng)力筋斷料：按設(shè)計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割.操作前對鋼絞線、擠壓元件、油泵等進(jìn)行檢查，是否符合要求。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋留孔，在梁側(cè)模板上彈線以確定波紋管位置,彈線時以波紋管外徑為基線，波紋管的鋪放順序按支座高低，由上而下地進(jìn)行.波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，接頭管用密封膠帶封口，及時檢查波紋管的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象，必須及時采取措施。在波紋管壓漿孔和泌水孔處用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接塑料管，使其高出梁頂面300mm，為了防止?jié)仓炷習(xí)r將塑料管壓扁，管內(nèi)臨時忖有鋼筋，以后再拔除。穿束前先將鋼絞線端部用膠布包緊，然后由波紋管一端穿至另一端。采用一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線在進(jìn)場時已完成固定端擠壓頭的制作,因此鋼絞線只能從固定端鐵板穿至張拉端.固定端鐵板和螺旋筋在穿束前可以先固定.穿束時要注意當(dāng)穿進(jìn)有困難時不能硬頂，以防止波紋管被頂破，應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，必要時檢查波紋管是否通暢。固定端波紋管管口用鋼絲球和水泥砂漿封閉以免漏漿。6.4預(yù)應(yīng)力張拉張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。張拉程序采用:0→初應(yīng)力（10％σk）→105%σk（持荷2分鐘）→錨固6。5張拉程序一端張拉程序清理張拉端錨墊板→套上工作錨→裝QM夾片→套上千斤頂→裝工具錨→開動油泵張拉至10%張拉力，記錄初始伸長值L1→張拉至20%張拉力→張拉至50％張拉力→繼續(xù)張拉直至105%張拉力→持荷2分鐘→記錄伸長值L2→錨固回油從初應(yīng)力至最大張拉力之間的伸長值ΔL=L2—L1兩端張拉程序清理兩端張拉端錨墊板→分別套上工作錨→裝QM夾片→兩端都套上千斤頂→裝工具錨→同時開動油泵張拉至10%張拉力,分別記錄兩端初始伸長值L1和L2→張拉至20％張拉力，保持兩端拉力相同→張拉至50%張拉力，保持兩端拉力相同→繼續(xù)同時張拉直至105%張拉力→持荷2分鐘→記錄伸長值L3和L4→錨固回油從初應(yīng)力至最大張拉力之間的伸長值ΔL=（L3-L1)+（L4—L2）張拉施工過程中認(rèn)真記錄各項數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)正確無誤。6.6張拉操作要點安裝工作錨板,錨板和錨墊板要盡可能同軸。安裝工作夾片，夾片為二片式，后端0型圈不要取下，對安裝根數(shù)較多的預(yù)應(yīng)力束較為有利。安裝限位板,限位板有止口與錨板定位。安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對準(zhǔn)，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。錨固時，打開高壓油泵截止伐，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，夾片即自動跟進(jìn)錨固.6.7孔道灌漿孔道灌漿是為了防止鋼絞線生銹、松弛，并通過水泥漿使鋼絞線束與孔道壁粘結(jié)、填充以達(dá)到結(jié)構(gòu)的整體性，灌漿強度≥80%的構(gòu)件強度。灌漿拌漿采用機械拌漿,攪拌好后的水泥漿倒入儲漿筒內(nèi)經(jīng)壓漿灌入孔道內(nèi)，拌漿量必須保證壓漿連續(xù)不斷?？椎拦酀{將水泥漿用壓漿泵灌入波紋管內(nèi),必須密實.灌漿必須連續(xù)進(jìn)行,同一孔道灌漿作業(yè)必須一次完成。灌漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可割除伸出的鋼絞線。6.8質(zhì)量保證措施張拉施工采用雙控。張拉必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。所有使用的錨具、夾片、鋼絞線必須有出廠合格證，并對進(jìn)場材料按規(guī)范要求進(jìn)行驗收。錨具嚴(yán)重銹蝕、有裂紋者一律不得使用。張拉前必須將錨墊板上和錨墊板喇叭管內(nèi)的殘余混凝土清理干凈。錨具安裝前用回絲將錨板孔、夾片擦干凈,如有嚴(yán)重銹蝕不得使用。張拉施工必須配備對講機，并要求信號清晰，保證兩端張拉同步進(jìn)行。兩端張拉必須同時開動油泵，兩端千斤頂活塞伸長及壓力表讀數(shù)應(yīng)保持一致。張拉時加荷速度應(yīng)緩慢均勻，錨固時降壓速度也應(yīng)緩慢，以減小應(yīng)力損失.錨固時，在持荷過程中必須保持兩端張拉力一致。一端錨固后，另一端補足張拉力后進(jìn)行錨固。張拉采用雙控，應(yīng)力控制為主，伸長值校核。當(dāng)伸長值與計算值有偏差時(大于6％），應(yīng)進(jìn)行分析找出原因后方可施工。張拉結(jié)束后,對伸出的鋼絞線在離錨具30至50mm出用手提砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁用電焊切割。并用專用的建筑污腐油脂密封夾板及外露的鋼絞線,套上封端帽，然后用膨脹混凝土對錨具進(jìn)行封堵。張拉前對千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定,使用必須在標(biāo)定的有效期內(nèi).7、二結(jié)構(gòu)施工本工程結(jié)構(gòu)外墻采用1磚厚煤渣輕骨料砼砌塊。內(nèi)墻采用190厚空心小型砌塊,120型和90型GRC輕質(zhì)隔墻。砌塊墻體施工要求墻體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計要求在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。施工前應(yīng)先將防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈。并澆水充分濕潤。墻體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,寬度超過30cm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。不得在下列墻體或有關(guān)部位中設(shè)置腳手眼:與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于1米的窗間墻;梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；磚墻體的門窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍；設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位;墻體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應(yīng)符合要求。砌筑完每一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線和標(biāo)高,在允許偏差范圍內(nèi)其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓層面上校正。砌筑砂漿要求水泥采用425＃普通水泥,應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月等情況應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后,方可使用。砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物。拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。砂漿應(yīng)符合下列要求:設(shè)計要求的種類和水泥砂漿標(biāo)號。砂漿稠度實心磚墻：7～10cm空心磚墻:6～8cm墻體應(yīng)符合其相應(yīng)的技術(shù)要求。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定,嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。為使砂漿具有良好的保水性,應(yīng)摻入微沫劑（皂化松香)，不應(yīng)采取增加水泥的方法。必須采用機械拌合,自投料完算起為3～5分鐘.砂漿的配合比采用重量比：水泥:砂為1:5。5砂漿采用砂漿機機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘.砂漿拌成后和使用時,均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢。如施工期間溫度超過30°必須在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。砂漿標(biāo)號以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊).如砂漿標(biāo)號或配合比變更時,還應(yīng)制作試塊。7。4施工工藝墻體的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求并規(guī)格一致。砌筑墻體時應(yīng)提前將砌筑面和砌體澆水充分濕潤.墻體灰縫應(yīng)橫平豎直,并填滿砂漿，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm，水平灰縫砂漿飽滿應(yīng)不得低于90％，豎直灰縫不低于60%.砌筑前必須根據(jù)砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，并根據(jù)彈線進(jìn)行預(yù)排磚,盡量使用整磚并保證砌體尺寸符合要求.皮數(shù)桿立于墻角及轉(zhuǎn)角等交接處,其間距控制在18米以內(nèi)，立皮數(shù)桿時采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。埋入墻體的拉結(jié)筋應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。墻體施工時必須先對砌筑部位的軸線進(jìn)行復(fù)核,并按實際結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整.施工時先拉準(zhǔn)線,墻體按準(zhǔn)線砌筑。砌筑時豎縫錯開1/4磚長。砌筑時采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚,揉一揉”的操作方法。豎縫采用擠漿或加漿的方法,使其砂漿飽滿;嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而必須留槎的應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜槎確有困難除轉(zhuǎn)角處可留直槎,但必須砌成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋2φ6,拉結(jié)筋長度為1m。填充墻頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處應(yīng)用實心砌體斜砌擠緊。每砌完一皮砌體后，應(yīng)隨手用細(xì)鋼筋勾縫。同時砌筑應(yīng)雙面拉麻線。同一工作段臨時間斷處高度不得超過一步腳手架的高度.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽及預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確預(yù)埋和留出，不得在砌好的墻體上打鑿。砌體中的埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)制架、板安裝應(yīng)坐漿墊平，墻上預(yù)留孔洞，管道、溝槽筆預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁,且洞口底應(yīng)砌實心砌塊。砌完一樓層后，應(yīng)校核、墻的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在樓板面上予以糾正。砌體施工前應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高彈出地坪標(biāo)高線，并嚴(yán)格按標(biāo)高線設(shè)置過梁。砌體下部設(shè)找平層,找平層標(biāo)高應(yīng)一致。地坪一般用水泥砂漿找平,高差大于3cm的用細(xì)石砼找平.允許偏差:項次項目允許偏差1軸線位移102樓面標(biāo)高±153墻面垂直度54表面平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度±87門窗洞口寬度±57。5材料的運輸及堆放裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲;砌塊運制現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放；砌塊堆放位置應(yīng)在嚴(yán)格按場布圖執(zhí)行；砌塊堆置高度不宜超過2米，堆放垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?；砌塊的水平運輸用勞動車運輸；6）砌筑砂漿的運輸采用勞動車或泥筒。7。6取樣和檢驗砌塊取樣，少于等于10000塊取樣一組,對外觀質(zhì)量合格的砌塊抽取5塊抗壓試驗，外觀質(zhì)量不符要求不得用于本工程。對外觀質(zhì)量合格的普通標(biāo)準(zhǔn)磚少于等于3。5萬塊，抽10塊抗壓試驗。在每一樓層每一施工段或250m3的磚塊中,對每種特號的砂漿或砼至少制作一組試塊?，F(xiàn)場制作鋼筋砼預(yù)制過梁的，每拌制100盤且不超過100m3的砼配合比的砼取樣不得少于一組，每工作臺班拌制相同配合比的砼不足100m3的取樣也不得少于一組.鋼筋的取樣及檢驗見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。7.7構(gòu)造柱、圈梁、過梁及抗震構(gòu)造構(gòu)造柱的設(shè)置位置，斷面尺寸見建筑平面及相關(guān)圖紙,如圖紙無具體說明構(gòu)造柱采用斷面為240×墻厚或120×300，主筋4Φ10,箍筋φ6@200。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土,混凝土坍落度為7±2cm，每澆灌40～50cm應(yīng)搗實一次。砌墻時構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加φ6拉筋。填充墻與框架柱或剪力墻連接處應(yīng)預(yù)留φ6拉筋。由于使用新型墻體材料,原預(yù)留插筋作廢，將采取膨脹螺絲@600將插筋留出（構(gòu)造柱內(nèi)伸出長度為≥1000，結(jié)構(gòu)的柱或剪力墻內(nèi)伸出的長度為≥700）。當(dāng)構(gòu)造柱與圈梁同時存在時,構(gòu)造柱分二次澆搗,第一次在圈梁部分應(yīng)與圈梁同時澆搗，第二次澆搗圈梁以上部分.具體見結(jié)施總說明.門頂、窗頂放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)坐漿墊平。具體尺寸見結(jié)施總說明.屋面防水保溫層施工8。1施工流程編制作業(yè)指導(dǎo)書→安全技術(shù)交底書→基層清理→找平層施工→冷底子油施工→保溫層→找平層施工→防水卷材施工→整澆層8。2屋面施工在現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板上先做20厚1：2水泥砂漿找平層，上刷冷底子油一度，再做隔熱層,本工程隔熱層采用憎水珍珠巖,上做20厚1：2水泥砂漿找平層，上粘貼1。2厚三元乙丙橡膠防水卷材，上鋪油氈一層，最后做40厚C20細(xì)石砼（內(nèi)配直徑4mm@200雙向筋)，上設(shè)不大于6M×6M的分艙縫,縫寬30用油膏嵌縫。8.3珍珠巖板施工要點本工程采用憎水珍珠巖找坡隔熱層,最薄處為50厚，i=2%.施工前，對珍珠巖板的容重和含水率進(jìn)行抽樣復(fù)查；其外形尺寸應(yīng)整齊，厚度允許偏差為±5%,且不超過4mm?；鶎用姹仨毟稍?、清潔、平整，無裂縫、毛刺等缺陷，雨雪天氣及五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行保溫層的施工。珍珠巖板應(yīng)緊靠基層表面上，并應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫相互錯開。采用膠結(jié)材料粘貼板塊，板塊與基層,板塊與板塊之間,均應(yīng)滿涂膠結(jié)材料,使板塊相互粘貼牢固、平穩(wěn),嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象。板縫間或缺角處用碎屑加膠料拌勻填補嚴(yán)密。保溫層在天溝處，應(yīng)延伸到外坡外側(cè)；女兒墻根部與保溫層要設(shè)置溫度縫,并貫通到結(jié)構(gòu)基層；派氣管和構(gòu)筑物，穿過保溫層的管壁周邊和構(gòu)筑物的四周應(yīng)預(yù)留排氣口。保溫層的坡度、分隔縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。8.4找平層施工本工程采用20厚1：2水泥砂漿找平.找平層按規(guī)范要求設(shè)分倉縫,并在分艙縫交點處設(shè)透氣孔。8。5防水卷材施工本工程防水卷材采用1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材，配套膠水粘帖。防水卷材鋪貼時,應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和排水較集中部位(天溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫水落口連接處等）的處理然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝，應(yīng)順著天溝方向，盡量減少搭接接頭；天溝和檐溝處增鋪附加層，與屋面交接處的附加層空鋪,空鋪寬度為200mm;卷材收頭處,用鋼壓條和水泥釘固定并填防水密封材料；卷材鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，由下向上鋪貼.搭接接縫沿順?biāo)较虼罱印ｄ佡N卷材，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯開，錯開間距不小于幅寬的1/3。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán),寬度不小于100mm.膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積。鋪貼卷材時應(yīng)排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼要求平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固,溢出的膠粘劑即平封口?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧半徑不小與50mm。8.6細(xì)石砼整澆層本工程平屋面采用40厚C20細(xì)石砼（內(nèi)配Ф4＠200雙向鋼筋),隨搗隨抹平,并設(shè)不大于6M×6M的分艙縫，縫寬30MM。整澆層砼由人工攤鋪,φ50插入式振搗器振搗，振搗時注意不得損壞下方的保溫層;整澆層面用3m長括尺刮平,初凝后，用鐵滾筒碾壓出漿，木蟹打抹平整，收水后，人走上去無足印時,木蟹再次打抹，消除收水裂縫后，鐵板壓光.整澆層設(shè)置的分艙縫，用油膏嵌縫?；炷潦┕たp及明顯裂縫處應(yīng)將該處切割出寬、深各10毫米的U形槽再用聚氨脂膠填縫，然后在該處用寬100毫米補墻網(wǎng)片鋪上厚涂防水材料。陰陽角處采用補強網(wǎng)片鋪上并涂防水材料;屋面地漏、立管交接處采用補強網(wǎng)片涂上防水材料;在轉(zhuǎn)角處用C20細(xì)石混凝土做成R=150mm圓檔。第七節(jié)網(wǎng)架施工1。工程概況1。1上海東華大學(xué)體育館網(wǎng)架工程平面為矩形,網(wǎng)架為49。58米*56.48米和21米*40米。網(wǎng)架設(shè)荷載上弦層為0。3KN/M2，下弦層為0。3KN/M2，活荷載為0。7KN/M2，基本風(fēng)載為0。55KN/M2。采用螺栓球節(jié)點，正方四角錐網(wǎng)架形式，多點柱支承形式.本工程采用彩色保溫板屋面和局部采光天窗。1.2根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，網(wǎng)架桿件選用Ｑ235鋼高頻焊管.高強螺栓選用40Cr等級為10.9s；焊條Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43，Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50。2。施工準(zhǔn)備2.1加工制作準(zhǔn)備網(wǎng)架工程施工詳圖應(yīng)由設(shè)計單位繪制，制造單位必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行加工制造。（1)設(shè)計單位繪制施工詳圖，制造單位技術(shù)部門進(jìn)行各項詳細(xì)審核。對施工詳圖某些不足地方向設(shè)計單位提出建議和修改。（2）應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容，編制技術(shù)交底，制訂零部件加工工藝規(guī)程.工藝應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)和設(shè)備條件的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)前的技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計圖紙編制零部件加工圖和數(shù)量表.(3）對于質(zhì)量要求:根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)程》（GB-55-95）對質(zhì)量要求高的零部件作詳細(xì)的技術(shù)交底。對焊接質(zhì)量要求高的部件編制焊接工藝。(4）制訂出廠構(gòu)件一覽表。計算構(gòu)件重量,根據(jù)施工詳圖中各種重量得出總量,并對構(gòu)件編好號。(5)材料準(zhǔn)備根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范》（GB55-95）對材料的要求如下：A、制造螺栓球節(jié)點網(wǎng)架所用鋼材的鋼號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，鋼材應(yīng)具有出廠合格質(zhì)量證明，管材要有原始質(zhì)量保證書.B、當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求方可采用,確保工程質(zhì)量.C、進(jìn)廠的鋼材應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查,其檢查要點是：質(zhì)量、數(shù)量和品種是否與設(shè)計要求相符合，鋼材表面有否裂紋、裂痕、劃痕、軋傷、離層等缺陷,對不符合要求的可剔另行堆放，以防混批待研究處理。D、所用焊條的牌號和質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符合。所用焊條必須有出廠質(zhì)量證明或者試驗報告.E、嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條，焊心有銹的焊條,受潮焊條使用前必須進(jìn)行烘干.2。2安裝前準(zhǔn)備工作:(1)搭設(shè)支架和滿堂腳手架作為安裝平臺，腳手架設(shè)計受力為150kg／M2。(2）安裝夜間施工照明用具。(3)網(wǎng)架零部件的垂直運輸由提升機解決。（4)彈安裝線，復(fù)核軸線、標(biāo)高將數(shù)據(jù)書面報告甲方和監(jiān)理.3。網(wǎng)架制作根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行圖紙翻樣，核對零部件尺寸質(zhì)量要求,品種規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求，按工藝進(jìn)行加工零部件。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要零部件有：桿件、螺栓球、套筒、高強度螺栓、封板、梢子等部件組成.材料檢驗高強度螺栓3.1桿件的加工工藝流程:材料檢驗高強度螺栓發(fā)運檢驗涂裝除銹包裝無損檢測檢驗錐頭或封板桿件螺栓球鋼支座檢驗檢驗平面處理標(biāo)識焊接組裝焊接檢驗組裝標(biāo)識檢驗鉆孔螺孔加工檢驗檢驗螺孔定位坡口加工機加工熱處理熱處理坡口加工鍛打鍛打下料下料下料下料發(fā)運檢驗涂裝除銹包裝無損檢測檢驗錐頭或封板桿件螺栓球鋼支座檢驗檢驗平面處理標(biāo)識焊接組裝焊接檢驗組裝標(biāo)識檢驗鉆孔螺孔加工檢驗檢驗螺孔定位坡口加工機加工熱處理熱處理坡口加工鍛打鍛打下料下料下料下料1)采購鋼管及檢驗設(shè)計材料分為主材和輔材,對鋼管、鋼板及型材和焊條、涂料等均須有原材料的出廠合格證,抽樣試驗報告，對鋼管、鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)全部目測檢查，內(nèi)外上下表面不得有裂痕、軋扎離層等缺陷.（2)下料、坡口材料下料應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，收縮量一般在1.5-3mm,因焊接電流大小,板材厚薄等因素造成收縮量大小,應(yīng)經(jīng)試驗后確定，按實際情況確定收縮量。鋼管下料倒坡口使用管件下料機一次完成，然后用倒坡設(shè)備進(jìn)行倒坡，倒坡應(yīng)控制好誤差，長度誤差為0。8mm，鋼管兩端端面垂直度0。5％R，彎曲L/1000。（3）當(dāng)桿件直徑大于或等于76mm時，采用錐頭連接,當(dāng)桿件直徑小于76mm時,可采用封板連接,按圖紙取配對的鋼管,錐頭或封板和高強螺栓在胎具上組裝、點焊，組裝時符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公差。長度誤差為0.8mm，兩端端面與鋼管軸線垂直度為0。5％R,桿件彎曲為</1000兩端中心孔與鋼管軸線同軸度為0.8mm，桿件組裝預(yù)留焊接收縮縫。(4)焊接、檢驗鋼管與封板或錐頭組裝成桿件后，鋼管兩端對接焊縫根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)的焊接材料施焊，并應(yīng)采用保證全焊透的焊接工藝。焊工經(jīng)考試合格后方可施焊.桿件連接在二氧化碳保護(hù)氣下進(jìn)行埋弧焊,焊接前將焊接區(qū)域的鐵銹污物等清除干凈，復(fù)查焊區(qū)破口情況確認(rèn)符合設(shè)計要求方可施焊。焊接后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，并在焊縫附近打上焊工的鋼印代號,焊縫金屬表面焊波均勻，不允許有裂縫，弧坑裂縫、焊瘤、表面夾渣等缺陷。焊接要求符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）。(5)試拼裝當(dāng)網(wǎng)架零部件加工到一定數(shù)量時，必須進(jìn)行出廠前螺栓球節(jié)點網(wǎng)架試拼裝,以核對相關(guān)幾何參數(shù)的正確性以及檢查零件及部件連接后尺寸偏差情況，掌握情況及時處理，確保工地拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到工程質(zhì)量的要求。試拼裝單元為單錐體時,其極限偏差為上弦長度高度為1.5mm，對角線長度為2.0mm下弦節(jié)點中心偏移為1.5mm.(6)防腐處理桿件成品后進(jìn)行噴丸除銹，除銹后進(jìn)行防銹漆的噴涂，防止構(gòu)件被腐蝕。3。2螺栓球的加工工藝螺栓球的加工流程：圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔及其平面加工各螺紋及平面打加工工號打球號防腐處理.（1）圓鋼下料，鍛造毛坯對坯料以H/D為2—2。5用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用氣割、用反射爐或高溫電阻箱式爐進(jìn)行鍛燒,鍛造溫度在最高溫度計1200℃——1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800℃——850℃,用空氣壓力錘進(jìn)行鍛造，鍛造時使球坯尺寸精度形狀公差控制在精度范圍之內(nèi),無裂紋和過燒。螺栓球幾何尺寸極限偏差，球的圓度D≤1201mm；D1202.0mm.同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200。15mm；D1200。2mm銑平面與螺栓孔軸線垂直度0。5％r。銑平面距球中心距離0.1mm。相鄰兩螺紋孔夾角20.（2）螺紋孔及平面加工螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，先定位銑平面，然后在平面內(nèi)鉆螺紋底孔，再倒角,用絲錐攻螺紋,在鉆孔和攻螺紋使用合適的切削液，螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差配合(直徑1—355mm)》GB197—81的規(guī)定.(3)標(biāo)記在螺栓球印記基準(zhǔn)平面上，打上球號，螺紋孔加工工號,使螺栓球有據(jù)可尋，確保質(zhì)量。(4）防腐處理對螺栓球表面進(jìn)行拋丸處理,涂上防銹漆防止球表面被腐蝕。

3。3錐頭、封板和套筒的加工錐頭、封板和套筒的加工：先成品鋼材下料，再用胎膜鍛造毛坯，然后正火處理進(jìn)行機械加工，錐頭、封板的材質(zhì)須與相配鋼管材質(zhì)一致。加工精度公差控制在極限偏差范圍之內(nèi)，封板厚度與錐頭底板厚度h極限偏差為＋0.5－0.2mm;封板中心孔同軸度極限偏差為＋0.2mm－0mm；錐頭壁厚極限偏差為＋2mm－0，套筒長度a極限偏差為0。2mm;套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓徑r的0。5％;套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S極限偏差為0。5mm；套筒兩端面的平行度為0.3mm。3。4噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后，采用全方位自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹,除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定等級Sa2，這樣處理后的構(gòu)件表面宏觀上顯出均勻一致的金屬本色，而微觀上不僅使表面的銹斑駁落，還增強了鋼材表面的密實度，擴大了構(gòu)件的表面積，從而保證了下道油漆工藝的牢固可靠。3.5防銹漆的噴涂構(gòu)件表面除銹以后應(yīng)盡快采用防銹漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。3。6屋面板的制作屋面板采用有檁體系的彩色夾芯組合板，屋面包括面板、檁條、保溫棉、底板.1、材質(zhì)要求，壓型板的基板厚度0。53mm鍍鋁鋅雙面150g/M2或鍍鋅雙面275g/M2,鋼板屈服強度240MPa。2、采用寶鋼生產(chǎn)的彩鋼板壓制成型面板。3、檁條采用Q235的薄壁鋼軋制而成,根據(jù)設(shè)計軋制成型后進(jìn)行局部矯正，再進(jìn)行拋丸除銹處理然后噴涂防銹漆,以防止檁條被腐蝕.4.網(wǎng)架安裝4.1施工流程圖紙會審圖紙會審施工組織設(shè)計基礎(chǔ)（支座）復(fù)測墊板設(shè)置吊裝就位測量調(diào)整螺栓連接校正、檢驗補漆、表面處理其它連接表面涂裝交工驗收竣工資料原材料檢驗堆存內(nèi)運單元組裝（視情況）標(biāo)高基準(zhǔn)線、定位延伸線復(fù)測試驗資料檢查拼裝平臺搭設(shè)4。2安裝平臺搭設(shè)。具體見圖13網(wǎng)架安裝平臺詳圖.1)拼裝用鋼管扣件腳手架必須牢固，立柱間距1800,軸線間至少設(shè)兩道剪刀撐，軸線方向也設(shè)相同的剪刀撐。2）腳手架立柱下用墊板分布對地面的壓強。3）扣件必須擰緊，以防腳手架移位。頂層擱置下弦球的扣件必須用雙扣件加固。4）腳手按照網(wǎng)架坡度做出坡度，腳手架面較網(wǎng)架下弦桿低800mm.5）腳手上滿鋪竹笆作為施工平臺.4。3網(wǎng)架安裝工藝：本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)備等情況,采用高空散裝法安裝網(wǎng)架，將網(wǎng)架零部件運至平臺上，按順序分散堆放,然后根據(jù)安裝圖紙編號分別對號安裝，為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安裝對應(yīng)支座支承點連接成一榀或二榀桁架，待支座軸線位置校正后繼續(xù)向前推進(jìn).4。4具體安裝步驟：(1)先搭設(shè)拼裝支架平臺將網(wǎng)架分塊，小拼單元構(gòu)件分件吊至支架上，直接在高空設(shè)計位置總拼裝成整體。（2）搭設(shè)拼裝支架時,支架上支承點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處,支架驗算其承載力和穩(wěn)定性,網(wǎng)架腳手架荷載可?。?50kg/M2）,組裝網(wǎng)架按實際情況考慮必要時可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠性，支架支柱下應(yīng)采取措施，防止支座下沉。(3）在拆除支架過程中，應(yīng)防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各個支撐點的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段，按例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點.(4)高空散裝網(wǎng)架塊，按順序安排，要考慮減少拼裝誤差積累和安裝便利，另外要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝過程中,必須使用網(wǎng)架桿件始終處于非受力狀態(tài)，嚴(yán)禁強迫就位或不按設(shè)計規(guī)定的受力狀態(tài)加載，要確保螺栓球節(jié)點擰到位，若出現(xiàn)銷釘高出六角套筒面外時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整或調(diào)換零件，使之達(dá)到設(shè)計要求。網(wǎng)架總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進(jìn)，待兩個三角形相交后,則按人字形逐榀向前推進(jìn)，最后在另一端的正中閉合。具體見圖14網(wǎng)架安裝流程圖。拼裝過程中不宜將螺栓一次擰緊，而是須待建筑物縱向（橫向）安裝好一排或兩排網(wǎng)架單元后，經(jīng)測量復(fù)驗并校正無誤方可螺栓球節(jié)點全部擰緊到位。（5）每榀塊體的安裝順序在開始的兩個三角形部份是由屋脊部份開始分別向兩側(cè)拼裝，兩個三角形相交后則由交點開始同時兩邊拼裝.（6）根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿，安裝腹桿必須校正上弦桿的位置,后進(jìn)行安裝。開始連接腹桿時螺栓不宜擰緊,但必須使其與上下弦桿連接螺栓吃上勁，待安裝幾行后，再待測量檢查調(diào)整好后再擰緊全部螺栓。(7)在整個安裝過程中，必須隨時檢查支承點位置、標(biāo)高及垂直軸線的偏差，網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度如碰到問題須及時調(diào)整解決，安裝完成后必須進(jìn)行一次全面檢查，螺栓是否擰緊，多余的工藝孔應(yīng)用油膩子密塞.4.5涂裝工程本工程采用噴涂法進(jìn)行鋼網(wǎng)架的涂料施工，使用的涂料必須是設(shè)計規(guī)定或認(rèn)可的產(chǎn)品。涂料施工時的環(huán)境溫度在15℃—35℃之間,當(dāng)氣溫低于15℃或者高于35℃時，以及雨、霧、雪、風(fēng)沙很大的天氣或烈日下不得進(jìn)行網(wǎng)架的涂料噴涂工作。網(wǎng)架構(gòu)件的底漆在鋼構(gòu)件制造廠內(nèi)進(jìn)行,待安裝結(jié)束后，現(xiàn)場進(jìn)行面漆的噴涂。網(wǎng)架安裝結(jié)束,必須檢查復(fù)核網(wǎng)架的軸線位置、標(biāo)高是否正確，各桿件的連接是否復(fù)核設(shè)計及規(guī)范的要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主工程師驗收簽證通過后，方可進(jìn)行涂料噴涂；涂料噴涂前，清除構(gòu)件表面的垃圾、粉塵，底漆損壞的地方進(jìn)行補刷和修復(fù)，防止存在防腐上的弱點.鋼構(gòu)件表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔程度后，在4小時內(nèi)涂噴第一道底漆。涂裝前，鋼材表面不允許有銹蝕現(xiàn)象,否則必須補涂底漆，處理后的鋼材表面，不得有油跡和污垢。涂裝后4小時嚴(yán)防涂料遭雨淋。網(wǎng)架構(gòu)件在運輸、安裝過程中如果出現(xiàn)漆膜碰壞和損傷等情況，需要修補，再修補前,必須對各部分舊漆膜和未涂區(qū)域以及設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取砂輪或鋼絲刷對鋼材表面進(jìn)行處理。為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)字缺陷四周的漆膜10—20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度.涂裝過程中，遵守自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的原則.涂裝工人必須是經(jīng)過質(zhì)量培訓(xùn)及專業(yè)知識學(xué)習(xí)的熟練工人，確保涂裝的質(zhì)量.涂裝涂料時，對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道涂料，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，保證突出部位的漆膜厚度；施工時，經(jīng)常用濕膜測厚儀測出干膜厚度,保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。網(wǎng)架螺栓球節(jié)點螺栓擰緊后，必須將多余的螺孔封口，并用油膩子將所有的接縫嵌密實，然后補刷防腐漆兩度.4。6屋面板安裝:屋面板采用保溫棉組合彩鋼板時,屋面板從地面吊至屋面時，采用夾具固定好彩板，用固定吊具進(jìn)行成批吊裝，可防止彩板變形、折痕。吊至屋面上堆放時，應(yīng)墊放木條，使屋面受力均勻，防止屋面因受力集中而變形。第一步：將屋面板調(diào)置于屋頂,肋條向上起始邊,開始施工固定時，先將首塊屋面板之母肋與其它建筑元素對齊,固定于支座.第二步:將第二塊屋面板之母肋疊于首塊板之母肋上，并先插入蓋板用緊固件把位置固定,再將第二塊鋼板固定于支座上。其余各塊都按以上順序鋪裝.第八節(jié)腳手施工腳手架搭設(shè)本工程腳手采用Φ48鋼管扣件式腳手，施工荷載不得超過200Kg/m2。腳手采用實地搭設(shè)。腳手架的步距為1800，排距為1200，柱距為1800。外腳手搭設(shè)應(yīng)在平面上沿建筑物外側(cè)四周連通，如必須中斷，應(yīng)在斷口處兩側(cè)采用雙立柱,并增加腳手與建筑物結(jié)構(gòu)的連接.具體見圖15外腳手架平面布置圖。外腳手基礎(chǔ)考慮現(xiàn)場施工條件本工程采用外腳手施工，外腳手采用實地搭設(shè)，腳手架應(yīng)搭設(shè)在硬地上,硬地作法是在夯實的回填上作100厚的素砼。在每個操作面上設(shè)Φ48鋼管擱＠500,上鋪竹笆，外側(cè)每層1M高度內(nèi)用竹笆防護(hù)1M高度以上用綠色安全網(wǎng)封閉。具體見圖16腳手架立面及詳圖.沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M水平間距自下而上按序連續(xù)設(shè)置剪刀撐與水平方向互成45—60度,斜桿分別扣在立桿和橫楞上，剪刀撐搭接長度不小于400，并用兩只轉(zhuǎn)向扣件扣牢。立柱的搭接長度為1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定相鄰立柱上對接頭不得在同一跨內(nèi),高度方向錯開500?？v向水平桿設(shè)在橫向的水平桿下，用直角扣件扣緊，搭接長度為1m并用3只旋轉(zhuǎn)扣件等距固定，對接接頭在同步同跨內(nèi)相鄰接頭水平間距不應(yīng)小于500。橫向水平桿兩端用直角扣件固定在立桿上。2。腳手架拆除立柱搭設(shè)時應(yīng)每隔6m設(shè)置一根拋撐,待連墻桿安穩(wěn)后，方可拆除.腳手架拆除前應(yīng)對工程全面檢查，確認(rèn)建筑物已施工完畢，方可進(jìn)行，且應(yīng)將腳手架上的雜物清除干凈。腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間,再拆兩邊。所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除,分段拆除高差不應(yīng)大于2步如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻桿加固.當(dāng)拆除至下部最后一根立桿（6m）左右，應(yīng)先適當(dāng)搭設(shè)若干拋撐加固后再拆除連墻桿。第九節(jié)裝飾工程1、施工順序二結(jié)構(gòu)驗收→樓地面施工→墻面粉刷→平頂面施工→門窗工程→外墻裝飾→屋面施工→（整個工程從下至上、內(nèi)外搭接施工。）2．施工布置在適當(dāng)位置布置砂漿機和井架，并在原吊車擺放位置設(shè)置裝飾材料堆場，以滿足裝飾施工要求。3、樓地面工程走廊地坪低于房間標(biāo)高20mm，衛(wèi)生間地坪以1%坡向地漏排水。磨光花崗石地面做法為素土夯實，70厚碎石夯實，100厚C10素砼墊層，30厚1：2水泥砂漿結(jié)合層，20厚磨光花崗石面層；（防滑）地磚地面做法為素土夯實，70厚碎石夯實，100厚C10素砼墊層，20厚1：2水泥砂漿結(jié)合層，貼地磚面層;水泥砂漿地面做法為素土夯實，70厚碎石夯實，80厚C10素土墊層，20厚1：2水泥砂漿粉光.磨光花崗石樓面做法為素水泥漿結(jié)合層一道，30厚1:2水泥砂漿結(jié)合層，20厚磨光花崗石；(防滑）地磚樓面的做法為素水泥漿結(jié)合層一道，20厚1：2水泥砂漿結(jié)合層，鋪地磚面層15厚；水泥砂漿樓面為素水泥漿結(jié)合層一道，20厚水泥砂漿粉光。4。防滑地磚施工4。1本工程寢室地面為地磚,衛(wèi)生間、走廊、男女更淋、運動員用房地面為滑地磚。4.2施工工藝：施工流程:清理基層確定標(biāo)高1:2.5水泥砂漿找平按地磚厚度做標(biāo)高標(biāo)志點排磚彈線在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤地磚鋪貼擦縫清洗地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計要求，進(jìn)場時附有產(chǎn)品合格證。先將基層清理干凈，找補平整后,用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層與找平層的粘結(jié)力.用麻線在墻面標(biāo)高點拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。用1:2。5水泥砂漿找平后，木板搓平。根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排,彈出分格線、鑲邊線2,以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條,決定地磚縫居中還是地磚中居中.按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準(zhǔn)高度,然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進(jìn)行鋪貼,配合比為10：0.5：2.6.邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲