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脫硝煙道制作安裝施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載塔吊生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制人：審核人：批準(zhǔn)人:中國國電北京龍源環(huán)保工程2021年2月28日塔吊生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案為了保護(hù)本項目部施工人員的身體健康和生命安全，保證本項目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故及其他緊急情況時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援及采取應(yīng)急措施,從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故及其他緊急情況,保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延緩事故的應(yīng)急救援，有效的避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失,特編制本應(yīng)急預(yù)案。一、應(yīng)急策劃（一)

重大事故（危險）發(fā)展過程及分析1、塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作,造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2、自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。3、塔吊安裝和拆除過程中發(fā)生的人員傷亡事故。4、運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電。5、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故(高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞.（二）突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防為確保正常施工,預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和采取有效的預(yù)防措施。1、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上,確定重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災(zāi)等.在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案，具體如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾翻；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，防傾翻裝置失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴(yán)重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。2、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施,不僅給工程施工造成很大影響，而且將對施工人員的安全造成威脅.塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術(shù)要求:（三）法律法規(guī)要求《建筑塔吊安全操作技術(shù)規(guī)程》、《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條;《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條；《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》。二、應(yīng)急準(zhǔn)備1、機構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生塔吊生產(chǎn)安全事故，項目部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理,成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組成：組長：副組長:成員：通訊聯(lián)絡(luò)組組長:技術(shù)支持組組長：搶險搶修組組長:醫(yī)療救護(hù)組組長：后勤保障組組長：王西建應(yīng)急組織的職責(zé)及分工：組長職責(zé)：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制;2)復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工,并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5)在場（設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作;6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù),并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責(zé)：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應(yīng)急步驟,確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2）如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動;3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò),為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息.通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：1）確保與外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2）保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。3)負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責(zé)：1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。2)指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。3）修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷.4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位,向外部救援機構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。搶險搶修組職責(zé)：1）實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn).2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進(jìn)行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4）搶險搶修或救援結(jié)束后,直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組：1)在外部救援機構(gòu)未到達(dá)前，對受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護(hù)。3)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者.后勤保障組職責(zé)：1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。3）保護(hù)受害人財產(chǎn)。4）設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護(hù)的正常運作。5)保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進(jìn)入。6）搶救救援結(jié)束后,封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。2、應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析,配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。應(yīng)急物資設(shè)備主要有：①50KW發(fā)電機一臺；②電焊機兩臺;③小汽車兩臺;④氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備一套；⑤備用絕緣桿5m一根；⑥備一根φ20綜繩長30m，備一根φ12尼龍繩長30m;⑦急救藥箱2個；⑧手電6個；⑨對講機6部.三、應(yīng)急響應(yīng)施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時,應(yīng)迅速逐級上報,次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由項目部安全環(huán)保部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報.事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示由項目部自行直接進(jìn)行處理.如果事故較大或項目部處理不了則由項目部向總承包部及津城公司進(jìn)行請示，請求啟動總承包部及津城公司的救援預(yù)案，總承包部及津城公司的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由津城公司向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案.（1）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在2分鐘內(nèi)通報到應(yīng)急小組,主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需要可直接撥打120、110等求救.(3）應(yīng)急小組在接到通報后。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令.分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等.由通訊聯(lián)絡(luò)組在10分鐘內(nèi)以向上一級有關(guān)部門報告.（4)遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。四、塔吊傾翻突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1、接警與通知：如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時,在現(xiàn)場的項目管理人員要立即向項目經(jīng)理匯報險情。項目經(jīng)理立即召集工區(qū)負(fù)責(zé)人、勞務(wù)隊長、搶救指揮組其他成員,搶救、救護(hù)、防護(hù)組成員攜帶著各自的搶險工具,趕赴出事現(xiàn)場。2、指揮與控制：搶救組到達(dá)出事地點，在組長的指揮下分頭進(jìn)行工作.①首先搶救組應(yīng)查明險情，確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，向項目經(jīng)理請示匯報批準(zhǔn)，然后組織實施。②防護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語.③工區(qū)電工負(fù)責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源.如果在夜間，接通必要的照明燈光；④搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下,立即救護(hù)傷員：邊聯(lián)系救護(hù)車，邊及時進(jìn)行止血包扎,用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院.⑤對傾翻變形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)進(jìn)行.⑥塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理召集應(yīng)急小組成員和塔吊司機進(jìn)行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似事故的整改措施。⑦對應(yīng)急預(yù)案的有效性進(jìn)行評審、修訂。3、通訊項目部必須將110、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的號碼制定通訊錄，工地?fù)岆U指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼.4、警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?維護(hù)現(xiàn)場治安秩序。5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進(jìn)行疏散,做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。五、現(xiàn)場恢復(fù)充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清除，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。中國國電北京龍源環(huán)保工程2010年9月11日浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany施工安全及技術(shù)交底記錄（班組級）No:FORMTEXTBHRD—0102-ZJHD-0711-GL08-0002專業(yè)(班組）:工程名稱浙能紹興濱海電廠施工負(fù)責(zé)人系統(tǒng)名稱＃2機脫硝系統(tǒng)安裝交底人施工項目#2爐脫硝煙道安裝交底時間參加交底人員：隊長/班長：安全員:質(zhì)量員：被交底人：技術(shù)交底內(nèi)容1、安裝圖名稱圖冊號：各冊天地環(huán)保的脫硝煙道制作安裝圖紙2、圖紙接口情況：已會檢圖紙修訂情況：/3、消耗性材料卡名號：/4、裝置性材料卡名號:/5、作業(yè)指導(dǎo)書名稱編號：FORMTEXTBHRD—0100-ZJHD—0710—GL08-00026、安全施工技術(shù)措施及RCP表：見附頁：安全施工技術(shù)措施交底記錄、RCP表施工技術(shù)交底記錄7、質(zhì)量記錄及簽證清單和表式：按濱海項目規(guī)定表式8、設(shè)備到貨情況:已到貨9、基礎(chǔ)移交情況:脫硝鋼結(jié)構(gòu)驗收完成10、機工具配備及完好狀況：活動扳手、葫蘆、鋼絲繩等，所有機工具檢驗合格.11、測量設(shè)備配置情況：鋼卷尺等已配備12、二次設(shè)計情況:∕13、過程確認(rèn)和再確認(rèn)介紹：已制定14、產(chǎn)品防護(hù)要求：已落實15、安全用品：差速器、安全帶、安全帽等.浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany施工技術(shù)交底記錄No：技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：浙能紹興濱海2*300MW熱電工程脫硝煙道其安裝范圍從省煤器灰斗出口BK排后到空預(yù)器入口煙道的所有煙道.脫硝煙道的安裝工作以組合件劃分主要分為：入口煙道吊裝、出口煙道的吊裝、SCR反應(yīng)器入口段、SCR反應(yīng)器出口椎體及SCR反應(yīng)器中段殼體及支撐鋼梁、氨噴射格柵安裝、多孔板安裝、催化劑安裝。工程范圍主要包括煙道的倒運、翻身和吊裝、支吊架安裝、膨脹節(jié)安裝。整個煙道系統(tǒng)的安裝工程量約為420噸。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由浙江天地環(huán)保工程設(shè)計，脫硝煙道上面的脫硝裝置為選擇性催化還原法（SCR）脫硝設(shè)備,SCR反應(yīng)器分上、中、下三層，其中上層和中層內(nèi)裝催化劑、下層為預(yù)留層。由省煤器出口排出的煙氣(約400℃)，經(jīng)過反應(yīng)器在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化合物被氨氣還原為分子氮排入大氣、以此減輕氮氧化物對大氣的污染煙道的膨脹節(jié)、人孔門、板材、支撐、和加固肋等裝置性材料由項目物質(zhì)部根據(jù)浙江天地環(huán)保工程公司的技術(shù)要求采購，進(jìn)出口煙道由華業(yè)現(xiàn)場制作,組合場地在1＃龍吊。支吊架的材料由華業(yè)提供，熱機負(fù)責(zé)安裝。由阜陽建工負(fù)責(zé)煙道安裝。設(shè)備和材料在班組接收后維護(hù)職責(zé)即轉(zhuǎn)移到班組?？椢锱蛎浌?jié)和矩形補償器和其余設(shè)備材料的維護(hù)由班組實施。煙道和材料的倒運一般根據(jù)設(shè)備尺寸和重量，選擇使用15t半掛車，倒運注意保護(hù)設(shè)備和彎頭等的朝向符合設(shè)備表注釋。在整個施工過程中共分為幾個工序：支架就位、組合件臨拋、高空安裝和焊縫試驗.支架一般為固定支架和滑動支架，均安裝在脫硝鋼支架上；煙道大多為矩形直管，便于臨拋,一般每件重量不超過15噸。1、施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)驗收支吊架倒運支吊架定位煙道倒運煙道及反應(yīng)器臨拋煙道及反應(yīng)器安裝滲油試驗及超聲、射線探傷催化劑定位及下密封安裝催化劑外裝運及電動葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運軌道鋪設(shè)吹灰器安裝催化劑上部密封安裝與省煤器灰斗、空預(yù)器入口煙道接口完善催化劑元件安裝人孔門關(guān)閉2、脫硝煙道臨拋就位脫硝煙道共分為SCR入口煙道、SCR反應(yīng)器和SCR出口煙道.入口煙道通過織物膨脹節(jié)與省煤器灰斗相連另一端通過膨脹節(jié)與反應(yīng)器入口段相連、中間包括噴氨格柵及多孔板,出口煙道一端采用織物膨脹節(jié)與斜煙道相連另一端通過織物膨脹節(jié)與反應(yīng)器出口椎體相連.SCR反應(yīng)器分為入口段、中段殼體及出口椎體，所有重量集中于反應(yīng)器的四根柱系上，中間包括催化劑支撐梁及均流格柵支撐鋼梁等.所有脫硝煙道底標(biāo)高+26.20m,在脫硝鋼構(gòu)安裝至到第二層+24。200m時開始臨拋就位，之后與脫硝鋼構(gòu)交替臨拋安裝.煙道臨拋根據(jù)從下至上的順序依次臨拋,：分別是SCR出口煙道、反應(yīng)器椎體、SCR進(jìn)口煙道和反應(yīng)器中部殼體最后臨拋反應(yīng)器進(jìn)口段。2.1SCR出口煙道安裝在煙道臨拋前需在支架上劃好位置中心線，并按圖紙清點支架.將煙道支架先臨拋并焊接至鋼結(jié)構(gòu)上，支架定位正確后，四面密封焊,注意滑動支架兩滑塊間不焊接。出口煙道共分4件，單件不超過17噸。2.2SCR進(jìn)口煙道安裝SCR入口煙道共分異徑彎頭、直管等十件,單件不超過16噸,在煙道臨拋前需在支架上劃好位置中心線，并按圖紙清點支架.將煙道支架先臨拋并焊接至鋼結(jié)構(gòu)上,支架定位正確后，四面密封焊，注意滑動支架兩滑塊間不焊接。2。3SCR反應(yīng)器安裝SCR反應(yīng)器分為反應(yīng)器入口段、反應(yīng)器中部殼體及反應(yīng)器出口錐體,整個反應(yīng)器安裝順序遵循從下到上的順序，先安裝反應(yīng)器出口錐體再安裝反應(yīng)器中部殼體最后安裝反應(yīng)器入口段。安裝過程中反應(yīng)器的縱橫中心線的允許偏差不大于10mm，反應(yīng)器的入口和出口的標(biāo)高偏差不大于10mm，反應(yīng)器支點的安裝固定符合設(shè)計要求，膨脹方向滑動自如、無卡澀。反應(yīng)器的柱軸線垂直度偏差應(yīng)不大于H/1000(H為柱長)切不大于15mm.2.4催化劑及密封安裝催化劑及密封安裝工作在反應(yīng)器安裝完成后吊桿組與各部位連接就位后進(jìn)行,安裝順序為：軌道-墊片-鋼板—觸媒籃-防積灰裝置。3、總體管線安裝誤差處理所有與設(shè)備接口的煙道管線倒數(shù)第二只接口均作為系統(tǒng)累積安裝總誤差的調(diào)整接口，用于消除安裝累積誤差.不得在與設(shè)備接口的位置與設(shè)備強行對口，將額外應(yīng)力傳遞到設(shè)備上，影響設(shè)備的安全運行。支架中心應(yīng)當(dāng)與承重梁中心吻合。所有密封焊按圖要求完成后,外觀檢查和進(jìn)行滲油試驗自檢。4、矯正煙道的橢圓度,控制對口的錯口、偏折等在煙道變成平行四邊形時，應(yīng)先利用熱矯正和機械壓迫對接口進(jìn)行矯正。安裝前核對管段尺寸，管線水平度和垂直度，對變形過大的管段予以更換，以控制管線錯口和偏折。不得與設(shè)備強制對口。5、支吊架安裝工藝支吊架安裝時必須認(rèn)真區(qū)分固定支吊架和可滑動支吊架，在安裝過程中注意偏裝尺寸和膨脹方向，清理滑動面，保證滑動面光潔平整,以確保管線熱態(tài)時沿正確方向膨脹，并且不會發(fā)生因膨脹應(yīng)力過大產(chǎn)生破壞作用。固定支吊架必須保證焊縫強度滿足圖紙要求,不得漏焊。6、膨脹節(jié)安裝要求6。1安裝前，應(yīng)先檢查膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計要求；6.2對帶內(nèi)襯筒的膨脹節(jié)，應(yīng)注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按膨脹節(jié)的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移平面一致；6.3需要進(jìn)行“冷緊”的膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件,應(yīng)在管系安裝完畢后拆除;6.4管系安裝完畢應(yīng)立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運輸保護(hù)的輔助定位機構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力；6。5除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管系，設(shè)備接管及支承構(gòu)件的載荷；6。6膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作；6.7安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其他機械損傷；7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1安裝尺寸標(biāo)高偏差±1長卷尺測量2安裝縱橫中心線偏差±10mm長卷尺測量3管內(nèi)清潔度清潔無雜物.目測4補償器安裝長度符合設(shè)計要求,防磨板方向正確.卷尺加目測5支吊架安裝位置符合圖紙,安裝牢固、正確、美觀,符合設(shè)計要求。直尺測量6焊縫符合圖紙設(shè)計要求。并符合《驗標(biāo)》焊接篇。目測7螺栓連接螺栓朝向正確,露出2~3絲扣長度一致，緊力均勻。目測8聲波吹灰器標(biāo)高正確、朝向正確、深入爐墻長度卷尺加目測8、質(zhì)量控制點詳見質(zhì)檢計劃浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany安全施工技術(shù)措施交底記錄No：安全技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：煙道拖運要用葫蘆捆扎牢固,防止設(shè)備滑落。施工架子上嚴(yán)禁堆放過重材料、工具,邊角余料放入工具包。點火后的焊炬、割炬，嚴(yán)禁放在工件上或地面上。電焊機接線必須規(guī)范，拉地線必須直接聯(lián)系在被焊工件上，禁止用設(shè)備等作過渡接地。用鋼絲繩臨拋鋼梁上采取包角鐵措施，煙道就位后及時安裝支架。動火時，應(yīng)注意下方易燃設(shè)備,要做好監(jiān)護(hù)工作.電焊皮帶、氧乙炔皮帶布置整齊.文明施工,施工現(xiàn)場保持清潔干凈，設(shè)備材料堆放整齊，工作過程中做到隨手清。所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安規(guī).吊裝時應(yīng)由專人進(jìn)行指揮,指揮信號明確。操作人員精心操作，嚴(yán)格聽從指揮。各施工人員應(yīng)相互密切配合，統(tǒng)一聽從指揮。煙道殼體上應(yīng)做好相應(yīng)的安全措施，便于殼體上施工作業(yè).煙道殼體翻身時,多臺吊機必須相互配合,動作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。煙道殼體吊裝過程中，吊機起升速度緩慢，并嚴(yán)格控制吊機的變幅(防止超載)。高空作業(yè)人員必須掛好安全帶,并嚴(yán)禁高空落物。煙道殼體吊起后，下方嚴(yán)禁站人.施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。有5級以上大風(fēng)及其他惡劣天氣時,應(yīng)停止吊裝。有專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場全過程安全監(jiān)護(hù)。履帶吊站位移動區(qū)域地面要求夯實.高處水平活動在以垂直線為中心的1。5m半徑范圍內(nèi)的作業(yè)時，必須使用速差器.起吊前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,并辦理相關(guān)安全施工作業(yè)票和機械工器具檢查確認(rèn)表.24、落實好風(fēng)險策劃表（RCP表）.附錄A浙江省火電建設(shè)公司危險因素/環(huán)境因素清單浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany危險因素/環(huán)境因素清單項目/單位/部門：紹興濱海電廠項目熱機工區(qū)年份：2021—01序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施(備)過程/活動綜合評價結(jié)果1煙道設(shè)備倒運時設(shè)備車輛傾倒倒運道路運輸過程嚴(yán)重2煙道設(shè)備裝車卸車及吊裝時設(shè)備墜落吊裝及組合區(qū)域吊裝過程嚴(yán)重3煙道內(nèi)施工人員缺氧窒息煙風(fēng)道內(nèi)安裝過程嚴(yán)重4煙道內(nèi)施工用電不規(guī)范導(dǎo)致觸電吊裝區(qū)域行使過程嚴(yán)重5煙道內(nèi)照明不足導(dǎo)致人員從孔洞或腳手架等地方墜落煙風(fēng)道內(nèi)行使過程嚴(yán)重6高處作業(yè)傳遞工具、物件可能發(fā)生高空落物危害安裝區(qū)域安裝過程嚴(yán)重7高處作業(yè)人員墜落、高空落物安裝區(qū)域安裝過程嚴(yán)重8腳手架上作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落安裝區(qū)域安裝過程嚴(yán)重9臨拋鋼絲繩斷裂導(dǎo)致設(shè)備墜落安裝區(qū)域臨拋安裝過程嚴(yán)重10氣割焊接造成人員傷害及火災(zāi)。安裝區(qū)域安裝過程嚴(yán)重11惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重12鋼絲繩棱角未保護(hù)，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重13安全設(shè)施變更發(fā)生高空墜落施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重14立體交叉作業(yè)易發(fā)生落物打擊施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重15在安裝過程中，設(shè)備要對接的縫隙用手去試探其尺寸,設(shè)備突然松動，擠傷手或手指.施工區(qū)域安裝過程一般16手拉葫蘆臨拋找正物件，可能發(fā)生斷裂施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重17高空作業(yè)，人員墜落施工區(qū)域安裝過程嚴(yán)重18192021浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany突發(fā)事件應(yīng)急措施應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件,最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害。一.使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二.應(yīng)急聯(lián)系方式班組負(fù)責(zé)人及號碼歐淮北、661050事故應(yīng)急：65168335/65168339內(nèi)部急救(醫(yī)務(wù)室)：65168382外部急救:120內(nèi)部火警:65168335/65168339外部火警:119三.應(yīng)急響應(yīng)方式1。作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急，講明事件地點、內(nèi)容,采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴大，同時保護(hù)好現(xiàn)場。2.接到應(yīng)急，立即派專人員進(jìn)入現(xiàn)場，及時、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài),要采取必要的防護(hù)措施.3。得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為應(yīng)急有關(guān)的事項提供便利.4.項目部時刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。5。在事件現(xiàn)場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不允許擅離職守或各行其事。6.依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，對違反本預(yù)案規(guī)定的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理。7.具體應(yīng)急響應(yīng)程序見項目編制的應(yīng)急預(yù)案（不限于）項目應(yīng)急預(yù)案0001防汛抗臺應(yīng)急預(yù)案0002起重機械故障應(yīng)急預(yù)案0003人身傷害應(yīng)急預(yù)案0004消防應(yīng)急預(yù)案0005現(xiàn)場設(shè)備、物資失竊應(yīng)急預(yù)案0006處置斗毆事件應(yīng)急預(yù)案8.作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP表）浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP）NO:工程項目:紹興濱海機組號:＃1作業(yè)過程/活動:脫硝煙道安裝共3頁第1頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字)1高處作業(yè)傳遞和使用工具、物品時，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時,嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上.班組班組2物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng),防晃動措施；必要時，應(yīng)增加臨時支撐班組班組3高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物高處物件的堆放，宜設(shè)置在平臺柵格已安裝的區(qū)域、已搭設(shè)完成的臨時平臺上或采取將物件綁扎牢固，必要時點焊加固。班組班組4切割余料、磨光片、焊條頭回收放入定點回收處班組班組5手拉葫蘆臨拋物件,可能發(fā)生斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；班組班組不得長時間進(jìn)行臨拋；班組班組起重鏈不得與其它物件的棱角接觸；班組班組因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半.班組班組6切割小型工件、邊角料等，可能發(fā)生高空落物切割小型工件時，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢,或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件、邊角余料,應(yīng)放置在安全可靠處,及時清理.班組班組浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP）NO：工程項目：紹興濱海機組號：＃1作業(yè)過程/活動:脫硝煙道安裝共3頁第2頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字)7立體交叉作業(yè)易發(fā)生落物打擊發(fā)生立體交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)班組班組8高處行走，可能發(fā)生墜落行走時注意力集中；2、不損壞平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿和孔洞設(shè)置蓋板，及時做好安全防護(hù)措施.班組班組9在無法掛安全帶的高空處施工可能發(fā)生墜落拉好水平安全扶手繩用于掛安全帶班組班組10安全設(shè)施變更發(fā)生高空墜落安全設(shè)施變更前應(yīng)填寫安全設(shè)施變更單并做好相應(yīng)的安全措施班組班組11在煙道道內(nèi)部施工時，人員從垂直孔洞中墜落或因風(fēng)道內(nèi)照明不佳發(fā)生從孔洞中墜落等危險1、在施工期間，在孔洞上搭設(shè)腳手架或圍欄。2、煙道內(nèi)施工必須有兩人以上。煙道內(nèi)部照明使用12V直流行燈，在照明條件差的煙道內(nèi)施工時及時向班長提出并改善.班組班組12煙道殼體臨拋過程中進(jìn)行焊接作業(yè)使臨拋鋼絲繩斷裂做好接地工作，避免臨拋鋼絲繩接地班組班組浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP）NO：工程項目：紹興濱海機組號：＃1作業(yè)過程/活動:脫硝煙道安裝共3頁第3頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人(簽字）13鋼絲繩棱角未保護(hù),可能發(fā)生鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護(hù)，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護(hù)措施。班組班組14在安裝過程中，兩件設(shè)備要對接的縫隙用手去試探其尺寸，設(shè)備突然松動，擠傷手或手指。用直尺或其它桿件去試探、測量班組班組15煙道殼體倒運卸車時,壓傷施工人員手腳殼體卸車時，嚴(yán)禁將手腳置于煙道殼體的受壓區(qū)域班組班組16設(shè)備翻身，重心偏移過大導(dǎo)致設(shè)備傾倒設(shè)備翻身時需動作緩慢，下面墊好道木班組班組17煙道內(nèi)施工用電不規(guī)范,造成觸電、火災(zāi)等使用行燈必須有漏電保安器，嚴(yán)禁使用碘鎢燈，行燈電壓不得大于12V，隨身攜帶手電筒以防斷電班組班組18在煙道內(nèi)作業(yè)通風(fēng)條件不好容易造成缺氧,甚至可能造成窒息加強煙道內(nèi)通風(fēng),必要時在風(fēng)道側(cè)面開設(shè)臨時通風(fēng)口.（包括人孔門)班組班組金屬欄桿制作安裝施工方案一、工程概況

1、工程名稱：2、建設(shè)地點：3、建設(shè)單位：4、監(jiān)理單位：5、施工范圍：5棟住宅塔樓、一個地下車庫、一所幼兒園.二、施工流程

施工準(zhǔn)備→放樣、下料→制業(yè)→打磨、拋光→烤漆→找位分線→安裝校正。

三、施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）制作管材、接頭配件，必須按設(shè)計要求選用，需有質(zhì)量證明書。

（2）制作用的焊條或焊絲，其型號按材質(zhì)要求選用.

（3)主要機具：焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。

(4）熟悉設(shè)計施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸施工。

2、放樣、下料

（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

(2）按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為（+5，-5mm）。

（3）欄桿制作在安裝廠家加工成型,現(xiàn)場安裝。（4）欄桿立管間距≥1100mm。(5)欄桿成品高度≤1190mm。3、制作要求（1）焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時可用角磨機進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。(2)焊接時應(yīng)選用同材料要求的的焊條或焊絲和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.

4、焊縫檢查、拋光

(1）桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光.

（2）對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光.拋光后外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

5、烤漆

(1）將已制作完成的欄桿構(gòu)件打磨、清洗干凈，在做烤漆.

（2）漆涂裝厚度均勻一致、光亮均勻、色澤一致。6、欄桿安裝(1）備齊所要使用的安裝工具。（2）按配件清單檢查配件是否齊全（連接件、膨脹螺絲等）。（3）安裝欄桿固定的部位，基層混泥土砌塊位置是否正確，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，確認(rèn)正確后，方可進(jìn)行欄桿安裝。（4)安裝前先在建基層放線,確定固定點的位置,然后用沖擊鉆鉆孔，安裝連接件等，用安裝膨脹螺絲擰緊，需雙人配合，一個人扶著成品欄桿使其保持垂直、水平（用水平尺),在擰緊螺絲時不能晃動,另一人擰緊四周固定螺絲。（5）安裝完成后檢查、校正，保證安裝質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。四、質(zhì)量控制

1、欄桿制作的種類、型號、規(guī)格、數(shù)量和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、欄桿的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.

3、欄桿高度、安裝位置必須符合設(shè)計要求。欄桿安裝必須牢固。

4、欄桿接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑,色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、變形及損壞現(xiàn)象。5、實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1現(xiàn)場安裝護(hù)欄垂直度32護(hù)欄間距33扶手直線度44扶手高度3五、安全管理

施工中應(yīng)加強各工序、施工人員、施工機械的安全監(jiān)控，檢查安全設(shè)施，進(jìn)行安全教育，檢查機械設(shè)備的完好情況,如有不符合要求的，必須立即整改。

1、施工用電

1）現(xiàn)場用電必須按國家建筑企業(yè)施工用電管理程序要求進(jìn)行；

2）所有用電設(shè)備均采用一機一閘制,漏電保護(hù)不少于2級；

3）漏電開關(guān)必須保護(hù)有效性，且每月建立檢查機制;

4)電箱應(yīng)采用防水電箱，并且電箱處應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志;

2、施工安全

1）嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)、穿拖鞋、赤腳上班，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2）電焊操作人員施工需持證上崗.

3）對施工人員進(jìn)行安全教育，加強其安全意識；

4)定期或不定期檢查施工用電線路、設(shè)施、設(shè)備的安全性；

5）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全管理人員，時刻檢查，監(jiān)督施工人員、機械、施工用電的安全情況.6）安裝前應(yīng)設(shè)置簡易防護(hù)設(shè)施，防止施工時意外摔傷.

7）安裝時應(yīng)注意下面樓層的人員,以免墜物砸傷下面的作業(yè)人員.8）接拆電線應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，避免觸電事故。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記.)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了,我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事??！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營業(yè)務(wù)用房災(zāi)后恢復(fù)重建項目鋼筋制作安裝專項施工方案重慶興達(dá)實業(yè)（集團(tuán)）四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營業(yè)務(wù)用房災(zāi)后恢復(fù)重建項目項目部二○一二年四月目錄一、編制依據(jù)…………………二、工程概況…………………三、鋼筋進(jìn)場…………………四、鋼筋加工…………………五、鋼筋的連接形式…………………六、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求…………………七、鋼筋焊接…………………八、鋼筋滾軋直螺紋連接…………………九、鋼筋綁扎…………………十、質(zhì)量管理與措施…………………十一、安全與文明施工…………………一、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）2.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1）3.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）4.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）5.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003）6.《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ24-25-04)7.本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商單二、工程概況“四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營業(yè)務(wù)用房災(zāi)后重建項目”該項目位于四川省阿壩州汶川縣水磨鎮(zhèn),由物流中心、經(jīng)營管理綜合樓、附屬用房、周轉(zhuǎn)住房、司機休息室組成，物流中心、經(jīng)營管理綜合樓和附屬用房下設(shè)置地下室。1、主要構(gòu)件配筋設(shè)計:（1）地下室基礎(chǔ)梁鋼筋：通長主筋25箍筋10@200加筋25底板鋼筋雙層雙向20@200（2）墻鋼筋:豎向18@110、16＠200、14＠200、14@150、14＠100水平16＠200、16@180、14＠200、14@100、12＠100墻體拉筋：Ф6＠600×600梅花布置(3）柱鋼筋：32、28、25、22箍筋10＠100/2002、鋼筋保護(hù)層(1)縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑根據(jù)本工程圖紙規(guī)定基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層：有墊層為40mm無墊層為70mm，構(gòu)造柱：地面以下，地面或者室內(nèi)潮濕環(huán)境與墻體不接觸為35mm，其它均為25mm其余位置應(yīng)符合表-1的規(guī)定。（2）板、墻分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層表—1環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一201530253030二a—20—30—30b—25—35—35三—30-40—403、分區(qū)管理：根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場施工段分為南區(qū)、北區(qū).基礎(chǔ)橫向鋼筋以南北區(qū)分界線為界各自布置，縱向受力鋼筋在此處的連接錯茬連接,方法見下圖。（南北區(qū)分界線為1－F軸與1－G軸中間后澆帶)三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位及鋼筋規(guī)格等。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)質(zhì)量部和物資部牽頭組織驗收。驗收要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、鋼筋配料單及施工方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。1、原材檢驗（1）對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（2）在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等,鋼筋斷頭保證平直,無彎曲。（3）原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法同規(guī)格而不同爐號組成混合批,但各爐號含碳量之差不大于0。02%、含錳量之差不大于0.15%.（4）原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且必須有監(jiān)理工程師見證取樣。2、現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放,防雨淋銹蝕.其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整,有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工鋼筋機械配設(shè)調(diào)直-切斷、切斷—成型、機械加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用.1、鋼筋備料（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈.（2)鋼筋采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲.其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。（3)鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。配料單要經(jīng)過作業(yè)隊專業(yè)工長審核、項目專業(yè)施工員審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算其下料長度.（2）鋼筋加工1）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制作。2）鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。3）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;Ⅱ、=3\*ROMANIII級鋼筋末端作1350彎鉤時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋末端作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度為1350，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表-2。不同規(guī)格鋼筋連接形式表表-2鋼筋規(guī)格(d為鋼筋直徑）鋼筋受力方向連接形式備注d≥25豎向滾軋直螺紋d＞20縱向滾軋直螺紋長度大于18m原位連接時14≤d＜25豎向電渣壓力焊14≤d≤20縱向閃光對焊d＜14豎、縱向搭接綁扎六、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋下料（1）下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,長短搭配，統(tǒng)籌配料;先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗.（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單,并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型.（3)在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4)鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：=1\*GB3①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。=2\*GB3②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。=3\＊GB3③彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。(2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）.（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3)鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.4)鋼筋加工允許偏差值，見表-3。鋼筋加工允許偏差值表表-3項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5七、鋼筋焊接1、鋼筋閃光對焊(1）施工準(zhǔn)備=1\*GB3①材料要求:鋼筋用新Ⅰ～Ⅲ級各種規(guī)格帶肋鋼筋,具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)力學(xué)性能檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求.=2\*GB3②作業(yè)條件：a。對焊機檢修完好,對焊機容量、電壓,符合要求并符合安全規(guī)定。b。電源已具備,電流、電壓符合對焊要求。c.鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔,無油污、雜質(zhì)等。d。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核,可持證上崗。e。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。f。熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。=3\*GB3③主要機具設(shè)備對焊機采用UN1-150型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（2）操作工藝=1\*GB3①工藝流程：鋼筋閃光對焊施工工藝流程=2\*GB3②操作工藝a.根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小,可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性.b.連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛.施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。適于對焊直徑18mm以下的新Ⅰ～Ⅲ級鋼筋.c。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛.施焊時，先一次閃光，使鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱,方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光）來現(xiàn)實預(yù)熱.二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光.適于對焊直徑20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。d。閃光—預(yù)熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱;二次閃光及頂鍛。施焊時,首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。適于對焊直徑20mm以上的新Ⅰ~Ⅲ級鋼筋.=3\＊GB3③操作要求a.為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表-4和表—5?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1。5～2mm/S;頂鍛速度開始的0。1S應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。HPB235級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)表-4鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量(mm)總留量（mm）變壓器級次（UN1-75）有電無電1416181.01。00.751010101.52.02。033314.51515ⅢⅣⅣ注：1、d為鋼筋直徑2、新Ⅱ~Ⅲ級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表,但調(diào)伸長度宜為1.25~1.5d；3、采用其他型號對焊機時,變壓器級次通過試驗后確定。HRB335級級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表-5鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm)閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓級次UN1—75一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電HRB335級20222515d1。5d1.25d2+3+3+2246661.51.52。03.53。54。015+16+19+VVV注：1。新Ⅰ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考新Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度為0.75d.a.檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水，合上電閘，始可工作。c。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0。5mm。d。對新Ⅱ～Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光、閃平為e.不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時,按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。f。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(3)質(zhì)量控制1）主控項目=1\＊GB3①對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\＊GB3②2)一般項目=1\*GB3①閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭,應(yīng)接一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。=2\*GB3②閃光對焊接頭外觀檢查,接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，新Ⅰ～Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm.=3\＊GB3③閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂.閃光接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋分別為2d、4d、5d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90°,當(dāng)彎至900，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。(4）成品保護(hù)=1\*GB3①焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。=2\*GB3②鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。=3\*GB3③運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2、電渣壓力焊工藝（1)材料要求鋼筋:應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。焊劑：焊接HRB335級鋼筋選用HJ431焊劑，使用前須經(jīng)250℃燒焙1—2h;利用回收焊劑重復(fù)使用時,應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥.（2)施工準(zhǔn)備1)作業(yè)條件=1\*GB3①焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核,取得焊接合格證，可持證上崗。=2\*GB3②焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好.使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求.=3\*GB3③已搭設(shè)好必要的操作腳手架.2)材料準(zhǔn)備鋼筋端頭已處理好，并清理干凈;焊劑已焙烘干燥。3）主要機具設(shè)備=1\＊GB3①機械設(shè)備：BX2-1000型弧焊機、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、秒表、無齒鋸。=2\*GB3②主要工具：焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、鐵絲球.（3)操作工藝=1\＊GB3①工藝流程：鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖=2\＊GB3②操作工藝a.施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動,以防上下鋼筋錯位和夾具變形。c。采用手工電流壓力焊,宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30~40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭,冷卻1～3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d.采用自動電渣壓力焊可采用10～12mm高鐵絲圈引弧,即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿,使上下鋼筋之間形成2～3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性,再批量焊接。e。電渣壓力焊的參數(shù)可參照表—6選用鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表—6鋼筋直徑(mm）焊接電流（A）焊接電壓(V）焊接通電時間（s)電弧過程μ2.1電渣過程μ2.2電弧過程t1電渣過程t2t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216(4）質(zhì)量控制1）主控項目=1\*GB3①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\＊GB3②鋼筋按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.=3\＊GB3③鋼筋規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。=4\*GB3④焊接所采用的焊接參數(shù),應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定.=5\＊GB3⑤焊接力學(xué)性能檢驗必須合格.2）一般項目=1\＊GB3①鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷.接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.=2\*GB3②強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗,其抗拉強度均不得低不該類(級)別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（5)成品保護(hù)1）操作時,不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2）焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。3）焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋.七、鋼筋滾軋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998)標(biāo)準(zhǔn)要求。連接套筒：用45＃優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。連接套筒出廠時必須附有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)核。套筒檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表—8的規(guī)定。2）施工準(zhǔn)備=1\*GB3①作業(yè)條件a.b。直螺紋滾軋機等機械設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；設(shè)備加注水溶性潤滑、冷卻液；檢驗量規(guī)完備。=2\＊GB3②材料準(zhǔn)備待連接鋼筋下料時,鋼筋切口端頭應(yīng)為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直,保證鋼筋自端頭起50cm范圍內(nèi)通直無翹曲,端面不得有馬蹄形?，F(xiàn)場下料采用砂輪片切割機切斷。鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。=3\*GB3③主要機具設(shè)備a。機械設(shè)備：滾軋直螺紋機、砂輪切割機；b.主要工具:力矩扳手、量規(guī)（環(huán)規(guī)、塞規(guī)）等。=4\＊GB3④鋼筋連接開始前應(yīng)對接頭進(jìn)行工藝性能檢驗,并應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根.b.每種規(guī)格鋼筋母材的試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一鋼筋.c.三根接頭試件單向拉伸試件的抗拉強度應(yīng)符合《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ24-25-04）表3。0.5中相應(yīng)等級規(guī)定的抗拉強度。(2)施工工藝1）施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖2）操作要求鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤口內(nèi)→車出螺紋絲頭→測量和檢驗絲頭質(zhì)量→在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋→編號、成捆分類、堆放備用。=1\*GB3①鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。=2\*GB3②鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗a。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。b.加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。c.操作工人應(yīng)對鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸逐個進(jìn)行自檢。檢驗項目及方法見表—9的規(guī)定。d.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭螺紋,應(yīng)由項目質(zhì)量員對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用.e。已檢驗合格的絲頭，表面不得帶有鐵屑、油漬等雜物.已檢驗合格的絲頭螺紋帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用.f.鋼筋同徑連接的加工要求及同徑連接左右旋加工要求以及鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。=3\*GB3③鋼筋連接施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位→取下待連接鋼筋上的保護(hù)帽→先對正一端鋼筋中線旋入套筒→用手?jǐn)Q至擰不動時采用扳手或管鉗旋擰套筒→再對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋→用手?jǐn)Q至擰不動時采用扳手或管鉗對鋼筋進(jìn)行旋擰套筒→使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。a）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈，完好無損.b）連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。并填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄。d）采用正反絲扣套筒連接鋼筋時，應(yīng)先對正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時進(jìn)入套筒1~2絲扣，再用扳手或管鉗對套筒進(jìn)行旋擰。3）接頭的應(yīng)用框支柱、框支梁、一層及以下豎向構(gòu)件采用=2\＊ROMANII級連接接頭，其它部分采用=3\*ROMANIII級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,在任一接頭中心總長度為35d(d為被連接鋼筋中的較大直徑)的連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.縱向受拉鋼筋的受力部分，采用=3\＊ROMANIII級接頭時，其接頭百分率不應(yīng)大于25％，采用=2\*ROMANII級接頭時，其百分率不應(yīng)大于50％.b.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不應(yīng)超過50%。c。構(gòu)造要求:混凝土構(gòu)件中同一根受力鋼筋的彎折點與接頭端頭的距離不宜小于200mm.不同規(guī)格直徑鋼筋連接時,同一接頭兩側(cè)所連接鋼筋的直徑規(guī)格大小相差不宜超過兩個規(guī)格級。（3)接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收1）連接套筒應(yīng)有出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量證明書，材質(zhì)幾何尺寸及螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。詳見表-7規(guī)定。2)檢查鋼筋端頭螺紋加工記錄.檢驗方法和項目見表—8。3)現(xiàn)場檢驗應(yīng)對接頭進(jìn)行外觀檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗。4)接頭外觀檢查應(yīng)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15%且不少于75個進(jìn)行外觀檢查.檢驗結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：a。接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2P（P為螺紋螺距）。b。接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于30.c。接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較小直徑）,且不大于2mm。外觀檢查時，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭按要求重新連接。5）鋼筋接頭擰緊后,用力矩扳手對接頭的擰緊力矩進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。接頭應(yīng)達(dá)到的擰緊力矩按表—9的規(guī)定6）現(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行,同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也為一個驗收批。7）對接頭的每一驗收批，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定.連接套筒質(zhì)量檢驗要求表—7檢驗項目檢驗手段質(zhì)量要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿,不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋.表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查全數(shù)合格抽查10％合格率100%外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合規(guī)程6.1.5條規(guī)定抽查10％.抽查合格率應(yīng)不小于95％，當(dāng)抽檢合格率小于95％時，應(yīng)對該批產(chǎn)品重新檢驗.當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95％，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗,合格者方可使用螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗要求表—8檢驗項目檢驗手段檢驗要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0。3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查。不合格絲頭應(yīng)切去重新加工按10％抽檢?，F(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格率小于95％時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率仍小于95％，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差:＋2P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入,旋入量不應(yīng)超過3P滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表—9鋼筋直徑(mm）18~2022～25擰緊力矩值（N·m）160230(4)成品保護(hù)1)連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2）鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液;套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞;另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套.3）連接半成品應(yīng)規(guī)定規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲.八、鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經(jīng)檢驗合格。綁扎鋼筋前應(yīng)劃線，標(biāo)出鋼筋位置.按圖紙和操作工藝向作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底.（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格、級別，必須符合要求，并檢驗合格，附出廠證明及復(fù)試報告單。鋼筋半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜采用22﹟鍍鋅鋁絲，(3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等.2、作業(yè)條件（1)基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)墊層上防水保護(hù)層已完成，符合設(shè)計要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線.檢查鋼筋的出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格.鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。綁扎鋼筋地點已清理干凈.（2）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿足上款的有關(guān)要求外,做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高控制線。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線.根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先整理，調(diào)直下面伸出的搭接筋，并處理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于50％，板不大于25％，且同一梁同一根筋接頭數(shù)不多于2個.3、施工工藝及工藝流程（1）工藝流程1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程基礎(chǔ)防水層保護(hù)層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布置鋼筋→綁扎成型2）柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線→固定柱子角筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋3）墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體墨線→立2-4根主筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋4）梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)5)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（2）施工工藝1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝將基礎(chǔ)防水層上保護(hù)層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線。依照圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格，按鋼筋位置線布放鋼筋.綁扎鋼筋:四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎,但必須保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)片應(yīng)將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形,以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形.基礎(chǔ)底板在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用Φ16﹫800梅花形布置,鋼筋撐腳采用Φ12長度2m間距1nm的設(shè)置)鋼筋撐腳或馬橙筋均應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。采用鋼筋撐腳應(yīng)沿短向通長布置，保證鋼筋位置正確.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2）框架柱鋼筋綁扎工藝按圖紙要求間距設(shè)計算箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。箍筋綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點應(yīng)成梅花交叉綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)、加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計要求.加設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3）墻體鋼筋綁扎工藝立好2-4根主筋后，應(yīng)將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分擋標(biāo)志，在下部的齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋的分擋標(biāo)志,接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在主筋外面.主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮采用