天津國家石油儲備基地工程消防管道安裝工程施工方案頁消防工程施工方案（完整版）一、編制依據(jù)：（一）設(shè)計文件及有關(guān)資料:設(shè)計圖紙、總說明；（二）現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程：1.《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-922.《自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB50261-20053.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20024。《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005;二、方案編制原則:1、嚴格遵守國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程2、合理安排施工程序和順序：工程施工有其自身的客觀規(guī)律,按照反映這種規(guī)律的程序組織施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進度，縮短工期；1、用流水作業(yè)法安排施工進度計劃，采用流水作業(yè)組織施工，保證施工的連續(xù)性、均衡性和有節(jié)奏地進行、合理地使用人力、物力和財力，為快、省、安全地完成施工任務(wù)；2、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策,因時因地制宜地促進技術(shù)進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù);3、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；4、盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，精心進行規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地,防止施工事故，做到文明施工.三、工程概況：本項目地處山東淄博市,位于柳泉路和共青團西路交叉路口,總建筑面積為6140.00㎡,為商業(yè)用途確定。本工程地下室部分耐火等級為一級;商業(yè)部分為高層建筑,耐火等級為一級;塔樓為一類高層公共建筑,耐火等級為一級；商業(yè)及汽車庫內(nèi)設(shè)有自動噴淋滅火系統(tǒng)。室內(nèi)消防：1）。消火栓給水滅火系統(tǒng)：系統(tǒng)為常高壓供水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)直接供給.消防箱的配備及要求：室內(nèi)消火栓口徑DN65，直流水槍d19,襯膠消防水龍帶DN65,消防水龍帶長度L=25m,消防箱箱體材料為鋁合金。消火栓管道：當工作壓力等于或小于1.2MPa時，采用普通內(nèi)外熱鍍鋅鋼管;當工作壓力大于1。2MPa時,采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管接加厚鋼管或內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管,管徑小于或等于DN100時采用絲扣連接,管徑大于DN100時采用卡箍、法蘭連接。室內(nèi)消火栓按04S202安裝,栓口離地面高度為1。10m。消防水泵接合器按99S203和99(03）S203安裝。2)。自動噴水滅火系統(tǒng)：系統(tǒng)概況：本工程在地下室設(shè)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。地下室商鋪中危Ⅱ級系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)。因市政壓力能滿足系統(tǒng)最不利點處噴頭的最低工作壓力和噴水強度，火災(zāi)前期由市政給水管供水。之后由設(shè)在地下室泵房的噴水泵供水.泵房設(shè)置2臺噴淋泵（一用一備），報警閥前設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，設(shè)置不少于三套水泵接合器.系統(tǒng)控制:平時水壓由市給水管網(wǎng)壓力維持，火災(zāi)時，噴頭動作,水流通過水流指示器時，漿片動作并向消防中心顯示著火災(zāi)區(qū)域位置，同時報警閥處的壓力開關(guān)動作自動啟動噴淋水泵，向消防中心報警，并敲響水力警鈴,噴水泵設(shè)就地啟、停裝置。高位消防水箱及消防水池警戒水位時報警，低水位時停泵并報警.管材和接口：當工作壓力等于或小于1。2MPa時,采用普通內(nèi)外熱鍍鋅鋼管；當工作壓力大于1。2MPa時,采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管接加厚鋼管或內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管,管徑小于或等于DN100時采用絲扣連接，管徑大于DN100時采用卡箍、法蘭連接.當噴頭為60°錐管螺紋(NT）時,宜采用熱鍍鋅鋼管。噴頭選用：噴頭選用閉式玻璃球噴頭,流量系數(shù)K=80,噴頭動作溫度均為68℃，均采用吊頂型噴頭,朝下安裝。噴頭布置：除設(shè)計圖紙的具體要求外,可參照如下原則安裝1、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的碰頭外，直立型、下垂型標準噴頭,其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm，且不宜大于150～550mm.2、裝設(shè)通透性吊頂?shù)膱鏊?，噴頭應(yīng)布置在頂板下。3、當梁、風管、排水管、橋架等障礙物的寬度大于1。2m時，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭.4、凈空高度大于800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時，應(yīng)設(shè)噴頭.3）.火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動本工程采用兩線總線制火災(zāi)報警控制器一臺，從而實現(xiàn)火災(zāi)自動報警及消防設(shè)備的自動控制.火災(zāi)平面圖中火警模塊接線端子箱：單輸入單輸出模塊的出現(xiàn)單輸入單導線為4根，雙輸入雙輸出模塊的出線導線為8根，其余為2根。各系統(tǒng)導線均穿PVC管暗敷或敷設(shè)于封閉金屬線槽內(nèi)。線路明敷含在吊頂內(nèi)明敷時,導線應(yīng)穿金屬管或金屬線槽敷設(shè)。金屬管或非耐火大型金屬線槽表面應(yīng)刷防火涂料。煙、溫、探測器吸頂安裝，位置與燈具、水噴頭、吸頂揚聲器、空調(diào)風口、梁的影響等因素綜合考慮,可做適當調(diào)整，但應(yīng)符合規(guī)范要求，地上部分均按有吊頂考慮.手動火災(zāi)報警按鈕明裝距地1。4米；警鈴、掛墻式揚聲器明裝距地2。4米;探測器室外燈在房門上或房門旁距地2.0米。各模塊集中或相對集中裝于模塊箱內(nèi)，模塊箱明裝，底邊距地2.0米。消防專用分機插座，插孔墻上安裝，距地1.4米。報警控制器采用雙電源供電，火災(zāi)報警系統(tǒng)的控制模塊,警鈴所需的24V直流電源由火災(zāi)報警控制設(shè)備供給。消防控制模塊輸出點不宜接入電壓高于24V的有電源控制回路,這是可在控制模塊和設(shè)備之間加裝中間繼電器箱進行轉(zhuǎn)接,中間繼電器箱由消防設(shè)備供應(yīng)商成套提供。任一個消火栓按鈕動作,一對接點直接啟動消火栓泵，并接受反饋信號，點亮消火栓的起泵指示燈。四、施工部署及質(zhì)量要求：1)、施工準備１、根據(jù)圖紙設(shè)計的消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)的施工圖紙火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制弱電施工圖，結(jié)合有關(guān)消防規(guī)范對圖紙進行自審、熟悉，使施工人員充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖和技術(shù)特點，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾、錯誤。施工時必須認真核對圖紙，密切配合土建及其他專業(yè)進行施工，確保準確無誤。2、配備工程需要的各主要機具類型數(shù)量和進場時間，對固定的機具要進行就位，接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。3、材料的加工和訂貨，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，訂貨采購選用經(jīng)業(yè)主提供廠家的各種規(guī)格管材、設(shè)備等,預(yù)制加工所需的支吊架及配件等，使其滿足施工的要求。2)、主要施工工序及安裝施工方法⒈火災(zāi)自動報警、聯(lián)動控制、消防自動廣播、消防對講系統(tǒng)施工順序:⑵、施工方法及技術(shù)要求：所用阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致.所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如接線盒、管箍頭，必須使用配套的阻燃型塑料制品，接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管).用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑,均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性.管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位主尖以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒子口。抹灰及地面工程結(jié)束后，在管內(nèi)或線槽內(nèi)布線，穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的污水雜物清除干凈，放線前應(yīng)對導線的規(guī)格、型號進行核對，管內(nèi)穿線應(yīng)檢查護口是否齊全，對不同極性的電線顏色按規(guī)范要求加以區(qū)分。不同電壓等級，不同電流類別線路不應(yīng)在同一管內(nèi)或同一槽孔內(nèi)，線接頭只能在接線盒上，根據(jù)吊頂高度和現(xiàn)澆板底平的凈空高度，預(yù)留導線長度，并穿金屬軟管保護，絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ.布線結(jié)束對導線進行絕緣測試，阻值應(yīng)符合規(guī)范要求，編號并做好測試記錄。在土建及內(nèi)裝修結(jié)束后，按圖紙位置安裝探測器底座至梁、墻邊等距離不應(yīng)小于0.5米,周圍0.5米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，至送風口距離不小于1.5米，探測器應(yīng)水平安裝，傾斜度不應(yīng)大于45°。手動報警按鈕安裝高度距地1.5米，線路應(yīng)按要求進行接線，所有設(shè)備安裝應(yīng)考慮裝飾效果，不影響美觀.消防控制中心報警器落地安裝時，其底宜高出地坪0。1－0.2米，控制器的主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁用電源插頭?？刂破鞯慕拥貞?yīng)牢固，有明顯標志。系統(tǒng)安裝結(jié)束后由一組有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員進場，對整個系統(tǒng)按照規(guī)范進行調(diào)試，對報警主機要求測試如下功能:①火災(zāi)報警自檢功能；②消音、復(fù)位功能;③故障報警功能；④火災(zāi)優(yōu)先功能;⑤報警記憶功能；⑥電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能;⑦備用電源的欠壓和過壓報警功能.主機調(diào)試完畢后，按各系統(tǒng)干線安裝探頭,要求逐個測試電壓，電壓正常方可裝上.采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行加煙或加溫試驗，其動作應(yīng)準確無誤。⑶、質(zhì)量要求:Ａ．管道連接緊密、管口光滑、護口齊全、管子彎曲處無明顯折皺，盒、箱設(shè)置正確、固定可靠、管子入合、箱處順直。Ｂ．穿過變形縫處有補償裝置，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。Ｃ．絕緣電阻值不小于20ＭΩ，接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。Ｄ．感煙、感溫等探測器安裝時必須達到盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損傷和無漿活污染,牢固可靠。并采取防塵和防潮措施。Ｅ．消防控制設(shè)備的布置應(yīng)符合下列要求：⑴單列布置時，盤前操作距離不應(yīng)小于2m；⑵在值班人員經(jīng)常工作的一面,控制盤至墻的距離不應(yīng)小于3m；⑶盤后維修距離不應(yīng)小于1m；⑷控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。Ｆ．探測器的安裝傾斜角不能大于45°，大于45°時應(yīng)采取措施使探測器成水平安裝;活動地板下的探測器應(yīng)做獨立支架固定，不允許直接安裝在活動地板下面或倒置安裝在基礎(chǔ)地面上；安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式（插板式）吊頂下面的探測器盒必須與頂板固定好,再安裝探測器。Ｇ．端子箱內(nèi)各回路電線排列整齊，線號清楚，導線綁扎成束，端子號相互對應(yīng)，字跡清晰。Ｈ．消防控制室內(nèi)柜（盤）接地電阻值應(yīng)符合下列要求：工作接地采用聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)小于1Ω；應(yīng)用專用接地干線由消防控制室引至接地體。專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導線或電纜，其線芯截面積為25mm2;由消防控制室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面積為6mm2；各地線壓接應(yīng)牢固可靠,并有防松墊圈；各路導線接頭正確牢固，編號清晰,綁扎成束.Ｉ、安裝探測器及手動報警器時應(yīng)注意保持吊頂、墻面的整潔.安裝后應(yīng)采取防塵和防潮措施,配有專用防塵罩的應(yīng)及時裝上，具有探測器防護蓋的應(yīng)在調(diào)試前上好，調(diào)試時再擰裝探頭.柜（盤）除采用防塵和防潮等措施外，最好及時將房門上鎖,以防止設(shè)備損壞和丟失。3）、自動噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)認真熟悉圖紙，測量尺寸，預(yù)制加工，核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標，標高是否有交叉，或排列位置不當，及時與設(shè)計人員及甲方技術(shù)負責人研究解決,檢查管件、管材、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。3.1施工順序⑴、噴淋系統(tǒng)施工順序：⑵、消火栓系統(tǒng)施工順序：3.2施工辦法及技術(shù)要求：進場的材料,檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。3.2。1室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等,應(yīng)有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書.進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。3.2。2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3.3消火栓配管及箱體安裝室內(nèi)消火栓安裝：按設(shè)計圖紙，明裝、暗裝或半暗裝。暗裝或半暗裝在防火墻上的消火栓，其背面用不小于60mm的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或厚度不小于6mm的鋼板封堵。消火栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1。1m,閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm,水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)掛釘或水龍帶盤上。管道穿墻壁或樓板時設(shè)金屬或塑料套管,穿樓板套管：頂部高出裝飾地面20mm，廚衛(wèi)內(nèi)套管:頂部高出裝飾地面50mm,穿樓板、穿墻套管縫隙之間應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。穿越鋼筋混凝土水池（箱)地下室構(gòu)筑物外墻屋面板設(shè)防水套管,做法詳見02S404；穿越防火墻、不同防火分區(qū)樓板時設(shè)防水套管，做法詳見02S404，管道與套管之間縫隙采用不燃燒材料填塞密實；穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫時，墻體兩側(cè)采取柔性連接(如選用金屬波紋管）。管道采用法蘭連接時,檢查法蘭端面是否干凈，采用3~5mm的橡膠墊片,法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先收緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹,污垢及油脂。管道變徑采用異徑管,噴頭與管網(wǎng)連接時采用異徑管件，不得采用補心。每段供水干管或配水管上應(yīng)設(shè)一個防晃支架，管道過長或改變方向需增設(shè)，但管徑小于等于DN150時可不設(shè)系統(tǒng)中直徑等于或大于DN100mm的管道，分段采用法蘭或溝槽連接式連接件（卡箍)連接。凈空高度大于8m的場所內(nèi)，立管上應(yīng)有法蘭或卡箍連接。消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。不同管徑的管道連接采用三通配件或機械三通配件3。4水泵安裝水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正,量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊接與配管相接的另一管段.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標高一致,配管排列整齊。3。5消火栓配件安裝消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行.消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。管道與閥門，水表等附件連接時，附件兩端應(yīng)設(shè)固定支承件。管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確.法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時,法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣2～3扣。絲扣閥門連接時，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修.閥門安裝位置要合理,方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。水流指示器安裝：一般安裝在水平分支干管。應(yīng)水平立裝,傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。吊架和噴頭的距離應(yīng)大于0.3m，距末端噴頭的距離應(yīng)小于0.75m。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3。6m時可設(shè)一個；小于1.8m時可隔段設(shè)置.管道支吊架制作安裝嚴格按照設(shè)計要求，參見下表管道類別支、吊架最大間距支、吊架制作安裝鋼管類GB50242—2002表3。3.803S402給水塑料管、復(fù)合管GB50242—2002表3。3.903S402鋼管GB50242—03S402隔音防噪要求嚴格場所建筑物內(nèi)水泵房管道GB50242-2002表3.3。8、3.3。9、表3。3。10彈性支吊架03S402/46。47報警閥安裝應(yīng)設(shè)于明顯易于操作的位置，距地高度為1。2米左右,報警閥處地面應(yīng)有排水措施。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，閥門處于常開狀態(tài)。噴灑立管和消火栓立管安裝要安裝卡件固定,立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。消火栓支管要以栓口中心距地1.1m標高定位甩口，消火栓箱安裝時，應(yīng)用水平尺檢查正面和側(cè)面的垂直度，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱門開啟應(yīng)靈活。3.6防腐要求和做法，按照設(shè)計要求及做法施工，參見下表類別防腐要求和做法埋地鋼管外壁加強防腐，內(nèi)壁水泥砂漿防腐暗裝鋼管、埋地或暗裝鑄鐵管除銹后樟丹防銹漆二道，環(huán)氧瀝青漆或氯磺化聚乙烯漆二道，總厚度不小于3mm明裝金屬管道、鋼制容器、支吊架除銹后樟丹防銹漆二道,醇酸磁漆二道鋼筋混凝土生活水池（箱）內(nèi)壁涂飲用水衛(wèi)生標準的防腐涂料，如防化鞍馬柔韌膜或JGH改性氯磺化聚乙烯涂料3.7消防管道試壓(1）。消火栓系統(tǒng)試驗水壓采用1.0MPa,保持2h無明顯滲漏.（2).自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力采用1.4MPa，試壓方法按《自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005的規(guī)定執(zhí)行。管道試壓完畢后,作沖洗工作,清除管道中的雜物.沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖冼水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。噴頭支管安裝要與吊頂裝修同步進行，根據(jù)吊頂材料高度定出噴頭的予留口標高，噴灑的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴頭安裝的保護面積、間距及距墻、柱的距離,應(yīng)符合規(guī)范要求，裝飾盤要貼緊吊頂，安裝噴頭要用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，附加任何裝飾性涂層，噴頭應(yīng)放在保護箱內(nèi)，在安裝現(xiàn)場用一個拿一個,安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴灑管道支吊架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求,不得防礙噴頭噴射效果，在干管、主管均應(yīng)加防晃固定支架.噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架.消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，采用專用接頭連接。（3）、質(zhì)量要求:Ａ、自動噴灑的噴頭位置,間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。Ｂ、箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。Ｃ、消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。Ｄ、吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3。6m，可設(shè)一個；小于1。8m，允許隔段設(shè)置。Ｅ、消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水,損壞裝修成品；報警閥、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞；噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面.Ｆ、噴灑頭與吊頂接觸要牢靠,護口盤不偏斜；支管末端彎頭處應(yīng)加卡件固定，做到噴灑頭成排、成行安裝。五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）、安全管理措施：⑴落實安全責任，實施責任管理；⑵安全教育與訓練：安全知識教育，使操作者了解、掌握生產(chǎn)過程中潛在的危險因素及防范措施，新工人入場前做好“三級安全教育"；⑶安全檢查：查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，同時結(jié)合季節(jié)特點開展防雷電、防坍塌、防高處墜落等，做到邊查邊改；⑷作業(yè)標準化，按科學的作業(yè)標準,規(guī)范人的行為，有利于控制人的不安全行為，減少人失誤；⑸生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)的統(tǒng)一,體現(xiàn)了安全生產(chǎn)責任制的落實，具體的落實“管生產(chǎn)同時管安全”的管理原則。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾，危及生命或成品時，施工就要停下整改,消除危險因素后再施工；⑹正確對待事故的調(diào)查與處理.（二)、文明施工建立文明的施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施范圍內(nèi)秩序井然，文明安全，環(huán)境保持干凈，防火設(shè)施完備,做到主管掛帥，系統(tǒng)把關(guān),普遍檢查,建章建制,責任到人,落實整改，嚴明獎懲。文明施工的措施有:１、組織管理措施：健全管理組織,以項目經(jīng)理為組長，以管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織，接受總承包單位的監(jiān)督檢查，做好本單位的文明施工，健全管理制度,班組及其他人員一律責任到人，檢查制度，采取綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合，定期檢查與隨時抽查相結(jié)合,集體檢查與個人檢查相結(jié)合等方法，班組實行自檢、互檢、交接檢制度，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清標準管理。獎懲制度：制定獎罰細則，堅持獎罰兌現(xiàn)。２、現(xiàn)場管理措施：開展安全文明施工活動，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。把施工現(xiàn)場不需要和不合理的人、事、物及時處理，科學合理地安排布置，使人才合理使用物品合理定置,實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最佳結(jié)合，從而達到科學施工、文明安全生產(chǎn).對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、干凈、無污染,使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。注意精神文明、禮貌待人。努力提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì),養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習慣，不斷提高施工現(xiàn)場的安全文明施工水平。合理定置把施工期間所需要的物在空間上合理布置,實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合,使施工現(xiàn)場程序化、標準化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。六、項目管理機構(gòu)七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1基本原則按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項目管理總體思想,實現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)精品工程.以建設(shè)單位、監(jiān)理單位及政府質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量管理規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標準為準繩,開工后根據(jù)具體情況進一步編制詳細的工程質(zhì)量保證計劃,明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質(zhì)量標準,為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證.2．質(zhì)量目標堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則,通過對原材料以及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴格控制和監(jiān)督,高質(zhì)量地完成所承擔的工程項目，確保本標工程達到“優(yōu)良”等級,打造精品工程，爭取良好信譽。3．質(zhì)量保證措施編制合理先進的施工方案,確保工程質(zhì)量，加快工程進度對施工全過程實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，并以日、周短計劃,保月、季長計劃，對未按控制點完成的施工項目除經(jīng)濟處罰外，及時采取補救措施，盡量減少突擊完成任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完成。嚴格施工程序，詳細分解裝置實物構(gòu)成,制定出科學合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，在施工中嚴格按A、B、C三級質(zhì)量控制計劃,為施工全過程的質(zhì)量控制明確保證措施，實施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢合格的工序不得進行下道工序的施工。把好原材料質(zhì)量關(guān),原材料進廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求配合監(jiān)理單位進行復(fù)檢并報業(yè)主檢驗合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進行標識,保證材料的使用質(zhì)量.同時,對所有材料采用單線圖材料管理辦法，以保證最低成本施工.4.冬季施工組織技術(shù)措施4。1冬季前的準備4.1。1組織措施(1)、冬季施工中的施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃；安全防火措施等內(nèi)容。(2）、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系,及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。4。1。2圖紙準備凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。4。1。3現(xiàn)場準備①根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、保溫材料進場。②工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作.③做好冬季耐材及噴涂施工試噴（配)工作，提出施工配合比.4。1.4安全與防火①冬季施工時，要采取防滑措施.特別是施工梯道、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，必須綁扎可靠的防滑條.②現(xiàn)場火源應(yīng)加強管理，嚴禁現(xiàn)場生火取暖。③電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線,設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。④冬季施工中，凡高空作業(yè)（相對高度2。0M）應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。4．2其他措施①冬季施工前須制定專項冬季施工方案，提前做好冬季施工物資和技術(shù)準備。②現(xiàn)場臨時設(shè)施要做好保溫、防凍的工作.③施工現(xiàn)場不得隨意點火取暖，嚴防火災(zāi)發(fā)生.④建立冬季施工領(lǐng)導小組，檢查、督促冬季施工措施的落實、執(zhí)行情況.⑤做好施工人員冬季施工教育工作,將過冬準備工作作到實處。臨時用電5。施工用電①雨季施工期間要經(jīng)常檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護，認真檢查所安裝漏電保護器動作可靠性，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生.②現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水中浸泡。③臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護器,防止觸電傷人.④電氣開關(guān)箱應(yīng)防雨防水。八、主要施工機具和勞動力計劃表主要施工機具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機Z3T－R4（1/2”—2"）臺22套絲機SG20A臺23套絲機Z3T-R4臺14交流電焊機AC—380VBX1－500臺45氣焊工具套36電動卷揚機臺47電動葫蘆2-5噸套58滑動腳手架7M個109移動腳手架2M副1010電動試壓泵臺211吊車25噸輛112氧氣瓶1213乙炔瓶614砂輪鋸臺215臺鉆臺616手電鉆6—12mmJ222把317電錘φ8-φ38只418手砂輪臺419水平尺600mm把420鋼卷尺5米把2021鋁角尺200mm把622鋼直尺300mm把823氧氣表塊524乙炔表塊525滾杠φ76長2.5米根4026鋼絲繩φ15米20027電動試壓泵臺228手提交流電焊機臺229臨時配電箱臺830數(shù)字萬用表塊5注：人員計劃及機具計劃在不同施工階段根據(jù)施工進度和現(xiàn)場具體情況作相應(yīng)調(diào)整。勞動力計劃表:單位：人按工程施工階段投入的勞動力情況工種前期準備報警與聯(lián)動系統(tǒng)配管報警與聯(lián)動系統(tǒng)穿線管道防腐管道安裝系統(tǒng)調(diào)試配管5208穿線1020管道防腐55管道安裝1011系統(tǒng)調(diào)試8消防工程施工技術(shù)方案

2021—12—1820：54：27｜

分類：

線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應(yīng)一致.2。4

探測器底座的外接導線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志.2.5

探測器底座的穿線孔宜封堵，裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護措施。2。6探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.7

探測器在即將調(diào)試時方可安裝,在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施.3.

手動火災(zāi)報警按鈕的安裝3。1

手動火災(zāi)報警按鈕,應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.2

手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜.3。3

手動火災(zāi)報警按鈕的外接導線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。4。

火災(zāi)報警控制器的安裝4。1

火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地(樓）面高度不應(yīng)小于1。5m；落地安裝時,其底宜高出地坪0。1～0。2ｍ.4。2

控制器應(yīng)安裝牢固,不得傾斜.安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。4。3

引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：4.3.1

配線應(yīng)整齊，避免交叉,并應(yīng)固定牢靠；4.3.2

電纜芯線和所配導線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；4。3.3

端子板的每個接線端，接線不得超過2根；4。3.4

電纜芯和導線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；4.3.5

導線應(yīng)綁扎成束；4.3.6

導線引入線穿線后,在進線管處應(yīng)封堵。4。4

控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標志.4.5

控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標志。5。

系統(tǒng)接地裝置的安裝5.1

工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。5.2

由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管.5.3

工作接地線與保護接地線,必須分開，保護接地導體不得用金屬軟管.5。4

接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容:5.4.1

測量接地電阻，并作記錄；5.4。2

查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；5。4。3

審查施工質(zhì)量。四

電氣部分安裝電纜敷設(shè)1．施工流程橋梁選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，并在電纜橋架全部安裝畢后,再進行電纜敷設(shè).2．橋架安裝

2。1

一般情況下,可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合規(guī)定；電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。2。2

由托盤、梯架引出的配置應(yīng)使用鋼管，當托盤需要開孔時,應(yīng)用開孔機開孔，嚴禁用氣、電焊割孔。2。3

電纜橋架應(yīng)良好接地。3.電纜敷設(shè)3。1

電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的規(guī)格型號、截面、電壓等級檢查，對于1KV以下電纜，用1KV搖表搖測量線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ。3。2

電纜敷設(shè)前,為防止電纜排列交叉，應(yīng)事先將電纜排列好，劃出排列圖表，再按圖表進行施工。3。3

電纜敷設(shè)時,應(yīng)在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度。

3。4

電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,當電纜敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)將電纜放在滾輪上(每隔2～2。5m處放好滾輪），引導電纜向前移動。3。5

電纜沿橋架設(shè)時,應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，垂直敷設(shè)時電纜每隔1。5m～2m處加以固定,水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m～10m進行固定。3.6

電纜橋架內(nèi)的電纜，應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)置標志牌，標志牌上應(yīng)標明線路編號、型號及起止點。3.7

電纜在橋架上可以無間距敷設(shè)，在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫截面的40％，控制電纜不應(yīng)大于50%,,電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定(聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D）。4。電纜穿管線路工程4.1

電纜保護管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍.4。2

一根電纜保護管有直角彎時不應(yīng)超過2個，并且彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.保護管連接時，應(yīng)采用大一級短管套接或采用絲扣連接，并在管接頭兩端焊跨接地線。保護管敷設(shè)好后應(yīng)將兩端管口堵嚴。

5.

配管線工程5.1

配線工程中非帶電金屬部分的接和接零應(yīng)可靠.5。2

在TN—S。TN-C—S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱）、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱）必須與保護線地線（PE線）有可靠的電氣連接。5。3鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：5.3.1采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；5。3。2連接后，其螺紋宜外露2—3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損.5.4鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)用熔焊連接。5。5鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：5.5。1鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接.5.5。2安裝電器的部分應(yīng)置接線盒。5.5.3金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電氣設(shè)備的接地導體.5。6保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標記和制造廠標.5。7

塑料管管口應(yīng)平整，光滑；管與管,管與盒(箱)等器材應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并符合下列要求:5。7。1剖開導線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線;5.7.2芯線接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導線原絕緣層的絕緣強度；5.7。3在接線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密.5.8

瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時，應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護管保護;當穿過樓板時應(yīng)采用鋼管保護，其保護高度與樓面的距離不應(yīng)小于1。8M，但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)的高度相同。5.9當配線采用多相導線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同,同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導線,其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護地線(PE線）應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡蘭色絕緣導線.5.10對穿管敷設(shè)的絕緣導線,其額定電壓不應(yīng)低于500V.5.11

不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)但下列情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外。5.12

同類照明的幾個回路，可穿同一根鋼管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應(yīng)多于八根。5.13

同一交流回路的導線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。5。14導線在管內(nèi)不應(yīng)設(shè)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱）內(nèi)。5.15管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。5。16

導線在槽板內(nèi)不應(yīng)設(shè)接頭,接頭應(yīng)置于接線盒或器具內(nèi)，蓋板不應(yīng)擠傷導線的絕緣層。5.17

塑料線槽須經(jīng)阻燃處理，處壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標記制造廠標.5。18

導線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總截面積不應(yīng)大于線槽橫截面積的60％。5.19

在可拆卸蓋板的線槽內(nèi),包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線總截面積之各，不應(yīng)大于線槽橫截面積的75％；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應(yīng)置于線槽的連接線內(nèi).5。20

金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導體.

盤、柜的安裝1。一般要求1。1基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：1。1。1允許偏差應(yīng)符合表2。0。1的規(guī)定。1.1。2

基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項

目允

許

偏

差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度

＜51。2盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。1.3盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。1.4盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.盤、柜安裝的允許偏差項

目允許偏差(mm)垂直度(每米)＜1。5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤間偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2

模擬母線應(yīng)對齊,其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整,安裝牢固。1.5

端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好,并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時,應(yīng)排列整齊。1.6

盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接，成套柜應(yīng)有供檢修用的接地裝置。1。7成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：1.7。1機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。1.7.2動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密.1。7.3二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。1。7.4柜內(nèi)照明齊全。1。8

盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷.固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜,其盤面顏色宜和諧一致.2.盤、柜上的電器安裝2.1

電器的安裝應(yīng)符合下列要求：2.1。1電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全,排列整齊，固定牢固，密封良好。2.1.2

各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導線束的固定。2.1.3

發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。2.1。4

熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.5

切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離,切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。2。1.6

信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準確，工作可靠。2.1.7盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。2.1.8帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。2。2

端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：2.2。1端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好.2.2。2

端子應(yīng)有序號,端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。2。2.3

回路電壓超過400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。2.2.4

強、弱電端子宜分開布置；當有困難時,應(yīng)有明顯標志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕緣的隔板.2.2.5

正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。2。2。6

電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子.試驗端子應(yīng)接觸良好。2。2.7

潮濕環(huán)境宜采用防潮端子.2.2.8

接線端子應(yīng)與導線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導線。2.3二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品;絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料.2。4盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置,其標明的字跡應(yīng)清晰、工整,且不易脫色.2.5

盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。2。6二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：2.6。1、盤、柜內(nèi)兩導體間,導電體與裸露的不帶電的導體間，應(yīng)符合下表的要求。允許最小電氣間隙及爬電距離(mm)額定電壓(V)電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03。05.060＜U≤3005.06。06。08。0300＜U≤5008。010。010。012。0

2。6。2

屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。3。二次回路結(jié)線3.1二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：3.1.1按圖施工,接線正確.3。1.2導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3。1。3盤、柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷。3。1。4

電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。3。1.5配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導線絕緣應(yīng)良好，無損傷。3.1。6每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超過2根。對于插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平墊片.3.1。7二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓.3.1。8盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線,其截面不應(yīng)小于2.5mm；其它回路截面不應(yīng)小于1。5mm；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0。5mm截面的絕緣導線。3.2用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應(yīng)符合下列要求:3。2.1應(yīng)采用多股軟導線,敷設(shè)長度應(yīng)有適當裕度。3。2.2線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層。3。2。3與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。3。3在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。3.4

引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：3.4。1引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。3.4.2

鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷,切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。3.4。3

使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地。3.4.4橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護.3.4.5

盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當余量。3。4.6強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。3.5直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端。項目計劃內(nèi)開始時間計劃結(jié)束時間人數(shù)備注消防管道安裝2006。4。62006.5。6

6

消防箱安裝2006。4.30

4

噴淋管道安裝2006。4.62006。6。20

10

噴淋設(shè)備安裝

4

噴頭安裝2006。6。10

6

防火卷簾安裝2006。6。18

6

報警線管安裝2006。4。62006。5.28

8

報警管內(nèi)穿線2006.6。10

8

探頭、主機安裝2006。6.012006.7。10

6

風管安裝2006.5。11

8

風機安裝2006。5.15

6

配電室內(nèi)線管安裝2006。4。062006。6。01

10

管內(nèi)穿線2006。4.302006。6.10

6

照明燈具安裝2006。6.01

12

冷氣主機安裝2006。5.082006.5。15

6

其它相關(guān)輔助工程2006.4。012006。7。30

8

各系統(tǒng)調(diào)試驗收2006。7.08

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精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有精品文檔消防噴淋專業(yè)施工方案編制人:審核人：審批人：

一、工程概況：本工程位于二、主要施工技術(shù)措施（一）自動噴淋滅火系統(tǒng)1、本次工程中的系統(tǒng)介紹:本工程中的自動噴淋滅火系統(tǒng)分布在地下室。其中主要由地下水泵房濕式報警閥組，系統(tǒng)管線、吊頂型及非吊頂型噴頭、供水水箱及系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置組成，系統(tǒng)采用濕式報警方式，其共設(shè)置1套濕式報警閥組，分別與相應(yīng)系統(tǒng)管線相連，本工程中設(shè)二臺自動噴灑給水加壓泵，自動噴灑系統(tǒng)平時由本建筑物屋頂消防水箱設(shè)專用水管至報警閥前，保證系統(tǒng)壓力。發(fā)生火災(zāi)時由自動噴灑給水加壓泵從消防水池取水加壓供水.2、施工準備(1)設(shè)備、材料選用應(yīng)符合設(shè)計標準、規(guī)范的要求，必須有三證，國內(nèi)名牌產(chǎn)品。系統(tǒng)包括的主要設(shè)備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中主要組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測報告。工程所用的主要材料：熱鍍鋅鋼管1”—5”、絲扣管件、溝槽件、型鋼.（2）主要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線墜、直尺等量具。3、作業(yè)條件（1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電應(yīng)滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。（2）須預(yù)留及預(yù)埋的應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成,管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)檢驗合格，噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進行(無吊頂處噴頭的安裝應(yīng)隨管線安裝進度進行)。4、操作工藝設(shè)備安裝安裝準備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝安裝準備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓噴頭支管安裝通水調(diào)試噴頭及系統(tǒng)組件安裝噴頭支管安裝通水調(diào)試噴頭及系統(tǒng)組件安裝5、安裝準備（1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路，設(shè)備位置及標高是否有交叉，或排列不當,如果有應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù),檢查預(yù)埋或預(yù)留洞是否正確，需臨時剔鑿的應(yīng)與設(shè)計及土建方協(xié)商解決.（2）進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求,必須由專職檢驗員檢查,并報工程監(jiān)理，設(shè)備材料外觀應(yīng)整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應(yīng)均勻無脫落，法蘭密封面應(yīng)完整光潔,無毛刺及徑向溝槽，絲扣應(yīng)完好無損傷，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響，設(shè)備配件應(yīng)齊全，報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，閥門及噴頭應(yīng)抽樣進行強度、嚴密性試驗。上述工作必須由專職工程師完成，并報工程監(jiān)理審核。6、管網(wǎng)安裝（1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于100mm時,應(yīng)采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，采用法蘭及溝槽連接。(2)管道安裝前應(yīng)校直管子,并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時應(yīng)對已安裝的管道敞口應(yīng)進行封堵,如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制,必要時管道兩端采用法蘭連接，焊接并做防腐處理后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。（3）管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置.（4)自動噴水滅火系統(tǒng)管道支、吊架選材及做法應(yīng)滿足要求，支吊架最大間距應(yīng)符合下表:管徑（mm)253240507080100125150200250間距(m)3.544。55666。5789.511（5)干管安裝噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過6米A、管道采用溝槽件連接的措施：鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調(diào)平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢i緊手動液壓泵回油閥,將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度，開動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵.鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺.B、管道連接緊固法蘭時，應(yīng)檢查法蘭端面是否干凈，并采用3-5mm厚的石棉墊,法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓時應(yīng)先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。C、水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架，管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。D、立管安裝在豎井內(nèi)時,應(yīng)在管井的預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定管線,安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超過5M時應(yīng)增設(shè)支架.(6）支管安裝A、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的采用三通定位預(yù)留口，溝槽式連接的應(yīng)預(yù)先用開孔器開孔。B、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個以下。C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個。當噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設(shè)置。但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。（7）管道水壓試驗、管道沖洗A、噴淋管道水壓試驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表.上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記,待泄壓后處理.必要時可泄水處理。B、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定,當系統(tǒng)工作壓力小于或等于1MPa時,試驗壓力采用1.4MPa，當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0。4MPa.試壓時穩(wěn)壓30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、變形、且壓力降不大于0。05MPa。C、冬季試水壓，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃.若低于+5D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作.沖洗時,應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當出口處水的顏色、透明度與入口水的情況基本一致時方可結(jié)束沖洗。7、設(shè)備安裝（1)水泵安裝A、驗證水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，開箱檢查，做好記錄，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。B、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、穩(wěn)固后進行.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為:逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸,配管應(yīng)先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接,待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應(yīng)按中壓（2.5Mpa以上）標準執(zhí)行。C、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,其標高應(yīng)一致，配管亦應(yīng)排列整齊。(2)高位水箱安裝:高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應(yīng)確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時,應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞，消防出水管應(yīng)設(shè)單向閥，所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。(3)報警閥安裝:安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時，報警閥應(yīng)安裝在便于操作的較明顯的位置,其距地宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1。2m，安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。安裝過程中報警閥前應(yīng)加過濾器.（4)水泵接合器安裝:水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜有明顯標志,閥門位置應(yīng)便于操作,接合器附近不應(yīng)有障礙物，接合器應(yīng)有泄水裝置。8、噴淋頭支管安裝（1）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工,要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口,安裝時應(yīng)拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。（2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好,其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。（3）噴淋系統(tǒng)試壓，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。9、系統(tǒng)組件與噴頭安裝（1）水流指示器安裝,一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝并注意水流方向與指示器的箭頭方向應(yīng)保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（2）噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩.（3）報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等,應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝,水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門.連接警鈴的管線的長度應(yīng)滿足要求。(4)節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在直徑不小于50mm的水平管段上，減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于管子直徑的2倍。10、通水調(diào)試（1）噴淋系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)整體通水使系統(tǒng)達到正常的工作壓力以備調(diào)試。(2）通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動、停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復(fù)至正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行,當末端裝置以0。94—1.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內(nèi)。11、其它施工注意措施（1）管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架與噴頭的距離應(yīng)大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應(yīng)小于等于750mm。（3）管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫無件上（管道要涂刷紅色油漆,或紅色色環(huán)。(4)直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為75—150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定.（5）在寬度大于1。2m的風管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補充噴頭。(6）穿越人防防護單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管，并應(yīng)在管道上設(shè)置防爆波閥門。（7）噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm)2540507080100150控制噴頭數(shù)（只）148121664大于64（8）埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布四油”。（9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防凍。(二）消火栓系統(tǒng):1、消火栓系統(tǒng)工藝概況：本工程中消火栓系統(tǒng)為室內(nèi)消火栓系統(tǒng),其水源由主體外地下消防水池供給，消防水池儲水量234㎡消火栓給水加壓泵設(shè)在地下一層水泵房內(nèi)，本建筑物各層均設(shè)消火栓進行保護，其布置保證室內(nèi)任何一處均有2股水柱同時到達。2、施工準備（1)主要材料和設(shè)備：A、消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面應(yīng)平整光潔，金屬箱體應(yīng)無銹蝕、無劃傷,箱門開啟應(yīng)靈活，箱體應(yīng)方正，箱內(nèi)的配件應(yīng)齊全,栓閥外型規(guī)整無裂縫，啟閉靈活。關(guān)閉嚴密，密封填料應(yīng)完好，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）主要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導鏈、電氣焊等工具.(3）作業(yè)條件A、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全,現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。B、管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。3、操作工藝（1）工藝流程安裝準備干管安裝箱體及支管安裝安裝準備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試設(shè)備安裝箱體配件安裝通水調(diào)試設(shè)備安裝（2）安裝準備A、認真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當,如有問題及時與設(shè)計方人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)。B、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時需剔鑿的要與土建方協(xié)商.C、檢查材料、設(shè)備是否符合設(shè)計、標準要求。D、安排合理的施工工序,避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。（3）干管安裝A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用管材.B、,本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件,當管子公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，采用法蘭及溝槽連接。C、管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。D、管道的切割要用無齒鋸進行。E、管線安裝應(yīng)橫平豎直,橫管坡度應(yīng)2‰,坡向主管,管道穿墻處不應(yīng)有接口，并應(yīng)設(shè)套管,管道穿越伸縮縫時應(yīng)防凍措施，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅色油漆或紅色色環(huán).F、管道支架制作、安裝管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿,制作完畢后應(yīng)刷防銹漆防腐,待油漆干后再進行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。（4）箱體及支管安裝A、消火栓箱體要符合設(shè)計要求:（本工程中選用鋼質(zhì)箱體)B、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應(yīng)有加固措施D、消火栓管道安裝完成后應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍,管線首先進行強度試驗，試驗合格后再進行管線的嚴密性試驗.E、管線試壓合格后應(yīng)進行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴密性試驗）合格并泄壓后進行,沖洗過程中應(yīng)采用電動泵，所施壓力應(yīng)大于管線工作壓力并小于管線試驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈時為止。（5)箱體配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側(cè),消防水槍置于槍架,消火栓按鈕安裝在箱體右上角。4、通水調(diào)試系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)正常通水調(diào)試，通水后檢查系統(tǒng)有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統(tǒng)聯(lián)運試驗,針對消火栓系統(tǒng)提出以下系統(tǒng)試運工藝措施。（1）火災(zāi)報警信號接受到后應(yīng)能在泵房現(xiàn)場,消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處利用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。（2）系統(tǒng)供水后應(yīng)能保證最不利點處消火栓的出口壓力達到需求（10m水柱）。(3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩(wěn)壓設(shè)施應(yīng)正常運行向系統(tǒng)補充用水。三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量保證技術(shù)措施除按國家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范嚴格施工外，應(yīng)重點從以下幾方面采取措施。（1)管道安裝工程①螺紋連接接頭,必須保證螺紋的加工質(zhì)量，原則上所有絲頭加工必須采用電動套絲機進行加工，并由專人操作，每種規(guī)格的管子均需進行試套，試套合格后,方可進行大批量的加工。要求不加填料，水壓試驗不滲為準。②溝槽式連接的管口,要確保所滾溝槽的深度、寬度符合標準要求,管口截面與管中的軸線垂直，并無翻邊、毛刺。③鍍鋅管道鍍鋅層破壞后，應(yīng)及時涂刷防銹漆，接口處的填料應(yīng)及時清理干凈。④管道防止堵塞，安裝前應(yīng)用壓縮空氣或棉紗進行清掃,安裝時,應(yīng)防止雜物進入管內(nèi)；安裝后及每天工作結(jié)束后，都應(yīng)將所有管口進行封堵。⑤各類支架布置合理，美觀整齊,位置正確，安裝牢固，嚴禁采用氣割割眼。(2)設(shè)備安裝工程①設(shè)備安裝除按規(guī)范進行外,還應(yīng)按設(shè)備安裝說明書進行。②設(shè)備進場后，安裝前應(yīng)會同有關(guān)各方進行設(shè)備開箱檢查，并做好詳細記錄。四、保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施（1）文明施工a、加工場地清潔、工完料清。b、施工現(xiàn)場不準吸煙。工作前和工作中不飲用含酒精成分的飲料.c、五講四美,文明用語，無論何時都無打架斗毆現(xiàn)象。（2）安全生產(chǎn)a、進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽,系好下額帶,不污穢，不做它用。b、工作服整齊合身，潔凈，常換洗。c、工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。d、工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)的機械上工作時決不允許使用手套。e、在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡.f、噪音較大時，應(yīng)使用耳塞.g、搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐.k、起重運輸工作認真負責,倒鏈不用時維護好,放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應(yīng)是梁側(cè)邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好,工作中須使用手套，重物下不站人,起重選擇是關(guān)鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管,右手插管中心，滾動中防壓腳。西永組團R標準分區(qū)R12-7/03地塊（一標段）水電安裝及消防工程施工方案PAGE深圳市廣勝達建筑工程PAGE34水電安裝及消防工程施工方案編制人：審核人：施工單位：重慶建工第十一建筑責任日期：年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc325472122”第一章編制依據(jù)3_Toc325472124”（一）工程總概況:4第三章工程實施目標10HYPERLINK\l”_Toc325472127”第四章施工部署11HYPERLINK\l”_Toc325472128”(一）組織機構(gòu)11_Toc325472130"（三）施工機具與材料的準備13HYPERLINK\l”_Toc325472131"（四）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的準備14_Toc325472133”（一）給排水安裝工程14HYPERLINK\l”_Toc325472134"（二）電氣工程31HYPERLINK\l”_Toc325472135"（三)通風與空調(diào)安裝工程41第六章主要資源計劃68（二）主要施工機具計劃69第八章主要技術(shù)措施73（四）工期保證措施81HYPERLINK\l”_Toc325472146”（五）技術(shù)組織措施83（六)安全文明施工措施84HYPERLINK\l”_Toc325472148”（七)降低成本措施89（八)成品保護措施89HYPERLINK\l”_Toc325472150”(九）雨季施工防雨防風范措施90HYPERLINK\l”_Toc325472151”第八章與土建、裝飾等專業(yè)的協(xié)調(diào)配合91_Toc325472153”(一）工程交付92HYPERLINK\l”_Toc325472154"（二）用戶操作及維修手冊的編制92HYPERLINK\l”_Toc325472155”（三）培訓93。（4)風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料.法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）風管安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以在地面連成一定的長度,然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的順序。（6）部件安裝時，風管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象.止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致.變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管連接前應(yīng)做動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行,風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏.凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。本工程空調(diào)和通風風管采用經(jīng)ISO認證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風管.由于不燃型氯氧鎂風管由胎模整體成型，因此風管加工制作基本由廠家完成,必須注意以下幾點:（1）、制作加工前，必須到現(xiàn)場實測有關(guān)尺寸，做到準確無誤.（2）、風管制作完成后,必須在工廠實地組裝，并編號碼，核對相應(yīng)軸線與風口.（3)、現(xiàn)場安裝人員必須既有風管安裝經(jīng)驗，又熟悉風管制作工藝7）風管絕熱本工程新風處理機的送風管及各房浴廁排風管均采用氯氧鎂復(fù)合保溫風管，其壁厚均為30mm,與閥門相連接處的保溫風管采用內(nèi)法蘭連接.閥門采用30~50mm厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫,新風和空調(diào)系統(tǒng)上的消聲器必須另設(shè)外保溫。所有風機及AHU（包括PAU）進出口到消聲器之間的風管均須用80—100公斤（1）、絕熱材料下料要準確,切割端面要平直（2）、粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上,將其粘上。矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm.（3）、絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風管上面。8）通風機安裝工藝流程:通風機安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設(shè)置風機減振臺座的風機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進場時,進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查.風機進行水平運輸時，在室外,采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內(nèi),采用手板葫蘆,倒鏈吊裝和運輸。風機安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標高線放準安裝基準線,清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。整體安裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風機安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風機和電機應(yīng)在同一軸心線。通風機與電機皮帶傳動時,應(yīng)安裝找正，使電機與通風機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合。風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加設(shè)保護鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應(yīng)安防護罩。通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。通風機的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；插表4通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0。3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0。05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0。2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000;安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻.要求:沒有裝設(shè)風口的風機口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。9）消聲器制作與安裝工藝標準1、工藝流程2、施工工藝2.1消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應(yīng)采用鉚接或咬接。2.2消聲器框架應(yīng)牢固,殼體不得漏風。2.3阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成的木框.內(nèi)貼超細玻璃棉等吸聲材料,外包玻璃布等覆面材料制成.2。4抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用.加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。2。5共振性消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計要求加工，不得任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖孔后，應(yīng)在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。2。6阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組,同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好,用螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定,再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整,不能凹凸不平。2。8消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風面布質(zhì)要有