管道焊接工藝冬季施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

任丘市熱網(wǎng)工程管道焊接工藝冬季施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載冬季施工方案

編制人：審核人：審批人：中太建設(shè)集團(tuán)股份任丘熱網(wǎng)工程項(xiàng)目部

2021。11.20任丘市熱網(wǎng)工程冬季施工方案2021—11-20

本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風(fēng)、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證。冬期施工根據(jù)施工規(guī)范的要求,要采取特殊措施，以保證施工質(zhì)量。冬期施工的確定

安裝工程:當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，即轉(zhuǎn)入冬期施工；

混凝土、鋼筋混凝土工程：當(dāng)室外平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即轉(zhuǎn)入冬期施工；2、管理措施

冬季施工，必須克服寒冷天氣對(duì)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關(guān)鍵要做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的檢查工作，每項(xiàng)工程施工前，結(jié)合具體氣象條件及工程任務(wù)特點(diǎn)，詳細(xì)地做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行.

在整個(gè)冬期施工中，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人測(cè)溫、每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)，并做氣象記錄，技術(shù)人員在每天下午下班前檢查各施工項(xiàng)目的保溫、覆蓋情況。

施工計(jì)劃安排必須考慮到冬季氣候條件及特點(diǎn)，在總進(jìn)度許可的條件下，對(duì)不適宜冬季施工的工程應(yīng)延緩至明春施工，盡量避開(kāi)冬季施工。入冬之前現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)生產(chǎn)、生活設(shè)施組織全面安全、質(zhì)量檢查，及時(shí)解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。冬季施工過(guò)程中除執(zhí)行本措施要求外,還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。在涵洞及井室施工時(shí)對(duì)商品混凝土提前做好采暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進(jìn)行。在焊接管道施工時(shí)做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。具體焊接措施見(jiàn)技術(shù)交底。在冬季施工管溝土方開(kāi)挖時(shí)為節(jié)約能源,降低成本。采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)。開(kāi)挖后的土方、管溝及時(shí)采用棉氈和草袋保溫覆蓋。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對(duì)工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。對(duì)參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底.

3、技術(shù)措施

3.1土建工程★土方工程

油建路教育學(xué)院段需進(jìn)入冬期施工，開(kāi)挖的土方工程宜采用防止凍結(jié)法開(kāi)挖土方，開(kāi)挖時(shí)，可將表層土翻耕耙松,其深度一般不少于0。3m.由于本地段的土質(zhì)含水率較高，比較易凍，對(duì)冬季待開(kāi)挖的地基土要進(jìn)行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結(jié)前進(jìn)行，采取覆蓋保溫法，開(kāi)挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。已挖的溝槽鋪設(shè)在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。防止反復(fù)凍化而造成塌方，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。已開(kāi)挖完的溝槽要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行下道工序施工,防止已挖好的溝槽晾曬時(shí)間長(zhǎng)而造成的塌方等造成返工現(xiàn)象。未開(kāi)挖的溝槽,棉氈或草袋鋪設(shè)寬度為土層凍結(jié)深度的兩倍與溝槽寬度之和。興華路橋也進(jìn)入冬季施工,由于需跨越原水渠,也是開(kāi)挖的難點(diǎn)，地下水較豐富，淤泥較多,地下管線復(fù)雜，施工期間相對(duì)較長(zhǎng)，在冬季開(kāi)挖要重點(diǎn)計(jì)劃好地下水造成的困難，開(kāi)挖前要落實(shí)好地下水情況，是否在開(kāi)挖槽底以下，不得盲目開(kāi)挖,當(dāng)溝槽開(kāi)挖完后及時(shí)覆蓋和支撐，防止反復(fù)凍消而造成的塌方，掌握好放坡系數(shù)，對(duì)有條件限制不能達(dá)到放坡要求的要加以支撐防護(hù)，確保槽內(nèi)的施工安全。興華路及油建路進(jìn)入土方回填階段時(shí)，回填土選用不含凍土塊的好土，每層回填的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用施工機(jī)械選擇，并要求比常溫施工時(shí)減少20%～25%。回填工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土受凍,當(dāng)天鋪土當(dāng)天碾壓,并當(dāng)天加以覆蓋防止受凍。在取土場(chǎng)拉土?xí)r先將外部30㎝去除再拉內(nèi)部沒(méi)有受凍的土方進(jìn)行回填,隨拉隨填保證所回填的土方內(nèi)沒(méi)有凍土塊。所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物?；彝潦┕ぬ貏e注意檢查土質(zhì),不允許使用凍土拌灰土，夯實(shí)后的灰土面層和拌好的灰土當(dāng)天用不完，應(yīng)采取保溫措施。

★混凝土工程冬季施工混凝土用量最大的是興華路橋的施工,混凝土用量較大，且地質(zhì)條件較差，地下水較多，槽底較深.為加快施工進(jìn)度擬采用商品混凝土進(jìn)行澆注?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的保溫用品，澆筑后及時(shí)覆蓋,禁止混凝土受凍現(xiàn)象的發(fā)生。并對(duì)混凝土澆筑采取以下措施.商品混凝土優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，施工中采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護(hù)、或在混凝土拌合物中摻加外加劑等措施，并對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，以指導(dǎo)施工。

混凝土冬期施工時(shí)，混凝土采用蓄熱并摻外加劑、上部覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋采用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然后覆蓋棉氈和草袋保溫。在冬期施工開(kāi)始之前，在基坑西北側(cè)(主風(fēng)向）采用搭設(shè)擋風(fēng)墻，可采用鋼管腳手架和篷布搭設(shè)，搭設(shè)擋風(fēng)墻時(shí)要注意，基槽與擋風(fēng)墻之間要留有足夠的空間,同時(shí)要注意圍護(hù)嚴(yán)密、不透風(fēng)，并綁扎牢固。商品混凝土,所使用材料的儲(chǔ)存、攪拌、運(yùn)輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.1）、水泥使用前要運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。2）、混凝土組成材料加熱溫度要根據(jù)需要混凝土拌合物的最終溫度按計(jì)算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內(nèi),冬季施工期間用砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊，不得含有凍灰膏、凍灰漿等.3)、組成材料要優(yōu)先考慮加熱水，(加熱方法由商品混凝土站統(tǒng)一考慮）當(dāng)水加熱達(dá)不到要求溫度時(shí)，考慮對(duì)砂石加熱,當(dāng)石子干燥無(wú)凍塊時(shí),可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃.4）、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量選在上午9：00以后,下午16：00以前氣溫較高的時(shí)間，澆筑完畢要及時(shí)覆蓋保溫。5）、在混凝土冬季施工中，應(yīng)在混凝土拌制過(guò)程中，摻入一定量的化學(xué)外加劑，如調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的早強(qiáng)劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等.在進(jìn)入冬季施工前，攪拌站對(duì)所選用的外加劑要進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)、7d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和堿含量試驗(yàn)，以及7天、28天強(qiáng)度比試驗(yàn)，并按照相關(guān)規(guī)范要求做見(jiàn)證試驗(yàn).5.6。混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)要求5。6。1、攪拌時(shí)要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合,不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產(chǎn)生假凝。攪拌時(shí)間比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50%，嚴(yán)禁將帶有凍團(tuán)和冰雪的砂石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。商品混凝土攪拌站對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸冬施要求按照規(guī)范規(guī)定來(lái)控制。、嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土要對(duì)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖o(hù)蓋保溫，盡量縮短運(yùn)輸距離和裝卸次數(shù)，澆筑時(shí)要快澆快蓋，工作面盡量縮小,以減少熱損失。隨時(shí)對(duì)混凝土入模溫度采用溫度計(jì)測(cè)溫。5。6。3、混凝土澆筑后要隨時(shí)測(cè)量入模溫度，并及時(shí)做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來(lái)保濕，然后再覆蓋一層棉氈或草袋來(lái)保溫，各層要相互搭蓋嚴(yán)密，敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)。在橋的頂板澆筑完成后上層要用棉被覆蓋，在橋兩頭用帆布封堵，洞內(nèi)生煤火進(jìn)行加熱，保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限要在14天以上并經(jīng)檢測(cè)達(dá)到95%以上強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模.

★安裝工程管道焊接1、冬季焊接部位搭設(shè)防風(fēng)棚對(duì)每道工序進(jìn)行保護(hù)，避免寒風(fēng)的侵襲影響焊接質(zhì)量.

對(duì)口就位后將焊口臨時(shí)點(diǎn)焊,然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行圍護(hù)以防風(fēng)、防雨、防雪，圍護(hù)后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接前用氣焊焰對(duì)焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣,火焰采用中性焰。

當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi),預(yù)熱到15℃以上。

焊接連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接時(shí),要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時(shí)再對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱,焊接過(guò)程中層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊接完畢對(duì)焊口進(jìn)行保溫緩冷。在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護(hù)棚，使焊接區(qū)域形成相對(duì)封閉的空間,減少熱量的損失，焊機(jī)盡量集中擺放在可移動(dòng)的焊機(jī)防護(hù)棚內(nèi),防護(hù)棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備，使焊機(jī)在正溫狀態(tài)下工作。若無(wú)條件搭設(shè)防護(hù)棚，將采取其他有效措施對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行防護(hù)。2、（1）焊接時(shí)用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實(shí)現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。焊接時(shí)需連續(xù)施焊。預(yù)熱區(qū)域加熱應(yīng)注意加熱區(qū)域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應(yīng)力,升溫速度均勻、可控，防止造成母材過(guò)熱等現(xiàn)象。(2）低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，加熱區(qū)域?yàn)闃?gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。鋼材本身應(yīng)實(shí)現(xiàn)正溫,即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度,以此來(lái)保證焊縫綜合指標(biāo).由于環(huán)境溫度低,散熱速度快,而根焊焊接還需要一定的時(shí)間,即使預(yù)熱溫度達(dá)到工藝要求,也不能保證根焊的焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度達(dá)到焊接工藝的要求。為了保證在根焊焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度都能達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求，不同環(huán)境溫度下對(duì)于焊口的預(yù)熱溫度將有所不同。實(shí)際操作預(yù)熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做焊接試驗(yàn)確定。在拘束度大的情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)提高15～30℃。(3)焊接過(guò)程注意事項(xiàng)①焊接質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定,焊接坡口應(yīng)清理干凈，焊縫處兩側(cè)50mm~100mm范圍內(nèi)不得有油污、水銹等影響焊接質(zhì)量的污物。②定位焊時(shí)加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的熔深、截面積和長(zhǎng)度（宜為常溫焊接時(shí)的1。5～2。0倍，但不小于50mm），必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱,保證熔合良好，不能有裂紋。③整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度，嚴(yán)防裂紋產(chǎn)生。④不應(yīng)在坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時(shí)需填滿弧坑，層間溫度不小于預(yù)熱溫度。⑤焊接不宜在大風(fēng)及大雪天進(jìn)行，如必須施焊時(shí),有防止風(fēng)、雪襲擊的設(shè)備，如篷、檔板等。⑥雪天及雪后進(jìn)行作業(yè)時(shí)，焊縫兩端1m處，應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止雪水進(jìn)入焊接區(qū)域。（4)由于冷裂紋一般在焊后的一段時(shí)間產(chǎn)生，所以，在冷裂紋產(chǎn)生之前及時(shí)保溫，也能達(dá)到防止冷裂紋的目的.一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接，整道焊口完成后，對(duì)焊口進(jìn)行保溫，具體操作步驟如下：①對(duì)完成焊接的焊口,需打磨好焊縫接頭,清理好焊縫表面的飛濺;②

采用采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻。(5）焊工防護(hù)及適應(yīng)性訓(xùn)練①焊工在進(jìn)行低溫焊接前，進(jìn)行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練.低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用δ≥25mm鋼板，進(jìn)行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測(cè)及外觀檢驗(yàn)合格為標(biāo)準(zhǔn)。②焊工在正式焊接前,具備個(gè)人防寒用品,必須具備較長(zhǎng)時(shí)間抵抗嚴(yán)寒的能力和防滑能力。③低溫焊接對(duì)焊工的個(gè)人體力消耗較大，倒班時(shí)間適當(dāng)縮短。④低溫焊接操作時(shí),設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人，對(duì)焊工的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和判斷，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全.⑤下雪天氣及雪后進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí),通道應(yīng)設(shè)專人清掃，特別掃除薄冰,以保證焊工的安全通行和體力的保存?？傊?，低溫焊接施工前，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行低溫焊接性試驗(yàn)以指導(dǎo)實(shí)際焊接.在低溫焊接時(shí)，最顯著的特點(diǎn)是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了焊縫的結(jié)晶速度,同時(shí)也提高了彈、塑性變形速度,即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大。另外，在低溫環(huán)境下，對(duì)焊工操作的不良影響也應(yīng)給予足夠重視，在較冷的環(huán)境中工作時(shí)間稍長(zhǎng),工人的操作技術(shù)便走形，保證不了焊縫成形質(zhì)量，為此一般環(huán)境溫度不宜低于-10℃.★吊裝作業(yè)

進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，對(duì)吊車站位的地面情況認(rèn)真檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè),起吊前檢查被吊物是否與地面凍結(jié)，如凍結(jié)，必須進(jìn)行適當(dāng)處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉、硬吊，以免造成設(shè)備和機(jī)具的損壞。

捆扎用的索具和被吊物之間應(yīng)有防滑措施，如墊上木板或橡膠板，嚴(yán)禁滑脫.★其它措施

切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具的冬期維護(hù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)用的汽車、吊車、等，在停止工作后均將水放凈。機(jī)動(dòng)車廂水箱中添加抗凍劑時(shí)經(jīng)抗凍試驗(yàn)確認(rèn).

施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理,以免冷脆斷裂、老化。為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐須有專人負(fù)責(zé)。做到通風(fēng)良好、人離電斷、確保安全.不得在施工現(xiàn)場(chǎng)用明火取暖.

施工用電有良好的接地、接零保護(hù)以及安裝漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電纜架空敷設(shè),禁止電纜雪水中浸泡.開(kāi)關(guān)箱防雨雪?！锒诎踩┕ご胧?/p>

運(yùn)輸大型機(jī)具、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件時(shí)，為防止行車途中路滑翻車，必須封車?yán)喂?由專人隨車監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。

做好冬期防火準(zhǔn)備，冬季氣候干燥，易發(fā)生大火，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)房、棚加強(qiáng)防火工作，配備消防器材,并有專人負(fù)責(zé)冬季消防工作；

對(duì)設(shè)備、泵體內(nèi)殘留有水，但一時(shí)無(wú)法排盡的，要及時(shí)采取防凍措施,防止設(shè)備損壞;對(duì)怕凍的器材、設(shè)備要采取防凍措施,提前進(jìn)行保溫。

冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁在獨(dú)木、型鋼、管線等物體上行走,不允許在3米以上無(wú)防護(hù)欄處施工。

管道焊接時(shí)，應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施（如預(yù)熱、暖棚、加熱），保證焊接所需的足夠溫度。焊條烘干后放入保溫桶內(nèi)。在室外焊接時(shí),如風(fēng)力大于4級(jí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)屏障，雨、雪天應(yīng)設(shè)擋雨棚.方案三、工藝管道焊接施工方案施工前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)康脑谟跍y(cè)定焊件的焊接和可焊性能。本工程中工藝管道主要涉及以下材質(zhì)：有碳鋼20＃、、不銹鋼TP316L、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐熱鋼Cr5Mo等材質(zhì),材質(zhì)種類較復(fù)雜。對(duì)于以上的所有材質(zhì)，我公司均有成熟的焊接工藝評(píng)定資料和熟練的焊接人才，完全可以滿足工程的焊接需要。如果業(yè)主針對(duì)本工程有特殊要求，可對(duì)以上幾種材料焊接工藝評(píng)定重新進(jìn)行。焊工技能評(píng)定焊工技能評(píng)定在于測(cè)定焊工具有熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力，各施工單位除選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工之外，應(yīng)根據(jù)本工程的介質(zhì)是易燃、易爆、高溫的特性，焊接要求十分嚴(yán)格，應(yīng)擬選派全位置、無(wú)障礙焊焊接能力的優(yōu)秀焊工,參加本工程的施工，滿足工程的焊接要求，焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前接受現(xiàn)場(chǎng)焊接技能實(shí)測(cè)。焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理。1。3.1應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對(duì)于焊材選擇，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購(gòu)文件,若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定，則按下表選擇：材質(zhì)焊接方法焊接材料備注20＃GTAW+SMAWJ422（J427）H08Mn2SiA氬-電聯(lián)焊法TP316LGTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3氬-電聯(lián)焊法0Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137H0Cr20Ni10Ti氬—電聯(lián)焊法00Cr17Ni14Mo2GTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3氬-電聯(lián)焊法0Cr19Ni9GTAW+SMAWA102/A107H0Cr20Ni10Ti氬—電聯(lián)焊法1Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137H0Cr20Ni10Ti氬-電聯(lián)焊法Cr5MoGTAW+SMAWR507H0Cr5Mo預(yù)熱+焊后回火1.3.2焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠名、地址；制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章.1.3。3應(yīng)分別設(shè)置焊材一、二級(jí)庫(kù)，并配置專職保管員，由于本工程涉及的焊接材料種類較多，保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序,并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求。一級(jí)庫(kù)內(nèi)分設(shè)待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，并做到入庫(kù)編號(hào)統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。一級(jí)庫(kù)內(nèi)去濕機(jī)擺放位置及數(shù)量應(yīng)正確合理，去濕機(jī)性能完好，以確保庫(kù)內(nèi)相對(duì)濕度不大于60％.焊條使用前,應(yīng)按外包裝或使用說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱時(shí),應(yīng)注意控制箱內(nèi)溫度不得高于100℃，升降溫速率不得超過(guò)150℃/h，以防藥皮開(kāi)裂脫落。按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的焊接材料,應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。管道組成件的驗(yàn)收及保管管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)總平面布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料庫(kù),庫(kù)內(nèi)材料應(yīng)標(biāo)記清晰，并按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組成件應(yīng)與碳鋼、合金鋼嚴(yán)格隔絕。焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制.對(duì)用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。施焊環(huán)境為保證本工程管道的焊接質(zhì)量,應(yīng)加大管道預(yù)制比例，可設(shè)置管道預(yù)制工廠,通過(guò)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度較高的下料、坡口、組對(duì)設(shè)備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。推薦采用氬電聯(lián)焊.封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，填充及蓋面焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s，環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90％，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣,為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)簡(jiǎn)易棚或防風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%.焊接施工過(guò)程控制焊接坡口置備小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機(jī)下料，砂輪切割機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格較正，以減少管口傾斜。大于DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應(yīng)平整，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％,為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對(duì)及焊接應(yīng)力，最大偏差值可適當(dāng)嚴(yán)于規(guī)范,不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割(手工氧乙炔焰、磁力管道切割機(jī)、不銹鋼管道切割機(jī)）或機(jī)械切割（半自動(dòng)坡口機(jī)、管螺紋車床）。對(duì)于20R、Cr5Mo耐熱鋼管道應(yīng)盡量采用機(jī)械切割的方法加工坡口，若采用熱切割時(shí)，則應(yīng)根據(jù)壁厚給予適當(dāng)預(yù)熱，并在組對(duì)前對(duì)坡口進(jìn)行磁粉探傷，確保坡口處不存在表面裂紋對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí),可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行,若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)接坡口型式為V型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：ααCPT厚度坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm）坡口角度α（°)3～90～20～265～759～120~30～355～65若采用熱加工制坡口,則必須用角向磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮,熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口組對(duì)及清理坡口清理的方法，范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械組對(duì)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響，為保證焊縫質(zhì)量,必須在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)，坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm，不銹鋼組對(duì)時(shí)所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。組對(duì)完畢后，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防飛濺沾附。予熱焊前予熱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定,當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊前予熱.序號(hào)材質(zhì)焊前預(yù)熱壁厚mm溫度℃120＃、20G≥26100—-2002Cr5Mo-----150—25030Cr18Ni9—--—--————400Cr17Ni14Mo2-----—-——-焊接要求填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等,方法同2.2。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材.對(duì)于0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼管材內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù),且氬氣純度不低于99.96％。焊件坡口兩側(cè)各100mm刷涂料，以防飛濺沾附.焊件與碳鋼嚴(yán)格隔絕。為提高不銹鋼焊接接頭耐蝕性，應(yīng)將多層焊接頭錯(cuò)開(kāi),在保證熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快速焊工藝,并將層間溫度控制在60℃以下。焊后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷清理不銹鋼管道焊縫表面,并按設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行酸洗鈍化。焊后熱處理是否進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，當(dāng)管壁厚度符合以下條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理.主要焊接控制要素序號(hào)材質(zhì)熱處理壁厚mm溫度℃120＃、20G>30600—6502Cr5Mo———-650—70030Cr18Ni9—-——--—-400Cr17Ni14Mo2-———--—-管道采用電阻絲加熱或電感應(yīng)加熱。特殊位置以及特定條件下的焊口在熱處理前應(yīng)編制熱處理方案，按規(guī)定程序?qū)徟髮?shí)施。管材與管材、管材與管道組成件之見(jiàn)的異種鋼焊接時(shí)，若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，原則上應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定熱處理溫度，例如本工程的材質(zhì)是20G管道和材質(zhì)是15CrMo的管件焊接，按15CrMo選定熱處理溫度。焊后檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊后立即進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查,按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98中11.3.2和11。3.3執(zhí)行，檢測(cè)手段可使用五倍放大鏡或簡(jiǎn)單通用的焊縫檢測(cè)尺。焊縫的無(wú)損檢測(cè)當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97第7.4。3執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖除現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)外，部分人員對(duì)焊接過(guò)程負(fù)有控制,監(jiān)督、指導(dǎo)實(shí)施等職責(zé)，根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)種類多、焊接要求高的特點(diǎn)，特別設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)焊接工程。質(zhì)保師質(zhì)保師質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師材料責(zé)任師質(zhì)量檢查員焊接技術(shù)員探傷人員焊材保管員施工班組焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)保體系圖焊接質(zhì)量保證體系人員職責(zé)質(zhì)保師:對(duì)焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)重大環(huán)節(jié)負(fù)有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)職責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。焊接責(zé)任師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程的監(jiān)督控制和指導(dǎo),負(fù)責(zé)焊接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程的檢查。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)損檢測(cè)工藝卡的審核,對(duì)無(wú)損檢測(cè)過(guò)程的控制和對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的審定.材料責(zé)任師：對(duì)所購(gòu)焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé),并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。焊接技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制焊接工藝規(guī)程,焊縫返修方案,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，提出焊接工藝評(píng)定委托。焊工：負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)對(duì)焊件的施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。探傷人員:負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)工作，并嚴(yán)格按無(wú)損檢測(cè)工藝卡執(zhí)行。焊材保管員:負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。施工班組：按施工圖下料，置備坡口及組對(duì),并嚴(yán)格保證組對(duì)尺寸.本工程中耐熱鋼、不銹鋼的焊接要點(diǎn)5。1不銹鋼的焊接要點(diǎn)本工程中使用的18—8系列的奧氏體不銹鋼，焊接時(shí)容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：熱膨脹系數(shù)為碳素鋼1.5倍，導(dǎo)熱率為碳素鋼的1/3，因此容易較大的焊接變形。熱裂紋。晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。為了控制焊接變形及熱裂紋,應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，即采用較小的先能量、小電流、快速多層多到焊；為了提高焊縫冷卻速度，降低焊縫熔池在敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間，減小晶間腐蝕傾向，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，使之控制在60℃以下。5。2耐熱鋼的焊接要點(diǎn)本工程中Cr5Mo為耐熱鋼,在焊接此鋼材時(shí)，對(duì)于管道壁厚已達(dá)到預(yù)熱及熱處理要求時(shí)，預(yù)熱、層間溫度、焊后熱處理環(huán)節(jié)的控制是要點(diǎn)，預(yù)熱溫度除根據(jù)焊接工藝規(guī)程及2.3款推薦選用外，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇溫度區(qū)間的上下值，層間溫度應(yīng)根據(jù)預(yù)熱溫度確定，在保證預(yù)熱及層間溫度的情況下，不宜選擇過(guò)高的溫度，以免影響焊縫的塑韌性.對(duì)焊后不能立即做熱處理的焊縫,應(yīng)進(jìn)行后熱處理，后熱處理溫度為200～300℃，并進(jìn)行保溫緩冷。管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠管道預(yù)制加工和野外現(xiàn)場(chǎng)管道安裝工程的焊接施工作業(yè)指導(dǎo).引用標(biāo)準(zhǔn)2。1《特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定》JB4708-20212。2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972。3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982。4《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》（火力發(fā)電廠管道篇)DL5031—19942.5《電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007—19922.6《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225—952。7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—20012.8《西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然氣站內(nèi)工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20002.10《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079—19952。11《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103—20052。12《輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范》Q/CVNP59-20012。13《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—892。14《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—20212.15《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708—20002。16《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（電力行業(yè))DL/T868-20042。17《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（電力行業(yè)）SD340-19892.18《核電廠相關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ASME,RCC-M）2。19《核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（核電）DL/T868-20042.20《鍋爐焊接工藝評(píng)定》JB4420—19892.21《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I（鍋爐安裝施工焊接工藝評(píng)定）（1999版）2.22《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452—20022。23《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932。24《鍋爐壓力容器焊接考試管理規(guī)則》（國(guó)家質(zhì)監(jiān)總疫局2002版）2。25《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730—2005。1，2，3,4，5各分冊(cè)術(shù)語(yǔ)。3.1焊接電弧焊：指用手工操作電焊條的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊兩種。3.2自動(dòng)焊：指用焊接機(jī)械操作焊絲的一種電弧焊焊接方法。管道焊接常用熱絲熔化極氬弧焊、涂層焊絲氬弧焊、藥芯焊絲富氬二氧化碳焊混、（半）自動(dòng)下向焊、二氧化碳（半）自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊六種。3。3鎢極氬弧焊：指用手工操作焊絲的一種惰性氣體保護(hù)焊焊接方法。施工準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目部管理人員參與，按準(zhǔn)備工作計(jì)劃，有序做好人力、物資、技術(shù)（含施工圖深化設(shè)計(jì))等準(zhǔn)備工作，將施工準(zhǔn)備工作貫穿于施工全過(guò)程(階段施工準(zhǔn)備、專業(yè)施工準(zhǔn)備、工序施工準(zhǔn)備）。4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1熟悉技術(shù)圖紙、討論并進(jìn)行技術(shù)交底4.1.4.1.3編制焊接技術(shù)資料，包括：焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接質(zhì)量4.1。4焊工培訓(xùn)4。2物資準(zhǔn)備4.2。1管材、焊材、預(yù)熱器材、焊接及熱處理設(shè)備與器材、探傷設(shè)備與器材、耐壓試驗(yàn)設(shè)施。驗(yàn)收所提供的各類物資的質(zhì)量合格證。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備4。3。4。3。24.3。3預(yù)熱設(shè)備:火焰預(yù)熱器、噴燈、履帶塊和4.3。4熱處理設(shè)備：適用于野外管道作業(yè)的配有履帶塊和繩式電加熱設(shè)備、中高頻感應(yīng)加熱器和熱處理測(cè)溫溫控控制箱、自動(dòng)記錄儀等熱處理成套設(shè)備；適用于大直徑管道預(yù)制及其彎頭附件工廠焊接熱處理的爐式熱處理設(shè)施或熱處理爐和4。3。4焊后殘余應(yīng)力消除設(shè)備：普通黑色金屬管道熱處理設(shè)備、特厚壁普通黑色金屬管道振動(dòng)法和爆炸法等消4.3.5探傷設(shè)備：包括RT、UT、MT、PT等常用的種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備4.34.34。4作業(yè)條件準(zhǔn)備4。44。4.2焊材庫(kù)：必須達(dá)到焊接材料二級(jí)庫(kù)管理的有關(guān)庫(kù)房及其配套設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。包括：通風(fēng)機(jī)、溫度和濕度測(cè)量計(jì)、焊條烘焙箱4.4.3焊接環(huán)境：焊接勞保用品，焊接4.4。4為了保證管道安裝的質(zhì)量,加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制5.施工工藝5.1施工工藝(焊接工藝)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)管段圖繪制、確認(rèn)技技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道預(yù)制管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道預(yù)制焊前預(yù)熱不合格返修焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊焊前預(yù)熱不合格返修焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接檢查、清掃、封閉管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道安裝管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管道安裝焊前預(yù)熱焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊前預(yù)熱焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返修焊后檢驗(yàn)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)不合格返修焊后檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)氣氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理竣工驗(yàn)收、資料整理5.2操作要求管子切割1)管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2)切割管子時(shí)，碳鋼、耐熱鋼用氧乙炔火焰切割,合金鋼用機(jī)械方法切割。焊接工程管理規(guī)定1)總則本規(guī)定適用于焊接工程施工管理.本工程的焊接施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。2）焊接管理人員和焊接檢查員職責(zé)（1）施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出需要的焊接工藝評(píng)定，并向公司焊接試驗(yàn)室提出焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，指導(dǎo)施焊人員正確施焊。(2）焊接管理員應(yīng)向施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并監(jiān)督控焊接施工工藝過(guò)程.（3)焊接管理員應(yīng)根據(jù)工程所用材料的材質(zhì)，提出并執(zhí)行焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃,解決焊接施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部分公司焊接工程師匯報(bào)。(4)焊接管理員整理焊接交工資料和存檔資料。（5）焊接管理員根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求,按規(guī)定時(shí)間填寫(xiě)焊條烘干委托單。（6)焊接管理員負(fù)責(zé)檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫(xiě)焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷,及時(shí)了解并反饋探傷結(jié)果。3）焊接施工方案的編制及審批(1）重要施工項(xiàng)目或關(guān)鍵部位的主要受壓元件的焊接，均應(yīng)有焊接施工方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由焊接工程師編制，分司技術(shù)科負(fù)責(zé)人審核、分司技術(shù)總工批準(zhǔn)后實(shí)施.(2）焊接施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：母材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量;接頭與坡口形式及組對(duì)要求；采用的焊接方法；焊接材料選用；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求；焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工質(zhì)量保證措施、所需的機(jī)具以及合格焊工的數(shù)量、考試標(biāo)準(zhǔn)等.4）焊接材料管理（1）凡入庫(kù)的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、焊接氣體）必須具有材質(zhì)證明文件和合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料責(zé)任師審核確認(rèn).(2)項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職焊材管理員對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。1)各種牌號(hào)焊條烘干條件及貯存溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次烘干焊條的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接管理員填寫(xiě)的委托單進(jìn)行.2)對(duì)焊條貯存室內(nèi)相對(duì)濕度、溫度、焊條的烘干、發(fā)放和回收，每天必須認(rèn)真及時(shí)地進(jìn)行記錄。（3)焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，收工時(shí)將未用完的焊條和焊條頭一并交烘干室，核對(duì)后分開(kāi)保管。5）焊工管理(1)焊工在上崗前應(yīng)檢查其持有與所焊材料相適應(yīng)的合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗作業(yè)。（2)焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)交底，詳細(xì)了解所焊材料的焊接工藝,并嚴(yán)格執(zhí)行。（3)焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接施工管理制度，對(duì)自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4)焊工上班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按焊機(jī)的操作規(guī)程使用焊機(jī)。6）焊接設(shè)備管理（1）焊接設(shè)備應(yīng)滿足所焊材料焊接工藝的要求，調(diào)節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。(2）焊接設(shè)備所附屬的儀表應(yīng)工作正常，經(jīng)計(jì)量合格且在周檢有效期內(nèi)。(3）焊接把線不得亂扯、亂放，破損處用絕緣膠帶包好，防止漏電短路損壞工件和焊機(jī)。（4）焊接設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的防護(hù)措施，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)日常的保養(yǎng)維護(hù)。7）焊接施工管理(1)焊接施工開(kāi)工條件1)焊接施工開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定審查焊工資格證書(shū)的合格項(xiàng)目與施焊部位是否相符，并填寫(xiě)焊工登記表。2)開(kāi)工前應(yīng)檢查有無(wú)焊接工藝評(píng)定以及是否覆蓋所有焊縫的材料、焊接方法、厚度等,編制焊接工藝卡.（2)焊接現(xiàn)場(chǎng)所有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對(duì)濕度）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(3）焊接管理員施工前應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。(4)焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工質(zhì)量、焊道的清理質(zhì)量及焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。(5）焊接施工記錄管理：焊接記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容1）施工氣象條件（包括天氣、相對(duì)濕度和氣溫）；2)焊縫及其施焊記錄。3）焊前預(yù)熱、焊后熱處理記錄。(6）焊縫焊完后，焊工應(yīng)清除表面熔渣及飛濺物，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢，不合格部位應(yīng)進(jìn)行打磨、修整或補(bǔ)焊，然后按規(guī)定標(biāo)識(shí)本人鋼印代號(hào)。(7）焊接管理員收集整理焊接交工和存檔資料。8)焊接檢驗(yàn)（1）外觀檢查:所有焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查。I、II級(jí)管道焊縫的檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返修。（2)超聲波或射線探傷檢查：1）由焊接管理員填寫(xiě)探傷委托單，聯(lián)系焊縫探傷。高強(qiáng)鋼或有延遲裂紋傾向的鋼種的探傷工作必須在焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。2)局部探傷及擴(kuò)探焊縫部位由焊接檢查人員確定。3)探傷工作應(yīng)與施工密切配合，并及時(shí)出具探傷結(jié)果報(bào)告。(3)磁粉或滲透探傷前，應(yīng)將焊縫及兩側(cè)表面打磨平整。(4）所有探傷檢查的原始記錄均應(yīng)保存。9）焊縫返修(1）焊縫無(wú)損探傷檢查不合格應(yīng)須進(jìn)行返修，返修后仍按原探傷方法檢查.（2）焊縫返修一般應(yīng)由施焊焊工本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行。返修應(yīng)由探傷評(píng)片人員確認(rèn)缺陷性質(zhì)及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。（3)一、二次返修按原施工工藝進(jìn)行,三次以上返修應(yīng)由焊接工程師制訂返修方案,經(jīng)總共城市或總質(zhì)量師批準(zhǔn)后進(jìn)行。10)焊接交工與存檔資料項(xiàng)目部焊接施工資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，按設(shè)備、管道、、建筑鋼結(jié)構(gòu)附件等工程項(xiàng)目的不同,分別按監(jiān)理規(guī)定的統(tǒng)一表格型式。工程部應(yīng)明確規(guī)定交工資料與存檔資料目錄。5。2.3管道焊接技術(shù)要求1）焊前準(zhǔn)備（1)坡口制備：=1\＊GB3①管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用火焰切割、機(jī)械方法切割進(jìn)行，對(duì)凹凸不平處用專用砂輪打磨平整,露出金屬光澤。=2\*GB3②碳鋼管道和耐熱鋼管道的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤.=3\*GB3③合金鋼管道的坡口加工，采用機(jī)械方法加工。=4\*GB3④管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1：3.（2)組對(duì)要求管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量>3mm時(shí)，局部錯(cuò)邊量不得大于1。5mm,應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程(WPS）進(jìn)行.壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。組對(duì)間隙：氬弧焊縫1.5-2mm，手工電弧焊2—3mm。對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按正式施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm,點(diǎn)固焊應(yīng)使用2。5mm的焊材.按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊.2）焊接方法和焊材選擇（1）焊接方法所有管道焊接采用氬弧焊封底、焊條(手工)電弧焊填充蓋面。（2)焊材選擇：見(jiàn)下表焊材選擇表序號(hào)焊件材質(zhì)選用焊絲（鎢極氬弧焊)選用焊條（型號(hào)/牌號(hào)）備注1碳鋼（20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345)H08Mn2SiAE4315/J4272化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb)H00Cr20Ni25Mo4CuE5015-G3耐熱鋼TIG—30/R30TIG—31/R31TIG—50/R50R307/R317/R5074不銹鋼（304/304L/316/316L）E308(H00Cr21Ni10)E316（H00Cr20Ni14Mo3)E308-16(A102/A002E316—16（A022)5復(fù)合鋼按基層、過(guò)渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇按基層、過(guò)渡層、復(fù)層材質(zhì)分別選擇6非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS熱熔焊法：電加熱熱熔焊機(jī)。3）管道焊接(1)一般規(guī)定：針對(duì)本工程的特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，準(zhǔn)備好各種表格。在施工準(zhǔn)備階段,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)工程文件,詳細(xì)了解、統(tǒng)計(jì)各裝置焊件材質(zhì)、規(guī)格，焊接施工工藝及對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊接工作量及其施工計(jì)劃安排等。準(zhǔn)備好滿足本工程焊接施工的焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。施工前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。凡參加工程項(xiàng)目施工的焊工，均應(yīng)按要求考試合格,持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，方能上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。在施工現(xiàn)場(chǎng),設(shè)立統(tǒng)一的焊接材料管理站,負(fù)責(zé)工程焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收工作，制定并落實(shí)焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪費(fèi)和錯(cuò)用。焊接檢查及焊縫無(wú)損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流,引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透,且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接.焊接施工前，要編制焊接施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解施工情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。及時(shí)做好焊接施工、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的記錄及交工與存檔技術(shù)資料的整理工作.（2)材料的焊接：焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈，焊絲用丙酮擦洗干凈。焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò)3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí),待焊焊口管內(nèi)局部應(yīng)充氬保護(hù),且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好,坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。焊前預(yù)熱規(guī)定：耐熱鋼預(yù)熱溫度應(yīng)為250℃，合金鋼預(yù)熱溫度為150(3）焊接工藝要求施焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接.具體技術(shù)要求如下：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置,如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱.在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好,焊層之間應(yīng)清理干凈，耐熱鋼焊層層間溫度應(yīng)確保在200——250℃左右，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成.如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。（4)焊縫的檢查焊縫的檢查按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊前檢驗(yàn)①組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量,確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確信其符合有關(guān)規(guī)定。焊接中間檢查定位焊縫焊完后中，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接.①多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。②對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查①除有特殊要求的焊縫外，焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。②焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.③焊縫的射線探傷檢查及超聲波檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合文件規(guī)定。④焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。⑤焊縫寬度b設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬b+(2～3)mm。⑥焊縫余高與咬邊管道焊縫：e≤1+0.1Ob,且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm;咬邊深度不大于0。5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于1OOmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％.⑦角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過(guò)渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.咬肉深度不得大于0。5mm。（5)管道探傷管道經(jīng)外觀檢驗(yàn)和焊縫表面檢驗(yàn)合格后,高壓管道應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn)，其它工藝管道20％進(jìn)行射線檢驗(yàn)和80％進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。焊前預(yù)熱及焊后熱處理方案1）編制說(shuō)明本方案適用于管道焊接前需要預(yù)熱及焊后需熱處理的部分工程。2)施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。3)焊前預(yù)熱及熱處理程序：(見(jiàn)下圖）審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊工培訓(xùn)考試材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)考試材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能培訓(xùn)進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工WPS理論與技能考試入庫(kù)儲(chǔ)存坡口準(zhǔn)備與組對(duì)1.坡口尺寸、檢查清理2.組對(duì)尺寸與定位焊理論與技能考試入庫(kù)儲(chǔ)存坡口準(zhǔn)備與組對(duì)1.坡口尺寸、檢查清理2.組對(duì)尺寸與定位焊簽發(fā)合格證焊條烘干簽發(fā)合格證焊條烘干發(fā)放使用預(yù)熱方法、溫度、范圍發(fā)放使用預(yù)熱方法、溫度、范圍記錄記錄現(xiàn)場(chǎng)施焊1.組焊工藝的實(shí)施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄焊接設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施焊1.組焊工藝的實(shí)施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄焊接設(shè)備準(zhǔn)備回收回收無(wú)損檢查外觀、射線、超速波無(wú)損檢查外觀、射線、超速波焊后熱處理焊后熱處理方法、參數(shù)、硬度、記錄4）焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝要求焊前預(yù)熱①對(duì)焊接工藝要求需進(jìn)行焊接預(yù)熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃②預(yù)熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法.③預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱,預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米,加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。④預(yù)熱溫度用遠(yuǎn)紅外表面測(cè)溫儀測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。焊后熱處理①需熱處理的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和熱處理。②管道的焊后熱處理采用電加熱法。③熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。④熱處理加熱應(yīng)均勻,在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不低于50℃⑤熱處理溫度控制要準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃⑥測(cè)溫采用熱電偶,并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。3）熱處理工藝參數(shù)=1\＊GB3①低合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)650℃退火處理。②合金鋼焊后應(yīng)經(jīng)780℃回火處理。=3\＊GB3③耐熱鋼應(yīng)經(jīng)730℃-750℃回火處理。=4\*GB3④不銹鋼應(yīng)經(jīng)1050℃—1100℃(5)焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。2）當(dāng)管子外徑大于57mm時(shí),檢查熱處理焊口總數(shù)10％；當(dāng)管子外徑小于57mm時(shí)，檢查熱處理焊口總數(shù)5％;且不少于1個(gè)焊口。3)硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處,每處3點(diǎn)(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點(diǎn))。4）焊縫硬度值符合設(shè)計(jì)要求。焊縫硬度偏差不超過(guò)布氏硬度HB+100。5）焊后熱處理完成后，對(duì)熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)。6)熱處理后應(yīng)按技術(shù)要求及時(shí)填寫(xiě)《熱處理報(bào)告》。管道附屬鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接方法采用焊條電弧焊,焊條應(yīng)選E4303。2）焊接時(shí)應(yīng)遵照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)范》GJB81—2002。焊接工藝評(píng)定也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6。1主控項(xiàng)目管材、焊材：必須具有產(chǎn)品合格證見(jiàn)證件，質(zhì)量證明書(shū)等。6。1.2技術(shù)證件：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證.6.1。3焊接工藝控制：焊接工藝文件，指焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)等.6。1。4焊接技術(shù)控制：施工現(xiàn)場(chǎng)必須按有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)參加施工焊接的每一名持證焊工進(jìn)行焊接考試，考試合格的焊工方可認(rèn)定為該項(xiàng)目施工的合格焊工,焊接時(shí)必須遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應(yīng)遵照焊接返修規(guī)定。6。1。5焊口無(wú)損檢測(cè)：必須有第三方認(rèn)定.按設(shè)計(jì)執(zhí)行不同的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).壓力管道一般執(zhí)行IB4730—2005、SY/T4109—2005、GB3323-2005等相關(guān)行業(yè)的6.1。66.2一般項(xiàng)目6。2.1管道焊口:制備的焊接坡口必須符合施工圖紙坡口設(shè)計(jì)要求.6。2。2管道對(duì)口：必須使用對(duì)口器進(jìn)行焊前組對(duì)，應(yīng)達(dá)到圖紙技術(shù)規(guī)定,如果發(fā)現(xiàn)組對(duì)尺寸及其質(zhì)量不合格,焊工必須拒絕焊接。壓力試驗(yàn)：嚴(yán)格遵守壓力試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定。6.2。4吹洗、吹掃：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)焊縫強(qiáng)度檢測(cè)、焊縫檢漏等合格后,方可進(jìn)行。7.成品保護(hù)7。1工廠預(yù)制管道和現(xiàn)場(chǎng)露天管道，應(yīng)按管道工程施工規(guī)定對(duì)部件進(jìn)行必要地產(chǎn)品防護(hù).7。2管道內(nèi)部應(yīng)做好清潔措施,特別是不銹鋼管道以及各類易燃劇毒的壓力管道.7。3做好不同管道的色標(biāo)、防風(fēng)。8。環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8。1環(huán)境因素控制措施8。1。1焊機(jī)及其附屬設(shè)備：統(tǒng)一集中、專業(yè)管理。做好焊接環(huán)境措施，達(dá)到規(guī)范焊接焊接要求。8。1。3搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。8。1。4專設(shè)焊接材料庫(kù).8.1。4做好焊接勞動(dòng)保護(hù)用品、用具的采購(gòu)及其管理。8.2危險(xiǎn)源控制措施8.2。1嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火證情況下焊接。嚴(yán)禁在沒(méi)有防火、防高溫保證條件下焊接作業(yè).8。2.3高空焊接，應(yīng)特設(shè)施工平臺(tái)、欄桿、梯子等。8.2。4焊接氣體、氣瓶、焊接設(shè)備等的應(yīng)注意正確使用.9。記錄參見(jiàn)：《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)及印刷的規(guī)定》QB/SAN2301-20039。1嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)要求，相關(guān)的施工規(guī)范,進(jìn)行焊接記錄，控制焊接質(zhì)量.9.2遵照不同工程所要求的不同施工規(guī)范中的焊接考試、焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接施工焊接記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)記錄等不同記錄表格.本鋼北臺(tái)2＃高爐工程冬季焊接施工技術(shù)措施編制人：霍小帥日期：2021。9。25審核人:于波洋日期:2021。9。25審批人：廖從宣日期：天津二十冶金結(jié)本鋼高爐項(xiàng)目部2021年9月25日1、編制說(shuō)明：由于2#高爐工程面臨冬季施工階段,而本工程任務(wù)緊、工作量大，焊接施工涉及所有鋼結(jié)構(gòu)安裝部位,屬于特殊工序。根據(jù)多年氣象觀測(cè)，遼寧省平均入冬時(shí)間為10月20日,常年持續(xù)時(shí)間為179天，最早入冬時(shí)間在10月8日，最晚入冬時(shí)間為11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪.冬季主要的氣候特點(diǎn)是：干冷且為期漫長(zhǎng)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在冬季施工中把焊接工作為控制重點(diǎn)。我單位特編寫(xiě)此專項(xiàng)技術(shù)措施，認(rèn)真做好焊前準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制施焊過(guò)程，嚴(yán)把焊接質(zhì)量，以確保該工程整體質(zhì)量。2、工程概況：2#高爐工程由我單位負(fù)責(zé)施工的,需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括:高爐爐體工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、高爐爐體框架工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、高爐爐體設(shè)備安裝、高爐爐身軟水及高壓冷卻水管道系統(tǒng)安裝、風(fēng)口平臺(tái)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、粗煤氣系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、主膠帶上料通廊工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、出鐵場(chǎng)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝、熱風(fēng)主管及熱風(fēng)圍管工藝鋼結(jié)構(gòu)、出鐵場(chǎng)除塵管道支架等。高爐殼體材質(zhì)為BB503高爐爐殼專用鋼材、高爐主體框架材質(zhì)為Q345B、重力除塵內(nèi)外殼體材質(zhì)為Q345B、上升下降管材質(zhì)為Q235B、所有平臺(tái)梁及平臺(tái)鋪板材質(zhì)為Q235B，所有欄桿材質(zhì)均為Q235A、其它支架吊掛材質(zhì)均為Q235B。在此次冬季施工過(guò)程當(dāng)中主要涉及到的焊條類型主要有E4303、E4316、E5016，氣保焊絲主要使用ER50—6。3、編制依據(jù)：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)設(shè)計(jì)圖及施工詳圖4.1、焊接材料4。1.1電焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲、都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材所對(duì)應(yīng)的焊材見(jiàn)下表。一般焊接材料選用鋼材強(qiáng)度等級(jí)σ（MPa）鋼號(hào)手弧焊焊條埋弧焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊劑焊絲235Q235E4303E4316H08AH08MnAHJ431H10MnSiH08MnA345Q345E5016不開(kāi)坡口對(duì)接H08A中板開(kāi)坡口對(duì)接H08MnAH10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ350H08Mn2Si20#鋼管E4316E4303H08Mn2SiH08MnSi4.1。2對(duì)各種焊材入庫(kù)前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并應(yīng)符合以下要求:①氣割所用氧氣純度不低于99.5%；乙炔氣純度不低于96。5％；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5％，且含水量應(yīng)小于0。05%,焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小于0。005%。②電焊條的偏心度、藥皮強(qiáng)度、藥皮耐潮度等應(yīng)符合要求.③二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲表面應(yīng)光滑平整、焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應(yīng)能使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。4.1。3各種焊材應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的焊材倉(cāng)庫(kù)中存放,并應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不得混放。4.1.4發(fā)放、烘干焊條和焊劑要有專人負(fù)責(zé)，要有焊條、焊劑烘干記錄、領(lǐng)取和發(fā)放記錄。4。1。5當(dāng)天剩的焊條、焊劑，應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存,不得露天過(guò)夜存放。4。1。6焊條分酸性和堿性焊條,堿性焊條又稱低氫型焊條，這種焊條的藥皮有較強(qiáng)的吸潮性能，空氣的相對(duì)濕度高于65%以上時(shí)，藥皮就開(kāi)始吸潮，吸潮時(shí)間超過(guò)4h以上的焊條，在電弧的高溫作用下，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫升高,焊縫金屬中就容易生成氫白點(diǎn)、氫氣孔、氫型裂紋和氫脆等缺陷,因此焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在濕度低于60％以下，且通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干。但重復(fù)烘干的次數(shù)不宜過(guò)多，烘干次數(shù)過(guò)多，藥皮中鐵合金容易氧化，分解硅酸鹽，易老化變質(zhì),影響焊接質(zhì)量。焊條銹蝕、油污，在高溫作用下也會(huì)分解出氫和其它氣體，使焊縫產(chǎn)生氣孔等其他缺陷。4。2、焊工4.2.1施焊人員必須具有特殊工種作業(yè)操作證，并且合格證在有效期內(nèi)；停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。4。2。2施焊人員應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢.4.2。3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū),凡與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊.當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員，不得自行處理.4.3、焊接高爐鋼結(jié)構(gòu)安裝在冬季施工階段焊接方法主要為：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊。4.3.1一般施工方法及要求①焊縫清潔應(yīng)將焊縫及其附近泥土、水、油污等雜質(zhì)清理干凈確保焊接質(zhì)量。②焊縫坡口及間隙認(rèn)真檢查構(gòu)件坡口和間隙是否符合要求。不符合要求的應(yīng)及時(shí)修整或重新組裝，絕對(duì)不允許在焊縫之間加金屬填充物。填充物的主要危害是容易造成未焊透、夾渣等缺陷。③焊縫的引弧板及收弧板在焊接對(duì)接焊縫和組合焊縫時(shí)應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長(zhǎng)度應(yīng)〉60mm，寬度應(yīng)〉50mm。埋弧自動(dòng)焊的引?。ㄊ栈?板長(zhǎng)度應(yīng)>150mm④殼體焊接時(shí)，立縫和環(huán)縫采用二氧焊或手把焊?？v縫下部接引弧板,厚度與母材相同，當(dāng)兩帶殼體安裝時(shí)，應(yīng)先把縱縫焊完,再焊環(huán)縫，避免三向應(yīng)力,破壞焊縫或母材;環(huán)縫焊接時(shí)，實(shí)施分段分層退步反向焊。當(dāng)母材為雙鏟坡口時(shí),正面焊完，背面用碳弧氣刨清根；⑤定位焊必須由持相應(yīng)焊工合格證的焊工施焊，所用焊接材料必須與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯板的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于施焊溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。⑥多層焊（埋弧橫焊和手工焊）時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可重焊。遇到中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度要高于初始預(yù)熱溫度。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于Ф4mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。⑦焊接過(guò)程中不得在焊道以外的母材表面引?。ㄏɑ?。在焊縫以外的母材上引弧是一種不良的的操作習(xí)慣，容易燒傷母材留下缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中,使鋼材韌性值下降,影響疲勞強(qiáng)度,特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)此更為