輪機循環(huán)檢驗（CMS）實施指南2019年10月1日生效PAGEPAGE10目錄第1章通則…………………………..21.1目的……………………..……21.2適用范圍…………………..…21.3實施輪機循環(huán)檢驗的依據(jù)……………..……21.4輪機循環(huán)檢驗的定義和解釋…………..……21.5程序要求………………..……3第2章CMS計劃的編制和審批……………….……62.1一般要求………………..……62.2CMS項目清單………………….….…...62.3驗船師審批CMS計劃要點………….……...92.4首次編制CMS計劃…………………….…...102.5CMS計劃的審批…………………….……...10第3章CMS檢驗的實施………….…123.1一般要求………………..……123.2輪機長執(zhí)行本社許可的CMS項目檢驗前船公司和輪機長的準備工作…133.3實施CMS項目檢驗…………………….…...163.4驗船師執(zhí)行CMS項目檢驗時的其他注意事項……….…...17第4章輪機循環(huán)檢驗信息的管理…………….…….18第5章附件…………………………..195.1附件1：輪機循環(huán)檢驗項目清單及見證檢驗的檢驗方法………………...205.2附件2：輪機長循環(huán)檢驗報告（FormPC/CE）……..……………….…...345.3附件3：CMS計劃樣本（以油船為例）…………………...38第1章通 則通則目的（時CMS適用范圍本指南適用于符合CCS《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》且申請或具有輪機附加標志“CMS”的船舶。實施輪機循環(huán)檢驗的依據(jù)本社頒布的現(xiàn)行《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》。《輪機循環(huán)檢驗（CMS）實施指南》。輪機循環(huán)檢驗的定義和解釋輪機循環(huán)檢驗（CMS）（特別檢驗范圍內(nèi)包含的年度檢驗/中間檢驗/CMS），盡實際可能在特別檢驗的周期內(nèi)（5年內(nèi)）5注意下列問題：CMSCMSCMS15168CMS15CMS16對于加注ECM（柴油機滑油狀態(tài)監(jiān)控）附加標志的船舶，柴油機滑油分析所包括的檢CMS驗船師見證檢驗和確認檢驗：CMSCMSPC/CE）CMSCMS1CMS/或驗船師認可時進行局部打開檢查，并進行相關(guān)的功能試驗和/或壓力試驗（包括驗船師認為必要時進行的壓力試驗）。檢驗方法2: 對CMS項目進行功能測試。檢驗方法3: 對CMS項目進行測量和/或校驗。驗船師執(zhí)行CMS檢驗時，不同的CMS項目所適用的檢驗方法詳見附件1。如何理解輪機循環(huán)檢驗CMSCMS的機械裝置(包括電氣設(shè)備)特別檢驗的所有項目結(jié)合起CMSCMS5CMS，CMS或見證可執(zhí)行CMSCMSCMSCMSCMS對維修保養(yǎng)周期產(chǎn)生干擾。例如：2CMS程序要求擬授予“CMS”附加標志時的檢驗申請CMSCCSCCS22.3.5條。擬授予“CMS”附加標志時的檢驗評審擬授予“CMS”附加標志檢驗時需要提交的資料CMS船舶總布置圖機艙布置圖機電設(shè)備明細表船舶機電設(shè)備的變更或新增清單(若有時)CMS相關(guān)編制和審批詳見本指南第2章的要求船級附加標志“CMS”的授予CMS對于上一周期實行船舶機械計劃保養(yǎng)系統(tǒng)（PMS）CMSCMSCMS3船級暫停129CCS船級取消根據(jù)本社現(xiàn)行《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，如船舶因為建造后檢驗過期，而導(dǎo)致船級暫停連續(xù)達到6個月時，船級將被取消。循環(huán)檢驗的第一個循環(huán)CMS成檢驗未完成的情況處理。CMSCMS輪機循環(huán)檢驗的終止和取消CMSCMS，而采用輪機特別檢驗。CMSPMS①停止實施CMS發(fā)生在周期到期時：CMS②停止實施CMS發(fā)生在周期當中：CMSCMS15CMS③建議最好結(jié)合船體特檢申請停止實施CMS。上一周期為特別檢驗，或新造船的第一個特檢周期：CMS，恢復(fù)特別檢驗。當特別檢驗到期CMSCMSCMSPMSCMSPMSCMSCMSCMS超過PMS檢驗間隔期。PMS1516《船舶機械計劃保養(yǎng)系統(tǒng)(PMS)指南》。對于中國旗船舶，若實施特別定期檢驗，則應(yīng)取消“CMS”CMS。CMSCMS”1.5.10.1CMSCMS，執(zhí)行檢驗單位可以為該船舶簽1.5.10.2“PMS”附加標志，授予“PMS”附加標志，同時簽發(fā)檢驗報告進行說明。CMS第2章CMS計劃的編制和審批CMS一般要求根據(jù)本指南1.5.3的要求收集文件資料。CMSCMS系統(tǒng)適用于常規(guī)類型的機械裝置(包括電氣設(shè)備)。具體請參閱本指南的1.4.1。CMS所有的CMS項目應(yīng)在一個特別檢驗周期（5年）的循環(huán)周期內(nèi)完成。CMS具體詳見“附件1輪機循環(huán)檢驗項目清單及檢驗方法”。CMS主推進柴油機①包括主機氣缸蓋及其閥和附件、主機氣缸套、主機活塞/活塞桿/填料/②33道軸承以外的軸承中選取一道。無CMSCMS電力推進裝置動力傳輸系統(tǒng)和軸系包括推力軸及其軸承、中間軸及其軸承、齒輪箱/推力軸/中間軸軸承座的地腳螺栓和墊片。輔助發(fā)動機主/停泊/應(yīng)急輔助機械①空氣壓縮機及其原動機：包括主、輔、控制及應(yīng)急空壓機、及其中間冷卻器、過濾器和油水分離器。②獨立驅(qū)動的泵浦及其電動機和啟動器。③熱交換器包括冷凝器、給水加熱器、冷卻器、油加熱器。④用于驅(qū)動主蒸汽輪機的主鍋爐水造水機。⑤電氣設(shè)備（電氣設(shè)備及電路/變壓器/所有附屬設(shè)備及控制設(shè)備/及測量絕緣電阻、航行燈、通用報警、公共廣播。⑥甲板機械包括舵機及其液壓泵和/或電動機、錨機及錨機機械（包括其液壓泵和/或電動機）、液壓泵站。⑦機艙和貨艙的鼓風機和抽風機。⑧管路、閥件和附件/真空閥、壓力真空破斷器。⑨貨物冷藏裝置包括往復(fù)式制冷壓縮機、螺桿式壓縮機、制冷劑冷凝器冷卻水泵、制冷劑循環(huán)泵、鹽水循環(huán)泵、制冷劑壓力容器和熱交換器、制冷風機、制冷劑管路/閥/附件、冷藏裝置自動控制和報警裝置。⑩經(jīng)批準的惰性氣體系統(tǒng)包括：惰性氣體管路、閥及附件（貨物區(qū)域）煙道氣體和惰性氣體發(fā)生器系統(tǒng)（包括取氣閥組、吹灰器的聯(lián)鎖裝置等）、惰氣風機、洗滌塔、冷卻和洗滌水泵、冷卻和洗滌水管路/閥/附件、甲板水封、水封水泵、水封水管路/閥/附件、雙聯(lián)截止和泄放閥、甲板機械止回閥、氮氣發(fā)生系統(tǒng)空氣壓縮機、供氣處理系統(tǒng)、氮氣發(fā)生器、氮氣接收器或緩沖柜?具有輪機自動化附加標志的附加要求包括主推進機械自動化系統(tǒng)、就地控制站、機艙集控站、駕駛臺控制站、主機油霧濃度探測器、鍋爐（包括熱油加熱器）自動化系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)和電站自動化系統(tǒng)、其他重要機械設(shè)備自動控制和報警、水線以下海水吸入閥和排出閥操縱試驗。?獨立燃油艙（不作為船體結(jié)構(gòu)一部分）。CMSCMS這些項目將在本社的檢驗信息表中標識為“S”。整套）。減速箱、軸系彈性聯(lián)軸節(jié)及離合器。驅(qū)動發(fā)電機的蒸汽透平及其部件。主機試驗及初始起動試驗?？諝馄浚?.7MPa及以上的空氣瓶）。包機械裝置的損壞、修理和改裝。CMSCMS(2）螺旋槳軸及其軸承、艉管軸及其軸承、方位螺旋槳裝置、噴水推進裝置等；螺旋槳（全套）；CMS）；15CMS船公司在編制CMS計劃時也應(yīng)充分考慮相關(guān)要點。下列設(shè)備盡可能安排在進塢的中間檢驗或特別檢驗時進行對于主推進柴油機：①曲軸、主軸承、連桿大端軸承等項目，并考慮2.2.1（1）②所述的情況；②對于小型船舶的中高速主推進發(fā)動機，如不適合按部件分別打開檢查，建議安排在特檢時進行；③主機試驗。減速箱、軸系彈性聯(lián)軸節(jié)及離合器；驅(qū)動發(fā)電機及輔助設(shè)備的蒸汽透平及其部件；發(fā)電機的空氣斷路器；危險區(qū)域設(shè)備；貨物制冷壓縮機；按相同型號的發(fā)動機的數(shù)量安排打開檢查的時間推薦如下：1（年度/中間檢驗期間三臺時：11（年度/中間檢驗期間）；1（年度/中間檢驗期間）；四臺時：11（年度檢驗期間）；11上述只是作為CMS發(fā)電機組的原動機、發(fā)電機、原動機機帶泵/冷卻器/中冷卻器/過濾器/油水分離器/安全中間軸、推力軸及其軸承,水線以下的推進電機等盡可能與螺旋槳軸與尾管軸檢驗周期一致。CMS（5）均勻分配在每年度進行檢查根據(jù)船舶的營運狀態(tài)的不同，應(yīng)注意下列要求和細節(jié)：新船和執(zhí)行輪機特別檢驗的營運船舶①船公司可以基于上述原則和結(jié)合公司的維護保養(yǎng)程序制訂CMS計劃。②CMSCMSCMS2.3.1-2.3.4CMSCMSCMSCCSCCS①如果船舶在原船級社時機械裝置(包括電氣設(shè)備)采用CMSCCSCMSCMSCMS②CMSCMS。③如果原船級社采用CMS檢驗方式，現(xiàn)有船公司申請不再實施CMS，則應(yīng)按本指南第1.5.10條關(guān)于CMS的終止和取消的規(guī)定執(zhí)行。PMSPMSPMSPMSPMSPMSPMSCMS“PMS”附加標志的取消應(yīng)符合《船舶機械計劃保養(yǎng)系統(tǒng)（PMS）檢驗指南》的要求。CMS船公司負責編制CMS計劃，必要時，可咨詢執(zhí)行檢驗的現(xiàn)場驗船師。CMSCMS（FormPLAN/CMS），并轉(zhuǎn)交船公司。2.1-2.3CMS（FormCMS2.1-2.3CMS（FormPLAN/CMS）的完整內(nèi)容錄入到本社船舶檢驗信息管理系統(tǒng)中，生成CMS（FormPLAN/CMS），該計劃須由擔當驗船師簽發(fā)。CMS（FormPLAN/CMS）時，對于未許可輪機長CMS（CMSCMS（FormPLAN/CMS）CMSCMSCMS（FormPLAN/CMS），一份應(yīng)保持在船上，一份留檢驗單位歸檔。3章CMS檢驗的實施CMS一般要求CMS5CMSCMSCMSCMSCMSCMS3.1.9(4)CMSCMS（5均勻分配在每年CMS年度檢驗時，應(yīng)完成到期或過期的循環(huán)檢驗項目。3.1.9CMS2.2.11CMSCMS（CMSCMSCMSCMSCMSCMS“CE”改為”空格”。CMS驗周年日起不超過三個月的展期,并給出內(nèi)部備忘。展期檢驗包括查閱維護保養(yǎng)或檢修的記錄，設(shè)備的外觀檢查和/或相關(guān)的效用試驗。展期后的循環(huán)檢驗項目完成檢驗后，新的到期日仍由原到期日起算；CMSCMS15CMSCMSCMc（PC/M））CMSCMSCMS15CMSCMSCMS2.2.1（1）②中提及的主機曲軸、主軸承和曲柄銷軸承抽查已滿足要求。3.1.11/CMSCMSCMSCMSCMS2.2.11。CMSCMS船公司應(yīng)在船舶的下次船舶檢驗時申請本社進行確認檢驗，并由輪機長提交檢驗報告。PC/CE）”，以便驗船師查驗。CMS輪機長須準備兩份由其簽署的“輪機長循環(huán)檢驗報告（FormPC/CE）”,該檢驗報告一份保PC/CE）的填寫應(yīng)包括：船名、船舶登記號、船旗國、船籍港、船舶所有人或船舶管理公司輪機長姓名、輪機長適任證書的詳細信息循環(huán)檢驗項目的名稱、檢驗時間、檢驗地點檢驗內(nèi)容：應(yīng)對檢驗方式（如：拆檢/檢查/維護/修理）須附有測量記錄。對于檢驗的發(fā)現(xiàn)項及技術(shù)狀況應(yīng)明確描述，并應(yīng)明確描述檢查前后的運轉(zhuǎn)狀況對于更換/修理的部件須明確描述，換下的部件須保留在船或拍照，以備查驗。盡實際可能對檢驗流程進行拍照記錄。CMS主推進柴油機確認主推進柴油機拆檢所需的拆檢專用工具、量具和備件已準備妥當；確認主推進柴油機的拆檢不受水流影響，不會產(chǎn)生影響拆檢工作的轉(zhuǎn)動；軸承檢查中還應(yīng)注意如下事項：①確認油樣分析報告正常；②確認曲拐箱清潔無異物；③檢查軸承邊緣，確認無造成影響油楔建立的缺陷；④若軸線或軸承磨損正常，主軸承的下瓦一般可不拆出檢驗其他易于磨損或發(fā)生故障的附件應(yīng)仔細檢查并記錄結(jié)果。曲拐箱檢查門的緊固件及防爆裝置應(yīng)仔細檢查。主機地腳螺栓應(yīng)進行外觀檢查和敲擊檢查。任何可能造成船級失效的損壞、缺陷或故障應(yīng)立即向本社報告。況良好。柴油機拆檢后應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗。輔助柴油機確認輔助柴油機拆檢所需的拆檢專用工具、量具和備件已準備妥當；所有的曲柄銷、主軸頸須認真檢查是否存在裂紋，特別是圓角和油孔附近；輔助柴油機的曲軸臂距差應(yīng)測量并記錄；缸套須測量并記錄磨耗量；連桿螺栓的使用時間已被核查和記錄；中冷器、滑油冷卻器、淡水冷卻器、過濾器和油水分離器應(yīng)打開檢查，并進行試驗；所有輔助柴油機的機帶滑油泵、冷卻泵、空壓機等等應(yīng)打開檢查；良好；柴油機負荷試驗、并聯(lián)操作試驗及調(diào)速器試驗；任何可能造成船級失效的損壞、缺陷或故障應(yīng)立即向本社報告；注意：發(fā)電機負荷試驗及調(diào)速器試驗、并聯(lián)運行/負載分配/切斷操作試驗及電站的自CMS往復(fù)式壓縮機活塞和閥應(yīng)打開仔細檢查。冷卻水腔應(yīng)檢查和試驗。如發(fā)現(xiàn)腐蝕或損壞檢修后應(yīng)進行壓力試驗。裝復(fù)后對安全閥進行校核。冷卻器、冷凝器、加熱器殼體應(yīng)打開仔細檢查。對管束進行檢查。在工作狀態(tài)下核定其安全閥。如發(fā)現(xiàn)腐蝕或損壞檢修后應(yīng)進行壓力試驗。電氣配電板檢查配電板的清潔狀況確認連接附件、鎖緊裝置緊固狀態(tài)和匯流排的緊固狀態(tài)。檢查斷路器、開關(guān)和保險絲的狀況。檢查測量儀表，如果失準，應(yīng)重新校核或更換。交流或直流發(fā)電機移除保護板和電刷架。清潔勵磁線圈和電樞繞組。確認電刷能適當接觸，如果過度磨損，應(yīng)予以更新。檢查換向器和滑動彈簧。測量氣隙間隙。檢查軸頸和軸承。一般情況下，應(yīng)對易于磨損或發(fā)生故障的主要部件進行拆檢，如軸承，殼體、葉輪和轉(zhuǎn)子。CMS1CMS現(xiàn)場見證檢驗CMSCMS確認檢驗CMS（FormPC/CE）和工作記錄進行審閱和核CMS（FormPC/CE），以CMS驗船師認為有必要時，可要求對確認檢驗項目重新進行檢驗。CMSCMS1.4.31CMS項目的檢驗技術(shù)要求與特別檢驗完全相同。CMS下次到期日的確定CMSCMSCMS對于循環(huán)檢驗的第一個循環(huán)，下次檢驗日期應(yīng)按檢驗完成日期算起。CMSCMS（FormPC/CE）輪機循環(huán)檢驗報告（FormCMc（PC/M））的編寫和分發(fā)3.4.3CMSCMSCMSCMS“CE”改為”空格”。相關(guān)信息錄入后，輪機循環(huán)檢驗報告（FormCMc（PC/M））將自動生成。并按程序文件要求歸檔。第4章輪機循環(huán)檢驗信息的管理輪機循環(huán)檢驗信息的管理在授予“CMS”附加標志時，CMS在授予“CMS”CMS（FormPLAN/CMS）由檢驗單位錄入本社船舶檢驗信息管理系統(tǒng)。CMSCMSCMSCMSCMS完成CMSCMS第5章附 件附件1：輪機循環(huán)檢驗項目清單及見證檢驗時的檢驗方法2：輪機長循環(huán)檢驗報告（FormPC/CE）3：CMS（以油船為例）PAGEPAGE20附件1：輪機循環(huán)檢驗項目清單及見證檢驗的檢驗方法CMS項目許可輪機長檢驗的項目驗船師執(zhí)行見證檢驗時的檢驗方法及注 意事 項1.主推進柴油機主機氣缸蓋及其附件Y1主機氣缸套Y1主機活塞、活塞桿、填料和密封Y1主機活塞銷及其軸承Y1主機十字頭、十字頭軸承、導(dǎo)板、Y1主機連桿Y1主機曲軸及所有軸承※Y1注意1：若軸線或軸承磨損正常，主軸承的下瓦一般可不拆出檢驗曲軸臂距差測量Y3機座、曲軸箱、機架Y1主機調(diào)速器Y1曲軸箱導(dǎo)門的緊固和防爆釋放裝置Y1、3掃氣箱安全釋放裝置Y1、3主機高壓油泵Y1電噴系統(tǒng)Y1掃氣泵或掃氣風機Y1增壓器Y1中冷器Y1主機振動阻尼器/減振器和平衡裝置Y1主機凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動裝置Y1主機換向機構(gòu)Y1主機驅(qū)動的艙底水泵、燃油增壓泵、潤滑油泵、冷卻水泵Y1主機機帶滑油及淡水冷卻器Y1主機地腳螺栓及墊片Y1注意：外觀檢查和敲擊檢查主機起動空氣管及啟動閥Y1注意：選擇一段啟動空氣管路拆開進行內(nèi)部檢驗和敲擊試驗。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有潤滑油積聚，除用蒸汽吹洗外，還應(yīng)對靠近主啟動閥管段和空氣壓縮機排出管段拆開進行檢驗。安全保護裝置Y2報警裝置Y2初始起動試驗S2主機操縱試驗S22.主燃氣輪機（全套）葉輪或葉片、轉(zhuǎn)子、空氣壓縮機的外殼和轉(zhuǎn)子、燃燒室、內(nèi)冷器、燃氣管和空氣管、啟動器和換向裝置等等S1（全套）155.9.4.7主燃氣輪機操作試驗S23.主蒸汽輪機（全套）透平轉(zhuǎn)子、葉片、軸承、密封、渦殼、噴嘴、噴嘴閥、控制閥、底座膨脹裝置等等S1（全套）1155.9.4.8155.9.4.8主蒸汽輪機運轉(zhuǎn)試驗S24.電力推進裝置推進電動機Y1推進用發(fā)電機柴油機Y1推進用發(fā)電機Y1電力推進裝置的所有附屬設(shè)備與控制裝置Y1推進電動機運轉(zhuǎn)試驗Y25.動力傳輸系統(tǒng)和軸系1離合器S1彈性聯(lián)軸器（橡膠/液壓/齒式）S1減速齒輪箱及換向裝置S11：減速/狀況正常。1120Kw及以下的常規(guī)齒輪裝置和所有外擺線齒輪裝置，如船公司能提供滿意的運轉(zhuǎn)記錄，則可不必打開檢查。推力軸及其軸承Y1注意：若軸線或軸承磨損正常，可抽檢。中間軸及其軸承Y1注意：若軸線或軸承磨損正常，軸承的下瓦一般可不拆出檢驗齒輪箱、推力軸和中間軸軸承座的地腳螺栓和墊片Y1注意：外觀檢查和敲擊檢查6.輔助發(fā)動機注意：其機帶泵、冷卻器、中冷器、過濾器、油水分離器、安全裝對于發(fā)電機組的原動機，特別是電力推進船舶的大型發(fā)電機組的原動機，也可選擇按部件執(zhí)行循環(huán)檢驗，此時，發(fā)電機系統(tǒng)和電站自動化系統(tǒng)和報警裝置等可安排在結(jié)合特別檢驗時完成。發(fā)電用輔助柴油機包括其驅(qū)動的泵（主/停泊/應(yīng)急）Y1注意：詳見本指南第3章3.2.3發(fā)電用輔助蒸汽透平S1155.9.4.8發(fā)電機組負荷試驗及調(diào)速器試驗S2相關(guān)試驗須現(xiàn)場驗船師見證輔助發(fā)動機的地腳螺栓和墊片Y1注意：外觀檢查和敲擊檢查7.空氣瓶（0.7MPa及以上的空氣瓶）主空氣瓶S1注意1：如發(fā)現(xiàn)腐蝕或損壞時應(yīng)進行靜水壓力試驗以確定其工作壓力。2:07pa器打開檢查有困難時，可采用1.25倍的工作壓力的液壓試驗來代替。輔空氣瓶S控制空氣瓶S應(yīng)急空氣瓶S8.輔助機械（a）空氣壓縮機：主空氣壓縮機Y1作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。查。輔空氣壓縮機Y控制空氣壓縮機Y應(yīng)急空氣壓縮機Y（b）獨立驅(qū)動的泵浦及其電動機和啟動器冷卻海水泵：主海水冷卻泵、輔海水冷卻泵、滑油冷卻器海水冷卻泵、海水日用泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。冷卻淡水泵：油冷卻泵、燃油閥淡水/油冷卻泵、增壓器冷卻淡水泵、發(fā)電機淡水冷卻泵、空冷器淡水冷卻泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。燃油泵：燃油供給泵、燃油日用泵、燃油增壓泵、燃油輸送泵、燃油循環(huán)泵、鍋爐燃燒泵、分油機Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄?；捅茫褐鳈C滑油泵、主機凸輪軸滑油泵、減速箱滑油泵、主機十字頭滑油泵、調(diào)距槳滑油泵、艉管滑油泵（不包括在應(yīng)急情況下任然有效的自然循環(huán)艉管滑油系統(tǒng)、主機汽缸油泵、搖臂油泵、系統(tǒng)油泵（服務(wù)于推進系統(tǒng)主要設(shè)備的控制和調(diào)整的液壓系統(tǒng)供給油泵、分油機Y1注意：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。給水泵、冷凝水泵：給水泵、冷凝水泵、疏水泵Y1注意：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。熱油泵：熱油循環(huán)泵、熱油供給泵Y1注意：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。艙底水泵、壓載泵、消防泵：（不包括含油艙底水和油水分離器用泵、消防泵（不包括應(yīng)急消防泵）Y1注意：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。（c）熱交換器冷凝器、給水加熱器主冷凝器、輔助冷凝器、大氣冷凝器、疏水冷卻器、給水加熱器、除氣器Y1注意1：如發(fā)現(xiàn)腐蝕或損壞時應(yīng)進行壓力試驗以確定其工作壓力。注意2：并在工作狀態(tài)下核定其安全閥。31.25工作壓力的液壓試驗來代替。冷卻器//Y油加熱器燃油加熱器、滑油加熱器Y（d）用于驅(qū)動主蒸汽輪機的主鍋爐水造水機Y1（e）電氣設(shè)備所有的發(fā)電機Y1發(fā)電機并聯(lián)運行、負載分配和切斷S2；相關(guān)試驗須驗船師現(xiàn)場見證絕緣電阻（電氣設(shè)備及電路）Y3(諸如貨油泵艙和與貨油艙相鄰處所)進行絕緣電阻測量時，應(yīng)考慮現(xiàn)有條件是否滿足相關(guān)操作要求。如保持有適當?shù)臏y量記錄，則應(yīng)考慮采納最近數(shù)據(jù)。查。危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備Y總體檢查注意：檢驗中應(yīng)注意危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備應(yīng)進行檢驗，確認無任何危險的存在、無缺陷、無不正當?shù)脑O(shè)備安裝、無未經(jīng)認可的設(shè)備等主配電板、應(yīng)急配電板、分配電板及其附件Y2、3注意：檢驗并驗證過載電流保護和熔斷器發(fā)電機的空氣斷路器（主開關(guān)）S1、3；注意：試驗以驗證其保護裝置，包括過流(長、短延時)功等。所有電纜Y2注意1：確認夾具和保護罩無松動。注意2：檢驗中應(yīng)注意通過危險區(qū)域的電路應(yīng)進行檢驗，確認無任何危險的存在、無缺陷及空端線路等重要用途供電的濕式變壓器Y1注意：則船公司應(yīng)將液體取樣送權(quán)威機構(gòu)測定其擊穿電壓、酸度和水分，試驗結(jié)果報告應(yīng)提交驗船師；應(yīng)急電源和它的自動裝置和輔助電源，包括自動化系統(tǒng)的UPS電源。Y2主照明、應(yīng)急照明、臨時應(yīng)急照明、附加照明Y2對電力推進裝置的電纜及變頻器、變壓器、所有附屬設(shè)備及控制設(shè)備應(yīng)進行檢驗，并測量絕緣電阻。Y2、3航行燈、通用報警、公共廣播。Y2（f）甲板機械舵機（包括其液壓泵或電動機）Y1時可進行全負荷試驗。注意2：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。錨機及錨機機械（包括其液壓泵或電動機）Y1注意1：運轉(zhuǎn)試驗；剎車和底座應(yīng)進行檢查；安全裝置應(yīng)試驗。注意2：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。液壓泵站Y1注意1：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。（g）機艙和貨艙的鼓風機和抽風機Y1（h）管路、閥件和附件壓縮空氣管系及其閥、旋塞和過濾器Y2件打開檢驗。2：系統(tǒng)的連接和盲斷設(shè)施進行檢驗或試驗，必要時打開檢驗。燃油管系及其閥、旋塞和過濾器Y潤滑油管系及其閥、旋塞和過濾器Y冷卻海水管系及其閥、旋塞和過濾器Y冷卻淡水管系及其閥、旋塞和過濾器Y給水管系及其閥、旋塞和過濾器Y機艙內(nèi)蒸汽凝水管系及其閥、旋塞和過濾器Y熱油管系及其閥、旋塞和過濾器及法蘭Y機艙內(nèi)艙底水管系及其閥、旋塞和過濾器Y機艙內(nèi)壓載水管系及其閥、旋塞和過濾器Y機艙內(nèi)液壓管系及其閥、旋塞和過濾器Y遙控操縱閥門及防撞艙壁閥Y壓力/真空閥Y1、3壓力真空破斷器Y1、3（i）對于貨物冷藏裝置，包括驗范圍內(nèi)。往復(fù)式制冷壓縮機Y1操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。裝置及主軸承下瓦可不必拆出檢查。螺桿式壓縮機Y1注意：包括對原動機的檢查，如是電動機，應(yīng)連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。制冷劑冷凝器冷卻水泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。制冷劑循環(huán)泵Y1注意1：重要用途的電動機連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。2：對于氣密封閉式制冷劑循環(huán)泵的拆檢要求可給予特別考慮。鹽水循環(huán)泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。制冷劑壓力容器和熱交換器（鹽水冷卻器1液器、干燥器、過濾器和其他壓力容器蝕的任何隔熱層潮濕或變質(zhì)跡象，應(yīng)特別注意；查明。在更換絕熱層時，應(yīng)注意外層包覆的氣密良好。注意3：如發(fā)現(xiàn)腐蝕或損壞時應(yīng)進行壓力試驗以確定其工作壓力。注意4：第2次及以后各次的特別檢驗的附加要求：①制冷劑在殼體內(nèi)流動的殼管式氣體冷凝器和殼管式氣體蒸發(fā)器Y（鹽水冷卻器（用空氣或制冷劑或惰性氣體和制冷劑的混合氣的不同分別為《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》第5篇第2章表2.1.4.1規(guī)定的制冷裝置的設(shè)計壓力；(鹽水冷卻器1.5倍設(shè)計壓力，但不低于0.34MPa；③制冷劑液體的熱交換器，如高壓和低壓側(cè)之間有泄漏疑問時，一般要求作內(nèi)部檢查。對這種類型熱交換器的試驗，可根據(jù)驗船師意見按照設(shè)計規(guī)定進行。制冷風機Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。制冷劑管路、閥及附件Y1注意1：必要時閥件打開檢驗。注意2：確認貨物冷藏裝置上所有安全閥和安全膜片均處于良好狀態(tài)，制冷劑安全閥不得在船上進行試驗。查。冷藏裝置自動控制和報警裝置Y2（j）經(jīng)批準的惰性氣體系統(tǒng)惰性氣體管路系統(tǒng)Y1煙道氣體和惰性氣體發(fā)生器系統(tǒng)煙道式惰氣發(fā)生器Y2一般是輔鍋爐，相關(guān)部分僅是關(guān)注惰氣產(chǎn)生的質(zhì)量的檢查。燃油式惰氣發(fā)生器Y1鎖裝置等Y1惰氣風機Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。洗滌塔Y1注意是否有氣體或流出物泄漏痕跡冷卻和洗滌水泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。冷卻和洗滌水管路、閥及附件Y1注意：閥件一般應(yīng)打開檢驗，特別注意流出管、舷外排出管路及閥件的檢查。舷外閥將結(jié)合塢內(nèi)檢驗進行。甲板水封Y1雙聯(lián)截止和泄放閥Y1甲板機械止回閥Y1水封水泵Y1同時應(yīng)提交絕緣記錄。水封水管路、閥及附件Y1注意：閥件一般應(yīng)打開檢驗，特別注意流出管、舷外排出管路及閥件的檢查。舷外閥將結(jié)合塢內(nèi)檢驗進行。氮氣發(fā)生系統(tǒng)Y1空氣壓縮機Y1注意：包括對原動機的檢查，如是電動機，應(yīng)連同它的輔助控制和操作機構(gòu)應(yīng)進行檢驗，同時應(yīng)提交絕緣記錄。供氣處理系統(tǒng)Y1氮氣發(fā)生器Y1氮氣接收器或緩沖柜Y1※所有自動關(guān)閉裝置和報警器Y2（k）具有輪機自動化附加標志的附加要求主推進機械自動化系統(tǒng)：a主控制系統(tǒng)(換向等的自控、機艙集控室和駕駛室遙控);b.控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換和通信;c安全系統(tǒng);d報警系統(tǒng);e.越控系統(tǒng);t備用設(shè)備的自動啟動;g.確認遙控系統(tǒng)故隙時轉(zhuǎn)為手動控制的功能;h(Y21查閱船上報警點檢查和校驗記錄、查閱船上安全保護裝置試驗記錄、和模擬效用試驗，以確認各系統(tǒng)的工作可靠性。注意2：建議船公司建立報警點定期檢查和校驗記錄船上機械設(shè)備安全保護裝置試驗記錄就地控制站、機艙集控站、駕駛臺控制站：Y主機油霧濃度探測器：Y鍋爐（包括熱油加熱器）自動化系統(tǒng)：包括a燃燒安全系統(tǒng)(停、掃氣、溫度自動控制等);b.監(jiān)控、報警系統(tǒng);c.手動控制裝置。Y發(fā)電機系統(tǒng)和電站的自動控制和報警：包括備用發(fā)電機組的自動啟動、接入、并聯(lián)運行、負載分配和切斷S（電/蒸汽括(警指示器、顯示屏)進行效用試驗:自控、遙控系統(tǒng)的部件(元件、閥門、執(zhí)行器、儀表等)外觀檢查，必要時應(yīng)進行拆檢和試驗。Y水線以下吸入閥和排出閥操縱試驗Y2（l）獨立燃油艙（不作為船體結(jié)構(gòu)一部分）Y1注意：若經(jīng)外部檢驗滿意，船齡10年以下的燃油艙可免內(nèi)部檢驗。若驗船師認為必要時可進行壓力試驗。9.其它船級社認為需要涵蓋在CMS系統(tǒng)下的項目驗船師根據(jù)實際情況判定驗船師根據(jù)實際情況判斷▲驗船師對CMS項目進行見證檢驗時的檢驗方法：▲驗船師對CMS項目進行見證檢驗時的檢驗方法：1:CMS/（包括驗船師認為必要時進行的壓力試驗。2:CMS3:CMS/或校驗。Y CMS項目，并由驗船師執(zhí)行確認檢驗。CE CMSCMSCMSCMSCMS※ CMS項目，隨后由驗船師執(zhí)行確認檢驗。但至少各兩道主軸承和曲柄銷軸承應(yīng)由本社驗船師現(xiàn)場見證檢驗，所選擇的33CMSCMS周期內(nèi)，將由本社驗船師對其進行檢驗”的執(zhí)行。S CMS項目。PAGE34Ver.2.0PAGE34Ver.2.0201812附件2：輪機長循環(huán)檢驗報告 FormPC/CEReportNo.： 中國船級社China Classification Society輪機長循環(huán)檢驗報告ReporttoContinuousMachinerySurvey(僅供輪機長使用)(forChiefEngineeronly)船名Ship’sName船舶登記號ClassNo.船旗國Flag船籍港PortofRegistry船舶所有人或船舶管理公司ShipownerorManagementCompany輪機長適任證書ChiefEngineer’sLicense輪機長姓名NameofChiefEngineer輪機長適任證書編號ChiefEngineer’sLicenseNo.簽發(fā)適任證書的主管機關(guān)IssuingAdministrationofLicense輪機長適任證書有效期ofLicense1（在此之后稱為“S）的結(jié)果，輪機長完CMS項目的檢查結(jié)果應(yīng)記錄在本報告中。ThisformistobeusedtorecordtheresultsoftheexaminationofContinuousMachinerySurvey（hereinaftercalled“CMS”）byChiefEngineer.TheresultsofexaminationofCMSitemsbyChiefEngineersaretoberecordedonthefollowingSupplementSheet.2,循環(huán)檢驗報告附頁僅供驗船師船上核查，不必提交驗船師。signedcopiesofthisreportaretobepreparedbyChiefEngineer.OnecopyistobekeptonboardandtheotheristobegiventotheSurveyorwhocarriedoutconfirmatorysurvey.3、輪機長完成許可的CMS項目后，船舶經(jīng)營人負責安排驗船師登輪進行確認檢驗。確認檢驗可在下次船舶檢驗時提交驗船師。下面署名的驗船師應(yīng)確認相關(guān)項目已被維護在良好狀態(tài)。AfterthecompletionofthesurveyableCMSitemsbytheChiefEngineer,itistheresponsibilityoftheshipOperatortoarrangefortheattendanceofaSurveyortocreditsuchitems.Suchconfirmatorysurveymaybecarriedoutatthetimeofship’snextsurvey.TheundersignedsurveyorshouldconfirmthatallofthefollowingCMSitemsaremaintainedingoodorder.4、本報告的填寫說明詳見CCS《輪機循環(huán)檢驗實施指南》第3.2.2.5條Theinstructionoffillinginthisreportisgiveninsection3.2.2.5intheGuidanceforImplementingtheCMSofthissociety.輪機長簽名SignatureofChiefEngineer： 確認檢驗：ConfirmatorySurvey：Place: ( ) Date: SurveyortoCHINASOCIETY附件2：輪機長循環(huán)檢驗報告 FormPC/CEReportNo.： 輪機長執(zhí)行CMS項目檢查的注意事項：ReminderstotheChiefEngineerswhenconductingtheexaminationofCMSitems:CMSCMS5年。CMSitem(s)is(are)tobesurveyedontimesothateachsurveyintervalforallCMSitemsmaynotexceed5years.129節(jié)的有關(guān)規(guī)定，如在年度檢驗時，到期或過期的循環(huán)檢驗項目未完成，且未經(jīng)CCS同意展期，將導(dǎo)致船級暫停。AccordingtotheregulationofSection9,Chapter2ofthisPART1inpresentRulesforClassificationofSeaGoingSteelShips,thevessel’sclassmightbesuspendedifanycontinuoussurveyitemdueoroverdueattimeofannualsurveyhasnotbeendealtwith,andnoextensionisgrantedbyCCSatthetimeofanannualsurvey.CMSCCS2.2.1條。AlistoftheexaminationofsurveyableCMSItemsbyChiefEngineersisgiveninsection2.2.1intheGuidanceforImplementingtheCMSofthissociety.至少各兩道主機主軸承和曲柄銷軸承應(yīng)由本社驗船師現(xiàn)場見證檢驗，所選擇的軸承分別為從最33CMSCMS周期內(nèi)，將由本社驗船師對其進行檢驗”的執(zhí)行。Witnesssurveyforatleasttwomainbearingandcrank-pinbearingofmainenginesaretobecarriedoutwithattendanceoftheSociety'ssurveyor,withtheselectedbearingstobepresentedforsurveychosenfrom1ofthe3aftermostbearingsandchosenfrom1otherthanthe3aftermostbearings.inanycase，theselectedbearingstobepresentedforsurveychosenshallalternatetolastCSMcycle.Theabovementionedcan'tbeexcludedtherequirementof“ItemsthathavebeenexaminedbytheChiefEngineeratlastCMScyclearetobeexaminedbythesurveyorofthisSocietyatthisCMScycle”.S（CCSCE，CMS周期內(nèi)，將由本社驗船師對其進行檢驗。ItemsthathavebeenexaminedbytheChiefEngineeratlastCMSwith“CE”insurveystatusofthisSociety）aretobeexaminedbythesurveyorofthisSocietyatthisCMScycle.CMS以供在提交確認檢驗時出示給驗船師。AfterthecompletionofthesurveyableCMSitems,theChiefEngineeristomakerelevantrecordsinenginelogbook,maintenancehistoryandwearmeasurementsforms,sotopresenttotheattendingsurveyoratconfirmatorysurvey.驗船師認為有必要時，可要求對確認檢驗項目重新進行檢驗。Thesurveyormay,ifnecessary,requireare-surveyforitemssurveyedbythechiefengineer.CCSIfthereisanydamage,defect,breakdownorgroundingwhichtendstoinvalidatetheassignedclassofthevessel,areportistobemadetoChinaClassificationSocietyofficewithoutCMS項目不在輪機長的檢驗范圍內(nèi)，它應(yīng)由我社驗船師進行檢驗。AllCMSitemsrelatedtotheconditionofclassisnottobedealtwithbyChiefEngineers,butbySurveyorofthisSociety.CCS現(xiàn)行《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。Inadditiontotheaboveprovisions,theLiabilityofthisSocietyiscontainedinthecurrentregulationsofCCS“RulesforClassificationofSeaGoingSteelShips”.附件2：輪機長循環(huán)檢驗報告 FormPC/CEReportNo.： 輪機長完成的CMS項目匯總表序號No.檢驗項目Surveyitems檢驗日期Date檢驗地點Place檢驗結(jié)果Result附件2：輪機長循環(huán)檢驗報告 FormPC/CEReportNo.： 輪機循環(huán)檢驗報告附頁：SupplementSheetofReporttoContinuousMachinerySurvey茲證明下面署名輪機長對下述項目進行了檢查，情況正常Thisistocertifythattheundersignedchiefengineerexaminedthefollowingitems,andfoundsatisfactory.項目編號ItemNo.檢驗項目Surveyitems檢查日期Dateofexamination檢 查 地 點Placeofexamination檢驗內(nèi)容（Conetsofurve：檢驗發(fā)現(xiàn)及狀況（Surveyfinigndodii：更換及修理的部件（如有時（Partsreplced/repared,ifan：項目編號ItemNo.檢驗項目Surveyitems檢查日期Dateofexamination檢查地點Placeofexamination檢驗內(nèi)容（Conetsofurve：檢驗發(fā)現(xiàn)及狀況（Surveyfinigndodii：更換及修理的部件（如有時（Partsreplced/repared,ifan：PAGEPAGE383：CMS計劃樣本（以油船為例）NameofShip TEST Flag TEST NameofShip TEST Flag TEST IMONo. TEST ClassNo. TEST

CHINACLASSIFICATIONSOCIETYPLANFORCONTINUOUSSURVEYITEMSINSTRUCTIONS

Form:PLAN/CMSMethod1:UsetheacronymO.T.,foropenandtest,tosurveytheCMSitemscompletelyorpartlywiththesurveyor’sapprovalthroughmakingtherelativefunctionaltestingor/andpressuretesting(includingnecessarypressuretestingthatsurveyordeemed).Method2:UsetheacronymT,fortest,totesttheCMSitemsaboutfunction.Method3:UsetheacronymM.V.,formeasureandverify,tomeasureand/orverifyCMSitems.Method1&3:Bothofmethod1andmethod3needtobeproceeded.Method2&3:Bothofmethod2andmethod3needtobeproceeded.“-”representsN.A.(notapplicable).II、 Note:Y:AllowinspectionbyChiefEngineer,withfollow-upconfirmatorysurveycarriedoutbysurveyor.S:Tobeinspectedbysurveyorsallthetime.※:Atleasttwomarkedbearingsofeachtypearetobeinspectedbysurveyors,withoneselectedfromthe3aftermostbearingsandoneselectedfromtheothers.AndtheselectedbearingsshoulddifferfromthosechoseninlastCMScycle.NOCodeItemJOBNo.LastDueDateCreditedDatePostponedtillNextDueDateMethodC.E.1CMS1MainPropulsionSystem2CMS1.1MainDieselEngine3CMS1.1.1GeneralItemforMainDieselEngine4CMS1.1.1.1No.1M.E.supercharger(No.1M.E.)1Y5CMS1.1.1.1No.2M.E.supercharger(No.1M.E.)1Y6CMS1.1.1.2No.1M.E.EmergencyBlower(No.1M.E.)1Y7CMS1.1.1.2No.2M.E.EmergencyBlower(No.1M.E.)1Y8CMS1.1.1.3VibrationDamper(No.1M.E.)1Y9CMS1.1.1.4TurningGear(No.1M.E.)1Y10CMS1.1.1.5ReversingGear(No.1M.E.)1Y11CMS1.1.1.6StartingGear(No.1M.E.)1Y12CMS1.1.1.7ManeuveringGear(No.1M.E.)1Y13CMS1.1.1.8HydraulicPumpforExhaustValve(No.1M.E.)1Y14CMS1.1.1.9BalancingGear(No.1M.E.)1Y15CMS1.1.1.12Control,AlarmandSafetyDevices(No.1M.E.)2Y16CMS1.1.1.13Aircooler(No.1M.E.)1Y17CMS1.1.1.16M.E.Governor(No.1M.E.)1Y18CMS1.1.1.17M/Estartingairpipesandvalves1Y19CMS1.1.1.18Testingofinitialstartingarrangement2S20CMS1.1.1.19Operationtestingofmaindieselengine2S21CMS1.1.2No.1MAINDIESELENGINE(CROSSHEADINLINE)22CMS1.1.2.1No.1CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y23CMS1.1.2.1No.2CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y24CMS1.1.2.1No.3CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y25CMS1.1.2.1No.4CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y26CMS1.1.2.1No.5CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y27CMS1.1.2.1No.6CylinderCoverandValves(No.1M.E.)1Y28CMS1.1.2.2No.1Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y29CMS1.1.2.2No.2Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y30CMS1.1.2.2No.3Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y31CMS1.1.2.2No.4Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y32CMS1.1.2.2No.5Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y33CMS1.1.2.2No.6Piston,PistonRod(No.1M.E.)1Y34CMS1.1.2.3No.1CylinderLiner(No.1M.E.)1Y35CMS1.1.2.3No.2CylinderLiner(No.1M.E.)1Y36CMS1.1.2.3No.3CylinderLiner(No.1M.E.)1Y37CMS1.1.2.3No.4CylinderLiner(No.1M.E.)1Y38CMS1.1.2.3No.5CylinderLiner(No.1M.E.)1Y39CMS1.1.2.3No.6CylinderLiner(No.1M.E.)1Y40CMS1.1.2.4No.1Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y41CMS1.1.2.4No.2Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y42CMS1.1.2.4No.3Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y43CMS1.1.2.4No.4Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y44CMS1.1.2.4No.5Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y45CMS1.1.2.4No.6Conn.Rod,CrossheadPinandBearingandGuides(No.1M.E.)1Y46CMS1.1.2.5※No.1Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y47CMS1.1.2.5※No.2Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y48CMS1.1.2.5※No.3Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y49CMS1.1.2.5※No.4Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y50CMS1.1.2.5※No.5Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y51CMS1.1.2.5※No.6Crankpin,BottomEndBearingandWebs(No.1M.E.)1Y52CMS1.1.2.6FuelinjectionPumps(No.1M.E.)1Y53CMS1.1.2.7FuelinjectionValve(No.1M.E.)1Y54CMS1.1.2.8※No.1MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y55CMS1.1.2.8※No.2MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y56CMS1.1.2.8※No.3MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y57CMS1.1.2.8※No.4MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y58CMS1.1.2.8※No.5MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y59CMS1.1.2.8※No.6MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y60CMS1.1.2.8※No.7MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y61CMS1.1.2.8※No.8MainBearingandJournal(No.1M.E.)1Y62CMS1.1.2.9Camshaft(S)andDrive(S)(No.1M.E.)1Y63CMS1.1.2.10CrankshaftDeflections(No.1M.E.)3Y64CMS1.1.2.11M.E.ExhaustManifold(No.1M.E.)1Y65CMS1.1.2.12EngineFrameandBedplate(No.1M.E.)1Y66CMS1.1.2.13HoldingDownBoltsandChocks(No.1M.E.)1Y67CMS1.1.2.14StayBolts(No.1M.E.)1Y68CMS1.1.2.15TieBolts(No.1M.E.)1Y69CMS1.1.2.16CrankcaseDoorsandSafetyDevices(No.1M.E.)1,3Y70CMS1.1.2.17ScavengecaseandSafetyDevices(No.1M.E.)1,3Y71CMS3Shafting72CMS3.1ThrustBearing(Center)1Y73CMS3.2No.1IntermediateShaftandBearing(Center)1Y74CMS3.3No.1Foundation,BoltandChocks(Center)1Y75CMS5SteamSystem76CMS5.3No.1BoilerFeedWaterPumpandMotor1Y77CMS5.3No.2BoilerFeedWaterPumpandMotor1Y78CMS5.3No.3BoilerFeedWaterPumpandMotor1Y79CMS5.3NO.1EconomizerFeedWaterPumpandMotor1Y80CMS5.3NO.2EconomizerFeedWaterPumpandMotor1Y81CMS5.3No.1BoilerWaterCirc.PumpandMotor1Y82CMS5.3No.2BoilerWaterCirc.PumpandMotor1Y83CMS5.3No.1BoilerF.O.PumpandMotor1Y84CMS5.3No.2BoilerF.O.PumpandMotor1Y85CMS5.4FeedWaterPipes/Valves/Filters2Y86CMS5.5Steam/hotwaterPipes,ValvesandFittings2Y87CMS5.6BoilerOilPipes,ValvesandFittings2Y88CMS5.7AtmosphericCondenser1Y89CMS5.7CoptVacuumCondenser1Y90CMS6CompressedAir91CMS6.1No.1MainAirCompressorandSafetyDevices1Y92CMS6.1No.2MainAirCompressorandSafetyDevices1Y93CMS6.1ToppingUpCompressorandSafetyDevices1Y94CMS6.1ServiceAirCompressorandSafetyDevices1Y95CMS6.1ControlAirCompressorandSafetyDevices1Y96CMS6.1Aux.AirCompressorandSafetyDevices1Y97CMS6.2No.1MainAirReceiverandSafetyDevices1S98CMS6.2No.2MainAirReceiverandSafetyDevices1S99CMS6.2GeneralAirReceiverandSafetyDevices1S100CMS6.2ControlAirReceiverandSafetyDevices1S101CMS6.2Aux.AirReceiverandSafetyDevices1S102CMS6.3CompressedAirPipingandFittings2Y103CMS7FuelOilSystem104CMS7.1No.1H.F.O.PurifierSupplyPumpandMotor1Y105CMS7.1No.2H.F.O.PurifierSupplyPumpandMotor1Y106CMS7.1No.3.H.F.O.PurifierSupplyPumpandMotor1Y107CMS7.1No.1M/EF.O.Circ.PumpandMotor1Y108CMS7.1No.2M/EF.O.Circ.PumpandMotor1Y109CMS7.1No.1M/EF.O.SupplyPumpandMotor1Y110CMS7.1No.2M/EF.O.SupplyPumpandMotor1Y111CMS7.1No.1G/EF.O.BoosterPumpandMotor1Y112CMS7.1No.2G/EF.O.BoosterPumpandMotor1Y113CMS7.1No.1G/EF.O.SupplyPumpandMotor1Y114CMS7.1No.2G/EF.O.SupplyPumpandMotor1Y115CMS7.1No.1H.F.O.TransferPumpandMotor1Y116CMS7.1No.2H.F.O.TransferPumpandMotor1Y117CMS7.2No.1H.F.O.Purifier1Y118CMS7.2No.2H.F.O.Purifier1Y119CMS7.2No.3H.F.O.Purifier1Y120CMS7.3No.1M/EF.O.Heater1Y121CMS7.3No.2M/EF.O.Heater1Y122CMS7.3No.1G/EF.O.Heater1Y123CMS7.3No.2G/EF.O.Heater1Y124CMS7.3No.1H.F.OPurifierHeater1Y125CMS7.3No.2H.F.OPurifierHeater1Y126CMS7.3No.3H.F.OPurifierHeater1Y127CMS7.4F.O.Pipes/Valves/Filters2Y128CMS8IndependentF.O.OilTanks129CMS8.1M.D.O.STOR.TK(Port)1Y130CMS8.1Emerg.GeneratorD.O.Tank1Y131CMS8.1IncineratorD.O.Tank1Y132CMS9Lub.OilSystem133CMS9.1No.1MainL.O.PumpandMotor1Y134CMS9.1No.2MainL.O.PumpandMotor1Y135CMS9.1L.O.TransferPumpandMotor1Y136CMS9.1No.1L.O.PurifierSupplyPumpandMotor1Y137CMS9.1No.2L.O.PurifierSupplyPumpandMotor1Y138CMS9.1No.1.S/TL.O.PumpandMotor1Y139CMS9.1No.2.S/TL.O.PumpandMotor1Y140CMS9.2No.1M/EL.O.Purifier1Y141CMS9.2No.2M/EL.O.Purifier1Y142CMS9.2G/EL.O.Purifier1Y143CMS9.3No.1L.OPurifierHeater1Y144CMS9.3No.2L.OPurifierHeater1Y145CMS9.3MainL.O.Cooler1Y146CMS9.3S/TL.O.Cooler1Y147CMS9.4L.O.Pipes/Valves/Filters2Y148CMS10S.W.CoolingSystem149CMS10.1No.1MainCoolingS.W.PumpandMotor1Y150CMS10.1No.2MainCoolingS.W.PumpandMotor1Y151CMS10.1No.3MainCoolingS.W.PumpandMotor1Y152CMS10.1No.1C.O.P.T.CondenserCoolingS.W.PumpandMotor1Y153CMS10.1No.2C.O.P.T.CondenserCoolingS.W.PumpandMotor1Y154CMS10.1No.1F.W.GeneratorEjectorPumpandMotor1Y155CMS10.1No.2F.W.GeneratorEjectorPumpandMotor1Y156CMS10.2No.1CentralF.W.Cooler1Y157CMS10.2No.2CentralF.W.Cooler1Y158CMS10.2M.E.JacketF.W.Cooler1Y159CMS10.3S.W.Pipes/ValvesandFittings2Y160CMS11F.W.CoolingSystem161CMS11.1No.1M/EJacketCoolerF.W.PumpandMotor1Y162CMS11.1No.2M/EJacketCoolerF.W.PumpandMotor1Y163CMS11.1No.1CENT.C.F.W.PumpandMotor1Y164CMS11.1No.2CENT.C.F.W.PumpandMotor1Y165CMS11.1F.W.GEN.DIST.PumpandMotor1Y166CMS11.1No.3CENT.C.F.W.PumpandMotor1Y167CMS11.2No.1F.W.Cooler1Y168CMS11.2No.2F.W.Cooler1Y169CMS11.2No.1F.W.Heater1Y170CMS11.2No.2F.W.Heater1Y171CMS11.3F.W.Pipes/ValvesandFittings2Y172CMS12BallastandFireFightingSystem173CMS12.1No.1WaterBallastPumpandMotor1Y174CMS12.1No.2WaterBallastPumpandMotor1Y175CMS12.2BallastPipes/Valves/Filters2Y176CMS12.3FirePipes/Valves/Filters2Y177CMS13BilgeSystem178CMS13.1No.1Bilge,Fire&G/SPumpandMotor1Y179CMS13.1No.2Bilge,Fire&G/SPumpandMotor1Y180CMS13.1OilyBilgePumpandMotor1Y181CMS13.1SludgePumpandMotor1Y182CMS13.3BilgePipes/Valves/Filters2Y183CMS14DeckMachineandHyd.System184CMS14.1SteeringGear185CMS14.1.1No.1SteeringGear(AFT)1Y186CMS14.1.2No.1Control,AlarmandSafetyDevicesofSteeringGear(AFT)2Y187CMS14.2No.1Windlass1Y188CMS14.2No.2Windlass1Y189CMS14.3No.1SteeringgearhydraulicpumpandMotor1Y190CMS14.3No.2SteeringgearhydraulicpumpandMotor1Y191CMS14.3No.1WindlasseshydraulicpumpandMotor1Y192CMS14.3No.2WindlasseshydraulicpumpandMotor1Y193CMS14.3No.1winchhydraulicpumpandMotor1Y194CMS14.3No.2winchhydraulicpumpandMotor1Y195CMS14.3No.3winchhydraulicpumpandMotor1Y196CMS14.3No.4winchhydraulicpumpandMotor1Y197CMS14.4Hyd.OilPowerStation2Y198CMS15ElectricalinstallationandAux.Eng.199CMS15.1PrimeMover200CMS15.1.1No.1PrimeMover(Aux.DieselEngine)1Y201CMS15.1.1No.2PrimeMover(Aux.DieselEngine)1Y202CMS15.1.1No.3PrimeMover(Aux.DieselEngine)1Y203CMS15.1.3Foundation,BoltandChocksforauxiliaryengines1Y204CMS15.2No.1Generator1Y205CMS15.2No.2Generator1Y