XXXX工程施工組織設計XXXX實業(yè)發(fā)展有限公司目錄HYPERLINK△↗"弱電"□"事故照明"○"備注：""表示管路方向表2-50d.管進盒、箱連接盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內刷防銹漆做防腐。如用定型盒、，其敲落大面管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴，鋼管進出和盒箱、應與箱平齊，但鋼管進要鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。暗配金屬管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管的長度不應小于線管外徑的2.2倍，管口對準在通絲套管中心并連接緊密。線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須跨接線，管口露出盒、應小于5mm。2根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗盒明盒內應焊接接地螺栓，安裝配電箱時用接地線與配電箱PE排連接可靠，管路與電盒連接可靠；暗盒暗箱管路同樣需要跨接，如圖2-95所示：圖2-95管進盒、箱連接管路連接應采用通絲管箍進行連接，不得采用水管管箍連接電氣導管，鍍鋅鋼管和接線盒應采用雙根母進行固定牢固，管口出根母為2～3扣，鋼管斷口應平齊，管口光滑。在管箍兩端，進出接線盒、箱鍍鋅鋼管間及鋼管與接線盒之間應采用軟銅線黃綠相間絕緣導線及專用接地卡子把跨接地線固定牢固，與接線盒固定的接地線應采用軟銅接地線壓接端后再用接地螺栓與接線盒固定牢固。如圖2-96所示：圖2-96在現(xiàn)澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用泡沫填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線?，F(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關、插座盒預留時標高宜比設計標高高20mm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。具體做法見圖2-97：與墻筋綁接鋼筋套子圖2-97墻體內管盒固定圖e.墻柱配管本工程配餐生產樓地下室墻體采用現(xiàn)澆混凝土墻體，墻體配管采用一次到位安裝方式，在合模板前，定好電盒的準確位置、標高，電管直接進入電盒，如圖2-98所示：圖2-98根據(jù)施工實際情況，暗裝配電箱體一般是后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位，施工中要重點保護進出配電箱洞電管，以免進砂漿堵住管路，如圖2-99所示：圖2-99進配電箱管保護墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。揻彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖2-100（a）所示，本法適用于管徑比較大管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如圖2-100（b）所示，往上引管不宜過長，以能揻彎為準，本法適用于管徑比較小管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如圖2-100（c）所示。圖a揻彎法圖2-100墻體管進頂板做法圖圖b直上法圖c煨燈叉彎法本工程推薦采用圖2-100(c)煨燈叉彎法進行施工，保證管路的暢通。f.頂板與隔墻間的配管綜合隔墻配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如圖2-101（a）（、b）、（c）所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如圖2-101（b）所示。方法二是在頂板上預留泡沫，如圖2-101（c）所示，等拆完模板結構驗收后，從頂板往下做管。圖a上引管圖b下引管圖c下引管圖2-101g.頂板配管本工程頂板采用現(xiàn)澆混凝土結構，施工流程應先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有2個以上盒子時，要拉直線。在頂板鋼筋下鐵綁扎完畢后，進行管路的敷設固定。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鋼絲綁扎牢，盒子周圍200mm內應用鋼絲綁扎牢固。如有花燈或超過3kg的燈具應做好預埋件。h.變形縫處理管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側各預埋1個接線盒（箱），把管的一端固定在一個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖2-102所示：圖2-1022）后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設至準確位置后傾斜出結構混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設計規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高強度等級砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。3）進戶管本工程有高壓電纜進入，故需要結構外墻預留電纜進戶管。進戶管安裝前，先用圓銼將管口內壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內的管口用冷加工法做成喇叭型。室外部分長度以引出至室外散水。所有進戶管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管內外均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進戶保護管做法如圖2-105：圖2-1054）管路的接地混凝土內暗敷管路采用焊接鋼管，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，且與接線盒跨接，銅線截面積不得小于4m。接地線的規(guī)格見表2-51：焊接鋼管接地線選定規(guī)格表相線的截面積S(mm2)接地銅芯線的截面積S(mm)S≤16S(不得小于4mm2)16＜S≤351635＜S≤400S/2表2-515）特殊部位處理（1）消火栓電氣接線盒暗裝消火栓箱的電氣管路應敷設在非燃燒體內，管路保護層厚度不應小于30mm；在消火栓箱側面附近靠近箱內的電氣啟動按鈕側應附設接線盒，其高度距地面1.5m。為了確保接線盒位置的準確性，應在消火栓箱電氣系統(tǒng)管路敷設定消火栓箱的最終規(guī)格型號、預留洞尺寸及安裝高度，以確保電氣接線盒的標高有利于與消火栓箱內電氣按鈕的接線。做法如圖2-106：圖2-106（2）防火卷簾門電機電源盒應與防火卷簾門產品配套，為了避免防火卷簾門的電氣按鈕盒到貨之后帶來的不利因素，應在結構施工前，事先確定好防火卷簾門的電氣按鈕盒的規(guī)格型號并及時定貨，將電氣按鈕盒一次到位的敷設在設計指定的位置、標高處，避免了后裝電氣盒時對管路及管、盤接地線安裝造成困難而帶來的不安全隱患。見圖2-107：（3）成排管路入盒（箱）成排電氣導管進入盤時應排列整齊、間距合理，要為下道工序管路連接創(chuàng)造有利條件，為了避免管路二次彎扁的風險，排列應垂直且出地面及頂板。長度應在150～200mm之間，特別是套絲連接的鋼導管應將管頭事先套好絲扣，并采用絲扣管堵將絲扣保護好（出地面的管路應在打地板混凝土前將管路及管口、絲扣保護好；頂板下返的管路模板拆除前先采用膠布將管口、管路保護好，待拆除完模板后再用絲扣管堵將管口及絲扣保護），以利于管路連接。6）明配管施工本工程吊頂內明配管采用鍍鋅鋼管。管路采用套絲連接，利用吊桿和抱箍固定，導管與箱盒連接時應一孔一管。吊頂內管路施工，其支、吊架卡的間距必須符合表2-52所列數(shù)值。金屬管種類金屬管公稱直徑（mm）15～2025～3240～5070～100最大間距（m）厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0－表2-52明配管所選用的鋼管壁厚均勻，無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管箍使用通絲管箍、絲扣清晰、不亂扣。鎖緊螺母外形完好無損、絲扣清晰。接線盒要符合華北標辦圖集要求。（1）工藝流程圖（見圖2-108）：圖2-108工藝流程圖（2）施工工藝a.支、吊架制作支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應用氣焊或電焊吹孔。b.測量定位在配管前應按設計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定好配電設備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管路應橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其他管路相互間位置及最小距離，再測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。明配電線管路與其他管道最小距離，如表2-53所示。序號管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（500）表內有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50表2-53c.支、吊架固定明配管管卡固定安裝：沿墻體或頂板表面敷設的明配管，一般采用管卡均勻固定，固定點間的最大距離見表2-54所示。鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5070～100最大距離（m）1.52.02.53.5表2-54管卡可采用脹管法固定，即在需要固定管卡處，先埋入適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ǎ芄潭〞r，先將管卡的一端螺栓擰進一半，然后將管敷于管卡內，再將管卡用螺栓擰牢固定，如圖2-109所示。明配管支架安裝：對于多根明配管或較粗的明配管可用支架進行安裝，安裝時應先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。支架可用扁鋼或角鋼制作，如圖2-110所示，實物效果見圖2-111。d.盒、箱固定（同管路暗配做法）e.管路敷設與連接吊頂內明配管路敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，采用內護口，管進盒箱以與內鎖緊螺母平為準。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鋼絲幫扎牢固后再用牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺栓固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應單獨設架固定。吊頂各種箱盒的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。f.變形縫處理吊頂內管路通過建筑物變形縫時，在變形縫兩側各設置1個接線盒（箱），把管的一端固定在1個接線盒（箱）上，另一端要能活動自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長孔，其孔徑長、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如2-112圖所示。圖2-112g.變形縫處理鍍鋅鋼管應用專用接地卡跨接，不得采用焊接連接地線。7）金屬軟管敷設（1）吊頂內燈頭盒到燈位采用金屬軟管過渡時，長度不宜超過1m，其兩端應使用配套的專用接頭。（2）在干燥的房間里，與設備連接時，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。（3）在室外或潮濕房間內，在鋼管管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后在引入設備。（4）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。（5）不得利用金屬軟管作為接地導體。8）施工標準（1）金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。（2）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；接地線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。（3）非鍍鋅金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。9）成品保護（1）現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋；土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應及時修復。（2）吊頂內穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。（3）其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。4．配電箱/柜安裝本工程中配電箱/柜有照明配電箱、動力配電箱、電源自動切換箱、應急照明自動切換箱、電源插座箱等。照明配電箱、動力配電箱和電源互投箱，為非標產品，按系統(tǒng)圖定制，在電氣豎井及設備用房內靠墻明裝；其他部位采用嵌墻安裝，箱體中心距地1.45m。容量較大的動力配電柜和控制柜采用XL-21型動力柜，在電氣豎井和設備用房內靠墻落地安裝，柜底與地腳槽鋼螺栓固定。1）配電柜安裝詳見供配電系統(tǒng)中柜體安裝。2）配電箱安裝本工程配電箱有采用明裝和暗裝方式安裝。（1）施工流程圖（見圖2-113）：彈線定位明裝配電鐵架固定盤面組裝箱內配線暗裝配電箱體固定絕緣遙測施工流程圖（2）施工工藝a.明裝配電箱安裝對于安裝于公共區(qū)域和各設備間內現(xiàn)澆混凝土墻上的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。如圖2-114所示：對于安裝于混凝土小型空心砌塊墻上的配電箱的安裝如2-114圖所示：b.暗裝配電對于安裝在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體上的配電箱，土建施工時利用木套預留洞，預留洞尺寸為（B+150）×(H+300～500)(配電箱寬×高為B×H)。待安裝時，取出木套箱，在預留洞中固定配電箱的箱體，配電箱體外延在墻體以內。配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。安裝方式如圖2-114所示：圖2-114對于安裝在厚墻體上的配電箱，直接將配電箱的箱體埋入墻體，配電箱體外延在墻體以內，配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層；若配電箱定位的墻體為砌墻體，安裝時在砌體后部的墻體厚度不得小于20mm，此時配電箱面突出墻體。在箱體后部的房間進行裝飾抹灰前，采用鋼絲網與墻體固定牢固，再用水泥砂漿抹平，然后進行裝修層的施工。安裝方式分別如圖2-115所示：圖2-115（a）墻厚280mm以上圖2-115（b）墻厚250mm以下對于安裝在混凝土小型空心砌塊墻上的配電箱，安裝方式如圖2-116所示：焊接圖2-116（3）彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。配電箱垂直度允許偏差為1.5‰。（4）配電箱帶有器具的鐵質盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。（5）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當余度，以便于檢修。（6）配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確、均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。（7）絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間兩人進行遙測，同時做好記錄，做技術資料存檔。5．EPS、UPS柜安裝1）柜內配線（1）電池按極性的正負擺放在電池架上，檢查電池有無裂紋、鼓肚損傷。（2）將電池用廠家提供的連接片按照說明書依次連接，按要求進行配線和電纜連接。（3）EPS柜的連接線采用專用電纜，線端應加線鼻子，并壓接牢固可靠。（4）將EPS柜輸出端的中性線（N極）與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，作重復接地。（5）EPS柜的可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN），連接可靠且有標識。2）充放電試驗（1）檢查電池有無裂紋、鼓肚損傷并對電池進行充放電試驗，符合"GB50172-92"的規(guī)定。（2）檢查接地和通風（空調）是否符合要求。3）試運行驗收不間斷電源設備經過調試試驗合格后，按操作程序進行合閘操作。先合引入電源的主回路開關，并檢查電源電壓指示是否正常。再合充電回路開關，觀察充電電流指示是否正常，隨著電壓上升，當達到其浮充電壓時，充電器改為恒流工作。然后閉合逆變回路，測量輸出的電壓是否正常。經過空載試行試驗24h無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常后，再交付使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告等技術資料。4）施工標準（1）配電箱/柜的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）配電箱/柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編制銅線連接，作好標識。（3）盤面標志牌、標志框齊全、正確、清晰。（4）柜（屏、臺）箱（盤）間線路的線間、線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ,二次回路必須大于1MΩ。（5）直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路電阻值應大于0.5MΩ。蓄電池組充放電，整流器的控制調整及輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。5）成品保護（1）柜(屏、臺)、箱(盤)的成品保護應從施工組織著手。設備定貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。（2）設備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露天存放應及時苫蓋，防止風吹、日曬、雨淋。（3）設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。（4）安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員迸人。（5）送檢、更換電器、儀表、零件時應經許可，并記錄備查。（6）臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。6）安全環(huán)保措施（1）設備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應門窗封閉，設置保安人員。注意土建施工影響，防止室內潮濕。（2）對柜(屏、臺)、箱(盤)保護接地的電阻值、PE線和PEN線的規(guī)格、中性線重復接地應認真核對，要求標識明顯，連接可靠。（3）不間斷電源柜試運行時應有噪聲監(jiān)測，噪聲標準應滿足國家規(guī)定的標準。調試后達不到標準，應由設備生產廠家處理。6．電纜敷設本工程主要使用的電纜是交聯(lián)聚乙烯、絕緣聚乙烯護套銅芯電纜，主要采用在橋架內敷設及穿管敷設方式。1）工藝流程（見圖2-117）：準備工作電纜敷設水平敷設掛標志牌垂直敷設2）施工工藝（1）施工準備a.施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。b.電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ；6～10kV電纜應做耐壓或泄漏電流試驗，要求符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)和當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。c.多根電纜敷設在橋架上時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。d.放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。e.臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。f.電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時"打掩"制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15o。汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面)，并用鋼絲繩固定。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜，架設電纜軸的地面必須夯實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却妗７笤O電纜必須按安全技術措施交底內容執(zhí)行，并設專人指揮。電纜架設點的選擇：以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如圖2-118所示：電纜軸電纜電纜支架圖2-118（2）電纜敷設電纜牽引可用人力或機械牽引，本工程電纜主要在室內敷設，故推薦人力牽引法。如圖2-119所示：電纜滾輪圖2-119人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應平穩(wěn)，不得猛拉狂跑?？摧S人員不得站在電纜軸前方。敷設電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側。過管處的人員必須做到：送電纜時手不可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。a.水平敷設電纜沿橋架敷設時，應單層敷設、排列整齊、不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉彎和分支不紊亂、走向整齊清楚。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜敷設排列整齊，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。b.垂直敷設垂直敷設電纜，必須有預防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應立即固定、卡牢。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設1根應固定1根，全塑型電纜的固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，作好防火阻隔。在己送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，電纜所進人的開關柜必須停電。并應采用絕緣隔板等措施。在開關柜旁操作時，安全距離不得小于1m(10kV以下開關柜)。電纜敷設完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。c.電纜穿管敷設電纜穿管敷設要注意的問題如下：檢查管道：金屬導管嚴禁熔焊連接，管口平整光滑，無毛刺。檢察管道內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。經過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。電纜敷設：電力電纜應單獨穿入1根管孔內，同一管孔內可穿入3根控制電纜。三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。（3）整理、封堵孔洞及掛標志牌a.在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。b.掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2m掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。（4）施工標準a.電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。b.電纜最小允許彎曲半徑應符合表2-55規(guī)定。序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10d2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20d3聚氯乙烯絕緣電纜10d4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15d5多芯控制電纜10d表2-55c.電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。d.電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。（5）成品保護a.電纜及附件的運輸、保管，除應符合本章要求外，當產品有特殊要求時，尚應符合產品的要求。b.電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內者；允許長期保管時，應遵守設備保管的專門規(guī)定。c.在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放儲存。d.運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。e.電纜及附件如不及時安裝，應按下述要求儲存：（a）電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實(否則盤下應加墊)，易于排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。（b）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內。f.電纜在保管期間，應每3個月檢查1次。木盤應完整、標志應齊全、封端應嚴密、銷裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。（6）安全環(huán)保措施a.施工中的安全技術措施，應遵守本工藝及現(xiàn)行有關安全技術規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術措施，經主管部門批準后方可執(zhí)行。b.架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。c.采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。d.人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。e.敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發(fā)生。f.敷設電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。g.拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除、隨時整理，防止子扎腳或損傷電纜。h.人工滾動運輸電纜盤時要做到：推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加楔制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15℃。i.小型電纜盤可搬抬轉彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側前進的方法轉彎。j.用汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。k.在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，必須做到電纜所進人的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m（10kV以下開關柜）；電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。7．電線敷設本工程一般分支線路采用阻燃型ZR-BV絕緣銅芯導線穿金屬線槽或鋼管沿吊頂內敷設。消防、應急照明等重要負荷的分支線路采用耐火型NH-BV絕緣銅芯導線穿鋼管沿吊頂內敷設。重點介紹導線穿鋼管敷設方式。1）工藝流程（見圖2-120）：選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣遙測2）施工準備配管工程或線槽工程配合土建結構施工完畢。3）施工工藝（1）選擇導線各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。（2）清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（3）穿帶線穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm2的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有100～150mm的余量。當穿帶線受阻時，可用2根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使2根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）放線及斷線a.放線放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷遙測；放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為150mm；配電箱內導線的預留長度為配電體周長的1/2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（5）導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a.同一交流回路的導線必須穿在同一管內。b.不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。d.管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協(xié)調、一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。e.安裝照明線路時，不得直接在板條天柵或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在腳手架上鋪設腳手板；頂棚內照明應采用36V低壓電源。f.在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。（7）導線連接導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。a.導線焊接根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高、涮錫不飽滿或溫度過低、涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。b.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。c.芯線與電器設備的連接截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子者與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。（8）線路檢查及絕緣搖測a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范和質量驗評標準，不符合規(guī)定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0～500MΩ的歐姆表。一人遙測，一人應及時讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。4）金屬線槽、橋架內配線（1）施工步驟及方法a.清掃線槽、橋架：用抹布擦凈線槽、橋架內殘存的雜物或積水，使線槽、橋架內外保持清潔。b.放線前應先檢查導線和保護地線的型號、規(guī)格選擇是否符合設計圖的要求，管進入箱（盒）根母和鎖母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（2）放線方法：電纜放在放線架上或盤成大圈，從始端到終端（先干線、后支線）邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓、損傷導線等現(xiàn)象。（3）導線連接處要求接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不得降低要求。5）其他注意事項同管內穿線。6）施工標準照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。盒箱內清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。7）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒箱內進水。穿線時不得遺漏，帶護線套管或護口。8．電纜頭制作本工程中10kV電纜采用了冷縮電纜終端頭，低壓電纜采用熱縮型電纜終端頭。詳細介紹熱縮型電纜終端頭的做法。熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應隨時保持清潔。1）操作工藝流程施工準備剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導體外屏蔽層固定應力管壓接端子固定絕緣管固定相色密封管試驗檢測送電行驗收2）安裝前的準備（1）制作電纜頭前，需用工具準備齊全，施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。（2）制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料。檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構造、規(guī)格，確定所用熱縮材料是否合適。（3）制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下準備工作。（4）施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程。（5）施工現(xiàn)場清潔、干燥。（6）施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。3）加熱收縮技術要求（1）加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，溫度適中。加熱區(qū)域大，注意適當遠離材料，控制溫度，避免燒焦。（2）所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110～130℃時材料開始收縮，收縮率大于50%，當材料長時間過熱將會影響材料性能。（3）開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動時收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向以預熱管材，有利于收縮均勻。（4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘結強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘結密封段應預熱，隨后用清潔紙清洗。（5）收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4）安裝和要求（1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70%以下。避免絕緣表面結露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大應采取補救措施。（2）不得隨意切割熱收縮管。（3）熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔打毛并用清潔劑清洗干凈。（4）在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。（5）發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。（6）施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。5）熱縮電纜附件安裝工藝的關鍵工藝（1）電纜頭制作時的清潔工作。（2）相對濕度應控制在70%以下。（3）妥善保管，不使用過期的電纜附件。（4）嚴格控制熱縮溫度。（5）注意終端頭接線端子的接管工藝6）施工時如圖2-121所示，剝切電纜，當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一些。圖2-1217）一、二次接線本工程分界柜室引出的高壓電纜采用耐火橋架，沿地下二層車庫頂板明敷至變配電室夾層。普通電力、照明設備配電干線采用ZR-YJV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣通銅芯電纜，消防用電設備、應急照明配電干線采用NH-YJV電纜，變配電低壓配出的耐火阻燃電纜沿耐火橋架明敷設至各配電豎井。沿鋼質電纜托盤在吊頂內、豎井內明敷。（1）一次接線電纜頭制作完成后，接到相應設備或接地母線上。根據(jù)不同設備的要求，用扭矩扳手對接線端子的固定螺栓進行緊固。（2）二次接線將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜處排好理順，加工控制電纜頭并采用金屬卡子與柜體固定，固定時采用多根電纜共同固定的方式，固定卡子采用25×3鍍鋅扁鋼加工。剝去每根電纜皮，對二次線芯進行校線，并套上標志號碼的異型管。線芯理順綁扎后，放入柜屏的線槽內，對于無線槽的位置，應與屏內電纜固定在一起共同敷設。按照二次接線圖進行配線，配線完畢后，對柜內進行清理。9．照明燈具安裝本工程所選用的燈具數(shù)量和種類較多，要認真核對燈具的型號規(guī)格，符合設計要求和有關規(guī)定。1）燈具的施工工序：材料檢查（1）材料檢查燈具安裝通電運行a.燈具及其配件齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。b.各種型號的燈具符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產品合格證書、3C認證和產品出廠日期。c.大型燈具和特殊燈具配件齊全，金屬燈具設置專用接地螺栓。金屬燈具不允許有鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。燈具的安裝螺栓均使用鍍鋅制品。d.導線的線徑、外觀及絕緣層厚度滿足行業(yè)標準的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產品出廠的合格證、3C認證。e.多股軟線涮錫處理，多股線與獨股線連接時采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須有銅鋁過渡卡。嵌入式筒燈的燈頭線應進背盒。f.各種標志燈的指示方向正確無誤,應急燈具動作靈敏可靠,事故照明標志有特殊的標志。（2）燈具安裝a.嵌入式燈具安裝按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。T8形熒光燈采用輕鋼龍骨單獨制作燈架，燈具固定在燈架上，不能將燈具直接固定在吊頂龍骨上，燈具吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。b.吸頂式安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。c.3kg以上的燈具，預埋專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。d.立面照明泛光燈安裝本工程設計了大量的立面照明泛光燈，由于泛光燈外形尺寸比較大，同時有些設置在高空部位，因此在施工時作為一個重點。其施工工序基本同普通燈具，需要在以下幾個方面注意：(a)施工時應當注意安全。(b)因為燈具大部分在外立面的高空部位，距離地面都比較高，施工時首先要搭好架子，鋪好腳手架，為施工創(chuàng)造一個安全的平臺。(c)配合土建做好定位工作。(d)立面照明泛光燈的主要作用是景觀照明，因此安裝燈具時首先要考慮其效果能否達到設計要求，因此須仔細審圖，同時與土建配合做好定位工作。將燈具的基礎、固定點及支架等定位好。(e)做好整體效果工作首先應當預制好支架或者基礎，前提是不影響安裝和整體外立面、吊頂?shù)男Ч?。施工工序基本同普通燈具。e.防爆熒光燈安裝防爆熒光燈安裝在危險房間內，其施工要求采用防爆鋼管明敷設，且在房間內使用防爆接線盒、防暴燈頭盒。f.燈內配線燈內配線符合設計要求及有關規(guī)定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。（3）通電試運行a.燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中，導線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。b.絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電試運行。c.運行中定時檢查控制燈具的開關及導線接頭的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活、接線是否正確。d.公用建筑照明系統(tǒng)通電試運行時間為24h，所有照明燈具均為開啟，每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。2）成品保護燈具進入現(xiàn)場后應碼放平整、穩(wěn)固，注意防潮。燈具搬運、安裝時不得碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染。10．開關面板、插座安裝本工程開關面板、插座的安裝，需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經敷設完畢；盒子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。1）開關安裝本工程開關主要包括翹板式單、雙、三、四聯(lián)開關，防水翹板式單、雙、三聯(lián)單控開關，單聯(lián)雙控翹板開關等類型。（1）開關安裝要求a.零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操作靈活、接觸可靠；b.開關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關距地面高度為1.4m；c.并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm；d.開關安裝牢固、位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房間內蹺板式開關的方向一致，向上為關、向下為合；e.安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位置一致、操作靈活、接觸可靠。（2）開關安裝施工工序：材料檢查a.材料檢查核對標高清理接線開關面板材質符合阻燃性能指標，并有產品合格證、3C認證。面板平正，無變色、無扭曲變形。絕緣導線的規(guī)格需符合設計要求，每捆導線均有出廠標記及合格證。b.核對標高面板安裝前以土建50線為準進行實際標高的測量，對超差較大的做移位處理。c.清理清除施工中留在盒內的污物及石塊。對盒子較深的需加以處理，深度在20mm以內用高強度等級水泥收口處理，超過20mm的加套盒處理。盒內修復完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準備。d.接線要嚴格控制導線顏色，相線為紅色，開關必須斷相線。導線壓接處，獨股線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺栓頂牢。多股線要先進行涮錫處理，再壓接牢固。按接線要求，將盒內甩出的導線與暗裝開關的面板連接好，將開關推入盒內，對正盒眼，用機螺栓固定牢固。固定時使面板端正，并與墻面平齊。（3）成品保護其內容詳見插座安裝施工工序部分。2）插座安裝（1）插座安裝要求a.同一室內安裝的同類插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1m內小于2mm，并列安裝的插座高度差不大于1mm。b.單相三孔插座為左零右火上接地，插座的接地端子不與零線端子直接連接。c.插座安裝位置及高度符合設計要求，盒子內外清潔、無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。d.當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯區(qū)別。（2）插座安裝施工工序：材料檢查a.材料檢查清理接線安裝各種插座的規(guī)格符合設計要求，并有產品合格證、3C認證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺栓的絲扣均符合產品的行業(yè)標準要求。b.清理先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子過深的應做以下技術處理：(a)盒深超過20mm，加套盒；(b)20mm以內的用高強度等級水泥砂漿收口；(c)標高超差且不能調整的進行剔鑿移位處理。用鏨子輕輕將盒內殘存的灰塊剔掉，并將其他雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，不使用的敲落孔及時補好。c.接線先將盒內甩出的導線留出維修長度，再削出線芯。盒內導線接頭，采用涮錫處理，先將導線纏繞5～7圈，再飽滿涮錫，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。接頭的直接壓接，接線柱內的獨股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。d.安裝首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝位置及高度的準確。暗裝插座先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，蓋板要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔，用機螺栓固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）特殊部位處理在設備機房等部位安裝內墻隔聲板上開關、插座時，由于隔聲礦棉板等比較軟，直接安裝面板既影響美觀，又容易松動。處理辦法是在面板與隔聲板之間增墊一層3mm厚PVC板。對于安裝在木板等易燃材料上的開關、插座，面板與木板之間應墊石棉耐火墊。耐火墊尺寸與開關插座面板尺寸一樣大小，用電工刀在石棉中心劃"十"字形開口，以便接線。本工程中有很多生產設備，故使用了各種規(guī)格的防水工業(yè)連接器。防水工業(yè)連接器由插頭和插座組成，固定在設備所在房間墻壁上，為生產設備供電。4）開關、插座的成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其他工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。11．電機接線及調試1）電機電源線纜敷設水泵、空調機組等大型設備通常落地安裝，電源線纜可沿橋架敷設或沿埋地管路敷設至電機附近，再利用金屬軟管接入電機。（1）電源線纜沿鋼管敷設設備機組在設備機房中央落地安裝，由于豎向橋架無法固定，故采用鋼管沿地面敷設至設備機組后上彎高出地面500mm,鋼管與電機之間用防水彎頭和金屬軟管連接。（2）電源線纜沿橋架敷設設備機房采用橋架進出線，橋架與機組配電箱直接連接，吊架采用50×5角鋼，使用12膨脹螺栓固定，角鋼吊架要先刷防銹漆兩道，然后刷上與機組顏色相近的一層油漆。冷凍機房和熱力站由于熱力管道較多，故要注意讓電氣橋架與熱力管道保持規(guī)范允許的安全距離。機房因為設備多，管線及橋架縱橫交錯，施工時應盡量做好綜合布置，成排電機橋架進線示意如圖2-122：圖2-122機房部分的橋架線槽安裝主要考慮設備安裝以后的進出線方便和整體布局的美觀。在主體施工階段，主要是配合土建專業(yè)確定橋架的穿墻部位，做好孔洞預留；在設備安裝階段，配合其他專業(yè)尤其是水暖通風專業(yè)，協(xié)調控制橋架的標高，嚴格按照施工規(guī)范施工。2）電機接線要求（1）電動機、控制設備和所拖動的設備必須對應編號。（2）引至電動機接線盒的明敷導線長度＜0.3m，并加強絕緣，易受機械損傷的地方套保護管。（3）電動機的電纜終端頭直接引進電動機的接線盒內。達不到上述要求時，在接線盒處加裝保護措施。（4）導線不得有接頭；調節(jié)電阻器接觸良好，調節(jié)均勻。（5）電動機應裝設過流和短路保護裝置，并根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。3）試行前的檢查（1）土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。（2）冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試行情況良好。（3）電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，且動作正常。（4）電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。（5）盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。（6）電機引出線應相位正確、固定牢固、連接緊密。（7）電機外殼油漆完整，保護接地良好。（8）照明、通訊、消防裝置應齊全。4）電動機應做下列試驗（1）測定絕緣電阻a.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1Ω。b.1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測，絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于1Ω/kV，轉子繞組不低于0.5Ω/kV,并做吸收比試驗。（2）1kV及以上電動機應作交流耐壓試驗。（3）1kV以上或1000kW以上、中性關聯(lián)線已引出至出線端子板的定子繞組應分項作直流耐壓及泄漏試驗。5）試運行及驗收（1）電動機試運行在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。（2）電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立即切斷電源檢查原因。6）成品保護電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門加鎖。未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內。施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。電機及電機拖動設備安裝完后，保持清潔。三、防雷接地系統(tǒng)（一）總體說明本工程為二類防雷設計。樓頂并沿檐口、女兒墻、屋頂?shù)忍幵O置避雷帶，屋面設避雷網，利用結構主筋作為防雷引下線，建筑物內所有金屬結構、外墻金屬門窗、玻璃幕、鋁板金屬支架等均與防雷引下線可靠連接。沿建筑物槽基設綜合接地母帶，與防雷引下線、工頻接地線、弱電工作接地引下線等可靠連接，接地電阻小于0.5Ω。強電系統(tǒng)防雷擊電磁脈沖干擾：在低壓柜內主進開關后設電涌保護器（SPD），用于LPZ0/LPZ1界面的防雷等電位聯(lián)結。在所有專業(yè)機房提供UPS電源的配電箱、各層強電豎井配電箱和所有配電線路出入建筑物的照明、電力配電箱中，安裝電涌保護器，用于LPZ1/LPZ2界面的防雷等電位聯(lián)結。（二）施工部署本工程利用底板鋼筋作為接地裝置，故在土建底板鋼筋綁扎施工時，電氣專業(yè)人員開始配合施工。且在土建結構施工時，進行預埋件固定，引下線焊接等工作；并在土建施工的適當時期，穿插進行避雷網施工及屋面設備等的金屬外殼接地工作。待土建墻面刮白、衛(wèi)生間金屬管道安裝結束后，再進行等電位端子箱的安裝。（三）施工計劃本系統(tǒng)配合土建施工，計劃于2007年2月開始施工，2008年3月基本完成，變配電室接地系統(tǒng)施工隨變配電室整體計劃進行。本系統(tǒng)施工中使用的主要機具有：電焊機、電焊工具、切割機、鋼鋸、電工工具、電錘等；使用的主要測試儀器有：ZC-8型接地搖表等。本系統(tǒng)主要由焊工進行施工，由于土建采用分區(qū)施工方式，安排專業(yè)焊工8人，配合工種20人展開施工。（四）基礎接地裝置及結構防雷引下線施工1．作業(yè)條件（1）接地裝置作業(yè)條件：按設計要求場地清理完畢；底板筋與柱筋連接處已綁扎；樁基內鋼筋與柱筋連接處綁扎完成。（2）防雷引下線作業(yè)條件：樓板模板支設完成，梁內鋼筋和墻柱鋼筋已完成綁扎。2．施工工藝（1）新建工程防雷等級為二級，防雷接地應符合以下條件：基礎底板引下線點之間的距離不大于24m，選用地下結構柱內2根不小于16mm的鋼筋與基礎底板焊接可靠，使整個底板形成網格長寬均小于24m接地體，地上部分利用結構主筋作為引下線。為了滿足設計和防雷接地的要求，凡通過套筒螺紋連接的鋼筋，可不作焊接處理，但必須逐點檢查鋼筋的連接強度。否則應采用16mm鋼筋搭接焊或直接焊接，雙面施焊，焊長不小于最大焊接鋼筋的6倍。本樓結構鋼筋采用上述兩種形式，故依據(jù)不同的結構梁筋連接方式選擇不同的接地方式。而縱、橫鋼筋間的跨接擬選擇16mm鋼筋電弧焊跨接，跨接線焊接長度不小于最大焊接鋼筋直徑的6倍，雙面施焊，搭接鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2倍。樓內各接地鋼筋通過螺紋連接以保證接地干線的通長連接。接地引下柱筋的選擇主要是從施工方便和滿足設計要求的目的出發(fā)，一般選擇柱的最外角和其對角的2根對角柱筋作為避雷引下線，并與底板鋼筋焊接。為了保證在施工中不出現(xiàn)差錯，擬在每根接地鋼筋和引下線鋼筋上作好油漆標志。油漆為藍色，區(qū)別于測量標高控制線選用的顏色，以免混淆。當柱或外墻面達到設計規(guī)定的標高和位置時，按規(guī)定做接地測試點和外引點，并做好防水。要求所有焊接面光滑微凸，無夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊后焊渣清理干凈。（2）本工程有玻璃幕墻、鋁板幕墻等，其節(jié)點部位需要做避雷，在施工過程中特別注意結構鋼筋和結構鋼柱的銜接以及結構鋼柱和結構鋼梁之間的銜接是否可靠。結構主筋和鋼柱之間采用焊接連通，焊接要求符合相關規(guī)范。仔細審閱引下線平面圖，并對照土建專業(yè)鋼筋和鋼柱之間連接以及鋼柱和屋面鋼梁搭接的節(jié)點圖，逐點檢查。施工過程中對可能出現(xiàn)虛接的部位及時進行接地電阻測試，保證結構主筋、鋼柱、屋面鋼梁連成通路，滿足設計規(guī)范要求。（五）屋面避雷網焊接依據(jù)二類防雷建筑規(guī)范及設計要求，本工程利用鍍鋅圓鋼10mm在屋面上設置不大于10m×10m的網格形成避雷網，屋面上所有的金屬構架和金屬管道均與避雷帶可靠連接。鍍鋅圓鋼10mm實行雙面施焊，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。（六）等電位聯(lián)結在變電所設置總等電位聯(lián)結板，在各層電氣豎井中分別設置等電位聯(lián)結板，并將其互相連接。各種金屬物和系統(tǒng)均應在各防雷界面處作等電位聯(lián)結，在變電所低壓母線和重要配電箱處裝有電涌保護器（SPD）。并在各弱電機房電源進線處設置電涌保護器。在變電所設有總等電位聯(lián)結端子，建筑物保護干線、設備干管、建筑物金屬構件以及進出建筑物的金屬管道進行總等電位聯(lián)結。淋浴間、弱電機房等進行輔助等電位聯(lián)結。按設計要求，豎井內平行敷設的金屬管道、構架、電纜金屬外皮采用金屬線跨接，跨接點間距小于30m。并與接地端子箱連接。外墻上金屬門窗、玻璃幕、鋁板金屬支架等均與防雷引下線可靠連接，在主體結構施工期間隨縱、橫鋼筋跨接時與預留的鋼筋頭進行可靠焊接，露出結構面20mm左右，標上紅油漆以顯目，并做好防腐，方便下道工序進行。建筑物所有電氣金屬管、配電箱/柜外殼、電纜橋架、設備金屬外殼與PE線可靠連接。各弱電機房、網絡配線間分別引出系統(tǒng)工作接地，與總接地端子可靠連接。衛(wèi)生間、淋浴間等潮濕場所設局部等電位，具體做法見圖集02D501-2。燃氣總管和燃氣表之間裝設絕緣，接地線通過火花放電裝置連接至最近等電位裝置。移動式用電設備均設置漏電電流保護。插座回路設有漏電保護，動作電流為30mA，動作時間不大于0.1s。（七）關鍵部位施工1．玻璃幕墻防雷接地做法如圖2-123：圖2-1232．配電室等電位做法（見圖2-124）：圖2-124（八）施工質量過程控制為了保證接地系統(tǒng)的質量，滿足接地要求，施工前要求施工人員仔審圖，對照設計圖紙和施工技術交底慎重選擇將要焊接的鋼筋，并在每個鋼筋接頭處作好標志并記錄。施工時，必須按樣板先行的原則，先進行樣品施工。焊接時，擬派有施工經驗、有電焊操作證的電焊工進行操作，其他人員在場觀摩，嚴格按規(guī)范和交底的要求進行焊接。焊接完成后，由施工操作人、隊質檢員、工長、項目質檢員和質量工程師分別進行檢查，檢查合格后，方可進行正式施工，正式施工時必須按照樣板的質量標準進行施工和檢查。三檢合格后，上報分項質量評定表。由項目質檢員和質量工程師進行驗收，驗收合格后，項目技術負責人邀請監(jiān)理、甲方、質量監(jiān)督站專業(yè)工程師對工程質量進行復查確認。鋼柱采用結構柱內鋼骨做引下線，注意與結構主筋和屋頂鋼梁的可靠連接，每一個節(jié)點都仔細檢查，做好隱檢。（九）成品保護1．暗敷設的接地系統(tǒng)施工報驗合格后，其他專業(yè)在施工時不得損壞。尤其在混凝土澆筑等工程中電氣專業(yè)將派專人予以現(xiàn)場看護。2．屋面避雷網格等施工完成后，其他專業(yè)不得破壞，防止斷開、不平直等質量問題的出現(xiàn)。四、電氣系統(tǒng)試驗調試（一）調試方案電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，做好送電安全防護等工作。（二）配電柜試運行1．配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2．在未閉合主開關時，互投柜校相。3．將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。4．摘掉電動機接線端子，聯(lián)動控制設備，看接觸器動作邏輯是否按設計要求及動作是否可靠。5．在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。6．在負載運行時，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子感應電是否符合廠家要求。7．送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象，經監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。（三）電機試運行1．電機試運行前，用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。2．電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載行時間2h。開始運行及每隔1h要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。3．電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等到的檢查。4．交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及時間間隔應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)兩次啟動時間不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫后。5．交流電動機的帶負荷連續(xù)啟動次數(shù)，如生產廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可連續(xù)啟動二次。在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次。6．運行電壓、電流應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求，符合設計要求。7．大容量導線及母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值。8．電動執(zhí)行機構動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。（四）照明器具試運行1．電氣照明器具應以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24h。2．全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8h還需測量記錄一次，直到達24h行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。（五）接地電阻測量采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。（六）安全措施1．調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。2．調試所用的儀器、設備應完好，有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。3．試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及損傷人員。4．高壓試驗時在試驗區(qū)域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其他人員進入試驗區(qū)域發(fā)生觸電事故。5．試驗操作人員應嚴格執(zhí)行檢測實施細則和相應的操作規(guī)程。6．試驗時不允許帶電接線。7．用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。8．進入調試現(xiàn)場應帶好安全帽，穿好工作服。9．所有調試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。10．送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全。11．進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地，被調試設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應有專人看守或加鎖，并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離后方可升壓。12．電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試驗結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。13．電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。14．用搖表測定絕緣電阻，嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。15．電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。五、質量通病防（一）配管、配線工程1．鋼管、導線質量通病現(xiàn)象1）產品質量（1）管材的化學成分不穩(wěn)定，造成可彎曲性能較差，彎曲時管壁易裂。（2）管徑公稱尺寸、管壁厚度超過制造允許公差值范圍。（3）管道焊縫處劈裂或焊縫過高，有毛刺，管子橫截面成橢圓形。（4）鍍鋅鋼管質量低劣，達不到相應質量標準要求，管內外壁鍍鋅質量差。（5）產品合格證不能隨貨同時進場。（6）電線絕緣層不均勻。（7）電纜每米無標識。2）防治辦法（1）選擇合格分供商，看樣訂貨，選擇生產廠家產品質量必須符合GB/T14823.1-93標準要求。（2）進場及時檢驗，對不合格的產品及時掛牌，退出現(xiàn)場。（3）電線、電纜必須有IEC電工委員會認證證明。（4）生產廠家通過ISO9002質量認證。（5）訂貨時有技術交底。2．配管質量通病現(xiàn)象1）產品質量（1）鋼管鋸口不齊。（2）鋼管彎曲半徑小于規(guī)范要求值（暗配管小于管徑的10倍），彎曲處出現(xiàn)凹陷者皺，彎曲度超過管外徑的10%。（3）管入箱盒不順直，管口傾斜，盒子的備用孔敲落。（4）接線埋入墻內較深，大于規(guī)范標準。（5）管子跨接地線不規(guī)范，焊接不好。2）防治措施（1）管子半成品加工專人負責，加工好后，通過檢驗，不符合質量標準的不準使用。（2）對安裝工人技術達不到要求的進行教育，對較差的工人調離崗位。（3）進行必要的技術培訓。（4）加強施工的過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）嚴格檢查檢驗記錄制度。3．配線質量通病1）產品質量（1）穿線前不清掃管內積水和雜物。（2）穿線時忽視帶護口。（3）導線不按規(guī)范配顏色。（4）電纜敷設沒有好的場地，使電纜外套受機械損傷。（5）電纜敷設在線槽橋架中敷設時，不按系統(tǒng)、回路捆綁成束，排列亂、無標志。（6）導線、電纜敷設后，成品保護措施不好，造成污染。（7）壓接端子線徑不配套、壓接不實或縮小導線截面。（8）保護接地線有半接。（9）保護接地線壓接缺彈簧墊圈，不緊密。2）防治措施（1）對施工人員進行技術交底和培訓。（2）控制工序，防止顛倒，不具備條件決不下施工令。（3）在穿線前對上道工序進行檢查，不符合條件的不得進行下道工序的施工。（4）材料配套供應。（5）嚴格過程控制，從材料訂貨、進場檢驗、安裝到報驗，嚴格把關、責任到人。（二）電纜橋架、線槽安裝1．產品質量通?。?）材質達不到規(guī)范標準，變形。（2）鍍鋅層不均勻，脫落、生銹。（3）附件不配套，有黑件。2．安裝質量通病（1）支吊架安裝不牢。（2）連接頭處不順直，連接板各種變通不配套，自制彎通不符合規(guī)范要求。（3）入箱未作專業(yè)抱腳（終端、始端頭）。（4）跨接地連接不規(guī)范，導線截面小，缺彈簧墊圈。3．防治措施（1）產品訂貨應有技術交底，包括各種變通規(guī)格、數(shù)量，附件由廠家配套供應，做好進場檢驗工作，對不合格產品通知廠家退場，并及時作不合格產品標識。（2）安裝前現(xiàn)場要具備安裝條件，先放線，固定支吊架，做預檢。（3）跨接地線根據(jù)電纜橋架體積大小確定接地線截面積。地線截面積不小2于25mm，配套接線鼻子，涮錫保證接線接點不腐蝕。（三）低壓盤、箱、柜安裝1．產品質量通?。?）箱內開關器件不合理，配電柜內導線、電纜、連接開關在有效空間內無法固定及安裝接線。（2）箱內配線截面偏小、不匹配，接線鼻子不作涮錫處理，壓接頭不緊固、松動。（3）箱內器件沒有長城認證標志。（4）零線、地線端子排截面小，回路少，并與開關相線不匹配。2．安裝通?。?）管入箱排列不整齊，開孔太大箱體表面劃傷、變形。（2）箱內導線缺標相色，導線幫扎不整齊。（3）箱體安裝不垂直、誤差較大，暗裝箱邊框不緊貼墻面，箱門變形。（4）箱體表面污染。（5）柜體與基礎槽鋼未做跨接地線，箱內保護接地線缺彈簧墊圈。3．防治措施（1）產品選擇必須有兩部委認證的證明書。（2）產品質量必須符合北京市質量監(jiān)督站發(fā)布的037號文件規(guī)定。（3）產品生產廠家要選擇合格分供商，不是合格分工商廠家必須進行考察，符合規(guī)定條件后方可選用。（4）訂貨時必須進行產品質量技術交底。（5）配電箱安裝必須具備安裝條件，土建粉刷基本結束，門鎖已安裝完。（6）配電箱安裝后用塑料膜保護，防止污染。（7）安裝配電箱必須要材料、附件、工機具同時具備，先安裝樣板，經檢驗符合安裝驗收標準方可展開安裝。（8）安裝工人要求必須是技術水平較高的工人（三級工以上并從事過本工種3年以上的專業(yè)電工）。（四）燈具安裝1．產品質量（1）燈具材質不符合規(guī)范標準，燈箱鐵皮薄，多股軟線不搪錫直接與端子壓接，金屬外殼未設專用接地螺栓。（2）熒光燈整流器噪聲超過規(guī)定，附件質量差。2．安裝質量（1）照明燈具在可燃性材料上，且無防火措施。（2）燈具安裝位置不合理，在線槽、設備管道正上方。（3）吊鏈式日光燈安裝，吊鏈不垂直，呈"／＼"、"＼／"型，燈罩不水平。（4）安裝高度低于2.4m，未加保護接地線。（5）成排燈具安裝，其偏差大于中心線5mm。（6）大型組合式燈具固定懸吊件，不按花燈全部重量的1.25倍做過載試驗。3．防治措施（1）燈具安裝前先裝樣燈，符合驗收規(guī)范后方可展開安裝。（2）安裝高度低于2.4m，燈具外殼接地，安裝前必須先做預檢，沒有加穿地線的不允許安裝燈具，實施工序聯(lián)檢單，由工長、質檢員簽認后方可安裝。（3）大型燈具安裝，預埋吊件，做試驗記