某綜采工作面末采安全技術(shù)措施現(xiàn)6043（下）綜采工作面即將回采至末采線（以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)定為準(zhǔn)），為了保證末采期間的工程質(zhì)量及施工安全，同時(shí)給工作面設(shè)備的順利撤出創(chuàng)造良好的條件，特制定如下安全技術(shù)措施：一、成立領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：二、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)礦長(zhǎng)任總指揮，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)有關(guān)末采時(shí)期的一切事宜。副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)今次末采時(shí)期的工作部署和勞力組織協(xié)調(diào)配合指揮安全工作。總工程師負(fù)責(zé)今次末采時(shí)期的“一通三防”和技術(shù)措施方面工作。副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)今次末采時(shí)期的一切安全管理監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收工作。副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)末采時(shí)期的機(jī)電、機(jī)運(yùn)方面的指揮、協(xié)調(diào)、配合安全工作。通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助總工程師做好今次末采期間的“一通三防”方面的工作。防治水助理負(fù)責(zé)協(xié)助總工程師做好防治水方面安全管理工作。機(jī)電副總負(fù)責(zé)協(xié)助機(jī)電副礦長(zhǎng)做好末采期間絞車、動(dòng)力線路、信號(hào)、照明、機(jī)電設(shè)備和電纜等設(shè)備的安全管理工作。安全副總負(fù)責(zé)協(xié)助安全副礦長(zhǎng)做好今次末采時(shí)期的安全管理監(jiān)督。其他領(lǐng)導(dǎo)組成員各自負(fù)責(zé)本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的相關(guān)安全工作。末采施工工藝6043(下)綜采工作面末采，采用分段割煤，分段上網(wǎng)，分段作業(yè)，分段負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行，分組及分段負(fù)責(zé)人由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)分配，各分段人員要服從指揮，認(rèn)真配合。1、支架頂網(wǎng)的初次固定頂網(wǎng)的初次固定：在末采開始時(shí)鋪設(shè)第一道網(wǎng)，鋪設(shè)第一道網(wǎng)時(shí)，將規(guī)格為長(zhǎng)10m、寬1.2m的網(wǎng)片與原頂網(wǎng)聯(lián)結(jié)。聯(lián)網(wǎng)實(shí)行“一扣三扭”，聯(lián)網(wǎng)絲用14#雙股鐵絲。所需材料：（1.2m寬、10m長(zhǎng)）鐵絲網(wǎng)：20卷2、鋪網(wǎng)頂網(wǎng)固定好后，用長(zhǎng)10m、寬1.2m的網(wǎng)沿工作面方向開始鋪設(shè)，鋪網(wǎng)開始后單層網(wǎng)鋪3個(gè)循環(huán)，長(zhǎng)邊搭接不少于0.2m，短邊用單股鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接，然后鋪雙層網(wǎng)；末采開始第4個(gè)循環(huán)時(shí)鋪雙層網(wǎng)，鋪雙層網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)的長(zhǎng)邊搭接為0.6m，金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊聯(lián)網(wǎng)要求每米10道，聯(lián)2排，短邊用單股鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接；每15cm聯(lián)結(jié)一扣，聯(lián)網(wǎng)一律采用14#雙股鐵絲進(jìn)行，聯(lián)網(wǎng)要求每道必須擰足3圈；鋪網(wǎng)要超出機(jī)頭過渡支架和機(jī)尾過渡支架0.5m以上。所需材料：?jiǎn)螌泳W(wǎng)（1.2m寬、10m長(zhǎng)）鐵絲網(wǎng)：60卷雙層網(wǎng)（1.2m寬、10m長(zhǎng)）鐵絲網(wǎng)：320卷5、上鋼絲繩末采時(shí)第六個(gè)循環(huán)后(七個(gè)循環(huán)時(shí))，整個(gè)工作面順工作面方向鋪設(shè)鋼絲繩，鋼絲繩的直徑必須在Φ18.5mm以上；每600mm鋪一道鋼絲繩，和網(wǎng)片聯(lián)在一起，連續(xù)鋪設(shè)，共8道；當(dāng)?shù)谝坏冷摻z繩到達(dá)支架尾梁中部，最后一道鋼絲繩到達(dá)支架前梁端，頂網(wǎng)全部壓到落山后，停止移架。如機(jī)頭機(jī)尾段頂板破碎，為保證鋼絲繩安裝順利，在進(jìn)行安裝鋼絲繩時(shí)，必須用單體柱配合耙板（耙板規(guī)格：硬質(zhì)木頭，長(zhǎng)：50~55cm，寬：18~20cm，厚：6~8cm）在頂網(wǎng)的支護(hù)下將破碎的頂板升至和工作面頂板平行，方可進(jìn)行鋼絲繩的鋪設(shè)工作；運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽在其外煤幫打注至少兩根鋼錨桿，錨桿間距50cm，利用U型卡將鋼絲繩固定牢固，采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿，長(zhǎng)度為2m，使用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，所打注的錨桿必須保證錨固長(zhǎng)度不小于90cm，其錨固力不小于120KN；如巷幫無(wú)法進(jìn)行錨桿支設(shè)時(shí)，鋼絲繩的固定可采用木頭柱（不小于16cm的紅松木）進(jìn)行固定，每根鋼絲繩兩根木頭柱進(jìn)行固定，支設(shè)角度及木頭柱長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇，確保鋼絲繩必須固定牢靠。所需材料：直徑不小于Φ18.5mm/205米鋼絲繩：8根(鋼絲繩）6、收尾工作面末采開始第十五個(gè)循環(huán)后停止移架，停止移架后，第一刀（第十六個(gè)循環(huán)）煤割過后，及時(shí)伸出支架護(hù)幫板支護(hù)頂板，同時(shí)要把支架與刮板輸送機(jī)摘開，支架上聯(lián)接頭銷用鐵絲固定在支架上，每架一套；采用單體柱頂煤溜的方式前移刮板輸送機(jī)；最后逐架在機(jī)頭過渡支架、中間支架和機(jī)尾過渡支架上4米Π型梁每架兩根，梁間距750mm（若頂板較破碎，必須上3根4米Π型梁)。第二刀（第十七個(gè)循環(huán)）割過后，工作面所有支架第1次抽梁，梁頭距離煤幫250mm。第三刀（第十八個(gè)循環(huán)）煤割過后，工作面所有支架第2次抽梁，梁頭距煤幫250mm左右，并在每個(gè)支架前（兩根4米Π型梁下）煤溜靠近支架側(cè)各打一根單體柱。第四刀（第十九個(gè)循環(huán)）煤割過后將工作面所有支架的4米Π型梁進(jìn)行第3次抽梁，并在每根Π型梁下打一根單體柱，梁間距750mm。第五刀（第二十個(gè)循環(huán)）煤割過后，第4次抽梁，梁頭緊頂煤幫，且梁在支架搭接部分不少于1000mm，同時(shí)每根梁下支設(shè)一迎山貼幫單體柱;若工作面空巷處煤壁松軟或煤壁有“油口”時(shí)，必須利用單體柱配合耙板背幫進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保安全。收尾結(jié)束后，在工作面每2-4架正前方支設(shè)2根鋼錨桿（長(zhǎng)度2m），錨桿支設(shè)位置為離底板50cm處，2根平行支設(shè)，間距為50cm，且確保錨桿錨固力達(dá)到90KN，錨固長(zhǎng)度不小于90cm。所需材料：鋼錨桿：260根7、6043工作面機(jī)頭打絞車硐室根據(jù)撤架方向在回撤通道頂頭（6043工作面運(yùn)輸順槽側(cè)）打絞車硐室（絞車硐室中心應(yīng)與通道中心成一條直線），規(guī)格：寬3米、深3米，高2.6米；采用單體柱（2.8m）配合木梁（長(zhǎng)度為2.8m、直徑不小于16cm）支護(hù)，一梁不少于三柱。施工方法：安全檢查、找掉活矸、活炭→加強(qiáng)支護(hù)→卸掉鋼腿→風(fēng)鉆打眼→爆破落煤→人工清煤→錨網(wǎng)支護(hù)（循環(huán)進(jìn)度1.2m/循環(huán)）。附：絞車硐室爆破說明書8、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽端頭在割末采開始第十三循環(huán)后，根據(jù)工作面第一架過渡支架和最后一架過渡支架至外幫距離，將原端頭打密柱地方各更換為1個(gè)2米×1米的木垛支護(hù)，木垛編號(hào)為①、②；運(yùn)輸順槽支架側(cè)，必須穿木梁進(jìn)行控制頂板。9、工作面一共放置七個(gè)木垛，第一個(gè)放在機(jī)頭過渡支架外側(cè)至外幫靠近原封塘柱處（①號(hào)），第二個(gè)放在機(jī)尾過渡支架外側(cè)至外幫靠近原封塘柱處（②號(hào)），第三個(gè)放在回風(fēng)順槽端頭處（③號(hào)），第四個(gè)放在運(yùn)輸順槽與工作面交叉處（④號(hào)），第五個(gè)放在運(yùn)輸順槽與工作面交叉處（⑤號(hào)），以保證末采期間通風(fēng)可靠；木垛大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間確定，但必須保證接頂?shù)讎?yán)實(shí)，所有木垛在工作面煤溜撤除后，回撤支架前進(jìn)行支護(hù)。附：6043（下）工作面末采收尾支護(hù)示意圖10、機(jī)頭三角、絞車硐室支護(hù)設(shè)計(jì)：支護(hù)技術(shù)參數(shù)（1）機(jī)頭三角頂板采用單體柱（2.8m）配合π型梁進(jìn)行支護(hù)，π型梁規(guī)格為長(zhǎng)度7.3m、6.8m、5.5m、4m，一梁不少于四柱支設(shè)，梁頭一側(cè)搭接在支架上，搭接長(zhǎng)度不小于1m，且安設(shè)防倒柱鋼絲繩和防墜落鋼絲繩。絞車硐室頂板采用單體柱（2.8m）配合木梁（長(zhǎng)度為2.8m、直徑不小于16cm）支護(hù)，一梁不少于三柱。（2）巷幫錨桿選用MSGLW-335/20×2000型,無(wú)縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長(zhǎng)度為2000mm，間、排距為900×800mm。每根錨桿使用1卷MSCK2335樹脂錨固劑和1卷MSCK2360樹脂錨固劑；錨固力達(dá)到70KN，預(yù)緊力矩達(dá)120N·m即為合格。（3）錨桿托盤：采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130×130×8mm，托盤承載力≥105KN。（4）網(wǎng)：頂幫采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)。特別注意：在工作面遇頂板破碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況利用單體柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，排距為0.6m-0.8m，一梁不少于四柱支設(shè)。二、安全技術(shù)措施（一）一般安全技術(shù)措施1、收尾期間采高保持在最低3.0m，最后五刀煤采高控制在最低3.0m，并保持頂?shù)装迤秸?。下述公式?yàn)證：H=h軌+h平+h支最低+h頂+h木+h下=0.1+0.37+1.6+0.5+0.2+0.16m=2.93mH:空間高度h軌：工作面軌道高度（取0.1m）h平：運(yùn)架平板車高度（取0.37m）h支最低：支架收縮最小高度（取1.6m）h頂：支架頂梁至頂板最小高度（取0.5m）h木：木梁直徑（取0.16m）h下：預(yù)計(jì)下沉量（取0.2m）2、收尾期間全體人員要時(shí)刻樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格遵守三大規(guī)程，隊(duì)長(zhǎng)、安全員、質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保安全生產(chǎn)；末采期間為保證施工安全，每班特派2名安全員監(jiān)護(hù)施工安全，2名安全員必須分工明確，協(xié)調(diào)配合，確保末采期間人員、設(shè)備安全。3、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀察頂幫，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，除掉活矸活炭，消除隱患后方可作業(yè);在末采期間，如出現(xiàn)頂幫受壓嚴(yán)重、巷道支護(hù)變形、頂板下沉、底板鼓起等情況時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全可靠的措施，重新會(huì)審?fù)夂螅娇砂凑沾胧┻M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。4、在上梁時(shí)，上梁組，每組不少于4人，上4m以上長(zhǎng)梁時(shí)，每組不少于4人，必須設(shè)專人操作支架，專人觀幫觀頂。5、上梁時(shí)必須停電閉鎖工作面煤溜、采煤機(jī)，采煤機(jī)要停至不妨礙上梁操作的安全地段。6、上梁人員要相互配合好，一齊用力，并逐架進(jìn)行，如遇頂板破碎必須先在上梁下打臨時(shí)支護(hù)后方可進(jìn)行，所上梁必須接實(shí)頂板。7、所有單體柱必須支在實(shí)底上，且要迎山有力，如底板松軟，必須穿柱靴；三用閥方向保持一致，注液孔方向均朝向機(jī)尾方向，如柱不夠高時(shí)，應(yīng)穿柱鞋，所有單體柱必須上防倒柱鋼絲繩。8、停止移架后，作業(yè)人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理調(diào)整單體柱支設(shè)情況，調(diào)整時(shí)必須執(zhí)行“先支后回”的原則，保證π型梁支設(shè)可靠；人員在巷幫作業(yè)時(shí)，必須首先確定支設(shè)的臨時(shí)點(diǎn)柱或貼幫柱是否安全可靠，確保無(wú)隱患后方可進(jìn)行作業(yè)；上網(wǎng)及穿梁時(shí)，相鄰支架不能同時(shí)進(jìn)行，并且降架時(shí)只能降一架。9、工作面支架初次上網(wǎng)時(shí)，首先將網(wǎng)沿工作面展開，在工作面煤溜電纜槽和煤壁間搭臨時(shí)工作臺(tái)上網(wǎng)，先用支架護(hù)幫板把網(wǎng)挑緊拉中間架，把架升緊后再拉相鄰支架，上網(wǎng)時(shí)必須有人觀幫觀頂，上網(wǎng)人員要站在被上網(wǎng)支架的相鄰支架下進(jìn)行，初次上網(wǎng)在割煤后拉架前進(jìn)行，第一趟網(wǎng)上完后及時(shí)上第二趟網(wǎng)，保證煤壁網(wǎng)下垂不小于1.2m。10、工作面上網(wǎng)后支架工移架時(shí)不得把網(wǎng)擠爛，割煤司機(jī)也要防止割壞頂網(wǎng)，如出現(xiàn)扯網(wǎng)現(xiàn)象必須用網(wǎng)片補(bǔ)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)工聯(lián)完網(wǎng)后必須將網(wǎng)吊掛好，聯(lián)網(wǎng)工聯(lián)網(wǎng)時(shí)要面向機(jī)尾(觀察溜上是否有異物)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)工作面必須閉鎖煤溜和采煤機(jī)。11、使用鋼絲繩采用人工拖運(yùn)的辦法進(jìn)行，要防止毛刺扎手；鋼絲繩必須鋪直，如遇鋼絲繩不夠長(zhǎng)需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)在2m以上，且必須用兩個(gè)卡纜進(jìn)行固定，所鋪鋼絲繩要超出兩端頭煤壁3m以上，收尾結(jié)束后將剩余部分繞在錨桿支護(hù)鋼帶上，繩頭用卡纜固定。12、嚴(yán)格執(zhí)行“頂板四人聯(lián)合驗(yàn)收制度”和“敲幫問頂”制度。13、打絞車硐室前必須對(duì)周圍支護(hù)進(jìn)行檢查，并加強(qiáng)支護(hù)，確保支護(hù)有效后方可進(jìn)行作業(yè)。14、收尾結(jié)束后，將支架后立柱至煤壁的浮煤及雜物清理干凈，運(yùn)輸、回風(fēng)巷兩側(cè)的浮煤雜物必須清理干凈。15、收尾期間發(fā)現(xiàn)有斷梁、漏液支柱要及時(shí)更換，換梁時(shí)要先打丁字棚支護(hù)，專人操作支架，專人觀幫觀頂，確認(rèn)安全后方可換梁。16、在頂板較破碎地方進(jìn)行上梁或抽梁時(shí)，必須保證該架相鄰的支架伸緊，初撐力達(dá)到規(guī)定值，其次方可進(jìn)行上梁或抽梁工作；上梁或抽梁完成后，在梁頭貼緊煤壁處支設(shè)單體柱進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，以防片幫，并將雙層網(wǎng)背緊煤壁，工作面在割煤時(shí)，及時(shí)進(jìn)行替換，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則，保證鐵絲網(wǎng)片的完好，同時(shí)確保頂板的完整性。17、人員進(jìn)入煤溜進(jìn)行作業(yè)時(shí)，末采期間所鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)則不進(jìn)行懸掛，如遇特殊情況鐵絲網(wǎng)必須進(jìn)行懸掛時(shí)，所懸掛的鐵絲網(wǎng)高度、寬度必須能滿足人員進(jìn)入煤溜上進(jìn)行作業(yè)，此項(xiàng)工作由當(dāng)班安全員進(jìn)行監(jiān)督。18、工作面收尾停架前要對(duì)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽、絞車硐室處加強(qiáng)支護(hù)，增打單體柱或打木垛。19、末采期間必須加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備、采煤機(jī)和煤溜的檢查保養(yǎng)工作，確保機(jī)電設(shè)備運(yùn)行正常，減少末采時(shí)間，為末采順利進(jìn)行提供有力支持。20、嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。21、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須當(dāng)班處理完，如有特殊情況未能處理完時(shí)，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)與下一班隊(duì)長(zhǎng)交代清楚。22、末采期間作業(yè)人員需要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須閉鎖煤溜、采煤機(jī)等機(jī)電設(shè)備，控制臺(tái)專人看護(hù)，防止誤操作傷人，若存在片幫隱患時(shí)，作業(yè)人員禁止進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，只有處理好片幫隱患后，方可進(jìn)入機(jī)道作業(yè)；空巷口或煤壁松軟處聯(lián)結(jié)頂網(wǎng)時(shí)，必須先處理好頂幫隱患，兩人一組進(jìn)行操作，一人站在合理位置觀察頂幫情況，另一人站在安全無(wú)隱患處進(jìn)行操作，若煤壁松軟或大塊矸石影響聯(lián)網(wǎng)時(shí)，人員必須將頂網(wǎng)拉至支架防護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行聯(lián)結(jié)，禁止作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)，確保末采期間機(jī)道內(nèi)作業(yè)安全。23、在機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)經(jīng)過的機(jī)道上鋪設(shè)木板，防止作業(yè)人員因打滑跌傷，碰傷。24、如工作面部分地段出現(xiàn)頂板較破碎，在末采期間收尾5刀作業(yè)時(shí)，根據(jù)工作面頂板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在雙層網(wǎng)下面進(jìn)行支設(shè)∏型梁或木梁時(shí)，人員必須在網(wǎng)片內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員身體的任何部位進(jìn)入網(wǎng)片與煤壁之間，以防片幫或漏頂造成人員傷亡事故，并保證人員在作業(yè)時(shí)，工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖，并由專人看護(hù)控制臺(tái)，防止其他人員誤操作。25、嚴(yán)格執(zhí)行《6043（下）綜采工作面過回填巷的安全技術(shù)措施》，加強(qiáng)末采期間的瓦斯、頂板等管理，杜絕瓦斯超限及頂板事故。26、作業(yè)過程中，每個(gè)作業(yè)人員都必須找好自己安全撤離的退路，并保證退路暢通無(wú)阻；每個(gè)作業(yè)人員享有自主逃生的權(quán)利。（二）絞車硐室、磨三角爆破施工措施末采期間，若頂幫破碎，出現(xiàn)頂板大塊矸石滑落現(xiàn)象，且風(fēng)鎬、大錘無(wú)法破碎矸石時(shí)，需采用爆破破碎矸石時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第359條及以下爆破安全技術(shù)措施。1、嚴(yán)格執(zhí)行“頂板四人聯(lián)合驗(yàn)收制度”和“敲幫問頂”制度；爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。2、爆破前必須由現(xiàn)場(chǎng)指揮組長(zhǎng)、當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯員、爆破工、打眼工等人參加對(duì)工作面支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，只有工作面支護(hù)等達(dá)到要求方可進(jìn)行爆破作業(yè)；工作面掘進(jìn)作業(yè)過程中出現(xiàn)“三異?！睍r(shí)嚴(yán)禁爆破。3、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理崗位操作模塊，嚴(yán)禁違章操作；爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防塵措施，嚴(yán)禁煤塵聚集或超限情況下爆破作業(yè)；必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。4、爆破前作業(yè)點(diǎn)附近前后10米內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行全面緊固，檢查鋼棚支護(hù)是否符合要求，抽檢錨桿錨固力是否符合要求，不符合要求的必須重新支設(shè)。5、施工作業(yè)要堅(jiān)持淺打眼、多打眼、少裝藥、放小炮的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因爆破引起冒頂；爆破后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積；如頂幫壓力增大時(shí)，必須縮短支護(hù)距離和采取合適措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。6、爆破打眼時(shí)炮眼必須嚴(yán)格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破前瓦斯員必須檢查瓦斯，只有瓦斯不超過0.8%時(shí)方才可進(jìn)行打眼、爆破作業(yè)；如瓦斯超過0.8%時(shí)要采用合理的措施降低瓦斯?jié)舛龋挥羞_(dá)到0.8%以下時(shí)方可作業(yè)。7、每個(gè)炮眼用水炮泥、黃泥全部封好孔，黃泥封孔長(zhǎng)度不小于炮眼深度1/2。8、工作面爆破時(shí)把爆破母線拉至距離爆破地點(diǎn)不小于100m處爆破；用FB-100D型發(fā)爆器一次起爆；腳線的連接工作由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，要求腳線和連接線、連接線和母線之間的所有接頭接觸良好，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，確認(rèn)好方可爆破。9、安排有經(jīng)驗(yàn)的爆破員裝藥爆破，爆破員必須持證上崗。10、設(shè)警戒（1）撤人范圍：爆破時(shí)工作面所有人員全部撤到距離爆破點(diǎn)直線距離不少于100米以外，并派專人在交叉口及回風(fēng)繞道處分別設(shè)警戒，清點(diǎn)人員，確認(rèn)無(wú)誤后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可下達(dá)起爆命令。（2）設(shè)警人員到崗后，必須堅(jiān)守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤警通知不得擅自解除警戒。（3）爆破：裝藥連線完畢后由專職瓦斯員檢查瓦斯，保證瓦斯不超限，安全情況正常，等設(shè)警人員撤除所有人員并設(shè)好警戒后告知爆破人員可以爆破后，進(jìn)行爆破。11、爆破后，在工作面炮煙散盡后（至少等待10分鐘），爆破組成員才可以進(jìn)入工作面檢查爆破效果，并對(duì)所有支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，如有異常情況，必須進(jìn)行安全處理后方可進(jìn)行其他作業(yè)。（三）裝藥、爆破安全技術(shù)措施1、爆破前，將爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的電纜、水管、瓦斯傳感器及各類設(shè)備進(jìn)行妥善保護(hù)，防止爆破崩壞；電器設(shè)備必須使用板皮或舊皮帶蓋實(shí)護(hù)好，防止崩壞。2、裝藥（1）打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)；不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（2）引藥的裝配必須遵守以下規(guī)定：①?gòu)某墒碾娎坠苤谐槿蝹€(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線前端將管體抽出，抽出的單個(gè)電雷管腳線末端要扭結(jié)短路。②裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。④電雷管只許由藥卷的頂部裝入，先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)成短路。⑤每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。⑥裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近無(wú)導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。3、裝藥前做好以下準(zhǔn)備工作：①爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮四檢”及“三人連鎖爆破制”；工作面每次打眼前、裝藥前、爆破前及爆破后，瓦斯員檢查裝藥爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?；?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理；爆破后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)電氣設(shè)備。②由爆破工、班組長(zhǎng)監(jiān)督,對(duì)施工地點(diǎn)附近支護(hù)進(jìn)行檢查，確保支護(hù)完好。③將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。④爆破工、班組長(zhǎng)及瓦檢員對(duì)硐室情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；凡下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：a.空頂距離超過規(guī)定,支護(hù)損壞,支護(hù)不齊全；b.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其它物體阻塞道斷面1/3以上時(shí)；c.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵飛揚(yáng)時(shí)；d.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；f.工作面風(fēng)量不足停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；g.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)；h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破說明書規(guī)定時(shí)；i.裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)；j.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。4、裝藥工、爆破工必須按照措施爆破規(guī)定的各種炮眼裝藥量進(jìn)行裝藥爆破。5、裝藥方式為正向裝藥，即引藥最后裝在眼口，引藥及所有藥卷的聚能穴一律朝向眼底；禁止采用反向裝藥。6、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得沖撞或搗實(shí)，使各藥卷緊密相接；藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)短路并懸空。7、炸藥在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得損壞藥包紙或防護(hù)劑。8、封泥用水炮泥和粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤渣或其它塊狀材料、可燃材料充填炮眼。9、裝填炮泥時(shí)，要一手拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)，炮眼封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度一半。10、封泥的填裝結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～50mm的粘土炮泥，然后裝填水炮泥一個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥緊貼在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。11、爆破（1）爆破工作必須由經(jīng)過指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。（2）爆破母線用銅芯絕緣線，長(zhǎng)度不小于100米；禁止使用鋼軌、金屬管等當(dāng)做回路或母線使用；爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜或信號(hào)線下方不小于300mm處。（3）爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。（4）各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按串聯(lián)方式進(jìn)行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過培訓(xùn)的爆破工助手進(jìn)行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。（5）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何導(dǎo)電體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。（6）在連線爆破前，必須在距爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。（7）爆破時(shí)，應(yīng)在所有通往爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置專人警戒，發(fā)爆地點(diǎn)必須在警戒點(diǎn)以外，警戒必須由班組長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)安排設(shè)置和撤除；班組長(zhǎng)安排專人將施工范圍內(nèi)所有人員全部清理到警戒線以外，班組長(zhǎng)在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，經(jīng)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，帶班礦長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤并簽字后，按規(guī)定程序爆；爆破完畢，由班組長(zhǎng)按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)拒爆、殘爆存在時(shí)，并經(jīng)當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤后方可撤除警戒，嚴(yán)禁用“喊話”或“預(yù)約”的方式設(shè)置或撤除警戒。（8）各警戒點(diǎn)必須“人、牌、繩”三齊全；爆破前，工作面所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。（9）爆破工把母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，必須最后退出，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，邊往外走，邊發(fā)出準(zhǔn)備爆破信號(hào)；爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后，隨即發(fā)出最后一次準(zhǔn)備爆破信號(hào)。（10）班組長(zhǎng)在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可下達(dá)起爆命令。（11）爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置并發(fā)出爆破信號(hào)，再過10～15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。（12）爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。（13）爆破器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電的時(shí)間不得將把手插入爆破器內(nèi)。（14）等迎頭炮煙排凈后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；處理安全后爆破員發(fā)出解除爆破信號(hào)，由班組長(zhǎng)親自解除各處爆破警戒點(diǎn)后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（15）通電后拒爆時(shí)，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并從爆破器上摘下母線，扭結(jié)短路，然后至少再等15min，方可沿線路檢查不響的原因，如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線爆破；如確認(rèn)非線路原因，又不能確定拒爆位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆，找出拒爆。（16）檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸矸危巖，確認(rèn)安全的條件下方可操作。（17）處理拒爆時(shí)，必須在距離拒爆眼0.3m處另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新裝藥爆破,新炮眼的眼深要超過瞎炮眼深度,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。（18）嚴(yán)禁用鎬刨或從拒炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏炸藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（19）在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆處理無(wú)關(guān)的工作。（20）處理拒爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。（21）拒爆必須在當(dāng)班處理完畢，如有特殊情況未處理完時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交待清楚。（22）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。（23）爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯器等收拾整理好，清點(diǎn)剩余的電雷管炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。（24）升井后，要將發(fā)爆器交回規(guī)定的存放處。（25）爆破作業(yè)不得與工作面割煤工序平行作業(yè)。（26）爆破工作嚴(yán)格堅(jiān)持執(zhí)行“一炮四檢”制度和“三人連鎖制”。（27）工作面上、下安全出口必須暢通，保持有足夠的新鮮風(fēng)流。（28）班組長(zhǎng)、爆破員要佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不得進(jìn)行打眼、裝藥、爆破作業(yè)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室采取措施進(jìn)行處理。（四）火工品管理及爆破的安全技術(shù)措施1、火工品設(shè)專人保管和發(fā)放；雷管和炸藥必須分開并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁交接班、人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。2、火工品存放地點(diǎn)要求頂板完好，支架完整，避開機(jī)電設(shè)備，爆破時(shí)放到警戒線外的安全地點(diǎn)；嚴(yán)格火工品的領(lǐng)退和保管制度。3、嚴(yán)格火工品的領(lǐng)退和保管制度，雷管當(dāng)班領(lǐng)退，專人保管。4、炸藥、雷管嚴(yán)格按規(guī)定分箱上鎖領(lǐng)退和存放，并放在放炮警戒線處的進(jìn)風(fēng)流中，間距至少6米以上，嚴(yán)禁亂扔亂放；發(fā)爆器手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。5、放炮員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施及其爆破說明書；井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任且工作面只允許有一人執(zhí)行放炮任務(wù)。6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入