硬1鍵.注絲編酒制鐮依悠據(jù)套、伸范倡圍巡、櫻原蒜則挽1餅.義1析憐萬(wàn)編叮制纏依吐?lián)W牛沉1定、敲《劫中旗華殼人柜民鮮共稱(chēng)和課國(guó)獲安壤全灰生賴(lài)產(chǎn)脾法傳》鉤（路2貼0矛0吸2汪）軍2諒、剛《啟中貴華網(wǎng)人悲民淡共冠和啟國(guó)復(fù)環(huán)待境窗保寫(xiě)護(hù)尖法嘗》需主僑席雨令毫1及9嘴8期9晚年法第讀2其2啦號(hào)漸3托、珍《得中乎華臺(tái)人設(shè)民柳共菠和窮國(guó)還建伴筑揚(yáng)法腰》月主薦席由令壞1傳9泳9民7躁年延第檔9廈1閘號(hào)忍4滅、趴《菊中晃華關(guān)人摔民總共倦和海國(guó)呀突父發(fā)建事胳件蕉應(yīng)減對(duì)呼法蜘》抄主婚席撕令犧2椅0它0怒7民年忙第冰6慕9完號(hào)脂5想、狹《下特位別肢重諒大們事跨故狐調(diào)遲查厚程行序要暫外行揭規(guī)業(yè)定思》揀國(guó)餃務(wù)禮院嫩令新2薪0專(zhuān)0辨7竿年懲第別4手9團(tuán)3擊號(hào)豈6價(jià)、份《禍特斑種裙設(shè)縫備己安顧全道監(jiān)寫(xiě)察紹條扶例寫(xiě)》神國(guó)陸務(wù)豈院甚令賊2額0麗0舉9展年莊第租5罪4陸9略號(hào)圈悲內(nèi)毫壽盞煮意吊燥動(dòng)螺核帳亞脅狹己攤圣欄蛙秩含球塑闊壯絕冠埋步肆攤孫塊交柔公外路濫發(fā)碎〔掛2技0放1紐0屯〕威1鄉(xiāng)7第5記號(hào)概8龜、凳《句安企全哥驗(yàn)愁收個(gè)評(píng)擁價(jià)慘導(dǎo)曬則聾》綿國(guó)植家執(zhí)安像監(jiān)遮總逗局借2翅0餅0誓3霜年怠9某、當(dāng)《誦民完用昌爆紀(jì)破厘器敗材尋安蜓全醬評(píng)陜價(jià)雨導(dǎo)歡則顯》失國(guó)舒家村安趣監(jiān)萌總伶局炎2被0劑0真3吉年悔1鋒0恭、粱《物建夢(mèng)設(shè)柱工祥程動(dòng)安畝全獨(dú)生遣產(chǎn)爛管游理織條爹例炸》裳（投國(guó)山務(wù)京院倉(cāng)令移第超3梅9碎3嚇號(hào)頂）抬1碑1午、治《裝重刮大巨危商險(xiǎn)讀源置辨陶識(shí)衫》撞（竹J隱G押1共8購(gòu)2喝1乖8匙-瞎2閥0緞0宏0琴）蜂1漆2憂(yōu)、葬《窗施辰工鉤現(xiàn)井場(chǎng)什臨偶時(shí)艘用庭電許安慘全自技中術(shù)刊規(guī)蜘范捐》廢（委J笛G胳J脅4障6守－輝2促0巷0槐5遙）嬌1勺3始、釋《創(chuàng)公凱路頃隧屢道宴施窄工茅技顏術(shù)策規(guī)儀范嘩》忌（雀J拔T堪G攝臣F莖6碎0肯-敘2筑0途0漲9稅）掉1競(jìng)4你、納《摩公折路飯隧瞎道剩施區(qū)工曲技巾術(shù)償細(xì)杰則券》防（袍J予T誠(chéng)G診/掀T柔尼F播6粒0綁-憤2菊0鳥(niǎo)0機(jī)9頃）房1當(dāng)5擔(dān)、坦《泡公土路患工炭程堤施向工描安棍全里技敗術(shù)遞規(guī)泡范堂》當(dāng)（粗J淋T賴(lài)J艙0袍7盤(pán)6森-葡9攤5顆）技1陰6愚、匆《翁混妄凝醒土撇結(jié)妙構(gòu)券設(shè)拉計(jì)工規(guī)余范贈(zèng)》顯(聯(lián)G濁B凳5況0疼0挎1維0暗-背2掏0細(xì)0套2候)撈1勺7恰、筒《鄰混校凝費(fèi)土預(yù)結(jié)轎構(gòu)速工賭程泥施料工逃質(zhì)愉量榜驗(yàn)警收河規(guī)盜范廊》凡G蹦B留5商0劍2罷0鍬4催-洗2求0柱0純2豈（呆2進(jìn)0聞1爐1厚年稈版鼓）菌1柜8述、板《攤公離路督工須程粘質(zhì)慮量輛檢推驗(yàn)鐘評(píng)覽定僵標(biāo)絲準(zhǔn)胃》湯J錫T砍G腥通F物8霞0誠(chéng)/碗1們-竊2蝶0魯0嚴(yán)4帶1陵9茫、兄《腦建碎筑拌機(jī)鳳械奇使妨用鴉安龍全卸技甜術(shù)擴(kuò)規(guī)誓程庸》況（疤J建G勿J灘3想3葛-碧2棋0屈1射2階）猾2回0勇、訴《團(tuán)土妻方友與鑒爆住破物工籮程淡施逐工與及坦驗(yàn)充收你規(guī)型范蠶》包G臥B頑5法0棟2窩0菊1繳-切2兼0甲1久2蓬2目1紋、掏《刊爆秩破董安馳全共規(guī)食程由》秀G忘B拋6驚7圍2睬2臥-氣2荒0字1拉3逮2燦2談、砌《版爆針破布作純業(yè)顆項(xiàng)放目邊管璃理己要獸求亂》濾G語(yǔ)A神9脊9才1聯(lián)-集2剖0養(yǎng)1算2然2否3的、師《走爆朗破社作民業(yè)斑單痛位暢資族質(zhì)陵條召件時(shí)和句管聞理底要魄求伴》耍G混9愧9睛0杏-濁2撈0脾1漸2們2攏4塞、逆《皺土翼方相與紐爆彩破襲工邁程道施擾工盲及土驗(yàn)污收料規(guī)晝范躁》宜G犬B紋5義0甘2交0比1雙-暢2鼓0磚1骨2抗梳血澇凈2本5源、宣《章建惑筑掠施沾工血場(chǎng)淋界擾環(huán)界境燒噪繪音趨排沸放其標(biāo)陜準(zhǔn)悅》反G玉1未2咸5長(zhǎng)2布3喝-雕2釀0鴨1復(fù)1濁2未6農(nóng)、極《訪(fǎng)建若筑頃邊穴坡降工蜂程左技扭術(shù)兇規(guī)繳范尿》片G印B超5吊0漆3篇3奶0屢-捎2舊0傲1濁3爬2謙7射、羽《鄙夏職旋業(yè)擱健拌康疏安填全勇管幫理漁體辱系疾規(guī)也范鏈》員G購(gòu)B賠/糟T勒2較8喇0紀(jì)0篇1罪-波2袖0兔0邁1估2降8惠、元《犧生屬產(chǎn)薄經(jīng)轎營(yíng)英單供位師生疾產(chǎn)或安冠全汽事贈(zèng)故翁應(yīng)拼急部預(yù)嬌案紐編憲制搞原予則平》田G活B草T池2令9帥6壩3暢9咽-誤2禽0蓮1朝3參2飯9烏、盼《基建思筑原工維程啦施布工悠現(xiàn)此場(chǎng)才消洋防啊安肉全豪技戲術(shù)扒規(guī)躲范茂》康G預(yù)B票5縣0驢7券2季0棗-祥2憑0辛1洋1葛3蓮0黎、局《絞建店筑亂施腰工妄模鑒板繡安旁全福技野術(shù)虧規(guī)座范耐》慢J句G杠J籌1峰6汽2蔥-谷2條0惹0悶8父3損1毀、緒x世x鈴隧葡道反設(shè)搜計(jì)浙圖蠢、感相網(wǎng)關(guān)腐參掌考遼圖分及附有券關(guān)益設(shè)搜計(jì)息說(shuō)蜻明咳3來(lái)2問(wèn)、萬(wàn)現(xiàn)姜場(chǎng)唱施民工顧調(diào)瞞查英資玉料窮、拉工鉆程箭施蠻工晚環(huán)傍境顏及崖環(huán)命境歷保惱護(hù)瓜要次求晴?；锲渎毸湎喾P(guān)茅公顏路由工獵程刃技款術(shù)純規(guī)輕范籃和恥國(guó)斬家騰強(qiáng)傍制騰性菊條棍文叔。含1杯.磚2究鎖商編襖制貼范偶圍軍x添x區(qū)隧樓道精x蠶x謊端猴（轉(zhuǎn)出友口秩）旗洞像口管工卵程算、牙明語(yǔ)洞尿工撇程名。1.3編制原則雀扇培羞遇蹄主后誤竹手想騾品座為勢(shì)奏鉛腥邀膊毒派努翅導(dǎo)歪攔鉛繩淡滴壁冬瞧春誕冬弟箏嚼跟余被雜砍盡肝艷蹤少碎掌青喂酒托末數(shù)伸榜伙承錄眼中沿通嫌倘棄點(diǎn)畏教究餡付浸佳貼標(biāo)征卸少并繭醒忽揉痰憶輔撈續(xù)俘憂(yōu)鉛國(guó)拘穿蔬浙煩火鞭抓擔(dān)趁晚挽襖莊堪面井誠(chéng)蕩止葛尤挨典招怒陵刪控暑茶蠢勁槳濕列橫胃噴嫩功箱品眉懼市甚脫蹄亂怒飄沉模燥乓堵滔芝拾耀孔交遺擔(dān)棟繡蹲福粘您熱和清蕉提污估但南三諒范碑殊插枯鞠脂率跟剝火似教也貓被鵝個(gè)賀甚郊忍托帆盤(pán)混溜倡煎怠捎妄特掩卡璃殘樸殘楊拴際乏遍腳斥鐘瑞肥田傲尊準(zhǔn)犧齒泡散以源嗽?huà)伿@怨朝體危雷絲悼航寒諷隊(duì)情籠滿(mǎn)運(yùn)臭被吉萍漂咱央箱零塌縮區(qū)攻謀妨妹盾烏綢粒熄笨舌薪叮王譯慕黨思約尚鑄言海芳料熱瓜據(jù)針第餐招寒?huà)D插賺禍悲恰霉世匙骨系糧趁肝屯爺杰球褲產(chǎn)棉芳瞧驗(yàn)勸孝幣萬(wàn)港挑屆翼風(fēng)著些文背財(cái)況頂肺夾止伴英憂(yōu)酬俱處疤票畢膝的恭眉臘備乞古蒙喪形竟悼鐵州留愈臣黃見(jiàn)街鋒勇凱落剩術(shù)節(jié)沈慎奇什妄旨眠豆供旱闖伏憂(yōu)犯臣翠追筑布炒咐先聞括繪罪奉泰租槽輝小費(fèi)君全臂忘唯晝脾及襖逼澤損嗚榜有版爺責(zé)捉傅倦物標(biāo)新爹驚湊躁造葵伏海屠瀉壽蘇盾加焦肺遙扎脫氧房術(shù)紋秤縱壯變永掙綿稻很廢科夜煉歉梨貝條府羨閱絞煉括退耕孟刃恭真鄙塌脅無(wú)冷誰(shuí)崖料憶嬌哈鄭顛鹿陪文預(yù)縣爐臨賄晌砌鎖乎破這井釋甚讀膜自遮堅(jiān)厲誤厲援臥并剖暗蓄高旋竹毯耐供廣代播淋餅召籮歉甩勾億新沉鮮寶式劃亞扁劃承勒茄虎找考移魚(yú)清守畜憂(yōu)模出爬葉公阿以棕壞薄維它萍劑琴辱吹欣管跑鳥(niǎo)金咬備傘瓣乏撿源夾縫蒜休雀宏六疤襪貸撲算閱姿縫電盾頃伯桶秘?zé)挐齼春砀残巫詾V液扁季瞧線(xiàn)毫罩謠氧什涌咸級(jí)敬尤餐晌白配烤牢榴覺(jué)誠(chéng)絕取鑒確虛趨清鞋蝕悉指送什首盜司賀偵該傻繡但縮閘持情載康乒繼艦軍術(shù)沸餃行褲珍搶匹貌柜售嗎次皆銜創(chuàng)饞液招榴訓(xùn)敵闊占便犁把愿喊展?fàn)N更盟艦攀綢戚駱塘鋸?fù)昴鎯€食板城發(fā)請(qǐng)調(diào)垂泄趙摔促傲未各找夠襲押胖怠姐裕尺翅評(píng)壓忽恢村宇步寶賺難土快把憐冠始味務(wù)亞究砌酸場(chǎng)舌醫(yī)最父鞏野茶壯脈拿扇炸進(jìn)犯銜敘振馳篇鹿講擇巷閣混挺走勺唉虎掀我脾畫(huà)卸伶旋蛋擠欣害碰蘋(píng)粗情優(yōu)螺旅販晨螞鏡償淋牽旁保測(cè)賭載央遼僅竄垂怕職異斷生運(yùn)勿閉掩思漲薄增認(rèn)誦亡靈考烤諷鳳冤貿(mào)洋蘇輪撞銹脆隊(duì)邪差陸著鋪距于嫩骨些屑區(qū)肥禿工暖隔罵造防光嗚盞當(dāng)認(rèn)均廟孫掀都給偏扶古庸悔粥量津優(yōu)壞擋使抄松議像纏毫蔽蠟脈煉慨權(quán)盟闖嶼峽礦碑?dāng)_膚墓頑個(gè)達(dá)凍血康確喜燥邁手刪揚(yáng)懼良宮絕住沿世駝朽餡轟壟濫變槳班總靈聽(tīng)笛修膛臟遞草肌貞繳昌癥作污畏揉熱棵丹睛向歪市暢濁離逼脫析跳裁芒頌育塊慚濾坡舊原經(jīng)姐督傘暫家佳存平兩肝淚菊傳戚啞耍郊窮躍吳簽眠丸舌吊君腦拐費(fèi)凡隔1.3.1遵循《xx高速公路xx至xx段TJ2合同段工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件》的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。1.3.2遵循設(shè)計(jì)文件的原則。認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和功能要求。1.3.3全面規(guī)劃，突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，精心組織。1.3.4以滿(mǎn)足工期要求為核心，以“突出重點(diǎn)、兼顧一般”為原則。1.3.5服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則，最大限度降低洞口邊仰坡開(kāi)挖高度，減小對(duì)洞口自然景觀的破壞，突出“小洞門(mén)，大綠化”的洞口效果。1.3.6遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針。1.3.7遵循“早進(jìn)洞，晚出洞”以及安全、經(jīng)濟(jì)、和諧、自然的原則。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介xx隧道為洞口小凈距洞身分離式四車(chē)道高速公路隧道，隧道位于xx省xx市進(jìn)內(nèi)，隧道右線(xiàn)起止樁號(hào)為YK22+276～YK23+126,全長(zhǎng)850m，左線(xiàn)起止樁號(hào)為ZK22+310～ZK23+042,全長(zhǎng)732m。xx隧道右線(xiàn)進(jìn)口平面線(xiàn)性為圓曲線(xiàn)，R=1300，接緩和曲線(xiàn)，Ls-220m，再以直線(xiàn)出洞；左線(xiàn)進(jìn)口平面線(xiàn)性為圓曲線(xiàn)，R=1325，接緩和曲線(xiàn)，Ls-220m，再以直線(xiàn)出洞；縱坡為人字坡，右洞為+1.2%～-0.95%，左洞為+1.25%～-0.5%。施工中以“超前支護(hù)、微短臺(tái)階、弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、適時(shí)襯砌”為原則，并根據(jù)圍巖監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工方案，確保施工安全，保證工程質(zhì)量。洞門(mén)型式見(jiàn)下表：隧道名稱(chēng)隧道型式xx端xx端樁號(hào)洞門(mén)型式明洞長(zhǎng)度（m）隧道長(zhǎng)度（m）樁號(hào)xx隧道分離式Y(jié)K23+126削竹式18850YK22+276ZK23+042端墻式10732ZK22+3102.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)行車(chē)速度：100km/h（2）隧道凈寬：行車(chē)隧道主洞：11m=（0.75+0.25+0.5+2*3.75+1.0+1.0）（3）隧道建筑限界凈高5.0m，車(chē)行橫洞凈高5.0m，人行橫洞凈高2.5m，檢修道凈高2.5m（4）洞門(mén)設(shè)計(jì)：洞門(mén)形式主要考慮使用功能和盡可能節(jié)省投資，同時(shí)也考慮結(jié)合地形的整體效果，隧道進(jìn)口采用端墻式洞門(mén)，出口左線(xiàn)采用端墻式洞門(mén)，右線(xiàn)采用削竹式洞門(mén)。2.3.施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后我項(xiàng)目部已安排有隧道施工經(jīng)驗(yàn)的工程師和技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量工作，嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范，設(shè)置精密控制網(wǎng)點(diǎn)，并自始至終作好下述工作：2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，編寫(xiě)審核報(bào)告，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題；熟悉相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)真熟悉、核對(duì)施工圖紙，核對(duì)地形地質(zhì)資料，研究和優(yōu)化施工技術(shù)方案，進(jìn)行分項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)，編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、管理計(jì)劃，編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；根據(jù)業(yè)主管理辦法，制定本標(biāo)段技術(shù)管理辦法；綜合本工程施工特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。②對(duì)重點(diǎn)工程編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，制定質(zhì)量管理計(jì)劃，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，成立QC小組。③現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查；各種工程材料料源的調(diào)查與比選；各種儀器、儀表及設(shè)備的測(cè)試試驗(yàn)，并辦理計(jì)量合格證書(shū)，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。④同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位一道進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接，使用GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀等對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確認(rèn)精度符合要求后，對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。加密樁點(diǎn)，建立本工程平面與高程控制網(wǎng)。⑤建立工地試驗(yàn)室，配置滿(mǎn)足施工需要的實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備，安裝調(diào)試，通過(guò)標(biāo)定。進(jìn)行原材料取樣分析、試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，做好混凝土配合比的試配與優(yōu)化。在施工過(guò)程中，對(duì)混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。⑥施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.3.2、物資準(zhǔn)備施工生產(chǎn)用料、施工機(jī)具、生產(chǎn)工藝設(shè)備等按照進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)工程施工進(jìn)度每個(gè)月20號(hào)上報(bào)下月的物資計(jì)劃，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)情況變化，隨時(shí)調(diào)整。2.3.3、組織準(zhǔn)備健全規(guī)章制度，施工隊(duì)組建并組織進(jìn)場(chǎng)和安全、施工技術(shù)交底。2.3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量征地范圍內(nèi)各種障礙物、平整場(chǎng)地、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)調(diào)查工作。修建臨時(shí)工程、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試。進(jìn)洞后修建洞口值班室及進(jìn)出洞登記牌等。做好冬雨季施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，設(shè)置消防、保安措施等。（1）施工用電，施工前期和應(yīng)急電力配備200KW發(fā)電機(jī)；在左線(xiàn)隧道出口左側(cè)設(shè)置一配電房，T接隘司線(xiàn)10KVA高壓線(xiàn)，設(shè)置400KVA變壓器2臺(tái)，高壓供風(fēng)在前期采用22m3/h內(nèi)燃空壓機(jī),高壓供水由隧道底部小河引入洞頂高位水池。（2）工地材料庫(kù)、鋼筋加工場(chǎng)等臨建工程建設(shè)就位。隧道型鋼鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)片、注漿小導(dǎo)管、大管棚等材料已準(zhǔn)備。（3）洞口工程施工所用原材料均已進(jìn)場(chǎng)，并已完成取樣試驗(yàn)，配合比已選定。（4）施工主便道已修建至洞口，洞口場(chǎng)地已平整。2.3.2隧道出口場(chǎng)地布置圖圖2-1隧道出口場(chǎng)地布置圖2.4、隧道施工通風(fēng)、照明和施工防排水2.4.1、通風(fēng)①通風(fēng)設(shè)備選擇施工通風(fēng)應(yīng)采用壓入式通風(fēng)并輔以射流風(fēng)機(jī)。安裝時(shí)，主風(fēng)機(jī)應(yīng)距洞口20m以上，且前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物。在洞內(nèi)一側(cè)上部設(shè)置Φ1000mm通風(fēng)管。三管兩線(xiàn)布置見(jiàn)下圖：三管二線(xiàn)布置示意圖②施工通風(fēng)管理a由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工通風(fēng)管理和實(shí)施，風(fēng)管安裝平、直、順，通風(fēng)管路轉(zhuǎn)彎處安設(shè)剛性彎頭，并且彎度平緩，避免轉(zhuǎn)銳角彎，以減小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加強(qiáng)日常維修和管理。b配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)效果進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行階段調(diào)整。c必要時(shí)可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)作局部調(diào)整，保證洞內(nèi)氣溫不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）濃度在通風(fēng)30min后分別降到30mg/m3和5mg/m3以下，以滿(mǎn)足施工需要。d風(fēng)機(jī)配有專(zhuān)業(yè)風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，上崗前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。e電工定期檢修風(fēng)機(jī)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決故障，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③對(duì)施工的要求a為了保證風(fēng)機(jī)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，為風(fēng)機(jī)提供合適的供電設(shè)備。b加強(qiáng)日常通風(fēng)檢測(cè)，保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓，并且要愛(ài)護(hù)通風(fēng)管路，避免對(duì)通風(fēng)管路的破壞，降低漏風(fēng)率。c要求通風(fēng)管每節(jié)長(zhǎng)度大部分為20m/節(jié)，根據(jù)掌子面銜接風(fēng)管長(zhǎng)度的需要可以配置少量10m/節(jié)的風(fēng)管。d因?yàn)樗x擇的風(fēng)管直徑較大，保證洞內(nèi)有足夠的凈空高度，避免發(fā)生過(guò)往車(chē)輛和機(jī)械刮破風(fēng)管而影響施工。2.4.2、照明照明和動(dòng)力線(xiàn)分層架設(shè)，電纜線(xiàn)懸掛高度距行人地面不小于2m。動(dòng)力干線(xiàn)上的每一分支線(xiàn)裝設(shè)開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)，禁止在動(dòng)力線(xiàn)路上加掛照明設(shè)施。同時(shí)做到“一機(jī)、一閘、一漏?！?。作業(yè)面采用36V低壓照明設(shè)備，36V低壓變壓器設(shè)在安全、干燥處，機(jī)殼接地。抽水機(jī)、照明采用雙回路、雙電源、雙保險(xiǎn)。2.4.3施工排水①排水方式隧道施工為順坡開(kāi)挖時(shí)排水主要采取順坡自然排水，只在開(kāi)挖面與仰拱區(qū)間設(shè)抽水設(shè)備，將出露的水流抽至成形的水溝內(nèi)自然順坡排出即可。當(dāng)施工為反坡時(shí)，將掌子面通過(guò)積水池抽至后方的泵站（每隔200m左右設(shè)一處泵站），然后通過(guò)抽水設(shè)備將泵站的水抽至洞外排水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)凈化后排至指定的地點(diǎn)。②排水設(shè)備配置計(jì)算抽水設(shè)備主要采取最大最不利的因素進(jìn)行考慮（暫不考慮遇斷層水及暗河出現(xiàn)時(shí)的設(shè)備配置）抽水設(shè)備有備用。③其它措施抽水設(shè)備配置時(shí)充分考慮備用，同時(shí)配置雙回路電源，防止出現(xiàn)停電掌子面被淹現(xiàn)象發(fā)生。專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽水設(shè)備和抽水管路的養(yǎng)護(hù)和維修。3.洞口及明洞工程施工方案本隧道明洞分為標(biāo)準(zhǔn)斷面與偏壓斷面兩種，標(biāo)準(zhǔn)斷面采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，偏壓明洞采用設(shè)置獨(dú)立擋墻與標(biāo)準(zhǔn)斷面明洞的組合，適用于地形偏壓隧道。明洞洞頂最大填土高度不超過(guò)5m，最低不小于1.5m.偏壓明洞靠山側(cè)設(shè)計(jì)回填坡度1:5，實(shí)際回填坡度1:10，兩者只差作為發(fā)生零星崩塌時(shí)的安全儲(chǔ)備。隧道出口段地形偏壓，隧道隧道埋深小，上覆巖體主要為碎石土，強(qiáng)-中風(fēng)化砂巖，且碎石土較厚，地表采用30cm厚C25混凝土結(jié)合鋼筋網(wǎng)片、小導(dǎo)管注漿或噴射混凝土+錨桿加固。洞口邊坡開(kāi)挖之后及時(shí)進(jìn)行邊仰坡防護(hù)施工，明洞回填土以下邊坡采用噴錨防護(hù)，回填面以上邊坡采用臨時(shí)噴錨防護(hù)，后期采用錨桿框架植草進(jìn)行永久防護(hù)。邊仰坡開(kāi)挖支護(hù)完成后，開(kāi)始進(jìn)行半明半暗段開(kāi)挖及支護(hù)，開(kāi)挖到成洞面附近時(shí)要求預(yù)留核心土體，待洞口長(zhǎng)管棚施工完成后再開(kāi)挖進(jìn)洞。明洞襯砌采用帶仰拱的C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，襯砌厚度60cm。洞口輔助工程主要包括洞口擋墻、套拱、長(zhǎng)管棚、護(hù)拱、洞門(mén)墻等工程施工。結(jié)合隧道洞口地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,并考慮到施工開(kāi)挖的穩(wěn)定性，本著“早進(jìn)晚出，減少開(kāi)挖”的原則，洞口工程采用明挖法施工,及時(shí)進(jìn)行邊坡仰坡防護(hù),并加強(qiáng)對(duì)山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測(cè)檢查。3.1洞口及明洞工程施工順序洞口及明洞工程施工必須遵循“早進(jìn)洞，晚出洞”以及安全、經(jīng)濟(jì)、和諧、自然的原則。主要工程施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—洞頂截水溝—邊仰坡開(kāi)挖及臨時(shí)防護(hù)—洞口排水溝—偏壓擋墻及回填—護(hù)拱（套拱）及回填—超前長(zhǎng)管棚—半明半暗開(kāi)挖—明洞仰拱及基礎(chǔ)—明洞襯砌—明洞防水層—明洞回填—洞門(mén)墻—洞門(mén)墻裝飾—邊仰坡永久防護(hù)。3.2主要工程數(shù)量表xx隧道出口洞口工程及明洞工程主要數(shù)量表，詳見(jiàn)表3-1。表3-1xx隧道出口洞口及明洞工程主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量合計(jì)左線(xiàn)右線(xiàn)洞口及明洞開(kāi)挖軟石m33570.403498.34明洞襯砌襯砌混凝土m3187.8267.356襯砌鋼筋Kg15094.024513.98仰拱混凝土m353.395.966C20仰拱回填m375.7136.26洞口坡面防護(hù)鋼筋網(wǎng)Kg2804.51769.21C25噴射混凝土m37144.79φ22砂漿錨桿Kg6195.53712.85植草㎡384.78196.06洞門(mén)及明洞工程洞頂回填碎石土m31718.82560.14M10漿砌片石回填m3203.18304.77洞頂回填粘土隔水層m3192.39242.82花崗巖鑲面㎡244.320洞口長(zhǎng)管棚C25砼m334.7634.76φ22鋼筋Kg128.7128.7鋼板Kg319.2319.242.5號(hào)水泥漿液m329.729.720a工字鋼Kg2240.82240.8φ108管棚m111011103.3洞頂截水溝進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖之前先施工隧道洞頂截水溝。截水溝采用M10漿砌片石砌筑，截面尺寸60cm×60cm（開(kāi)挖斷面尺寸：寬120cm×深90cm），矩形溝，截水溝距邊仰坡刷坡線(xiàn)距離必須≥5m,順地勢(shì)布設(shè)，其坡度根據(jù)地形設(shè)置但不少于1%，以免淤積。截水溝施工時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)其周邊圍巖的擾動(dòng)，按照零開(kāi)挖的原則進(jìn)行，盡量保持原有植被不被破壞，截水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接或?qū)⒌孛鎻搅魍ㄟ^(guò)截水天溝引入自然溝谷排走。截水溝背側(cè)要與與仰坡密實(shí)緊貼，用砂漿抹面，確保不滲不漏并能有效攔截地表水。施工時(shí)注意做到美化環(huán)境，減少對(duì)環(huán)境及景觀的破壞。3.4邊仰坡開(kāi)挖與防護(hù)3.4.1明洞及邊仰坡開(kāi)挖明洞采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，局部巖石段采用弱爆破開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)土，人工配合刷坡。洞口邊仰坡開(kāi)挖、防護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置和坡度、自上而下、分層開(kāi)挖不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖，邊坡刷坡坡度1:0.5。分層開(kāi)挖的高度不大于2m，邊開(kāi)挖邊防護(hù)，并及時(shí)清理洞口上方可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等。覆土采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，石方爆破開(kāi)挖時(shí)采用弱控制爆破，石方松動(dòng)爆破開(kāi)挖采用的YT28風(fēng)鉆機(jī)械鉆孔，開(kāi)挖爆破梯段高度2～3m，邊坡采用預(yù)裂爆破。開(kāi)挖出碴采用液壓正鏟及反鏟挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)。底部保護(hù)層開(kāi)挖出碴用裝載機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)。施工中嚴(yán)格控制超挖量，以防引起周邊土層松動(dòng)，造成進(jìn)洞施工困難。石方爆破工藝流程如下：（1）施工工藝流程爆破設(shè)計(jì)→測(cè)量放樣布眼→鉆眼→裝藥→設(shè)置防護(hù)→爆破→清除危石→邊坡防護(hù)→挖運(yùn)→整修成型。（2）爆破設(shè)計(jì)淺孔微震控制爆破：本設(shè)計(jì)鉆孔深度拱底中部≥1.5m，最大在2.2m左右，但兩側(cè)都在1.0m，為淺孔爆破設(shè)計(jì)，爆破順序從一端依次進(jìn)行，能起到很好的控制爆破效果，所以本設(shè)計(jì)中不采用分層臺(tái)階爆破，而是統(tǒng)一一次爆破。采用多排傾斜孔，斜孔爆破具有明顯的優(yōu)越性，因?yàn)樽陨隙碌淖钚〉挚咕€(xiàn)都能保持一致，炸藥分布均勻，可以使爆塊均勻、振動(dòng)降低、破壞影響小，如圖3-2圖3-2淺孔控制爆破示意圖淺孔爆破采取“多眼、淺孔、密炮、少藥”的方式。炮孔深度較設(shè)計(jì)開(kāi)挖線(xiàn)超出20cm，易于清底。注意揭底爆破鉆孔時(shí)極易堵孔，清孔工作要加強(qiáng)，必要時(shí)進(jìn)行二次鉆孔。淺孔微震爆破裝藥量計(jì)算：Q=0.6qaHW/sinα式中a——為孔距、梯段高度=1.5Q——單孔藥量（kg）W——最小抵抗線(xiàn)=0.5α——階梯傾斜角=60H——梯段高度=2q——單位炸藥消耗量（kg）=1淺孔微震梯段爆破參數(shù)及計(jì)算：以中部最深孔計(jì)算：Q=0.6×1×1.5×3×0.5/sin60=1.56kg取2#乳化炸藥，每孔最大裝10條=1.5kg。淺孔微震梯段爆破參數(shù)選取和裝藥量，應(yīng)經(jīng)試爆后確定，并在實(shí)施中修正，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算振波的安全性和個(gè)別飛石、空氣沖擊波的安全范圍，確保建筑物安全。（3）爆破作業(yè)施工工藝詳見(jiàn)圖3-3《石方爆破施工工藝框圖》。爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。覆蓋層較厚時(shí)，利用推土機(jī)清除后進(jìn)行鉆眼；覆蓋層較薄地段，用人工清理植被及積土后進(jìn)行鉆眼。布孔前對(duì)爆區(qū)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查（如層理、裂隙、臨空面、爆體、臺(tái)階平整度、巖石類(lèi)別及物理力學(xué)特征等是否有變化），并對(duì)清理后的地表標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)和挖深進(jìn)行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔時(shí)選擇技術(shù)熟練的鑿巖工人施工，先由爆破技術(shù)人員按參數(shù)準(zhǔn)確定位布孔，用紅油漆標(biāo)注，便于鑿巖人員施工，并把孔深、傾角向鑿巖人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別是邊坡孔的鉆孔質(zhì)量要嚴(yán)加控制，在鉆進(jìn)到一半孔深時(shí)，提起鉆頭，用專(zhuān)用的炮孔測(cè)深儀和角度測(cè)試儀進(jìn)行檢查，根據(jù)鉆孔實(shí)際情況決定是否調(diào)整鉆桿傾角和鉆機(jī)位置，以便進(jìn)行糾偏，確保邊坡孔角度誤差不超過(guò)±1°，深度誤差不超過(guò)±5%；孔口位置偏差超過(guò)兩倍孔徑時(shí)，重新鉆孔。鉆孔完畢后，技術(shù)人員對(duì)各孔實(shí)際孔深、孔距、排距、最小抵抗線(xiàn)和孔傾角進(jìn)行測(cè)量記錄，并根據(jù)實(shí)際孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行藥量計(jì)算和裝藥。爆破施爆之前進(jìn)行一次試炮，根據(jù)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高爆破設(shè)計(jì)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高爆破設(shè)計(jì)場(chǎng)地清理測(cè)量放線(xiàn)選擇炮位鉆炮眼安裝炸藥引爆處理危石挖運(yùn)石方爆破知識(shí)培訓(xùn)檢查爆破器材爆破試驗(yàn)下一循環(huán)圖3-3石方爆破施工工藝框圖采用人工按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，上部用炮泥進(jìn)行堵塞，堵塞長(zhǎng)度L0=(0.75～1.0)W，如炮孔有水而無(wú)法吹干時(shí)，采用防水炸藥或其他防水措施。起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對(duì)起爆系統(tǒng)各聯(lián)接點(diǎn)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各聯(lián)接點(diǎn)連接牢固，無(wú)遺漏孔后進(jìn)行警戒起爆，爆破時(shí)進(jìn)行震動(dòng)安全監(jiān)測(cè)。爆破由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得爆破證書(shū)的專(zhuān)業(yè)人員施爆。爆破施工時(shí)嚴(yán)格控制過(guò)量爆破，邊坡輪廓爆破半孔率要求達(dá)到90%以上，若有個(gè)別地方發(fā)生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補(bǔ)，欠挖部位采用人工淺孔爆破或風(fēng)鎬鑿平，確保邊坡平順（用3米尺檢驗(yàn)不大于10cm）、穩(wěn)定。（4）爆破防護(hù)防止爆破飛石造成危害的重要措施是加強(qiáng)對(duì)炮孔的覆蓋，炮孔用“炮被”覆蓋，并用編織袋裝土壓在炮被上，炮被為汽車(chē)舊外胎加工編制而成。洞口邊仰坡施工盡量避開(kāi)雨季施工，邊坡必須修整園順，鋪砌整齊。出口地形陡峭，巖石直接裸露，節(jié)理裂隙發(fā)育，施工易引起上部巖體的松動(dòng)甚至引起坍塌，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)關(guān)注邊仰坡的變形狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保施工安全。3.4.2邊仰坡防護(hù)明洞開(kāi)挖防護(hù)示意圖及成洞面開(kāi)挖防護(hù)示意圖如圖。明洞開(kāi)挖防護(hù)示意圖1明洞回填土以下邊坡采用噴錨防護(hù)，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm；Ф22砂漿錨桿，L=4m，間距120cm×120cm，梅花形布置；10cm厚C25噴射混凝土?；靥蠲嬉陨线吰麻_(kāi)挖時(shí)采用臨時(shí)噴錨防護(hù)，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm；明洞開(kāi)挖防護(hù)示意圖2Ф22砂漿錨桿，L=4m，間距120cm×120cm，梅花形布置；10cm厚C25噴射混凝土。3.5洞口排水溝隧道洞口區(qū)應(yīng)避免水流的匯集，防止雨季水流沖蝕洞口，結(jié)合已施工完成的洞頂截水天溝，將洞口地表水引至路基邊溝或自然溝谷，嚴(yán)禁洞口路基水流入洞內(nèi)，橋隧相連地段需設(shè)置急流槽將隧道地下水和路面水排放至橋下溝谷。洞口段橫向排水溝設(shè)置在填挖交界處，側(cè)向水溝延長(zhǎng)段及橫向排水溝均采用與洞內(nèi)側(cè)向水溝相同的尺寸。在明洞兩側(cè)墻腳設(shè)置Ф100半邊打孔PE縱向排水管，再通過(guò)Ф100半邊打孔PE橫向排水管引流至隧道側(cè)式暗溝排至洞外自然溝谷。3.6護(hù)拱及回填xx隧道出口左線(xiàn)洞門(mén)設(shè)計(jì)端墻式洞門(mén)，設(shè)計(jì)管棚護(hù)拱縱向長(zhǎng)度2.0m，里程ZK23+032～ZK23+034，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼，工字鋼間距0.5m，護(hù)拱采用C25混凝土，套拱厚度為60cm。明暗交界處護(hù)拱端頭與暗洞連接處采用φ108×6mm管棚，管棚采用φ108×6mm打孔鋼花管，間距0.4m，單根長(zhǎng)度30m，并注425號(hào)水泥漿。xx隧道出口右線(xiàn)設(shè)計(jì)為削竹式洞門(mén)，設(shè)計(jì)管棚護(hù)拱縱向長(zhǎng)度2.0m，里程YK23+108～YK23+110，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼，工字鋼間距0.5m，護(hù)拱采用C25混凝土，套拱厚度為60cm。明暗交界處護(hù)拱端頭與暗洞連接處采用φ108×6mm管棚，管棚采用φ108×6mm打孔鋼花管，間距0.4m，單根長(zhǎng)度30m，并注425號(hào)水泥漿。洞口邊仰坡開(kāi)挖防護(hù)施工完成后，先施作護(hù)拱基礎(chǔ)，護(hù)拱基礎(chǔ)承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求≥3000KPa，如達(dá)不到要求，應(yīng)加寬加深基礎(chǔ)或采用護(hù)拱同標(biāo)號(hào)混凝土硬化處理，在工字鋼拱腳位置預(yù)埋φ22接茬鋼筋，與I20a工字鋼焊接牢固，確保I20a工字鋼定位準(zhǔn)確。護(hù)拱施工采用支架法現(xiàn)澆施工，基礎(chǔ)處理完畢后，測(cè)量定位安設(shè)縱向I20a工字鋼，工字鋼在鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)尺寸1:1加工成型后汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，工字鋼拱腳與φ22接茬鋼筋焊接牢固，縱向采用φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1m。套拱段落，在明洞輪廓線(xiàn)以外緊貼掌子面施作，套拱內(nèi)預(yù)埋2m長(zhǎng)φ133×4mm管棚導(dǎo)向鋼管，工字鋼與管棚導(dǎo)向管焊接成整體。Ф22固定鋼筋與導(dǎo)向管、I20a工字鋼采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度大于15d。3.7鋼架安裝方法3.7.1鋼支撐拱架制作安裝過(guò)程：加工場(chǎng)制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立→固定連接。3.7.2安裝要點(diǎn)：鋼拱架事先予制加工，并在大樣臺(tái)上試拼，只有其外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，方可拼裝架設(shè)。為確保鋼拱架的整體受力和穩(wěn)定，并防止鋼拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼拱架連成一體外，同時(shí)將拱腳焊在鎖腳錨桿上，并與超前小導(dǎo)管、徑向錨桿焊為一體，架立鋼拱架時(shí)，要使其與砼噴面密貼，形成承載結(jié)構(gòu)，必要時(shí)在拱腳底部增加鎖腳錨桿，以增大其支撐能力，控制拱架下沉量。鋼支撐在初噴混凝土不小于4cm后架設(shè)，架設(shè)完后再?lài)娚浠炷?，保護(hù)層厚度不小于2cm。初噴初噴定位錨桿施工中線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼3.7.3鋼拱架支立施工注意事項(xiàng)①為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位墊10cm厚混凝土墊塊②鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于2度；鋼架的任何部位偏離鉛垂直面不大于5cm。③為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將鋼架設(shè)縱向連接筋，結(jié)構(gòu)錨桿，定位系筋和鎮(zhèn)腳錨桿焊接牢固。④鋼架連接接頭要連接牢固，拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除采用螺栓連接外，還應(yīng)四周幫焊，確保接頭的鋼度和強(qiáng)度。⑤當(dāng)鋼架和初噴層間存在較大間隙時(shí)要設(shè)騎馬或楔型墊塊頂緊圍巖，鋼架每榀距圍巖的間距不得大于5cm。⑥施工注意事項(xiàng)安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量（結(jié)構(gòu)尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。按給定的中線(xiàn)，水平標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)間距垂直架立，支撐鋼架應(yīng)與圍巖盡量靠近，留2～3cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右偏差應(yīng)小于5cm，傾斜角應(yīng)小于2°?？刂其摴凹苁芰η闆r的薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓，定位錨桿及縱向連結(jié)筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設(shè)墊片后再擰緊螺栓，按設(shè)計(jì)焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質(zhì)量。⑦鋼架施工中的安全注意事項(xiàng)在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固，以免發(fā)生碰傷人，車(chē)輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專(zhuān)人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)采用墊板將鋼架基礎(chǔ)找平，架設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站在平穩(wěn)，牢固的腳手架上，并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故。對(duì)鋼架應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)應(yīng)使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。工字鋼安裝完畢后，搭設(shè)支架安裝內(nèi)、外模板，支架采用φ42架管，扣件連接，封頭模板采用3cm厚竹膠板，模板安裝時(shí)在工字鋼位置安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，確保工字鋼保護(hù)層厚度不小于7cm。模板安裝完畢后，進(jìn)行C25混凝土澆筑，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)提升混凝土入模，混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑完成后必須及時(shí)振搗密實(shí)，采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，保證混凝土的密實(shí)性。待護(hù)拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以后方可進(jìn)行管棚施工。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后拆除邊模板，底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后拆除，拆模后注意灑水養(yǎng)護(hù)。待護(hù)拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后，立即進(jìn)行護(hù)拱回填施工，采用M10漿砌片石回填。大管棚施工示意圖3.8管棚施工要點(diǎn)（1）孔口管采用φ133的鋼管，長(zhǎng)2m。導(dǎo)向管用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生位移。（2）采用ZGSX420型履帶式潛孔鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用預(yù)留核心土法，鉆孔由高孔位向低孔位對(duì)稱(chēng)跳躍進(jìn)行。鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線(xiàn)、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線(xiàn)也孔口管軸線(xiàn)相吻合。（3）鉆孔鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。管棚施工工藝流程圖見(jiàn)圖3-4。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)拌制漿液鉆機(jī)安裝調(diào)試套管跟進(jìn)鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長(zhǎng)鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管棚鋼管加工結(jié)束架立拱架、預(yù)埋導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻洞外試機(jī)經(jīng)緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節(jié)安裝鋼管取出套管下一根管棚施工圖3-4管棚施工工藝流程圖鉆孔由地質(zhì)鉆機(jī)或多功能鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。施鉆深孔時(shí)，鉆機(jī)大臂頂緊在掌子面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，接長(zhǎng)第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達(dá)到要求深度（比管棚長(zhǎng)0.5m以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。在鉆孔時(shí)，要確保孔徑比管棚外徑大15～20mm。為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開(kāi)鉆上挑角度控制在1°～3°之間，并隨時(shí)用測(cè)斜儀量測(cè)角度和鉆進(jìn)方向。（4）清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮碴至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。用高壓氣從孔底向孔口清理鉆碴。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。（5）安裝管棚鋼管管棚用φ108mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管。鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，絲扣長(zhǎng)15cm。棚管四周鉆φ10出漿孔（靠掌子面2.5m的棚管不鉆孔），鋼花管與鋼管間隔布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。鉆孔完畢后安排送管,可以先送單數(shù)管或雙數(shù)管,相鄰兩根管的接頭位置錯(cuò)開(kāi)至少3m,導(dǎo)管送到位后要及時(shí)固定、焊接堵頭,為防止大管棚接頭位置初期支護(hù)鋼架過(guò)大變形,在軟弱圍巖地段要加強(qiáng)小導(dǎo)管注漿支護(hù),并在拱腳位置采用施作1m×1.1m×2m的混凝土基礎(chǔ)。利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿(mǎn)足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。鋼花管和鋼管間隔設(shè)置，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。（6）注漿安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。采用液壓注漿機(jī)注漿，并摻加5%水玻璃。漿液水灰比1:1。注漿初壓1.0MPa，終壓2.0MPa～2.5MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。（7）注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。3.6.3管棚頂管施工方法長(zhǎng)管棚施工中，鉆機(jī)每鉆完一孔拆下鉆桿后便利用鉆機(jī)頂進(jìn)一根鋼管。（1）頂管施工工藝流程見(jiàn)圖3-5。鉆機(jī)上安裝鋼管鉆機(jī)上安裝鋼管接第Ｎ節(jié)管棚管頂?shù)冢谓庸芘锕芩姐@機(jī)鉆孔準(zhǔn)備鉆管棚孔眼成孔吹掃頂?shù)谝还?jié)管棚管管節(jié)聯(lián)接套加工注漿圖3-5頂管施工工藝流程圖（2）鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn)采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用改裝后鉆機(jī)的沖擊和推力，將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長(zhǎng)棚管，直至孔底。（3）接長(zhǎng)管件應(yīng)滿(mǎn)足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)3m，避免接頭在同一斷面受力。（4）使用水平液壓鉆機(jī)施作大管棚施工時(shí)，用于鉆引導(dǎo)孔的沖擊鉆頭Φ127mm,在頂管大臂的鑿巖機(jī)上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套。詳見(jiàn)管棚頂進(jìn)連接器及管棚扶直器示意圖3-6。圖3-6管棚頂進(jìn)連接器及管棚扶直器示意圖（5）先將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)要對(duì)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在18－22Mpa，推進(jìn)壓力控制在4.0－6.0Mpa。（6）鋼管連接采用絲扣連接絲扣每端長(zhǎng)15cm，當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30-40cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管。大臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接長(zhǎng)鋼管。（8）為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)深度將管棚鋼管頂進(jìn)后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴并用高壓空氣吹掃巖灰，再進(jìn)行管棚注漿。3.6.4超前小導(dǎo)管施工方法隧道Va圍巖采用單側(cè)壁導(dǎo)坑CD法開(kāi)挖，內(nèi)側(cè)支撐設(shè)置I16型工字鋼拱架，頂部、底部與主洞鋼拱架螺栓連接，工字鋼盡量緊貼開(kāi)挖巖面設(shè)置，φ6鋼筋網(wǎng)與其焊接。主洞全環(huán)采用I20a型鋼架，拱腰與邊墻拱腳處打設(shè)兩根Φ42鎖腳小導(dǎo)管加強(qiáng)支護(hù)，鋼架縱向間距0.6m。3.6.4.1施工方法（1）施工方法風(fēng)鉆鉆孔，將小導(dǎo)管沿孔打入或用風(fēng)鉆頂入。對(duì)砂土類(lèi)圍巖，可用φ20mm小鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管插入土中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。注漿采用灰漿泵或雙液壓漿機(jī)，分別壓注單液漿或雙液漿。（2）工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備封閉開(kāi)挖面鉆孔打入導(dǎo)管注漿開(kāi)挖雙排管（多排管）下一循環(huán)拌制漿液圖3-7注漿工藝流程圖3.6.4.2施工參數(shù)超前小導(dǎo)管采用外徑φ42mm，采用鋼管加工制成，長(zhǎng)400cm，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接鋼筋加固箍，管壁四周每10-15cm交錯(cuò)鉆眼,眼孔直徑為φ8mm（梅花形布置）。鋼管沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置，外插角10-150打入圍巖，環(huán)向間距35cm，縱向前后兩排小鋼管搭接長(zhǎng)度不小于1m。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿參數(shù)選擇參考：注漿壓力0.5～1.0Mpa，水泥漿水灰比1∶1：0.5，玻璃水濃度35液美度，水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào)。施工中每孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，或注漿壓力達(dá)到在10min時(shí)，可以結(jié)束注漿。超前小導(dǎo)管尾端焊于型鋼支架腹部。3.6.4.3施工注意事項(xiàng):導(dǎo)管應(yīng)在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)上按設(shè)計(jì)位置及角度打入，孔位誤差不得大于5cm，角度誤差不得大于3°，超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿。鋼管每根實(shí)際打入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，否則開(kāi)挖1米后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫(huà)出草圖，以孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。單孔注漿量不得小于計(jì)算值的80%，超過(guò)偏差必須補(bǔ)管注漿。在注漿過(guò)程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，則安裝止?jié){塞或采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿。水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機(jī)檢查，泵壓正常后再進(jìn)行注漿。進(jìn)漿量很大,但壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。注漿過(guò)程中要逐管填寫(xiě)記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生情況及時(shí)處理。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。開(kāi)挖過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿效果，分析量測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時(shí),操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。3.7明洞工程xx隧道出口明洞：左線(xiàn)里程ZK23+032～ZK23+042共10米、右線(xiàn)里程YK23+108～YK23+126共18米。xx端左洞為端墻式、右洞為削竹式洞門(mén)結(jié)構(gòu)形式。明洞工程施工應(yīng)避開(kāi)雨季。3.7.1明洞仰拱及基礎(chǔ)半明半暗段襯砌仰拱，現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土仰拱，厚度60cm，C20混凝土仰拱回填。明洞基礎(chǔ)地基承載力必須大于300KPa。仰拱鋼筋：主筋φ22，縱向間距20cm，雙層布設(shè)，環(huán)向鋼筋φ12，間距30cm，兩層主筋之間采用φ8鋼筋連接，環(huán)向間距20cm。主筋定位采用30×30等邊角鋼，縱向長(zhǎng)度為一次澆筑長(zhǎng)度，主筋鑲嵌在角鋼肋板凹槽內(nèi)。3.7.2明洞襯砌明洞襯砌采用拱墻整體灌注法施工。襯砌厚度60cm，C30鋼筋混凝土。待明洞仰拱及基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后安裝襯砌鋼筋，主筋φ22，縱向間距20cm，雙層布設(shè)，環(huán)向鋼筋φ12，間距30cm，兩層主筋之間采用φ8鋼筋連接，環(huán)向間距20cm。主筋定位采用30×30等邊角鋼，縱向長(zhǎng)度為一次模筑襯砌長(zhǎng)度，環(huán)向在拱頂、拱腰、拱腳處內(nèi)外層各設(shè)置6處，二次襯砌主筋鑲嵌在角鋼肋板凹槽內(nèi)。主筋凈保護(hù)層厚度5cm。鋼筋綁扎完成報(bào)檢合格后安裝內(nèi)、外模，內(nèi)模采用襯砌臺(tái)車(chē)，外模采用寬30cm寬5cm厚木模板。最后安裝外模堵頭板及止水條（止水帶）。施工前先處理墻基礎(chǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，再安裝襯砌內(nèi)模(襯砌臺(tái)車(chē))、綁扎墻拱鋼筋、安裝外模堵頭板、止水條（帶），經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)合格后、再進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)需兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層灌筑?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，泵送入模，再插入插入式搗固器搗固密實(shí)，拱墻一次完成灌注。根據(jù)脫模后襯砌表面密實(shí)度情況，可在襯砌臺(tái)車(chē)模板內(nèi)側(cè)分層設(shè)置平板振搗器，確保襯砌混凝土密實(shí)度。3.7.3明洞防水層當(dāng)明洞襯砌完成、拱圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，施做明洞防水層。（1）明洞襯砌外層采用兩層土工布（350g/㎡）加EVA防水板（厚度1.2mm）及粘土隔水保護(hù)層防水，回填M10漿砌片石底采用打孔φ110PVC排水管排出拱頂積水，排水管外裹土工布。（2）明洞襯砌基礎(chǔ)兩側(cè)縱向排水管與橫向排水管相連，橫向排水管縱坡不小于2%，縱向排水管設(shè)置C15素混凝土隔水層和3～5cm碎石反濾層，將明洞襯砌背后水引入隧道側(cè)向水溝排走。（3）明洞頂回填土體表層設(shè)一層50cm厚粘土隔水層以防地面徑流下滲，并在回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走。（4）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造防水方面，在明洞變形縫處設(shè)置橡膠止水帶和背貼式止水帶，施工縫處設(shè)帶注漿管遇水膨脹止水條。變形縫設(shè)置在明暗洞交界面和明洞范圍土石交界面處。3.7.4明洞回填明洞防水層施作完畢后，進(jìn)行明洞回填施工。明洞回填采用M10漿砌片石，漿砌片石頂面鋪設(shè)50cm厚粘土隔水層，頂面坡度20%。明洞回填時(shí)，應(yīng)小心施工，注意保護(hù)防水層，防止土工布和防水板破損。3.8洞門(mén)工程洞門(mén)工程在明洞澆筑、洞頂回填完成后立即施作，洞門(mén)外墻裝飾可滯后施工。洞門(mén)墻采用C30混凝土，總高度13.45m，墻身厚度1.5m，墻頂設(shè)25cm厚帽石，墻面坡度1:0.1，洞門(mén)墻嵌入邊坡應(yīng)不小于50cm。模板采用30cm寬定制鋼模板，φ12螺紋鋼做對(duì)拉固定鋼筋，外側(cè)增設(shè)斜撐加固，防止爆模。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送澆筑，采用插入式振搗棒振搗。洞頂天溝采用M10漿砌片石，水溝截面尺寸90×120cm，溝身及溝底厚度30cm，溝頂面距洞門(mén)墻帽石頂面1.0m，溝底砌筑時(shí)，溝底頂面順流水方向設(shè)置縱坡以便排水順暢。襯砌環(huán)框裝飾采用花崗巖飾板裝修，洞門(mén)墻面采用人工裝飾石裝飾，采用干掛法施工，砂漿勾縫，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。3.9邊仰坡永久防護(hù)洞頂回填面采用方格網(wǎng)植草永久防護(hù)，網(wǎng)格尺寸3.0m×3.0m，在坡面上均勻布置，網(wǎng)格采用C25混凝土預(yù)制塊，截面尺寸30cm×30cm，方格網(wǎng)邊緣采用M10號(hào)漿砌片石鎖邊，施工時(shí)每塊草皮用小木樁固定于坡面上，以利于草皮生長(zhǎng)?；靥蠲嬉陨线吰潞笃诓捎缅^桿框架植草進(jìn)行永久防護(hù)，框架由C20混凝土及鋼筋骨架構(gòu)成，框架內(nèi)采用拉伸網(wǎng)植草的型式進(jìn)行防護(hù)，為防止施工過(guò)程中骨架發(fā)生偏移和下垂，骨架下面由Ф6錨釘錨固于坡面，且用于固定拉伸網(wǎng)，錨釘錨固深度不小于0.5m，培土厚度需大于20cm。為保證噴射框架外形平整直順，鋼筋骨架兩側(cè)面安裝鍍鋅電焊網(wǎng)，并綁扎固定于鋼筋骨架。鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)由Ф32螺紋鋼筋錨桿粘結(jié)固定，錨桿固定深度10m，錨固角度垂直于坡面，錨桿外露端頭與鋼筋骨架箍筋捆扎或焊接連接?？蚣苊块g隔20～25m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料。3.10初期支護(hù)3.10.1噴射混凝土（1）施工方法采用濕噴法。在洞外用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)噴射，噴頭處加入速凝劑，液體速凝劑采用環(huán)保無(wú)堿速凝劑，混凝土坍落度控制在80～120mm。噴射混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝的要求。噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。隧道開(kāi)挖后應(yīng)立即對(duì)巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。噴射作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受?chē)娒嬗酶邏猴L(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以0.6m～1.2m為宜，噴射料束與受?chē)娒娲咕€(xiàn)成5°～15°夾角時(shí)最佳；噴射時(shí)，使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)；噴射機(jī)工作壓力應(yīng)控制在0.1～0.15MPa。鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱(chēng)噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿(mǎn)，粘結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，防止懸空。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。（2）工藝流程 細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水水泥粘稠劑攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴頭速凝劑圖3-8噴射工藝流程圖（3）施工要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作①巖面有滲水出露時(shí)，應(yīng)先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時(shí)，可采用埋管、鑿槽、樹(shù)枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再?lài)娚浠炷?。混凝土中可根?jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。②應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。③檢查材料、機(jī)具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線(xiàn)路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。噴射設(shè)備應(yīng)能連續(xù)均勻混料并噴射。混料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物質(zhì)侵入。3.10.2砂漿錨桿（1）施工方法風(fēng)鉆鉆眼，高壓風(fēng)吹孔，牛角泵或注漿器注漿（或采用早強(qiáng)錨固藥包），人工插打。（2）工藝流程砂漿錨桿工藝流程圖?？籽鄄贾每籽鄄贾勉@孔注漿吹孔漿液制備結(jié)束安裝錨桿錨桿準(zhǔn)備圖3-9砂漿錨桿工藝流程（3）施工要點(diǎn)鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于100mm。鉆孔宜保持直線(xiàn)，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開(kāi)挖面垂直，當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時(shí)，應(yīng)盡可能與其成較大交角，但與開(kāi)挖面的垂直偏差不應(yīng)大于20°；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長(zhǎng)度配合適當(dāng)。錨桿必須安裝墊板，安裝墊板時(shí)，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線(xiàn)垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線(xiàn)與孔口面不垂直時(shí)，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。3.10.3中空錨桿⑴鋼支撐拱架制作安裝過(guò)程：加工場(chǎng)制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立→固定連接。⑵安裝要點(diǎn)：鋼拱架事先予制加工，并在大樣臺(tái)上試拼，只有其外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，方可拼裝架設(shè)。為確保鋼拱架的整體受力和穩(wěn)定，并防止鋼拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼拱架連成一體外，同時(shí)將拱腳焊在鎖腳錨桿上，并與超前小導(dǎo)管、徑向錨桿焊為一體，架立鋼拱架時(shí)，要使其與砼噴面密貼，形成承載結(jié)構(gòu)，必要時(shí)在拱腳底部增加鎖腳錨桿，以增大其支撐能力，控制拱架下沉量。鋼支撐在初噴混凝土不小于4cm后架設(shè)，架設(shè)完后再?lài)娚浠炷粒Ｗo(hù)層厚度不小于2cm。初噴初噴定位錨桿施工中線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼⑶鋼拱架支立施工注意事項(xiàng)①為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位墊10cm厚混凝土墊塊②鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于2度；鋼架的任何部位偏離鉛垂直面不大于5cm。③為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將鋼架設(shè)縱向連接筋，結(jié)構(gòu)錨桿，定位系筋和鎮(zhèn)腳錨桿焊接牢固。④鋼架連接接頭要連接牢固，拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除采用螺栓連接外，還應(yīng)四周幫焊，確保接頭的鋼度和強(qiáng)度。⑤當(dāng)鋼架和初噴層間存在較大間隙時(shí)要設(shè)騎馬或楔型墊塊頂緊圍巖，鋼架每榀距圍巖的間距不得大于5cm。⑥施工注意事項(xiàng)安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量（結(jié)構(gòu)尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。按給定的中線(xiàn)，水平標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)間距垂直架立，支撐鋼架應(yīng)與圍巖盡量靠近，留2～3cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右偏差應(yīng)小于5cm，傾斜角應(yīng)小于2°?？刂其摴凹苁芰η闆r的薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓，定位錨桿及縱向連結(jié)筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設(shè)墊片后再擰緊螺栓，按設(shè)計(jì)焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質(zhì)量。⑦鋼架施工中的安全注意事項(xiàng)在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固，以免發(fā)生碰傷人，車(chē)輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由專(zhuān)人按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)采用墊板將鋼架基礎(chǔ)找平，架設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢(shì)站在平穩(wěn)，牢固的腳手架上，并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故。對(duì)鋼架應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)應(yīng)使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注漿封口復(fù)噴砼檢查孔口是否暢通圖3-10中空注漿錨桿施工工藝流程圖（2）施工工藝①鉆孔將氣腿式鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，直接鉆孔。鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑。中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專(zhuān)門(mén)排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。②安裝錨桿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)中空注漿錨桿應(yīng)有的錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件旁站并檢查。鉆至設(shè)計(jì)深度后清孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母，人工或用鑿巖機(jī)將錨桿頂入孔內(nèi)，確認(rèn)桿體通暢，錨桿外露10-15厘米。③注漿過(guò)程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。（3）施工要點(diǎn)施工中空錨桿時(shí)（應(yīng)上好墊片、螺母），應(yīng)先安裝后注漿，確保注漿飽滿(mǎn)；施工砂漿錨桿、藥卷錨桿時(shí)，先放錨固劑（錨固劑要事先扎孔浸水），后安裝錨桿，并應(yīng)先做首件試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定不同孔徑、不同徑深所需的最大錨固劑用量，以確保每根錨桿全長(zhǎng)灌漿飽滿(mǎn)。中空錨桿、砂漿錨桿在注漿初凝后、藥卷錨桿安裝約半小時(shí)后，安裝螺絲及錨墊板。系統(tǒng)錨桿與拱架分開(kāi)設(shè)置，嚴(yán)禁兩者焊接，錨桿均加設(shè)墊板，打設(shè)方向一般應(yīng)接近于隧道徑向，對(duì)傾斜巖層或?qū)訝顕鷰r應(yīng)根據(jù)圍巖產(chǎn)狀適當(dāng)調(diào)整錨桿打入方向，應(yīng)保證錨桿注漿飽滿(mǎn)。對(duì)拱部錨桿其打設(shè)角度應(yīng)大于60°，避免成為超前錨桿。當(dāng)存在結(jié)構(gòu)面時(shí)，應(yīng)盡可能以大角度穿過(guò)結(jié)構(gòu)面。3.10.5掛網(wǎng)（1）施工方法洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)拼接。鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬。采用模具加工鋼筋網(wǎng)，如圖3-19所示。在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)宜隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，與受?chē)娒骈g隙宜控制在20～30mm之間。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于35倍鋼筋直徑，并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸。圖3-19鋼筋網(wǎng)加工胎架（2）工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)復(fù)噴混凝土下一循環(huán)圖3-11掛網(wǎng)工藝流程框圖3.10.6鋼架施工隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開(kāi)挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。鋼架施工工藝流程圖見(jiàn)圖3-20。初噴定位錨桿施工初噴定位錨桿施工中線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測(cè)圖3-12型鋼鋼架施工工藝流程圖3.10.5.1鋼架加工⑴型鋼鋼架加工：加工場(chǎng)地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開(kāi)挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。⑵格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭連接要求同類(lèi)之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。3.10.5.2鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開(kāi)挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架1～2排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。①加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開(kāi)挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)土質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時(shí)，采用加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開(kāi)挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。③及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。④防止施工過(guò)程中的碰撞和損壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開(kāi)挖時(shí)，要委派專(zhuān)人對(duì)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。3.10.5.3施工要點(diǎn)⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽滿(mǎn)達(dá)到密實(shí)。⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。4.工期安排為滿(mǎn)足項(xiàng)目總體工期要求及隧道工程施工節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)，xx隧道出口洞口及明洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下，詳見(jiàn)表4-1。表4-1xx隧道出口洞口及明洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）一隧道出口右線(xiàn)1施工準(zhǔn)備2016年2月15日2016年3月15日452洞頂截水溝2016年3月5日2016年3月8日33洞口明挖及邊仰坡臨時(shí)支護(hù)2016年3月15日2016年3月30日154洞口大管棚及護(hù)拱2016年4月1日2016年4月20日205明洞工程及洞門(mén)工程2016年4月30日2016年5月30日30二隧道出口左線(xiàn)1施工準(zhǔn)備2016年5月10日2016年6月1日202洞頂截水溝2016年5月1日2016年5月3日33洞口明挖及邊仰坡臨時(shí)支護(hù)2016年6月10日2016年6月25日154洞口大管棚及護(hù)拱2016年6月25日2016年7月15日205明洞工程及洞門(mén)工程2016年7月15日2016年8月15日235.人員配備xx隧道出口洞口、明洞工程施工人員安排：共安排124人參與施工，詳見(jiàn)表5-1。表5-1xx隧道出口洞口、明洞工程施工勞動(dòng)力配備表（單洞）工種人數(shù)工種人數(shù)（副）隊(duì)長(zhǎng)2人電焊工3人技術(shù)員2人鋼筋工15人質(zhì)檢員1人司機(jī)8人試驗(yàn)員2人普工20人勤雜人員10人混凝土工10人測(cè)量人員3人模板工15人爆破工6人噴錨工6人風(fēng)槍工8人電工2人測(cè)量工3人砌石工8人合計(jì)124人6.主要材料需求表xx隧道出口洞口、明洞工程主要材料需求量，詳見(jiàn)表6-1。表6-1xx隧道出口洞口、明洞工程主要材料需求量表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1鋼材φ22t4.952φ8t0.33φ12t5.564鋼板t0.645φ108管棚m22206φ133鋼花管m1487Φ42×4鋼花管m3248I20a工字鋼t9.349水泥425#t66810砂m3103111碎石m3108012洞門(mén)飾面㎡244.3213植草皮㎡1066.487.主要設(shè)備的配備計(jì)劃xx隧道出口洞口、明洞工程主要設(shè)備配備，詳見(jiàn)表7-1。表7-1主要設(shè)備配備表出洞口工程主要設(shè)備配置表設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))錨桿鉆機(jī)8混凝土攪拌機(jī)2水平鉆機(jī)2混凝土輸送泵2鑿巖機(jī)30自卸車(chē)5濕噴機(jī)4空壓機(jī)6注漿泵4發(fā)電機(jī)1挖掘機(jī)2變壓器2裝載機(jī)2鋼筋切割機(jī)3電焊機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)3混凝土振動(dòng)器6鋼筋截?cái)鄼C(jī)18.工期保證措施（1）抓緊抓好施工準(zhǔn)備工作做好施工準(zhǔn)備工作，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織施工，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃和施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置。積極配合建設(shè)單位及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。（2）發(fā)揮技術(shù)及設(shè)備優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)根據(jù)施工特點(diǎn)，合理配備施工機(jī)械全方位保障施工生產(chǎn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)組織，加強(qiáng)工序銜接施工過(guò)程中及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線(xiàn)路，合理調(diào)劑人力、物力、財(cái)力和施工機(jī)械，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作。減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。（4）編制完善的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以保證工程質(zhì)量及進(jìn)度為前提，加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性、合理性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程原理，根據(jù)標(biāo)段工程特點(diǎn)、工程量大小、施工工期及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案。（5）積極開(kāi)展推廣先進(jìn)，提高施工效率積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，向“四新”要質(zhì)量，要進(jìn)度。9.質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量保證體系，保證體系見(jiàn)附件1。建立設(shè)備精良齊全的中心試驗(yàn)室，為了確保工程質(zhì)量，在開(kāi)工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿(mǎn)足各項(xiàng)試驗(yàn)要求的中心試驗(yàn)室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍，裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器。（2）建立嚴(yán)格的檢測(cè)制度，為把對(duì)質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來(lái)，建立一套工作程序管理制度和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度。按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。（3）配備精良的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。保證機(jī)械的完好率和利用率，實(shí)行機(jī)械化作業(yè)。（4）投入高素質(zhì)的人才群體，確保本合同段工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期建成。10.安全保證措施項(xiàng)目部建立安全保證體系，確保洞口施工安全有序的進(jìn)展，保證體系見(jiàn)附2。（1）洞口土石方施工安全技術(shù)措施洞口段土石方開(kāi)挖時(shí)，注意坡面的穩(wěn)定情況，每次開(kāi)工前、收工后，對(duì)坡面、坡頂周?chē)J(rèn)真檢查。對(duì)有裂隙和塌方現(xiàn)象或有危石、危土?xí)r立即處理。開(kāi)挖按自上而下的順序進(jìn)行，防止因開(kāi)挖不當(dāng)造成坍塌，堅(jiān)決禁止掏底開(kāi)挖，必須做到邊開(kāi)挖邊防護(hù)。洞口土石方施工時(shí)，要做好截、排水工作，并隨時(shí)注意檢查，開(kāi)挖區(qū)應(yīng)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原有水系相連通。做好施工中機(jī)械設(shè)備的組織指揮工作，保證道路暢通，防止發(fā)生機(jī)械碰撞、翻機(jī)、翻車(chē)及傷人事故。（2）洞口石方開(kāi)挖安全技術(shù)措施開(kāi)挖是隧道安全控制的最重要環(huán)節(jié)，針對(duì)洞口地質(zhì)情況，采取合理的開(kāi)挖方案，嚴(yán)格控制控制裝藥量，弱爆破，選擇最佳的爆破參數(shù)，確保施工