質量管理制度廣東********有限企業(yè)08月日公布08月日實行“質量管理制度”公布告知為使我司的質量管理工作能滿足我司全面質量管理的發(fā)展需要，使我司質量管理工作走上正規(guī)化的道路，使質量管理工作愈加科學化、正規(guī)化，根據(jù)《中華人民共和國質量法》的規(guī)定，制定了本“質量管理制度”。本“質量管理制度”的實行，是了為保證和提高我司的產品質量、促使我司的產品質量保持在同行業(yè)的前列，為客戶提供有效的質量保障，最終提高客戶滿意度。本“質量管理制度”是我司質量管理工作的準則，現(xiàn)正式同意公布，各部門應嚴格貫徹執(zhí)行。授權企業(yè)管理部負責產品質量管理制度在貫徹實行中的監(jiān)督檢查和考核。起草人：***總經理：年月日 質量管理制度目錄序號文件名頁碼1原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢查和管理制度第3頁2零部件檢查和產品出廠檢定制度第7頁3成品、廢品、返修品管理制度第8頁4設備、工裝管理制度第10頁5客戶服務制度第14頁6質量崗位責任制度第15頁7質量獎懲制度第18頁原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢查和管理制度1.目的為檢查生產用原材料、輔料的質量與否符合企業(yè)的采購規(guī)定提供準則，保證來料質量合乎原則，嚴格控制不合格品流入，特制定本制度。2.合用范圍合用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢查和試驗。3．定義來料檢查又稱進料檢查，是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢查由質量管理部來料檢查專人詳細執(zhí)行。4.職責（1）質量管理部負責進貨的檢查和試驗工作。（2）庫房負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝狀況。（3）質量管理部制定《來料檢查作業(yè)指導書》（即檢查原則）。5.來料檢查規(guī)劃：5.1明確來料檢測要項5.11來料檢查專人對來料進行檢查之前，首先要清晰該批貨品的質量檢測要項，不明之處要向來料檢查主管征詢，直到清晰明了為止。5.12對于新來料，在明確該料的檢測原則和措施之后，將之加入《來料檢查作業(yè)指導書》。5.2影響來料檢查方式、措施的原因5.21來料對產品質量的影響程度。5.22供應商質量控制能力及以往的信譽。5.23該類貨品以往常常出現(xiàn)的質量異常。5.24來料對企業(yè)運行成本的影響。5.25客戶的規(guī)定。5.3確定來料檢查的項目及措施5.31外觀檢測。一般用目視、手感、程度樣品進行驗證。5.32尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。5.33構造檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。5.34特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定措施來驗證。5.4來料檢查方式的選擇(見抽檢方案)5.41全檢。合用于來料數(shù)量少、價值高、不容許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。5.42抽檢。合用于平均數(shù)量較多，常常性使用的物料。6.程序6.1質量管理部制定《來料檢查作業(yè)指導書》，由質量管理部經理同意后發(fā)放至檢查人員執(zhí)行。檢查和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢查項目、原則、措施、記錄規(guī)定。6.2采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，告知庫房和質量管理部準備來驗收和檢查工作。6.3來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝狀況，并及時告知質量管理部檢查專人到現(xiàn)場檢查。6.4來料專人接到檢查告知后，到庫房按《來料檢查作業(yè)指導書》進行檢查，并填寫《來料檢查單》。對應的檢查記錄，和檢查日報。6.5檢查完畢后，對合格的來料貼上合格標識，告知庫房人員辦理入庫手續(xù)。6.6假如是生產急需的來料，在來不及檢查和試驗時，須按《緊急放行控制制度》中規(guī)定的程序執(zhí)行。6.7檢測中不合格的來料應根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定進行處置，不合格的來料不容許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行對應標識。6.8來料檢查和試驗的記錄由質量管理部來料檢查組按規(guī)定期限和措施保留。6.9檢查時，如來料檢查專人無法鑒定與否合格，應立即請有關部門會同驗收，來鑒定與否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢查登記表內簽字。6.10回饋來料檢查狀況，并未來料供應商的交貨質量狀況及檢查處理狀況記錄，每月匯總于供應商的交貨質量月報內。6.11來料檢查專人根據(jù)來料的實際檢查狀況，對檢查規(guī)格提出改善意見。6.12來料檢查專人定期校正檢查儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設備，以保證來料檢查構造的對的性。詳細參見《計量器具管理制度》。7成果處理：7.1檢查合格7.11經來料檢查專人按照《來料檢查作業(yè)指導書》規(guī)定操作。驗證，不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則鑒定為該批來貨允收。7.12來料檢查專人應在《來料檢查單》上簽名，告知庫房收貨。7.2拒收（檢查不合格）7.21來料檢查專人按照《來料檢查作業(yè)指導書》規(guī)定操作，若不合格品個數(shù)不小于限定的不合格品個數(shù)，則鑒定為該送檢批次為拒收。7.22來料檢查專人應及時在《來料檢查單》上簽名，經有關部門會商后，告知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。7.3讓步接受（不合格批的處理）即來料經來料檢查專人的檢查，其質量低于允收水準，但由于生產急需或其他原因，生產部做出讓步接受的規(guī)定，詳細環(huán)節(jié)參見《讓步接受控制程序》。填產品不良評審單，按照不良品評審程序規(guī)定操作。本制度經質量管理部審核后，報總經理審批后實行，修正時亦同。不合格品處理流程圖采購部對來料進行送檢本批產品中出現(xiàn)不合格對產品進行隔離處理（或放置不合格區(qū)域）采購部對來料進行送檢本批產品中出現(xiàn)不合格對產品進行隔離處理（或放置不合格區(qū)域）一般不合格嚴重不合格讓步接受（不影響顧客使用）返工、返修揀用放置不合格品區(qū)在檢查記錄上注明（讓步接受）填寫《緊急（例外）放行申請單》由生產總監(jiān)同意后直接發(fā)給生產線使用（對于進貨的重要物資，不容許讓步接受）填寫不良評審單交質檢部、技術部、采購部、生產部評審少許一般不合格檢查員根據(jù)檢查原則進行檢查返工返修后的產品必須重新檢查進行全檢并記錄，并填寫對應的檢查記錄出現(xiàn)不合格規(guī)定加工者立即返工或返修并將檢查成果記錄在進貨驗證記錄中（仍不合格或不合用者由質管部在對應的檢查記錄上作出處理決定（讓步接受、返工、返修、報廢等）報廢轉入下道工序或入庫降級、改作用退貨由采購部處理將記錄進行核算給采購部辦理退換貨手續(xù)放置廢品區(qū)零部件檢查和出廠檢定制度目的與范圍零部件的質量將直接影響到產品的整機質量，必須做好零部件的檢查工作。出廠產品檢定必須符合該產品的企業(yè)原則和計量檢定規(guī)程的規(guī)定。這里所指的零部件是指本廠有自我加工能力的零部件，本制度合用于零部件檢查和產品出廠檢定。引用文獻：零部件的檢查，按《原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢查和管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行。產品的出廠檢查，按國標JJG966-和企業(yè)原則Q/320400LZ001-進行。零部件檢查零部件的檢查，必須按圖紙規(guī)定的技術規(guī)定、精度等級等方面的內容進行檢查。檢查用儀器設備在我司條件具有的狀況下，由我司質檢部門的檢查人員運用我司的儀器設備進行檢查。在我司條件不具有的狀況下，可以委托條件具有的外單位進行檢查，必須簽訂“委托檢查協(xié)議書”，我司派員與受委托單位一同進行檢查。不管何種方式，檢查后都必須填寫有關質量檢查記錄，出具“質量檢查匯報”，并隨同檢查合格零部件入庫。檢查中應堅持合格鑒別準則，檢查項目中有一項不合格且無法進行再加工修復時則判為不合格。經檢查不合格的零部件應另庫寄存，并粘貼“不合格品標示卡”，以免將不合格品裝上產品，如裝上產品的一經發(fā)現(xiàn)將做嚴厲處理。產品的出廠檢定和檢查產品的出廠檢定，必須按本產品的“產品原則和計量檢定規(guī)程”所規(guī)定的項目與規(guī)定進行，并做好產品的“出廠檢定記錄”備查。產品出廠檢定合格后，由我司的計量檢定員出具產品出廠“檢定合格證”，計量檢定員必須持證上崗。所有的質量檢查記錄和質量檢查匯報均由我司質量監(jiān)督檢查部負責保管，保管期為三年，產品的“出廠檢定記錄”應保留至十年。成品、廢品、返修品管理制度目的通過對成品、廢品、返修品的管理，保證產品質量，防止誤用不合格品。合用范圍合用于我司內所有原材料、外購外協(xié)件、半成品和成品的管理。3.職責3.1倉庫負責對成品、廢品、返修品進行管理。3.2檢查人員負責對產品的檢定。4.工作程序4.1成品管理4.1.1成品驗收4.1.1.1倉庫按質檢部4.1.14.1.1.3正在檢查而需要寄存的成品，應放置在指定的待檢區(qū)域并4.1.2成品入庫4.1.2.1成品應按型號，分類、分批碼寄存4.1.24.1.2.3合格的成品放置處應設置<查存單4.1.2.44.1.2.5產品的擺放應盡量平面擺放，防止堆疊過高而發(fā)生意外。4.1.34.1.3.1成品出貨時，出貨部門根據(jù)購貨單位的訂貨單或出貨協(xié)議開出一式三聯(lián)的送貨單，一聯(lián)成品倉庫出貨記帳，一聯(lián)隨貨同行，一聯(lián)送財務做賬。必須逐項填寫產品出貨記錄，做到必要時可予以收回。出貨4.1.34.1.34.1.3.4出貨4.1.34.2廢品管理4.2.1廢品：但凡不符合產品圖紙、工藝文獻、產品原則和技術規(guī)定，不能實現(xiàn)對應功能，且無法修復，也不可作為降級使用的產品（包括原材料、外購外協(xié)件、半成品和成品）。4.2.24.2.24.2.24.2.34.2.3.1原材料、外購外協(xié)件的報廢由檢查4.2.34.2.34.3返修品管理4.3.1返修品：無法返工，或返工不經濟，返修后不能符合規(guī)定但可以滿足預期用途的產品。4.3.24.3.2.1返修品的鑒別由企業(yè)授權的檢查4.3.24.3.34.3.3.1返修品的評審由品質部、技術部、生產部、工藝4.3.35有關記錄《入庫單》《報廢單》《返修單》設備、工裝管理制度=1\*Arabic1．目的為規(guī)范設備、工裝的使用，減小設備、工裝在生產過程中不必要的損耗，使其處在穩(wěn)定有效的使用狀態(tài)，提高生產產品的質量，以及保證滿足生產需求，特制定此制度。2．范圍本制度合用與本單位所有設備、工裝的設計、制造、申購以及平常管理與維護。3．定義生產設備、工裝：生產線上用于生產作業(yè)的機器或具有獨立功能的機械。4、職責：4.1企業(yè)總經理：同意購置各類生產設備、工裝，多種新型工裝。4.2工程部門根據(jù)生產需求，負責多種設備、工裝的設計、實行、組織驗證過程。指導生產部門對的安裝，平常使用與維護負責對設備、工裝的周期性檢測與維護監(jiān)督生產部門對設備、工裝的正常使用與維護負責對新設備、工裝的建檔，安裝，調試。負責報廢設備、工裝的報廢檢定與使用頻率低的設備、工裝的管理4.3品質部門對使用中的設備、工裝進行驗證，保證其符合生產質量規(guī)定。參與工裝夾具的驗證和驗收工作；品管部負責對工裝的抽檢。4.4生產部門按照生產《設備、工裝操作規(guī)范》對的使用工裝設備、工裝。按照生產《設備、工裝維護與保養(yǎng)規(guī)范》對工裝設備、工裝進行平常的維護保養(yǎng)5程序5.1采購設備、工裝采購的原則：“先調配，后購置”5.11新增設備、工裝需求類型A．新產品需求B．新工藝需求C．工裝設備、工裝更新需求D．生產規(guī)模需求5.12申購流程使用部門填寫《申購單》，提出新購置設備、工裝名稱，數(shù)量，多種技術指標等交與總經理審批，審批通過后交與采購部進行有關市場調研，進行性價比對比、評估后填寫《申購單》交與總經理核準后購置。5.2自制設備、工裝由使用部門填寫《自制設備、工裝申請表》，經部門經理審核后提交總經理/副總同意后由有關制造部門制造。5.3安裝、調試、驗收設備、工裝購進（制作完畢）后，由工程部門工藝工程師組織有關人員按照技術闡明書和《設備、工裝驗收規(guī)范》對新進設備、工裝進行檢查、安裝、調試，對驗收合格的工裝設備、工裝貼上“驗收合格”標簽，出具《設備、工裝驗收匯報》并建立有關檔案。對于驗收不合格的設備、工裝，若為購置設備、工裝，有采購部退回采購供應商；若為自制設備、工裝則退回承制部門重新制造。5.4建檔編號5.41編號：驗收合格的產品由工程部門按照《設備、工裝編號作業(yè)規(guī)范》進行編號，并列入《設備、工裝一覽表》中。5.42建檔：設備、工裝檔案應包括《申購單》、《闡明書》、《設備、工裝驗收匯報》、設備、工裝圖紙、報廢單等5.5新設備、工裝應及時在《設備、工裝一覽表》中登記，《設備、工裝一覽表》須六個月更換一次。5.6設備、工裝操作規(guī)程由工藝本門編制，應包括設備、工裝合用范圍、操作規(guī)范、及注意事項等內容。操作人員必須熟悉操作規(guī)程內容并嚴格遵守操作規(guī)程內容規(guī)范操作。5.7設備、工裝維護規(guī)范設備、工裝維護包括平常維護和定期維護，是為了保證設備、工裝的正常技術狀態(tài)，保障質量生產，延長合用壽命必須做的工作，工程部門根據(jù)設備、工裝自身特性和平常生產狀態(tài)制定《設備、工裝維護與保養(yǎng)規(guī)范》（包括平常維護和定期維護）。5.8發(fā)放根據(jù)生產需要，由設備、工裝工程師將所需設備、工裝發(fā)放到有關部門，同步由生產組長以上人員在《設備、工裝發(fā)放登記表》上簽字確認，同步領取《設備、工裝操作規(guī)范》，《設備、工裝維護與保養(yǎng)規(guī)范》，《設備、工裝維護記錄》。對臨時不用的設備、工裝有關部門對其進行封存并妥善保管，超過三個月不用重新啟用時，按照規(guī)定對其進行對應檢查。5．9維修：5.9.1生產設備、工裝5.9.1操作工人在使用所用設備、工裝時需進行平常護養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題或運行中出現(xiàn)故障，應立即停止使用，并掛示“停止使用”標牌，及填寫《設備、工裝維修記錄》告知設備、工裝工程師進行維修；假如事出緊急，當時來不及填寫《設備、工裝維修記錄》的，必須在事后予以補辦。操作工人、組長、維修人員應及時對在制品進行追溯,保證所有由于設備、工裝運行失常而導致的不良品不會流到下一工序。追溯記錄應登錄于《設備、工裝維修記錄》中。《設備、工裝維修記錄》應與《設備、工裝履歷表》同步保留。5.9.1工程部應及時安排人員對設備、工裝進行調校、維修，維修時需掛故障標識牌,維修完畢后在《設備、工裝維修記錄》中做出對應記錄。每月對《設備、工裝履歷表》整頓一次維修/保養(yǎng)記錄。5.9.1.3設備、工裝因特殊原因需外部專業(yè)機構維修,由部門經理核準，維修完畢后，應在《設備、工裝5.9.25．10報廢：5.10.1當設備、工裝由于使用年限過久，質量與效率指標明顯下滑，工程部門因先安排設備、工裝修，如維修后仍然不能滿足生產需要，由工程部填寫《報廢申請單》，部門經理審核后報企業(yè)副總或總經理同意。5.10.2對于無修理價值的設備、工裝，由工程部提出報廢申請，填寫《報廢申請單》，部門經理審核后報企業(yè)副總或5.10.3報廢的設備、工裝需從臺賬6.品質記錄：《設備、工裝一覽表》《設備、工裝維護記錄》《設備、工裝維修記錄》《設備、工裝履歷表》《報廢申請單》《自制工裝設備、工裝申請表》《設備、工裝發(fā)放登記表》《設備、工裝驗收匯報》《設備、工裝年度保養(yǎng)計劃表》客戶服務制度目的為了對客戶服務工作進行有效控制，明確服務規(guī)范，及時處理客戶的投訴，最大程度地為客戶提供滿意的服務，并廣泛吸取客戶的意見，掌握市場信息，不停提高產品質量和企業(yè)信譽，特制定本制度。合用范圍識別與評審顧客規(guī)定、產品報價、提交樣品與文獻、簽定協(xié)議、顧客埋怨處理、顧客滿意度調查等。3．職責負責提高分企業(yè)形象和客戶對分企業(yè)的滿意度；負責與客戶之間建立良好的溝通關系，籌劃、實行客戶征詢和客戶問答的活動，通過信箱和熱線電話等多種方式，反饋客戶的意見和提議；負責客戶信息的建立、銷售數(shù)據(jù)的分類、匯總和風險控制；負責客戶的維護和深層開發(fā)，盡量滿足客戶規(guī)定；接受、傳遞顧客產品需求、文獻需求、顧客埋怨等信息；主持協(xié)議評審，以明確顧客顯在和潛在的規(guī)定，及企業(yè)滿足顧客規(guī)定的能力；向顧客提供多種樣品及文獻；主導顧客埋怨的處理工作；搜集有關顧客信息，評估顧客滿意度。4.程序4.1客戶信息管理4.11、建立客戶基礎信息，記錄名稱、地址、電話、傳真、經營范圍、規(guī)模、目的客戶群體、使用產品范圍、市場定位；4.12、建立客戶數(shù)據(jù)庫，記錄每次要貨金額、品種、數(shù)量、規(guī)格和客戶的欠款狀況；記錄要貨周期；4.13、建立投訴信箱和投訴電話，受理客戶投訴并協(xié)調各有關部門進行處理，跟蹤客戶投訴處理進程與客戶溝通，傳達處理方案，搜集客戶的反饋意見并總結及建檔；4.2確認與評審顧客有關產品的需求：負責接受顧客有關產品需求的信息，并視需要召集研發(fā)部、品管部、生產部、采購部、工程部等各個部門共同確認與評審顧客有關產品的顯在與潛在的規(guī)定。4．3顧客溝通:顧客溝通包括商務報價，向顧客提交樣品與文獻、處理顧客埋怨、調查顧客滿意度等內容。4.樣品：商務樣、測試樣、出貨樣、展示樣等。文獻：協(xié)議、整機或零部件的技術參數(shù)、測試匯報等。4.2.1在權衡保密與知識產權的前提下，告知有關部門準備資料，并闡明資料的名稱、內容、數(shù)量、受控狀態(tài)、提交時限等內容。各部門應按照告知的規(guī)定準備有關資料；各部門將有關資料交由商務部轉交客戶，必要時，由客戶簽收確認。商務部盡量將資料備份留底，并填寫派發(fā)記錄。顧客若向非商務部門索要資料時，有關部門應將事情提交商務部門進行處理。4.2.4商務部按《顧客埋怨處理程序》受理和處理顧客埋怨。4.2.54.2.5銷售部應每年至少進行一次顧客滿意度調查，調查可以深入到最終顧客環(huán)節(jié)；調查應盡量兼顧不一樣的地區(qū)不一樣層次的顧客；4.2.5銷售部可以采用電話回訪、派發(fā)顧客問卷等方式對“客戶滿意度”進行調查。4.2.5銷售部應對調查的成果進行整頓和記錄分析，并派發(fā)企業(yè)總經理審閱。必要時發(fā)起“糾正”、“防止”措施。詳細參見《持續(xù)改善控制程序》。5．持續(xù)改善每年至少一次按照《客戶登記表》進行計算，以識別重要客戶及其變化狀況，并進行分析，以指導顧客維持和開發(fā)工作；6．品質記錄：《客戶登記表》質量崗位責任制度目的質量是企業(yè)賴以生存的主線，為明確所有人員在整個生產過程中的任務、責任和權限，特制定本制度合用范圍本制度合用于本單位全體人員。職責總經理3.11貫徹執(zhí)行國家和地方有關質量方面的法律、法規(guī)及我司的《質量管理制度》；3.12負責領導和組織企業(yè)質量管理的全面工作確定企業(yè)質量目的，組織制定產品質量發(fā)展規(guī)劃。3.13帶領全企業(yè)各基層領導和員工，高原則，嚴規(guī)定，統(tǒng)籌抓好質量管理工作。3.14對重大質量責任事故進行處理3.2技術副總3.21認真貫徹執(zhí)行國家有關產品質量方面的法律和政策。3.22組織制定企業(yè)原則的規(guī)劃目的。3.23針對影響產品質量的技術性難題，制定有關方案計劃，并負責領導實行。3.24針對產品質量微弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質量攻關，大搞技術革新，切實處理影響質量的原因，努力提高產品質量。3.25組織全企業(yè)質量攻關活動，認真總結交流提高產品質量的經驗，制定趕超國內外先進水平的規(guī)劃，貫徹提高產品質量的措施。3.26協(xié)助總經理處理重大責任事故，并組織有關部門分析原因，提出改善措施。廠區(qū)經理：3.31在總經理的領導下對全企業(yè)的質量管理工作負重要責任。3.32規(guī)劃我司的資料管理制度工作和制定人員培訓計劃；3.33常常聽取質量檢查的匯報，積極支持技術檢查部門的工作，努力提高產品質量。3.34負責組織基層領導定期召開質量分析會議，征求意見，采納合理化提議，抓好質量管理工作。3.35協(xié)調生產技術、質量檢查、采購供應等部門之間的質量管理工作；3.36匯總、處理整個生產過程中的質量問題，提出整改意見并提交經理。3.4采購部3.41企業(yè)生產所需多種材料的優(yōu)劣直接關系著產品質量的優(yōu)劣。為了提高產品質量，滿足顧客規(guī)定，采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量原則的材料，保證生產正常。3.42所采購原輔材料，必須符合生產技術規(guī)定，經質檢不符合技術質量原則規(guī)定的，必須辦理退貨手續(xù)。3.43嚴格按照倉庫管理規(guī)范對倉庫進行管理，貨品分類寄存，并做明顯標識3.44產品的擺放應盡量平面擺放，防止堆疊過高而發(fā)生意外。3.45不合格原輔材料嚴禁入庫，不合格品嚴禁出庫。3.46多種單據(jù)分類清晰，出庫有單，入庫有據(jù)。3.5工藝部3.51負責制定工藝規(guī)程及產品質量原則，伴隨產品質量不停提高，工藝規(guī)程要不停進行修改和補充。修改補充必須通過度管副總經理的審批，對與工藝規(guī)程有關的質量負責。3.52工藝工裝定期檢點使其滿足產品質量的規(guī)定3.53定期檢點工藝衛(wèi)生以及工藝操作流程，對員工做對應的工藝操作流程的培訓，提高合格率3.6生產部管理部3.61針對我企業(yè)產品生產狀況，組織有關人員進行質量管理培訓學習，提高技術水平和操作技能，增強生產一線員工的質量意識。深入進行“質量第一”的思想教育，認真執(zhí)行以“防止為主”的方針，組織好自檢，互檢，支持專職檢查人員的工作，把好質量關。在領料時要嚴格按照工藝規(guī)程對原材料的質量和技術性能規(guī)定，不得私自變化有關技術原則在投料時要按工藝規(guī)程規(guī)定的原料配比進行，該計量的規(guī)定進行精確計量。注意生產流程中設置的工藝質量控制點保證產品質量，隨時接受技術部質檢部門的質量監(jiān)督和技術指導。積極協(xié)助有關部門匯報生產中所出現(xiàn)的質量問題，不得隱瞞事實真相。在合理的工藝規(guī)程指導下，必須對整個生產控制過程和產品質量負責，同步也必須對產品在顧客使用時與生產有關的質量負責。3.67嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術操作規(guī)程，有組織，有秩序的文明生產，保持環(huán)境衛(wèi)生，提高產品質量。3.68嚴格按照產品圖紙、工藝文獻、質量管理文獻中的質量規(guī)定組織生產；對不合格產品進入其他部門，要負重要責任3.69認真維護保養(yǎng)好設備和生產使用的計量器具員工的質量管理責任3.71要牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。3.72要積極參與技術學習，做到四懂：懂產品質量規(guī)定、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢查措施。3.73嚴格遵守操作規(guī)程，對本單位的設備、儀器、儀表，做到合理使用、精心使用.3.74認真做好自檢與互檢，勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時告知下一種崗位，做到人人把好質量關。3.75嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，按照工藝技術規(guī)定進行生產。3.76嚴格遵守工藝衛(wèi)生原則并辦照工裝設備維護規(guī)范對工裝設備進行平常維護3.77對產品質量要認真負責，保證表里一致，嚴禁弄虛作假。品質部3.81品質工程師3.8.1.1負責到生產現(xiàn)場開展不一樣形式的檢查、監(jiān)督、考核、調研工作，及時糾正企業(yè)在質量管理中存在的問題，有權監(jiān)督各部門執(zhí)行生產、操作規(guī)程、規(guī)范對企業(yè)質量事故的調查、分析、處理，及時提出處理意見并向主管領導匯報3.8.1.3制定質量管理制度，經部門經理審核同意后公布并組織實行；3.8.1.4建立質量管理保證體系，開展全面質量管理工作；負責對質量檢查人員的培訓；負責搜集匯總質量信息，定期召開由各檢查人員參與的質量分析會，會議應有記錄，有措施，會后應有貫徹，有檢查。安排和貫徹各項檢測工作，組織實行對檢測工作的監(jiān)督。負責制定儀器設備的周期檢定和維修計劃，并負責實行。建立并保管質量管理檔案和原始數(shù)據(jù)、記錄報表等資料；；3.82檢查員按照檢查規(guī)定對原材料、半成品、成品進行檢查對于不合格的原材料拒絕入庫，檢查合格后方能投入生產。過程檢查按照檢查和技術規(guī)定進行抽檢，嚴禁不合格半成品流入下一工序。按照成品檢查原則對成品進行檢查、測試，合格后方能入庫。每次檢查后按照規(guī)定填寫對應的質量記錄、檢查匯報和粘貼檢查標簽。檢查過程必須嚴格最受檢查規(guī)范規(guī)定，粘貼檢查標簽時監(jiān)禁帖混。按規(guī)定規(guī)定合理使用，認真保養(yǎng)計量器具。對檢查成果負責。質量獎懲制度目的和范圍為了提高企業(yè)產品質量，鼓勵員工提高質量意識。合用于企業(yè)所有與質量有關的人員。2.職責2.1品管部根據(jù)有關質量記錄和客戶反饋狀況負責記錄各部門人員的考核，每月一次。2.2財務部負責扣發(fā)獎金及罰金。3.工作程序3.1為提高我司產品質量，實現(xiàn)質量管理的全員參與，我司本著以責論處的原則設置獎懲基金。對產品質量做出奉獻的集體及個人應予以獎勵。對工作失職、違章作業(yè)導致產品質量問題的集體及個人，予以懲罰。對零部件及整機產品的質量檢查應按照“原材料、外協(xié)件、外購件進廠檢查和管理制度”和“零部件檢查和產品出廠檢定制度”執(zhí)行。3.3產品在加工、裝配前應閱讀熟悉圖紙、工藝文獻。嚴格按照工藝文獻的環(huán)節(jié)進行加工裝配。3.4整機總裝配應嚴格執(zhí)行整機總體裝配的工藝文獻，各級檢查人員應按檢查表環(huán)節(jié)進行檢查并做好原始記錄。3.5裝配、總裝、質檢中出現(xiàn)的故障、質量和其他問題應在產品“質量跟蹤單”中