培訓(xùn)對象：無梭噴織技工及修疵工內(nèi)容概述：織機(jī)基本工藝參數(shù)、多種疵點及停臺的修復(fù)詳細(xì)內(nèi)容：第一部分：織機(jī)基本工藝參數(shù)（單位mm）一、工藝參數(shù)1停緯銷與主鼓筒間隙細(xì)支紗0.5粗支紗0.8mm2輔噴嘴的安裝角度為3刻2度，第一種輔噴嘴距鋼筘刻印30mm，輔噴嘴間距65mm/80mm,曲柄180°時氣管不彎、不漏、不絞、不碰胸梁。3最終一種輔噴嘴與H1距離30-50mm4緯紗頭端距H2為15-20mm5輔助主噴與主噴270°時一條直線6左剪刀距鋼筘1mm，0°時左邊剪固定刃與鋼筘背面2-4mm,35°時剪刀刃閉合，右邊剪最大打開量為8mm7布邊與H1為3mm，廢邊紗與H1為58H1與H2間距100mm以上，彈力150mm以上9鋼筘有效使用范圍為52mm10鋼筘與邊撐罩間隙為2mm11探緯線卡最大間距150mm12在V型皮帶和定期皮帶拉緊的狀態(tài)下調(diào)整制動器與轉(zhuǎn)子間隙0.4mm13編碼器齒輪與傳動齒輪間隙0.3mm14導(dǎo)桿與邊撐座間隙2-3mm15啟動方式：60°起動、原則起動、空打緯起動、60°單梭引緯并用起動16后梁最高及最低限值為40-130mm17送經(jīng)量的調(diào)整范圍0-13mm18制動彈簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19壓布輥與卷布軸間隙3mm20絞邊器與邊經(jīng)紗距離為15-20mm，定期為290°、0°21絞邊器與傳動齒0.1-0.2mm22各皮帶松緊力度：V型皮帶30N力皮帶下彎10mm，同步皮帶50N3mm，卷曲皮帶20N4mm23緊固力矩為鋼筘6N.M，經(jīng)軸壓塊12N.M，主噴嘴8N.M，輔噴嘴2N.M24輔助主噴座到車體落差部210-220上下位置為no1為25、no2為30mm.輔助噴嘴管口到主噴嘴導(dǎo)紗器距離為90-120mm。25毛邊長度3-5mm26綜框躥動量0.5-1mm，綜框與導(dǎo)板前后間隙為2mm27常噴JP、剪噴CP、主噴MP、輔噴SP28引緯時緯紗頭端抵達(dá)織口時，上下層經(jīng)紗離導(dǎo)氣道5MM以上，緯紗頭端抵達(dá)經(jīng)紗右側(cè)時，上下層經(jīng)紗離導(dǎo)氣道3MM，最終一組輔噴嘴氣眼距下層經(jīng)紗1-2mm29經(jīng)軸側(cè)停經(jīng)架橢圓管與經(jīng)紗距離3-5mm，卷取側(cè)8-12mm30上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開鋼筘的導(dǎo)氣部5mm以上，這時便是最早的引緯飛行的開始。飛行角度如設(shè)定的過早會發(fā)生掛經(jīng)紗、頭端故障或彎頭等引緯失誤。31引緯開始時上經(jīng)紗和下經(jīng)紗假如沒有離開導(dǎo)氣部5mm以上時，會產(chǎn)生開口不良或頭端故障及彎緯等故障，導(dǎo)致緯停。引緯結(jié)束，上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開鋼筘的導(dǎo)氣部3mm以上。此外下經(jīng)紗必須離開輔噴嘴的噴射口1-2mm以上，32凸輪靜止角大，斷緯少開口好，靜止角10??????°相稱于綜高4mm二、津田駒織機(jī)重要機(jī)構(gòu)包括開口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)、斷經(jīng)斷緯自停裝置、多色選緯及混緯裝置、傳動裝置等。開口機(jī)構(gòu)開口機(jī)構(gòu)形式重要有曲柄式、踏盤式、多臂式、電子開口、提花裝置。運(yùn)動原理和作用是這些機(jī)構(gòu)部件通過與綜框間的連接，按照織物組織的規(guī)定做規(guī)律的升降運(yùn)動，使經(jīng)紗產(chǎn)生上下兩層梭口，既開口運(yùn)動。開口運(yùn)動重要部件：曲柄、凸輪、多臂機(jī)、連接桿、綜框、回綜彈簧、鋼絲繩、開口馬達(dá)等。引緯運(yùn)動機(jī)構(gòu)開口機(jī)構(gòu)形成梭口后，將緯紗引入梭口的運(yùn)動稱為引緯運(yùn)動。重要部件有：儲緯器、主噴嘴、輔助噴嘴、電磁閥、探緯器、異型筘等。打緯運(yùn)動機(jī)構(gòu)噴氣打緯運(yùn)動機(jī)構(gòu)形式重要有兩種：曲柄式和凸輪式。重要部件：曲柄、連桿、筘座、搖軸、凸輪、鋼筘等。三津田駒織機(jī)重要工藝項目機(jī)上重要工藝項目包括開口時間、引緯時間、上機(jī)張力、經(jīng)位置線、后梁的高下及前后位置、停經(jīng)架的高下及前后位置、綜框高度、緯密、筘幅、筘號、車速、入緯率等重要工藝項目解釋1開口時間：上下交替運(yùn)動的綜框平齊的瞬間稱為開口時間2引緯時間：載緯器帶動緯紗開始進(jìn)入梭口的時間3上機(jī)張力：綜平時經(jīng)紗在靜態(tài)條件下所受到的張力4經(jīng)位置線：綜平時織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒及后梁的四點連線5綜框高度：綜框在最低點時，綜框上沿到綜框?qū)Р壑g的距離6筘幅：經(jīng)紗的穿筘幅度7筘號：鋼筘單位長度內(nèi)的筘齒數(shù)8車速：織機(jī)每分鐘打緯的次數(shù)9入緯率：指緯向紗線在每分鐘內(nèi)進(jìn)入織物交錯的長度10經(jīng)緯向密度：沿織物寬度方向單位長度內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)11幅寬：織物沿橫向（緯向）的寬窄程度12飛行角度：指緯紗從左織端抵達(dá)右織端的角度13拘束角度：指被卷繞在FDP裝置的鼓筒上的緯紗中，引1緯份的緯紗被主噴嘴牽引出來，在接觸停緯銷后來，在鼓筒和主噴嘴之間開始被拉伸時的角度。14松經(jīng)角度：是指將張力輥突出到最終方時的角度。原則與開口裝置的開口角度相似，在有相位差時設(shè)定為中間值。張力T（N）=經(jīng)紗總根數(shù)/經(jīng)紗英式支數(shù)*A*10織機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)=馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)（實測）*（馬達(dá)皮帶輪公稱直徑/織機(jī)皮帶輪公稱直徑）測長量L=穿筘幅寬+棄邊紗長度D=L/(3.1×T)D:鼓筒徑T:1緯地卷繞數(shù)綜框高度=(第一次的綜框高度+第二次的綜框高度)/2組織圖：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、緞紋V型皮帶松弛或張掛過緊時，會引起下列故障。A過松：a起動時發(fā)生打滑現(xiàn)象b織機(jī)停止時，停止位置發(fā)生變化，輕易產(chǎn)生停車檔c輕易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻和打緯不均勻的現(xiàn)象d皮帶磨損快。B過緊：a馬達(dá)軸的軸承會損傷b皮帶會損傷。鋼筘安裝注意事項：1）將鋼筘切實的放入筘槽的底面。2）鋼筘和喂紗側(cè)剪刀不發(fā)生接觸。3）鋼筘和主噴嘴不應(yīng)發(fā)生接觸。主噴嘴安裝注意事項：a不要使主噴嘴管接觸剪刀裝置的刀刃部分b不要使噴嘴管接觸鋼筘經(jīng)紗張力（0）的設(shè)定：1）將鍵盤的卷徑修正值設(shè)定為0。2）將織機(jī)在送經(jīng)角度+90°或-90°停止。3）將ELO的手動開關(guān)向反時針方向旋轉(zhuǎn)，松弛經(jīng)紗。4）取下動力側(cè)的張力桿銷，使測力傳感器處在沒有負(fù)荷的狀態(tài)。5）鍵盤設(shè)定經(jīng)紗張力0。6）插入動力側(cè)的張力桿銷。7）取下喂紗側(cè)的張力桿銷，只在測力傳感器上接受荷重。這時記住i鍵盤的狀態(tài)顯示畫面上顯示的荷重值。8）將喂紗側(cè)的張力桿銷插入張力桿，旋轉(zhuǎn)張力桿，將在i鍵盤上（如上記7）顯示的荷重調(diào)整至二分之一，緊固螺母。9）在主鍵盤上經(jīng)紗張力0的設(shè)定。10）將卷徑修正值恢復(fù)原值。調(diào)整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松開滑座螺絲左右移動，活分刀刃距筘齒1-1.5mm。2）前后位置：曲柄0°時，用13#套筒松開剪刀座，前后移動使固定刃尖端超前于鋼筘后表面2-4mm。3）高度：用墊鐵調(diào)整，使得左手動織機(jī)320°時（緯紗在移動刀片正上方）移動刀片與緯紗之間有1-1.5mm間隙。4）曲柄35°時,用4#內(nèi)六角扳手松開剪刀凸輪兩頂絲，轉(zhuǎn)動凸輪使兩片剪刀交錯最大，凸輪在中心位置時，擰緊凸輪頂絲。5）用5#內(nèi)六角扳手松開剪刀固定刃軸，調(diào)整至±20°時剪刀剪斷緯紗，緊好5#內(nèi)六角螺栓。（運(yùn)轉(zhuǎn)時用頻閃儀觀測緯紗與否在±20°時被切實剪斷）調(diào)整主噴嘴：1）將主噴嘴旋進(jìn)上托腳，措施是：左手拿主噴嘴，右手用螺絲刀插入對開螺栓處并翹起一點，使主噴嘴主體內(nèi)面與托腳外栓內(nèi)面平齊，用4#內(nèi)六角扳手緊好螺栓。2）用5#內(nèi)六角扳手松開下托腳兩螺母，左右移動下托腳，使主噴嘴頭端距鋼筘邊8mm，主噴嘴在異型筘槽中央緊好螺絲。3）轉(zhuǎn)曲柄到合適角度，用8#呆扳手松開上托腳兩螺絲，前后移動使主噴嘴與鋼筘筘槽延伸線之間有0.5mm的間隙。4）調(diào)整到180°曲柄角：定好氣管長度割斷，把管套和螺母套在管子上，裝到主噴嘴上緊螺母。四、有關(guān)知識1緯紗通過的路線緯紗架、導(dǎo)紗器、儲緯器、主噴嘴、進(jìn)入梭口2儲緯器的作用儲緯器的作用是儲存緯紗并把緯紗按一定的長度及時供應(yīng)織機(jī)使用3異型筘槽的作用異型筘槽是保證緯紗順利通過織口的通道，并且尚有不使輔助噴嘴噴出的高速氣體減小或擴(kuò)散而影響引緯質(zhì)量的作用4主噴嘴作用a將進(jìn)入主噴嘴的壓縮空氣，按工藝規(guī)定進(jìn)行調(diào)制，加速并充足地作用于緯紗表面，使緯紗從靜止加速到緯紗所需的飛行速度。b將緯紗輸送到異型筘槽內(nèi)并確定緯紗在異型筘槽內(nèi)的對的位置。5輔噴嘴作用a肩負(fù)著將緯紗接力輸送過梭口的重要任務(wù)。b運(yùn)用拉伸噴嘴來伸直緯紗，減少緯縮，提高引緯質(zhì)量c與主噴嘴一起共同優(yōu)化引緯參數(shù)，抵達(dá)完善引緯質(zhì)量和節(jié)氣省能的目的。輔噴嘴可調(diào)整參數(shù)重要有：輔噴嘴之間的距離、位置高下、噴向角以及開始和閉合的時間等。氣壓的種類：主噴氣壓、輔噴氣壓、剪刀壓和常壓剪刀壓是當(dāng)左邊剪剪緯紗時防止緯紗反彈而加在主噴嘴上的氣壓常壓是為了保持緯紗在主噴嘴內(nèi)伸直而加在主噴嘴上的氣壓第二部分：多種疵點的修復(fù)對于無梭織機(jī)來講都應(yīng)當(dāng)提高效率來織造，噴氣織機(jī)尤其應(yīng)當(dāng)如此，由于只有高效率織造，才能充足發(fā)揮噴氣織機(jī)高車速運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)勢，才能為高產(chǎn)高質(zhì)量提供技術(shù)保證，例如稀密路就是由于頻繁停車在開車導(dǎo)致的，噴氣織機(jī)的緯向織疵和緯向停臺，是影響噴氣織機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)效率的重要原因，緯向織疵與緯向停臺親密有關(guān)，緯向停臺一旦減少，緯向織疵也立即下降，織造效率立即提高，怎樣減少緯向停臺無疑是關(guān)鍵中之關(guān)鍵。引起緯紗斷頭和導(dǎo)致緯向停臺的原因重要有1)主噴嘴供氣壓力過大，吹斷緯紗。2)緯紗強(qiáng)力不勻，最低強(qiáng)力過小而被吹斷。3)輔噴壓力過大或噴向角過大，入射距離短致使合成氣流波動過大，引起緯紗頭端飛舞無序，振幅增長而被筘槽或經(jīng)紗阻擋導(dǎo)致探緯器捕捉不住而誤探停臺。4)打緯，開口和引緯三大運(yùn)動配合不妥，致使緯紗頭端進(jìn)出梭口時被切入筘槽內(nèi)的經(jīng)紗或毛羽阻擋而導(dǎo)致停臺等。5)漿軸質(zhì)量不好，毛羽長，使開口不清緯紗被阻擋停臺。綜上所述，導(dǎo)致緯紗停臺的原因無不與緯紗質(zhì)量，引緯參數(shù)的對的確定，梭口清晰程度以及開口、打緯、引緯三大運(yùn)動的優(yōu)化配合有關(guān)。如下僅就設(shè)備原因做如下分析。在選擇和確定工藝項目時，應(yīng)綜合考慮織物品種的特點及對工藝的規(guī)定、原紗和設(shè)備自身的條件等原因。設(shè)備工藝重要工藝項目包括開口時間、引緯時間、上機(jī)張力、經(jīng)位置線、后梁的高下及前后位置、停經(jīng)架的高下及前后位置、綜框高度、緯密、筘幅、筘號、車速、入緯率等一、織機(jī)工藝項目設(shè)定開口動程開口動程指某頁綜框上升到最高位置和下降到最低位置時的位移量，也叫開口量。開口動程設(shè)定注意開口動程在滿足引緯工藝前提下以小為宜。開口時間上下交替運(yùn)動的綜框平齊的瞬間稱為開口時間。因打緯時間固定不變，開口早打緯時梭口開的大，經(jīng)紗張力也大，打緯區(qū)小，經(jīng)紗對緯紗的交叉包圍角大，有助于構(gòu)成緊密豐滿織物，但開口早，經(jīng)紗對緯紗的摩擦長度增大。開口遲，打緯時經(jīng)紗對緯紗的抱合力小，鋼筘對經(jīng)紗的摩擦也小，斷頭減少，但緯紗易于后撥后退，使織物表面稀疏上下層經(jīng)紗張力差異小，上下層經(jīng)紗不易做側(cè)向移動產(chǎn)生筘痕等。開口時間決定打緯時梭口開口的大小，開口大小又決定打緯瞬間織物織口處經(jīng)紗張力引起的織口移動量，開口早移動量小，開口遲移動量大，移動量大時易出邊撐疵，織口破洞等疵點。確定開口時注意如下問題：1）斜紋織物一般晚開口，紋路清晰織物風(fēng)格好。但開口也不能過遲，否則宜出現(xiàn)緯縮，布面也會不勻整。2）細(xì)支高密織物，早開口，打緯時織口跳動小，減少邊撐疵。3）條干不勻、雜質(zhì)多強(qiáng)力差品種晚開口，減少經(jīng)紗摩擦長度。4）毛羽多漿液被覆性差時，早開口，以便開清梭口和順利打緯5）車速高，布幅寬品種，開口時間可遲些，以順利引緯。（三）經(jīng)位置線和經(jīng)紗張力1）頂向經(jīng)位置線，遐想的，實際上不存在（對鋼筘的影響）2）側(cè)向經(jīng)位置線是指織機(jī)在綜平時織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒及后梁的四點連線。邊撐高度、綜框高度確定后，經(jīng)位置線就由后梁、停經(jīng)架位置來確定。對于經(jīng)密較大的織物，為保證開口清晰，后梁、停經(jīng)架應(yīng)目前移，其高度也應(yīng)當(dāng)?shù)托τ诰暶茌^大的織物，后梁、停經(jīng)架除應(yīng)目前移外，還應(yīng)當(dāng)上升，使上、下層經(jīng)紗張力差加大，保證順利打緯。3）后梁位置，是設(shè)定側(cè)向經(jīng)位置線的重要參數(shù)。它決定后半梭口的尺寸以及梭口的形狀，后梁的高下應(yīng)根據(jù)織物品種所需的上下層經(jīng)紗張力差來確定。決定后梁位置的是探測經(jīng)紗的游動輥，其前后高下都可以移動，以調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長度及經(jīng)紗對后梁的包圍角。一般單紗強(qiáng)力低、耐磨程度差的細(xì)特高密織物，后梁應(yīng)向前移，經(jīng)紗與后梁的包角減小，張力變化小，同步后梁到停經(jīng)架的距離縮短，減少經(jīng)紗間的摩擦距離，減少經(jīng)向停臺。對粗特織物，應(yīng)后移后梁，以增大經(jīng)紗對后梁的包圍角，使張力保持均勻。4）停經(jīng)架位置，是在確定后梁后來確定的，要隨即梁的高下對應(yīng)的調(diào)整。5）織口織口上下位置受異型筘槽的限制，通過邊撐墊鐵的厚薄來調(diào)整，打緯0°時織口在異型筘中心線偏上，與異性筘槽上沿要有0.3-0.5mm的間隔。據(jù)實際生產(chǎn)織口高度控制為（僅限下置式邊撐）：平紋墊4mm、斜紋墊3mm、緞紋墊5mm6）上機(jī)張力，指綜平時經(jīng)紗在靜態(tài)條件下所受到的張力。采用大張力利不小于弊，噴織采用電子送經(jīng)和有效的張力賠償裝置，可獲得恒定的經(jīng)紗張力，上機(jī)張力提高明顯提高梭口的清晰程度，利于引緯二、噴氣引緯工藝在噴氣引緯工藝參數(shù)確定中，往往最關(guān)懷的是主、輔噴嘴的供氣壓力，主輔噴嘴的噴射起止角度以及各組輔助噴嘴互相重疊的噴射時間和緯紗頭端抵達(dá)H1的角度等，而這些參數(shù)隨機(jī)型、紗線種類、筘幅、開口時間等引緯參數(shù)設(shè)定也不一樣，此優(yōu)化引緯參數(shù)、穩(wěn)定緯紗飛行是事關(guān)保證質(zhì)量和節(jié)能省氣的的關(guān)鍵。（一）引緯工藝參數(shù)設(shè)定的根據(jù)1）緯紗進(jìn)入梭口角，此時梭口以滿開，筘正向后擺，保證上下層經(jīng)紗與筘槽上下凸緣距離不小于3-5mm，防止邊紗進(jìn)入梭口之始受阻。2）緯紗出梭口角，此時梭口開始閉合，筘正向前擺，尤其是下層經(jīng)紗極易進(jìn)入筘槽，為此規(guī)定緯紗在上下層經(jīng)紗與筘槽上下凸緣相距不不不小于3mm時出梭口。下圖為主、輔噴嘴引緯參數(shù)定期圖。連接80°-230°的一直線叫緯紗飛行設(shè)定線。依它與各組輔助噴嘴的定期線的相交點來分別確定各組輔助噴嘴的始噴時間。3）第一組福噴嘴的始噴角與主噴嘴的始噴角設(shè)定值相似，目的在于盡早使氣流合成穩(wěn)定，保證緯紗高質(zhì)量的進(jìn)入織口。4)最終一組輔噴嘴的終噴角以緯紗出口后上下層經(jīng)紗進(jìn)入筘槽剛好堵住輔助噴嘴的噴孔為準(zhǔn)。如更改引緯參數(shù)時，應(yīng)先看終止角，再看起始角，并在保證抵達(dá)H1的時間角不變的前提下，通過調(diào)整主、輔噴嘴的供氣壓力來盡量滿足飛行角符合設(shè)定的規(guī)定。通過噴氣引緯工作圓圖（下圖），可以十分清晰的緯紗飛行各個時期的特性和合各運(yùn)動機(jī)構(gòu)彼此間的關(guān)系。（在織物的轉(zhuǎn)數(shù)上升或織物幅寬加大時，為了減少斷緯，必須將飛行角度加長）A擋緯銷脫紗角B主噴嘴始噴角C緯紗進(jìn)口角D緯紗約束飛行起始角E緯紗飛行終止角AB擋緯銷先行角0°~15°BC緯紗啟動飛行角4°~5°CD緯紗自由飛行角90°~95°DE緯紗約束飛行角30°BE緯紗飛行角150°（二）主噴嘴設(shè)定對引緯的影響主噴嘴作用a將進(jìn)入主噴嘴的壓縮空氣，按工藝規(guī)定進(jìn)行調(diào)制，加速并充足地作用于緯紗表面，使緯紗從靜止加速到緯紗所需的飛行速度。b將緯紗輸送到異型筘槽內(nèi)并確定緯紗在異型筘槽內(nèi)的對的位置。緯紗飛行時間長短取決于主噴壓力高下，主噴嘴壓力上升可以明顯提高出口風(fēng)速，使緯紗獲得較大的加速度而迅速飛過梭口，從而縮短引緯時間。但氣壓大時宜吹斷緯紗，因此主噴嘴ON/OFF設(shè)定原則上采用提前始噴和合適推遲終噴時間，既延長主噴嘴噴射時間而不隨意加大主噴氣壓的方案。主噴嘴ON/OFF與開口時間相輔相成，如主噴嘴ON早既進(jìn)入梭口早，易發(fā)生開口不良，掛紗彎頭等頭端故障影響引緯。因此主噴嘴ON如因筘幅入緯率支數(shù)等原因需提前時應(yīng)對應(yīng)提前開口時間。（三）輔噴嘴輔噴嘴作用：A肩負(fù)著將緯紗接力輸送過梭口的重要任務(wù)。B運(yùn)用拉伸噴嘴來伸直緯紗，減少緯縮，提高引緯質(zhì)量。C與主噴嘴一起共同優(yōu)化引緯參數(shù)，抵達(dá)完善引緯質(zhì)量和節(jié)氣省能的目的。輔噴壓力對引緯時間或緯紗飛行速度的影響不太大，其重要作用在于保持合成氣流在近似相等的條件下來接力輸送緯紗飛過梭口。然而輔噴壓力增長，會引起耗氣量也隨之急劇增長，為此在引緯實踐中，宜采用延長主噴嘴的噴射時間，努力采用輔噴壓力不不小于主噴壓力的方案，可到達(dá)兼顧減少緯紗斷頭和節(jié)省氣耗量的目的。輔噴嘴按一定的距離安裝在筘座上（80、65mm）。由于打緯時輔助噴嘴要處在布面之下，因此它的安裝高度（3刻）較低而必須要有一種向上仰射的噴射角。又由于要使輔噴氣流射入主噴氣流，因此又必須要有一種傾向于主噴氣流中心線的噴向角（0°-4°）。（由于有噴向角的存在增長了輔噴嘴與經(jīng)紗彼此間的摩擦加緊了輔噴嘴的損壞）輔噴嘴可調(diào)整的參數(shù)重要有：輔噴嘴之間的距離、位置高下、噴向角以及開始和閉合的時間等。（四）拉伸噴嘴該噴嘴是將引緯的緯紗拉直，到打緯為止，為使其不向喂紗側(cè)退縮，運(yùn)用空氣繼續(xù)拉住緯紗的噴嘴（五）剪紗時間選用剪紗時間時間應(yīng)考慮緯紗的強(qiáng)力、彈性、經(jīng)緯紗張力規(guī)定等，布邊成形良好為原則。緯紗較細(xì)、強(qiáng)力較低時，剪紗時間應(yīng)可早些，以防止打緯過程中在布邊與緯紗頭之間的緯紗被拉斷。（六）開口、打緯、引緯運(yùn)動的配合開口、打緯、引緯運(yùn)動的配合目的是為織物形成過程發(fā)明良好的條件，規(guī)定打緯時梭口具有一定的張角。為盡量減少緯紗飛行速度，減少緯紗斷頭和能耗，規(guī)定打緯機(jī)構(gòu)要為緯紗早進(jìn)梭口和開口機(jī)構(gòu)應(yīng)為緯紗遲出梭口發(fā)明良好條件.三大運(yùn)動配合的工作圓圖（下圖）可以明顯的看出，緯紗欲早進(jìn)梭口，但卻受限于打緯機(jī)構(gòu)與否急速后退到規(guī)定位置，緯紗應(yīng)遲出梭口，但卻受限于開口機(jī)構(gòu)能否延遲梭口的閉合角度。因此三大運(yùn)動的配合，應(yīng)針對不一樣織物品種、筘幅寬度以及車速等，圍繞著延長緯紗飛行時間（W0W1）來進(jìn)行。最重要的是緯紗的頭端抵達(dá)左織端經(jīng)紗的角度（上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開鋼筘的導(dǎo)氣部5mm以上，這時便是最早的引緯飛行的開始），另一方面最重要的事情是緯紗頭端抵達(dá)右織端經(jīng)紗的角度（上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開鋼筘的導(dǎo)氣部3mm以上。此外下經(jīng)紗必須離開輔噴嘴的噴射口1-2mm以上，這便是最晚的引緯飛行的結(jié)束）通過開口量的加大，可以將飛行角度加長在加長飛行角度時，可以放慢引緯速度，還可以將設(shè)定的壓力減少。飛行角度變短時，引緯速度會加緊，設(shè)定壓力也必須提高。打緯運(yùn)動：D0--打緯點D1D0--筘座進(jìn)程角DD2--筘座回程角D1D2--筘座靜止角開口運(yùn)動：K0-綜平點K0K1-開口角K1K2-靜止角K2K0-閉口角引緯運(yùn)動：W0--緯紗開始進(jìn)入梭口角W1--緯紗開始出梭口角W0W1--緯紗飛行角噴織常見斷緯停臺及故障處理如下為緯紗發(fā)生斷緯或疵點時在織口中的多種狀態(tài)，結(jié)合調(diào)車經(jīng)驗分析處理這些緯向織疵和斷緯的措施，調(diào)整時要看緯紗發(fā)生斷緯或織疵的詳細(xì)位置有針對性的調(diào)整，此外在調(diào)整過程中，對原紗的物理性能要有充足理解，熟悉你所使用的原紗的品質(zhì)。一：如圖，在布面左側(cè)緯紗未被拉直而起圈—短緯停臺或左側(cè)松緯縮。處理措施：1）檢查最終一組輔噴電磁閥的工作狀態(tài)和終止噴氣時間與否過早。2）增長一組輔噴電磁閥或輔噴嘴，并延長其噴氣時間至綜平時間為止。3）增長輔噴嘴壓力。4）減小主噴嘴壓力至合適壓力值。5）檢查輔助主噴啟動時間，參照引緯飛行圖。6）主噴嘴和停緯銷啟動時間越早，則緯紗飛行過程中越不輕易發(fā)生起圈織疵。7）檢查開口時間+。二：如圖在布面右側(cè)緯紗未被拉直而起圈—短緯停臺或右側(cè)松緯縮。處理措施：1）檢查最終幾組輔助噴嘴的氣流方向、供氣壓力和噴向角等。2）減少主噴嘴的供氣壓力。3）檢查鋼筘筘槽與否臟污。4）假如使用拉伸噴嘴則檢查作用和位置。5）檢查開口時間--。三：紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯

在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺。形成原因

：1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因?qū)е麻_口不清。2）主噴嘴壓力太高，或安裝不原則。3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不妥。4）停緯銷的高度和位置不原則。5）壓縮空氣管道漏氣。6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。7）左側(cè)剪刀不鋒利。8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。10）電磁閥工作不良等消除措施：1）加大經(jīng)紗張力或清除紗疵、飛花附著。2）減少主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。3）提前或延遲停緯銷的啟動時間，并將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至合適時間。4）按定期原則和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。5）對壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。

（7）左側(cè)剪刀片務(wù)必常常保持鋒利。8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要對的。9）常常保持異形筘筘面的清潔。10）按控制板上的測試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時不工作；則檢查編碼器等四：緯紗被上層經(jīng)紗拌住短緯，重要是經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等導(dǎo)致開口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成雙脫緯疵點。形成原因

：1）經(jīng)紗張力太小2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等。3）開口過小。4）左剪刀剪紗不良。

消除措施

：1）測量并增長經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等原因2）檢查梭口與否清晰。3）檢查綜框的高下。合適增大開口高度、提高梭口高度同步減少張力。4）推遲緯紗進(jìn)入梭口的時間。5）減少后梁停經(jīng)架的高度，增長上層經(jīng)紗張力。6）檢查經(jīng)紗松弛機(jī)構(gòu)，送經(jīng)量時間等。7）開口時間--。

8）調(diào)整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。9）與否有綜絲脫落或安裝與否對的等

五：緯紗從主噴嘴脫出。處理：1）檢查剪刀時間和位置高下。2）主噴電磁閥啟動時間和停緯銷的抬起時間。3）檢查輔助主噴嘴的氣壓與否合適，JP。4）270°時主噴嘴與輔助主噴嘴與否在一直線。5）主噴與剪刀距離等六：緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯

，開口時間與緯紗飛行時間配合不妥，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺或形成緯向織疵。形成原因

：1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不妥。2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其他邊部經(jīng)紗松弛。3）主噴嘴安裝不對的等消除措施

：1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。

2）檢查絞邊紗和邊經(jīng)紗張力。

3）對的調(diào)整主噴嘴。4）檢查緯紗進(jìn)入梭口時的狀態(tài)等。5）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要對的。6）邊組織穿法與否對的。7）綜絲與否脫落或安裝與否對的等七：緯紗吹不到頭U型短緯停臺。處理措施：1）檢查開口量與否過小。2）檢查開口時間。3）檢查與否有穿錯。4）檢查發(fā)生緯停出的輔助電磁閥的工作狀態(tài)及有關(guān)噴氣時間。5）輔噴太低壓力。6）左剪刀與否鋒利。7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端（噴嘴有紗道）。8）經(jīng)紗張力太小。9）主噴嘴位置不對的等

八：如圖緯紗在布面左側(cè)斷頭—長緯停臺。處理措