一、中控操作員應(yīng)到達的標準是什么？1、具備扎實的根底理論學(xué)問：理論學(xué)問是前人實踐的總結(jié)，能對后人實踐應(yīng)用具有指導(dǎo)價值。水泥的生產(chǎn)過程是建立在水泥工藝學(xué)、煤粉燃燒理論、空氣動力學(xué)、巖相學(xué)、物理化學(xué)、熱工學(xué)、粉磨并不是說他是這處理問題的方法。2、生疏水泥裝備的構(gòu)造、性能、操作特點：水泥的生產(chǎn)是依靠備性能，把握各工藝系統(tǒng)及裝備正常運行的條件、影響因素、操作特點，才不至于因誤操作破壞系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，導(dǎo)致裝備故障。3、通曉水泥生產(chǎn)工藝與裝備運行的相關(guān)性：在奠定扎實的理論操作員具備從生產(chǎn)全局動身，能輕松駕馭整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。4、通曉原燃材料成分性能與工藝過程的相關(guān)性：原燃材料成分化，實時作出合理的操作調(diào)整，維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。5、具備通過運行參數(shù)的變化，預(yù)見生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備運行趨勢的力氣：在以上四項的根底上，通過培訓(xùn)和實踐，優(yōu)秀的中控操作員往往能夠通過DCS的拓展。6、嫻熟把握操作預(yù)案的精華和具備靈敏應(yīng)用的力氣：大多數(shù)水在于沒有把握操作預(yù)案的精華。而金牌操作員不僅能夠通過DCS系統(tǒng)或設(shè)備的重大事故，為企業(yè)帶來效益，為同事帶來安全。7、具備節(jié)能操作、安全操作、環(huán)保操作的理念：有些操作員為了應(yīng)對企業(yè)的產(chǎn)量考核，往往無視對煤耗、電耗，甚至設(shè)備安全對生作員的品質(zhì)和力氣。一個金牌操作員，不僅要懂得如何節(jié)電節(jié)煤，懂得如何確保安全運行，如何實現(xiàn)低本錢和安全操作，還懂得煤耗、電耗、安全、環(huán)保對企業(yè)、對社會的價值。8、具有高度的責任心和團隊精神：以三班統(tǒng)一操作為原則，以整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行為大局進展把握操作；有良持準時、高效的溝通。二、與金牌中控操作員比，我們最欠缺的是不是這些？1快上崗為目的，所以，學(xué)習工藝、原理的時間就少了很多，假設(shè)操作員不主動去學(xué)習理論，就會對工藝的了解越來越少了。而且，一些操作員不是水泥工藝專業(yè)，根底學(xué)問不牢，臨時培訓(xùn)上崗；學(xué)校畢業(yè)時分析推斷力氣明顯缺乏。2、理論和實踐沒有很好地結(jié)合起來，不能和操作有機地結(jié)合起來，往往把狹隘和不正確的操作閱歷作為真理，傳授下去。那些，就結(jié)合不起來；熟料結(jié)粒大小和致密程度受那些影響，一般都答不全。作為操作員只懂得根本的操作，對事故的消滅沒有預(yù)見性，其局限性就格外大。3不深鉆；分析問題重閱歷，輕數(shù)據(jù)。的設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)不了解，對設(shè)備的運行狀態(tài)了解不充分；對現(xiàn)場設(shè)備把握較差，特別是各類設(shè)備PRC4、欠缺的是對現(xiàn)場狀況的把握，對機電設(shè)備不生疏，以及對操作技術(shù)沒有認真總結(jié)、分析和探究。沒底，甚至指令錯誤，引起問題擴大。對操作技術(shù)的追求方面也是以工作做得更好，不留意學(xué)習的、先進的技術(shù)。5、欠缺思考問題的力氣和應(yīng)急操作的力氣。一些操作員對操作技術(shù)沒有更高的追求，以“過得去”的心態(tài)來應(yīng)對，不留意理論學(xué)問與實踐的結(jié)合，難以應(yīng)對工況的變化。比方，調(diào)整把握參數(shù)，但操作員尋常滿于現(xiàn)狀，沒有學(xué)問貯存，無法理解這一技術(shù)要求，或憑閱歷任憑推斷，或錯過準時調(diào)整時間。6、沒有進展過系統(tǒng)培訓(xùn)，欠缺正確掌控全局操作的力氣，對綜合故障推斷欠缺，導(dǎo)致消滅故障推斷不清楚，更不知道怎么解決。由于沒有承受過系統(tǒng)的培訓(xùn)，難以預(yù)見故障，難以甄別是非，更后，由于缺少對整個系統(tǒng)判全方位的生疏，無法掌控全局，事故處理中簡潔顧此失彼，甚至撿了芝麻丟了西瓜，使小問題變成大事故，使來嚴峻影響。7、缺乏節(jié)能操作意識。少，學(xué)問面和閱歷狹隘，高度缺乏，見識不廣。對先進的指標值不是很清楚。同樣的生料磨，其它廠的煤耗、電耗是多少，做到什么樣，怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的數(shù)據(jù)為什么高，落后在什么環(huán)節(jié)上，不知道。8、欠缺的三班統(tǒng)一操作的全局觀，無全局意識，無團隊意識，相互不溝通。名的話，對操作員影響就較大，對三班統(tǒng)一操作影響就很大。9、欠缺職業(yè)規(guī)劃，對公司責任心不強，進取的思想不樂觀。操作在生產(chǎn)治理中盡管占據(jù)格外重要的地位，但是作為操作員，不能單獨為了操作而操作，而是需要具備精通技術(shù)及治理的職業(yè)素養(yǎng)，需要不斷的學(xué)習，與時俱進，眼光需放遠，有自己的職業(yè)規(guī)劃，統(tǒng)籌的大系統(tǒng)觀念。三、成為將來的金牌中控操作員，全能訓(xùn)練營會培訓(xùn)什么？1、根底理論學(xué)問：水泥生產(chǎn)過程把握中必需把握和嫻熟應(yīng)用以下關(guān)鍵根底理論學(xué)問：配料方案的總體原則；燒成過程中各項質(zhì)量指標把握的理論依據(jù)；不同配料方案與熱工制度的對應(yīng)關(guān)系；熟料的燒成機理與熱工制度的把握；游離氧化鈣的波動原理與熱工制度的關(guān)系；黃心料、飛砂、結(jié)圈等特別現(xiàn)象的形成機理及預(yù)防措施；耐火材料的損壞機理；熱工制度對耐火材料壽命的影響；煤粉燃燒理論及煤粉質(zhì)量的把握；煤粉燃燒理論與燃燒器的選擇和使用；熟料燒成所涉及的空氣動力學(xué)和流體力學(xué)；物料粉磨所涉及的空氣動力學(xué)和流體力學(xué)；巖相分析對熟料煅燒質(zhì)量的指導(dǎo)意義；水泥生產(chǎn)過程中所涉及的熱工學(xué)和物理化學(xué)；儀表工作機理及操作把握的留意事項；主要粉磨設(shè)備工作原理的比照分析生料、水泥各項粉磨質(zhì)量指標的設(shè)定及理論依據(jù)2、生產(chǎn)系統(tǒng)機電設(shè)備學(xué)問：〔1〕把握系統(tǒng)所涉及設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、最正確運行狀態(tài)和電氣原理；PID設(shè)置方法；閥門不動作對下料的影響；羅茨風機風秤的工作原理，把握信號的獲得機理，下煤波動的調(diào)整方法等。又例似這樣的設(shè)備及系統(tǒng)，要想成為金牌操作員，那是不能模糊的。設(shè)備與操作的關(guān)系：風變化對燃燒及窯況的影響；以及噴煤管調(diào)整對火焰和煅燒的影響；關(guān)系等。中控信號的意義〔包括畫面上沒有監(jiān)控而對操作把握起參考價值的信號：結(jié)合前面的必需把握和嫻熟應(yīng)用的根底理論學(xué)問的關(guān)鍵學(xué)問點，指揮現(xiàn)場人員查找問題有至關(guān)重要的作用。各操作站的相互影響關(guān)系：理解，也才能貫徹環(huán)保、安全、節(jié)能的操作要求，使生產(chǎn)線的效益發(fā)揮在最正確狀態(tài)。3、操作技能水平提升的八大培訓(xùn)要點：〔窯操和磨操分別培訓(xùn)〕如何設(shè)立操作目標：整條生產(chǎn)線高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行是中控操作的解決的問題。唯有操作目標明確，才能使操作者擁有不懈的動力。樹立什么樣的操作觀念：型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)為均質(zhì)穩(wěn)定的熟料質(zhì)量和水泥質(zhì)量奠定實現(xiàn)操作觀念的提升。如何對系統(tǒng)運行狀態(tài)進展診斷：短的時間內(nèi)找到系統(tǒng)存在的問題，為均質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)供給技能保障。如何進展預(yù)案設(shè)置及應(yīng)急操作：操作預(yù)案設(shè)置是建立在根底理論學(xué)問和長期操作實戰(zhàn)閱歷根底上的，不能任憑編制，否則會對生產(chǎn)帶來致命的損失。同時，如何靈敏使用預(yù)案，應(yīng)急解決生產(chǎn)特別大事，也是不行偏廢的內(nèi)容。如何優(yōu)化系統(tǒng)的運行：整條生產(chǎn)線是否處在高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的最正確狀態(tài)，系統(tǒng)的參數(shù)。如何進展安全、環(huán)保、節(jié)能操作：案例，諸如煤粉制備過程中的安全問題，大窯的完好運轉(zhuǎn)率、因中控值得學(xué)習的幾種操作把握技巧：高實戰(zhàn)的效率和生產(chǎn)線的運行水平。如何提升溝通、協(xié)調(diào)和組織的力氣：工廠交付的帶著班組實現(xiàn)高效、低耗、安全、穩(wěn)定運行的任務(wù)，團結(jié)當班同事做好崗位工作。這是金牌中控操作員培訓(xùn)不行或缺的內(nèi)容。4、學(xué)問擴展培訓(xùn)：棄物在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用技術(shù)，耐火材料應(yīng)用技術(shù)，還有脫硝、富氧燃燒、高效節(jié)能的粉磨技術(shù)，在線實時檢測技術(shù)等。這些技術(shù)或許立在未雨綢繆地貯存技術(shù)、貯存人才。大比武試題需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度3．各物料間但凡以固相形式進展的反響稱為固相反響。4．物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。5．水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物 固相反響，通過液相C2S和CaO反響生成C3S溫度降低，液相凝固形成熟料，此6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。7．在熟料中沒有被吸取的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f-CaO。CO2SO2等稱為10．熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。11．當燒成溫度過高時，液相粘度12．菏重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例通常用字母n或***表示其計算式如下：SiO2***〔n〕=—————Al2O3+Fe2O314．石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)裂開后，按確定比例協(xié)作，磨細，并調(diào)配成分適宜、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。15．筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段連接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾漸漸向窯前運動， 因此，筒體一般有3%~5%的斜度， 向前傾斜，為了保護筒體，內(nèi)砌有100~230mm厚的耐火材料。16．支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成局部。它承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進展運轉(zhuǎn)支承裝置由輪帶托輪軸承和擋輪組成17回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反響但凡以固體形成進展的，就稱之為固相 反響。18．窯外分解窯亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反響從窯內(nèi)傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特別煅燒爐〔分解爐〕中進展。19．凡由硅酸窯鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細制成的 水硬性膠凝材料，稱為一般硅酸鹽水泥。20．物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開頭消滅液相的溫度稱為最低共熔溫度。21．所謂“有用易燒性”是指在1350度恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生料到達CaO≤2%22．凡成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。23．依據(jù)水泥品種與具有24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比值，以HM或m表示。25．將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成26．燃料是指這樣一大類物質(zhì)，它們在到達確定溫度后，能夠與氧進行猛烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。27．燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫2930．附著在燒成帶窯襯外表的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。31．容器內(nèi)確定壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。32．凡細磨成粉末狀，參與適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維33．凡以適當成分的生料，燒至局部熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。34．單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般為5~15mm。35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未37或水化深度來表示。38．回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的1〔氧化反響〕及〔氣體的集中〕速度。2．解〔燒成。3．4．掛窯皮時應(yīng)承受〔由前向后掛〕的方法?；鹧娴摹矞囟取查L度〔外形〔位置〕預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為〔預(yù)熱、〔分對5．〔物理化學(xué)〕變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6．出窯熟料落到籬床后，先受到〔高壓〕的急速冷卻，然后隨物料的前進受到〔中壓〕的連續(xù)冷卻。7．正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)〔白亮，兩邊呈〔淺黃色。．加料、加風和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持〔均衡上、〔不回頭”的原則。．當承受以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)整時，其主要參數(shù) 的調(diào)整優(yōu)先挨次：〔煤量、風量、窯速、喂料量。10．的損失較大。11．12．的。13．煤粉越細，燃燒速度越〔快?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要打算于〔窯襯〕的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過轉(zhuǎn)變回轉(zhuǎn)〔轉(zhuǎn)速來把握SF窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的緣由是〔輻射和對流〕14．二次空氣的風量和風速的調(diào)整，在一般操作是靠調(diào)整〔窯尾排風〕來實現(xiàn)的。15．回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由〔噴煤管和噴煤嘴〕和燃燒帶筒體組成。16．燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進展〔輻射〕傳熱，其次也有〔對流〕和〔傳導(dǎo)〕1718．旋風筒的主要任務(wù)是起〔分別〕和〔收集〕物料的作〔風〕和〔煤〕的合理協(xié)作是降19．20〔動力。21．揮發(fā)分〔多〕的燃料著火溫度低，揮發(fā)分〔少〕的燃分解爐是由〔上旋流室、下旋流室、反響室〕構(gòu)成。在傳熱過程中〔溫度差〕是傳熱的根本條件，是傳熱料著火溫度高。22．窯系統(tǒng)把握的主要質(zhì)量指標有〔立升重〕〔f-CAO〕、；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標有〔細度〔水分。23．24．熟料形成所需熱量主要來自〔燃料燃燒?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)變摩擦系數(shù)和調(diào)〔托輪的傾斜角來控制筒體的上下竄動。25．常用的密封裝置有〔迷宮式、帶有石棉繩端面摩擦式、徑向接觸式〕三種。26．三種。27．28．依據(jù)燃料的物態(tài)可將燃料分為〔固態(tài)、液態(tài)、氣壓〕習慣上把發(fā)熱量為〔29300〕KJ/Kg煤的為標準煤。水泥生產(chǎn)工藝過程〔除礦山開采外〕包括〔生料制備、燃料煅燒、水泥粉磨。29．由生料變?yōu)槭炝希话阋?jīng)過〔自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水、硅酸鹽分解、固相反響、燒成反響、冷卻反響〕六個過程。30．帶。31．碳酸鈣分解吸取的熱量占干法窯熱耗的50%以上，這預(yù)分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻個反響是一個可逆反響。32．窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿幔舭l(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。33．利特。34．一次風對煤粉起〔輸送〕作用，同時還供給煤的揮發(fā)C3S與少量其他氧化物形成固溶體稱〔A〕礦或阿分燃燒所需的氧。35．按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有〔旋風式、懸浮式、沸騰式、噴騰式〕四種分解爐。36．影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是〔水分、灰分、固定 碳、揮發(fā)分、熱值、細度3MgO5%33C3S水化較〔快期強度較〔高。三．簡答：1.影響回轉(zhuǎn)窯火焰外形的因素有那些？主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：①煤粉質(zhì)量及其用量；②噴煤嘴位置及外形；③一次風的風量、風速、風溫；④窯尾排風及二次風的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥窯內(nèi)物料成分合理時火焰外形良好。2．生料均化的目的是什么？生料均化的目的是為了消退或縮小入窯生料成分的波動，使生料化學(xué)成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、3．f-CaO的工藝措施有那些？KH2〕5〕急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4．急冷能使熟料質(zhì)量好的緣由是什么？1〕可防止或削減C3S的分解。2〕能防止β-C2S轉(zhuǎn)化為γ4〕使熟料中C3A晶體削減，水泥不會消滅快凝現(xiàn)象。 5〕可防止C2S晶體長大，阻擋熟料完全變成晶體。6〕增大了熟料的易磨性。5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流淌作用是什么？1〕為了使燃料完全燃燒必需不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣2〕準時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6．對燒成帶耐火材料有足夠的耐火度。3〕要在高溫下易于粘掛窯皮。7．為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？當液相量多時CaO和C2S在其中的溶解量也多當粘度小時，液相量中CaO和C2S分子集中速度大，相互接觸的時機多，有利于C3S的生成。8．簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？ CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2主要來源于粘土、砂巖；Al2O3主要來源于粘土或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。CaO含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度.SiO2含量直接影響到C3S和C2S的生成,其含量高時燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低,不易掛窯皮.Al2O3含量高時C3A生成量多,易燒,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊.9.C3S+C2S含量在75%左右時有何利弊?C3S+C2S總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火,煅燒此物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于C3S+C2S含量較高,相對的物料中熔煤礦物削減.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細小,掛上的窯皮結(jié)實結(jié)實,熱工制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低.10.物料在分解爐內(nèi)是如何進展反響的?生料由旋風筒進入分解爐,被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中,當溫度升至820-870時,分解反響快速進展,當爐溫把握在900時,CaCO3分解率達85%以上.11.使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的?當入窯生料的分解到達85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性氧化物進一步發(fā)生固相反響,生成除C3S外的全部礦物.當物料溫度到達1200℃時化學(xué)反響更為猛烈,當物料溫度到達1300℃后固相反應(yīng)完畢,生成C3A,C4AF,C2S,并剩余局部CaO,1300-1450-1300℃,熟料中不行缺少的C3S在此形成.物料溫度到達1300℃以上,局部物料熔融,消滅液相,C2S溶解在液相中與CaO發(fā)生化學(xué)反響生成C3S,邊生成邊析出.當物料到達1450℃時是C3S化合反響的頂峰,隨C3S的不斷生成,C2S和CaO濃度不斷降低,物料前進溫度下降,到1300℃以下時液相開頭凝固,C3S生成反響完畢,未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中,預(yù)分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口處被急速冷卻,使C2S和C3S從液相中析出,局局部散為玻璃質(zhì),改善熟料的質(zhì)量,提高了易磨性.12.冷卻機機型不同對火焰有何影響？冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣；二次風溫度也不樣。單筒、多筒冷卻機的二次風溫低；籬式冷卻機的二次風溫高。二次風溫直接影響到煤的枯燥、分餾和燃燒。二次風溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度助燃的氧氣。14．硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？熟料粉化是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣由。當β型C2S轉(zhuǎn)變成γ型C2S時，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)復(fù)原氣氛存在Fc2O3復(fù)原成亞鐵水化后體積膨脹致使熟料發(fā)生潰裂粉化。15．C3S的形成條件及影響因素是什么？在高溫液相作用下，固相的C2S和CaO漸漸溶解于液相中，相互反響生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、 燒結(jié)溫度及反響時間。16．煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？煤的燃燒過程可分為預(yù)備、燃燒、燃盡三個階段。預(yù)備階段是燃料枯燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中，首先，在預(yù)備階段分解出的揮發(fā)物到達確定溫度和濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是一種猛烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料17．回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？入分解爐三次空氣在三次風18．分析預(yù)熱器旋風筒堵塞的緣由有那些？翻板動作不良；5〕內(nèi)筒脫落；6〕拉風變動頻繁。19．電除塵器的應(yīng)用范圍有那些？1〕 適用于微機控制，1-2mm的粉塵收塵效率達98%-99%。對2〕電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分別的能量不是供給氣流而是直接供給塵粒，電收塵阻力較低。3〕可處理高溫〔500℃以下〕的氣體4〕適于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈明顯。20．我廠計算機應(yīng)用軟件有幾個？1〕X射線表數(shù)據(jù)處理；2〕原料配料；3〕磨把握；4〕窯把握；5〕電力消耗監(jiān)視；6〕CRT顯示；7〕記錄報表打??；8〕報警信息打??；9〕操作把握溫度與火焰外形；3〕喂料與窯速；4〕噴煤嘴位置和掛窯皮的前后挨次。22．分解爐的主要作用是什么？保證燃料在900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進展碳酸鹽分解反響，使入窯生料分解率達85%-95%。23．日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？燃成帶物料溫度窯轉(zhuǎn)動力矩3〕窯尾氣體溫度；4〕分解爐或C4出口氣體溫度；5〕C1出口氣體溫度窯尾分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分C4出口負壓C4鏈體下部負壓主風機出口管道負壓冷機室下壓力。24.降低f-CaO的工藝措施有那些？1〕合理配料，熟料中CaO比例不要太高；2〕生料細磨；3〕物料煅燒時要保證確定的液相量和適宜的液相粘度；生料要充分均化；4〕5〕熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。25．熟料冷卻的目的是什么？1〕回收熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3〕降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存和粉磨。26．影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有那些？物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有關(guān)。27．窯支承裝置的作用是什么？支承著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。28．耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？1〕保護學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷2〕削減熱損失。3〕對熱量的傳遞起媒介作用。29．燃料燃燒前為什么需加熱？1〕對固體燃料進展枯燥2〕到達確定溫度后，分解放出揮發(fā)物。30．為何要烘窯？窯系統(tǒng)中的耐火磚，混凝土及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇上升，附著水分大量地快速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴峻時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會消滅結(jié)皮堵塞。31．干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？1〕向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。2〕回收局部生料，減輕電收塵的負荷32為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量應(yīng)在適宜的范圍內(nèi)。一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好?；曳謱|(zhì)量也有不利影響，依據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量把握在20920-25Kj/kg煤，灰分含量控制在20%-30%20%-30%331〕溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2〕CO2CO2，使反響朝著減小壓力的方向進展，使碳酸鈣分解完全。3〕料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。34．把握窯頭負壓意義是什么？窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭消滅安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風也消滅不正常。一般承受調(diào)整籬冷機剩余空氣排風機風量的方法把握窯頭負壓在規(guī)定范圍內(nèi)35外表溶解的耐火磚結(jié)合在一起的特點來掛窯皮，物料進入燒成帶以后消滅波動，隨溫升而液相增多。當耐火磚外表微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有確定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸取確定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反響，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚，窯皮外表溫度也越來越高粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉窯皮結(jié)實致密。36．什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰外形？有確定的長度、位置和溫度并使火焰外形完整、活潑有力、分布均勻。1〕火焰溫度比較高，高溫局部比較長，有利于熟料的形成2〕局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期3〕兩端低溫局部不拖長，有利于觀看窯內(nèi)狀況4〕高溫局部的位置適當使熱能在窯內(nèi)合理分布。37．煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車預(yù)備，包括人身設(shè)備安全。2〕通知電氣室送電。3〕通知化驗室了解原煤水分。4〕現(xiàn)場人員預(yù)備完畢后，按下“預(yù)備檢查”按鈕，確認設(shè)備預(yù)備就緒5〕通知代表人員給料位檢測管路進展掃氣和檢查。38．分解爐的傳熱特點是什么？分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。39．煤在什么狀況下能自燃？在積存狀態(tài)下的煤，氧氣速率超過散熱速率就會消滅自燃現(xiàn)象。 40．回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？生料由窯尾參與，在窯內(nèi)加熱后漸漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有確定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料漸漸向前移動，直至從窯頭卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進展燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最終廢煙氣由排風機抽出，經(jīng)過收塵后由煙囪排入大氣。41．承受集中把握有什么優(yōu)點？1〕便于各設(shè)備按系統(tǒng)開停，省去了單機起動停頓相互聯(lián)系的工作，節(jié)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。42．煤粉發(fā)生爆炸必需具備的四個條件是什么？1〕可燃性物質(zhì)高度分散。2〕3〕可爆炸氣體到達可爆的高度。4〕存在火源。43．紅窯后為什么堅持必停原則？紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚至危害筒12．3分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭生料中的液相量隨溫度上升而增加緩慢，其燒結(jié)范圍預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內(nèi)進展煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。錯4．5．6．錯7．8．比。對9．煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)料中堿含量高時，用石膏配料主要作用是提高硫堿預(yù)分解窯投料愈少愈好把握。錯