施工測(cè)量本工程平面尺寸約為100m×40m，根據(jù)其外形特點(diǎn)，確定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為根據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的規(guī)定，精確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反應(yīng)在施工過程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。重要測(cè)量人員及器具選用J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來完畢工程施工全過程的測(cè)量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線根據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出如下圖所示的測(cè)量控制主軸線。控制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件很好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。主軸線的定位與放線1)墊層施工時(shí)重要軸線的定位與放線墊層施工時(shí),根據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動(dòng)。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須所有引測(cè)到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地下室施工時(shí)軸線的定位與放線基礎(chǔ)底板施工完畢后將施工方格網(wǎng)投放至底板砼面，所有施工軸線均根據(jù)方格網(wǎng)控制軸線用鋼尺丈量獲得。3)地上構(gòu)造施工時(shí)軸線的定位與放線在地下構(gòu)造部分澆筑到±0.0m層時(shí)，在±0.0m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測(cè)定重要軸線點(diǎn)，構(gòu)成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在以上各樓層樓板上與該軸線點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置留出100×100ｍｍ的預(yù)留孔，作為重要軸線點(diǎn)向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核，檢查其相對(duì)位置與否對(duì)的，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的根據(jù)。主軸線控制示意如下：高程控制1)建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)土方開挖時(shí)先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)區(qū)周圍建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)構(gòu)成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)在場(chǎng)區(qū)四面穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以以便使用。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四面地面沉降，故應(yīng)另行在場(chǎng)區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為首級(jí)控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在地下室施工全過程中應(yīng)定期檢測(cè)首級(jí)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整，以保證精確。2)高程控制地下室施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四面的圍墻上建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)根據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的措施測(cè)設(shè)。一層構(gòu)造施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物±0m層標(biāo)高通過電梯井引測(cè)至該構(gòu)造層，然后用S3級(jí)自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。沉降觀測(cè)根據(jù)《都市測(cè)量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)規(guī)定，為及時(shí)理解沉降變形狀況，應(yīng)在建筑物四面設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。在建筑物周圍布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)。沉降觀測(cè)將由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍完畢。土方工程土方采用人工開挖，塔吊垂直運(yùn)送到指定地點(diǎn)，土方回填在地下室外墻防水施工后進(jìn)行（動(dòng)工后74天），回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不不小于300mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，分層密實(shí)度采用環(huán)刀法檢查。用打夯機(jī)扎實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。砼墊層施工砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用輸送泵澆注。澆注時(shí)應(yīng)隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時(shí)采用平板震動(dòng)器振搗，木刮尺刮平，嚴(yán)格控制標(biāo)高和砼表面質(zhì)量。鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢查匯報(bào)及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范規(guī)定取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，鋼筋互相穿插、避讓關(guān)系，處理首要矛盾，做到在精確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須通過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，本工程構(gòu)造直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其他小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整潔堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，防止反復(fù)領(lǐng)料，導(dǎo)致鋼材揮霍。鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎次序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應(yīng)保證牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增長斜支撐固定，防止砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體構(gòu)造鋼筋綁扎主體構(gòu)造每一施工段的鋼筋綁扎安裝次序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整潔美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定，綁扎形式復(fù)雜的的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位次序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，尤其是現(xiàn)澆板的鋼筋。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。長處在于裝拆以便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。重要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，防止淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整潔。模板運(yùn)送時(shí)應(yīng)水平堆放并采用加固措施，以防止傾翻導(dǎo)致?lián)p壞。本工程構(gòu)造模板重要包括底板外側(cè)模、獨(dú)立基礎(chǔ)模板、后澆帶處模板以及墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模板。模板支設(shè)措施如下：底板側(cè)模及吊模底板側(cè)模及吊模的加固措施如下圖：獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固措施如下：后澆帶模板柱模板梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊次序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接容許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)打掃口，以利于模板上雜物的打掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系重要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭構(gòu)成。梁板模板支設(shè)措施如下圖所示：地下室外墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對(duì)拉螺桿加固（地下室側(cè)墻為止水螺桿），其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm?；炷翂δ０惭b時(shí)，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)，對(duì)拉螺桿孔要平直，且對(duì)拉螺桿的螺帽要擰緊。地下室混凝土墻模板支設(shè)措施如下：電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐構(gòu)成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒模按本局94－09號(hào)《電梯井筒單向鉸整體提高施工工法》的規(guī)范施工。示意見下圖。樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：混凝土工程本工程砼所有采用商品混凝土。廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定。我企業(yè)推薦選擇某局武昌商品混凝土供應(yīng)站，因其規(guī)模大，信譽(yù)好，距本工程較近。砼的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。砼配合比由我企業(yè)和供應(yīng)方同步試配，按照也許碰到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即告知商品混凝土供應(yīng)廠家，按規(guī)定備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷恋倪\(yùn)送采用混凝土攪拌車運(yùn)送，混凝土運(yùn)送車在現(xiàn)場(chǎng)的行車路線盡量靠近出入口，并滿足重車行駛的規(guī)定，在車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通入口的運(yùn)送道路上，要有良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志。在現(xiàn)場(chǎng)砼的垂直運(yùn)送重要采用混凝土輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)，零星砼采用塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。砼的澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留精確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理企業(yè)檢查承認(rèn)后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。1、底板砼的澆注和振搗基礎(chǔ)底板砼的澆筑根據(jù)后澆帶劃分為兩個(gè)施工段，用砼泵從（1-14）軸到（1-1）軸方向推進(jìn)，推進(jìn)速度均衡。振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振。間隔20~30分鐘后來，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時(shí)抽排。澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1~2小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。2、地下室澆筑和振搗地下室砼的澆筑分兩個(gè)施工段分別進(jìn)行，每個(gè)施工段的梁、板、柱、墻及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時(shí)，按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時(shí)，為防止砼的離析，采用分層澆注的措施，每次的澆注高度不得超過0.5m。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼5cm，尤其要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動(dòng)器振搗。3、主體砼的澆注和振搗砼澆注用一臺(tái)輸送泵垂直運(yùn)送，布料機(jī)水平布料，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，振搗措施同2。4、后澆帶砼澆筑后澆帶必須在構(gòu)造封頂且沉降穩(wěn)定后才能封閉混凝土，封閉前，必須將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，修理好被損壞的鋼筋，并澆水濕潤。封閉混凝土采用C40膨脹混凝土（內(nèi)摻14%UEA膨脹劑），并保持至少15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)腳手架工程本工程Ⅰ區(qū)外架采用雙排扣件式鋼管懸挑腳手架，Ⅱ區(qū)外架采用常規(guī)的落地式雙排鋼管腳手架。懸挑式腳手架本工程懸挑式腳手架重要用于構(gòu)造和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)，重要包括懸挑斜拉支撐體系和架設(shè)防護(hù)體系。（一）懸挑及斜拉支撐體系本工程懸挑腳手架采用一次懸挑，兩次斜拉構(gòu)造形式，一次懸挑，即在底層設(shè)置懸挑梁，在底層梁板面預(yù)埋鋼筋環(huán)，作為懸挑梁的固定支座（焊接），懸挑梁采用16#槽鋼，沿建筑物周圍水平間距1500mm，懸挑長度按雙排架考慮，并設(shè)置鋼筋插腳固定腳手立桿。兩次斜拉分別設(shè)置在底層、6層，拉桿采用13mm鋼絲繩，兩端配花籃螺桿調(diào)整，底層斜桿下端與懸挑梁固定，6層拉桿下端與腳手架固定，拉桿上端固定在上層梁側(cè)的鋼筋環(huán)上（預(yù)埋）。如下圖所示：（二）架設(shè)防護(hù)體系1）腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)次序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作（包括構(gòu)造施工中的預(yù)埋鋼筋環(huán)和預(yù)埋鋼板，安裝工字鋼懸挑梁）—→放置縱向掃地桿—→在懸挑梁上逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除次序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不適宜不小于30cm。在構(gòu)造邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。構(gòu)造邊梁上水平方向每4m設(shè)置一種，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。3）腳手架的防護(hù)懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按構(gòu)造進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，詳細(xì)措施是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造鋼筋與腳手架連接。4）腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架重要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。砌體工程本工程砌體采用粉煤灰加氣混凝土砌塊，施工要點(diǎn)如下：1）粉煤灰加氣混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整潔，堆置高度不適宜超過2m，采用遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率不不小于20%；2）砌塊由施工電梯及井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核構(gòu)造軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）墻體底部砌200mm粘土磚；4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的措施，攪拌砂漿時(shí)需掛配合比牌，計(jì)量精確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得不小于15mm，垂直灰縫不得不小于20mm。5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且規(guī)定砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；6）不一樣干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。樓地面工程本工程樓地面面層除防滑地磚、水泥砂漿地面、水磨石樓地面外，在微機(jī)教室鋪抗靜電活動(dòng)地板。防滑地磚面層廁所、開水間采用防滑地磚。施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面打掃潔凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，規(guī)定表面平整，接縫無高下差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不不不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不不不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本竣工及墻面最終一遍抹灰（或刷涂料）前完畢。對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行排水找坡，地漏及多種管線部位必須整塊套割留孔。水磨石面層施工時(shí)，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)規(guī)定的分格和圖案設(shè)置分格條。鑲嵌分格條時(shí)，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm。鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相似的、水灰比為0.4~0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。其鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1~2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。水磨石面層使用磨石機(jī)分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開磨。水磨石面層的上蠟工作在不影響面層質(zhì)量的其他工作所有完畢后進(jìn)行。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不不不小于2min。施工時(shí)，先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在初凝前用木抹搓平壓實(shí)。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完畢，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完畢。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d內(nèi)每天澆水不少于一次。6.9.3抗靜電活動(dòng)地板面層施工流程：除塵→除塵保護(hù)→支架安裝→鋪設(shè)抗靜電活動(dòng)板→測(cè)量電位差施工要點(diǎn)：1、施工前，基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前打掃潔凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防塵漆，涂刷后不容許有脫皮現(xiàn)象。2、活動(dòng)地板施工時(shí)，待室內(nèi)各項(xiàng)工程竣工和超過地板塊承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部所有施工完畢后，方可進(jìn)行安裝。不得交叉施工，不得在室內(nèi)加工活動(dòng)地板和地板附件。3、在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層前，室內(nèi)四面的墻面劃出標(biāo)高控制線位置，并按選定鋪設(shè)方向和次序設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。4、先將活動(dòng)地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，次序在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中要常常抄平，轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個(gè)支座面的高度至全室等高。5、在橫梁上鋪放緩沖膠條時(shí)，采用乳液與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，從一角或相鄰的兩個(gè)邊向外或此外二個(gè)邊鋪裝活動(dòng)地板。為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)地板塊位置，以保證四角接觸處平整、嚴(yán)密。在與墻邊的接縫處，根據(jù)縫的寬窄采用木條或泡沫塑料鑲嵌。6、活動(dòng)地板切割打孔時(shí)，對(duì)加工后的邊角打磨平整，采用鋁型材鑲嵌。與墻邊的接縫處，根據(jù)縫寬分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。7、重物不得放置于活動(dòng)地板上，磁性物質(zhì)不得放置于鋪設(shè)有抗靜電活動(dòng)地板的房間。裝飾工程抹灰工程1、墻面抹灰要點(diǎn)1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。4、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點(diǎn)1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四面墻體上彈出水平線，以墻上水平線為根據(jù)，先抹頂棚四面，圈邊找平。3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。外墻涂料、內(nèi)墻乳膠漆外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，規(guī)定基層表面必須結(jié)實(shí)、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除潔凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理潔凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐?guī)定橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，打掃潔凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，防止流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面打掃潔凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其他工序與第一遍施工相似。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不適宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。面磚墻面廚房、衛(wèi)生間墻面面層為面磚。施工措施如下：面磚鑲貼須用硬底鑲貼措施，其施工程序?yàn)椋赫移綄訚袼髅娲u灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度—→勾縫。施工前按設(shè)計(jì)規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時(shí)后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平原則線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時(shí)應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。輕鋼龍骨石膏板吊頂工程在構(gòu)造面層上，按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置，在墻面和柱面上，按吊頂高度規(guī)定彈出標(biāo)高線，在吊點(diǎn)位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定。在吊桿位置預(yù)埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。在吊頂位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，在用吊桿連接固定龍骨。安裝龍骨時(shí)，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定期，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使用其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整以一種房間為單元。調(diào)整措施用6cm×6cm方木按主龍骨間距釘圓釘，在將長方形木條放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使用其按規(guī)定間隔定位，臨時(shí)固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和?duì)角拉線，擰動(dòng)吊桿螺栓，升降調(diào)平。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向需交錯(cuò)進(jìn)行。石膏板采用自攻螺絲固定，安裝前根據(jù)構(gòu)造需要分塊彈線，其圖案布置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防水與保溫工程地下室底板、側(cè)壁防水本工程地下室底板及側(cè)墻防水均采用SBS改性瀝青防水卷材1、基層規(guī)定及處理基層規(guī)定平整、密實(shí)、干燥，無起砂疏松、剝落和凹凸不平現(xiàn)象，多種坡度符合排水規(guī)定?；鶎硬黄教?，用高標(biāo)號(hào)砂漿填平補(bǔ)齊，陰陽角處做成圓弧角。涂布前，應(yīng)進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷和其他機(jī)具清刷表面，除去浮灰雜物及不穩(wěn)定表層，并用掃帚和吹塵機(jī)清理潔凈。2、施工要點(diǎn)：施工時(shí)，先將卷材展開攤鋪在平整潔凈的基層上，將膠粘劑均勻涂刷在卷材的背面，不應(yīng)涂刷得太厚或太薄，且在搭接縫部位不得涂刷，切忌在一處來回涂滾。鋪貼卷材時(shí)應(yīng)在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，將涂完膠粘劑并到達(dá)規(guī)定干燥度的卷材用φ30×1500mm的塑料管或本來用來裝運(yùn)卷材的紙筒芯重新成卷，使涂布膠粘劑的一面朝上，成卷時(shí)兩端要平整，并要注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。每鋪完一副卷材，應(yīng)徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材料鋪好后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除潔凈，然后用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。搭接縫所有粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口。3、面層保護(hù)層施工：底板防水層設(shè)置在構(gòu)造層如下，在底板施工期間，應(yīng)注意保護(hù)防水層，防止鋼筋、模板、鋼管等建筑材料刺傷防水層，必要時(shí)采用臨時(shí)覆蓋。側(cè)板在防水施工完驗(yàn)收后，應(yīng)盡快組織土方回填工作，回填過程中及時(shí)檢查并剔除土體鋒利雜質(zhì)，防止土體在碾壓扎實(shí)過程中對(duì)防水層的破壞。屋面防水和保溫本工程屋面有兩種形式，一種為SBS改性瀝青卷材防水上人屋面，另一種為干鋪150厚加氣砼塊保溫屋面。1、SBS改性瀝青卷材防水施工1）材料規(guī)定材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決規(guī)定退場(chǎng)。2）施工措施基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→剛性防水層施工找平層規(guī)定表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)用素水泥摻膠涂刷?；鶎右?guī)定干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間和施工進(jìn)度的快慢確定，不適宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露珠打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的次序進(jìn)行，搭接寬度80-100mm；對(duì)于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采用墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定措施同上，外做防水砂漿保護(hù)。2、150厚加氣砼塊保溫屋面施工施工要點(diǎn)：鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、潔凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)如遇缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。網(wǎng)架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況綜合分析，從安全、以便施工及經(jīng)濟(jì)性多方面比較，決定采用滿堂腳手架高空散裝法進(jìn)行總拼。高空散裝法的工藝特點(diǎn)高空散裝法是指小拼單元或散件（單根桿件及單個(gè)節(jié)點(diǎn)）直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行總拼的措施，其長處是易于控制質(zhì)量，簡化垂直運(yùn)送設(shè)備。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的精度由工廠保證，現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行大量調(diào)整，高空拼裝時(shí)，一般從一端開始，以一種網(wǎng)格為一排，逐排前進(jìn)，基本拼裝次序?yàn)橄孪夜?jié)點(diǎn)→下弦桿→腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)→上弦桿→校正→所有擰緊螺栓。采用力矩扳手，扭矩不得不不小于30kg.m。校正前的各工序螺栓均不擰緊。網(wǎng)架拼裝實(shí)行1、復(fù)核各項(xiàng)測(cè)量成果該小型網(wǎng)架為下弦多點(diǎn)支承構(gòu)造，支承構(gòu)造的軸線與標(biāo)高與否精確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高的偏差應(yīng)小，在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予復(fù)核（要排除陽光溫差的影響）。該工程在施工時(shí)，用經(jīng)緯儀前視各軸線柱頂中心線交點(diǎn)，以正鏡、倒鏡將各榀網(wǎng)架的軸線偏差，測(cè)量用的鋼尺與放樣用的鋼尺校對(duì)，統(tǒng)一原則，并修正溫度和垂度的影響。網(wǎng)架起始安裝分別以（A）軸線為基準(zhǔn)，并精確測(cè)量（A）軸線各支座預(yù)埋件中心距，其偏差值不不小于3mm，軸線長度偏差為±5，柱頂預(yù)埋件高差：相鄰偏差不不小于3mm，最高與最低偏差不不小于6mm。采用經(jīng)緯儀及水平儀作如下指標(biāo)復(fù)核：橫向軸線與基準(zhǔn)軸線的平行度；縱向軸線與基準(zhǔn)軸線的垂直度；其他預(yù)埋與基準(zhǔn)柱頂標(biāo)高的偏差值；軸間距、軸線長度偏差。2、拼裝實(shí)行首先進(jìn)行基準(zhǔn)軸線上各支座的就位，以預(yù)埋件十字軸線調(diào)整支座中心，措施是采用直角靠尺。然后拼裝支座底部的下弦桿件，作為整個(gè)網(wǎng)架拼裝的定位基準(zhǔn)；支座軸線偏移控制在容許范圍內(nèi)。調(diào)整完畢后，隨時(shí)采用措施固定支座，防止移位。另一方面，按次序安裝下弦接點(diǎn)及下弦桿，逐漸校正，盡量減少合計(jì)誤差，用可調(diào)支架支承下弦接點(diǎn)并校正至精確位置。當(dāng)每個(gè)安裝單位的下弦桿件安裝完畢后，再次校正調(diào)整，確定無誤差后，擰緊螺栓到位。一次安裝腹桿、上弦接點(diǎn)和上弦桿。詳細(xì)操作環(huán)節(jié)的工藝流程圖如下：3、拼裝中應(yīng)注意的問題拼裝時(shí)，隨時(shí)用水平儀及經(jīng)緯儀控制各區(qū)域接點(diǎn)軸線偏移，使其保持在容許范圍內(nèi)，同步要保證桿件的直線度及整體幾何尺寸符合施工圖規(guī)定。由于拼裝支架輕易產(chǎn)生水平移位和沉降，在網(wǎng)架拼裝過程中應(yīng)常常觀測(cè)支架變形狀況，并及時(shí)調(diào)整，防止由于拼裝支架的變形而影響網(wǎng)架的安裝精度。螺栓必須擰緊到位，防漏擰和銷釘折斷打滑，球與套筒之間不留縫隙。桿件上碰傷、磨損的防銹底漆涂層，必須進(jìn)行補(bǔ)刷；出現(xiàn)泥土油污染的桿件必須清洗潔凈。螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架總拼后，將多出螺孔封口，并應(yīng)將所有接縫處用油膩?zhàn)忧秶?yán)密，球與套筒之間不留縫隙。網(wǎng)架構(gòu)造總拼后的容許偏差：縱橫向長度偏差為邊長的+1/且不不小于+30mm。支座中心偏移為邊長的1/4000且不不小于20mm。相鄰支座高差為10mm。最高最低支座高差為20mm。測(cè)量機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺。安裝工程給排水工程本工程的給排水工程重要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾種系統(tǒng)。重要的施工措施1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它重要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋精確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同步與其他專業(yè)溝通，以防止此后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按原則圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按構(gòu)造施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找精確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，假如需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。D．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、原則規(guī)定。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(5)管卡安裝規(guī)定:層高不不小于5米每層設(shè)一種管卡，層高不小于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。3、PP-R管熱熔連接要點(diǎn)(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(mm)加工時(shí)間(mm)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。f.到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).4、管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不容許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不容許損壞管材。5、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試潔凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。6、管道的焊接焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須寄存在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)不不小于管子外徑，且不不不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)不不小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑不小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于管子外徑；公稱直徑不小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械措施，坡口型工采用V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不不不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量規(guī)定不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不不小于1mm。焊接工藝（1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接規(guī)定相似，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的措施，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理潔凈。焊后檢查（1）焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將阻礙檢查的渣皮飛濺清理潔凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。（3）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。7、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。8、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，便于操作。9、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增長的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)不小于0.05Mpa。(2)調(diào)整閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。10、管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程重要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。重要施工措施1、預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意變化管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，假如需變化位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿近來的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離構(gòu)造表面間距不不不小于30mm。管路超過一定長度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不適宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，規(guī)定鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完畢后應(yīng)檢查與否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完畢后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，嚴(yán)禁使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，所有采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完畢后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢固，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整潔，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同步對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口不小于等于200mm。暗配管規(guī)定采用防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的措施，詳細(xì)做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整潔美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。2、防雷接地本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面運(yùn)用金屬板作接閃器,運(yùn)用大樓樁基、構(gòu)造基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不不小于1歐姆。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TN-S系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。3、盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運(yùn)送就位調(diào)整固定二次接線及檢查調(diào)試、試運(yùn)行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術(shù)資料與否齊全，配件與設(shè)備清單與否相符，外形有無損傷，元器件有無破損．１．測(cè)試每條回路的絕緣電阻．必須不小于0.5兆歐．２．有集成電路和電子元件時(shí)，用萬用表測(cè)試回路與否接通．３．接通臨時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)．4、母線敷設(shè)；(1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺(tái)上進(jìn)行。(2)切斷母線嚴(yán)禁采用氣割措施，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。(3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。5、線槽安裝(1)施工程序：定位定位固定支架線槽安裝保護(hù)接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測(cè)(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。6、配管接線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎(2)施工中注意不一樣相線和一、二次線采用不一樣線色加以辨別，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及如下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定期，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。7、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度與否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。(4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。8、燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝(1)對(duì)安裝有阻礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完畢后，方可插入施工。(2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要對(duì)的可靠。設(shè)備安裝工程本工程的設(shè)備安裝工程重要包括多種供水設(shè)備、電氣設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。施工程序如下：設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線主機(jī)、輔機(jī)就位安裝主、輔機(jī)初平地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)墊鐵或螺栓精平固定二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查投入系統(tǒng)試運(yùn)行單機(jī)試車性能測(cè)試投入系統(tǒng)試運(yùn)行單機(jī)試車性能測(cè)試重要施工措施： (1)設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時(shí)，不僅要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)產(chǎn)品闡明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文獻(xiàn)。(2)設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工親密配合，一般狀況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，將設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式查對(duì)清晰方可進(jìn)行。大型設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)構(gòu)造施工前就考慮處理運(yùn)送和吊裝到位問題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的規(guī)定。(3)大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運(yùn)過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，對(duì)的選定吊點(diǎn)位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。尤其是大型設(shè)備的吊運(yùn)應(yīng)編制吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、同意方可施工?？照{(diào)安裝工程1.重要施工措施（1）風(fēng)管制作領(lǐng)料領(lǐng)料下料法蘭下料(卷圓)倒角焊接咬口口折方鉚法蘭翻邊檢查成型打眼沖孔風(fēng)管制作工藝流程：生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)風(fēng)管、法蘭號(hào)料、劃線、下料風(fēng)管、法蘭制作加工風(fēng)管、法蘭組裝組裝質(zhì)檢、成品保護(hù)布置科學(xué)合理，材料、半成品流轉(zhuǎn)簡便材料節(jié)省，尺寸精確，直角和對(duì)角線測(cè)量校核咬口嚴(yán)密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風(fēng)管和法蘭具有互換性符合質(zhì)量原則，外表無劃痕或變形根據(jù)主體構(gòu)造施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況選定風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地，考慮材料進(jìn)場(chǎng)堆放和風(fēng)管搬運(yùn)以便。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照測(cè)量狀況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實(shí)行。（2）風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支、吊架的選型參照原則圖集T616，支、吊架的安裝位置要對(duì)的，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺小400mm，間距不應(yīng)不小于4m，不小于或等于400mm，不應(yīng)不小于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高規(guī)定，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。(2)定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范原則的規(guī)定，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。（3）風(fēng)管安裝。風(fēng)管的組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際狀況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)精確無誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。風(fēng)管吊裝可采用分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（20米左右）用倒鏈提高至吊架上。水平干管安裝時(shí)規(guī)定風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)不小于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的容許偏差每米不應(yīng)不小于3毫米，總偏差不應(yīng)不小于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)不小于2毫米，總偏差不應(yīng)不小于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)1.布線施工。（1）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（2）核算導(dǎo)線的種類,電壓等級(jí)等參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定.（3）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防潔凈。（4）不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級(jí)、不一樣電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（6）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。（7）管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：無彎曲時(shí)，管子長度每超過45m;一種彎曲，管子長度每超過30m。