文件編號(hào)XZX/QR-版次01修訂號(hào)00類別□受控本□非受控本發(fā)布日期-生效日期-01-01編制：肖述華審核：許建平同意：許志祥仙桃市志祥市政燃?xì)夤こ贪惭b12月1日目錄章節(jié)號(hào)內(nèi)容頁次01施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖…………………302壓力管道通用工藝步驟圖………………403壓力管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)………………504關(guān)鍵編制依據(jù)……………1505管道安裝使用材料驗(yàn)收和領(lǐng)料………1506管道施工工藝……………1507工機(jī)具準(zhǔn)備………………1608管道下料及坡口尺寸……1609支架制作和安裝…………16010管道安裝………………17011管道焊接………………18012壓力管道安裝熱處理試驗(yàn)工藝………19013焊接接頭外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)……21014管道試壓…………………22015管道吹掃和清洗………24016管道涂漆、絕熱………24017安全文明施工注意事項(xiàng)………………25018施工工序質(zhì)量控制步驟………………26019工程完工驗(yàn)收…………27附件相關(guān)技術(shù)資料表格 28

01施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖

02壓力管道通用工藝步驟圖質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證工藝系統(tǒng)簽定協(xié)議協(xié)議責(zé)任人第圖紙、訂貨協(xié)議設(shè)計(jì)圖審核匯審工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第設(shè)計(jì)圖紙審核、匯審統(tǒng)計(jì)工藝文件編審工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工程師第工藝文件工藝更改工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工程師第工藝更改通知單工藝交底工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員第工藝交底統(tǒng)計(jì)實(shí)施檢驗(yàn)工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員第施工日志、施工統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證材料系統(tǒng)訂貨材料計(jì)劃員材料責(zé)任工程師第8章材料計(jì)劃合格供方名單質(zhì)量證實(shí)書材料責(zé)任工程師、材料計(jì)劃員（質(zhì)檢員）第8章質(zhì)證書、合格證及技術(shù)資料實(shí)物檢驗(yàn)材料計(jì)劃員、質(zhì)檢員第8章檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)材料責(zé)任工程師第8章復(fù)驗(yàn)匯報(bào)材料存放材料保管員、材料質(zhì)檢員第8章分區(qū)標(biāo)識(shí)、實(shí)物標(biāo)識(shí)焊材管理材料保管員、材料質(zhì)檢員第8章實(shí)物、料帳、標(biāo)識(shí)、控制統(tǒng)計(jì)料單簽發(fā)材料保管員、材料計(jì)劃員第8章料單、印章代用審批材料、工藝、焊接責(zé)任工程師第8章材料代用單

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制步驟控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人工作見證質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)系統(tǒng)檢試驗(yàn)管理檢驗(yàn)文件審批(1)檢驗(yàn)過程(2)檢驗(yàn)方法(3)檢驗(yàn)要求(4)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)(表、卡)質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師檢驗(yàn)文件表卡檢具、計(jì)量器具管理檢具、計(jì)量器具校驗(yàn)計(jì)量管理員、質(zhì)檢員校驗(yàn)匯報(bào)試驗(yàn)文件審批(1)試驗(yàn)范圍(2)試驗(yàn)方法(3)試驗(yàn)要求(4)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)(表、卡)工藝責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師試驗(yàn)文件表卡管道預(yù)制領(lǐng)料(1)型號(hào)(2)規(guī)格(3)材質(zhì)(4)標(biāo)色質(zhì)檢員、班長(zhǎng)、工藝技術(shù)員材料領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)、外觀檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、實(shí)物下料幾何尺寸質(zhì)檢員、班長(zhǎng)管道下料統(tǒng)計(jì)坡口制作（安裝同）(1)坡口角(2)鈍邊質(zhì)檢員管道坡口制作檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)組對(duì)（安裝同）(1)間隙(2)錯(cuò)邊(3)坡口清理質(zhì)檢員管道焊口組對(duì)口統(tǒng)計(jì)熱處理（安裝同）(1)熱處理工藝(2)熱處理匯報(bào)、曲線工藝技術(shù)員、工藝責(zé)任工程師熱處理統(tǒng)計(jì)、曲線匯報(bào)管段檢驗(yàn)(1)管段編號(hào)(2)管段尺寸(3)法蘭密封面質(zhì)量(4)管內(nèi)清潔度(5)管口保護(hù)質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員管道管段檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道安裝管架驗(yàn)收(1)座標(biāo)(2)標(biāo)高質(zhì)檢員、工藝責(zé)任工程師工序交接統(tǒng)計(jì)設(shè)備驗(yàn)收（1）隨設(shè)備攜帶元件（2）座標(biāo)、標(biāo)高、管口方位質(zhì)檢員、工藝責(zé)任工程師工序交接統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配對(duì)法蘭檢驗(yàn)(1)同軸度(2)平行度質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)檢員第14章管道和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配對(duì)法蘭檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道中間檢驗(yàn)（停點(diǎn)）(1)完整性、正確性、質(zhì)量(2)資料工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員、質(zhì)保工程師第14章管道中間檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道試驗(yàn)終檢管道壓力試驗(yàn)(1)試驗(yàn)系統(tǒng)(2)介質(zhì)、溫度、壓力(3)操作過程(4)統(tǒng)計(jì)及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道安裝檢驗(yàn)(1)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)(2)完整性、正確性能（3）座標(biāo)、標(biāo)高(4)橫平豎直(5)管間距、彎曲度質(zhì)檢員、工藝技術(shù)員管道安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道吹洗(1)試驗(yàn)系統(tǒng)(2)介質(zhì)、溫度、壓力(3)操作過程(4)統(tǒng)計(jì)及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道吹洗統(tǒng)計(jì)管道泄漏性試驗(yàn)(1)試驗(yàn)系統(tǒng)(2)介質(zhì)、溫度、壓力(3)操作過程(4)統(tǒng)計(jì)及簽證工藝責(zé)任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員第14章管道泄漏性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道中間交接(1)漏項(xiàng)(2)質(zhì)量(3)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)(4)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)(5)資料質(zhì)檢責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)保責(zé)任工程師第14章管道中間交接統(tǒng)計(jì)資料管理資料(1)齊全(2)完整(3)正確質(zhì)檢責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師第14章檔案質(zhì)量信息管理信息處理(1)信息搜集、整理(2)處理正確、立即質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任工程師第14章質(zhì)量月報(bào)、相關(guān)匯報(bào)、臺(tái)帳質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證無損檢測(cè)系統(tǒng)人員資格審查無損檢測(cè)責(zé)任工程師第資格證書、臺(tái)帳工藝編審無損檢測(cè)責(zé)任工程師第無損檢測(cè)工藝文件儀器校驗(yàn)無損檢測(cè)責(zé)任工程師、設(shè)備員第校驗(yàn)匯報(bào)、周檢統(tǒng)計(jì)任務(wù)委托無損檢測(cè)責(zé)任工程師、檢驗(yàn)站站長(zhǎng)（主任）第委托單外觀檢驗(yàn)無損檢測(cè)人員第委托單或檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探無損檢測(cè)責(zé)任工程師第無損檢測(cè)匯報(bào)匯報(bào)審查無損檢測(cè)責(zé)任工程師第無損檢測(cè)匯報(bào)、原始統(tǒng)計(jì)

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證理化檢驗(yàn)系統(tǒng)理化試驗(yàn)委托委托核實(shí)(1)委托內(nèi)容(2)委托實(shí)物理化責(zé)任工程師第委托單試樣驗(yàn)收理化責(zé)任工程師第試樣編號(hào)統(tǒng)計(jì)、試樣、委托單人員資格及設(shè)備、儀器人員資格(1)資格證書、操作證(2)使用期理化責(zé)任工程師第資格證書設(shè)備、儀器檢定(1)設(shè)備、儀器完好程序(2)檢定時(shí)(3)檢定標(biāo)識(shí)理化責(zé)任工程師第設(shè)備、儀器及檢驗(yàn)證書、標(biāo)識(shí)試驗(yàn)方法、過程方法選擇(1)使用標(biāo)準(zhǔn)(2)試驗(yàn)方法(3)試驗(yàn)方案審批理化責(zé)任工程師第委托單、試驗(yàn)方案數(shù)據(jù)處理(1)計(jì)算方法(2)數(shù)據(jù)取舍處理理化責(zé)任工程師第原始統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)匯報(bào)匯報(bào)簽發(fā)試驗(yàn)合格性評(píng)定理化責(zé)任工程師第試驗(yàn)匯報(bào)

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制步驟控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證HYPERLINK\s"1,16722,16728,0,,設(shè)備質(zhì)量控制"設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)設(shè)備購置選型訂購(1)技術(shù)參數(shù)、性能(2)可靠性企業(yè)、工程企業(yè)（廠）設(shè)備責(zé)任工程師第15章購置計(jì)劃設(shè)備管理建帳建檔(1)使用說明書、出廠合格證、隨機(jī)附件清單、大修統(tǒng)計(jì)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)、保養(yǎng)、維修、事故統(tǒng)計(jì)企業(yè)、工程企業(yè)（廠）設(shè)備責(zé)任工程師第15章臺(tái)帳、檔案設(shè)備使用專員專機(jī)(1)人員資格(2)定機(jī)定人(3)專用標(biāo)牌(4)操作規(guī)程工程企業(yè)（廠）設(shè)備工程師、設(shè)備技術(shù)人員第15章臺(tái)帳、專用標(biāo)牌定時(shí)檢驗(yàn)(1)外觀(2)齊全完好(3)清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐(4)設(shè)備能力設(shè)備技術(shù)人員第15章檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)設(shè)備保養(yǎng)、修理定時(shí)保養(yǎng)(1)保養(yǎng)計(jì)劃(2)保養(yǎng)情況(3)保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備責(zé)任工程師、設(shè)備技術(shù)人員第15章計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)

質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)一覽表系統(tǒng)名稱控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人控制依據(jù)工作見證HYPERLINK\s"1,16722,16728,0,,設(shè)備質(zhì)量控制"設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)需求計(jì)劃工藝責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師第15章需求計(jì)劃按期周檢計(jì)量責(zé)任工程師、計(jì)量管理員第15章判定證書、合格證及技術(shù)資料檢定人員資格計(jì)量責(zé)任工程師第15章資格證書使用、維護(hù)定時(shí)檢驗(yàn)(1)外觀(2)標(biāo)志(3)清潔(4)能力計(jì)量責(zé)任工程師、計(jì)量管理員第15章檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)器具管理建帳建檔計(jì)量器具管理臺(tái)帳計(jì)量器具新增(變更)臺(tái)帳計(jì)量器具技術(shù)檔案計(jì)量器具報(bào)廢單計(jì)量責(zé)任工程師、計(jì)量管理員第15章檔案、臺(tái)帳04、關(guān)鍵編制依據(jù)：4.1壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道（TSGD0001-）。4.2工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。4.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。4.4燃?xì)夤艿兰盁崃艿莉?yàn)收標(biāo)準(zhǔn):《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-93《原油和天燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-93《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-94《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-805、管道安裝使用材料驗(yàn)收和領(lǐng)料5.1必需查對(duì)每項(xiàng)材料規(guī)格和數(shù)量。5.2全部受壓管道及受壓元件（閥門、儀表、涂料、絕熱材料等）必需有材質(zhì)證實(shí)書和合格證，并認(rèn)真審查查對(duì)材質(zhì)證實(shí)書是否清楚且應(yīng)該有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量確保工程師簽章（符合TSGD0001-第二章第一節(jié)要求）。5.3材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、保管員共同對(duì)到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)格型號(hào)及外形尺寸是否符合要求，認(rèn)真查對(duì)材質(zhì)證實(shí)書。5.4對(duì)到貨材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5自檢合格后填寫材料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目責(zé)任人簽字認(rèn)可后，方可入庫使用。5.6材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)覺有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料人應(yīng)統(tǒng)計(jì)立案。5.7碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用剩下螺栓不可棄置于現(xiàn)場(chǎng)。06、管道施工工藝：6.1管道預(yù)制程序施工前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→管道表面除銹→劃線→尺寸檢驗(yàn)→下料切割→坡口加工→焊口檢驗(yàn)→組對(duì)→點(diǎn)焊→檢驗(yàn)→焊接→外觀檢驗(yàn)→焊后處理→檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）→耐壓試驗(yàn)→防護(hù)→標(biāo)識(shí)。6.2管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→管內(nèi)清理→配管支撐安裝→管段組對(duì)點(diǎn)焊→檢驗(yàn)（尺寸、焊口）→焊接→外觀檢驗(yàn)→檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）→管內(nèi)清洗→系統(tǒng)試驗(yàn)壓→防腐保溫。07、工機(jī)具準(zhǔn)備：7.1全部工機(jī)具全部應(yīng)有完善安全檢驗(yàn)程序，確保全部設(shè)備全部安全可靠后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2需要準(zhǔn)備工機(jī)具：焊機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、沖擊電鉆、磨繩、葫蘆、腳手架、扶梯、鉚槍、噴槍、空壓機(jī)、氧氣、乙炔等。7.3全部工機(jī)具領(lǐng)用，全部必需經(jīng)由項(xiàng)目責(zé)任人同意后，工機(jī)具保管員發(fā)放。需有具體收發(fā)統(tǒng)計(jì)表。08、管道下料及坡口尺寸8.1切割能夠用火焰切割法、砂輪切割法或鋸割法，但材料切割后不管是平口還是斜口，全部必需用磨光機(jī)或砂輪機(jī)把焊接表面磨光，且露出金屬光澤。8.2切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分管材，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后應(yīng)立即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)，鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口和盲刺必需以砂輪磨除。8.3管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.4管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%。8.5管道坡口加工形式及方法（見下圖）09支架制作和安裝9.1管道安裝時(shí)，應(yīng)立即固定支架，支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢靠，和管子接觸應(yīng)緊密。9.2管托應(yīng)按圖紙所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹和涂刷底漆，并妥善保留，管托不得脫落。9.3應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有功效。9.4固定支架應(yīng)牢靠可靠。固定支架制作也應(yīng)參考圖紙，和符合01R413中圖集要求。9.5間隙和滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。9.6固定支架應(yīng)牢靠可靠。固定支架制作也應(yīng)參考圖紙，和符合01R413中圖集要求。9.7試壓后，全部為試壓而使用裝置，應(yīng)移開。010管道安裝10.1管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。10.2法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)立即封閉敞開管口。10.3管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻管套管不得小于墻厚。管道和套管之間空隙應(yīng)采取不燃材料填塞。10.4檢驗(yàn)法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。10.5法蘭連接應(yīng)和管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差小于法蘭外徑1.5%，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。10.6螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。10.7埋地管道試壓防腐后，立即回填土，分層扎實(shí)，并填寫“隱蔽工程統(tǒng)計(jì)表”。10.8管道安裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。10.9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)立即回填土，分層扎實(shí)，填寫“隱蔽工程統(tǒng)計(jì)表”。10.10管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。10.11管子對(duì)口時(shí)應(yīng)距接中心200mm處測(cè)量平直度（見下圖）當(dāng)管子直徑＜100mm時(shí)，許可偏差為1mm；管子直徑≥100mm時(shí)，許可偏差為2mm。全長(zhǎng)許可偏差為10mm。10.12疏水器支管和主管連接時(shí)，按介質(zhì)流向稍有傾斜。11.13管道上儀表等開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。12.14當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)立即封閉敞開管口。13.15埋地鋼管防腐應(yīng)在安裝前做好，焊縫未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)預(yù)防損壞防腐層。14.16管道安裝許可偏差見下表：項(xiàng)目許可偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長(zhǎng)度011管道焊接11.1施焊人必需有特種作業(yè)焊接資格證，且必需確保在使用期內(nèi)。11.2施焊前準(zhǔn)備A、焊口表面任何不規(guī)則物，如波紋、凹陷、焊渣等，于施焊前進(jìn)行修整或磨平。B、母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜物，以免影響焊接質(zhì)量。C、法蘭面緊接合應(yīng)做合適防護(hù)，避免壓損或焊珠附著。D、焊接使用機(jī)具應(yīng)有完善安全檢驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任人確定合格后方可施工。E、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理，并做好必需防火及其它防護(hù)方法。11.3焊條管理焊條須儲(chǔ)存于不受潮地方，包裝容器有破損時(shí)應(yīng)重新包裝或立即使用。B、預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必需置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度最少應(yīng)在50～160℃。C、焊條從烘干箱和保溫筒內(nèi)取出后，在大氣中不得超出4個(gè)小時(shí)。在大氣中放置沒有超出4小時(shí)可重新放回筒再次使用（4小時(shí)、120℃內(nèi)）。D、超出時(shí)間者，必需重新回烘干爐再次烘干，再次干燥只許可一次。E、焊條須小心管理，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊芯生銹等情形時(shí)不得使用。11.4焊接施工A、管子坡口形式和尺寸依圖紙和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中要求焊接。B、點(diǎn)焊以不影響正式焊接品質(zhì)為條件，并要避開影響強(qiáng)度關(guān)鍵部位。C、全部焊肉要充足，不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，焊渣需除凈平順，焊縫高度必需符合要求。D、在濕度90%RH，風(fēng)速8MSEC以上情況不得施焊。E、直管段上兩對(duì)接焊口中心間距離，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。F、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道組件組對(duì)時(shí)，必需對(duì)坡口10mm范圍內(nèi)油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行手工或機(jī)械清理，清理合格后應(yīng)立即焊接。G、管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超出壁厚10%。不等厚管道組件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超出壁厚10%或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。012壓力管道安裝熱處理試驗(yàn)工藝12.1進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)依據(jù)鋼材淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等原因綜合確定。12.2要求焊前預(yù)熱焊件，其層間溫度應(yīng)在要求預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。12.3當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，全部鋼材焊縫應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。12.4對(duì)有應(yīng)力腐蝕焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。12.5非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超出另一側(cè)鋼材臨界點(diǎn)Acl。12.6調(diào)質(zhì)鋼焊縫焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。12.7焊前預(yù)熱加熱范圍。應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度3倍；焊后熱處理加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。12.8焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。12.9焊前預(yù)熱焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和統(tǒng)計(jì)其溫度，測(cè)溫點(diǎn)部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。12.10對(duì)輕易產(chǎn)生焊接延遲裂紋鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)和焊后熱處理要求相同。12.11焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，當(dāng)無要求時(shí)，常見管材焊接焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合GB50236-98“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”中（表6.4.11）相關(guān)要求。常見管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件（表6.4.11）鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚δ（mm）溫度（℃）壁厚δ（mm）溫度（℃）C≥26100-200>30600-650C-Mn≥15150-200>2012.12采取鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上表要求下限溫度降低50℃。12.13焊后熱處理加熱速率、熱處理溫度下恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列要求：A當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。B.焊后熱處理恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高和最低溫差應(yīng)低于650C.C.恒溫后冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。12.14處理后進(jìn)行返修或硬度檢驗(yàn)超出要求要求焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。12.14焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識(shí)，并打上熱處理代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)識(shí)。013焊接接頭外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)13.1全部管道焊接接頭應(yīng)該優(yōu)異行外觀檢驗(yàn),合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該符合GB/T20801要求。13.2管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測(cè)檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)不低于GB/T20801和JB/T4730-《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》要求。被檢焊接接頭選擇應(yīng)該包含每個(gè)焊工所焊焊接接頭，而且固定焊焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量40%。13.3名義厚度小于或等于30mm管道，對(duì)接接頭采取射線檢測(cè)，假如采取超聲檢測(cè)替換射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，而且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)該和射線檢測(cè)相同。13.4公稱直徑小于500mm管道，能夠依據(jù)環(huán)向焊接接頭數(shù)量根據(jù)要求檢測(cè)百分比進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量40%。13.5進(jìn)行抽樣檢測(cè)環(huán)向焊接接頭，包含其整個(gè)圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm。13.6被檢焊接接頭選擇，包含每個(gè)焊工所焊焊接接頭，而且在最大范圍內(nèi)包含和縱向焊接接頭交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭和縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長(zhǎng)相鄰縱向焊接接頭。無損檢測(cè)合格要求應(yīng)不低于GB/T20801和JB/T4730要求。13.7無損檢測(cè)發(fā)覺超標(biāo)缺點(diǎn)，必需進(jìn)行返修，返修后應(yīng)該仍然根據(jù)原要求無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)要求進(jìn)行抽樣或局部無損檢測(cè)焊接接頭，當(dāng)發(fā)覺不許可缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該用原要求無損檢測(cè)方法，根據(jù)GB/T20801要求進(jìn)行累進(jìn)檢驗(yàn)。13.8必需認(rèn)真做好無損檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，正確填寫檢測(cè)匯報(bào)，妥善保管無損檢測(cè)檔案和底片（包含原缺點(diǎn)底片）、超聲自動(dòng)統(tǒng)計(jì)資料，無損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)統(tǒng)計(jì)保留期限不得少于7年。7年后假如使用單位需要，能夠轉(zhuǎn)交使用單位保管。014管道試壓14.1管道安裝完成，無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。A、進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。B、壓力試驗(yàn)完成，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。C、建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)檢單位三方全部得參與，并填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表”，清楚統(tǒng)計(jì)。14.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)含有條件：A、試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)要求。B、焊縫及其它待檢部位沒有涂漆和絕熱。C、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不得低于1.6級(jí)，表滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。d、按試驗(yàn)要求，管道已加固。14.3液壓試驗(yàn)：A、液壓試驗(yàn)使用潔凈水。B、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排凈管道內(nèi)氣體。C、試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃，而且高于對(duì)應(yīng)金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度；D、承受內(nèi)壓管道除本節(jié)F條要求外，系統(tǒng)中任何一處液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于下面公式計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超出管道材料屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)該將試驗(yàn)壓力PT降至不超出屈服強(qiáng)度時(shí)最大壓力；PT=1.5P×S1/S2式中：PT——試驗(yàn)壓力，Mpa；P——設(shè)計(jì)壓力，Mpa；S1——試驗(yàn)溫度下管子許用應(yīng)力，Mpa；S2——設(shè)計(jì)溫度下管子許用應(yīng)力，Mpa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。E、承受外壓管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)該為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差1.5倍，而且不得低于0.2Mpa；F、當(dāng)管道和容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或等于容器試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)該根據(jù)管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器試驗(yàn)壓力，而且無法將管道和容器隔開、同時(shí)容器試驗(yàn)壓力大于或等于d條計(jì)算管道試驗(yàn)壓力77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，能夠按容器試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。G、液壓試驗(yàn)必需緩慢升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。H、試驗(yàn)過程中發(fā)覺泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要預(yù)防形成負(fù)壓。14.4氣壓試驗(yàn)A、試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒氣體；B、嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度靠近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度；C、承受內(nèi)壓鋼管和有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15；D、試驗(yàn)前必需用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa；E、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)覺異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐層升壓，直到試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。14.5現(xiàn)場(chǎng)條件不許可使用液體或氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)管道，在取得設(shè)計(jì)單位同意后，能夠采取替換性試驗(yàn)。替換性試驗(yàn)應(yīng)該同時(shí)滿足以下要求：A、凡未經(jīng)過液壓或氣壓試驗(yàn)管道元件焊接接頭，包含制造管道和管件焊接接頭、縱向焊接接頭和螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)合格，其它未包含焊接接頭進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格；B、根據(jù)GB/T20801要求進(jìn)行管道系統(tǒng)柔性分析；14.6對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)過使用單位或設(shè)計(jì)單位同意，能夠在采取有效安全保障條件下，結(jié)合試車，根據(jù)GB/T20801要求，用管道輸送流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)替換耐壓試驗(yàn)。015管道吹掃和清洗15.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，安裝（建設(shè)）單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗。15.2以蒸汽吹掃，不許可吹洗設(shè)備及管道和吹洗系統(tǒng)隔離。15.3管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接調(diào)整閥、關(guān)鍵閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)方法。15.4吹洗次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物，不得進(jìn)入已合格管道。15.5吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架牢靠程度，必需時(shí)應(yīng)加固；吹洗后排放臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。15.6吹掃時(shí)應(yīng)和壓力試驗(yàn)一樣，設(shè)置安全禁區(qū)。管道及其周圍不得放置易燃物。15.7管道吹洗并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其它作業(yè)。15.8管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢驗(yàn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗統(tǒng)計(jì)”及“隱蔽工程（封閉）統(tǒng)計(jì)”。016管道涂漆、絕熱16.1管道及其絕熱保護(hù)層涂漆應(yīng)符合本章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。16.2管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆。16.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。16.4管道表面刷鐵紅醇酸底漆兩遍，管道支架刷鐵紅醇酸底漆兩遍、灰色調(diào)和漆兩遍。16.5涂漆施工宜在15～30℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有對(duì)應(yīng)防火、防雨方法；涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)致；漆膜應(yīng)附著牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺點(diǎn)；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。16.6管道絕熱工程施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。16.7管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪方法。16.8管道絕熱層，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行；吹洗后進(jìn)行絕熱工程施工。017安全文明施工注意事項(xiàng)17.1安全第一，預(yù)防為主。17.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，系好安全帶，并正確無誤使用防護(hù)勞動(dòng)用具。17.3對(duì)施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全防護(hù)方法。17.4吊裝前檢驗(yàn)吊架、托架等固定位置是否正確是否牢靠，檢驗(yàn)滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。17.5管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將全部托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣。17.6施工用電必需符合要求，必需使用三相五線，有專業(yè)電工進(jìn)行接線。17.7加強(qiáng)防火，焊接前注意檢驗(yàn)施焊部位是否有易燃易爆物品。17.8現(xiàn)場(chǎng)材料必需整齊有序。

018施工工序質(zhì)量控制步驟施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備每道工序施工班自檢質(zhì)量員專職檢技術(shù)交底不合格品返工質(zhì)量評(píng)定監(jiān)檢單位檢驗(yàn)建設(shè)單位檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量評(píng)定檢查安裝單位核定監(jiān)檢單位核定建設(shè)單位核定

019工程完工驗(yàn)收：工程按協(xié)議要求范圍完成全部工程項(xiàng)目后，且建設(shè)單位對(duì)管道工程進(jìn)行檢驗(yàn)并認(rèn)可，監(jiān)督單位監(jiān)檢合格，和建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。技術(shù)資料由施工單位移交建設(shè)存檔。提供技術(shù)資料以下：壓力管道安裝質(zhì)量證實(shí)書管道安裝通知書和方案完工圖材料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表（含焊接材料使用記錄表）管道閥門及受壓元件材質(zhì)證實(shí)書閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)隱蔽工程（封閉）統(tǒng)計(jì)焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）管道安裝組對(duì)統(tǒng)計(jì)焊接工作施工統(tǒng)計(jì)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)安全閥最終調(diào)試統(tǒng)計(jì)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道系統(tǒng)吹洗統(tǒng)計(jì)射線（超聲波）檢驗(yàn)匯報(bào)油漆統(tǒng)計(jì)保溫絕熱統(tǒng)計(jì)支、吊架安裝統(tǒng)計(jì)工程交接驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)

附件：壓力管道安裝質(zhì)量證實(shí)文件：壓力管道安裝質(zhì)量證實(shí)書編號(hào)：工程名稱工程編號(hào)交工單位名稱交工單位編號(hào)安裝開工日期安裝完工日期管道等級(jí)設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位無損檢測(cè)單位安裝監(jiān)檢單位使用單位本壓力管道安裝經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件要求。附《壓力管道安裝匯總表》共頁。檢驗(yàn)員：日期：質(zhì)保工程師：日期安裝單位（蓋章）年月日特種設(shè)備安裝許可證編號(hào)：TS壓力管道安裝匯總表編號(hào)：交工單位交工單位編號(hào)：管線號(hào)管道等級(jí)設(shè)計(jì)壓力mpa設(shè)計(jì)溫度℃輸送介質(zhì)管道材質(zhì)管道規(guī)格mm管道長(zhǎng)度m鋪設(shè)方法焊口數(shù)量耐壓試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn)壓力泄漏試驗(yàn)壓力吹洗方法防腐方法保溫絕熱方法填表：日期：審核：日期：

材料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料類別產(chǎn)地規(guī)格名稱牌號(hào)外觀檢驗(yàn)材質(zhì)證明書實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收人日期備注

管道安裝組對(duì)記錄項(xiàng)目：施工日期：現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：統(tǒng)計(jì)人：組對(duì)號(hào)結(jié)構(gòu)形式材料坡口內(nèi)外表面清理內(nèi)壁錯(cuò)邊量(mm)坡口形式坡口間隙(mm)平直度偏差(mm)接頭搭接量(mm)角變形形狀位置備注范圍(mm)方法說明：1、管道組成件組對(duì)時(shí)，必需對(duì)坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不能有油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后立即焊接。2、管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊以量不能超出0.4mm。3、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不能小于管子外徑。

安全閥最終調(diào)試統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：位號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)試調(diào)校人鉛封人日期介質(zhì)開啟壓力Mpa介質(zhì)開啟壓力Mpa回座壓力Mpa建設(shè)單位：年月日施工單位：年月日閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：型號(hào)規(guī)格數(shù)量壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)備注：檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人：

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表焊縫號(hào)裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮余高評(píng)定

焊接材料使用登記表項(xiàng)目：施工日期：現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：統(tǒng)計(jì)人：日期母材焊材型號(hào)規(guī)格烘干發(fā)放人領(lǐng)用人備注溫度時(shí)間管道油漆驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表工程名稱結(jié)構(gòu)類型部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人油漆施工日期檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況1油漆、稀釋劑和固化劑等種類及質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求2經(jīng)酸洗和噴丸（砂）工藝處理鋼材表面必需露出金屬色澤；機(jī)械除銹鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必需無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)3嚴(yán)禁誤涂、漏涂、脫皮和皮銹基礎(chǔ)項(xiàng)目油漆外觀檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)計(jì)：整體油漆工程檢驗(yàn)結(jié)果：檢驗(yàn)結(jié)論專業(yè)技術(shù)責(zé)任人年月日驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日管道系統(tǒng)吹掃及清洗統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：名稱：工號(hào)：管線號(hào)材質(zhì)吹掃化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢驗(yàn)壓力(MPa)介質(zhì)流速(m/s)判定介質(zhì)方法判定建設(shè)單位：年月日監(jiān)督部門：年月日施工單位：檢驗(yàn)員:試驗(yàn)人員:年月日焊接工作統(tǒng)計(jì)表建設(shè)單位施工單位管道施焊工程名稱焊接方法焊前溫度環(huán)境濕度焊材焊機(jī)型號(hào)管道材質(zhì)坡口形式電流極性管道厚度對(duì)縫間隙上口焊道部署層數(shù)下口施焊時(shí)間焊條直徑（㎜）焊接電流I電壓（V）焊接速度（cm/s）線能量（KJ/cm）焊工代號(hào)焊條批號(hào)統(tǒng)計(jì)人：管道保溫統(tǒng)計(jì)建設(shè)單位施工單位工程名稱保溫前檢驗(yàn)情況保溫對(duì)象保溫項(xiàng)目管徑mm長(zhǎng)度m第層第層第層伸縮寬度mm備注材質(zhì)厚度mm材質(zhì)厚度mm材質(zhì)厚度mm施工要求及說明和簡(jiǎn)圖：檢驗(yàn)意見：技術(shù)責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日驗(yàn)收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任人）年月日項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)壓力試驗(yàn)泄漏性/真空試驗(yàn)壓力mpa介質(zhì)壓力mpa介質(zhì)判定壓力mpa介質(zhì)判定建設(shè)單位：年月日單位年月日施工單位：檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員：年月日管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)管道賠償裝置安裝統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)固定支架間距m設(shè)計(jì)壓力mpa安裝時(shí)環(huán)境溫度操作溫度預(yù)拉（預(yù)壓）量許可值實(shí)測(cè)值簡(jiǎn)圖：檢驗(yàn)員：施工人員：年月日

支、吊架安裝統(tǒng)計(jì)表建設(shè)單位工程名稱施工單位支架數(shù)量吊架數(shù)量支、吊架選擇材料安裝時(shí)間支、吊架簡(jiǎn)圖：

隱蔽工程（封閉）統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：隱蔽部位封閉施工圖號(hào)隱蔽前部檢驗(yàn)：封閉隱蔽方法封閉簡(jiǎn)圖說明：建設(shè)單位：年月日單位年月日施工單位：施工人員：檢驗(yàn)員：年月日焊接工藝評(píng)定匯報(bào)單位名稱：同意人簽字：匯報(bào)編號(hào)：日期：焊接方法:機(jī)械化強(qiáng)度:焊接接頭：坡口形式:襯墊:祥圖以下：母材：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)類、組別號(hào)和類、組別號(hào)相焊規(guī)格名稱其它焊后熱處理：溫度保溫時(shí)間保護(hù)氣體尾部保護(hù)氣流量后面保護(hù)氣流量焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)焊條牌號(hào)、直徑焊條牌號(hào)、直徑焊劑牌號(hào)熔敷金屬厚度:電特征：電流種類極性焊接電流（A）電壓（v）鎢極尺寸其它焊接位置：對(duì)接焊縫位置方向（向上、向下）技術(shù)方法：焊接速度擺動(dòng)或不擺動(dòng)擺動(dòng)方法多道焊或單道焊單絲焊或多絲焊其它預(yù)熱：預(yù)熱溫度:無需預(yù)熱層間溫度:其它:焊縫外觀檢驗(yàn)：滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）其它拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)編號(hào)：試樣號(hào)寬mm厚mm破壞荷載抗拉強(qiáng)度破壞情況彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)編號(hào)：試樣編號(hào)及規(guī)格試樣類型彎心直徑和角度試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)編號(hào)：試樣號(hào)缺口位置缺口型式試驗(yàn)溫度沖擊功（J）其它試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果）焊縫金屬化學(xué)成份分析（結(jié)果）其它結(jié)論本評(píng)定按要求焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確定試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)正確，評(píng)定結(jié)果。施焊（簽字）焊接時(shí)間標(biāo)識(shí)填表（簽字）日期審核（簽字）日期焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱:編制人：審批人：焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：焊接工藝評(píng)定匯報(bào)編號(hào)：焊接方法：日期：焊接接頭坡口形式襯墊祥圖以下：母材：類別號(hào)組別號(hào)和類別號(hào)組別號(hào)相焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫角焊縫管材直徑范圍壁厚范圍：對(duì)接焊縫焊縫熔敷金屬厚度范圍焊接材料：焊條類別其它焊條標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)填充金屬尺寸焊絲、焊劑牌號(hào)焊條熔敷金屬化學(xué)尺寸（％）規(guī)格CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對(duì)接焊縫位置焊接方向：角焊縫位置焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度保溫時(shí)間冷卻方法預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度最高層間溫度保持預(yù)熱時(shí)間加熱方法保護(hù)氣體尾部保護(hù)氣流量背部保護(hù)氣流量電特征：電流種類