一、填空題（每空2分，共30分）1、典型FMS的三個子系統(tǒng)是：加工系統(tǒng)、運儲系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)。2、先進制造技術(shù)的特點：先進性、規(guī)范性、實用性、集成性、系統(tǒng)性、動態(tài)性。3、CIMS系統(tǒng)的三要素：人、經(jīng)營、技術(shù)。4、FMS中央管理計算機肩負的任務：控制、監(jiān)控、監(jiān)視。二、名詞解釋（共15分，每題3分）1、DFCDesignForCost的意思是面向成本的設計，它最早出現(xiàn)于九十年代初期，屬于并行工程中的DFX（DesignForX）技術(shù)的一個分支。面向成本的設計是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設計方法。DFC將成本作為設計的一個關(guān)鍵參數(shù)，并為設計者提供分析、評價成本的支持工具。2、AM敏捷制造（AgileManufacturing）敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。3、CE并行工程即concurrentengineering，簡稱CE，是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程（包括制造過程和相關(guān)過程）的一種系統(tǒng)方法。換句話說，就是融合公司的一切資源，在設計新產(chǎn)品時，就前瞻性地考慮和設計與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。在設計階段就預見到產(chǎn)品的制造、裝配、質(zhì)量檢測、可靠性、成本等各種因素。4CIMComputerIntegratedManu-facturing,簡稱CIM20CIMCIM在世界各工業(yè)國的推動下，歷經(jīng)了百家爭鳴的概念演變而進入蓬勃發(fā)展時期。80年代初，美國和日本關(guān)于CIM的定交基本上都是緊密圍繞制造和產(chǎn)品開發(fā)這一范圍。德國自80年代初期開始注意探討CIM這一主題，出現(xiàn)了各種不同的概念定義，直到1985年()德車經(jīng)濟和平委員會(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統(tǒng)一。5、FMS柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMSFMS的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數(shù)控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統(tǒng)，并由計算機進行控制，故能自動調(diào)整并實現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)(即具有柔性”)，并能及時地改變產(chǎn)品以滿足市場需求。三、簡答題（共15分,每題5分）1、先進制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對先進制造技術(shù)尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經(jīng)過近年來對發(fā)展先進制造技術(shù)方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。2、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在CIMS中的作用和地位數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)是支持CIMS各個分系統(tǒng)、覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲和管理系統(tǒng)。它是邏輯上統(tǒng)一、物理上分布的全局數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息集成。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和方便地對數(shù)據(jù)進行操縱的功能；具有安全控制功能，保證了數(shù)據(jù)安全性；提供完整性控制，保證數(shù)據(jù)正確性和一致性；提供并發(fā)控制，保證多個用戶操作數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的正確性。所以數(shù)據(jù)庫技術(shù)是管理數(shù)據(jù)、實現(xiàn)共享的最通用的方法。在CIMS中還有一個專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用來處理大量的工程數(shù)據(jù)，如圖形、工藝規(guī)程、NC代碼等。工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理數(shù)據(jù)按一定的規(guī)范進行交換，從而達到全CIMS的信息集成和共享。3、快速原型技術(shù)的基本過程快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。該技術(shù)集計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型。1.FMS由哪幾部分組成2.簡單說明掃描隧道顯微鏡工作原理。3簡要說明快速原型制造技術(shù)實現(xiàn)零件的成型過程。14ISO全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵是什么？全面質(zhì)量管理的內(nèi)容由哪四個方面？問題補充：最佳答案1.加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制系統(tǒng)2.掃描隧道顯微鏡(STM)的原理是用極尖的探針對被測表面進行掃描，探針和被測表面非常接近，在一定的電場作用下產(chǎn)生隧道電流。探針和表面間距離的極微小變化將使隧道電流產(chǎn)生很大變化。掃描時探針升降以保持隧道電流不變，因而可測出表面形貌高低。3.（1）首先將CAD（2（3）由數(shù)控成型機接收控制指會，以平面加工的方式，按順序（從下往上）加工各單元層面，并逐層粘接起來。最后，得到與CAD模型4.ISO是國際標準化組織，與全面質(zhì)量管理是兩碼事。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵：1）具有先進的系統(tǒng)管理的思想2）強調(diào)建立全面的有效的質(zhì)量管理體系3）目的在于讓顧客滿意、社會受益。全面質(zhì)量管理的的內(nèi)容：全面的、全過程的、全員參加的、多方法的質(zhì)量管理。四、分析題（共24分，每題8分）1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方CIMSMISMRPIICADCAPPFMSNCCNCCIMS正是在這些自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，它根據(jù)企業(yè)的需求和經(jīng)濟實力，把各種自動化系統(tǒng)通過計算機實現(xiàn)信息集成和功能集成。當然，這些子系統(tǒng)也使用了不同類型的計算機，有的子系統(tǒng)本身也是集成的，如MIS實現(xiàn)了多種管理功能的集成，F(xiàn)MS實現(xiàn)了加工設備和物料輸送設備的集成等等。性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計算機實現(xiàn)自動控制，能在不停機的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復雜，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。2、并行工程于串行工程相比有哪些優(yōu)缺點?并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）內(nèi)各階段的因素（如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護與用戶中可能出現(xiàn)的問題在設計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決，從而使產(chǎn)品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產(chǎn)準備和制造時間。3、敏捷制造的組成有哪些？敏捷性是通過將技術(shù)、管理和人員三種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。首先，具有高度柔性的生產(chǎn)設備是創(chuàng)建敏可編程的柔性機床組；智能”制造過程控制裝置；用傳感器、采樣器、分析儀與智能診斷軟件相配合，對制造過程進行閉環(huán)監(jiān)視，等等。五、綜合應用題（共16分）1.由于飛機具有復雜的氣動外形，外形表面要求光滑流線，內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復雜，全機零件有幾萬個，是離散型制造業(yè)中產(chǎn)品設計、/輔助分析/輔助制造(CAD/CAE/CAM)技術(shù)是航空新產(chǎn)品開發(fā)必不可少的技術(shù)手段，異地無紙設計和制造是航空產(chǎn)品轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的主要特點。2.在航空產(chǎn)品開發(fā)和轉(zhuǎn)包生產(chǎn)中，產(chǎn)品圖紙和工程信息的傳遞和管理、飛機工裝設計、復雜骨架結(jié)構(gòu)零件的編程與加工，與"航空產(chǎn)品質(zhì)量第一相適應的質(zhì)量管理以及適應轉(zhuǎn)包部件嚴格準時交付的生產(chǎn)管理和項目管理等，都需要信息集成技術(shù)的支持。先進制造技術(shù)復習題先進制造技術(shù)測驗題一、填空題（每空1分，共計40分）21、制造過程產(chǎn)品從設計、＿＿、＿＿、＿＿、報廢、回收等的全過程，也稱為產(chǎn)品＿＿＿＿。2、制造業(yè)將制造資源利用＿＿＿＿，通過＿＿＿＿，轉(zhuǎn)化為供人們使用或利用的＿＿＿或＿＿＿＿的行業(yè)。3、制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析、＿＿＿＿、工藝規(guī)劃、＿＿＿＿、＿＿＿＿、產(chǎn)品銷售、＿＿＿＿、報廢、回收、再利用等。4、恩格斯指出：“直立和＿＿創(chuàng)造了人類，而＿＿是從＿＿＿＿開始的。動物所做到的最多是收集,而人則從事＿＿?！?、現(xiàn)代制造技術(shù)的四個基本特征是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。6、成功企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時間、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、靈活性、＿＿＿＿。7、整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的＿＿＿＿、傳遞和＿＿＿＿的過程，在企業(yè)中主要存在＿＿＿＿和＿＿＿＿這兩種運動過程，而＿＿＿＿又是受＿＿＿＿控制的。8、企業(yè)的產(chǎn)品形成過程是：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿。9、CIMS是一種基于CIM哲理構(gòu)成的＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿的制造系統(tǒng)。10、CIM技術(shù)是傳統(tǒng)的制造技術(shù)與＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿等的有機結(jié)合。二、選擇題（每題2分，總計10分）1、磨削加工時常用的切削液是（）A、合成切削液；2、粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理可提高零件的（）A、硬度B、耐磨性；C、強度D、綜合力學性能；3、制定零件工藝過程中，首先研究和確定的基準是（）A、設計基準；B、工序基準；C、定位基準；4、工序集中有利于保證各加工表面的（）B、低濃度乳化液；C、切削油；D、極壓切削油；D、測量基準；A、尺寸精度；B、形狀精度；C、相互位置精度；D、表面粗糙度；5、劃分工序的主要依據(jù)是（）A、生產(chǎn)批量的大小；B、零件在加工過程中工作地是否變動；C、生產(chǎn)計劃的安排；D、零件結(jié)構(gòu)的復雜程度；三、判斷題（每題1分，共計10分正確的打√，錯誤的打×）1、硬質(zhì)合金是在碳素鋼中加入大量的鎢、鈦、鉭等元素構(gòu)成，它具有很高的硬度和耐磨性。2、粗加工外圓表面時，一般依次從右到左、由小直徑外圓到大直徑外圓先后加工。（）（）3、表面粗糙度值越小，加工表面的微觀幾何形狀精度就越高。（）4、車削時，工件的轉(zhuǎn)速很高，切削速度就一定很大。（）））7、試切法是通過試切—測量—調(diào)整—再試切的反復過程而獲得規(guī)定尺寸精度的。8、用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾緊力大，且能自動定心，不需要找正。（）（）9、圓周銑具有能壓緊工件，使銑削平穩(wěn)、銑刀后面的擠壓及摩擦小等優(yōu)點，所以刀具磨損慢、工件加工表面質(zhì)量好，一般采用順銑。（）10、W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2是常用的兩種硬質(zhì)合金牌號。（）四、名詞解釋（每題4分，共計16分）1、制造：2、制造技術(shù)3、先進制造技術(shù)4、制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)五、簡答（每題6分，共計24分）1、電火花加工的物理本質(zhì)是什么？2、未來十大高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域有那些？33、簡述制造業(yè)發(fā)展歷程？4、簡述制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重大意義？試題答案：一、填空：1、生產(chǎn)、使用、維修、生命周期2、制造技術(shù)、制造過程、工業(yè)品、生活消費品。3、產(chǎn)品設計、制造裝配、檢驗出廠、售后服務。4、勞動、勞動、制造工具、生產(chǎn)。5、柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡化。6、質(zhì)量、產(chǎn)品成本、服務、環(huán)境。7、采集、加工處理、信息流、物流、物流、信息流。8、產(chǎn)品規(guī)劃、概念設計、詳細設計、生產(chǎn)準備。9、計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。10、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)二、選擇：1、B2、、C4、B、B三、判斷1、×2、×34、×5、√7、√8、×910、×四、名詞：1、狹義：為機電產(chǎn)品的機械加工工藝過程廣義：制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設計、物料選擇、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、質(zhì)量保證、經(jīng)營管理、市場銷售和服務的一系列相關(guān)活動和工作的總稱。2、按照人們所需的目的，運用知識和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)。即：使原材料成為產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)的總稱。3售.使用.服務的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì).高效.低耗.清潔.靈活的生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)總稱,也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱.4五、簡答：1、電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2(2)生物科學技術(shù)(3)新能源科學技術(shù)(4)新材料科學技術(shù)(5)環(huán)境科學技術(shù)(6)航空航天科學技術(shù)(7)海洋科學技術(shù)(8)先進制造科學技術(shù)(9)管理科學技術(shù)(10)認知科學技術(shù)3、1）用機器代替手工，從作坊形成工廠2）從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3）柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化的現(xiàn)代制造技術(shù)4、1）在發(fā)達國家中,制造業(yè)創(chuàng)造了約60%的社會財富、約45%的國民經(jīng)濟收入。2）據(jù)統(tǒng)計，美國68%的社會財富來自于制造業(yè)。3）CIRP在1999年的報告中指出：在國家生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%-65%。4）在許多國家的科技發(fā)展計劃中，先進制造技術(shù)都被列為優(yōu)先發(fā)展的科技。一、填空題1．先進制造技術(shù)包含主體技術(shù)群、支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境三個技術(shù)群。5．先進制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點除了保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗外，還應包括無污染6．微細加工中的三束加工是指電子束離子束8.綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮。，，激光束。環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。4超高速機床主軸的結(jié)構(gòu)常采用交流伺服電動機內(nèi)置式集成結(jié)構(gòu)，這種主軸通常被稱為12.快速原型制造常用的工藝方法光固化成形，疊層實體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造15.虛擬制造技術(shù)是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。17.大規(guī)模集成電路的微細制作方法有外延生長，氧化，光刻，選擇擴散，真空鍍膜18.優(yōu)化設計的兩個前提條件以數(shù)學規(guī)劃為理論基礎(chǔ)以計算機為基礎(chǔ)20.快速原型制造技術(shù)的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是熱塑性材料27.優(yōu)化設計的三要素是：目標函數(shù)設計變量31.綠色設計的主要內(nèi)容包括：綠色產(chǎn)品設計的材料選擇與管理，產(chǎn)品的可拆卸性設計，可維修設計綠色產(chǎn)品的成本分析，和綠色產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)庫空氣軸承主軸。。。，。。，，約束條件。，產(chǎn)品的可回收性設計，。21、綠色產(chǎn)品設計的材料選擇與管理；產(chǎn)品的可拆卸性設計；產(chǎn)品的可回收性設計。35.LIGA技術(shù)的工藝過程分為：(1)深層同步輻射X射線光刻；(2)電鑄成型(3)模鑄成型。36.微細加工工藝方法主要有：三束加工技術(shù)，光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，犧牲層技術(shù)和外延生長技37.工業(yè)機器人一般由機械系統(tǒng)38.柔性制造系統(tǒng)的組成包括：39.MRP和MRPII分別是指，控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)和智能系統(tǒng)等幾個部分組成。加工系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，信息控制系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)。物料需求計劃和制造資源計劃ERP是指。43.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬質(zhì)合金涂層刀具244.工業(yè)機器人的按系統(tǒng)功能分：1)專用機器人2)通用機器人3)45.工業(yè)機器人的性能特征：通用性，柔性，靈活性，智能化46.PDM四層體系結(jié)構(gòu)分別為：第一層用戶界面層、第二層核心功能、第三層柔性車間級、單元級、工作站級超聲學在機械領(lǐng)域的應用。超細晶粒硬質(zhì)合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石示教再現(xiàn)機器人4)智能機器人框架核心層、第四層系統(tǒng)支持層。47.CIMS的三大特征分別為數(shù)據(jù)驅(qū)動49.CIMS分成五個層次，即工廠級、、集成、。和設備級。21、壓電驅(qū)動技術(shù)是四、問答題壓電學和1、先進制造技術(shù)的概念其綜合應用于產(chǎn)品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。820分）1、數(shù)字化2、精密化3、極端化4、自動化56、網(wǎng)絡化7、智能化8、綠色化920分）1、加工效率高2、切削力小、熱變形小4、加工精度高、加工質(zhì)量好5、加工過程穩(wěn)定、良好的技術(shù)經(jīng)濟效益3、微機械研究中的關(guān)鍵問題是什么？（20分）1、微型傳感器與控制技術(shù)研究2、材料科學方面3、基礎(chǔ)科學方面4、驅(qū)動技術(shù)5、研究將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復合材料、微型機構(gòu)7、微型加工和裝配技術(shù)4、簡述工業(yè)機器人技術(shù)發(fā)展趨勢？1、機器人的智能化2、機器人的多機協(xié)調(diào)化3、機器人的標準化4、機器人的模塊化5、機器人的微型化5、簡述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？1、虛擬實現(xiàn)技術(shù)2、制造系統(tǒng)建模3、虛擬產(chǎn)品開發(fā)4、制造過程仿真5、可制造性評價6、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本途徑？1、改進產(chǎn)品設計，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇綠色原材料，生產(chǎn)原料閉路循環(huán)、資源綜合利用，防止對環(huán)境的不利影響。不采用對環(huán)境有害的原料，不生產(chǎn)對環(huán)境有害的產(chǎn)品。23、加強生產(chǎn)管理，發(fā)展環(huán)保技術(shù)，減少和杜絕生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏。4、進行產(chǎn)品的生命周期評價或清潔生產(chǎn)審計，對癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進行可行性分析。建立企業(yè)環(huán)境管理體系，為企業(yè)持續(xù)進行清潔生產(chǎn)提供組織和管理保障。7、簡述綠色再制造的主要關(guān)鍵技術(shù)？1、再制造毛坯快速成形技術(shù)、先進表面技術(shù)3、納米復合及原位自愈合成技術(shù)4、修復熱處理技術(shù)5、應急維修技術(shù)、再制造特種加工技術(shù)7、再制造機械加工技術(shù)等8、論述綠色制造的發(fā)展趨勢。51、全球化2、社會化3、集成化4、并行化5、智能化6一、廣義制造：產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)活動狹義制造：生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程先進制造技術(shù)（ATM發(fā)展起來的一個新興技術(shù)群制造系統(tǒng)：由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體工業(yè)機械人：一種可重復編程的多自由度的自動控制操作機柔性制造技術(shù)：集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機械人技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)柔性制造系統(tǒng)(FMS)：由若干臺數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)品種的變化迅速進行調(diào)整，以適應多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化控制系統(tǒng)綠色產(chǎn)品(GP)：在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對生產(chǎn)者及使用者具有良好保護性的產(chǎn)品高速加工技術(shù)：指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設備，極大地提高材料的切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)制造業(yè)：指將制造資源，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費的產(chǎn)品的行業(yè)計算機集成制造（CIM計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)；基于計算機集成制造理念而組成的系統(tǒng)，是CIM的具體實現(xiàn)敏捷制造（CE并行工程（CE廣義制造自動化；包含產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標特種加工技術(shù)；采用非常規(guī)的切削手段，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工方法超精密切削加工；主要指金剛石刀具超精密車削反求工程(RE)；以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進行消化、吸收并進行創(chuàng)新改進，使之成為在新產(chǎn)品的一種開發(fā)模式精益生產(chǎn)（LP謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式物料需求計劃（MRP制造資源計劃(MRPⅡ：將MRP和企業(yè)的財務系統(tǒng)連接起來，形成一個集企業(yè)生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術(shù)、供應等各個子系統(tǒng)為一體的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)1、高速加工加工技術(shù)：采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)高速切削理論：一定的工件材料對應有一個臨界切削速度，再該切削速度下切削溫度最高高速加工的優(yōu)點：切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、減少工序應用：汽車工業(yè)大批生產(chǎn)、難加工材料、超精密微細切削、復雜曲面加工、航空工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能的CNC控制系統(tǒng)、先進的機床機構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具2、高速切削機床和普通數(shù)控機床的區(qū)別：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能的CNC控制系統(tǒng)、先進的機床機構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)3、快速原型制造（RPM）技術(shù)的工作原理：采用軟件離散—材料堆積的原理工作過程：零件CAD數(shù)據(jù)模型的建立、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換文件的生成、分層切片、快速堆積成形典型的方法：光敏液相固化法、選區(qū)片層粘結(jié)法、選區(qū)激光燒結(jié)法、熔絲沉積成形法4、工業(yè)機器人的組成：執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、位置檢測裝置工業(yè)機器人的大腦：控制系統(tǒng)，控制和支配機器人、存儲信息按結(jié)構(gòu)形式分：直角坐標機器人、圓柱坐標機器人、球坐標機器人、關(guān)節(jié)機器人關(guān)節(jié)機器人具有兩個旋轉(zhuǎn)軸和一個平移軸直角坐標機器人由三個相互正交的平移坐標軸組成圓柱坐標機器人由立柱和一個安裝在立柱上的水平臂組成6球坐標機器人由回轉(zhuǎn)機座、俯仰鉸鏈和伸縮臂組成5、廣義制造自動化；包含產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標階段劃分：剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化特點：提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益、改善勞動條件、有利于產(chǎn)品更新、提高企業(yè)的市場競爭力6、狹義制造：生產(chǎn)車間內(nèi)和物流有關(guān)的加工和裝配過程廣義制造：產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相關(guān)聯(lián)系的生產(chǎn)活動制造技術(shù)發(fā)展的五個時期：工廠式生產(chǎn)時期、工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)時期、剛性自動化發(fā)展時期、柔性自動化法時期、綜合自動化發(fā)展時期7、綠色產(chǎn)品(GP)：在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對生產(chǎn)者及使用者具有良好保護性的產(chǎn)品特點：優(yōu)良的環(huán)境友好性、最大限度的利用材料資源、最大限度的節(jié)約能源8、與傳統(tǒng)設計不同、綠色設計是以保護環(huán)境資源為核心的設計過程，在產(chǎn)品的生命周期內(nèi)優(yōu)先考慮的是產(chǎn)品的環(huán)境屬性，在滿足環(huán)境目標的同時保證產(chǎn)品的基本性能和使用壽命綠色設計的主要內(nèi)容：綠色產(chǎn)品的描述與建模、綠色設計的材料選擇、面向拆卸性設計、產(chǎn)品的可回收性設計、綠色產(chǎn)品的成本分析、綠色產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)庫9、現(xiàn)代設計技術(shù)是在傳統(tǒng)設計方法基礎(chǔ)上繼承和發(fā)展起來的，是一門多專業(yè)和多學科交叉，其綜合性很強的基礎(chǔ)技術(shù)學科特點：系統(tǒng)性、動態(tài)性、創(chuàng)造性、計算機化、并行化，最優(yōu)化，虛擬化，自動化、主動性體系結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)、應用技術(shù)現(xiàn)代設計技術(shù)的誕生和發(fā)展與計算機技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)，相輔相成，計算機輔助設計技術(shù)以其對數(shù)值計算和對信息與知識的獨特處理，成為現(xiàn)代設計技術(shù)的主干。10、反求工程(RE)；以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進行消化、吸收并進行創(chuàng)新改進，使之成為在新產(chǎn)品的一種開發(fā)模式基本步驟：分析階段、再設計階段、反求產(chǎn)品的制造階段關(guān)鍵技術(shù)：反求對象的分析、反求對象的幾何參數(shù)采集、模型重構(gòu)技術(shù)、模型重構(gòu)：根據(jù)所采集的樣本幾何數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)基本步驟：數(shù)據(jù)預處理、網(wǎng)格模型生成、網(wǎng)格模型后處理12、普通加工：加工精度在1、表面粗糙度以上的加工方法、表面粗糙度之間的加工方法、表明粗糙度小于的加工方法精密加工：加工精度在超精密加工：加工精度高于13、超精密加工機床應具有高精度、高剛度、高加工穩(wěn)定性和高度自動化的要求環(huán)境要求：凈化的空氣環(huán)境、恒定的溫度環(huán)境、較好的抗振動干擾環(huán)境14、超精密切削對刀具的要求：1）極高的硬度、耐用度和彈性模量，以保證刀具的壽命和耐用度2）刃口能磨的極其鋒銳，刃口半徑值極小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度3）刀刃無缺陷4）與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面完整性金剛石刀具的特征：1）具有極高的硬度2）能磨出極其鋒銳的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刀等現(xiàn)象3）熱化學性能優(yōu)越，導熱性好、與金屬間的摩擦因數(shù)低、親和力小4）耐磨性好，刀刃強度高15、微機械特征：體積小，精度高，重量輕、性能穩(wěn)定，可靠性高、能耗低，靈敏度和工作效率高、多功能和智能化、適用于大批量生產(chǎn)，制造成本低光刻加工的工藝過程：氧化、涂膠、曝光、顯影、腐蝕、去膠、擴散LIGA技術(shù)的工藝過程：深層同步輻射X射線光刻、電鑄成形、注射16、特種加工技術(shù)是采用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接加于被加工工件部位，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工方法方法：激光加工、超聲波加工、電火花加工、電解加工、水射流切割加工17、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。體系結(jié)構(gòu)：第一層支持層，第二層對象層，第三層功能層，第四層用戶層主要功能：電子資料室管理和檢索、產(chǎn)品配置管理、工作流程管理、項目管理功能718、精益生產(chǎn)（LP）的基本思想：資源優(yōu)越配置，消除無效浪費和勞動1）產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)以銷售為起點2）產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程3）在生產(chǎn)制造中實行“拉動式”的準時化生產(chǎn)）以“人”為中心，充分調(diào)動人的潛能和積極性5）追求無廢品、零庫存、零故障等目標，降低成本67）主機廠和協(xié)作廠“共存共榮”體系結(jié)構(gòu)或措施：及時生產(chǎn)、組成技術(shù)、全面質(zhì)量管理主要內(nèi)容：1）主查制的開發(fā)組織，并行式的開發(fā)程序2）拉動式的生產(chǎn)管路3）以人本管理為根本的勞動組織體制4）簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，強調(diào)一體化的現(xiàn)場質(zhì)量管理5）總裝廠和協(xié)作廠之間的相互依存6）以顧客為中心的銷售政策19、敏捷制造的關(guān)鍵因：企業(yè)的信息網(wǎng)、虛擬公司、敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、敏捷型的員工、虛擬制造敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：物理、法律、社會、信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)20、并行工程的（CE目標：提高企業(yè)市場競爭力，贏得市場競爭特征：并行、整體、協(xié)同集成關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)、集成的產(chǎn)品信息模型、并行設計過程的協(xié)調(diào)與控制關(guān)鍵因素：1）并行工程是一種工作模式，而不是具體的工作方法2）并行工程著重于產(chǎn)品設計一開始就對產(chǎn)品的關(guān)鍵因素進行全面考慮，以保證產(chǎn)品設計一次成功1-1敘述制造、制造系統(tǒng)、制造業(yè)、制造技術(shù)等概念，比較廣義制造與狹義制造的概念。81-2試簡述制造技術(shù)的發(fā)展歷程。1-3試簡述機床發(fā)展歷史及其各個階段機床的技術(shù)特點。1-4論述制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用如何？1-5分析制造業(yè)在新世紀所面臨的機遇與挑戰(zhàn)及發(fā)展趨勢。1-6論述先進制造技術(shù)提出的背景，各國和我國對先進制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略如何？91-7簡述先進制造技術(shù)內(nèi)涵、技術(shù)構(gòu)成及特點。1-8簡述先進制造技術(shù)的技術(shù)分類及其具體有哪些先進制造技術(shù)。1-9結(jié)合楊叔子院士的觀點分析先進制造技術(shù)的特點和發(fā)展趨勢。第二章現(xiàn)代設計技術(shù)2-1試分析現(xiàn)代設計技術(shù)的內(nèi)涵與特點并簡述現(xiàn)代設計技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。、2-2決定產(chǎn)品（或企業(yè)）競爭力有哪些因素？2-3計算機輔助設計技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容？分析其中的關(guān)鍵技術(shù)？2-4簡述并行設計內(nèi)涵、特點、技術(shù)體系及其對制造業(yè)的影響。與102-5敘述綠色設計的主要內(nèi)容與原則。2-6CAPP有哪三種？請簡述派生式CAPP的工作原理。。2-7分析PDM產(chǎn)生背景、內(nèi)涵、主要功能及其結(jié)構(gòu)組成。在2-8簡述CAD/CAPP/CAE及集成技術(shù)的技術(shù)思想。第三章先進制造工藝技術(shù)3-1簡述先進制造工藝發(fā)展與特點。有哪幾類零件成形方法？各自有哪些工藝內(nèi)容？3-2分析高速超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景及應用領(lǐng)域。,3-3分析高速加工的技術(shù)內(nèi)涵特點及高速加工所需解決的關(guān)鍵技術(shù)。113-4試用單顆磨粒最小磨削厚度的概念來解釋高速超高速磨削的現(xiàn)象。3-5試綜述超高速加工機床的主軸單元系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀。3-6試綜述超高速加工機床的進給系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀。從。3-7超高速加工對刀具和砂輪有什么要求？簡述超高速加工用的工具具體有哪些。N343-8分析精密超精密加工技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域。123-9就目前技術(shù)條件下，普通加工、精密加工和超精密加工時如何劃分的？RaRaRa3-10為什么當今超精密切削加工一般均采用金剛石刀具？3-11超精密磨削一般采用什么類型砂輪？這些砂輪又如何修整？，為)q3-12相比較普通機床，超精密加工機床的主軸部件和進給系統(tǒng)有何具體的特點？3-13綜述精密超精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。1.4.3-14試分析工程陶瓷材料的加工磨削技術(shù)及加工（磨削）機理。陶瓷材料的去除機理通常為裂紋擴展和脆性斷裂，而當材料硬度降低，壓痕半徑小，摩擦劇烈，并且載荷小時，就會出現(xiàn)塑性變形。133-15敘述MEMS（微型機電系統(tǒng)）的基本特征，目前有哪些微型機械加工技術(shù)？3-16什么是光刻加工技術(shù)？試簡述光刻加工的原理和工藝流程。3-17試簡述LIGA技術(shù)的原理、特點及主要工藝。XXXX3-18綜述特種加工的產(chǎn)生背景、分類及應用領(lǐng)域。3-19分析電火花加工、電火花線切割加工的原理、特點和應用范圍。143-20分析激光加工的工作原理、特點及應用范圍。3-21分析水射流切割加工的工作原理、特點及應用范圍。33-22試簡述并聯(lián)運動機床技術(shù)的原理、特點及應用前景。3-23分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。。3-24試簡述SL、、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點及應用領(lǐng)域。3-25試簡述生物制造工程的內(nèi)容及應用。用于醫(yī)療修復工程；2.用于新式機器人；3.用于新一代機器零件；4.用于制造保健品、藝術(shù)品。15第四章先進制造自動化技術(shù)4-1敘述制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)地位4-2敘述制造自動化技術(shù)的發(fā)展與趨勢54-3分析機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程54-4試從汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等部分對數(shù)控機床的需求分析數(shù)控機床的重要性4-5通過近幾年國內(nèi)外機床工具展覽會的情況分析數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢164-6什么是開放式數(shù)控系統(tǒng)開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些實現(xiàn)途徑？或4-7機床進給伺服系統(tǒng)包括那些組成部分？分析比較機床進給伺服系統(tǒng)與主軸伺服系統(tǒng)的特點與區(qū)別4-8試綜述當前數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢4-9分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點和使用范圍4-10分析自動小車導向方法，各有何特點答：隨著大規(guī)模集約化生產(chǎn)在國內(nèi)的廣泛采用，各類先進的自動控制輸送系統(tǒng)不斷出現(xiàn)，自動導向運行小車輸送系統(tǒng)（AGV）就是其中一種先進實用的系統(tǒng)并已在實際使用過程中體現(xiàn)出了非常明顯的優(yōu)點——故障率低，現(xiàn)場維護簡單易行，能根據(jù)不同的需要實現(xiàn)不同的運行速度和動作，可以大大提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的擴展。4-11什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征5-1闡述制造業(yè)生產(chǎn)方式及其相應的生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展進程2417355-2分析PDM與ERP之間的區(qū)別與聯(lián)系答：PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductData是一門用來管理所有與產(chǎn)程定義和管理)的技術(shù)。ERP企業(yè)資源計劃把客戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。ERP的基本思想是將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看做是一個緊密連接的供應鏈，其中包括供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務維護、工程技術(shù)等，還包括對競爭對手的監(jiān)視管理。PDM和ERP在管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期，以全局的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：*PDM和ERPPDM和ERP雖然管理的業(yè)務通過最少的資源耗費，用最為經(jīng)濟的手段和方式，保證產(chǎn)品的最早上市。*過程之間的連續(xù)性：企業(yè)中的設計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。*處理業(yè)務之間存在著因果關(guān)系：生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。*過程的支持條件有著先天的聯(lián)系：設計部門設計出來的產(chǎn)品，既是設計研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標和對象。5-3闡述及時生產(chǎn)的基本思想和體系結(jié)構(gòu)。分析看板的功能與看板的運作過程。答：1819為5-5分析精益生產(chǎn)在我國的應用前景5-6綜述我國學者提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵及發(fā)展趨勢答：(。分和5-7比較并行工程與串行工程的區(qū)別，分析并行工程的運行模式和功能特點化產(chǎn)20）5-8試闡述敏捷制造、虛擬公司、虛擬制造的內(nèi)涵,,,"".,．:,..5-9簡述大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的內(nèi)涵、特點答：21課本內(nèi)容復習第一部分1比較廣義制造與狹義制造的不同狹義制造是產(chǎn)品的機械工藝過程或機械加工過程。廣義制造與狹義制造相比，制造的概念和內(nèi)涵在范圍和過程兩方面大大拓展。在范圍方面，制造涉及的工業(yè)領(lǐng)域遠非局限于機械制造，而是涉及機械、電子、化工、輕工、食品、軍工等國民經(jīng)濟的大量行業(yè)。在過程發(fā)面，廣義制造不僅指集體的工藝過程，而是指包括市場分析、產(chǎn)品設計、計劃控制、生產(chǎn)工藝過程、裝配檢驗、銷售服務和管理等產(chǎn)品整個生命周期的全過程。2.反求工程中的定義？反求工程(ReverseEngineering,RE),也稱逆向工程、反向工程,是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量,根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實物的CAD模型的過程,是一個從樣品生成產(chǎn)品數(shù)字化信息模型,并在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品設計開發(fā)及生產(chǎn)的全過程。3超高速加工對刀具和砂輪有什么要求？要求：1.刀具的材料，需要耐高溫、高壓；2.刀具的幾何角度必須選擇最佳數(shù)值；3.刀具與機床的聯(lián)結(jié)界面結(jié)構(gòu)裝夾要牢靠，工具系統(tǒng)應有足夠整體剛性；4.砂輪的磨料、結(jié)合劑、基體三者之間的結(jié)合強度要高。4就目前技術(shù)條件下，普通加工、精密加工和超精密加工時如何劃分的？普通加工：加工精度在10μm左右，表面粗糙度R值在0.3~0.8μm的加工技術(shù)，如車、銑、刨、磨、鏜、鉸等。a精密加工：加工精度在10~0.1μm，表面粗糙度R值在0.3~0.03μm的加工技術(shù)，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精加工、砂帶a磨削、鏡面磨削和冷壓加工等。超精密加工：加工精度在0.1~0.01μm，表面粗糙度R值在0.03~0.05μm的加工技術(shù)，如金剛石刀具超精密切削、超精密磨料加工、a超精密特種加工和復合加工等。5相比較普通機床，超精密加工機床的主軸部件和進給系統(tǒng)有何具體的特點？主軸部件：主軸轉(zhuǎn)速高速化、高精度；一般采用柔性主軸，穩(wěn)定性好。進給系統(tǒng)：移動速度快，普遍采用直線伺服電機傳動技術(shù)；在進給系統(tǒng)的設計上，采用了新方法、新理論；采用新結(jié)構(gòu)、新工藝；數(shù)字交流伺服系統(tǒng)及伺服電機將向高精度、更高的轉(zhuǎn)速發(fā)展；潤滑方式的突破；采用新的控制方法。6試簡述LIGA技術(shù)的原理原理：LIGA技術(shù)的機理是由深層X射線光刻、電鑄成形及塑注成形三個工藝組成。在用LIGA技術(shù)進行光刻過程中，一張預先制作的模板上的圖像被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照部分的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微細結(jié)構(gòu)的負體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微結(jié)構(gòu)。7分析電火花加工的原理、特點。22電火花加工原理：加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一段很小的放電間隙。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中，放點區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一個脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力；脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。8試簡述并聯(lián)運動機床技術(shù)的原理、特點原理：這種機床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動。1）優(yōu)點：機床機構(gòu)簡單；機床適應性強；機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛度高；機床動態(tài)性能好；機床精度高；機床經(jīng)濟性好；機床通2）缺點：控制復雜；機床工作空間相對于機床所占尺寸??；相關(guān)理論研究和應用技術(shù)研究不夠成熟。9分析FMS結(jié)構(gòu)組成、特點FMS結(jié)構(gòu)組成：加工系統(tǒng)、自動化物料儲運系統(tǒng)和計算機控制的信息系統(tǒng)。特點是：高效率、高質(zhì)量和高柔性。第二部分（名詞及填空）消化吸收并改進國內(nèi)外先進技術(shù)的一系列工作方法和技術(shù)的總和。利用電、化學、聲、光、熱等能量去除工件材料，在加工過程中往往工具不接觸工件，二者之間不存在顯著地切削力。以高功率聚焦的激光束為熱源，融化材料形成焊接接頭的高精度、高效率的焊接方法。把傳統(tǒng)的制造技術(shù)與計算機技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和自動化技術(shù)相結(jié)合，采用多學科團隊和并行過程的集成方法，將串行過程并行起來，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段全面考慮生命周期中的各種因素，力爭使產(chǎn)品開發(fā)能夠一次獲得成功，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本的過程。只用可編程、多功能的數(shù)字控制設備更換剛性自動化設備；用易編程、易修改、易擴展、易更換的軟件控制代替剛性聯(lián)接的工序過程，是剛性生產(chǎn)線柔性化，以快速響應市場的需求，更有效率地完成多品種、中小批量的生產(chǎn)任務。(1)針對工程領(lǐng)域而言，其廣義上的定義為：通過概念性的具備基本功能的模型快速表達出設計者意圖的工程方法。(2)針對制造技術(shù)而言，其狹義上的定義為：一種根據(jù)CAD信息數(shù)據(jù)把成型材料層層疊加而制造零件的工藝過程。是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和管理科學等多學科先進技術(shù)的綜合，并應用于制造工程之中所形成的一個科學體系。主體技術(shù)群，支撐技術(shù)群，制造基礎(chǔ)設施。主要可以分為實物、軟件和影像三大類。直接根據(jù)產(chǎn)品CAD的三維實體模型數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機處理后，將三維模型轉(zhuǎn)化為許多平面模型的疊加，再通過計算機控制，制造一系列平面模型并加以聯(lián)接，形成復雜的三維實體零件。11.虛擬制造是一種新的制造理念，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持。12.有：硬質(zhì)合金涂層刀具、超細晶粒硬質(zhì)合金、立方氮化硼、氮化硅聚晶金剛石。通過加熱或加壓或兩者并用，使分離的兩部分金屬形成原子結(jié)合的一種永久連接方法。14.：熱導焊和深熔焊；其設備主要由激光