初步施工布署方案6.1測量工程6.1.1定位測量在現(xiàn)場準備工作期間，應(yīng)會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以及對控制基點進展固定、保護。6.1.2平面控制測量網(wǎng)的建立在定位測量完畢后，根據(jù)建立單位提供的實地定位點、現(xiàn)場狀況、施工措施、建筑物形狀及建筑物各局部之間的相對關(guān)系等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平面位置、建筑物軸線測量及軸線恢復(fù)。、平面控制測量〔用激光鉛直儀豎向投測〕內(nèi)控點布設(shè)：每一流水段至少布設(shè)3個點。圖4.1.2.1內(nèi)控點預(yù)埋件埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點所在首層樓板對應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接結(jié)實。后來在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出150mm孔洞，以便軸線向上投測。預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接φ12鋼筋，且與底板焊接澆筑，制作大樣見圖。控制點的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用電子激光經(jīng)緯儀進展測角、內(nèi)控點埋設(shè)測邊校核，精度合格后作為平面控制根據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。內(nèi)控點詳見圖：激光接受靶：激光接受靶由×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接受靶上由不一樣半徑的同心圓及正交坐標線組成。接受靶示意詳見圖。激光接受靶、內(nèi)控點豎向投測首先將激光經(jīng)緯儀安頓在首層控制點上，對中整平后，將豎直度盤置為0°00ˊ00"，翻開電源開關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞直射到激光接受靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點，然后轉(zhuǎn)動儀器，激光點在接受靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接受靶人員見光后挪動接受靶，使靶心與圓心重疊，此時固定靶位，接受靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對、軸線豎向投測的容許誤見：軸線豎向頭的容許誤表項目容許誤(mm)每層3H≤30m5高度〔H〕30m<H≤60m1060m<H≤90m156.1.3建筑物豎向高程遞為控制本工程的高程，以及為沉降觀測提供主線高程，根據(jù)建立單位提供的有關(guān)高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)3個以上水準點，水準點應(yīng)埋設(shè)在距建筑物30米以外的非受振區(qū)，水準測量按二等水準測量求進展。在建筑物根底開挖過程中，直接用水準儀將建筑物標高從水準基點引測到建筑物內(nèi)；地下室構(gòu)造高程控制均采用該措施。6.1.4垂直度控制測量根底的測量根底施工前，根據(jù)建立單位提供的基準軸線，建立基準軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)三縱三橫控制網(wǎng)，在根底土方開挖過程中，要及時復(fù)測控制網(wǎng)的況，及時修正控制網(wǎng)，在根底墊層施工完畢后，迅速精確地將軸線引測到墊層砼上。在根底施工完畢后，根據(jù)控制網(wǎng)，精確測量各控制點之間的距離和數(shù)，在底板砼上設(shè)置軸線控制網(wǎng)，并在相對點上作好標識，在復(fù)復(fù)核度，距離尺寸無誤后，整頓好原始資料記錄，做為上部施工軸線基準網(wǎng)。6.1.5施工測量管理措施建立專業(yè)測量組，專人測量和整頓成果資料。按照規(guī)定的及專門檢測單位進展校正儀器。建立復(fù)核制度，每次施測，術(shù)責人復(fù)核。每棟建筑物的控制網(wǎng)用全站儀由規(guī)劃局給定的控制點引測。水準點設(shè)置及測量根據(jù)業(yè)主提供的標高控制點，用水準儀將±0與絕對標高控制點引測至圍墻上，并用紅油漆標上記號，形成一種標高控制網(wǎng)，請監(jiān)理、甲方進展復(fù)檢。校核，標高測設(shè)時作好原始記錄，記錄要精確，計算要細心、認真、仔細，作到上一步的計算校核無誤后，才能進展下一步的計算。計算要步步有復(fù)核，復(fù)核措施有復(fù)算、變換計算措施、換人計算復(fù)核等。計算數(shù)據(jù)一定要精確無誤，才能保證測設(shè)標高的精確性。立塔尺人員要固定，有責任心，一定要將塔尺立垂直。劃標高控制線時要認真負責，細心描劃用紅油漆標注。操作儀器人員也要仔細、認真負責，讀數(shù)時也要作到步步有校核，操作時形成一種閉合圈，即先后視標高控制點，計算數(shù)據(jù)，測設(shè)標高等標高測設(shè)完畢后再后視標高控制點，形成閉合。±0如下標高控制：引測標高時誤差輕易擴大，因此測設(shè)時盡量減少測站。根據(jù)現(xiàn)場狀況，運用基坑邊的塔吊，將標高引測至塔吊上，±0如下塔吊主線上不晃動，用紅油漆作好標識。順著塔吊向下引測一種控制點作為基坑內(nèi)標高控制的根據(jù)，及時將控制點布設(shè)到基坑內(nèi)的周圍，作到施測時至少有兩個標高控制點進展校核。為防止塔吊沉降，將標高引測至比擬穩(wěn)定的管樁上?！?以上標高控制：施工至首層時，將構(gòu)造引測至建筑物外墻，并用紅油漆作好標記，不經(jīng)容許不得覆蓋，并作為后來裝修時的標高控制根據(jù)。以上樓層施工時，用50米鋼卷尺向上引測至樓層上，即每個樓層標高的50線，每層引測兩個標高控制點，用水準儀進展復(fù)核，復(fù)核無誤后用紅油漆作好標識，并引測至整個樓層用紅油漆作好標識，作為樓層施工的標高控制根據(jù)。層間標高測量偏差不應(yīng)超過±，建筑全高測量偏差不應(yīng)超過±20mm。軸線投測測量根據(jù)規(guī)劃局給定的控制樁用全站儀投測至場區(qū)內(nèi)基坑邊上做護坡時硬化局部，用100mm水泥釘釘上。投測至基坑邊上的軸線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀進展閉合校核，如長度和角度均在誤差控制范圍內(nèi)，便可利用此軸線用經(jīng)緯儀進展基坑內(nèi)的細部放樣。(平面控制網(wǎng)見圖)。主樓±0以上的測量根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，施工場地狹小，建筑物較高無法直接在建筑物外的軸線上架設(shè)儀器。因此采用內(nèi)控法進展上部軸線的測設(shè)，在±0測設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，用垂準線的原理用激光經(jīng)緯儀進展豎向投測。層間豎向測量偏差不超過±，建筑全高豎向測量偏差不超過±?！?往上在樓層對應(yīng)的位置留置300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周圍做20高的砂漿防水斜坡。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)盡量避開予留洞，洞口處的鋼筋不得斷開，并按圖紙規(guī)定加設(shè)加強筋。樓層放線時，將激光電子經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的控制點上，通過垂直的激光束向上傳遞，在所施工樓層的予留洞口處放置接受靶，激光束在接受靶上形成一種非常小的圓點，將圓點引至洞口四面的平面上，將接受靶移開放置一塊與洞口大小同樣的模板，板面與地面平，將引測上來的點位移放至模板上。所有點位均投測至樓層上后來，會形成一種矩形控制網(wǎng)。用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺檢測、校核矩形控制網(wǎng)，誤差在容許范圍內(nèi)，便可進展細部放樣，用紅油漆將控制軸線標注清晰。予留洞平時不用時用模板覆蓋住，防止有人絆倒，向上投測時再將模板掀開。等主體完畢，測量工作完畢后，予留洞口處鑿毛，用高一標號的微膨脹砼將洞口封住。樓層放線時，運用所引測的控制網(wǎng)，以長邊控制短邊的原那么，布設(shè)覆蓋整個樓層的軸線網(wǎng)，鋼卷尺使用時用力要均勻，要通長排尺，不得采用從一邊向另一邊趕尺的措施，這樣誤差輕易合計到一起，通長排尺，誤差可均勻分布在各個軸線上。整體控制網(wǎng)布設(shè)完畢后，用紅油漆進展標注，對各施工班組進展交底，使各班組對整個控制網(wǎng)有一種比擬全面徹底理解，各個班組對控制軸線網(wǎng)理解清晰后，對局部進展細部放樣。細部放樣工作完畢后，各個班組先要進展自檢，自檢合格后報工程部進展檢查，工程部測量人員和質(zhì)檢員進展復(fù)檢。復(fù)檢合格后，填寫報驗申請表準備好對應(yīng)的技術(shù)資料，報請監(jiān)理部和甲方工程部進展驗收，驗收合格后便可進展下一步的施工。為保證樓層投測軸線的精確性，每層樓層的軸線投測完畢后，用線墜將下一樓層的軸線吊上來進展復(fù)核，如誤差較大那么重新進展投測。主體施工過程中，隨時用電子經(jīng)緯儀檢查主體的垂直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進展復(fù)檢，主體施工過程中每二層檢查一次。6.2地基與根底工程6.2.1混凝土根底工程根底混凝土工程包括：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程.、模板工程本工程獨立根底采用一次澆筑方案，框架柱、梁板支模采用雙面覆塑竹膠合模板〔δ=15mm〕，背楞采用50×100木方和Ф×3.5鋼管〔腳手架管〕，Ф14＠500對拉螺栓〔用于外墻加50×50×3止水鋼板，用于內(nèi)墻時加竹管筒回收〕。支撐架采用滿堂Φ×3.5鋼管腳手架，立桿間距0.8Ｍ，步距1.2M。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度50mm，在立柱底距根底梁200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序搭設(shè)掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，搭接長度不500mm，采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不100mm處進展固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的設(shè)豎向持續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每10m左右應(yīng)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其度，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應(yīng)與地面頂緊，角為45°°。當支架立柱高度不小于5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有構(gòu)造柱的部位，按水平間距、豎向間距2m與建筑構(gòu)造設(shè)置一種固定。墻模板安裝應(yīng)按如下環(huán)節(jié)進展：(1)搭設(shè)滿堂腳手架。(2)先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距@465mm，然后安裝50×100背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。(3)安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，埋管，留模板，安裝另一側(cè)模板，加50×100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進展最終找正找直，固定支撐并進展質(zhì)量檢查，不符規(guī)定不準下步施工。模板縫及模板與已澆筑的下部砼接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴防、鋼筋工程鋼筋直徑≥20采用直螺紋連接，14≤直徑≤18的鋼筋采用焊接連接，直徑≤12的鋼筋采用搭接連接。根底筏板馬凳采用同底板同樣1000梅花形布置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長Ф20作縱橫相連焊接，防止鋼筋架下沉，保證鋼筋位置的精確性及底板鋼筋砼保護層厚度。底筋保護層厚度制用砂漿條形墊塊，多種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經(jīng)查對后下坑安裝。馬凳筋使用“幾〞字形馬凳筋，直徑18，上部寬度為400，高度=根底厚度-上下保護層厚度-上下層鋼筋截面高度。對于柱、地下室墻體留出根底或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在根底或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設(shè)一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置對的后與箍筋固定結(jié)實。直螺紋套筒連接操作要點鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋與否符合規(guī)定，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm，抵達端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進展壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b)鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選用對應(yīng)的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)局部，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋來。c)螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。d)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝措施：取下保護套，按規(guī)格取對應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝措施：螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝措施合用于彎曲鋼筋及其他施工工藝規(guī)定鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的互相連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部二分之一加工為右旋內(nèi)螺紋，另二分之一加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1-2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊。、混凝土工程砼的澆筑次序：砼采用商品混凝土，后來澆帶為界分段澆筑砼，施工縫留置后澆帶處。人員準備：現(xiàn)場澆筑時設(shè)2個汽車混凝土泵，共建立2個澆筑小組，每組配工人10人，其中組長1名，振搗手2名，每工作班安排6人進展外表找平抹壓，看模，看筋、機電等人員跟班檢查。由于根底砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值較快，導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度與外表溫度形成較大溫差，出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，輕易導(dǎo)致構(gòu)造性裂縫，尤其是在夜間，因此根底將按照采用不要的保溫措施進展施工。砼的供應(yīng)及運送根據(jù)整個板的砼需要量和持續(xù)搭接規(guī)定，安排兩臺泵車，泵管按砼澆筑方向接至澆筑點。砼攪拌運送車10輛，在運送過程中攪拌筒應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動，以保證其好的均勻性極規(guī)定的坍落度，卸料前應(yīng)迅速轉(zhuǎn)動２min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時間不應(yīng)不小于９０min。砼澆筑措施在澆筑混凝土前，應(yīng)清理出內(nèi)部雜物，對模板和磚胎模澆水濕潤，并辦理完驗罷手續(xù)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間不不小于2h時，那么應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷恋恼駬v工作伴隨澆筑過程而進展。采用的斜層分層澆筑措施，振搗也分層振搗，高頻振動棒插點均勻，間距是振動棒作用半徑的1.5倍。每層必須振搗密實，上層振動時應(yīng)在下層初凝前插入下層50MM。每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。以保證每層混凝土之間結(jié)合密實，形成整體。保證澆筑混凝土的質(zhì)量。為提高砼的抗裂性，采用二次振搗方法。掌握二次振搗恰當時間的措施一般為：將運轉(zhuǎn)著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進展振搗，混凝土在振動棒慢慢拔出時能自行閉合，不會在混凝土中留下孔穴，那么可以認為此時施加二次振搗是合適的。假設(shè)遇下雨應(yīng)及時用防水油布覆蓋保護。◆標高和平整度：在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋，上焊標高鋼筋，在有柱墻插筋的地方直接做標識，澆砼時，從兩個標識處拉通線來控制板面標高，用木抹子按標高將砼面抹平壓實。底板砼養(yǎng)護期不不不小于14晝夜?！繇艤囟瓤刂疲悍ぐ寤炷恋哪Y(jié)硬化過程中，隨時掌握混凝土不一樣深度溫度場升降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度狀況。測溫措施采用電子測溫儀。測溫孔平面布置間距，采用電子測溫探頭要預(yù)埋，用三級14鋼筋作為支架，三根為一組，一根到板底上100左右，一根低于中筏板中間約，再在外表留一測溫孔深50即可。測溫時間從砼澆筑后～10h開場測溫延續(xù)時間為14天，前三天內(nèi)每2h測試一次，四至七天每4h測一次，八天后來每8h測一次，溫度下降階段每8h測試一次至測試完畢。通過測溫，掌握的體積砼的內(nèi)外溫差變化，當溫度不小于25℃時，及時采用對應(yīng)保溫措施，進展保溫，當保溫不不小于15℃時那么采用對應(yīng)散熱措施進展降溫，但降溫速率以不不小于2℃/晝夜為宜。◆根底砼施工的組織管理，為使底板砼按規(guī)定順利施工完畢，由工程經(jīng)理擔任總指揮指派各管理人員分工負責，嚴格把關(guān)，每天24小時值班，隨時靈活調(diào)劑勞動力、材料、機具。、后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標注的位置，在根底梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線，本工程后澆帶處的攔護采用鋼絲網(wǎng)。后澆帶施工后應(yīng)做好覆蓋保護措施，防止雜物落入和污水流入。后澆帶砼的施工①清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的砼，清理外表松散砼，外表鑿毛，并濕潤24小時以上。②微膨脹砼配制：澆筑前粘結(jié)固定止水條。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，摻加微膨脹劑形成微膨脹砼，并按比圖紙設(shè)計強度砼來配制。③施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時間不少于2分鐘，攪拌后盡快澆灌，以減少砼拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場加水。最佳安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過2小時，對于接縫處應(yīng)仔細振搗密實，待1-2小時后再進展抹壓收平，終凝后進展?jié)菜采w養(yǎng)護，養(yǎng)護不得不不小于14天。6.2.2砌體工程材料規(guī)定進場的材料必須具有對應(yīng)的材質(zhì)證明、檢查匯報且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合規(guī)定后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須抵達28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于，加氣混凝土砌塊含水率在8%～之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑措施〕加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式,上下皮互相錯開不不不小于砌塊長度的。砌到靠近上層梁、板時，用一般粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。〕砌筑要點◆砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿?！羝鰤K錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?！羝鲶w轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。◆砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中?！艋铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?！魤ι下耔F應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚同樣。◆墻體頂端與混凝土梁接觸處，最終一皮磚應(yīng)過1周后斜60-75°頂砌，用砂漿分二次塞緊。◆砌體砌筑過程多種門窗預(yù)埋件、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進展預(yù)埋和留置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致，方正一致，尤其是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過?！舸u墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應(yīng)符合原則規(guī)定。6.3主體構(gòu)造工程6.3.1混凝土構(gòu)造工程混凝土構(gòu)造工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程〕材質(zhì)控制◆本工程使用的多種規(guī)格的鋼筋，必須從企業(yè)的合格物質(zhì)供應(yīng)商中協(xié)議中約定的鋼材生產(chǎn)廠家或其代理處采購?！舳喾N規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按原則規(guī)定分批抽樣做物理力學(xué)性能檢查，合格前方能使用，無合格證或檢查不合格的鋼筋，不得用于工程，出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進場數(shù)量?！翡摻钤诩庸み^程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正?，F(xiàn)象，應(yīng)進展化學(xué)成分檢查或其他專題檢查，并做出鑒定處理結(jié)論?！充摻钪谱鳌充摻罘瓨愉摻罴庸で耙獓栏癜丛O(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行原則規(guī)定認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際狀況，鋼筋互相穿插、避讓關(guān)系?！充摻钪谱髦谱鲿r先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進展。制作后，分門別類掛好標識牌，整潔捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，防止反復(fù)領(lǐng)料，導(dǎo)致鋼材揮霍〕鋼筋加工機械設(shè)備見下表鋼筋加工機械設(shè)備表機具設(shè)備名稱規(guī)格型號功率〔KW〕單位數(shù)量備注鋼筋切斷機GQ～405．5臺2鋼筋彎曲機GW～4022．8臺鋼筋調(diào)直機GT6/12臺27．5直螺紋滾壓機GBT7臺2砂輪切割機QN-101.5臺4閃光對焊機UN-100100KVA臺2鋼筋加工控制程序見如下圖：合格合格按放樣料單試制檢查成批正式加工工人逐根加工鋼筋自檢不合格全數(shù)復(fù)檢，不合格品返工不合格合格合格使用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員按每批每類鋼筋10%抽檢不合格不合格上報領(lǐng)導(dǎo)，重新加工〕鋼筋安裝鋼筋加工控制程序圖柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接的措施，水平鋼筋φ不不小于20采用綁扎連接或焊接，φ≥20局部，采用直螺紋連接或電焊技術(shù)；電渣壓力焊施工流程下：檢查鋼筋端制試焊、試件選擇焊接參安裝焊接夾具鋼筋安放鐵球安放焊劑、填充焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)檢查電渣壓力焊施工流程對于綁扎搭接，沒有特殊規(guī)定，按照常規(guī)做法進展即可。對于壓螺紋連接技術(shù)，按照其專用技術(shù)規(guī)程◆柱梁鋼筋安裝彈柱子線剔鑿柱混凝土外表浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱鋼筋綁扎示意圖畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪在橫桿上面放箍筋橫桿數(shù)根穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過％。柱端頭按設(shè)計規(guī)定進展箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或閃光對焊連接,綁扎時按原則規(guī)定調(diào)整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接規(guī)定焊接封閉。1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2)梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎?！魤︿摻畎惭b彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭拉筋綁縱向筋綁橫向鋼筋綁拉筋或支撐筋墻鋼筋綁扎示意圖a)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵〔鉤〕以固定鋼筋的間距。c)墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。d)為了保證鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定期要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進展，不得損傷構(gòu)造鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋?！舭邃摻畎惭b清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋板鋼筋綁扎示意圖a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋＠1500支托。b)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底同樣，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，×600梅花形布置，“馬凳〞筋上下端部均需〔須〕與網(wǎng)筋綁扎結(jié)實；“馬凳〞筋直徑為。保證負筋的有效高度。c)板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。d)車庫框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。e)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。f)為防止負筋下沉，板面負筋應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于Φ，當負筋≥Φ12時，間距為1000×1000，當負筋<Φ12時，間距為600×。同一方向上支撐筋不不不小于2道，距板筋末端不不小于150mm，并加以點焊。、模板工程本工程模板分項按合格原則實行，框架構(gòu)造、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，在抵達分項評估合格的同步，避開墻面、頂棚抹灰，防止抹灰層脫落，從而保證工程質(zhì)量?！硥Α⒘耗０迨┕ご胧δ０骞に嚵鞒蹋悍啪€檢查調(diào)整鋼筋安裝穿墻螺栓安裝墻體模板支座吊裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直校正同層模板周轉(zhuǎn)吊裝澆筑混凝土拆內(nèi)外墻模板拆外墻模板支座混凝土養(yǎng)護墻模板工藝流程剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度。施工要點按標高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木盒，尤其是預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。辦理對應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。本工程梁模采用鋼管架支撐體系。工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架按設(shè)計圖紙檢查模板編號安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、符合模板尺寸寸與相鄰模板連接梁模板工藝流程圖梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。后拆位置應(yīng)獨立留置小塊模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm如下〔不包括〕高的梁用50mmx100mm方木作夾木，梁高為600mm以上的梁用100MMX100MM作夾木。豎撐：運用50mmx100mm方木。間距450mm。斜撐：600mm如下梁高〔不包括600mm〕使用50mmx100mm以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用Φ20小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：。橫向擱柵梁高600mm如下(不包括的梁的橫向擱柵采用50mmｘ100mm方木，間距：400mm～450mm。梁高600mm以上(包括的梁的橫向擱柵采用100mmｘ100mm方木，間距：400mm～450mm?？v向擱柵：采用70mmｘ150mm方木，梁高600mm如下(不包括的梁的縱向擱柵采用ｘ130mm方木替代?！称桨迥０迨┕ご胧┐钤O(shè)支架安裝縱橫木調(diào)整模板的下皮標高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標高、平整度等梁模板工藝流圖a)平板模配模平板模：采用膠合板，施工前必須通過排模計算方能配模，以揮霍材料。橫向格柵：采用50mm×100mm以上的方木，間距300mm～450mm。一般狀況下，取〔按配模計算調(diào)整〕?？v向格柵：采用×150mm方木，間距1200mm。板模施工工藝流程排模計算-→配模-→現(xiàn)場衛(wèi)清-→在砼樓板上放線，彈出支撐位置-→安放墊木-→安裝豎向支撐及橫向連系管-→標高調(diào)整-→縱向擱柵-→橫向擱柵-→鋪設(shè)板模-→復(fù)核標高、調(diào)整加固。板模工藝規(guī)定板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系的高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最終鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，由四面向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當跨度≥4m時，按原則或設(shè)計規(guī)定起拱。當梁跨度較大時應(yīng)注意合適加大起拱高度。板縫規(guī)定拼接嚴密，拼縫整潔。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留須安裝，位置精確。相鄰梁板外表上下差控制在2mm以內(nèi)，外表平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向傾。所有膠合板每次使用前應(yīng)涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使外表平，梁板交接處用膠皮粘貼或用108膠的水泥膏補縫，以防漏漿，澆筑砼前應(yīng)將圾清理潔凈，模板提前澆水〕模板的撤除拆模次序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先撤除非承重局部，后撤除承重局部；現(xiàn)澆構(gòu)造的模板及其支架撤除時的砼強度，如設(shè)計合如下規(guī)定：①側(cè)模：在砼強度能保證其外表及棱角，不因撤除模板面后，方可撤除。②梁底模拆模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按?砼構(gòu)造工程施工量驗收原則〔GB50204-第4.3.1表規(guī)定進展拆模，以上底模撤除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度匯報拆模根據(jù)。樓板支架的撤除，應(yīng)按如下規(guī)定進展：a)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不撤除。b)在撤除模板過程中，如發(fā)既有影響構(gòu)造、平安、量除，通過處理后，方可c)根據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度匯報，抵達規(guī)定經(jīng)理同后，方可撤除模板。建立拆模申請制度現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所砼強度表構(gòu)造型構(gòu)造跨度〔m〕按設(shè)計的砼強度原則分計〔%〕≤250板＞2，≤875梁≤875＞8100懸臂梁---100當經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合原則規(guī)定后，由技術(shù)質(zhì)量科向監(jiān)理部門提出書面拆模申請匯報，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量科長向木工組下令拆模。f)工程質(zhì)檢員負責監(jiān)視拆模，以免發(fā)生錯誤操作?！迟|(zhì)量保證措施模板安裝前先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量原則不得投入使用。樓板模板厚度要一致擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。、混凝土工程〕混凝土的配合比設(shè)計本工程所有構(gòu)造采用商品混凝土進展?jié)仓?，工程動工后，立即?guī)定攪拌站進展混凝土試配，由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進展混凝土試配，考慮摻加粉煤灰、改善預(yù)拌混凝土的和易性及減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，砂率宜控制在～40%左右，以保證泵送效果，得出優(yōu)化配合比，并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，本工程地下室混凝土抗?jié)B局部參與HPM型膨脹纖維，保證混凝土各項性能指標符合規(guī)定后把試配成果報送到工程經(jīng)理部，由工程總工程師審核，報監(jiān)理審查承認，砼外加劑的性能或種類，必須符合新鄉(xiāng)市建委所規(guī)定同意使用的品種和生產(chǎn)。〕混凝土澆注本工程除零星構(gòu)件外，重要采用商品砼?；炷翝仓?yīng)提前貫徹商品砼的標號、數(shù)量，保證混凝土的及時供應(yīng)。澆筑前應(yīng)貫徹好勞動力、值班人員、器材、機械、設(shè)備及工具配置狀況，模板澆水等各項組織工作，并做好鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。商品砼應(yīng)切實做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除潔凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚的與混凝土同樣級配的砂漿。當澆筑混凝土?xí)r，在平板上搭設(shè)臨時跑道，嚴禁踩踏負筋及支撐架，振搗時振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土?xí)r負責看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時調(diào)整。木工也應(yīng)派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時應(yīng)及時處理。墻體混凝土應(yīng)按300-500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板〞措施，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側(cè)用細目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到制止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應(yīng)保證該處密實，待混凝土初凝后即可將施工縫〔鋼絲網(wǎng)〕外的浮漿、污水〔假設(shè)有〕清理潔凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土外表應(yīng)根據(jù)在墻上所測的標高統(tǒng)一找平。混凝土入模后，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層混凝土外表30-50mm，使上、下層嚴密結(jié)合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距400-600mm。樓板混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。整個樓面振平后，在初凝前，用1000～1200mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓～5遍，然后壓實收光，從而防止外表出現(xiàn)干縮裂縫。澆搗混凝土?xí)r，混凝土工和機械工需作好一切預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等保護工作，保證不位移，不堵孔，不堵管?；炷猎跐仓?2小時開場澆水養(yǎng)護，一般混凝土養(yǎng)護7天，屋面混凝土養(yǎng)護14天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土外表一直處在濕潤狀態(tài)。屋面板混凝土應(yīng)避開大風(fēng)，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來處理。6.3.2砌體構(gòu)造工程基層處理、原材料檢查抄平、放線磚墻撂底墻體拉墻筋埋設(shè)磚墻砌筑拉墻筋焊接預(yù)制構(gòu)件安裝自檢、互檢、交接檢墻體保護砌體構(gòu)造工藝流程如下：材料規(guī)定進場的材料必須具有對應(yīng)的材質(zhì)證明、檢查匯報且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合規(guī)定后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須抵達28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于，加氣混凝土砌塊含水率在8%～之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑措施〕加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式,上下皮互相錯開不不不小于砌塊長度的砌到靠近上層梁、板時，用一般粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。〕砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。墻上埋鐵應(yīng)埋在混凝土預(yù)制塊上。預(yù)制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚同樣。墻體頂端與混凝土梁接觸處，最終一皮磚應(yīng)過1周后斜°頂砌，用砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過程多種門窗預(yù)埋件、洞口、溝槽等應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進展預(yù)埋和留置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應(yīng)垂直一致，方正一致，尤其是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過。磚墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應(yīng)符合原則規(guī)定。6.4建筑裝飾裝修工程6.4.1地面工程〕水泥砂漿樓地面工藝流程基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結(jié)合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后澆水養(yǎng)護，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天?！撤阑沾傻卮u地面在鋪貼地板磚地面前先將石板背面刷潔凈，鋪貼時保持濕潤；然后根據(jù)水平線、中心線〔十字線〕，按預(yù)先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)原則行后，再進展拉線鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿〔水灰比為0.5左右〕，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪〔砂漿〕，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿〔一般配合比為：，以濕潤松散、手握成團不泌水，落地即散開為準〕找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進展石板預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿外表與石板底相吻合后，在砂漿外表先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同步著落；最終再用木棰著力敲擊至平正。鋪貼次序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應(yīng)不小于1mm；鋪貼完畢24h后，經(jīng)檢查石板塊外表無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈?！臣毷炷翗敲?、工藝流程基層處理→找標高、彈線→用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋→灑水濕潤→抹灰餅與標筋→攪拌細石混凝土→刷水泥漿結(jié)合層→鋪細石混凝土面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→拉平行紋→養(yǎng)護、操作工藝〕基層處理：基層外表雜物應(yīng)清理?！痴覙烁邚椌€：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測出標高，并彈在墻上。〕用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋：用保溫砂漿將暖氣管道周圍覆蓋，并保證厚度為?！碁⑺疂駶櫍簼补嗷炷燎耙惶鞂前逋獗磉M展灑水潤濕?！不蚍Q沖筋〕：根據(jù)房間內(nèi)四面墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開場抹灰餅〔用細石混凝土制作〕，灰餅上平面即為地面面層標高，橫豎間距為～2.00m，有地漏的房間要在地漏周圍做出的泛水坡度。6〕攪拌細石混凝土：按設(shè)計配合比拌好C15細石砼，使用攪拌機攪拌均勻?！乘⑺酀{結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～?！充伡毷炷撩鎸樱和克⑺酀{之后緊跟著鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，先房間遠角至門口的原那么進展施工?！衬灸ㄗ哟昶剑耗竟胃芄纹胶螅⒓从媚灸ㄗ哟昶?，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。〕第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。11子進展第二遍抹壓，此時要注意不要漏壓并將地面面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平?！忱叫屑y：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印時，用掃帚沿房間短方向拉平行紋，并保證紋路清晰、順直。24h后，及時養(yǎng)護，后來每天灑水兩次，至少持續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人?！撤指窨p設(shè)置：樓層面積不小于36㎡時，細石混凝土面層施工必須設(shè)分格縫。6.4.2抹灰工程本工程選用一般抹灰原則施工，墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、多種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷潔凈，并澆水濕潤。多種飾面均應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的多種砂漿應(yīng)有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1:3水泥砂漿填嵌密實結(jié)實。〕基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除潔凈，對不一樣材料構(gòu)造構(gòu)件交接處應(yīng)釘Φ=1㎜、10㎜見方寬≥20㎝的鋼絲網(wǎng)片，灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層801膠水泥漿〔內(nèi)摻少許中砂〕封底毛化。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿〔加少許麻刀〕分層嵌填密實。外墻抹灰前應(yīng)安裝好門窗框、欄桿、預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實?！硥γ婺ɑ夷ɑ仪跋葯z查墻面的平整度，垂直度，大體決定抹灰厚度，〔最薄處不不不小于用與墻面抹灰材料同樣的砂漿，大小約50mm見方厚度以墻面的平整度垂直決定，然后根據(jù)灰餅用靠尺掛錘定出距地面約30-40cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔1.2m～1.5m左右加做原則灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進展抹灰。抹灰時應(yīng)分層趕平，前一層抹灰層凝結(jié)后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在。6.4.3門窗工程〕斷橋鋁合金門窗外門窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃〔5+9A+5〕。門窗提前確定生產(chǎn)、安裝廠家，門窗加工尺寸經(jīng)復(fù)核后確定，并在外墻底糙施工前完畢制作。制作的門窗必須經(jīng)有見證抽樣和送樣檢查合格后，方可投入安裝。門窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進展安裝，并在安裝時掛垂線檢查，水平高度以室內(nèi)+0.500mm原則線控制。窗框安裝應(yīng)結(jié)實?？騻?cè)發(fā)泡劑在窗內(nèi)側(cè)壁粉刷完畢后從外面壓填。在外墻涂料完畢后用硅酮密封膠進展防水嵌縫。門窗扇在樓地面施工完畢、外墻腳手架撤除后進展安裝。外窗扇必須做三性試驗〔透水性、氣密性、抗風(fēng)壓試驗〕，硅膠做相容性試驗?！衬举|(zhì)防火門安裝防火門的制作必須選擇具有消防資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。土建構(gòu)造施工時應(yīng)根據(jù)防火門安裝圖，在構(gòu)造中預(yù)埋安裝鐵件。假如門安裝在磚墻砌體上，應(yīng)事先預(yù)制專用的混凝土預(yù)制塊，預(yù)制中按原則規(guī)定埋設(shè)木門安裝連接件，施工磚砌體時，在門的兩側(cè)原則安裝預(yù)制塊。門框安裝必須結(jié)實，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方式及防腐等符合設(shè)計規(guī)定。木門扇安裝應(yīng)關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。門框與墻體間的間隙應(yīng)填嵌密實，外表平整光滑、無裂縫。防火木門的五金配件安裝應(yīng)齊全，位置對的，安裝結(jié)實、端正、啟閉靈活，符合消防檢查驗收規(guī)定?！橙朔篱T工藝流程：照規(guī)矩、彈線→運門扇至安裝點→臨時固定→焊接固定→補刷防銹漆→刷面漆→安裝配件、附件。找規(guī)矩、彈線：重要是按圖紙規(guī)定的位置、尺寸對門框安裝位置進展復(fù)核，并彈出門扇的安裝位置及標高控制線，對門框的平整度、垂直度進展檢查。鋼門框的支撐面平整度偏差不應(yīng)超過；每邊不平整局部合計的長度不應(yīng)不小于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。門框四邊的垂直度偏差不應(yīng)超多長邊的2‰。超過上述規(guī)定應(yīng)在門框安裝前進展修整。運門扇至安裝點：人防門運送時采用吊車或者倒鏈，通過吊裝孔運送至欲安裝的樓層，然后用平板車或者滾杠運至安裝地點。滾杠運送時，門扇必須放在木板上，嚴禁門扇與滾杠直接接觸。運送中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應(yīng)放置平穩(wěn)。臨時固定：用倒鏈將門扇提起到位，按控制線調(diào)整水平和垂直，位置調(diào)整精確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進展臨時固定。焊接固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標高、水平度、垂直度，符合規(guī)定后，將門扇的專用絞頁軸在同一直線上，且應(yīng)與門扇、門框保持平行。焊接完畢后，撤去臨時固定，啟閉門扇，應(yīng)開關(guān)靈活，縫隙一致。補刷防銹漆：焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應(yīng)補刷防銹漆，處理方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展。刷面漆：防銹處理后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的油漆顏色、品種滿刷面漆數(shù)道。安裝配件、附件：面漆干透后，安裝密封條、啟門器及機械、自動和智能裝置，并進展調(diào)試。密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢固，壓縮均勻；局部壓縮量容許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。門窗工程施工詳見門窗施工方案。6.4.4飾面板〔磚〕工程〕材料規(guī)定基面層所有材料均應(yīng)經(jīng)檢查滿足質(zhì)量規(guī)定的方可用于施工，面磚施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進展選磚，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色均勻的面磚。選磚時按1mm的差距分選三種規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比擬，分類堆放使用，超過誤差范圍的面磚及時退庫。面磚鑲貼前一天放入清水侵泡至外表不冒氣為止，然后取出陰干備用，陰干原則以磚外表無水膜覆蓋又有潮感為準。〕施工措施〕抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補，然后濕潤外表，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不不不小于，要刮平、拍實、搓粗，要作到基層外表平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象?！硰椮Q線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準釉面磚粘貼厚度，一般為5～7mm，按釉面磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為原則線逐皮掛線粘貼?！硰椝骄€及外表平整線外表平整線，是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊?！硳炀€選用預(yù)先彈好的立線，找出地面標高50cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)當計算好，用割兩塊磚的措施來消除條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚合適粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端合適處釘入釘子，掛緊白線成為豎向外表平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當兩個方向的定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，開場逐層粘貼釉面磚?！辰u和濕潤墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。f〕釉面磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類和配合比，粘結(jié)砂漿可采用1：〔體積比〕水泥砂漿中摻入不不小于水泥質(zhì)量15%的石膏灰，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄到2～3mm，其物理配合比應(yīng)由試驗確定。排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計規(guī)定；縫寬度按1～1.5mm調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時，在釉面磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開場，向兩邊粘貼。施工中如發(fā)既有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。就位與固定釉面磚就位后用皮錘輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼～10塊，用靠尺板檢查外表平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊緣切成45度斜角，保證接縫平直、密實。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光外表灰〔用竹簽劃縫〕，粘完一面墻后要將豎縫劃出來。勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗外表。6.4.5涂飾工程〕施工程序打掃彌補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍乳膠漆第二遍乳膠漆?！呈┕ご胧゛)首先將墻、柱外表清理潔凈。修補墻、柱外表修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用鐵板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭，要潔凈平順?？菰镉媚ド凹垖⒏∧佔蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱外表打掃潔凈，第二遍用鐵板豎向滿刮，所用材料及措施同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃潔凈。刷乳膠漆乳膠漆分二次涂刷，涂刷要均勻一致，不得有流墜、漏刷現(xiàn)象。6.5建筑屋面工程自粘聚合物改性瀝青防火卷材屋面工程濕鋪法工藝流程：基層清理→配制專用水泥漿料→定位、彈線、試鋪→刮涂水泥漿料→揭去卷材底面隔離紙→鋪貼卷材→輥壓、排氣、壓實→粘貼接縫口→輥壓接縫、排氣、壓實→接縫口、末端收頭、節(jié)點密封→檢查、修整→驗收→保護層施工施工環(huán)節(jié)1、基層處理：卷材鋪貼前，應(yīng)對基層進展處理并修補有缺陷的部位，使?jié)駶櫠鵁o明水。2、涂抹專用水泥漿料，厚度宜在1～2mm，在卷材收口處刮涂應(yīng)稍厚些。3、節(jié)點處理：管道、落水口周圍及泛水處加鋪附加增強層。4、定位彈線：按卷材寬度尺寸，彈好卷材鋪貼控制線，保證卷材鋪貼順直。并將卷材進展試鋪和裁剪。5、鋪貼卷材：a展鋪法：將待鋪卷材剪好，反鋪于基面上，并剝?nèi)ゾ聿乃懈綦x紙，把卷材一端粘貼在預(yù)定部位，沿著基準線向前粘貼，隨即用壓輥向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘牢b滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同步進展，把卷材抬至待鋪的預(yù)定部位，對好基準線，掀起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢6、卷材接縫粘貼：待粘卷材外表應(yīng)清除潔凈；掀去搭接卷材底面粘結(jié)隔離紙，〔如遇氣溫低時，應(yīng)用加熱器加熱〕立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實。卷材搭接寬度屋面為60mm，地下工程為。施工考前須知、施工人員應(yīng)穿無釘鞋或者膠底鞋，制止在卷材上任意踐踏。、揭去隔離紙后，應(yīng)在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便于施工。、接縫施工后，應(yīng)對卷材接縫進展檢查，如發(fā)既有破損處可用專用密封材料修補。屋面瓦工程：.放線：混凝土屋面應(yīng)先找平，然后按如下環(huán)節(jié)放線：首先，確定屋頂輪廓。在屋脊彈出中分線，盡量使屋面對稱或使兩局部平行。再在屋檐往上與屋檐平行彈出第一條平行線，以確定屋檐第一層屋面瓦的位置，從而保證屋檐挑出然后，彈出與第一條水平線垂直、距山檐位置由瓦形而定的兩條鋪屋面瓦橫向起、止線段。最終，確定橫向及縱向鋪貼屋面瓦數(shù)量。橫向有效線段的長度除以屋面瓦遮蓋寬度的數(shù)值為橫向鋪貼屋面瓦的數(shù)量?？沙渥氵\用搭接邊筋容許3mm左右的調(diào)整位置，將屋面瓦調(diào)整成整片數(shù)，如調(diào)整不成整片數(shù)，可將屋面瓦調(diào)整到中拱位置，便于切割加工?？v向鋪貼屋面瓦數(shù)量確實定，應(yīng)首先根據(jù)屋頂坡度及瓦形構(gòu)造確定屋面瓦有效遮蓋長度，再由有效遮蓋長度除以屋面鋪貼屋面瓦的縱向長度，其值為縱向鋪貼屋面瓦的數(shù)量，最終在保證不不不小于有效搭接長度的前提下，將瓦片數(shù)量調(diào)整為整數(shù)片。安裝掛瓦條安裝掛瓦條前應(yīng)先確定排水溝位置，排水溝的寬度應(yīng)根據(jù)集水區(qū)面積大小和所設(shè)計坡度及降雨量等確定。確定排水溝寬度后，畫出排水溝中心線，以中心線為準，按寬度規(guī)定釘2根順水條。釘掛瓦條時應(yīng)選其最對的直角為上棱，并按畫線位置釘牢，掛瓦條橫向?qū)p接口處應(yīng)交錯排列，并保證其上棱為一直線。屋面瓦安裝因屋檐挑出50mm~75mm，屋檐第一層屋面瓦放在屋面上會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象。在安裝屋檐第一層屋面瓦時，用掛瓦條或水泥砂漿墊起，與其第二層以上屋面瓦保持在一種平面上。屋面橫向兩端以同樣作法拉水平線，開場鋪設(shè)屋檐第一層屋面瓦。第一層屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左〔或自左向?qū)游菝嫱呖v向接合方式可以成直線，也可交錯排列。為提高瓦屋面保溫隔熱性能，鋪貼第一排屋面瓦時，屋檐挑出長度為50mm~75mm，固定檐口掛瓦條時，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂漿封實，以防止鳥筑巢及時間長對掛瓦條腐蝕。山檐預(yù)留60mm寬窄縫為安裝檐口瓦位置。脊瓦安裝：安裝脊瓦應(yīng)由封頭脊瓦開場，脊瓦搭接鋪至末端封頭脊瓦。當使用圓脊瓦時，應(yīng)將最終一脊瓦切割成適合安裝的長度。使用錐脊時，山檐兩端應(yīng)分別選用大封頭脊瓦和小封頭脊瓦。斜脊瓦安裝：斜脊瓦的安裝應(yīng)從斜脊封頭開場，斜脊瓦自下而上安裝，底部應(yīng)臥漿飽滿，搭接至正脊位置。三向脊瓦等安裝：三向屋面相交接部位，即兩向斜脊和正脊相交，應(yīng)采用三向脊瓦。尚有四向屋面、多向屋面及傾角過大的交接部位，可用四向脊瓦安裝，此處，應(yīng)用高標號水泥砂漿或者采用粘結(jié)劑粘牢處理。節(jié)點處理及固定方式在鋪設(shè)屋面瓦時，結(jié)合部位連接處必須認真做防水處理，以保證屋面整體的防水效果。結(jié)合部位防水施工原材料一般選防水砂漿、麻刀灰等材料。6.6建筑給、排水工程6.6.1室內(nèi)給水系統(tǒng)工程生活給水管道：室內(nèi)給水管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，雙熱熔連接?！彻に嚵鞒贪惭b準備預(yù)制加工構(gòu)件預(yù)埋干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗、消毒?！呈┕ご胧┌惭b準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工措施和技術(shù)交底的詳細措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，查對多種管道的坐標、標高是否有穿插，管道排列所用的空間與否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標識，按標識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(管件連接、調(diào)直、校對，按管段分組編號等)。構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留的孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由我安裝單位負責配合土建單位進展預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要深入對照有關(guān)專業(yè)圖紙，查對各種管道的坐標、標高與否有穿插，等確認無誤后，請監(jiān)理和建立單位辦理簽證后，進入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要派專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞的大小見土建專業(yè)圖紙。管道安裝本工程PSP管材、管件熱熔連接措施和考前須知：切割管材〔切割端面須垂直于管軸線〕要使用金牛專用斷管器，同步清除毛刺，清潔管材和管件熔接部位；通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進展熔接操作；應(yīng)將管材與過渡接頭同步插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并抵達所標識的深度；通電加熱單熱熔熔接工具，待熔接溫度升至260±℃后，方可進展熔接操作。以上熱熔管材管件時，如專用模頭有粘料，必須及時清理潔凈前方可使用；PSP管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)采使用方法蘭和專用管件連接，不得在PSP管上套絲。閥門的安裝，閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進展耐壓試驗，試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查，且不少于一種，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的那么逐一進展試驗；對于主干管上的閥門，應(yīng)逐一進展試驗；閥門安裝時，應(yīng)主意閥門的安裝方向，絲扣閥門安裝時，用力要均勻，以防扭裂閥門。管道試壓給水管道試壓可分段進展，上水時最高點要有排氣裝置，上下點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標識，卸壓后處理〔必要時泄水處理〕。管道沖洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進展通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)翻開在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進水相稱為止。6.6.2室內(nèi)排水系統(tǒng)工程生活排水管道：廚房排水管采用柔性接口排水鑄鐵管及管件，不銹鋼卡箍連接；其他排水管采用聚丙烯靜音排水管，承插連接。〕鑄鐵管排水管①工藝流程安裝準備預(yù)制加工支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水試驗②施工措施干管安裝〔〕管道鋪設(shè)安裝A在挖好的管溝底用土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)次序排列。挖好捻灰口用工作坑，將預(yù)制好的管段漸漸放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將管段承插口相連。B在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。C將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。D捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。E管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。F按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進展自檢，確認精確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀測水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進展檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)。G管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土?！病惩小⒌豕艿腊惭bA安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計規(guī)定做托、吊或砌磚墩架設(shè)。B安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊結(jié)實，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。C托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程工程辦理隱檢手續(xù)。灌水試驗〔〕對標上下于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。接受時，對承插接口的管道應(yīng)用水泥捻口，對于橫管上、地下〔或樓板下〕管道打掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉?！病惩ㄏ蚴彝獾呐懦龉芄芸?，用不小于等于管徑的橡膠賭管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用賭管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，在灌上層時，依次類推，按上述措施進展?！病秤媚z管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水?！病硰拈_灌水始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進展整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口抵達強度后，再從新開場灌水?！病彻軆?nèi)灌水水面高出地面后來，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一進展觀測。〔〕停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的狀況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面答復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間?！病呈┕と藛T、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建立單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進展檢查，水面位置沒有下降那么管道灌水試驗合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章?！病硻z查中假設(shè)發(fā)現(xiàn)水面下降那么灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口進展全面細致的檢查、修復(fù)，排除滲漏原因后重新按上述措施進展灌水試驗，直至合格?！病彻嗨囼灪细窈?，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。撤除灌水試驗臨時接的短管，恢復(fù)各管口原標高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞，封閉嚴密?！砅VC-U排水管①工藝流程干管安裝立管安裝支管安裝器具連接受道安裝。②施工措施干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并扎實地溝。采用托吊管安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必須按上述的粘接工藝依次進展。干管安裝完后用試漏膠囊做閉水試驗，最終將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝首先將預(yù)留的洞口的位置與實際規(guī)定的位置進展核算，如需修補洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。穿墻或樓版無預(yù)留孔洞時一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝時先將管道上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標識為止〔一般預(yù)留脹縮量為20—30mm〕。然后找正找直，并測量頂板三通口中心與否符合規(guī)定。支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件與否合適，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接受安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高，然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理潔凈，再進展粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進展閉水試驗，合格后，封好檢查口。排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進展閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項工序進展。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進展通水試驗。6.7建筑電氣工程6.7.1變配電室工程〕低壓開關(guān)柜安裝〕施工流程開箱檢查二次搬運根底槽鋼安裝盤柜穩(wěn)裝柜頂銅排安裝盤柜配線盤柜試驗調(diào)整送電運行驗收?！抽_箱檢查１墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積同樣，同一端子上端子上導(dǎo)線連接不多于２根，防松墊圈等零件齊全；２箱〔盤〕內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不不小于３０mA，動作時間不不小于１。３照明箱〔盤〕內(nèi)，分別設(shè)置零線〔Ｎ〕和保護地線〔ＰＥ線〕匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出?！掣仔弯摪惭b調(diào)直型鋼→用水準儀或水平尺找平、找正→焊牢根底型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片→根底型鋼與地線連接。根底型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定。根底型鋼安裝容許偏差容許偏差工程〔mm/m〕(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5〕盤柜安裝盤、柜、臺、箱找正后用鍍鋅螺栓與根底型鋼連接，且防松零件齊全。用螺栓連接固定，既以便拆卸更迭，又防止因焊接固定而導(dǎo)致柜箱殼涂層防腐損壞，使用壽命縮短。盤、柜、臺、箱上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色?！撑潆姽窦跋到y(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)調(diào)試按從分項到整體的次序進展。先用臨時電按區(qū)、按層將配電、用電設(shè)備及線路分別調(diào)試正常；再用正式電由低壓開關(guān)柜→各配電箱→各用電器逐層進展送電，直至系統(tǒng)所有運行正常，調(diào)試完畢。防雷接地電阻要進展調(diào)試，不符合規(guī)定要補打接地極。應(yīng)急照明、變壓器、中央信號裝置及多種設(shè)備都要進展必要的調(diào)試。符合規(guī)定才能進展下道工序。6.7.2供電干線工程〕電纜橋架安裝〕橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體，確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為～，垂直敷設(shè)時，固定點間距不適宜不小于。〕電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。〕直線段鋼制電纜架長度超過３０、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過１５mm設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置賠償裝置。〕電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不不不小于橋架內(nèi)電纜最小容許彎曲半徑，電纜最小容許彎曲半徑見下表。〕當設(shè)計無規(guī)定期，電纜橋架水平安裝的支架間距為１５～３垂直安裝的支架間距不不小于２。f)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定期，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。g)電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無規(guī)定時，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定。與管道的最小凈距〔m〕管道類別平行凈距穿插凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5有保溫層0.50.3熱力管道無保溫層1.00.5h)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不一樣防火區(qū)的橋架，按設(shè)計規(guī)定位置，有防火隔堵措施。i)支架與預(yù)埋件焊接固定期，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定期，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全?！畴娎|敷設(shè)〕準備工作①施工前對電纜進展詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。③在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的穿插和混亂?！畴娎|沿支架、橋架敷設(shè)重要包括水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)、掛標志牌。電纜最小容許彎曲半徑電纜最小容許彎曲半徑序電纜種類最小容許彎曲半徑號1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。d)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜〔盤〕臺處以及管子管口處等做密封處理。e)電纜敷設(shè)排列整潔，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔５～１０m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不不小于下表的規(guī)定。電纜固定點的間距〔〕電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000f〕電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)志。6.7.3電氣照明安裝工程〕配管配線〕配管本工程配管配線工程量大，任務(wù)緊，施工時應(yīng)嚴密配合土建施工。安裝工序為∶除銹、刷漆→斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→管→線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測。①配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，配管時鋼管接頭要加護套管焊接密〔暗配管〕，管口要安裝護口保護導(dǎo)線，同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不一樣顏色以便區(qū)別。一般地L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工N〕，黃綠相間線為保護線PE〕。②導(dǎo)線出鋼管至設(shè)備應(yīng)穿包塑金屬軟管，金屬軟管兩端采用金屬結(jié)實。③銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線、接或接連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻0.5MΩ?！撑渚€①配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線；同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不一樣顏色以便區(qū)別；一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，色為工零線，黃綠相間線為保護線；②敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過如下長度時，在接線中加以固：——導(dǎo)線50mm2及如下為，——導(dǎo)線70～95mm2為20m；③銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線、連接；接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻0.5MΩ?！碂艟?、開關(guān)、插座安裝照明燈具的安裝應(yīng)在土建及裝飾工程完畢后進展。照明燈具安裝工序為：燈具安裝→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈。①燈具安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等與否符合設(shè)計規(guī)定，并進展組裝、試亮工作。②照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝結(jié)實、美觀。成排燈具先放線再安裝，安裝后進展調(diào)整，保證在同一直線上。開關(guān)、插座等安裝標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，安裝平整美觀。6.8垂直運送與腳手架工程6.8.1垂直運送工程本工程主體階段使用QTZ5013型附著式塔吊2臺，50米大臂。根據(jù)該工程總建筑高度21.6米，抵達獨立高度即可，不再安裝附著。由于兩臺塔吊作業(yè)半徑內(nèi)有重疊局部，按照群塔作業(yè)方案進展施工，兩臺塔吊大臂水平高度錯開，防止塔吊大臂相撞。本工程二次構(gòu)造、裝飾裝修階段使用4臺QTZ100型施工升降機。用于垂直運送。出入通道要設(shè)置上下推拉的防護門。通道單獨設(shè)置雙排腳手架，用外排腳手架的立桿作為防護門的立柱，大橫桿作為防護門的橫梁。在每層樓層處設(shè)置進料平臺，腳手板滿鋪進樓層。安裝完畢有專門檢查人員按原則規(guī)定進展如下檢查：l、立柱垂直度檢查；2、緊固連接件檢查；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；、模擬斷繩試驗；、超載25％試驗，經(jīng)試驗合格前方可投入使用。操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。6.8.2腳手架工程本工程采用落地式雙排腳手架；腳手架安裝工藝流程：在結(jié)實的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后撤除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛平安網(wǎng)。腳手架底部回填土必須分層扎實，每層厚度不得不小于。外表用C25砼進展硬化，厚度，寬度300mm。四面外腳手架硬化的回填土做為根底，所有的根底必須平整，根底底座下設(shè)墊板50厚木板寬度不少于，布設(shè)必須平整，不得懸空，并在四面距腳手架外立桿1m處高一淺排水溝。立柱：腳手架除南立邊外均采用二至三排立桿，頂端高出構(gòu)造檐口上皮1.5m雙立桿應(yīng)距離1.5m設(shè)置。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭防止出目前同步同跨內(nèi)，并在高度向錯開的距離不不不小于50cm。各接頭中心距主節(jié)點的距離不不小于60cm。大橫桿置于小橫桿之下，縱向間距為在立柱的內(nèi)側(cè)用直角扣件與立柱扣緊，其長度不小于3跨，不不不小于，同一步大模板四面要圈牢?？v和掃地桿應(yīng)緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不不不小于50cm，各接頭距立桿的距離不不小于。小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處〔即主節(jié)點〕都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不不小于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距同樣，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等間距塔設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不不小于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不不不小于10cm，伸出里排大橫桿距構(gòu)造外邊緣不不小于15cm，且長度不不小于44cm。上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置。同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置?？v、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離墊層上皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿那么用直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。剪刀撐：〔〕、本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高持續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位那么采用單桿通長剪刀撐?！病?、剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在°°之間。斜桿相交點處在同一條直線上，并沿架高持續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增長2-4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不不小于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)?！?〕、橫向斜搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之〞字型、在里、外排立柱之間上下持續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。腳手板：〔〕、腳手板采用竹架板，厚，寬30cm、長度不少于3.0m的竹木架板在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平網(wǎng),隨作業(yè)層上升,同步作業(yè)不超過兩層.首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置平安網(wǎng)及防23根橫向水平桿上