鍋爐操作流程（一）起爐過(guò)程1、 升火前的檢查和準(zhǔn)備：逐一檢查鍋爐設(shè)備，包括密封情況，受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。2、 打開控制電源，是否有報(bào)警燈亮起，如有則先消音再排除故障直至報(bào)警燈滅。例如:低液位報(bào)警說(shuō)明膨脹槽油位不足，此時(shí)應(yīng)打開注油泵將下方儲(chǔ)油槽的冷油抽到膨脹槽直至燈滅，再按故障復(fù)位鍵進(jìn)行復(fù)位。3、 打開循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，一般要運(yùn)行5分鐘后再進(jìn)行點(diǎn)火。循環(huán)泵異常情況a） 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b） 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。c） 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?如過(guò)濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。4、 點(diǎn)火5、 先開引風(fēng)機(jī)后開鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)沒(méi)開不準(zhǔn)開鼓風(fēng)機(jī)。6、 升溫加熱過(guò)程要觀察各儀表設(shè)備，特別是壓力表，壓力值應(yīng)該在0.4以下，而且要比較穩(wěn)定，不能波動(dòng)厲害，如果有異常情況則需停爐進(jìn)行檢查。7、 停火，把爐內(nèi)柴火取出并用水澆滅（需確認(rèn)已澆滅，并且要與其他柴火或易燃物保持安全距離），打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。8、 當(dāng)出口溫度低于80?時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉電源，停爐。（二）、緊急停爐什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。1） 出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。緊急停爐的操作步驟：1） 手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅，停鼓風(fēng)、引風(fēng)，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2） 關(guān)閉循環(huán)泵。3） 打開鍋爐爐體背后的放油閥門，關(guān)閉循環(huán)泵上方管道通往設(shè)備的進(jìn)口和出口閥門，打開連通閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。緊急停爐操作的注意