建筑施工組織實訓(xùn)目錄一工程概況1工程建筑地理位置2工程構(gòu)造概況3工程建筑概況4工程現(xiàn)場條件5工程設(shè)計概況6工程特點，難點二組織機構(gòu)1企業(yè)組織管理構(gòu)造2本工程項目人員構(gòu)成3項目施工目的三施工布置（一）土方施工方案1土方施工方案2回填土施工（二）基礎(chǔ)施工方案1工藝流程2排水3基礎(chǔ)施工方案4基礎(chǔ)鋼筋工程5基礎(chǔ)砼工程6基礎(chǔ)回填工程（三）主體工程1施工腳手架2模板按拆3鋼筋制安4砼澆筑5砼養(yǎng)護，拆模（四）屋面及防水工程1上人屋面施工工藝2特殊部分的施工及外墻3細(xì)石防水，砼屋面，保護層施工（五）建筑裝修裝飾工程1材料準(zhǔn)備2內(nèi)外墻面，天棚抹灰3樓地面工程4塊材樓地面（六）質(zhì)量控制措施1質(zhì)量目的2組織管理方面（七）安裝工程1給水，排水，消防工程2供電及防雷（八）驗收及交工（九）竣工驗收（十）施工進度計劃及工期保證措施（十一）施工機械設(shè)備的配置（十二）安全，文明施工和環(huán)境保護工程概況1工程建筑地理位置天星住宿樓項目位于樂山市新春廣場2工程構(gòu)造概況本工程屬于磚混構(gòu)造,鋼構(gòu)造，采用混泥土條形基礎(chǔ)。3工程建筑概況本工程位于樂山市新廣場天星住宿樓，磚混構(gòu)造和鋼構(gòu)造，按七度抗震設(shè)防三級抗震規(guī)定，建筑高度15.5m，總建筑面積750㎡，地上4層，耐火等級二級。設(shè)計使用年限3年。4工程現(xiàn)場條件本工程施工現(xiàn)場地拆遷平整狀況已基本完畢，施工設(shè)備齊全，場外道路暢通，有水源、電源、排水，具有施工條件。5工程設(shè)計概況本項目建設(shè)單位規(guī)定本項目進行施工圖設(shè)計函，要符合國家及地方的有關(guān)規(guī)范及規(guī)定，未經(jīng)事宜需按國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范和地方有關(guān)法規(guī)辦理，本項目設(shè)計文獻包括建筑、排水、構(gòu)造、電氣、取暖、采光。主體施工時，必須嚴(yán)格按照國家及地方有規(guī)定現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。6工程難點，特點本工程位于市中區(qū)，人流量大，安全保障規(guī)定高，需大量安全網(wǎng)，和警示告牌，晚上的警示燈，施工維擋，待建工程四面均有建筑物，需要考慮防護工程。第二章組織機構(gòu)（一）組織管理1將前期籌劃作為施工準(zhǔn)備的重點環(huán)節(jié)，保證籌劃的質(zhì)量和可行性?；I劃文獻中要對項目施工技術(shù)、多種資源、經(jīng)營、財務(wù)、安全、質(zhì)量等管理工作做出戰(zhàn)略安排，規(guī)避重大風(fēng)險，杜絕項目管理出現(xiàn)重大失誤。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，企業(yè)將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任工程的項目經(jīng)理，并選派企業(yè)技術(shù)骨干構(gòu)成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為企業(yè)的現(xiàn)場管理者代表企業(yè)全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期質(zhì)量，施工技術(shù)指導(dǎo)和施工流程做出詳細(xì)的規(guī)劃，在進行高效率的同步還要做好安全防備，做好安全施工，有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。2項目經(jīng)理部應(yīng)當(dāng)設(shè)如下部門：技術(shù)部、生產(chǎn)計劃部、質(zhì)量安所有、材料設(shè)備部、項目財務(wù)部、綜合辦公室等職能部門，各職能部門按照企業(yè)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)各職能范圍內(nèi)的詳細(xì)工作。技術(shù)部：編制施工方案，技術(shù)交底，技術(shù)管理，工藝卡編制，材料取樣試驗和資料管理。生產(chǎn)計劃部：制定施工計劃及實行，勞動力組織，生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)決算及報表。質(zhì)量安所有；工程質(zhì)量管理，安全管理，安全資料整頓，質(zhì)量測試。材料設(shè)備部：材料詢價，采購，工具管理勞保用品的購置，機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的購置與租質(zhì)，材料的寄存保管。項目財務(wù)部：工程財務(wù)管理，成本核算，勞務(wù)結(jié)算。綜合辦公室：，后勤管理，文明施工，現(xiàn)場消防和保衛(wèi)。第三章施工布置（一）施工進度計劃及工期保證措施基礎(chǔ)工程的施工進度計劃流程：土方開挖混泥土墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支護基礎(chǔ)混泥土澆筑基礎(chǔ)拆模及回填1土方開挖1開挖邊線確定：首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水搜集池等稍深基坑采用二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：1放坡開挖至深基坑的中部，即▽1.60米處（吳淞標(biāo)高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最終繼續(xù)按照開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。在詳細(xì)基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)識開挖邊線及變坡位置。2開挖措施：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平，預(yù)留300mm2）、機械開挖至最終一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300mm3異常狀況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀測基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定狀況，出現(xiàn)異常狀況，立即匯報。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥所有清除潔凈，用砂石分層扎實至設(shè)計標(biāo)高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，匯報業(yè)主并積極采用應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同步，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。5土方回填：1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理潔凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。2）檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土的含水量與否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不不小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相似標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不不不小于1.0m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土扎實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同步進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采用哇式打夯機扎實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；靥钔撩繉犹钔猎鷮嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；到達規(guī)定后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土所有完畢后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過原則高程的地方，及時依線鏟平，凡低于原則高程的地方，應(yīng)補土扎實。8）質(zhì)量規(guī)定：回填土，密實度到達設(shè)計規(guī)定，表面平整，不積水。（二）重要項目施工方案1工藝流程：檢查地基 找標(biāo)高和水平控制線 混凝土攪拌 鋪設(shè)混泥土 振搗找平養(yǎng)護2排水采用水井排水法排水，沿基槽每隔5m設(shè)置一種集水井，采用5000W電泵抽水，集中排放到都市污水管網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。3基礎(chǔ)施工措施基礎(chǔ)墊層施工前，應(yīng)排降地坑積水，清理槽底虛土，淤泥，檢查合格后方可進行下一步施工。模板用木方100*100mm做側(cè)模，從側(cè)釘木樁90*60@500固定用混凝土攪拌制混凝土，用塔式起重機做運送。逐一澆筑振搗密實，保證砼澆筑高度一致，上口平整木抹子戳平，做到表面平整，完畢后蓋草袋澆水養(yǎng)護。試塊抽樣：每個部位至少抽取一組，做原則養(yǎng)護28d準(zhǔn)時試壓?；A(chǔ)施工前應(yīng)進行考察，驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)匯報不符合時，應(yīng)會同勤查，施工，設(shè)計，建設(shè)監(jiān)理單位共同協(xié)商處理。4基礎(chǔ)鋼筋工程1鋼筋施工的工藝（1）底板鋼筋的綁扎：底板鋼筋工程量較大。（2）綁扎次序：底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→底板上層鋼筋（3）底板底鋼筋綁扎，根據(jù)地板受力狀況，確定下層鋼筋哪個方向在下面。（4）在綁扎地梁鋼筋，綁扎時用48×3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。（5）地梁鋼筋綁扎完畢后，按彈出的底板鋼筋邊線。（6）鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的交點每點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿幫。（7）底排筋用混凝土墊塊墊起，間距1000mm,梅花狀布置，保證保護層厚度。（8）由于底板厚700mm，鋼筋自重較重，綁扎完下層鋼筋后，必須先用鋼筋鋼管搭設(shè)臨時支架來支撐綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎完后用圓鋼支架間距1000mm與上層鋼筋點焊固定上層鋼筋，再拆除鋼管臨時支架。（9）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2成品保護措施（1）對于施工過程中的成品、半成品保護應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。（2）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，加墊木碼放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）綁好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。尤其注意澆筑混凝土?xí)r懸挑構(gòu)造的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。（4）綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護。綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（5）模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（6）構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，嚴(yán)禁踩踏。（7）各專業(yè)預(yù)埋管線等設(shè)施時，不得隨意切割和移動鋼筋。（8）打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r導(dǎo)致的鋼筋移位。（9）現(xiàn)場材料一定要按規(guī)定位置進行碼放，不得隨地亂放，并做好標(biāo)識。5基礎(chǔ)混凝土工程采用攪拌機拌制，強度等級為C20的混凝土，采用小型運送車運送，人工澆筑深凝土，采用振動棒振搗，扎實混凝土，用抹子收邊抹平。（三）主體工程1、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施

為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定由試驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進場的同步就必須掛牌標(biāo)識，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而揮霍鋼材，原材標(biāo)識由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識由工程部負(fù)責(zé)。

翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握原則圖集和施工規(guī)范后，才能動手進行翻樣的工作，翻樣時要認(rèn)真仔細(xì)，防止不必要的返工和揮霍。

鋼筋制作由鋼筋加工車間根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴(yán)格按料表加工，有疑問及錯誤應(yīng)及時與內(nèi)業(yè)獲得聯(lián)絡(luò)，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整潔并作好標(biāo)識。

鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出車間用垂直運送工具轉(zhuǎn)運至施工面進行綁扎，綁扎次序：N層豎向鋼筋

N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎

鋼筋綁扎次序：

根據(jù)圖紙闡明，豎向鋼筋接頭：Ф14如下的采用綁扎搭接，不小于Ф14不不小于Ф20采用電渣壓力焊，不小于Ф22使用錐螺紋機械連接，水平鋼筋采用閃光對焊、電弧焊和搭接接長。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整潔美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位次序，以減少綁扎困難。要墊好“—”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一種；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“∟”鋼筋Ф25@1500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。尤其是板筋成型后嚴(yán)禁人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐狀況，發(fā)既有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增長撐腳數(shù)量。

（一）鋼筋工程施工操作流程及要點

1、鋼筋的進場驗收和寄存

（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢查，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能規(guī)定后才可使用；

（2）鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不一樣規(guī)格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不不小于2m。

2、鋼筋制作

（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整潔，標(biāo)識清晰；

（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的多種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面告知方可代換；

（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；

（4）鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；

（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。

3、鋼筋彎鉤或彎曲

（1）鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180°）、直彎鉤（彎曲90°）、斜彎鉤（彎曲135°），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不小于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增長長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

（2）彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不不不小于鋼筋直徑的5倍。

（3）箍筋

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。

鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無規(guī)定期，應(yīng)按有助于構(gòu)造的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震規(guī)定。

鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，Ф14如下用22#鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照構(gòu)造設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。

（二）質(zhì)量原則1、保證項目

（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對于進口鋼材還需要增長化學(xué)性能檢定，檢查合格后才能使用；

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定；

（3）焊工必須持對應(yīng)等級的焊工上崗證才容許上崗操作；

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似材料、相似焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗成果不小于該類別鋼筋的抗拉強度時，才容許正式施焊。

2、基本項目

（1）鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；

（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)對的；

（3）其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

（三）施工注意事項

1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，查對鋼筋配料表和料牌。查對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補；

2、構(gòu)造節(jié)點復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的次序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工措施，明確施工進度規(guī)定，以減少綁扎困難，防止返工和影響進度；

3、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面住筋間的凈面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；

4、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而導(dǎo)致柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用防止措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理措施是移位不不小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位不小于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定；

（5）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形對的，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

（6）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)合適，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；

（7）鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應(yīng)焊接牢固，起吊時應(yīng)力爭平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模；

（8）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣防止綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手進行綁扎，并應(yīng)采用一定的固定鋼筋措施；

（9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置對的；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置對的無誤，然后再進行綁扣；

（10）板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運送馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。四、模板工程施工工藝及技術(shù)措施

（一）材料的規(guī)定和配置

模板、木枋的強度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足規(guī)定。嚴(yán)禁材質(zhì)和截面尺寸不符合規(guī)定的材料進場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定，鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定期上油清洗，對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋與否損壞等。

本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過0.7m時，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對提螺砼以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺砼采用Ф12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配置層數(shù)根據(jù)工程實際狀況及施工進度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為1500mm，梁面立桿間距1000mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按@1500加設(shè)橫桿，每7~10m加設(shè)一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，保證不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。

（二）模板制作安裝

本工程構(gòu)造模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，Ф48*3.5鋼管作支撐，柱采用Ф12@500對拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高不小于等于600時考慮用對拉螺桿Ф12@500。為了提高對拉螺桿的運用率，在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚2.5cm的灰餅。上部構(gòu)造拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。由于地梁下有條形基礎(chǔ)板，澆筑混凝土?xí)r地梁與條形基礎(chǔ)板一次澆筑成功，因此，對于基礎(chǔ)梁支模時要采用吊模支撐。

在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間，為保證拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝規(guī)定平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理潔凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

柱、梁的定位軸線控制要精確，安裝模板時現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以處理。

外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且在基礎(chǔ)竣工后每層四面圍柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能反復(fù)使用，此螺桿重要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000，水平桿間距為1500*1500，設(shè)一道掃地桿，每隔7~10m加一道剪力撐，以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在安裝模板前，在柱子里預(yù)埋200*200的“7”字形Ф25的鋼筋，以便后來砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預(yù)埋的“7”字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。

在安裝模板前進行預(yù)埋螺砼、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺砼的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不合適焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預(yù)埋螺砼焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。

在施工中注意材料節(jié)省和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整潔。

每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須打掃潔凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理潔凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費用由木工負(fù)責(zé)。每次砼澆筑時木工須派人保守。（三）模板的拆除

1、模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強度到達規(guī)定、獲得拆模告知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底規(guī)定進行；

2、對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時后拆模。對承重模板底模，應(yīng)滿足如下規(guī)定:現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（M）按設(shè)計砼強度原則值的百分率計（%）

板≤250

梁、拱、殼≤875

懸臂構(gòu)件——100

3、拆模時應(yīng)遵照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的次序進行。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，防止損傷構(gòu)造和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣不小于1m；

4、拆除邊模時要注意防護，其下設(shè)置警戒區(qū)，同步派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。

（四）模板制作安裝、拆除的注意事項

1、嚴(yán)禁機具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多出物件及時清理；

2、對作業(yè)面上的動力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全規(guī)定進行可靠的固定；

3、對于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；

4、模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進行，零部件的水平及垂直運送要按專門路線及時整頓運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護；

5、模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進行垂直運送；

6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運送，必須按類別成捆運送；

7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運送；

8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞；

9、模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴(yán)格按機具的使用規(guī)程操作；

10、模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；

11、拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的次序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。梁板拆除之前，必須有審批匯報和砼強度匯報。

五、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施

為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好項目工程施工，我司計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置一種混凝土攪拌站，進行混凝土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進行施工。

2、混凝土的澆筑

澆筑砼前注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑?，F(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能持續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。

（1）砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不一樣標(biāo)號的砼澆筑；

（2）砼的澆筑次序應(yīng)由遠及近，先豎向后水平，先低后高；

（3）澆灌砼時，派保守工值班，應(yīng)常常觀測模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等狀況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；

（4）樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；

（5）砼澆筑時不得對鋼筋、模板導(dǎo)致沖擊，對下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；

（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；

（7）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)不小于振搗器作用半徑0.5倍，并不適宜緊靠模板振動。應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；

（8）平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排互相搭接應(yīng)有3~5cm，防止漏振；

（9）泵送時，混凝土泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時也許反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐漸加速，同步應(yīng)觀測混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，持各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送；

（10）混凝土泵送應(yīng)持續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許的延續(xù)時間；

（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長輸送管不小于3m時，應(yīng)按開始運轉(zhuǎn)時的規(guī)定，預(yù)先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；

（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；

（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離板及孔洞現(xiàn)象。采用平板式振動器時，在每一位置上應(yīng)持續(xù)振動一定期間，正常狀況下約為25~40S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。

3、混凝土的養(yǎng)護

（1）用澆水養(yǎng)護，在混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。已澆筑的混凝土強度應(yīng)待強度到達1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；

（2）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處在足夠的濕潤狀態(tài)。

（二）質(zhì)量原則

1、保證項目

（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗匯報；

（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；

（3）按《混凝土質(zhì)量評估原則》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評估混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和評估原則的規(guī)定。

2、基本項目

（1）混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積≤400cm2，孔洞面積≤100cm2；

（2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫；

（3）對設(shè)計不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計規(guī)定。

3、施工注意事項

（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完畢，以防浸泡基坑，導(dǎo)致基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫；

（2）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四面同步均勻進行，分層扎實，以保護基礎(chǔ)并有助于進行下一道工序作業(yè)；

（3）框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，防止留在受力最大和鋼筋密集處；

（4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)某些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采用有效的措施加以消除，以保證混凝土的質(zhì)量；

（5）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，防止雨淋、沖刷，減少強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)；

（6）設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實行，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺砼、預(yù)埋鐵件等的看守、修復(fù)，防止走動；

（7）混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，尤其是防止出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將減少構(gòu)造強度；

（8）泵送過程要做好各項記錄，以備作為評估質(zhì)量、交接驗收的資料。

六、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施

本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進度的狀況下提前插入，對施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制，以保證主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。

砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的設(shè)置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在對應(yīng)樓層砼到達設(shè)計強度并通過構(gòu)造驗收后即可插入施工，砌體施工時需在每層留出不不小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。

砌筑前須清理基層，尤其是管井、墻腳，砌筑時要注意灰縫飽滿，尤其是豎縫必須嵌填密實以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停2~3天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑，且此項工作不得有當(dāng)日進行。

（一）設(shè)計規(guī)定簡述

本工程單體工程較多，砌體工程量較大，重要用于外墻及內(nèi)隔墻，砂漿攪拌采用現(xiàn)場強制性攪拌機拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為180mm。

（二）砌體施工操作工藝流程

1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，查對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸與否符合排磚模量，如若不合模量時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位；

2、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整潔、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；

3、盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以持線砌墻；

4、掛線：砌筑一磚厚如下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及以上者，必須雙面掛線；在幾種人同步砌筑的長墻上共用一根通線時，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點，小經(jīng)要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致；

5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動，操作時砌塊要放平、路線、常常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；

6、構(gòu)造柱做法：凡圍護墻或間隔墻水平長度不小于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合構(gòu)造，在預(yù)放墻身軸線及邊線的同步按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超過500mm，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高500mm設(shè)置2Ф6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。

（三）砌體工程施工操作要點

1、砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，從各構(gòu)造層面開始排列；

2、砌塊排列時，盡量采用大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量；

3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌，以增長房屋的剛度和整體性，詳細(xì)作法應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行；

4、對設(shè)計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；

5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，所有灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至規(guī)定的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應(yīng)控制在8~12mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)應(yīng)在砂漿中與構(gòu)造施工時預(yù)埋的“7”字形鋼筋焊接到達設(shè)計規(guī)定的拉接筋長度；

6、砌塊所采用的砂漿除滿足強度規(guī)定外，還應(yīng)具有良好的和易性和保水性；

7、砌筑一定面積的砌體后來，應(yīng)隨時進行砌體勾縫工作；

8、在一般狀況下，每天砌筑的高度不適宜不小于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400~500N/m2時，每天的砌筑刻度不適宜不小于1.4m；

9、對砂漿進行抽檢取樣。

（四）質(zhì)量原則

1、基本項目

（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定；

（2）砂漿品種和強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定；

（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不不不小于80%；

（4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、保證項目

（1）砌體上下錯縫；

（2）磚砌體接搓處，灰漿應(yīng)密實，縫應(yīng)平直；

（3）預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；

（4）構(gòu)造柱留置的位置對的，大馬牙搓先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理潔凈。

七、腳手架工程施工工藝及技術(shù)措施

（一）室內(nèi)滿堂腳手架

1、單體工程構(gòu)造層均為超高層，鋼構(gòu)造屋面部位高14米。在構(gòu)造施工階段，構(gòu)造內(nèi)腳手架采用高支撐滿堂腳手架，其均為構(gòu)造施工承重架，對其搭設(shè)提出了較高的規(guī)定；

2、在鋼管搭設(shè)時邊立立桿，邊連橫桿，立桿間距為1000mm，腳手架的步高定為1600mm～1800mm，最終一步根據(jù)層高調(diào)整，橫桿離地面20cm左右處設(shè)一道掃地桿，以保持底部腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架的搭設(shè)過程中不容許單獨一人操作，以防止腳手架倒塌傷人。為了加強腳手呆的整體穩(wěn)定性，間隔7~10m搭設(shè)一道縱橫剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角為45度。腳手架在搭設(shè)過程中，邊搭邊測量，規(guī)定成型后的腳手架橫平豎直，整潔清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖擺。施工過程中，另編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。

（二）雙排外腳手架搭設(shè)

本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1200mm，橫距800mm，大橫桿步距1800mm，離外墻300mm，沿高度布置。

1、腳手架的搭設(shè)按如下次序進行：砼預(yù)制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地橫桿→第一、二小大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設(shè)；

2、外腳手架離墻約300mm、平寬0.9~1.2m，外架搭設(shè)高度必須高于構(gòu)造面不少于1.2m，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每層樓層預(yù)留外架拉結(jié)筋，水平間距不不小于4.5m；

3、外腳手架挑空過門洞時，只可挑宛1~2根立桿，并應(yīng)在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口、井架下部操作人員活動區(qū)應(yīng)設(shè)置安全擋板；

4、所有腳手架搭設(shè)必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)連墻點及剪刀撐，以保證外腳手架的穩(wěn)定性。

（三）腳手架的拆除

1、構(gòu)造內(nèi)施工用的腳手架的拆除時間按砼的強度到達規(guī)范規(guī)定后拆除，拆除時需派專人守護，拆除時樓層嚴(yán)禁非施工人員進入，拆架時兩人或多人一線逐排拆除，拆除的鋼管、扣件及時清理、堆碼和轉(zhuǎn)運；

2、外排架拆除次序為：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→扶手→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→立桿；

3、外架拆除時地面劃分警戒線，派專人監(jiān)護。地面人員不得進入警戒線內(nèi)，所有外架拆除人員必須縛好安全帶，做好自身的防護工作。

（四）腳手架搭拆時注意事項

1、腳手架在搭設(shè)時不得單獨操作，須有多人互相保護、搭設(shè)；

2、腳手架搭拆時防止垂直交叉作業(yè)，尤其是外架搭拆時；

3、腳手架搭拆時要有現(xiàn)場管理人員監(jiān)督管理，每次搭拆之前需有書面的安全技術(shù)交底；

4、腳手架的搭設(shè)和使用由專人（安全員）負(fù)責(zé)，定期檢查；

5、考慮避雷及接地裝置，按建筑周圍長30m內(nèi)不少于一種接地保護裝置，接地電阻不不小于10歐；

6、腳手架上不得超載，多出物件隨時清理，并且不容許任意拆除鋼管，拆松扣件；

7、腳手架拆除時劃出禁區(qū)專人監(jiān)護。拆除由上而下，一步一清，棚料不準(zhǔn)投扔，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下；

8、連墻點與腳手架同步拆除，不容許分主側(cè)面分段拆除，如確實需要；應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性；

9、外腳手架的搭設(shè)與拆除必須符合JGJ59-99規(guī)范的規(guī)定。（2）質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)圖（七）安裝工程1給水，排水，消防工程1）給水排水安裝工藝流程：安裝設(shè)備預(yù)算加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓和閉水試驗管道沖洗管道防腐和保溫2）施工要點：管道試壓要做詳細(xì)的記錄，除銹，防腐，保溫，沖洗等按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行3）加強防火工作，各工程臨建設(shè)施處應(yīng)設(shè)置滅火裝置和滅火水龍頭，現(xiàn)場易燃品，朝天釘和拆除的模板應(yīng)及時清理，集中堆放，木工棚及倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，易燃，易爆材料實行統(tǒng)一管理，凡施工用火及電氣焊，一律須向消防保衛(wèi)人員申請或立案。（八）裝飾工程1）工程概況c、清理基層后滿刮膩子一遍；d、刷107膠水溶液或底漆一邊；e、刷乳膠漆兩遍。外墻均采用彩色墻面磚（顏色由業(yè)主方定），做法：a、15厚的1：3水泥砂漿；b、刷素水泥漿一遍；c、4～5厚1：1水泥砂漿加水重20％107膠鑲貼；d、8～10厚面磚，1：1水泥砂漿勾縫或水泥漿擦縫。（工藝樓）；d、刷白色乳膠漆（廢水處理車間）；外墻c、5厚1：2.5水泥砂漿；d、面刷耐候性好的丙烯酸外墻涂料兩遍（顏色由業(yè)主方定）。1本裝飾工程重要內(nèi)容地面、內(nèi)外墻裝飾、天棚吊頂、門窗安裝工程及室內(nèi)電氣照明工程。A外墻裝修:所有墻面均為乳膠漆；集控樓外墻做1.2m高仿石面磚勒腳,其他為乳膠漆飾面（顏色同主廠房）。B內(nèi)墻裝修：主廠房、集控樓等重要采用玉白色中級乳膠漆飾面（除衛(wèi)生間局部采用玻化磚外）。C地面重要采用防滑地磚（玻化磚）、工業(yè)地坪涂料、橡塑地板，其中主廠房地面以600×600防滑地磚為主。D踢腳或墻裙均以與地面同材料飾面150高。E集中控制室、網(wǎng)控樓重要部位設(shè)置吊頂，吊頂為：輕鋼龍骨石膏板吊頂、乳膠漆飾面；衛(wèi)生間以輕鋼龍骨條形鋁合金扣板吊頂，其他以白色內(nèi)墻乳膠漆一底二遍。1作業(yè)人員表一管理人員人10①隊長人2持有上崗證②施工員人2持有上崗證③安全員人2持有上崗證、操作證④質(zhì)檢員人2持有上崗證、操作證⑤材料員人2持有上崗證二生產(chǎn)人員人101①測量工人2持有上崗證、操作證②水電安裝工人12持有上崗證③木工人30持有上崗證④泥工人30持有上崗證⑤電焊工人5持有上崗證、操作證⑥機操工人2持有上崗證、操作證⑦普工人20持有上崗證2重要施工機械設(shè)備配置計劃表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12全站儀臺13手提電鋸5303N把54氧氣乙炔設(shè)備套35石材切割機臺56射釘槍把27涂料攪拌槍把88交流焊機BX3—500臺29電焊機DX—50臺110運送車輛10噸臺111角向磨光機臺612玻璃吸盤個813電動圓鋸PSU-9把314金屬切割機IE-750N臺315電工成套工具套67.1輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂7.1.1準(zhǔn)備工作7.1.1.1本工程中的吊頂重要采用輕鋼龍骨鋁合金扣板吊頂和輕鋼龍骨石膏板吊頂；詳細(xì)做法見贛03J502圖集的有關(guān)節(jié)點和圖集闡明。7.1.1.2吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢后進行吊頂。7.1.1.3吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等應(yīng)根據(jù)工程狀況合適布置，輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或風(fēng)扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)另設(shè)吊鉤。7.1.2材料規(guī)定7.1.2.1吊頂龍骨在運送安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要放在室內(nèi)，防止生銹。7.1.2.2鋁板和石膏板在運送安裝時應(yīng)輕放，不得破壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止變形，置于平整、干燥、通風(fēng)處。7.1.3龍骨安裝7.1.3.1根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四面墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清晰，位置應(yīng)精確，其水平容許偏差±5mm7.1.3.2主龍骨吊頂間距，應(yīng)按900～1200mm進行布置，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不不不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高。7.1.3.3吊桿距主龍骨端部不得超過300㎜，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。7.1.3.4對于檢修孔、通風(fēng)部位，在安裝龍骨的同步，將其尺寸位置留出，將橫撐龍骨安裝完畢。7.1.3.5次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，間距為600×600mm，當(dāng)用自攻螺絲安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不不不小于40mm7.1.3.6全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯開安裝，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm7.1.4鋁板、石膏板安裝7.1.4.1石膏板應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板先沿墻一邊開始安裝，石膏板的長向必須垂直次龍骨安裝。7.1.4.2自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面板包封的邊以10～15mm為宜，切割板的邊以15～207.1.4.3固定石膏板的次龍骨間距一般不不小于400mm7.1.4.4釘距以150～170mm為宜，螺釘應(yīng)垂直，彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔507.1.4.5安裝石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。7.1.4.6石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同步作業(yè)。7.1.4.7螺絲宜埋入紙面2～3mm7.1.4.8頂棚板縫處理工藝：先用嵌縫石膏膩子刮平，布設(shè)確實良布一道，膩子抹平后刷乳膠。7.1.5質(zhì)量規(guī)定7.1.5.1石膏板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。7.1.5.2表面平整度容許偏差3mm，接縫高下容許偏差17.1.6成品保護7.1.6.1裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，不得隨便上人。7.1.6.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。7.1.6.3板面嚴(yán)禁撞擊，防止損傷。7.1.6.4吊頂內(nèi)的水管、氣管、電管，在未上板之前應(yīng)驗收完畢。7.1.6.5安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂7.1.6.6不得將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。7.1.6.7吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應(yīng)對施工好的吊頂部分采用保護措施，以防污染。7.2樓地面工程施工措施7.2.1首先對原地面基底進行清理，檢查拆除后地面平整度，并作出記錄。對整個樓層應(yīng)統(tǒng)一地面標(biāo)高，并在每一種房間和走道的墻面的彈線（公用水平線）下標(biāo)明地面尺寸。涂料地面先施工水泥砂漿找平層（注意要有一定的散水坡度），涂料施工工序按廠家闡明書的施工次序和做法，找平層須到達一定的強度和干燥度后方可進行涂料施工。7.2.2材料準(zhǔn)備首先應(yīng)與業(yè)主一起確定材料的樣品，選購時要注意規(guī)格尺寸對的、棱角方正、質(zhì)地堅實、顏色一致、表面平整。采購后應(yīng)將所購材料報給業(yè)主或監(jiān)理驗收。對不合格品堅決不用。在鋪貼前應(yīng)將檢查塊料的質(zhì)量，對有明顯色差、暗裂紋和缺棱角、對角差、平整度等不符和規(guī)定的堅決不用。砂子、水泥分層堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5一般硅酸鹽水泥。砂和水泥分層堆放時，應(yīng)注意堆放層高不能超過樓板的容許荷載。7.2.3施工措施計算房間的尺寸、找中心點，拉十字線,均分排版，若局部塊料不能均分，要調(diào)整好鋪貼的部位和尺寸。鋪貼時從中點向兩邊拉線每三塊磚板拉一道線，根據(jù)地面標(biāo)高按線樣施工。水泥砂漿或工業(yè)地坪涂料地面，留出30~40mm厚作砂漿找平層，對找平規(guī)定很高，找平前要作標(biāo)筋。本工程為防滑地面磚，施工前在按照貼面的地面尺寸，根據(jù)圖紙規(guī)定編制排版圖，然后按照地面四面尺寸量出“十”字中心線，拉好橫線，定出中心第一塊地面磚位置，再按排版圖逐塊分派，將色澤一致的編排在一起，色澤有明顯差異的不得使用，鋪貼前要浸水濕潤、陰干或擦干備用，務(wù)必做到鋪貼面平正、拼接縫橫平豎直，拼接縫符合規(guī)范規(guī)定，不碰壞邊角，內(nèi)不空鼓。采用先在原拆除地面上刷素水泥漿一道，再用水泥：砂=1：3干硬性水泥砂漿鋪平敲實，然后在地磚或石材的底面均勻抹上一層10mm水灰比為0.3～0.5純水泥漿，再用橡皮錘敲實、鋪平。若發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補實砂漿再行鋪貼。樓梯踏步為整塊板，按實際尺寸加工好（注意倒角一律采用45°角），踏步面板加工要非常精確，否則影響觀感。踏步踢腳板加在施工時作合適調(diào)整，精度規(guī)定比面板要低。7.2.4質(zhì)量規(guī)定7.2.4.1板材與基層應(yīng)粘接牢固，不應(yīng)有空鼓。7.2.4.2表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。7.2.4.3板塊邊角方正，無裂紋、無缺角等缺陷。7.2.5容許偏差及檢查措施7.2.5.1表面平整：容許1mm，用2m靠尺檢查。7.2.5.2縫格平直：容許1mm，拉5m線檢查，局限性5M拉通線。7.2.5.3接縫高下差不大與0.5mm。7.2.6成品保護7.2.6.1防滑磚在鋪貼后，不得用鐵梯子在上拖動，若是鐵活動梯，則應(yīng)在底部包上軟包。7.2.6.2不得用利器劃傷地磚或石材表面。7.2.6.3嚴(yán)禁在地磚或石材表面燒焊鐵件。7.2.6.4不得用油性色彩涂抹到表面。7.3墻面鑲貼瓷磚工藝鑲貼工序：清理基層→做灰餅標(biāo)筋→底層找平→排磚彈線→貼原則點→鑲貼→擦縫→清潔。7.3.1基層處理在抹底找平之前需將基層表面的浮土、砂漿疙瘩、油污等清理潔凈，洞孔補好，高出處應(yīng)鑿平（如為混凝土基層應(yīng)鑿毛）。7.3.2底層找平將磚面澆水濕潤后，用1：3水泥砂漿按標(biāo)筋高度或標(biāo)志抹平，用木搓板壓實，厚度約為10～12mm。7.3.3排磚彈線待找平層砂漿干至六、七成，即可根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層上進行分段分格排磚彈線。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，均不得有一以上的非整磚，且只能排在次要部位或不顯眼醒目處。7.3.4鑲貼鑲貼面磚之前，磚墻面最佳提前一天濕潤，混凝土墻可提前3～4小時濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不得少于兩個小時，然后取出涼至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲磚用1：1水泥砂漿，使用水泥不得低于P32.5的一般硅酸鹽水泥，砂子為細(xì)砂（過篩），施工溫度最低在5度以上，在磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜平面，厚度約5mm7.3.5擦縫待面磚貼好24小時后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實。7.4室內(nèi)鋁塑板粘貼7.4.1鋁塑板安裝前，在將基層鋁合金方管及九厘板清理潔凈。7.4.2墻面用鋁合金方管做骨架，按施工圖進行骨架尺寸的合理布置。7.4.3在鋁合金方管上按設(shè)計圖布好鋁塑板現(xiàn)場安裝圖，并在現(xiàn)場裁好每塊鋁塑板（尺寸要比設(shè)計的大）。7.4.4鋁合金方管與鋁塑板粘貼的雙面膠要選用好的材料，將鋁塑板粘貼在一起后，再用專用工具將鋁塑板面進行壓緊。7.4.5需留縫的鋁塑板要尺寸精確、平直，鋁塑板裁切邊的毛刺要處理掉，裁切時不可損壞鋁面。7.5涂料工程施工措施7.5.1基層或基體處理抹灰墻面及頂棚、石膏板墻及頂棚等多種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、穌松、浮土等現(xiàn)象，基層表面的浮土污垢以及其他附著雜物均應(yīng)清除潔凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩子對表面麻面及縫隙進行彌補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。7.5.2乳膠漆工程采用的膩子應(yīng)與基層、基體和乳膠漆面層的性能相配套，膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工規(guī)定，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。7.5.3滿刮膩子三遍第一遍滿刮膩子規(guī)定橫向批刮平整、均勻、光滑、密實、線角及邊棱整潔，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙磨平整、光潔、擦清浮灰。然后第二遍、第三遍滿刮膩子，采用同樣措施進行施工，但批刮方向應(yīng)垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用細(xì)砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止（陰陽角處理）。7.5.4滾涂和刷涂乳膠漆三遍7.5.4.1待封底層完全干燥后，并經(jīng)磨光、擦清后，才可滾涂和刷涂乳膠漆。7.5.4.2滾涂乳膠漆：采用兩只專用滾筒，一只滾筒均勻沾上稀釋均化的乳膠漆，在基層表面先水平方向一種方向滾涂第一遍，另一只滾筒（不沾乳膠漆）反復(fù)上述操作，到達均勻，待干燥（約6h）后，用細(xì)砂紙打磨光潔，擦清浮灰，尤其是棱角處要清晰整潔，不得堆積乳膠漆，質(zhì)量符合規(guī)定后，再垂直方向滾涂第二遍，用另一只滾筒（不沾乳膠漆）反復(fù)上述操作，到達均勻滾筒切勿來回滾動。7.5.4.3刷涂乳膠漆：用毛刷或短刷沾上乳膠漆，先水平方向一種方向涂刷第一遍，每次涂刷長度應(yīng)均勻一致，注意漏刷、透底，待干燥約6h后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用濕布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每次涂刷長度應(yīng)均勻一致，刷面均勻一致，無刷蚊、流墜、透底等現(xiàn)象。7.5.5涂料工程施工要點:涂料工程在抹灰工程完畢至少7d后再進行，以防出現(xiàn)粉化和色澤不均現(xiàn)象。涂料工程的施工采用滾涂，局部用刷涂，施工前先對抹灰外墻面進行處理，將其表面雜物臟跡洗凈清除，基層表面保證結(jié)實。施涂前將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補，表面的麻面及縫隙用膩子彌補齊平。施工中，用輥子蘸少許涂料后在基層面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，防止歪斜，保證涂層厚度一致，色澤一致、質(zhì)感一致，同一墻面用同一批號涂料。涂料工程均為二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表干后進行，如裝飾效果不好，則增長1～2遍。窗臺、門框陰角等狹窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不得隨意摻水，不得在夜間施工，以免因視覺影響色澤均勻。涂料使用按生產(chǎn)廠家闡明書規(guī)定，開桶后加水?dāng)嚢杈鶆蚴褂茫皇┕ぶ?，采用措施防止對門窗的污染，如不小心污染了應(yīng)及時揩去；涂料過程中注意防止水份從背后滲透過來；施工中所用機具、用品事先清洗，使用完畢及工作間斷均應(yīng)及時清洗，以備后用及導(dǎo)致不必要的揮霍。7.6門窗工程施工措施7.6.1本工程重要采用鋁合金門窗、防火門窗等，玻璃多采用5mm厚一般玻璃和6mm鋼化玻璃。7.6.2門窗工程的施工措施及措施如下：7.6.2.1鋁合金材料及玻璃需獲得建設(shè)單位的意見和承認(rèn)，并符合質(zhì)量規(guī)定和有關(guān)規(guī)定，把好質(zhì)量關(guān)。7.6.2.2電動折疊門、鋼門重要是鋼材材責(zé)問題，因此抓好材料質(zhì)量。門窗安裝應(yīng)預(yù)留洞口，嚴(yán)禁邊安裝邊砌墻，施工中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿及密封膏等，保護表面質(zhì)量及觀感。鋁合金的制作安裝前須先放線，檢查預(yù)留洞口的幾何形狀，預(yù)埋件的位置與否符合規(guī)定，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墻面裝飾材料的不一樣而尺寸大小區(qū)別，同一立面的窗的水平與垂直方向要做到整潔一致。彈好位置線后，將門窗框用木楔臨時固定，門窗框立直，上下位置符合規(guī)定，然后再用射釘將鍍鋅錨固定在構(gòu)件上，錨固板門距離不不小于500mm，然后填縫并壓光、拉毛。鋁合金窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接成曲面結(jié)合，搭接長度為10mm，油膏密封。密封條安裝時應(yīng)留有超過裝配長度20～30mm7.6.3防火門窗的材料安裝都要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。門窗的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定分清啟動形式是向內(nèi)或向外及左手或右手啟動，門窗裝入洞口后用木楔固定，調(diào)整水平及垂直度，并用砂漿嵌填縫隙密實。8、質(zhì)量措施8.1在施工全過程中，貫徹實行質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的，創(chuàng)“國優(yōu)”，爭創(chuàng)“魯班獎”。8.2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家有關(guān)原則、規(guī)范，并制定對應(yīng)的實行細(xì)則。8.3作好施工前技術(shù)交底工作,規(guī)定質(zhì)檢人員參與,記錄后作為施工文獻歸入工程檔案，每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。8.4加強原材料和半成品控制，原材進廠要有出廠合格證，并保證復(fù)檢合格后采用。材料的合格證或質(zhì)保書歸入交安資料，加強半成品的檢查和試驗。對所有原材料認(rèn)真檢查，不合格的材料或三無產(chǎn)品均不能混入使用。8.5嚴(yán)格工序檢查，保證下層檢查合格后再進行上層施工，加強施工質(zhì)量記錄的管理，記錄應(yīng)及時，內(nèi)容應(yīng)真實，作到施工質(zhì)量記錄資料的同步性和對的性。8.6在自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查各個分項工程的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時告知施工負(fù)責(zé)人或班組，并督促期及時進行返修。8.7在工程動工前，對設(shè)備基礎(chǔ)支承面和基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及中心偏移量作復(fù)測。安裝件及安裝尺寸符合安裝圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格，安裝完檢查無誤后方可進行下步安裝。9、安全及文明施工措施9.1堅持貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家和電力系統(tǒng)有關(guān)法規(guī)、原則、規(guī)定、規(guī)程、制度，使安全施工的安全措施和設(shè)施規(guī)范化、原則化，使安全工作走向制度化，程序化施工。9.2開展全員安全教育活動，力爭全員安全素質(zhì)的提高。建立誰負(fù)責(zé)施工，誰必須管安全的制度。在安排施工任務(wù)的同步必須安排好對應(yīng)的安全工作，做好安全措施。9.3一切登高設(shè)施，包括腳手架平臺、梯子等，搭設(shè)后必須進行檢查。施工中應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維修，不能隨意亂拆亂改，以防產(chǎn)生事故。9.4重視施工現(xiàn)場的安全防火，上下班前要全面認(rèn)真檢查一遍，杜絕一切安全隱患。9.5安裝中應(yīng)注意事項：9.5.1施工人員上崗前須進行三級安全教育，樹立“安全第一”的思想。推行安全風(fēng)險鼓勵機制，實行安全風(fēng)險抵押金及安全獎懲制度。9.5.2操作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶，穿絕緣防滑鞋，攜帶工具袋，嚴(yán)禁高空墜物。安全員須對每個操作面每日進行檢查，并作好記錄。9.5.3各工種必須持證上崗，詳細(xì)負(fù)責(zé)人員每日收工后必須檢查有無火災(zāi)等隱患?，F(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防滅火設(shè)施，尤其是在倉庫、加工場等地方必須配置備用砂、滅火器，并檢查其使用的有效期限。9.5.4預(yù)留洞口視大小設(shè)蓋板或防護欄，樓梯口設(shè)欄桿或扶手，底層通道口設(shè)防護棚，各臨邊設(shè)防護欄。9.5.5對工程施工所需機具、設(shè)備及檢測儀器進行全面的檢測、維修和保養(yǎng)，保證機具、設(shè)備處在良好的運行狀態(tài)，滿足施工需要。9.5.6隊長、安全員在作業(yè)前須對隊員進行安全技術(shù)交底，交待任務(wù)及安全注意事項等。9.5.7所有施工人員必須進行身體檢查，嚴(yán)禁心臟病、高血壓及恐高癥等疾病者進入現(xiàn)場施工。9.5.8高空操作人員攜帶的手動工具、螺砼、焊條等小件物品，必須放在工具袋內(nèi)，互相傳遞要用繩子，不準(zhǔn)扔擲。9.5.9進行電、氣焊等明火作業(yè)時，要有專職人員值班看守。9.6文明施工9.6.1工程施工區(qū)內(nèi)做到工完料盡、堆放整潔、建筑垃圾統(tǒng)一堆放，并及時清理。9.6.2懸掛安全作業(yè)牌和施工標(biāo)志、操作規(guī)程牌、并嚴(yán)格按照其規(guī)定實行。9.6.3施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。9.6.4施工現(xiàn)場應(yīng)進行規(guī)劃，材料及機械設(shè)備統(tǒng)一排放，加強對機具、設(shè)備管理。進入現(xiàn)場的材料，按分類分項堆放、整潔、收發(fā)手續(xù)齊全。9.6.5制定文明施工與環(huán)境保護條例，加強現(xiàn)場施工人員的文明施工和環(huán)境保護教育，提高全體施工人員的文明施工和環(huán)境保護意識。10、質(zhì)量通病及防治措施10.1輕鋼龍骨鋁板安裝質(zhì)量通病及防治措施10.1.1龍骨安裝質(zhì)量通?。?0.1.1.1吊頂局部下沉。10.1.1.2覆面龍骨縱橫線條不平直、框格尺寸不準(zhǔn)、罩面板放不下或落空。10.1.1.3縱橫龍骨接頭縫明顯，高下不平。10.1.2龍骨安裝質(zhì)量防治措施10.1.2.1點分布應(yīng)均勻，吊點與基層固定要牢固。10.1.2.2用鋼筋或鐵絲應(yīng)拉直后，才能做吊桿。10.1.2.3桿有足夠強度，接頭要逐處檢查。10.1.3鋁板吊頂質(zhì)量通病及防治措施10.1.3.1拼板處不平整防治措施10.1.3.1.1先安裝龍骨，邊安裝，邊調(diào)平，只要主龍骨標(biāo)高對的，板面平整度即可改善。10.1.3.1.2應(yīng)當(dāng)使用專用機具與配套材料。10.1.4大面積不平整，坡度暴露比較明顯防治措施10.1.4.1按規(guī)格在樓板地面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。10.1.4.2從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離，應(yīng)不不小于10mm10.1.4.3自功螺絲與板邊或板端的距離，不得不不小于10mm，也不適宜不小于16mm，由于受到龍骨斷面所限制，板中間螺絲的間距不得不小于10.1.4.4鋪設(shè)大塊板材，應(yīng)使板的長邊平行于副龍骨方向，以便螺絲排列。10.2乳膠漆施工質(zhì)量通病10.2.1質(zhì)量通病：流墜防治措施：（1）調(diào)整乳膠漆的施工粘度，每遍乳膠漆的厚度應(yīng)控制合理。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)，應(yīng)選用干燥稍快的乳膠漆。（3）毛刷、滾筒蘸料應(yīng)少，勤蘸。（4）基體或基層面處理應(yīng)做到平整，磨去棱角，刷涂時應(yīng)用力刷均勻。10.2.2質(zhì)量通病：刷痕防治措施：（1）應(yīng)待底層完全干燥后，再刷乳膠漆。（2）要選用大小和刷毛硬度合適的毛刷，刷涂動作應(yīng)輕巧，毛刷用完后，應(yīng)立即洗凈，妥善保管，刷毛不齊的毛刷盡量不用。（3）痕完全干燥后，用砂紙輕輕打磨平整，清除揩清浮灰，再施涂一遍乳膠漆。10.2.3質(zhì)量通病：咬底防治措施：（1）底層乳膠漆完全干燥后，再刷面層乳膠漆。（2）涂時應(yīng)技術(shù)純熟、操作迅速、精確、反復(fù)次數(shù)不適宜過多。10.2.4質(zhì)量通?。浩鹋莘乐未胧海?）基層完全干燥后，再刷乳膠漆。（2）底層乳膠漆完全干燥后，再刷面層乳膠漆。對起泡墻面應(yīng)待其完全干燥后，用細(xì)砂紙輕輕磨平起泡處，再補刷乳膠漆。對大面積起泡，則應(yīng)鏟除擦清，重新刷乳膠漆。11．危險點源及其防止11.1危險點源11.1.1高空墜落、落物防人11.1.2觸電11.1.3施工失火11.1.4電焊、氧割動火作業(yè)11.1.5消防安全11.2危險點源的防止11.2.1施工作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)施工作業(yè)對象和環(huán)境懸掛針對性的嚴(yán)禁、警告和指令性安全標(biāo)志和張貼安全口號。夜間作業(yè)配有足夠的亮度的照明燈，并在“四口”、“臨邊”處用紅燈示警，人字梯地面接觸采用安全防滑措施。11.2.2在施工中不得阻礙防火設(shè)施的使用功能，不得隨意移動防火設(shè)施和安全裝置；裝飾構(gòu)造施工中，不損壞防火設(shè)置和安全裝置及多種管道；施工現(xiàn)場的倉庫、木工操作間配置1～2只消防滅火器材和足夠防火砂；施工中使用的碘鎢燈、高壓汞燈60W以上的白熾燈泡加配金屬保護罩，并架空安裝、遠離易燃材料；施工現(xiàn)場不得隨意生火，材料倉庫，木工操作間，油漆間及油漆工施工時嚴(yán)禁明火、吸煙；常常檢查施工用電的電線路開關(guān)，接頭必須用絕緣膠布包扎嚴(yán)實，防止電器線路短路起火；工地配置專業(yè)電工，任何配電裝置、用電設(shè)備及電源，必須由專業(yè)電工執(zhí)行，并且必須與易燃物品隔離，或采用可靠的安全防護措施。11.2.3電焊、氧割等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程操作。11.2.4消防安全：施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施要保證防火通道暢通，施工現(xiàn)場必須按照放火規(guī)范布置對應(yīng)的防火設(shè)備。任何有明火的地方，都應(yīng)配置必要的防火設(shè)備。施工現(xiàn)場的一切設(shè)施，都應(yīng)滿足當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門制定的消防安全原則。施工現(xiàn)場配置的一切消防設(shè)備，必須安全、可靠配置位置必須寄存、拿取便捷可靠。（四）質(zhì)量安全管理建設(shè)項目現(xiàn)場施工質(zhì)量的現(xiàn)場管理，重在提高施工效率，保證施工質(zhì)量，可以采用某些措施來加強建設(shè)項目現(xiàn)場施工質(zhì)量管理：（1）做好施工準(zhǔn)備工作階段質(zhì)量管理這是保證施工現(xiàn)場質(zhì)量的前提。在工程動工前，根據(jù)建設(shè)項目的施工圖紙、建設(shè)地點、自然條件和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)向主管工程部門和工程管理人員進行交底并明確該工程的質(zhì)量規(guī)定。工程承攬后，要根據(jù)工程特點和業(yè)主的規(guī)定，制定合理的施工方案，以保證整個工程施工有計劃、有環(huán)節(jié)地進行，全面實現(xiàn)協(xié)議目的。（2）重視人的管理，加強團體合作人是決定工程優(yōu)劣成敗的關(guān)鍵。只有合理的組織人力資源，具有嚴(yán)明的組織紀(jì)律，高水平的技能，才能做出高質(zhì)量的工程。營造友好共榮的氣氛，分工明確，職責(zé)分明，團結(jié)協(xié)作，使每個人都感覺到自己是建設(shè)團體中的一員。此外，獎罰分明，舉行生產(chǎn)勞動競賽，從精神和物質(zhì)上鼓勵他們，增強凝聚力，使施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員和技術(shù)施工人員都發(fā)揮最大的發(fā)明力。（3）加強材料的質(zhì)量管理嚴(yán)格材料的質(zhì)量管理。對進入施工現(xiàn)場的多種建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備進行控制，都必須有出廠合格證和試驗匯報，必須經(jīng)取樣復(fù)檢合格方準(zhǔn)予使用；對混凝土、砂漿試塊必須在監(jiān)督下取樣制作；對進場的多種設(shè)備，除有合格證、準(zhǔn)用證和使用證明外，還應(yīng)嚴(yán)格檢查、認(rèn)真安裝調(diào)試，經(jīng)試運行確認(rèn)無問題后，方可投入使用。這是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。（五）安全文明管理安全文明施工是工程建設(shè)永恒不變的主題。工程建設(shè)安全文明施工水平反應(yīng)了工程管理的水平。安全文明施工管理是工程管理中最重要的工作之一，它貫穿于工程項目的整個始末，一種工程項目若在安全文明施工管理工作上出了問題，尤其是出了安全事故，往往導(dǎo)致工程停工，工期后延，施工單位在經(jīng)濟、聲譽上受到重大打擊，致使后期施工受到嚴(yán)重影響，建設(shè)單位往往不能實現(xiàn)即定的工程計劃目的。伴隨建筑行業(yè)的不停發(fā)展，工程安全文明管理問題也越來越受到普遍的重視。在工程施工過程中，怎樣提高安全生產(chǎn)工作和文明施工的管理工作，實現(xiàn)工程施工的原則化、規(guī)范化，防止傷亡事故的發(fā)生，保證工程計劃目的的順利實現(xiàn)，已成為擺在我們工程管理人員面前的一種重要的課題。一、建立、健全安全文明施工管理體系1、安全文明施工管理機構(gòu)要想進行系統(tǒng)的管理，必須首先建立一種項目安全文明管理的機構(gòu)，建立企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、施工單位三級管理網(wǎng)絡(luò)，由建設(shè)單位企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)任、監(jiān)理企業(yè)總監(jiān)、施工單位項目經(jīng)理共同構(gòu)成，這個機構(gòu)是整個工程項目的最高安全管理機構(gòu)，負(fù)責(zé)項目施工方案的審核，單位之間安全文明施工問題的協(xié)調(diào)，并且參與每月進行一次的整個工程的全面安全文明施工檢查，并在月施工協(xié)調(diào)會上通報檢查狀況，對存在的問題限期進行整改，對在期限內(nèi)未整改完畢的項目要進行懲罰，并規(guī)定再整改，未完畢再罰，直至完畢。2、安全文明施工管理小組項目安全管理最高機構(gòu)下設(shè)安全管理小組，由監(jiān)理單位牽頭，建設(shè)單位工程管理部門負(fù)責(zé)人或部門工程管理人員、施工單位專職安全員參與，負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場平常安全管理工作，每周進行一次全面的安全檢查，并在周施工協(xié)調(diào)會上通報檢查狀況，對存在的問題限期進行整改，對在期限內(nèi)未整改完畢的項目要進行懲罰，并規(guī)定再整改，未完畢再罰，直至完畢。二、確定安全文明施工管理工作的目的安全文明施工管理工作的目的和安全管理機構(gòu)同樣，都應(yīng)當(dāng)在動工前的工程協(xié)調(diào)會上確定，對于海螺集團在建工程，工程管理工作目的應(yīng)定為：①重傷以上事故發(fā)生率為零；②輕傷負(fù)傷頻率控制在1.2‰次/月以內(nèi)；③全員安全教育率100%；④安全隱患整改完畢率100%；⑤現(xiàn)場有序、清潔、規(guī)范。工程安全管理目的的制定應(yīng)遵照如下原則：1、突出重點,分清主次,不能平均分派、面面俱到。安全目的應(yīng)突出重大事故,負(fù)傷頻率,施工環(huán)境原則合格率等方面指標(biāo)。同步注意次要目的對重點目的的有效配合。2、安全目的具有先進性,即目的的合用性和挑戰(zhàn)性。也就是說制定的目的一般略高于實行者的能力和水平,使之通過努力可以完畢,應(yīng)是“跳一跳,夠得到”,但不能高不可攀,令人望目的興嘆,也不能低而不費力,輕易到達。3、使目的的預(yù)期成果做到詳細(xì)化、定量化、數(shù)據(jù)化。4、安全目的要具有科學(xué)性、針對性和有效性。三、現(xiàn)場安全、文明施工管理的規(guī)定1、施工組織設(shè)計中必須明確文明施工的規(guī)劃、組織體系、職責(zé)。施工總平面布置要考慮文明施工的需要，統(tǒng)一規(guī)劃，經(jīng)審核同意后執(zhí)行。2、明確劃分文明施工責(zé)任區(qū)，責(zé)任貫徹?zé)o死角，并有明顯標(biāo)識，便于檢查、監(jiān)督。3、材料、設(shè)備等堆放合理，多種物資標(biāo)識清晰，排放有序，并規(guī)定符合安全防火原則（含甲乙雙方的材料、設(shè)備）。4、施工現(xiàn)場道路暢通，路面平整，施工區(qū)域形成圍欄或圍墻。照明配置得當(dāng)，保衛(wèi)人員上崗執(zhí)勤。5、現(xiàn)場施工用電及施工用水管道系統(tǒng)要布置合理、安全，場地排水與消防設(shè)施完備，滿足施工需要。6、施工用機械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。7、施工現(xiàn)場的安全管理、安全裝備、安全工器具等要逐漸實現(xiàn)原則化，符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。8、施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔。辦公室、工具間等場所內(nèi)部整潔，布置整潔。有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定上墻。三、安全、文明施工管理的措施為保證安全管理目的實現(xiàn)，要采用一定的措施，其中教育和檢查是安全文明施工管理的重要措施。1、教育：要嚴(yán)格進行“三級教育”。規(guī)定各參建單位對進場工人進行嚴(yán)格的“三級教育”，提高勞動者發(fā)現(xiàn)、認(rèn)識危險及防止傷害的能力，并養(yǎng)成遵章守的習(xí)慣。尤其是目前大量使用農(nóng)民工，他們不具務(wù)必要的安全生產(chǎn)意識和防護能力，因此一定要加強對新進場工人尤其是農(nóng)民工的“三級教育”并嚴(yán)格管理，從保證、監(jiān)督兩方面來減少事故隱患的發(fā)生。2、安全文明施工的檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。是消除事故隱患，貫徹整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要措施。(1)安全文明施工檢查的內(nèi)容重要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理。1)對現(xiàn)場檢查的重點以勞動條件、施工設(shè)備、安全衛(wèi)生設(shè)施以及生產(chǎn)人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)危及人的安全原因時，必須堅決的消除。如：警示標(biāo)志、施工照明、機械狀況、三保四口防護、安全用電、施工人員的精神狀態(tài)、與否存在疲勞作業(yè)現(xiàn)象等。2)對安全文明施工管理的檢查，重要是:安全文明施工施工與否提到議事日程上，各級安全負(fù)責(zé)人與否堅持"五同步"。專職安全人員與否在位、在崗。安全文明施工教育與否貫徹，教育與否到位。工程技術(shù)、安全技術(shù)與否結(jié)合為統(tǒng)一體。安全文明施工控制措施與否有力，控制與否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故處理與否符合規(guī)則，與否堅持"三不放過"的原則。(2)安全文明施工檢查的組織1)周安全文明施工檢查由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織平常安全管理小組組員按規(guī)定期間進行檢查。2)月安全文明施工檢查由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織工程安全管理最高機構(gòu)：建設(shè)單位分管領(lǐng)導(dǎo)、總監(jiān)、施工單位項目經(jīng)理以及平常安全管理小組按規(guī)定期間進行檢查。(3)安全文明施工檢查的準(zhǔn)備1)思想準(zhǔn)備。發(fā)動參建單位所有全員開展自檢，自檢與制度檢查結(jié)合，形成自檢自改，邊檢邊改的局面。使全員在發(fā)現(xiàn)危險原因方面得到提高，在消除危險原因中受到教育，從安全檢查中受到鍛練。2)業(yè)務(wù)準(zhǔn)備。確定安全檢查目的、環(huán)節(jié)、措施、時間。確定檢查重點，把精力側(cè)重于事故多發(fā)部位和工種的