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車身焊裝SE(同步工程)概述車身焊裝SE工程介紹車身同步工程就是要在產品開發(fā)初期，對產品白車身數模、焊點、定位，焊接可行性進行分析，確定白車身焊接構成圖。一、關于白車身總成研究1、總成件結構2、焊接工藝流程二、生產性分析1、零部件上線1.1、上件順序1.2、上件是否干涉1.3、零部件搬運可行性1.4、工件結構分析2、工位布置2.1、根據部件布置工位2.2、分析生產線可行性2.3、分析焊裝線生產效率：初步確定自制和外協三、操作方便性分析1、焊裝條件分析1.1、分析采用標準部件的焊接工藝性1.2、通過分析確定最佳焊點1.3、分析焊接搭接邊最佳長度1.4、為特殊焊接部位采取有效對策1.5、對不可焊部位加以分析1.6、為減少焊鉗數量進行分析(實現焊鉗標準化)2、分析涂膠條件2.1、分析需采用涂膠的部位2.2、分析涂膠型面2.3、就涂膠面形狀及間隙進行分析四、質量保證體系1、主控點(MCP)是否合適1.1、確定主控點，編制主控點文件1.2、檢查型面，R角是否干涉1.3、檢查工裝定位孔合適與否2、分析結合面形狀3、公差分析3.1、分析可加工公差部位(一般公差使用除外)3.2、外觀公差確定3.3、移動公差部件確定3.4、移動公差范圍4、包邊質量4.1、分析包邊零部件包邊長度4.2、檢查拐角部位包邊條件4.3、分析折邊部位的角度五、成本分析1、工時1.1、上料性及焊接性分析1.2、盡量降低打磨及保修工作量分析2、產品結構分析2.1、產品數量最小化分析2.2、產品回彈對夾具的影響3、裝配結構分析3.1、盡量降低焊裝工位數3.2、結合面的最佳條件4、驗證焊裝刨面4.1、實現焊鉗標準化4.2、實現焊鉗數量最小化4.3、其它焊接途徑六、輸入文件1、白車身數模(3D和2D)2、焊點數模3、白車身明細表；(也可有車身品標)4、主要流程圖5、總成圖6、自制件外協件清單七、要輸出文件1、白車身數模分析報告(已分總成為單位)2、白車身焊點問題點分析報告3、焊裝定位分析報告4、確定夾具明細表5、確定白車身焊接構成圖(即焊裝結構樹)6、車身公差問題點說明八、車身SE事例說明1、

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