路面改造施工方案與技術措施⒈路基鉆孔注漿處理路基鉆孔注漿是一種路基補強措施。為克制路基繼續(xù)產(chǎn)生不均勻沉降而對改造后的路面導致更大的缺陷和后果，對舊瀝青路面平均彎沉值不小于0.45mm及路面沉陷、碎裂密集路段的路基進行鉆孔注漿加固施工，通過水泥漿的擠密、充填、固結等物理和化學作用,提高路基土的強度和整體性,以保證被加固土體在平面和深度范圍內與穩(wěn)定路基連成一種整體，注漿后使路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除原有路基不密實、孔隙大、不均勻沉降等缺陷，改善路基受力性狀，提高地基承載力，減少不均勻沉陷。

1）施工內容：根據(jù)設計路基鉆孔注漿處理大樣圖的規(guī)定，對彎沉值不小于0.45mm及路面沉陷、碎裂密集路段注漿。鉆孔深度為原車道下孔深大體為1.5m，布孔間距1.5m，鉆孔呈正三角形布置，注漿孔與溢漿孔梅花分布。鉆孔深度和孔距按照實際勘察地質狀況和舊路面破壞程度現(xiàn)場確定進行調整，以保證經(jīng)處理后的彎沉值不不小于0.45mm。2）施工方案的選擇根據(jù)現(xiàn)場檢測的彎沉數(shù)據(jù)，結合設計文獻和有關規(guī)范，確定需要進行路基鉆孔注漿處理的段落。重要采用干鉆成孔壓漿的方式進行施工，自路基邊線向中線的次序注漿，先兩側后中間；鉆孔使用不不不小于50mm的鉆頭跳孔施鉆，采用42.5早強型硅酸鹽水泥制備漿液。鉆孔注漿施工擬采用半幅斷面施工的方式進行，自邊往中心鉆孔灌注。施工作業(yè)段長度在500m左右或按便于封閉路段施工交通組織實行，作業(yè)班組提成三班24小時循環(huán)作業(yè)。3）施工準備⑴現(xiàn)場準備，按照確定的鉆孔注漿施工路段進行場地清理，施工測量放樣，鉆孔位置距路邊緣石、渠化島立石和路中管線至少保持2m，且必須為溢漿孔。⑵技術準備，技工對各道工序的工藝及注意事項認真學習、討論、發(fā)現(xiàn)、總結，為工程質量提供技術保障。⑶人員進場，計劃每套機組安排鉆孔4人，攪拌機2人，2人壓漿，3人機動，1人負責現(xiàn)場觀測及記錄，原則上安排24小時施工（后期將根據(jù)實際狀況和施工進度增長灌漿施工隊伍）；⑷設備準備，設備擬進場混凝土鉆孔機8臺套，漿液攪拌機4臺，液壓注漿機4臺，柱塞器等配套設施滿足施工需要；⑸進場材料為42.5早強性硅酸鹽水泥，水泥現(xiàn)場堆放應隔潮處理。⑹施工前進行注漿的現(xiàn)場試驗，應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定注漿壓力、漿液配合比和單位注漿量等有關參數(shù)，編制試驗總結匯報經(jīng)同意后實行。3）施工工藝流程及施工措施⑴鉆機、注漿設備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調整垂直度與鉆機水平。同步制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不適宜過長，控制在30～50m,以防壓力損失。⑵鉆孔使用轉盤式鉆機旋轉鉆進，采用50mm鉆頭，φ48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原構造遭到破壞，導致不必要的損失。⑶下注漿管鉆孔設計的注漿深度后，下放帶有花孔的PVC注漿管至孔底，注漿管出露地表0.2～0.5米，將孔口套管四面搗實封閉，采用水泥和速凝材料混合封堵，防止?jié){液從套管周圍串出，影響注漿效果⑷漿液配制

按事先選定水泥漿配比進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內，然后根據(jù)水灰比稱取對應重量的水泥和外加劑，啟動制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間不小于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。⑸注漿由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力，孔深，位置及注漿次序等原因有關，而這些原因有難以精確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，設計注漿壓力為0.3MP～1.5MP。⑹成孔在規(guī)定壓力下，注漿量不不小于1L/min時，穩(wěn)壓2～3分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。⑺封口注漿結束后，拔出套管，注漿未溢滿的用AM-16填充，清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。⑻注漿效果檢查①注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應不不小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。②鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填狀況直觀判斷注漿效果。③壓漿完畢后彎沉檢測，在到達水泥養(yǎng)護齡期后做彎沉檢測不容許不小于0.45mm，否則考慮進行二次注漿。施工工藝流程：鉆機、注漿設備就位鉆孔制漿液注漿成孔封口檢測4）灌漿應注意的問題⑴施工前應測定沉降的詳細位置。⑵注漿孔應跳孔施鉆，不得所有鉆孔完畢后再注漿，以免孔位串漿，增長難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質量。⑶注漿過程應加強地面觀測記錄。發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)詳細狀況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等措施進行處理；⑷注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具有注漿條件，可以同步進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；⑸注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按如下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；①恢復注漿時應使用開注配比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前配比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐層加濃繼續(xù)灌注；②恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采用補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。⑹注漿全過程應做好技術資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整頓、分析工作。⒉雨污水管更換維修原有雨水管位于非機動車道部位，污水管位于人行道的綠化帶下部，損壞的的雨污水管進行更換維修。由于本工程道路改造路面加罩路段的標高抬高，需對沿線保留的檢查井井圈、井蓋結合設計路面標高作升高、整修和加固處理?，F(xiàn)實狀況的雨水口：因道路標高抬高和翻倉挖除路段挖除改造，現(xiàn)實狀況的雨水口廢除，需新建道路雨水口。1）施工方案雨污水管道的更換維修采用開挖更換的方式進行施工，管溝基坑開挖采用挖掘機結合人工開挖，管道安裝重要采用起重機吊裝，人工安裝的方式進行；檢查井采用機械開挖、人工砌筑施工；施工次序為分段施工，多種不一樣類型的管道按先深后淺進行埋設施工，承插管和平口管均從下游向上游排管并安裝就位；檢查井的砌筑與管道安裝基本保持同步施工，檢查井底基礎與管道基礎同步澆筑，新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。2）施工準備調查確定需更換維修和管道部位，確定臨時改造排水方案，按設計文獻規(guī)定對管道進行施工放樣，外購管道運至施工現(xiàn)場（以安裝的次序排放），現(xiàn)場檢查成品管道質量并對安裝附件清理檢查，吊裝機具進場準備安裝施工，管縫施工材料的貫徹到位，檢查井砌筑材料到場并檢查合格，管道基礎施工砼或砂等已聯(lián)絡妥當，回填用機具和材料已貫徹。3）施工工藝流程及施工措施⑴溝槽開挖開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管道所在位置，埋設深度和土質狀況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，應分步開挖，首先挖至舊管道頂，再開挖臨時排水管，待臨時排水設施安裝完畢后再拆除原有管道。使用機械開挖時，注意對原有管道的保護，不得破壞應保留部分的管道；挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增長引起邊坡坍塌，多出土方要及時運走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。⑵臨時排水管在更換管道的位置以外安裝臨時排水管道引出水流，做好排水的防滲透處理，應防止對需更換部分管道基礎的浸泡，根據(jù)基坑深度的不一樣使用鋼板樁等防止水措施。⑶基礎施工溝槽開挖驗槽后開始基礎施工。如采用砼基礎、中粗砂墊層。詳細按照設計圖紙及“給排水原則圖集”施工。管道鋪設采用先打平基，待平基到達一定強度，再穩(wěn)管，打管座及接口的施工次序。⑷管道進場根據(jù)安裝的施工次序，管道進場布置，做好管道的現(xiàn)場保護，防止接口部位損壞，防止二次轉運；⑸管道安裝排水管道的下管措施是采用起重機下管法，由人工穩(wěn)管。管道安裝前應認真檢測平基的標高與否與設計相符，克服因平基標高不準而導致的管道安裝不順甚至出現(xiàn)反坡現(xiàn)象。安裝時按照設計圖在澆注好砼基礎底板砼后進行，根據(jù)設計圖紙定位放樣，用儀器定出管道中心線，吊機吊放，措施類似給水管道安裝。在承插口管道安裝前，對承插口應清洗潔凈。當排水管道與給水管道交叉且排水管道在上方時，排水管在交點及兩側2m處不許有接口。⑹檢查井施工重建檢查井，在基礎砼強度到達70%后，穩(wěn)好管子，做好接口，按圖紙進行井身施工，管道穿越處不得有滲漏，排水檢查井的流槽下部斷面做成半圓形，其直徑與引入管直徑相等，排出管與引入管直徑不等時，按漸變直徑處理流槽，排水檢查井為砌磚構造，施工措施和規(guī)定與給水管道閥門井相似。加高檢查井，應拆除原有井蓋座，挖除周圍的路面和路基，井身加高的連接面應保持粗糙，并座漿砌筑預制的砼塊加高，檢查井周圍沉陷或井身局部損壞的應拆除重砌和對周圍挖除重填或注漿處理，防止改造后下陷，井周圍50㎝內的回填宜采用混凝土。⑺雨水口雨水口一般磚混構造，砼底板、磚砌井壁及抹灰，拆除原雨水口頂面篦子，鑿毛頂面，升高井座；清理雨水口井底，原雨水口破壞的應拆除重砌，砌筑高度與新建路面順接。⑻閉水試驗污水管道施工完后，需分段進行閉水試驗，閉水試驗必須在污水管槽回填施工前進行，其實際滲水量必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，試驗合格后按設計規(guī)定進行分層回填壓實。⑼溝槽回填管基施工完畢、砼到達一定強度后，必須在管道及檢查井施工完畢并經(jīng)有關部門檢查合格，辦理隱蔽驗罷手續(xù)后進行回填。車行道下管道以中粗砂回填至管頂50cm處并以水灌實，再以素土回填至路面層，人行道及綠化帶下的管道以素土回填?；靥钔習r管道兩側應同步進行，兩側高差不得超過0.3m，并需分層扎實，每層填土厚度不得不小于0.3m。管道兩側管腔和管頂以上50cm厚的填土層采用人工夯填，回填密實度必須滿足設計規(guī)定。50cm以上部分如槽內寬度容許，所有采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30cm以內，保證壓實度滿足驗收規(guī)范規(guī)定。施工工藝流程：溝槽開挖臨時排水管基礎施工管道進場管道安裝檢查井施工雨水口施工閉水試驗溝槽回填⒊給水管道工程本項目的給水工程有給水管和閥門井，給水閥門井的改造加固等。1）施工方案給水管道設置在人行道內，管道施工擬在雨污水管道施工完畢，雨污水管回填結束后施工，根據(jù)設計的管道材質，組織專業(yè)施工隊伍進場施工。先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或構造物處要先于墻基礎施工，采用有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工發(fā)明條件。2）施工準備按設計規(guī)定位置施工測量放樣，管道線路復測與既有給水管網(wǎng)的連接與否精確；管道材料選定，并做進場管道及管件的檢查；施工機具、人員進場，并進行質量和安全技術交底；復查閥門井位置與否可行，提出處理方案；沿管道安裝路線核查與否存在障礙物，安排施工計劃。3）施工工藝流程及施工措施⑴管溝開挖開挖在已經(jīng)有人行道上施工，人行道板的拆除采用人工拆除，防止超范圍開挖；開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設深度和土質狀況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或防止對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增長引起邊坡坍塌，多出土方要及時運走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。⑵給水管道基礎根據(jù)設計規(guī)定采用天然素土扎實或砂基礎，管基在回填土地段，管基的密實度規(guī)定到達95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視詳細狀況現(xiàn)場處理。⑶管道安裝措施管及管件采用兜身吊帶或專用工具工具起吊，裝卸時應輕裝裝輕放，運送時應墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采用保護措施。管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。接口工作坑應配合管道鋪設的方向及時開挖，⑷閥門井砌筑閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直；井底距承口或法蘭盤的下緣不得不不小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應不不小于250mm。井室砌筑應同步安裝踏步，位置應精確。⑸管道試驗管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。⑹管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完畢后并井室砂漿強度到達設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎規(guī)定后再填筑其他部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，按規(guī)定扎實，以防移位，逐層測壓實度。施工工藝流程：管溝開挖管道基礎管道安裝閥門井砌筑管道試驗管道回填4）注意事項⑴起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。⑵管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。⑶管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整對的，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。⑷管道安裝時，應隨時打掃管道中的雜物，給水管道臨時停止安裝時，兩端應臨時封堵。⑸管道安裝完畢后進行水壓試驗，試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需尤其謹慎，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，試壓時應逐漸升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。⒋弱電綜合與電力管線弱電綜合與電力管線為新建項目，施工部位在原人行道，需拆除舊的人行道板再開挖基坑后砌筑安裝施工。1）施工方案人工拆除人行道板，縮小開挖寬度，盡量減少對舊人行道的損壞，管群、過街管線的基槽開挖采用小型挖掘機結合人工開挖的方式，開挖應在路面和人行道板開始施工前完畢；多種墊層砼采用商品砼，管群、檢查井人工砌筑。2）施工準備施工放樣，確定各項目的安裝位置；管群、過街保護管線、砌筑用材料等采購經(jīng)進場檢查合格；臨時施工用電、用水和商品砼的準備到位，施工人員質量和安全技術交底。3）施工工藝流程及施工措施⑴人工拆除人行道板人行道板拆除范圍嚴格控制，根據(jù)同意的施工方案拆除人行道板，對拆除的人行道板進行堆碼，部分可運用的整頓堆放。⑵基礎和溝槽開挖弱電綜合和電力管線根據(jù)開挖深度和土質確定放坡開挖或采用合適的支護措施，開挖寬度按照設計基槽寬度加工作寬度和其他措施必要的寬度構成；預留20cm采用人工清理到位，⑶砼澆筑驗基坑合格后澆筑砼，墊層用平板振動器，表面規(guī)定平整收光；路槽使用振動棒振搗，表面粗糙表面；預埋件位置精確，砼覆蓋養(yǎng)護。⑷檢查井、管群砌筑管群墊層應按設計高程施工，檢查井的砌筑與管群安裝同步進行。⑸過街保護管按照設計規(guī)定的材料預埋電纜套管，埋管回填應用細砂或砼回填，控制人行道與機動車道、綠化帶最高埋深，合理布管，并控制管間距。⑹穿線纜按設計和實際途徑計算電纜長度；合理安排每個回路電纜的使用量，減少中間接頭電纜敷設時要使用電纜放線架；電纜放線穿管時，一端有人送線，另一端有人拉線．電纜穿管前，管口要銼圓，管中雜物清除潔凈，鋼管出口要使用塑料護口；電纜敷設時不準強拉，拐角和管口要加設保護墊，防止電纜變形和絕緣皮劃破；采用熱縮管保護；單相制配線時，應按規(guī)定使用色線。施工工藝流程：拆除人行道板基礎和溝槽開挖砼澆筑檢查井、管群砌筑過街保護管穿線纜⒌立平石更換工程設計為更換撞壞的部分立平石，規(guī)定更換的立平石與原有部分線形順直平滑，對局部存在錯位的立平石進行整頓校正處理，加罩路段平石加高按設計規(guī)定組織施工。1）施工方案立平石的施工在需更換的舊立平石拆除后施工，立平石更換在雨污水管道維修更換路段在完畢雨污水管道回填，基層施工完畢后施工，無并且在瀝青砼路面施工前應完畢對應路段的立平石安裝；立平石采用人工砌筑方式施工，安排技術可靠，質量意識強的作業(yè)隊伍施工。2）施工準備施工放樣按交叉路口和人行出口分段放樣并復核，花崗石材料經(jīng)選定并進場檢查，外露面缺角掉邊的石料嚴禁用于實體砌筑，水泥、砂原材料經(jīng)檢測合格，砂漿配合比經(jīng)同意，道口段核算并做好砌筑方案，人員進場后質量和安全技術交底。3）施工工藝流程和施工措施⑴放線與挖槽按路邊樁，加釘邊樁，直線部分散0-10m，彎道上5-10m，路口圓弧1-5m反復校核高程及曲線，以求圓順。立平石平面刨槽時，應連用坐漿的位置（如有墊層則應同步挖槽）。采用小型挖槽機和人工配合開挖，舊立平石開挖時，應注意對綠化和完好立平石及路面的保護，防止隨意擴大開挖范圍。⑵安砌在挖好的槽面上（或墊層上）鋪約2cm砂漿，按放線位置安砌立平石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。⑶填槽背安砌好花崗巖立平石后，車行道側槽在基層頂面如下者，應用砂漿或細石砼填平至基層面，背后宜澆筑水泥混凝土支撐，并還土扎實或立即施工人行道墊層。⑷勾縫先校核立平石位置高程，使其符合設計，且在路面工程施工完畢后勾縫。⑸養(yǎng)生濕法養(yǎng)生5-7天，防止碰撞。施工工藝流程：放線與挖槽安砌填槽背勾縫養(yǎng)生⒍舊路病害處理為使加鋪層處在良好的工作狀態(tài)。規(guī)定原瀝青路面必須穩(wěn)定支撐在基礎上，對線裂、龜裂、車轍、擁包、坑槽、啃邊、修補等路面病害需要進行處理。1）施工方案按照設計給出的處理方案，不一樣的路面病害分別處理。一是線裂，分輕微裂縫打掃噴灑少許瀝青，縫寬3mm以內打掃后熱瀝青灌縫，縫寬3mm以上清除松動部分熱拌瀝青混合料灌縫;二是網(wǎng)裂，輕度網(wǎng)裂灌縫處理，破損嚴重則銑刨后補鋪AC-20C;三是碎裂、沉陷、擁包、剝落、坑槽、啃邊和路框差等，銑刨至原路面基層頂面，用AC-25C鋪填至舊路面高程。四是車轍，不不小于1cm則不需處理直接加罩，不小于1cm時則銑刨后加罩。路面病害處理的方式重要是灌縫、銑刨加鋪兩種方式。2）施工準備調查需要進行路面病害處理的路段，確定處理的施工方案，準備處理使用的材料瀝青、瀝青混合料，進場施工設備，銑刨機械進場后集中處理需銑刨路段，進行施工技術交底，施工隊明確施工工藝規(guī)定，施工現(xiàn)場封閉。3）施工措施和施工工藝流程⑴灌縫①打掃打掃灌縫施工的路段，人工打掃，用背式吹風機徹底清除裂縫周圍10cm和裂縫中的渣土和雜物；較大的裂縫時，應人工清除裂縫周圍松動的面層材料，使用熱瀝青或瀝青混合料時應保證縫內干燥。②灌縫灌縫材料分別為熱瀝青與石屑和砂或瀝青混合料。熱瀝青灌縫時，使用小型手工灑布機噴灑熱瀝青材料，應盡量使用稠度較低的瀝青材料，微裂縫時應灑鋪均勻，使熱瀝青進入縫內深度不不不小于2/3縫深。瀝青混合料填料則應防止粒料的不均勻填塞，形成孔隙。潮濕地段修補可采用改性乳化瀝青，改性乳化瀝青是液態(tài)的混合冷補材料，滿足常溫施工規(guī)定。③填料熱瀝青灌縫后應立即填入潔凈的石屑和砂，進行搗實填塞；瀝青混合料時，則應搗實填料，與原路面表面保持平整。④清理與養(yǎng)護清理搗實后的路面表面多出的填料，將溢出縫外的瀝青、石屑、砂或瀝青混合料清除潔凈，防止形成油包；當使用改性乳化瀝青時，應有足夠的養(yǎng)護時間保護施工現(xiàn)場不受交通干擾而影響處理效果。施工工藝流程：打掃灌縫填料清理與養(yǎng)護⑵銑刨加鋪①測量放樣確定處理的范圍，按照規(guī)則的方形形狀劃定銑刨工作范圍，每邊加寬處理距病害邊緣不少于10cm，但不能擴大處理超過50cm。②切割對局部處理地段，運用切割機規(guī)則的切出需處理的舊瀝青混凝土路面，寬度應根據(jù)現(xiàn)場病害的范圍控制合適，深度切割至需處理深度不不不小于舊路面面層厚度。③銑刨銑刨機刨除舊瀝青混凝土路面，網(wǎng)裂破損嚴重段則銑刨不少于4cm;碎裂、沉陷、擁包、剝落、坑槽、啃邊和路框差等，銑刨至原路面基層頂面;車轍不小于1cm部位則銑刨除車轍的面層。清除槽底的松散層材料和雜質。④透層、粘層銑刨至基層頂面的灑透層瀝青，銑刨后為舊瀝青層的則用改性乳化瀝青灌縫，然后噴灑粘層油。⑤瀝青砼回填按刨除的厚度分別回填瀝青砼：如銑刨深度較淺的網(wǎng)裂部分用AC-20C瀝青混合料回填碾壓，銑刨至基層頂面的用AC-25C粗粒式鋪筑碾壓；施工工藝流程：測量放樣切割銑刨透層和粘層瀝青砼回填⒎路面基層重要是管溝開挖段和翻倉段部位，在經(jīng)驗收合格的路基上鋪筑底基層和上下基層?；鶎拥姆謩e為二層16cm水泥穩(wěn)定碎石和18cm水泥穩(wěn)定碎石上基層，也許施工段落較多，通過合理安排組織保持施工的持續(xù)性。1）施工方案水泥穩(wěn)定碎石工程量較分散，為保證施工質量，混合料的拌和擬采用廠拌法，在市郊區(qū)建立一處占地約20畝的穩(wěn)定土拌和廠，配置持續(xù)式穩(wěn)定土拌和機、水泥罐、堆料倉等設施，廠拌的混合料通過30～50T帶蓋自卸車運至施工現(xiàn)場；現(xiàn)場用細鋼絲繩放樣控制松鋪高度，擬采用穩(wěn)定土攤鋪機人工配合進行攤鋪作業(yè)，考慮第一、二層均為水泥穩(wěn)定碎石，且各項技術指標規(guī)定基本一致，水泥穩(wěn)定料的養(yǎng)生時間對施工進度有較大影響，擬第二層水穩(wěn)料碾壓在底層水泥穩(wěn)定料初凝時間內完畢，既保證施工質量，也能有效提高施工進度；碾壓使用20T振動壓路機，壓實遍數(shù)根據(jù)試驗段的參數(shù)確定；水泥穩(wěn)定碎石上基層則在下兩層養(yǎng)生到期后施工。2）施工準備路基填筑施工經(jīng)交驗合格，清理路基上的堆料，施工測量放樣，水泥穩(wěn)定砂礫和水泥穩(wěn)定碎石原材料選定，并通過混合料配合比設計；施工設備和人員進場，施工現(xiàn)場具有持續(xù)作業(yè)的條件。3）施工工藝流程及施工措施⑴下承層清理路基頂面經(jīng)交驗合格，清理基層施工范圍內的施工現(xiàn)場，合適濕潤下承層。⑵施工測量放樣施工前按照攤鋪寬度范圍兩側，每10m設一樁，用細鋼絲繩拉線做為攤鋪機的厚度控制基準線控制松鋪厚度；⑶拌和采用廠拌法集中攪拌，拌和前調試拌設備，使混合料的顆粒構成和含水量到達規(guī)定規(guī)定，如有變化及時調試設備和調整添加水量。在拌和時，應當考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要到達最佳值，配料要精確，拌和要均勻。⑷試驗路段①在正式動工之前，在監(jiān)理工程師同意的路段分別修筑一段不少于100m長的水泥穩(wěn)定碎石試驗路段。并按預定的試驗路段施工方案材料、配合比、運送車輛、壓實設備和施工工藝進行施工。②試驗路段的目的：檢查拌合、運送、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計劃投入使用設備的可靠性；施工措施、施工組織的合用性；檢查穩(wěn)定土的構成設計與否符合質量規(guī)定及各道工序的質量控制措施；提出大面積的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定穩(wěn)定土在最佳含水量時，到達設計規(guī)定壓實度的壓實機械組合、至少壓實遍數(shù)和整個施工工藝。③在試驗路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工方案，施工中提交水泥穩(wěn)定基層質量、壓實度及混合料的無側限抗壓強度等試驗數(shù)據(jù)，施工完畢后，提交總結匯報。④試驗路段在監(jiān)理工程師在場地狀況下進行施工，如該試驗段的試驗成果到達規(guī)定規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可成為本工程的構成部分，否則予以拆除。⑸運送采用翻斗車運送基層拌和混合料。車上混合料覆蓋，以防水分損失過多；拌合設備的生產(chǎn)率、運送車輛及攤鋪機的生產(chǎn)率相配套，以保證施工的持續(xù)性。⑹攤鋪攤鋪機攤鋪混合料時，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機停機待料的狀況；在攤鋪機背面由專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，尤其是將局部產(chǎn)生的粗集料窩或粗集料帶鏟除，并用新混合料彌補；用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫，縱向分兩幅攤鋪，上、中、下三層縱橫向接縫位置錯開50cm以上；中、下層聯(lián)合攤鋪，每個作業(yè)面不少于50m⑺碾壓當混合料的含水量等于或略不小于最佳含水量時，立即用振動壓路機在路面全寬內進行碾壓；碾壓時先輕后重，先慢后快。由兩側路肩向路中心碾壓，碾壓時，重疊1/2輪寬；在規(guī)定的時間內碾壓到規(guī)定的壓實度，到達沒有明顯的輪跡；碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新?lián)Q填混合料，使其到達質量規(guī)定。⑻養(yǎng)生與交通管理①竣工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間一直保持穩(wěn)定層表面潮濕，防止時干時濕。②采用濕砂或草簾材料覆蓋，養(yǎng)生結束后，將覆蓋物清除潔凈。③養(yǎng)生期內如出現(xiàn)質量通病，及時挖補、修整，到達規(guī)定的規(guī)定，挖補的壓實厚度不不不小于8cm，嚴禁薄層貼補。④在養(yǎng)生期間，除容許養(yǎng)生用灑水車通行外，嚴格控制其他施工車輛的道行。⑤在養(yǎng)生結束的基層上，若不能及時鋪筑面層，則嚴禁施工車輛通行。施工工藝流程：清理下承層施工測量放樣拌和混合料運送攤鋪碾壓養(yǎng)生⒏瀝青透層、粘層及防滲防裂復合布瀝青混凝土路面設計防滲防裂復合土工布，以提高瀝青砼路面防滲抗裂性能；透層在路面基層頂面上施工，設計用量為1.5L/㎡;粘層在各層瀝青砼構造層間和復合土工布上設置，加強各層間的整體性能,設計用量為0.5L/m2。1）透層透層重要是水泥穩(wěn)定碎石基層的頂面灑鋪透層瀝青油。⑴施工方案透層用油為各項指標經(jīng)檢測合格的瀝青材料，在瀝青站經(jīng)加熱入進入灑布車保溫；規(guī)定混凝土路面加罩路段的施工在砼板換板和原水泥砼路面灌漿完畢后進行，封閉需要施工的路段，打掃路面潔凈，采用智能灑布車施工，根據(jù)灑布車的工作寬度，分幅施工，根據(jù)施工時段計劃組織施工；基層路段在水穩(wěn)基層完畢后1－2天灑布透層。⑵施工準備透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層竣工后時間較長，表面過度干燥時，應對基層進行打掃，在基層表面少許灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青；現(xiàn)場交通組織管理，安全防護措施；需要保護的平、側石及其他構造物遮蓋；灑布車工作參數(shù)確實定。⑶施工工藝流程及施工措施①下承層清理打掃下承層舊砼路面或基層頂面的雜物等松散物，保證透層能滲透基層5mm以上。②試灑首先選擇約100m進行試灑，確定瀝青質量、稠度、用量和滲透性滿足技術規(guī)定，確定瀝青灑布車的行走車速、噴頭型號、噴灑高度、噴霧工藝工況適合全面施工的需要。③噴灑瀝青灑布設備應配置有合用于不一樣稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機；噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。④養(yǎng)護對灑好透層的基層保持良好狀態(tài)，當出現(xiàn)泛油補撒吸附瀝青材料；一般不應在已灑好透層瀝青的路面上開放交通，假如在瀝青材料充足滲透之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸取的瀝青；假如透層瀝青被塵土或泥土完全吸取，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結，透層上補灑一次粘層瀝青；在鋪筑瀝青上一層前，若局部地方尚有多出的透層瀝青未滲透基層時，應予清除。施工工藝流程：下承層清理試灑噴灑養(yǎng)護2）粘層瀝青砼路面各構造層間和在舊砼路面上加鋪瀝青層均需灑粘層油，設計采用乳化瀝青粘層（0.5ml/m2）。⑴施工方案在面層鋪筑的前1天進行粘層油的灑布，乳化瀝青的配制生產(chǎn)在瀝青站完畢，各項指標滿足規(guī)范和設計的規(guī)定，再裝入乳化瀝青專用灑布車運至施工現(xiàn)場；分車道用灑布車對乳化瀝青噴灑，做好交通管制措施。⑵施工準備下承層清理，進行灑布作業(yè)面的打掃，到達表面整潔無塵埃；噴灑沿線立平石、構造物的保護措施，檢查井的臨時覆蓋到位，生產(chǎn)的乳化瀝青經(jīng)檢測符合規(guī)定，灑布車輛性能滿足規(guī)定，現(xiàn)場交通安全管理貫徹。⑶施工工藝流程及施工措施①下承層清理灑布前對下面層進行打掃，到達表面無松散雜物塵埃，噴灑前下面層表面需完全干燥，且采用塑料薄膜對構造物進行遮蓋防護以防止污染。②試噴首先選擇約200m進行試噴，確定乳化瀝青質量、稠度、用量滿足技術規(guī)定，確定瀝青灑布車的行走車速、噴頭型號、噴灑高度、噴霧工藝工況適合全面施工的需要，檢查破乳時間等參數(shù)指導施工。③噴灑灑布型乳化瀝青在正常溫度下進行灑布，為了保證灑布的均勻性，在灑布前應先預熱并疏通油嘴，且采用人工配合一臺智能瀝青灑布車進行灑布，根據(jù)試灑參數(shù)選擇合適的噴嘴、灑布速度和噴灑量，且灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定，噴灑局限性的要補灑，噴灑過量處人工刮除或人工灑布細砂吸除；刮大風、濃霧或下雨時不得噴灑粘層油。施工溫度不得低于10℃，縱橫向搭接寬度為1～5cm。④交通管制粘層灑布完后，設置標志和障礙物并派專人封閉交通，在上層構造層未施工之前嚴禁除運料車以外的車輛通行。乳化瀝青完全破乳后方可進行下一工序的施工。養(yǎng)生時間不得不不小于24小時。施工工藝流程：下承層清理試灑噴灑交通管制3）防滲防裂復合布防滲防裂復合布應用于瀝青混凝土路面改造防止反射裂紋的產(chǎn)生，鋪設于瀝青路面構造層的底面。⑴施工方案防滲防裂復合布的施工，采用熱瀝青粘結料，應用瀝青灑布車施工，并使用復合布專用鋪設車緊跟灑布車作業(yè)；根據(jù)成品復合布的寬度，施工分幅鋪帖，縱橫向可搭接，一般在后續(xù)瀝青面層可鋪筑前進行，防止鋪貼后損壞。⑵施工準備底層表面處理，將鋪設底層鋒利、突兀、凹陷等部位清理平整，防止損傷復合布；根據(jù)砼板分塊寬度和復合布的成品尺寸，確定拼縫位置，并施工放樣；復合布材料應有合格證明材料并進場檢查，并做防潮保留；瀝青灑布車、復合布鋪貼車等機械準備到位。⑶施工工藝流程及施工措施①底層表面處理清理底層的鋒利、突兀、凹陷等部位，并保持底層的干燥、潔凈、無塵埃。②噴灑熱瀝青粘層按鋪設復合布的寬度增長5cm灑鋪熱瀝青，縱向接縫5～10cm，橫向接縫10～15cm，③鋪設防裂防滲復合布將復合布安裝到鋪設車，順瀝青灑布車方向鋪貼，起始段人工定位，應防止鋪設過程中復合布褶皺，縱、橫向接縫預留接縫寬度。④保養(yǎng)維護在邊側未貼到的熱瀝青用石屑覆蓋，應嚴禁行人和車輛在復合布行走，防止破壞和污染。施工工藝流程：底層表面處理噴灑熱瀝青粘層鋪設復合布保養(yǎng)維護⒐瀝青砼面層瀝青砼面層管溝開挖段和翻倉路段設計構造為三層：下面層8cm粗粒式瀝青砼（AC-25C）,中面層5cm中粒式瀝青砼（AC-20）,上面層4cm瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13），在下面層與中面層間設置2cm改性瀝青混凝土應力吸取層（AC-10）和防滲防裂復合土工布;瀝青混凝土路面加罩路段設計下面有一層2cm改性瀝青應力吸取層（AC-10）和防滲防裂復合土工布，以上路面構造為二層：下面層5cm中粒式瀝青砼（AC-20C），上面層4cm瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）。招標文獻規(guī)定瀝青砼混合料采用政府采購的方式提供，本方案編制過程中不對瀝青混合料拌和與運送編制施工方案，但對來料的質量應做對應的檢測。1）施工方案根據(jù)瀝青混合料中瀝青材料的不一樣有三種類型的瀝青混合料，2cm改性瀝青應力吸取層（AC-10）、4cm瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）、8cm和5cm粗中粒式瀝青砼（AC-25C、AC-20C），瀝青混合料的級配又辨別為持續(xù)級配（AC）和間斷級配（SMA）。按照改性瀝青混合料和SMA瀝青砼攤鋪的規(guī)定，擬選用兩臺履帶式瀝青砼攤鋪機，全幅進行梯隊作業(yè)攤鋪，減少縱向施工冷接縫；碾壓方式密級持續(xù)級配混合料用四臺雙鋼輪振動壓路機與二臺重型膠輪壓路機組合碾壓，而SMA瀝青瑪蹄脂則采用四臺雙振動鋼輪壓路機組合碾壓，并配置一臺小型壓路機碾壓邊角等局部位置，上下層的縱向接縫熱接縫應錯開15cm以上，橫向接縫采用垂直的平接縫處理，切割機制做平接縫。檢查井周圍瀝青砼路面的攤鋪根據(jù)各構造層厚度設置臨時井圈，待瀝青砼攤鋪碾壓成型再安裝井蓋，保證檢查井周圍砼密實。2）施工準備下承層準備，施工前應保證下承層表面干燥、清潔、無松散石料、灰塵及雜物；攤鋪、碾壓及多種配套設備應經(jīng)全面檢修，具有良好的工作狀態(tài)；攤鋪機能自動控制，熨平板無磨損缺陷，有足夠的熨平、振動能力，保證攤鋪的混合料表面平整，混合料有一定的初始密實度。碾壓設備性能良好，保證路面壓實后平整無缺陷；所有材料（重要是瀝青混合料）均通過質量檢查，符合技術規(guī)定，并有相稱的儲存量；人員準備，操作人員均通過培訓，持證上崗，貫徹職責，明確崗位，熟悉工藝規(guī)程及操作要領，可以純熟地進行施工，勞動組織、管理組織、質量控制組織健全有效；技術準備：編制詳細的施工方案、施工措施、施工工藝及操作規(guī)程，進行技術交底和培訓；施工放樣，下一層的高程和平整度在容許誤差范圍之內。3）施工工藝流程及施工措施⑴施工放樣控制改性瀝青應力吸取層、中下面層均采用接觸式平衡梁的方式控制，上面層前隊攤鋪機采用非接觸式平衡梁找平，后隊攤鋪機內側在已鋪層面走雪橇，外側用平衡梁找平。⑵試驗段改性瀝青應力吸取層、中下面層和SMA瀝青混合料上面層分別制定試驗段施工方案，在全面施工前通過試驗段獲得松鋪厚度、攤鋪溫度、攤鋪速度、碾壓組合等施工參數(shù)。⑶瀝青混合料檢查混合料運到現(xiàn)場后要進行觀測和測溫，發(fā)現(xiàn)明顯離析不均勻的或溫度超過限值，以及冒青煙、瀝青膜燒焦、花白料等狀況不得使用。運料車由現(xiàn)場指揮人員指揮倒車，防止碰撞攤鋪機，汽車在攤鋪機前20-30cm處停住，空檔等待，由攤鋪機頂住推進向前。瀝青混合料運送車的運量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方有5輛運料車等待卸料。⑷攤鋪采用二臺帶自動調平攤鋪機鋪筑，攤鋪機拼裝寬度非等寬以滿足路幅全寬。攤鋪機就位后，先預熱30分鐘，使熨平板的溫度在100℃以上，攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。松鋪系數(shù)初步按1.20控制，根據(jù)試驗段狀況調整，計算出松鋪厚度，調整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固地放在上面，并把夯錘和熨平板振級調到合適位置，保證平整度；在開始受料前在攤鋪機的料斗內涂刷可以防止粘料用的隔離液，并調試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度與螺旋布料器的轉速相匹配，盡量使螺旋布料器在攤鋪過程中勻速。螺旋布料器內的料位不少于螺旋布料器高度的2/3，并在啟動攤鋪機前使兩側料位略高于中部，且在攤鋪全過程中保持這種狀態(tài)，使熨平板的擋料板前混合料在全寬內均勻分布；攤鋪速度一般為2～5m/min（根據(jù)現(xiàn)場狀況作微調），SMA路面1～3m/min；在攤鋪過程中，每40m測5點攤鋪厚度，檢查其與否符合規(guī)定，每40m測定攤鋪溫度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時處理，補料在技術人員指導下進行，嚴禁亂踩；攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實的混合料。遭雨淋的混合料應廢棄，不得再攤鋪。⑸碾壓持續(xù)級配混合料初壓用2臺雙鋼輪往靜返振碾壓2遍，初壓溫度不低于130℃（改性瀝青提高10～20℃），，初壓緊跟攤鋪機進行；復壓用二臺膠輪壓路機碾壓2遍，溫度不低于90℃（改性瀝青提高10～20℃）；終壓采用雙鋼輪壓路機，碾壓終了溫度不低于70℃（改性瀝青提高10～20℃），碾壓遍數(shù)為2遍；間斷級配混合料（SMA）初壓用2臺雙鋼輪往靜壓2遍，初壓溫度不低于150℃，復壓用二臺雙鋼輪壓路機振壓2遍，溫度不低于130℃，終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓1遍，碾壓終了溫度不低于110℃。壓路機的起動、停止必須減速緩慢進行?；旌狭夏雺簯獙Ｈ素撠熤笓]協(xié)調各臺壓路機碾壓路線和碾壓遍。⑹施工縫處理①縱向接縫處理對于采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向熱接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最終作跨接縫碾壓以消除縫跡?？v向半幅的冷接縫在攤鋪時加設切刀切齊，鋪筑另半幅時，涂少許瀝青粘層，重疊5-10cm熱瀝青混合料加熱縫邊，做跨縫碾壓。上、下面層縱縫應錯開15cm（熱接縫）和40cm（冷接縫）以上。②橫向接縫處理橫向接縫采用平接縫，攤鋪碾壓結束后，用三米直尺沿縱向位置在攤鋪段端部使直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出切縫位置，用切割機割齊后鏟除，并盡快沖洗潔凈，涂上少許粘層瀝青。攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪，碾壓前用雙鋼輪壓路機橫向碾壓，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（7）交通管理開放交通的路表面溫度不高于50℃。施工工藝流程：