鎳鐵冶煉B區(qū)工程電除塵器保溫施工安全技術(shù)交底工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產(chǎn)60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程編制單位：中國(guó)二十冶集團(tuán)有限企業(yè)印尼機(jī)裝項(xiàng)目部時(shí)間：10月30日安全技術(shù)交底記錄建設(shè)單位印尼廣青鎳業(yè)有限企業(yè)工程名稱印尼廣青鎳業(yè)鎳鐵冶煉B區(qū)工程交底日期10月30日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底部位電除塵器保溫施工引用規(guī)范規(guī)程1、廣青鎳鐵冶煉限企業(yè)提供的鎳鐵冶煉一體化工程工藝圖2、福建龍凈環(huán)境保護(hù)股份有限企業(yè)提供的除塵器保溫施工圖3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》…GB50300-4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……GB50242-5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范………(JGJ46-)6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程……………(JGJ130-)7、國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則、安全操作規(guī)范以及對(duì)應(yīng)的原則圖集。電除塵器保溫施工所有為高空作業(yè)，交叉作業(yè)較多，工程量較大，腳手架搭接工作繁雜?，F(xiàn)將該項(xiàng)目詳細(xì)施工內(nèi)容、措施及安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行書面交底，望施工前仔細(xì)閱讀，不明之處及時(shí)提出，切不可盲目施工，在保證施工安全的前提下準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)竣工！詳細(xì)交底內(nèi)容詳見見附件。接受交底人員簽名：班組長(zhǎng)：交底記錄:共頁交底人一、工程概況1.1、工程主體單位及目的1.1.1、工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產(chǎn)60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程。1.1.2、工程地點(diǎn)：印度尼西亞蘇拉威西島境內(nèi)。1.1.3、建設(shè)單位：印尼廣青鎳業(yè)有限企業(yè)。1.1.4、設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位自行設(shè)計(jì)1.1.5、制作單位：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限企業(yè)1.1.6、施工單位：中國(guó)二十集團(tuán)有限企業(yè)1.1.7、安全目的：無重大安全、機(jī)械事故，無重大火災(zāi)、交通事故，無險(xiǎn)肇事故。1.1.8、質(zhì)量目的：本工程執(zhí)行中國(guó)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收原則及規(guī)范，工程質(zhì)量驗(yàn)收合格。1.1.9、工期目的：09月20日至01月30日。1.2、工程簡(jiǎn)介印尼鎳鐵冶煉項(xiàng)目設(shè)置4條年產(chǎn)30萬噸鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，重要包括鎳礦送料及輸送系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；破碎機(jī)破碎及配料系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原系統(tǒng)；電爐熔煉及鑄錠系統(tǒng)。詳見附圖一【印尼鎳鐵冶煉工程施工總平面布置圖】?；剞D(zhuǎn)窯是通過窯頭噴煤提高窯溫。物料通過干燥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱干燥后由窯尾進(jìn)入傾斜放置的焙燒回轉(zhuǎn)窯，通過一定期間的氧化焙燒，從窯頭低端卸出。1.2.1、焙燒回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介：印尼蘇拉威鎳鐵冶煉生產(chǎn)線，目前在印尼該工藝線自動(dòng)化水平較高，技術(shù)裝備比較先進(jìn)。焙燒回轉(zhuǎn)窯是鎳鐵冶煉生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯部分重要由筒體、支撐托輪裝置、大齒圈傳動(dòng)裝置、窯頭窯尾密封裝置、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、煤粉燃燒器構(gòu)成，設(shè)備總重量約1060t?；剞D(zhuǎn)窯筒體Φ4.6m，長(zhǎng)度100m，傾斜度為3.5％。筒體安裝中心標(biāo)高為+13.05m～+16.56m，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向從排放端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，是通過一種環(huán)形齒輪和電動(dòng)馬達(dá)與減速器來驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速1.56r/min，回轉(zhuǎn)窯筒體有四個(gè)支承托輪組，其中一種是帶擋輪托輪組，托輪、擋輪為液壓驅(qū)動(dòng)，稀油集中潤(rùn)滑?；剞D(zhuǎn)窯由窯頭密封罩、窯頭窯尾密封裝置、筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯溫檢測(cè)裝置、構(gòu)造冷卻裝置、窯尾密封罩、智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。見圖1-1（回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造示意簡(jiǎn)圖）。圖1-1回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造示意簡(jiǎn)圖1—窯尾密封裝置；2—第Ⅳ檔輪帶；3—窯筒體部分；4—第Ⅲ檔輪帶5—大齒輪裝置；6—第Ⅱ檔輪帶；7—第Ⅰ檔輪帶；8—窯頭密封裝置1.2.2、工程實(shí)物量：表1-1回轉(zhuǎn)窯實(shí)物量表序號(hào)項(xiàng)目名稱實(shí)物量備注1筒體443.8t2輪帶（第Ⅰ檔）36.1t3輪帶（第Ⅱ檔）40t4輪帶（第Ⅲ檔）41.5t5輪帶（第Ⅳ檔）40t6大齒輪裝置22.99t7第Ⅰ檔支承裝置58.8t8第Ⅱ檔支承裝置70.4t9第Ⅲ檔支承裝置88.7t帶擋輪10第Ⅳ檔支承裝置70.4t11窯頭密封裝置4.435t12窯尾密封裝置0.9t13傳動(dòng)裝置46.699t合計(jì)～1060t1.2.3、工程特點(diǎn)：1）施工周期短，工作量大，所有為露天作業(yè)，易受場(chǎng)地、天氣影響嚴(yán)重。2）設(shè)備單件重，外形尺寸大，吊裝困難，需要較大起重能力的吊機(jī)具及空中對(duì)接難度大。3）筒體多數(shù)為不等厚焊接，厚度最大達(dá)50mm，露天施工，焊縫質(zhì)量規(guī)定高，焊接工藝復(fù)雜。4）筒體組裝精度高。根據(jù)技術(shù)規(guī)定回轉(zhuǎn)窯筒體組裝全長(zhǎng)彎曲度≤12mm，組裝分地面和高空，組裝難度大，筒體對(duì)中檢測(cè)，輪帶、大齒圈安裝精度高。5）因回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾多伸入建筑物內(nèi)，因此選擇的吊裝次序是：先吊窯頭或窯尾的一節(jié)，然后依次吊裝，在吊裝另一端的一節(jié)，最終吊裝中間的一節(jié)。二、施工總體布署2.1、安裝次序和安裝場(chǎng)地的選擇從簡(jiǎn)樸的平面布置圖看出，1#—4#四條鎳鐵生產(chǎn)線平行布置，1#與2#、3#與4#線間隔為48m,2#與3#間隔為72m；同步，每條回轉(zhuǎn)窯橫跨沖渣水池，起吊區(qū)域被水池分割為二?？紤]250t吊車轉(zhuǎn)場(chǎng)困難這一原因，吊裝時(shí)盡量減少吊車的移動(dòng)量，因此，綜合考慮，回轉(zhuǎn)窯的吊裝擬選擇在1#與2#、3#與4#線之間的區(qū)域進(jìn)行。規(guī)定該區(qū)域內(nèi)部分高出正負(fù)零的基礎(chǔ)、溝道及建筑物暫緩施工，且路面需鋪上碎石并壓實(shí)，以保證吊車的站位及設(shè)備運(yùn)送車輛的正常進(jìn)出。2.2、回轉(zhuǎn)窯到貨形態(tài)和組裝形態(tài)圖2-1筒體分段布置圖焙燒回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備分11段供貨，每段的長(zhǎng)度和重量詳見下表分段編號(hào)1234567891011長(zhǎng)度(m)881112881089107.86重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.71#輪帶重36.1t，2#輪帶重40t，3#輪帶重41.5t，4#輪帶重40t，大齒圈重22.99t。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，δ=25mm相似厚度有1道接口，δ=28mm相似厚度有2道接口，δ=25mm/50mm不等厚度有3道接口，δ=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯供貨狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯擬在地面組裝接口的有：4#輪帶和②號(hào)筒體、3#輪帶和⑤筒體、⑥⑦兩節(jié)筒體、2#輪帶和⑧筒體、⑨⑩兩節(jié)筒體、1#輪帶和eq\o\ac(○,11)筒體。組對(duì)部件按吊裝次序進(jìn)行編號(hào)Ⅰ～Ⅷ。高空組對(duì)有8道接口。詳細(xì)吊裝量及組裝重量見下表：分段編號(hào)1234567891011分段長(zhǎng)度(m)881112881089107.86分段重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.7輪帶重量（t)4041.54036.1組對(duì)編號(hào)ⅨⅧⅦⅥⅠⅡⅢⅣⅤ組對(duì)長(zhǎng)度(m)88111281881911組對(duì)重量（t)25.297.533.1369861.197.564.388.8大齒圈重量（t)22.122.3、回轉(zhuǎn)窯安裝的配合規(guī)定1、窯體供貨形態(tài)要按照方案中的段數(shù)劃分，并由制造廠提供精確的每段重量。2、托輪組底座設(shè)備供貨規(guī)定附帶斜度塊，斜度塊的斜度和加工精度同托輪底座。3、制造廠要根據(jù)窯體分11段的形態(tài)，需提供10組窯體對(duì)接拉緊螺栓和對(duì)口組件，每組拉緊螺栓和對(duì)口組件數(shù)量一般不少于12-16套。為了以便調(diào)整筒體的直線度，需要廠家提供如圖所示的調(diào)整筒體直線度工具。4、窯體出廠前每段檢查后標(biāo)明零線標(biāo)志和物料流向，以以便筒體的對(duì)口。5、托輪段筒體在加工時(shí)，規(guī)定在填料墊板上劃出2條環(huán)狀的劃線，以以便托輪的定位。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備及編制根據(jù)3.1.1熟悉圖紙、安裝闡明書等技術(shù)資料，參與設(shè)計(jì)交底，編制施工方案，做好安全及技術(shù)交底工作。3.1.2理解設(shè)備分交、供貨、到貨及設(shè)備寄存位置等現(xiàn)場(chǎng)狀況。3.1.3技術(shù)原則回轉(zhuǎn)窯安裝首先執(zhí)行圖紙及安裝要領(lǐng)書中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，圖紙沒有特殊規(guī)定期，可參照下列有關(guān)規(guī)定。GB50231-《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》JCJ03-90《水泥機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JC/T333-建材行業(yè)原則《水泥行業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》Q/JC105-82《鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ46-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB560205-《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》0生產(chǎn)線建設(shè)工程項(xiàng)目施工協(xié)議、招標(biāo)文獻(xiàn)及圖紙1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和周圍的踏勘狀況及地勘資料2國(guó)家有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的多種規(guī)定3我企業(yè)頒布的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》4國(guó)家有關(guān)基本建設(shè)的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)原則3.2、勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃表工種鉗工管工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工測(cè)量工電工其他管理合計(jì)人數(shù)2416412442212888根據(jù)工程的工作量、協(xié)議工期、施工進(jìn)度計(jì)劃，制定項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織各專業(yè)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的人員數(shù)量。特殊工種作業(yè)人員必須通過對(duì)應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有有效上崗證件，保證持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)技能。3.3資源準(zhǔn)備工程動(dòng)工前，對(duì)擬選用的施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100％。本工程選用的重要施工機(jī)械、機(jī)具、特殊措施用料如下：重要施工機(jī)械、機(jī)具、材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀精密1臺(tái)2水準(zhǔn)儀精密1臺(tái)3內(nèi)徑千分尺1000、3000各1套0.01mm4百分表0.01mm4套5鋼盤尺30m、50m各2只6彈簧秤15kg1只7框式水平儀200mm0.02mm/m4套8液壓鎖緊螺母M42、M561臺(tái)9埋弧焊機(jī)MZ-12502臺(tái)10直流焊機(jī)AX-630A4臺(tái)11二氧化碳保焊焊機(jī)5008臺(tái)12交流焊機(jī)BX-600A4臺(tái)13電焊條干燥箱YZH-302臺(tái)14電焊條保溫桶6臺(tái)15磨光機(jī)φ180、φ150各12臺(tái)16沖擊鉆1臺(tái)17空壓機(jī)1臺(tái)18電盤箱6只帶電纜19液壓電動(dòng)雙作用千斤頂150噸4只帶泵20手拉葫蘆2t、3t各8臺(tái)21手拉葫蘆5t4臺(tái)22鋼絲繩扣φ66×25m1對(duì)23鋼絲繩扣φ46×30m1對(duì)24卡扣30t4只25卡扣15t4只26焊接鋼管φ48×3.5400m用于腳手架27跳板3000×300×5060塊28鍍鋅鐵絲8#100kg29電動(dòng)滾輪架100t4套筒體組裝30履帶吊250t1臺(tái)筒體吊裝31履帶吊150t1臺(tái)施工配合32平尺5m1根33斜度規(guī)100*2003.5%斜度4塊四、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝4.1、回轉(zhuǎn)窯安裝程序回轉(zhuǎn)窯安裝程序框圖如下：人員、工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備人員、工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、量具技術(shù)交底準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器、量具技術(shù)交底基礎(chǔ)中間交接檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)中間交接檢查、驗(yàn)收布置安裝基準(zhǔn)線、點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置安裝基準(zhǔn)線、點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)墊板安裝大吊車就位進(jìn)場(chǎng)道路平整墊板安裝大吊車就位進(jìn)場(chǎng)道路平整設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢查設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢查筒體現(xiàn)場(chǎng)組裝筒體現(xiàn)場(chǎng)組裝筒體上組裝輪帶筒段檢查、地面組對(duì)托輪筒體上組裝輪帶筒段檢查、地面組對(duì)托輪安裝筒體吊裝、就位筒體吊裝、就位筒體空中接口筒體空中接口連接筒體徑向跳動(dòng)檢查、筒體徑向跳動(dòng)檢查、調(diào)整筒體焊接筒體焊接大齒圈安裝大齒圈安裝傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置安裝窯頭罩、密封裝置窯頭罩、密封裝置安裝液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝收尾單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝收尾耐材施工4.2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、中心標(biāo)板和沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作是安裝工作的重要工序，這工作要在設(shè)備安裝前匯同業(yè)主方、監(jiān)理、土建單位共同驗(yàn)收，并做好記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查內(nèi)容及規(guī)定：基礎(chǔ)的外形尺寸檢查、標(biāo)高的檢查、地腳螺絲孔的尺寸、深度及互相位置的檢查，見表：?jiǎn)挝唬汉撩仔蛱?hào)檢查部位容許偏差檢查工具1基礎(chǔ)的外形尺寸±30盤尺2基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿、盤尺3中心線距離±1盤尺4基礎(chǔ)標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿、盤尺5地腳孔中心位置±10粉線、盤尺6地孔深度±200樣桿、盤尺7地腳孔垂直度5/1000線墜、卷尺為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，保證此后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對(duì)每臺(tái)設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和未來對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。此外，需要在窯頭、窯尾和每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上設(shè)置、安裝基準(zhǔn)，根據(jù)安裝需要在窯頭、窯尾的混凝土基礎(chǔ)上各設(shè)一塊中心標(biāo)板和一種標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，前者作為控制整臺(tái)回轉(zhuǎn)窯安裝縱向中心線根據(jù)，后者用來控制回轉(zhuǎn)窯安裝的總體標(biāo)高。還需要每個(gè)獨(dú)立托輪基礎(chǔ)上設(shè)一種標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和四塊中心標(biāo)板，用前者控制每個(gè)托輪組的安裝標(biāo)高，后者用來測(cè)量托輪的縱向和橫向中線線。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯這種大型設(shè)備、并且持續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，為保證設(shè)備安裝精度，以便后來檢修，一般按其設(shè)備布置埋設(shè)永久中心標(biāo)板，同步在每個(gè)基礎(chǔ)板塊設(shè)2~3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護(hù)。見附圖二【焙燒窯中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖】4.3、墊板施工由于回轉(zhuǎn)窯筒體安裝是傾斜的，傾斜度為3.5/100（1：28.57），托輪組及傳動(dòng)裝置底座也有同樣的斜度。因此規(guī)定座漿平墊板也有同樣的斜度，座漿墊板安裝精度控制難度較大。因此，本工程托輪組及傳動(dòng)裝置底座設(shè)備安裝調(diào)整墊板擬采用塞漿措施，運(yùn)用同斜度的調(diào)整墊塊調(diào)整托輪及傳動(dòng)裝置，然后使用無收縮灌漿料塞漿。根據(jù)墊板布置圖，鑿好墊板座漿坑，在設(shè)備安裝之前在設(shè)備四面放置6組左右墊板，將設(shè)備粗調(diào)后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，一次灌漿完畢之后然后在座漿坑上支好三面板的漿墩模盒，再進(jìn)行塞漿，放置墊板組。待混凝土初凝后加緊斜墊板，待終凝后，撤出臨時(shí)墊板，最終進(jìn)行設(shè)備安裝精度的復(fù)檢和調(diào)整。到達(dá)精度規(guī)定后進(jìn)行二次灌漿。墊板規(guī)格、數(shù)量、布置詳見附圖三【焙燒窯墊板布置圖】。根據(jù)墊板布置圖墊板分縱、橫兩個(gè)方向布置，因此，調(diào)整墊塊按照回轉(zhuǎn)窯的斜度1：28.57分長(zhǎng)度和寬度方向加工兩種規(guī)格。4.4、鋼絲繩的選用每個(gè)吊裝點(diǎn)都根據(jù)設(shè)備承力點(diǎn)設(shè)置了4個(gè)吊點(diǎn)，因此在吊裝時(shí)應(yīng)選用計(jì)算出來滿足吊裝規(guī)定的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝前，根據(jù)筒體上吊裝點(diǎn)的位置和吊裝夾角，選用2根或4根鋼絲繩。根據(jù)計(jì)算公式T=P/K（N）算出鋼絲繩的容許拉力，其中P——鋼絲繩破斷拉力（N），（如P采用鋼絲繩破斷拉力總和則須乘“換算系數(shù)”）；K為鋼絲繩的安全系數(shù)，一般為5～6,取K=6。T為設(shè)備重量，單位（N），換算系數(shù)（鋼絲繩規(guī)格6*37）c取0.82,（詳細(xì)見上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版的《實(shí)用起重吊裝手冊(cè)》，楊文淵編）.根據(jù)實(shí)際最重吊裝重量98t；P=TK/4c=9.8×105×6/3.28=1.802×106N根據(jù)計(jì)算出的鋼絲繩的破斷拉力P，然后查找手冊(cè)找出破斷拉力不小于計(jì)算成果的鋼絲繩規(guī)格，至少需選用鋼絲繩規(guī)格為Φ56（6×37＋1-1550）*25m鋼絲繩2根。根據(jù)既有物質(zhì)資源狀況選用的鋼絲繩規(guī)格為Φ65（6×37＋1-1550）*25m鋼絲繩2根。4.5、回轉(zhuǎn)窯組裝臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯吊裝措施，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)四面臨時(shí)場(chǎng)地進(jìn)行平整，須在設(shè)備寄存吊裝場(chǎng)地上需挖深一米換填碎石并在其表面鋪上200mm厚鋼渣或3~5cm碎石再推平壓實(shí)。受沖渣循環(huán)水池影響，吊裝區(qū)域被水池一分為二，1-2段組裝在一側(cè)，其他在另一側(cè)；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前250t、150t履帶吊先進(jìn)場(chǎng)。窯體11段進(jìn)場(chǎng)的次序根據(jù)吊裝次序進(jìn)場(chǎng)，就單臺(tái)焙燒窯而言，在“2.2”中已經(jīng)論述組裝后的構(gòu)建吊裝次序Ⅰ→Ⅷ，據(jù)此確定窯體各構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)次序?yàn)椋孩荨?輪帶→⑥⑦→⑧№3輪帶→⑨⑩→⑾№4輪帶→④-③→②№1輪帶→①，卸車時(shí)要嚴(yán)格按附圖5中的位置對(duì)號(hào)擺放，不能隨意堆放，否則會(huì)堵塞拖車及履帶吊的運(yùn)行通道，以及安裝吊裝時(shí)超過吊車的工作范圍。附圖四中進(jìn)場(chǎng)路線是以1#焙燒窯為例，預(yù)拼擺放位置是以2#焙燒窯為例，其他各窯按此規(guī)律執(zhí)行?；剞D(zhuǎn)窯進(jìn)場(chǎng)時(shí)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，重要檢查部分分如下幾點(diǎn)：1）圓度檢查——圓度偏差（同一端面最大與最小直徑之差）不得不小于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒體不得不小于0.0015D，超過此程度的必須進(jìn)行熱加工矯正。2）圓周檢查——兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)度應(yīng)相等，偏差不得不小于0.002D，最大不得不小于7mm。3）窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方，對(duì)于局部變形的地方需要采用熱加工或冷加工的措施矯正，且加熱次數(shù)不能不小于2次。4.6、托輪組（支撐裝置）安裝回轉(zhuǎn)窯筒體有四個(gè)托輪組，三個(gè)是平托輪組，一種是止推托輪組，止推托輪是窯體固定支撐點(diǎn)，托輪支撐底座調(diào)整時(shí)首先要調(diào)整3#止推托輪支承底座。托輪底座進(jìn)行一次粗調(diào)整后將地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待塞漿完畢及漿塊硬度合格后進(jìn)行二次精調(diào)整。調(diào)整時(shí)，標(biāo)高以托輪支撐中心為基準(zhǔn)，運(yùn)用水準(zhǔn)儀檢查，水平度運(yùn)用調(diào)整墊塊、方水平、平尺進(jìn)行檢查調(diào)整。托輪和軸承及軸承座在基礎(chǔ)上進(jìn)行組對(duì)安裝，即分開吊裝，先裝底座，再裝軸承座最終安裝托輪，裝配時(shí)要注意托輪滑動(dòng)軸承半片瓦的安裝方向和位置，吊裝時(shí)要注意墊上橡膠板，防止對(duì)設(shè)備精加工處照成損傷。所有安裝完畢之后對(duì)托輪及軸承座進(jìn)行調(diào)整。4.6.1、軸瓦刮研和托輪清洗托輪在地面進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)軸頸與軸瓦的配合狀況進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，應(yīng)對(duì)軸瓦與軸頸、軸瓦背與球面瓦、球面瓦與軸承底座三個(gè)接觸面的瓦面進(jìn)行研刮處理，詳細(xì)施工環(huán)節(jié)及規(guī)定如下：1）軸瓦與軸頸的接觸角度為30度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1-2/㎝2，；2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001-0.0015D（D為軸的直徑），軸瓦與軸頸之間的側(cè)間隙用塞尺來檢測(cè)，塞入50mm時(shí)側(cè)間隙應(yīng)為0.001D-0.0015D（D為軸徑），塞入長(zhǎng)度每增長(zhǎng)50mm(即100mm、150mm……)進(jìn)行檢測(cè)，間隙應(yīng)逐漸遞減，圓滑過渡不得出現(xiàn)臺(tái)階和波浪現(xiàn)象，如下圖4-1、圖4-2所示；3)軸瓦背與球面瓦的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.5*2.5㎝2；4）球面瓦與軸承座的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1-2點(diǎn)/2.5*2.5㎝2。圖4-1軸瓦側(cè)間隙檢測(cè)示意圖4-2球面瓦與軸承底座接觸角示意圖4.6.2、托輪清洗安裝前應(yīng)把部件和零件清洗潔凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)查對(duì)無誤后方能進(jìn)行組裝。軸瓦在組裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，保壓10min無泄漏現(xiàn)象，才能進(jìn)行組裝。圖4-3軸承座試壓示意圖4.6.3、托輪就位、找正一組托輪的幾何位置規(guī)定托輪的安裝規(guī)定與輪帶中心線的夾角為60o，并以輪帶垂直中心線為軸對(duì)稱分布，即兩邊的夾角各為30o，并且規(guī)定托輪的垂直中心線到機(jī)座中心AB的水平距離相等，即，如下圖4-4所示。圖4-4托輪與輪帶的幾何位置圖4-5各托輪軸端中心高各托輪軸端中心到某個(gè)傾斜的基準(zhǔn)面F的垂直高度應(yīng)相等，如上圖4-5所示，即，F(xiàn)平面的傾斜度與窯體的傾斜的相似。各組托輪水平位置的準(zhǔn)直度各擋托輪組的中心線（、、、、…、）規(guī)定和窯體回轉(zhuǎn)中心線的垂直投影重疊，見下圖4-6所示，并且窯體中心線應(yīng)通過前后窯口中心。圖4-6窯體水平基準(zhǔn)中心線各組輪帶標(biāo)高位置各擋輪帶的中心線高差應(yīng)符合窯體傾斜度規(guī)定，各擋托輪的基準(zhǔn)傾斜面都在同一條測(cè)量基準(zhǔn)線AB上時(shí)，如下圖4-7所示，在各擋托輪和輪帶直徑均相似的狀況下：。由于窯體中心線出現(xiàn)彎曲變形是常見的，有些甚至是正常的。一般對(duì)窯體中心線的校正和調(diào)整，只考慮各擋支承輪帶部分的幾何中心線在一條中心上就可以了，而各擋跨距之間的彎曲、撓度，一般不做校正。圖4-7窯體垂直基準(zhǔn)托輪安裝精度及規(guī)定（1）、托輪吊裝前，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)每個(gè)托輪及軸承座的出廠標(biāo)識(shí)，按照出廠時(shí)打上的安裝標(biāo)識(shí)和方向逐一吊裝就位。（2）、以上各個(gè)檢查項(xiàng)目的原則，應(yīng)符合下表中規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線≤0.5mm2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線≤0.5mm3托輪的斜度≤0.1mm/m4兩托輪的水平度≤0.05mm/m5相鄰兩托輪跨距≤1.5mm6對(duì)角線≤1mm7相鄰兩托輪標(biāo)高≤0.5mm（3）、托輪安裝找正完畢后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理方及設(shè)備生產(chǎn)廠商共同進(jìn)行會(huì)檢，做好最終的檢查記錄。（4）、托輪安裝會(huì)檢合格后，應(yīng)立即在托輪軸承座與鋼底座之間打上相對(duì)位移標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)窯體吊裝就位后托輪的位置發(fā)生變化而不易檢查的狀況，并檢查底座地腳螺栓的結(jié)實(shí)狀況、墊鐵的受力狀況、托輪與底座間連接螺栓緊固狀況。最終點(diǎn)焊底座下的斜墊鐵，并告知土建單位進(jìn)行底座的二次灌漿。（5）、回轉(zhuǎn)窯的所有窯體重量均支承在多擋托輪上，并在其上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，托輪各位置偏差的大小，決定回轉(zhuǎn)窯軸向中心線準(zhǔn)直度的精確程度，因此，保證托輪的各項(xiàng)安裝精度是回轉(zhuǎn)窯安裝最重要、最基本的規(guī)定，應(yīng)精心安裝、力爭(zhēng)精確。（6）、對(duì)托輪的各項(xiàng)安裝精度規(guī)定見上表。為了提高測(cè)量精度，托輪安裝一定要使用斜度規(guī)，斜度規(guī)的斜度與回轉(zhuǎn)窯的斜度一致。斜度規(guī)見圖4-8所示，并由回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造廠家已安裝工具提供。圖4-8斜度規(guī)外形圖4.6.4、回轉(zhuǎn)窯托輪組安裝示例用水準(zhǔn)儀測(cè)量托輪的標(biāo)高本工程四組托輪分別安裝于1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)基礎(chǔ)上，在1號(hào)基礎(chǔ)上埋設(shè)有標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，其高程為11.000m，見附圖-21、托輪頂面斜度精度的測(cè)量托輪頂面斜度偏差安裝精度規(guī)定為0.005％，在托輪母線上放置斜度規(guī)，其上放置框式水平儀進(jìn)行測(cè)量，如圖4-9所示圖4-9托輪頂面斜度測(cè)量示意圖1—框式水平儀；2—斜度規(guī)；3—托輪（1）托輪精平過程中的水準(zhǔn)測(cè)量選用S1型精密光學(xué)水準(zhǔn)儀為測(cè)量?jī)x器，用1號(hào)基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，為了減少測(cè)量誤差，不在用2~4基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)將水準(zhǔn)儀安在圖4-10所示的窯尾廠房?jī)?nèi)，在回轉(zhuǎn)窯垂直中心延長(zhǎng)線上。據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)先確定T1托輪的高度，再以T1托輪為基精確定T2~T4托輪的高度，測(cè)量時(shí)均加3.5％的斜度規(guī)。圖4-10水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺的設(shè)置已經(jīng)精平的1號(hào)為基準(zhǔn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)初步完畢T2托輪的精平工作后，再按一定次序?qū)ν蠺1、T2進(jìn)行二次觀測(cè)，根據(jù)公式計(jì)算，得到兩個(gè)斜度標(biāo)高，取其平均值為T1、T2確定斜度標(biāo)高最終成果。同樣，再已托輪T2、T3為基準(zhǔn)對(duì)T2~T4進(jìn)行多次觀測(cè)，得到T2~T4托輪確定的斜度標(biāo)高最終成果。由誤差理論懂得，觀測(cè)值的最大誤差不不小于2倍中誤差。對(duì)上述狀況，就是斜度標(biāo)高的最大誤差不會(huì)超過±0.1*2=±0.2mm。由以上分析，考慮斜度標(biāo)高也許出現(xiàn)的最大誤差，可以肯定的判斷，托輪精平工作完全到達(dá)了“相鄰兩組托輪的斜度標(biāo)高偏差不不小于0.5mm”的規(guī)定。（2）檢測(cè)一側(cè)托輪頂面母線的直線度將水準(zhǔn)儀設(shè)在窯頭端，測(cè)量1~4號(hào)托輪頂面中心標(biāo)高，其誤差應(yīng)在容許范圍內(nèi)，如圖4-11所示。繼而將經(jīng)緯儀設(shè)在窯一端托輪頂面上，檢查其他3組托輪頂面上的標(biāo)尺讀數(shù)與第一組的與否相符，誤差應(yīng)當(dāng)與水準(zhǔn)儀測(cè)量的成果相似。圖4-11托輪組測(cè)量1—經(jīng)緯儀；2—塔尺；3—托輪（3）測(cè)托輪中心距用專用卡尺在托輪兩端直接測(cè)量各托輪中心線至底座中心線的水平距離。（4）測(cè)兩托輪頂面母線的水平度用斜度規(guī)、框式水平儀和平尺測(cè)量。4.7、液壓擋輪安裝4.7.1清洗液壓擋輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注潤(rùn)滑油。4.7.2擋輪安裝時(shí)應(yīng)保證其中線與窯中心線重疊，偏差不得不小于±1.5mm。4.7.3擋輪與輪帶貼合緊密4.8、回轉(zhuǎn)窯組裝回轉(zhuǎn)窯的組裝重要是窯體的組對(duì)、輪帶的組裝對(duì)和大齒圈的組裝，共三部分。4.8.1窯體組裝窯體組對(duì)窯體組裝采用地面組裝和高空在線組裝兩種相結(jié)合的措施。在地面將4段筒體兩兩組對(duì)，筒體在地面組對(duì)用履帶吊配合進(jìn)行，兩個(gè)小段窯體組對(duì)成一種吊裝段，即：⑥和⑦、⑨和⑩段進(jìn)行地面組對(duì)。窯體組對(duì)需要在地面鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，即每道組對(duì)接口下鋪設(shè)一平臺(tái)，組裝時(shí)將小段窯體依次就位在組裝托輪座詳見【托輪座示意圖】，調(diào)整對(duì)中后焊接成整體，作為一種吊裝段。窯體高空在線組對(duì)是將地面不再做組對(duì)的筒體吊裝由150t履帶吊臨時(shí)循環(huán)拉住，將每一段都連接上，形成一種剛性整體，再進(jìn)行找正調(diào)整和焊接。窯體高空在線組對(duì)分段是：⑤段+№3輪帶；⑥-⑦段；⑧+№2輪帶;⑨-⑩段；eq\o\ac(○,11)+№4輪帶；④段；③段；②段+№4輪帶；①段。窯體吊裝就位時(shí)相鄰兩段要對(duì)準(zhǔn)筒體的零位標(biāo)識(shí)，窯體每段接口連接運(yùn)用制造廠提供的不少于16套拉緊螺栓進(jìn)行連接。拉緊螺栓選用M42*600，螺紋為梯形螺紋。窯體組對(duì)調(diào)整窯體組對(duì)調(diào)整運(yùn)用制造廠提供的對(duì)口組件，對(duì)口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊。圖4-12對(duì)口組件示意圖每段筒體組對(duì)前，要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調(diào)整耳柄，在筒體吊裝到位，將拉緊螺栓穿上擰緊好，將調(diào)整耳柄調(diào)整螺栓緊固好。調(diào)整窯體時(shí)，在誤差比較大的的位置，運(yùn)用松開部分拉緊螺栓，用耳柄調(diào)整，如調(diào)整量大，可合適加某些斜楔塊調(diào)整。窯體根據(jù)每一次測(cè)量的數(shù)據(jù)，選擇誤差大的部位調(diào)整，反復(fù)調(diào)整，直至誤差在容許范圍內(nèi)。窯體組裝運(yùn)用對(duì)口組件進(jìn)行對(duì)口調(diào)整，對(duì)口時(shí)規(guī)定焊口中間留出1.5mm的間隙，調(diào)整后，各焊口處的連接螺栓要緊固均勻，使整個(gè)窯體形成一種良好的剛性體。對(duì)口組件詳見上圖4-12所示。4.8.2窯體組對(duì)檢查措施運(yùn)用激光經(jīng)緯儀檢測(cè)筒體組對(duì)及安裝精度，詳細(xì)措施是：在筒體內(nèi)設(shè)置被測(cè)點(diǎn)，既筒體的兩端和各段焊口處。在各被測(cè)點(diǎn)處，均設(shè)置一種圓孔（該處的筒體中心），圓孔的尺寸分別為Φ45、Φ40、Φ35、Φ30、Φ25……，靠近經(jīng)緯儀處設(shè)置最大圓孔，以便能觀測(cè)到背面的圓孔。激光經(jīng)緯儀架在窯頭中心處，用經(jīng)緯儀測(cè)試鏡中的十字線對(duì)準(zhǔn)筒體兩端的圓孔。之后再測(cè)量各道焊口處的圓孔，將儀器中的十字線分別投放到各個(gè)圓孔上，然后測(cè)量該處十字線與中心的誤差，該誤差既為筒體彎曲度的誤差。筒體彎曲度的容許值為8mm。此外，為了保證測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性，在用儀器測(cè)量筒體的彎曲度時(shí)，可以同步在筒體外部掛設(shè)鋼線，測(cè)量彎曲度，詳細(xì)測(cè)量措施如下：組對(duì)時(shí)上、下表面及兩側(cè)表面，采用拉鋼線、測(cè)距離措施進(jìn)行找正，然后用水平儀核驗(yàn)。沿筒體端面頂端向下垂鉛垂線，確定上、下表面線，用圍尺檢查1/2圍長(zhǎng)；用圍尺等分上、下表面線，來確定兩側(cè)表面線。在上、下表面線，兩側(cè)表面（筒體端面點(diǎn)處）焊線架的方式來掛鋼線。圖4-13筒體地面組對(duì)找正1—激光經(jīng)緯儀；2—覆板；3、4—段節(jié)如上圖4-13所示3段節(jié)與4段節(jié)的找正示例，激光經(jīng)緯儀設(shè)置在特制的支架上，距筒端一段1.5m，比經(jīng)緯儀最短的視距長(zhǎng)0.2m。段節(jié)找正接長(zhǎng)可按如下程序進(jìn)行：（1）確定激光基準(zhǔn)線：取下履板①，上緊履板②。啟動(dòng)激光經(jīng)緯儀，調(diào)整激光照準(zhǔn)方向，使激光斑點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)履板②上的筒體中心。（2）上緊履板①，測(cè)出此時(shí)履板①處激光斑點(diǎn)在上下方向和左右方向偏離筒體中心的數(shù)值。圖4-14是激光斑點(diǎn)在上下方向偏離筒體圓心的狀況。圖4-14激光束在上下方向偏離筒體中心線的狀況1—激光經(jīng)緯儀；2—激光斑點(diǎn)；3—激光束；4—覆板2上的筒體圓心；5—覆板1上的筒體圓心；6—3段筒節(jié)中心線計(jì)算儀器上下調(diào)整數(shù)值x：10/x=1/(1+1500)x=11.423將激光經(jīng)緯儀向下調(diào)整11.23mm。已相似措施進(jìn)行左右方向偏差的調(diào)整。反復(fù)調(diào)整多次，直至激光束和4段筒節(jié)中心線重疊為止，以此激光束為基準(zhǔn)線。找正4段筒節(jié)，取下履板①和履板②，分別測(cè)量履板③和履板④筒體圓心偏離基準(zhǔn)線的方向和大小數(shù)值。用千斤頂頂動(dòng)5段筒節(jié)兩端下面的支承托輥，找正5段筒節(jié)。反復(fù)測(cè)量，調(diào)整5段筒節(jié)的位置，直到激光基準(zhǔn)線能穿過履板③和履板④的小孔為止。調(diào)整兩筒段節(jié)的軸線時(shí)，應(yīng)同步調(diào)整好接口的錯(cuò)邊量和間隙。4.8.3、輪帶安裝輪帶地面組裝輪帶在地面組裝重要是兩組輪帶分別與窯體②段、⑤段、⑧段、eq\o\ac(○,11)段的組裝。組裝要在V型托架上進(jìn)行。組裝V型托架見下示意圖。輪帶與窯體間填料墊板是臨時(shí)用點(diǎn)焊的方式與固定擋塊焊接，以以便加工運(yùn)送。在安裝時(shí)需要將點(diǎn)焊磨掉，在填料墊板和輪帶之間涂上潤(rùn)滑劑。組裝環(huán)節(jié)如下：①首先將窯體吊起擺入在1#、2#組裝V型托架上，并調(diào)整水平；②吊裝輪帶并將其從窯體的一端套入后回鉤；③吊裝3#組裝V型托架放置在靠輪帶端的窯體下；④啟動(dòng)1#、3#組裝V型托架下的千斤頂，頂起窯體連同輪帶并撤出2#組裝V型托架再下降，將窯體放在1#、3#V型托架上并調(diào)水平；⑤最終吊起輪帶將其放置在設(shè)計(jì)位置上，初步調(diào)整輪帶與窯體四面的間隙和平行度，并臨時(shí)固定。(見下示意圖)。輪帶調(diào)整①輪帶調(diào)整是調(diào)整輪帶與托輪、輪帶與窯體的定位尺寸，對(duì)于止推托輪是固定端，輪帶與托輪沒有冷偏移量，對(duì)于平托輪要考慮窯體的冷偏移量。冷偏移量是窯體工作時(shí)的熱膨脹量。②輪帶調(diào)整首先調(diào)整止推托輪的輪帶，調(diào)整固定好，再調(diào)整平托輪的輪帶。根據(jù)填料墊板在造時(shí)劃出的2條環(huán)狀劃線為根據(jù)，測(cè)量輪帶兩側(cè)與劃線的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并在輪帶水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，百分表用支架固定在托輪底座上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周輪帶的端面跳動(dòng)值，并記錄在測(cè)試計(jì)算表中，輪帶端面旋轉(zhuǎn)一周測(cè)試十二點(diǎn)。③根據(jù)測(cè)試成果，確認(rèn)輪帶最大的誤差值，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整輪帶運(yùn)用輪帶兩端設(shè)置的對(duì)頂螺栓，反復(fù)測(cè)量調(diào)整，最終到達(dá)誤差容許范圍內(nèi)。④通過驗(yàn)收后，開始焊接輪帶的止擋段，止擋段是焊接在填料墊板上，要注意止擋段與輪帶有一定的間隙，焊接時(shí)可在輪帶與止擋段間放置臨時(shí)墊片，保證間隙均勻。輪帶兩側(cè)的止擋段是錯(cuò)開交替設(shè)置。⑤待輪帶止擋段焊接完，拆除輪帶與止擋段間的臨時(shí)墊片，拆除輪帶兩端的對(duì)頂螺栓。⑥輪帶容許的軸向偏斜0.75mm。4.8.4、回轉(zhuǎn)窯吊裝措施吊裝選用：1臺(tái)SCC2500型250t履帶式起重機(jī)，吊臂長(zhǎng)31.5m，回轉(zhuǎn)半徑10m，額定起重量116.1t；一臺(tái)SCC1500型150他履帶式起重機(jī)，吊臂長(zhǎng)33m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量53.8t，詳細(xì)詳見附圖四【焙燒窯吊裝站位及進(jìn)場(chǎng)路線圖】及附表二【吊車性能表】。附圖五【焙燒窯吊裝斷面圖】以第Ⅰ段、第Ⅵ段為例，分別對(duì)應(yīng)最大起重量和最大回轉(zhuǎn)半徑。各段吊裝后將其落座在對(duì)應(yīng)的兩鋼架的托輪座上和正式的托輪上。窯體分段不平衡點(diǎn)及窯頭、窯尾均要設(shè)置強(qiáng)度足夠的臨時(shí)支承鋼架，每道焊口處分別設(shè)置兩組臨時(shí)托輪，以便調(diào)整時(shí)可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。吊裝過程采用250t履帶吊裝，150t履帶吊從旁配合。當(dāng)⑤+No.3輪帶吊上去時(shí)250t吊車先不松鉤，150t履帶吊吊?、荻屋^重一端250t履帶吊再松鉤。250t履帶吊繼續(xù)進(jìn)行⑥+⑦的安裝，當(dāng)⑥+⑦段筒體和⑤段筒體組對(duì)完畢時(shí)250t履帶吊先不松鉤，將150履帶吊移動(dòng)至合適位置吊?、呶膊?，再松開大吊車吊鉤，繼續(xù)進(jìn)行下一段筒體的吊裝組對(duì)，依次進(jìn)行吊裝。當(dāng)⑤~(11)段吊裝完畢后反過來吊裝①②③④段，由于受沖渣循環(huán)水池的影響③④只能分開進(jìn)行吊裝，吊裝次序根據(jù)④→③→②+No.4輪帶→①進(jìn)行吊裝。4.8.5、大齒圈安裝大齒圈組裝（1）、確定大齒輪在筒體上的位置在確定大齒輪在筒體上的位置時(shí)，必須考慮回轉(zhuǎn)窯筒體在投入生產(chǎn)后的熱膨脹量。熱膨脹量數(shù)值安裝圖紙中設(shè)計(jì)單位會(huì)給出此膨脹量的數(shù)值。（2）、找正定心工具為了以便找正工作，提高找正精度，調(diào)整大齒輪的徑向跳動(dòng)時(shí)，都使用找正工具，每次找正需要同步使用4~6套。找正工具由回轉(zhuǎn)窯制造廠供貨時(shí)提供。找正工具已點(diǎn)焊的形式在筒體外已等分的位置臨時(shí)固定，定位時(shí)要錯(cuò)開切向彈簧板的位置。（3）、拼裝大齒輪大齒輪一般提成2半或者4半，在定心工具上拼接成整體。在拼裝時(shí)先用定位螺栓將各塊連接在一起，然后用塞尺檢查其結(jié)合面的間隙，并測(cè)量接合面兩側(cè)相鄰的齒距誤差。以上符合規(guī)定后來，按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的加熱溫度值，將熱裝螺栓使用汽油或酒精噴燈加熱。然后按對(duì)稱或?qū)堑奈恢脤嵫b螺栓裝完。最終再用塞尺復(fù)查，對(duì)接口應(yīng)緊密貼合，其間隙符合規(guī)定。（4）、用劃針盤初找大齒輪的跳動(dòng)初找大齒輪徑向跳動(dòng)時(shí)，可在合適位置或在專門找正的支架上放置畫線盤。然后用卷揚(yáng)機(jī)等為動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，分8~12等分測(cè)量大齒輪的徑向和端面圓跳動(dòng)。（5）、用百分表精找大齒輪的跳動(dòng)精找大齒輪徑向和端面跳動(dòng)時(shí)，可在找正支架上裝卡3塊百分表，同步測(cè)量大齒輪的徑向與端面圓跳動(dòng)。注意百分表支架要有足夠的剛度，并將百分表的測(cè)頭垂直被測(cè)表面。用卷揚(yáng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，分8~12等分同步測(cè)量筒體的徑向和端面圓跳動(dòng)。用大齒輪的定心裝置仔細(xì)調(diào)整，反復(fù)精細(xì)測(cè)量，必須到達(dá)規(guī)定的安裝精度。（6）安裝切向彈簧板在回轉(zhuǎn)窯出廠時(shí)有的已將切向彈簧板與筒體連接的孔鉆完，在組裝切向彈簧板時(shí)需要進(jìn)行鉸孔，然后用鉚釘進(jìn)行鉚接。由于切向彈簧板一般設(shè)有12塊左右，每塊約有12~14個(gè)孔?？梢姡邢驈椈砂迮c筒體連接孔的鉆孔的位置精度規(guī)定較高，加工難度較大。安裝時(shí)規(guī)定切向彈簧板與筒體緊密貼合，用厚0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不超過30mm。也有因窯體規(guī)格小、加工精度低、安裝季節(jié)、安裝手段等原因，將切向彈簧板用焊接的措施與筒體連接。切向彈簧板與筒體連接已后，拆除找正定心裝置。必要時(shí)在復(fù)檢大齒輪的跳動(dòng)精度。大齒輪組裝前一般在地面進(jìn)行，并與筒節(jié)一起吊裝。待筒體所有焊好后在找正其徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：①大齒輪安裝用1臺(tái)250t履帶吊吊裝。當(dāng)窯體及輪帶均已調(diào)整完畢，此時(shí)可進(jìn)行大齒圈的安裝。②首先將半齒圈接合面清洗潔凈，將筒體上焊接齒圈彈簧板位置的焊縫用砂輪磨平，磨平長(zhǎng)度應(yīng)比彈簧板寬度大100mm。③在地面先將彈簧板的一端安裝在大齒圈上，根據(jù)大齒圈彈簧板的數(shù)量，將大齒圈圓周平分十二等分，在其部位將大齒圈對(duì)中調(diào)整裝置安裝固定在大齒圈的內(nèi)側(cè)，然后起吊大齒圈。④先將大齒圈的二分之一吊至窯體上臨時(shí)固定，再吊裝另二分之一，用接口螺栓將其連成整體，穿好定位銷，連接螺栓緊固，接口面的間隙及接觸面積要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤將彈簧板用臨時(shí)定位擋塊和螺栓固定在窯體上，固定期要留出一定的間隙，保證大齒圈的調(diào)整量，以便于調(diào)整大齒輪。⑥大齒圈調(diào)整安裝工具見下示意圖圖4-15大齒圈調(diào)整安裝工具⑦大齒圈就位后，點(diǎn)焊固定大齒圈對(duì)中調(diào)整裝置，其位置應(yīng)不阻礙彈簧板的焊接。⑧大齒圈也可先將兩個(gè)半齒圈對(duì)接并找正使其橢圓度到達(dá)規(guī)定后，在筒體吊裝過程中套入，這種安裝措施的前提是大齒圈必須在筒體吊裝前設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由于彈簧板自重大，大齒圈整體套入時(shí)，彈簧板另一端還要固定在大齒圈上。⑨大齒輪調(diào)整完畢后，先不要松開千斤頂，待彈簧板焊接在窯體上并確認(rèn)無誤后再松開。⑩彈簧板的焊接：待大齒圈調(diào)整精度符合規(guī)定后，將彈簧板上的臨時(shí)定位擋塊和螺栓進(jìn)行緊固，使得彈簧板與筒體無間隙后才可以進(jìn)行焊接。整體彈簧板焊接時(shí)要注意對(duì)稱性，而每個(gè)彈簧板要防止焊接變形，也要對(duì)稱焊接，防止彈簧板焊接完后影響大齒圈的精度。大齒圈彈簧板的焊接一定要在筒體所有焊接完，并確認(rèn)安裝精度符合規(guī)定的前提下再焊接。大齒圈的調(diào)整檢查措施①大齒圈調(diào)整包括兩方面，即大齒圈的軸向偏斜調(diào)整和大齒圈的徑向偏斜調(diào)整。②大齒圈組對(duì)軸向偏斜和徑向偏斜檢查措施與輪帶檢查措施基本相似見圖4-16所示，但等分的數(shù)量要根據(jù)彈簧板的數(shù)量。在大齒圈水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，檢查大齒圈的徑向偏斜，在大齒圈的最低點(diǎn)（便于觀看位置）設(shè)置1塊百分表，檢查大齒圈的軸向偏斜，百分表用支架固定在地面的鋼支撐架上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周大齒圈軸向和徑向的跳動(dòng)值，并記錄在測(cè)試計(jì)算表中。有一點(diǎn)要注意，大齒圈輪輻的臺(tái)階規(guī)定是持續(xù)的加工面，且加工精度同大齒圈的齒面。③轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值，偏差為：a）徑向擺動(dòng)偏差不得不小于1.5mm；b）端面擺動(dòng)偏差（b=｜b1-b2｜）不得不小于1mm。圖4-16大齒圈找正示意圖a——徑向擺動(dòng)b——端面擺動(dòng)c）大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得不小于3mm。當(dāng)大齒圈和傳動(dòng)裝置安裝完畢后需對(duì)大小齒輪的嚙合進(jìn)行檢查，詳細(xì)措施采用著色法進(jìn)行檢查。4.9、傳動(dòng)裝置底座及小齒輪安裝大齒圈調(diào)整固定后就可進(jìn)行傳動(dòng)裝置的安裝。4.9.1、安裝要點(diǎn)①按照傳動(dòng)設(shè)備的中心線安裝傳動(dòng)裝置底座，但在確定其底座及小齒輪裝置的橫向位置時(shí)，應(yīng)注意臨近齒圈的滾圈托輪的橫向中心線與否重疊，以使與之對(duì)應(yīng)的擋輪沿窯軸向的位置，應(yīng)按其實(shí)際位置來確定小齒輪與已安裝好的齒圈橫向中心線的相對(duì)位置。②傳動(dòng)裝置的水平找正工作，在齒輪軸上或滑動(dòng)支撐軸頸上進(jìn)行，同步采用斜度規(guī)及框式水平儀，按0.05mm/mm的規(guī)定進(jìn)行。③轉(zhuǎn)動(dòng)筒體檢查齒圈嚙合間隙，若齒圈小齒輪側(cè)面有節(jié)圓刻線的距離應(yīng)等于予留間隙（即：齒圈半徑工作熱膨脹量+齒圈徑向跳動(dòng)實(shí)測(cè)值），允差-0.5mm～+1.5mm，若無節(jié)圓刻線，則用塞尺檢查頂間隙，應(yīng)等于0.25×模數(shù)+予留間隙，允差-0.5mm～+1.5mm。④檢查齒面接觸狀況，接觸面積沿齒寬應(yīng)不小于50%，沿齒高應(yīng)不小于40%，若此規(guī)定與小齒輪軸斜度相矛盾時(shí)，以接觸精度為準(zhǔn)。4.10、傳動(dòng)裝置安裝4.10.1機(jī)械傳動(dòng)裝置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和闡明書技術(shù)規(guī)定精度安裝。4.10.2液壓傳動(dòng)裝置、電動(dòng)馬達(dá)、液壓元件原則上不拆卸，保護(hù)好進(jìn)出油口。油箱認(rèn)真清洗，油箱內(nèi)不得有焊渣、漆皮和雜物。4.10.3傳動(dòng)裝置應(yīng)以調(diào)整合格的大齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)對(duì)底座的標(biāo)高、傾斜度進(jìn)行驗(yàn)測(cè)調(diào)整，還要檢測(cè)齒輪副的頂面間隙，均應(yīng)到達(dá)安裝精度規(guī)定。4.10.4還要尤其調(diào)整小齒輪在回轉(zhuǎn)窯縱向的位置，在冷態(tài)大小齒輪的齒寬不相重疊，錯(cuò)開一種尺寸，待回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)到達(dá)熱態(tài)時(shí)，規(guī)定大小齒輪中線重疊，保證齒寬中心的設(shè)計(jì)膨脹量。4.11、窯頭、窯尾密封裝置安裝窯尾密封裝置在筒體調(diào)整、焊接完畢后進(jìn)行安裝。在窯體吊裝時(shí)，考慮可把窯頭窯尾密封罩下部先行吊裝到位，以防窯體就位后吊裝困難。密封葉片安裝調(diào)整時(shí)，要注意搭接方向和搭接層數(shù)，密封葉片必須與爐子的方向相對(duì)應(yīng)折疊，需使兩葉片板接觸嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩板不得有間隙。窯尾窯頭密封筒體應(yīng)于回轉(zhuǎn)窯筒體同心，安裝調(diào)整后兩者同軸度公差≤12mm。外殼、罩子在現(xiàn)場(chǎng)裝配成一體后，將所有因運(yùn)送而分半的連接縫所有焊接。4.12、窯體焊接4.12.1焊接前的最終調(diào)整在焊接前，需對(duì)回轉(zhuǎn)窯的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行最終檢查，各部誤差尺寸須在規(guī)定之內(nèi)，尤其是各道焊口的連接螺栓緊固力與否均勻，以便能更好地免除焊后變形。4.12.2焊接工藝1)、編制闡明本焊接工藝是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有關(guān)資料編制。窯體直徑為4.6m，長(zhǎng)100m，11段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接10道口。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，δ=25mm相似厚度有1道接口，δ=28mm相似厚度有2道接口，δ=25mm/50mm不等厚度有3道接口，δ=28mm/50mm不等厚度有4道接口。窯體是分地面組對(duì)和在線高空組對(duì)，焊接也要在現(xiàn)場(chǎng)地面和高空中進(jìn)行。2)、焊前準(zhǔn)備為保證焊接工作的持續(xù)性，在每道焊口處，都要搭設(shè)防雨棚，用腳手桿和防水蓬布搭制而成。①在焊接前，需對(duì)回轉(zhuǎn)窯的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行最終檢查，各部誤差尺寸應(yīng)在規(guī)定之內(nèi)，并要有設(shè)備代表或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的承認(rèn)，檢查各道焊口間的連接螺栓，緊固力要均勻，以便能消除焊后變形。②在焊接前，制造廠應(yīng)提供窯體外殼等材料的質(zhì)量證明書及檢試驗(yàn)匯報(bào)。③焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊狀況，對(duì)筒體材質(zhì)按《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－、J218－）之有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。以確定本工程中所采用的焊材、焊接措施、工藝參數(shù)等焊接工藝。④選用的焊條需有質(zhì)量合格證，且必須儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并由專人保管，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后寄存在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊材的進(jìn)貨、領(lǐng)用、回收必須登記造冊(cè)，認(rèn)真查對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定發(fā)放。⑤焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊。⑥為保證焊接質(zhì)量，焊前須對(duì)焊道及其兩側(cè)50mm范圍進(jìn)行徹底的打磨，清除潔凈油污、銹蝕、泥土等雜物。⑦焊接材料的選用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選用手工焊接措施進(jìn)行焊接。對(duì)應(yīng)筒體焊接其焊條牌號(hào)選用E5016低氫堿性焊條，規(guī)格ф4～ф5mm，使用前必須按規(guī)定烘干350～400℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。⑧定位焊時(shí)所采用的焊材應(yīng)與焊接構(gòu)件所用的正式焊條一致，焊縫厚度不適宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不適宜不不小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。3)、焊接①施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的規(guī)定，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理狀況進(jìn)行檢查，并在焊前對(duì)焊道及其兩側(cè)50mm范圍進(jìn)行加溫預(yù)熱100～150℃，如不符合規(guī)定，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺。并采用保溫措施緩冷。②焊接時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)可參下表：規(guī)格(mm)焊接措施焊接材料焊接電流接頭詳圖牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)45手工電弧焊E5016正、反第一層ф4mm直流反接正180反200其他各層ф5mm23045、80正、反第一層ф4mm正180反200其他各層ф5mm230③多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨潔凈后重焊。④嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑤焊接時(shí)，每道焊口應(yīng)有兩名焊工同步對(duì)焊，所有現(xiàn)場(chǎng)焊接都應(yīng)在垂直位置進(jìn)行，第一次應(yīng)在外殼外側(cè)焊上兩個(gè)500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉(zhuǎn)90°，第二次在外殼焊上兩個(gè)500mm的垂直焊縫，把外殼旋轉(zhuǎn)45°，第三次焊上兩個(gè)500mm的垂直焊縫，再將外殼旋轉(zhuǎn)90°，第四次焊上兩個(gè)500mm的垂直焊縫，然后檢查外殼的精度，無誤后，再分八段進(jìn)行立焊，直到焊縫環(huán)接上為止。每個(gè)焊接的接頭須用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，以保證接頭之間良好的熔合性，焊接下一道焊縫時(shí)，必須對(duì)上一道進(jìn)行清根處理，以便提高焊接質(zhì)量。在焊接過程中，每道焊接都應(yīng)均布分段對(duì)稱立焊，并隨時(shí)檢測(cè)外殼的直線度。當(dāng)外側(cè)所有焊接完后，拆掉拉緊螺栓，用磨光機(jī)對(duì)內(nèi)坡口進(jìn)行清根處理，保證可以焊透。為減少變形，須按照前面的規(guī)定分段進(jìn)行立焊，且在焊接過程中不得在筒體外殼上引弧，焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)查清原因，制定出合理的工藝后方可處理。同一部位的返修次數(shù)不適宜超過兩次。4）、焊接檢查①焊接完后，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。②焊縫冷卻24小時(shí)后方可進(jìn)行超聲波探傷。③焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量的檢查，若外方無規(guī)定，則執(zhí)行國(guó)家有關(guān)原則。5）、焊后窯體檢查待焊接完畢完全冷卻后，旋轉(zhuǎn)筒體，檢查各項(xiàng)規(guī)定，做好記錄，確認(rèn)無誤后，松開各道焊口的拉緊螺栓，再旋轉(zhuǎn)筒體檢查各項(xiàng)規(guī)定，無誤后，拆掉筒體各點(diǎn)的臨時(shí)支撐，使其處在自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)筒體，檢查各項(xiàng)規(guī)定，并做好最終記錄。應(yīng)注意，此時(shí)筒體的彎曲度是安裝時(shí)的彎曲度與撓度值之和，現(xiàn)測(cè)的彎曲度值減去撓度值，才是安裝時(shí)彎曲度的實(shí)際誤差。五、耐材施工耐材部分由爐窯專業(yè)編寫對(duì)應(yīng)的專題方案。六、安全技術(shù)措施為保證本工程順利進(jìn)行及施工人員的安全，我企業(yè)在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程、業(yè)主方的安全、保衛(wèi)工作規(guī)定，并滿足國(guó)家有關(guān)安全的法律和法規(guī)規(guī)定；接受業(yè)主方的安全教育，現(xiàn)場(chǎng)采用防護(hù)和隔離措施；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員和保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)工作。6.1、專題安全施工技術(shù)措施6.1.1安全施工責(zé)任制建立、健全安全施工責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各施工隊(duì)均配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲措施在內(nèi)的保證措施，管理部門與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（1）安全教育對(duì)參與施工的職工進(jìn)行每周一次安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“防止為主、安全第一”的思想,做到不違章作業(yè)。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）安全檢查認(rèn)真進(jìn)行安全檢查工作，每周定期進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位要跟蹤檢查。同步不定期的進(jìn)行安全檢查工作，保證現(xiàn)場(chǎng)事故隱患能得到及時(shí)的處理和處理。安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定期間、定措施；危險(xiǎn)性較大的事故隱患及時(shí)下發(fā)整改告知單進(jìn)行整改；對(duì)危及職工生命安全的事故隱患立即下令停工，整改合格后方可復(fù)工。在重要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、重要通道口要掛有安全宣傳口號(hào)或安全警告牌。6.2、危險(xiǎn)源分析及也許導(dǎo)致的事故一覽表作業(yè)種類危險(xiǎn)源也許導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別高空作業(yè)超高大型構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)無人看護(hù)管理缺陷高處墜落重大高空作業(yè)未戴安全繩或安全繩系掛點(diǎn)不牢管理缺陷、違章作業(yè)高處墜落一般臨邊護(hù)欄高度低于1.2米防護(hù)缺陷高處墜落一般未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)志缺陷高處墜落、物體打擊一般跳板、鋼板網(wǎng)沒有固定或固定不牢違章作業(yè)高處墜落一般拋、仍等違反安全操作規(guī)程違章作業(yè)物體打擊一般吊運(yùn)零碎物、散件未使用吊籠違章作業(yè)物體打擊一般施工用電未到達(dá)三級(jí)配電、兩極保護(hù)管理缺陷觸電重大保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共享、未單獨(dú)敷設(shè)違章作業(yè)觸電一般保護(hù)零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷線，零線有擰纏式接頭違章作業(yè)觸電一般腳手架外側(cè)邊緣與外架空線路的邊線未到達(dá)安全距離并未采用防護(hù)措施防護(hù)缺陷觸電一般用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地體或垂直接地違章作業(yè)觸電一般電焊工不戴專用手套管理缺陷/違章作業(yè)觸電/燒傷一般電焊工作業(yè)不穿絕緣鞋違章作業(yè)觸電一般電焊機(jī)未設(shè)單獨(dú)開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，外殼未做接零保護(hù)防護(hù)缺陷觸電一般起重吊裝作業(yè)起重機(jī)械沒有檢測(cè)評(píng)估和獲得使用許可管理缺陷起重傷害重大起重吊裝沒有施工指揮人員，特種操作人員的上崗證管理缺陷起重傷害一般吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢查或各項(xiàng)性能、指標(biāo)不合格違章作業(yè)起重傷害一般路基地耐力、場(chǎng)地平整度不夠違章作業(yè)/違章指揮起重傷害一般工作半徑內(nèi)人員不及時(shí)撤出，無溜繩違章作業(yè)/管理缺陷起重傷害一般6.3、安全施工技術(shù)措施（1）、施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行書面和口頭安全交底，各施工班級(jí)每天必須班前安全交底。施工人員應(yīng)樹立安全第一的思想。（2）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業(yè)系好安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）、對(duì)設(shè)備的運(yùn)送道路必須到達(dá)有關(guān)規(guī)定，并做好驗(yàn)道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要暢通。（4）、設(shè)備下部墊置的枕木或支承物要設(shè)置平穩(wěn)，以防傾斜，部件堆放要整潔有序，留有充足人行道路。（5）、安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)在易發(fā)生墜落絆跌的危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志和加設(shè)圍欄，夜間施工要有良好照明和通道。（6）、在筒體內(nèi)焊接時(shí)，要安放一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，搞好筒體內(nèi)通風(fēng)。筒體內(nèi)的照明，必須用36伏如下的安全電壓。（7）、窯體調(diào)整、焊接需轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，若正式傳動(dòng)設(shè)備不能使用，則采用雙筒慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)，卷揚(yáng)機(jī)的鋼繩纏繞在窯體上，并將快繩應(yīng)垂直向下拉，不能水平拉，以防止鋼支架及其基礎(chǔ)和窯體承受橫向水平力。（8）、拆除窯體內(nèi)的臨時(shí)支撐時(shí)，不得整體拆除，要分塊切割，以防砸傷。碰傷。（9）、電焊用的二次線不可隨意亂接，防止焊接時(shí)在設(shè)備部件和電氣設(shè)備處引起火花，以致?lián)p壞設(shè)備。（10）、設(shè)備焊接必須有良好的接地，施焊人員必須穿戴勞保用品，尤其是絕緣性能要良好。（11）、設(shè)備吊裝要有統(tǒng)一信號(hào)，由專人指揮，大件的吊裝，被吊物件應(yīng)系好溜繩，設(shè)專人掌握。吊車等各類起重機(jī)必須嚴(yán)格按性能作業(yè)不得違章，吊裝之前對(duì)其吊具、繩索進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。（12）、臨時(shí)用電線路按規(guī)定架設(shè)符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合規(guī)定；手持電動(dòng)工具要配置漏電保護(hù)裝置。（13）、使用的吊具（如鋼絲繩、卡扣等）必須按規(guī)定使用，使用前應(yīng)確認(rèn)其完好性，不得帶病投入使用。（14）、鋼絲繩捆綁設(shè)備時(shí)，與設(shè)備相接觸的地方要采用保護(hù)性措施防止設(shè)備擠壓損壞和鋼絲繩受損。（15）、能在低空完畢的作業(yè)內(nèi)容不容許留到高空完畢，低空超過2m以上的作業(yè)施工人員必須佩帶安全帶，并將安全帶掛在對(duì)的的位置。（16）、若需夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置足夠的照明。（17）、特殊工種必須持證上崗，且按操作規(guī)定施工。（18）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，以防火災(zāi)的發(fā)生。（19）、安裝時(shí)要注意設(shè)備的成品保護(hù)，盡量減少不必要的摩擦和氣割、電焊的切割和焊接。（20）、乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶的寄存地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源；進(jìn)行電、氣焊時(shí),乙炔發(fā)生裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上規(guī)定的距離（2米以上），保證安全操作。乙炔瓶要有安全回火閥。（21）、所有的拆箱板料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)走，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完料清，搞好文明施工。每日收工前應(yīng)將施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，做到文明施工。6.4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案6.4.1高空墜落事故的應(yīng)急預(yù)案發(fā)生高空作業(yè)墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，急救傷員，同步向上級(jí)匯報(bào)。項(xiàng)目經(jīng)理部任何管理人員、作業(yè)班組的組長(zhǎng)、班組安全員均有責(zé)任立即尋找現(xiàn)場(chǎng)周圍的交通工具送受傷人員去醫(yī)院急救。一時(shí)無法找到交通工具則立即撥打當(dāng)?shù)丶本入娫捛笤嚯x工地近來的醫(yī)院。清除傷員身上的工具和口袋中的異物。搬運(yùn)過程中應(yīng)使傷員頸不扭曲，脊柱要伸直，嚴(yán)禁一種抬肩一種抬腿的搬法。傷員的局部創(chuàng)傷要妥善包扎，但不可隨意填塞頭部創(chuàng)孔，以免顱內(nèi)感染。除了保證施工安全的措施而外，應(yīng)盡量保持事故現(xiàn)場(chǎng)的原貌，以便進(jìn)行事故原因分析。6.4.2、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生觸電事故，首先應(yīng)切斷電源，或用不導(dǎo)電的干燥木棍等使傷員脫離電源。電源斷開后，應(yīng)將觸電者轉(zhuǎn)移至安全的地方，立即檢查呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸和心跳停止，應(yīng)立即就地急救，急救措施是心臟胸外按壓和人工呼吸，急救工作在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前不能停止。假如出現(xiàn)電燒傷的狀況，應(yīng)先急救生命，再處理創(chuàng)面。立即尋找就近的機(jī)動(dòng)車輛送觸電者去近來的醫(yī)院，或者立即撥打當(dāng)?shù)丶本入娫捚砬缶茸o(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員立即按照本項(xiàng)目的安全組織體系逐層或越級(jí)匯報(bào)。6.4.3、發(fā)生燒傷事故的應(yīng)急預(yù)案多種原因發(fā)生燒傷事故，現(xiàn)場(chǎng)必須立即停止作業(yè)，斷開與燒傷作業(yè)項(xiàng)目有關(guān)的所有電源、氣源。在場(chǎng)的所有人立即投入滅火、撥打火警電話報(bào)警和傷員的急救。用清潔的衣物或紗布（如口罩）包扎傷員。立即尋找現(xiàn)場(chǎng)所適的機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送傷員去醫(yī)院，先送距離工地近來的醫(yī)院醫(yī)務(wù)室，聽眾醫(yī)生處置安排。如需轉(zhuǎn)院，現(xiàn)場(chǎng)沒有合適的機(jī)動(dòng)車，則立即撥打當(dāng)?shù)仉娫捚砬缶茸o(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員按照本項(xiàng)目的安全組織體系立即向上級(jí)匯報(bào)。七、質(zhì)量保證體系為了更好地貫徹“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為顧客提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，機(jī)械安裝分企業(yè)已建立了完整的質(zhì)量管理體系，包括整個(gè)企業(yè)的質(zhì)量管理體系、專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部和工程實(shí)體質(zhì)量為關(guān)鍵的工程質(zhì)量管理體系、材料質(zhì)量控制程序及現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系。7.1、質(zhì)量保證體系二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部二十冶項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部施工班組施工人員質(zhì)檢人員反饋反饋措施措施措施檢查檢查檢查檢查業(yè)主質(zhì)檢人員質(zhì)量監(jiān)理7.2、組織管理保證（1）、強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)影響施工質(zhì)量的原因進(jìn)行全面控制，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)估原則，及術(shù)招標(biāo)文獻(xiàn)中規(guī)定的有關(guān)原則有關(guān)規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)保工程師及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點(diǎn)貫徹施工班組的自檢工作對(duì)影響質(zhì)量原因的全面控制事前、事中、事后質(zhì)量控制系統(tǒng)過程（3）、層層貫徹“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度。對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組和管理人員予以一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)他們?cè)诠ぷ髦幸恢蹦馨奄|(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵(lì)，扎扎實(shí)實(shí)地把工程質(zhì)量干好；對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員予以經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。（4）、在施工過程中，組織和參與內(nèi)外部的工程項(xiàng)目質(zhì)量大檢查活動(dòng)。7.3、加強(qiáng)施工技術(shù)管理（1）、積極參與由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量原則的交底工作。（2）、隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)絡(luò)，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參與設(shè)計(jì)交底，同步獲得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，各專業(yè)項(xiàng)目部編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，