Page1of7頁次ISO9001：2015注塑部生產(chǎn)過程控制程序□一階文件■二階文件□三階文件Page2of7頁次文件修訂履歷修訂理由與內(nèi)容簡述Page3of7頁次為了保證注塑生產(chǎn)的正常進行，并不斷提高產(chǎn)品質量及工作效率，特建立此程序。2.0范圍適用于本公司注塑車間各工序控制。3.0職責5.1.1接到PMC制訂的排產(chǎn)計劃后，生產(chǎn)主管須先確認要生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、所使用的原料、生Page4of7頁次產(chǎn)機臺及模具是否充足、完好；5.1.2物料員從倉庫領出原料前確認原料的規(guī)格、顏色、數(shù)量及是否經(jīng)過IQC的檢驗。5.1.3按照IDEAL-SC-SOP-001《塑膠原料烘烤作業(yè)指導書》程序加料并對原料進行烘干。5.1.4上模技術員按照《注塑上下模作業(yè)指導書》進行上模作業(yè)，安裝模具應在加料前或與加料同步進行。5.1.5調(diào)機技術員確認模具安裝完成、模具和機器加熱系統(tǒng)升至設定溫度、原料烘干后按照工藝參數(shù)表開始調(diào)較，具體參考《注塑調(diào)機作業(yè)指導書》。5.1.6調(diào)機技術員自檢確認產(chǎn)品符合質量（顏色、外觀、結構等）要求后，填寫“注塑部首件檢查表”與產(chǎn)品一起交QC確認。QC確認尺寸、外觀、顏色、結構、裝配OK并簽首序》執(zhí)行。5.1.7導操作員按照SOP工作及按照首件要求檢查產(chǎn)品。5.1.9生產(chǎn)組長應在生產(chǎn)前做好開機準備，按照操作指引的要求準備好如：批鋒刀，手套，酒精，夾治等。5.2.1操作員在生產(chǎn)過程中嚴格按照作業(yè)指導書要求操作，并按照首件樣板全檢產(chǎn)品外觀、結構，如相同原因的缺陷超過三個應馬上通知技術員調(diào)機改善。5.2.2操作員按照包裝要求將合格的產(chǎn)品放置于待檢品放置區(qū)待IPQC2小時的產(chǎn)量記錄在“注塑生產(chǎn)日報表”內(nèi)并簽字確認。5.2.3確認;不良品與合格品應分開放置并有明確標識。合格品、不良品、產(chǎn)品水口（澆道）分別放置在不同箱/區(qū)域內(nèi)，并做出清楚標識，針對不合格品的處置根據(jù)COP-022《不合格品控制程序》的要求進行處置。5.2.4生產(chǎn)組長每小時確認責任機臺的產(chǎn)量及不良狀況,按照品質要求檢查責任機臺產(chǎn)品的質量狀況。如果該小時的不良率超過2%，應立即反映給工藝技術員改善并匯報主管。5.2.5生產(chǎn)主管應不定時按照首件樣板及品質SIP的要求抽查生產(chǎn)產(chǎn)品的質量情況。5.2.6生產(chǎn)過程中品質部IPQC依據(jù)質異常溝通處理程序》的要求，開出“品質異常聯(lián)絡單”進行品質異常的溝通處理。如發(fā)現(xiàn)重大異?；虺掷m(xù)性異常時可以根據(jù)開出進行“停線&停機通知單”進行停線整改。Page5of7頁次5.2.7置于指定的區(qū)域待IPQC檢驗或由物料員將產(chǎn)品拉去指定的成品區(qū)擺放整齊。組長應對包裝數(shù)量作確認以保證數(shù)量準確。5.3.1庫。5.3.2上下模作業(yè)指導書》進行關機處理。5.3.3各班組長在每日下班后或是訂單生產(chǎn)結束后,在《注塑生產(chǎn)日報表》上簽名確認;5.3.4操作員在生產(chǎn)完成后清理工作現(xiàn)場，保證機臺及地面的清潔。5.3.5物料員或料房管理員將機位上的水口料拉去料房粉碎；粉碎水口料按照《注塑部碎料作業(yè)指導書》的要求操作。5.3.9PMC同意之后，需開出修模單，通知模具部修模員做好修模及保養(yǎng)工作,具體操作見《模具保養(yǎng)及壽命管制規(guī)范》。5.4注塑車間使用的生產(chǎn)設備根據(jù)《生產(chǎn)設備控制程序》執(zhí)行控制，并落實做好日常保養(yǎng)。并定期通知工業(yè)工程部MT根據(jù)保養(yǎng)計劃執(zhí)行月、季、年度的保養(yǎng)