石油煉制工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范目 次前言 II適范圍 1規(guī)性用件 1術和義 2污物污負荷 5總要求 9廢處工設計 主工設與料 21檢與程制 21主輔工程 23動全職衛(wèi)生 23程工驗收 23行維護 24IPAGEPAGE10石油煉制工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范氣治理工程咨詢、設計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術依據(jù)。）GB12348 GB/T12801 GB/T13347 GB14554 GB/T16157 GB31570 GB50058 GB50160 GB50264 GB50493 GB50650 GB50726 GB50727 GB50759 GB50984 GB51284 GBZ1 HJ/T1 HJ75 （SO2NOxHJ76 （SO2NOxHJ/T386環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T387環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置HJ/T389環(huán)境保護產品技術要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置HJ462 工業(yè)爐爐濕煙脫硫程術范HJ562 火電煙脫工技規(guī)范選性化原HJ732 固染源氣發(fā)有物采樣氣法HJ733 HJ880 HJ1013 HJ2026 HJ2027 SH/T3007 SH3009 SH3011 SH/T3015 SH/T3024SH3047 SH/T3060 SH/T3146 《?；啡砝?中人共國務院令第645號682號《建項竣環(huán)保驗收行法》 環(huán)環(huán)評（2017）4號下列術語和定義適用于本標準?；瘹?fluidcatalyticcrackingfluegas（NOx）（CO）等。processheatingfurnacefluegassulfurrecoverytailgas（H2S）（COS）（CS2）oxidizedasphalttailgasSZorb再煙氣 SZorbfluegas指在SZorb汽油吸附脫硫裝置上，吸附脫硫催化劑再生過程產生的煙氣，煙氣中含高濃度二氧化硫。整化再煙氣 catalystregenerationfluegasofcatalyticreformingprocess指在油品重整裝置催化劑再生過程中產生的煙氣，主要污染物有氯化氫（lCs。oxidationsweeteningprocesstailgasflaregas指火炬燃燒排放的煙氣，主要污染物有碳黑顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氫、氨（NH3）和揮發(fā)性有機物等。水輸統(tǒng)氣 wastewatercollectingandtransportationsystemexhaustgas指從污水集水井、輸送管道、輸送明渠等收集和輸送系統(tǒng)排放的廢氣。highconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment罐（（（lowconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment指從污水處理場曝氣池、A/O池、氧化溝、膜生物反應器（MBR）、厭（缺）氧池、污泥池等廢水生物處理設施散發(fā)的廢氣。volatileorganicliquidloadingexhaustgas指在汽油、石腦油、柴油等油品或有機液體裝車或裝船過程中，隨著車載油罐或船艙內液面的上升而排出的揮發(fā)性有機物氣體。volatileorganicliquidtankexhaustgas而產生的VOCssourwatertankexhaustgas油排氣 wasteoiltankexhaustgasexhaustgasfromintermediateoiltank指粗汽油、粗柴油、高溫蠟油等中間油品的儲罐排放的氣體，其特點是排放氣中除VOCs外，還含有較高濃度的硫化氫和有機硫化物。equipmentinspectionandrepairexhaustgas指煉油裝置在停工檢維修過程中，由于物料排放和設備清洗、吹掃作業(yè)而排放的惡臭和VOCs氣體。desulphurizationandhomogenizationreagentfortotalhydrocarbonconcentration（防止低溫柴油吸收油氣回收工藝 oilvaporrecoverybylowtemperaturedieselabsorptionprocess℃～05～1吸收”、“柴油低溫吸收”技術。SZorb1表1石油煉制工業(yè)（部分）廢氣治理前主要污染物排放典型濃度廢氣種類廢氣主要組分廢氣主要污染物濃度，mg/m3有組織排放催化裂化煙氣N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，顆粒物顆粒物150～500，SO2400～3000，NOX150～800工藝加熱爐煙氣N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，顆粒物顆粒物4～50，SO210～450，NOX100～350硫磺回收尾氣二級克勞斯尾氣：H2S7600～18200，SO27100～17000，CS21000～16900，COS800～13000，硫蒸氣100～300氧化瀝青尾氣N2，O2，CO2，CO，H2O，H2S，SO2，NOX，BaP，瀝青煙，油氣BaP0.2～5.1，NMHC50000～120000，CO6250，H2S60SZorb再生煙氣N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOXSO228500～171430重整催化劑再生煙氣HCl50~200，NMHC30~300汽油氧化脫硫醇尾氣N2，O2，H2O，油氣，有機硫化物NMHC300000～600000，有機硫化物1000～3000，臭氣濃度1600000液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣N2，O2，H2O，油氣，有機硫化物有機硫化物20000～50000，NMHC20000～40000火炬煙氣N2，O2，CO2，CO，SO2，NOX，H2S，NH3，NMHC，碳黑，黑度SO240～600，NOX30～300，H2S0～200，NH30～200，NMHC10～5000，林格曼黑度1～5無組織排放設備和管閥件泄漏排氣VOCsNMHC0~50000裝置檢維修排氣停工檢修過程可能排放高濃度惡臭污染物、油氣和水蒸氣非密閉檢修排放的油氣濃度最高可達510000以上循環(huán)水涼水塔排氣N2，O2，H2O，VOCs散發(fā)氣NMHC一般在0~10，有機液體物換熱器泄漏嚴重時可達30以上污水集輸系統(tǒng)排氣污水集輸系統(tǒng)集水井、明渠以及管道跑冒滴漏散發(fā)惡臭和VOCs氣泄漏源附近環(huán)境空氣中NMHC可達20以上，集水井排放濃度較高體污水處理場高濃度廢氣N2，O2，H2O，H2S，NH3，油氣，苯系物，有機硫化物H2S5～300，NH30～20，有機硫化物10～100，NMHC500～40000，臭氣濃度5000～30000污水處理場低濃度廢氣N2，O2，H2O，H2S，CO2，NH3，有機硫化物，苯系物，污泥飛沫H2S0～20，NMHC10～3002000～8000汽油、石腦油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC100000～1200000柴油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC4000～30000噴氣燃料、煤油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC10000～60000溶劑油裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，油氣NMHC10000～80000苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，苯苯200000~800000甲苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，甲苯甲苯60000~300000二甲苯裝載作業(yè)排氣N2，O2，H2O，二甲苯二甲苯20000~120000酸性水固定頂罐排氣N2，O2，H2O，CO2，H2S，NH3，有機硫化物，油氣，水蒸氣H2S機硫化物50～2000，NMHC100000～800000，苯系物500～40000污油固定頂罐排氣油氣，水蒸氣H2S10～600050～1000，NMHC80000～600000，高濃度水蒸氣粗柴油固定頂罐排氣N2，O2，H2O，H2S，苯系物，有機硫化物，油氣系物500～1000，NMHC10000～80000成品油固定頂罐排氣N2，O2，H2O，油氣成品油固定頂罐排放油氣濃度參見其裝載排放氣濃度成品汽油、石腦油內浮頂罐排氣N2，O2，H2O，油氣苯系物200～400，NMHC1000～50000苯、甲苯、二甲苯等芳烴內浮頂罐排氣N2，O2，H2O，苯系物，油氣芳烴或NMHC500～50000成品噴氣燃料內浮頂罐排氣N2，O2，H2O，有機硫化物，油氣10～20，NMHC1000～4000成品柴油內浮頂罐排氣N2，O2，H2O，油氣苯系物20～100，NMHC500～4000成品溶劑油固定頂罐排氣N2，O2，H2O，油氣苯系物500～3000，NMHC10000～50000堿渣固定頂罐排氣N2，O2，H2O，有機硫化物，油氣苯系物1000～3000，NMHC10000～20000，有機硫化物1000～20000高溫瀝青固定頂罐排氣N2，O2，H2S，有機硫化物，油氣H2S硫化物20～500，NMHC2000~200000高溫蠟油固定頂罐排氣N2，O2，H2S，有機硫化物，油氣H2S10～20000，苯系物500～40000，有機硫化物20～5000，NMHC2000~200000注：注：1）表中VOCs和油氣都用非甲烷總烴（NMHC）分析表征；2）表中苯系物指苯、甲苯和二甲苯。氧化脫硫醇裝置尾氣排放量宜通過實測確定；在無實測數(shù)據(jù)時，可按公式（1）計算或類比同等規(guī)模氧化脫硫醇裝置確定。Vg=α×Ql×s????????（1）式中：Vg——氧化脫硫醇裝置尾氣排放量，m3/h；Ql——汽油或液態(tài)烴處理量，t/h；Cs——原料汽油或液態(tài)烴硫醇硫含量，g/g；α——氧化脫硫醇裝置尾氣排放量系數(shù)，汽油氧化脫硫醇裝置該系數(shù)取值6.49×10-7m3/kg，液態(tài)烴氧化脫硫醇裝置該系數(shù)取值5.17×10-7m3/kg。a）確定；2280%1.5量等于0.5倍的最大產生氣量；2（）罐容/（m3）＜50005000～2000020000～4000040000～6000060000～100000/3/h）50～150100～400200～800500～1200800～2000（2揮發(fā)性有機液體裝載作業(yè)排氣量宜通過實測確定，在無實測數(shù)據(jù)時，可按公式（2）計算確定。Vg=Vl×β?????????）式中：Vg——m3/h；Vlm3/h；β——修正系數(shù)，取值1～1.2，VOCs氣體依靠罐車（船艙）內氣體壓力輸送時，系數(shù)可取1；VOCs氣體依靠風機等外力輸送時，系數(shù)可取1.2。污水處理場廢氣治理裝置設計規(guī)模宜按典型工況實測最大氣量的110%設計，無實測數(shù)據(jù)時，可參考表3、表4估算或類比同等規(guī)模污水處理場確定。表3污水處理場高濃度廢氣排放量估算排放源排放特點及排放量氣浮池廢氣包括溶解釋放氣和池子小呼吸排氣。廢氣排放連續(xù)穩(wěn)定。溶氣氣浮廢氣排放量取污水處理量的10%～20%，渦凹氣浮廢氣排放量取污水處理量的100%～150%。隔油池廢氣包括隔油池呼吸排氣、污水夾帶釋放氣、池底污泥厭氧產生的氣體等。廢氣連續(xù)排放。廢氣排放量取污水處理量的35%～100%。均質罐（罐中罐）120%“零”80%～120%。浮油（污油）罐180%～220%總進口集水井廢氣量可取30m3/h～50m3/h。排氣總量和修正高濃度廢氣總量為上述各項之和。如廢氣有機物（包括甲烷）濃度高于爆炸下限，直接采用催化氧化、蓄熱氧化、焚燒方法處理，一般需要空氣或氮氣稀釋3～10倍。典型總氣量1000m3/h～10000m3/h。表4污水處理場低濃度廢氣排放量估算排放源排放量鼓風曝氣池、MBR、氧化溝、厭（缺）氧池鼓風曝氣池、MBR廢氣排放量可取鼓風機鼓風量的120%；氧化溝廢氣排放量為同等污水處理量曝氣池鼓風量的200％～300%；厭（缺）氧池廢氣排放量可取污水處理量的5%～30%。污泥池主要有進料大呼吸排氣、厭氧排氣。最大排氣量可取進料流量的120%。15%～20%。（3）QVgC???????3）式中：Qi——廢氣中i污染物排放速率，kg/h；Vg——廢氣排放量，m3/h；Ci——i污染物濃度，kg/m3。GB31570GB14554等現(xiàn)CONOXNOX200mg/m3，VOCs）VOCs（5℃裝置的溫度不宜高于45℃76.6kPa制裝置。2.8kPa76.6kPa75m3）85%(LDAR)工作。VOCs排放。VOCs排放。GB50160GB50984SH3011和SH/T3024VOCs30000mg/m3（）（30000mg/m3）SH/T3007護系統(tǒng)；氣收集系統(tǒng)設計可參照GB50759；在VOCs船控制引氣量，VOCs廢氣流量控制參見；GB501606.2.1；；C（SNCR）SCR工藝；SCR（5%）120SCR催化劑可選用蜂窩狀或板式V2O5-WO3/TiO2NOX（（CO）320℃～420CO）320℃～420℃HJ562。3L/m3～10L/m3pH6~9；COD55℃～655h～10h。SCRSCR200℃～350參照HJ562；3L/m3～10L/m36~c）。a）95%以97%（Sulfreen法/CBA（Selectox（SCOT法/SSR（SO2裂化煙氣等合并脫硫處理。（3s～5s1.2m/s～1.510L/m3～20m～6m0.1m/s～0.3m/s10L/m3～30L/m3；8502081000205s。SZorba）SZorb再生煙氣宜進硫磺回收裝置熱反應爐或尾氣加氫反應器回收處理，其摻入量以不影響硫磺回收裝置正常操作為宜；SZorb1L/m3~2L/m33L/m3~5L/m3。200h-1～8006.3.26.3.10。換熱器脫硫反應器1；換熱器脫硫反應器吸收油 凈化氣排放（或進一步處理）氧化脫硫醇尾氣油泵吸收塔冷卻設備氧化脫硫醇尾氣油泵吸收塔冷卻設備SO26.3.12d）0.05MPa(G)～0.2MPa(G)；e）97%效率應大于99%，凈化尾氣非甲烷總烴小于25000mg/m3；99%25000mg/m3；6.3.10。SH3009；H2S30mg/m3氣SO2排放濃度；GB50160（6.3.10。反應器VOCs-2反應器廢氣收集預處理引風機過濾器廢氣收集預處理引風機過濾器達標排放排氣筒加熱器換熱器圖2污水處理場高濃度排氣筒加熱器換熱器（H2S30mg/m360h-1～260h-1；（LEL）25%25%LEL行調節(jié)；d）220℃～400劑空速宜為5000h-1～20000h-1；催化氧化系統(tǒng)壓降應低于2kPa；97％180℃。/VOCs95%VOCs200h-1～600h-1，25℃～40（25%LEL345油泵吸收塔冷卻設備換熱器油泵吸收塔冷卻設備換熱器吸收油處理廢氣收集緩沖罐廢氣輸送廢氣收集緩沖罐廢氣輸送圖3低溫柴油吸收油氣回收工藝流程真空泵真空泵吸收塔吸收油吸附器吸收油處理廢氣收集吸附器引風機凈化氣排放（或進一步處理）圖4活性炭吸附-真空再生油氣回收工藝流程吸收塔吸收油吸收塔真空泵吸收油處理真空泵吸收油處理膜單元壓縮機廢氣收集圖5柴油吸收-膜分離油氣回收工藝流程冷凝器預冷卻器廢氣輸送廢氣收集冷凝器預冷卻器廢氣輸送廢氣收集冷凝液圖6-110℃冷凝油氣回收工藝流程6.3.13；5℃～105℃～15℃,01560%以上的密閉容器中平衡氣相VOCs6000mg/m3；105℃～-110℃；f）94kPa～96kPa；0.15MPa(G)～0.50MPa(G)0.10MPa(A)～0.20MPa(A)；－膜分離、冷凝及其組合工藝處理時，汽油和石腦油油氣回收效率應大于97%；所有油氣回收裝置凈化氣中非甲烷總烴應小于25000mg/m3；6.3.10。含硫VOCs76.3.12d）0.1MPa(G)～0.5MPa(G)；油泵吸收塔冷卻設備換熱器吸收油處理油泵吸收塔冷卻設備換熱器吸收油處理脫硫反應器廢氣收集預處理廢氣輸送廢氣收集預處理廢氣輸送圖