智能熱處理設(shè)備使用說明書一、主要應(yīng)用領(lǐng)域：全數(shù)字智能掌握風冷加熱設(shè)備，主要用來進展焊前預熱，焊后熱處理，熱噴涂，熱裝配，熱拆裝，熱折彎，消氫，去應(yīng)力，管道加熱和保溫，管道介質(zhì)加熱，模具加熱等。預熱和保溫：焊前預熱，噴涂前預熱，折彎前預熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)章金屬等加熱和保溫。焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反響氣體加熱，管道液加熱。該智能加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和自然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架構(gòu)造，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。二、智能加熱設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù):ZN40,ZN50,ZN60,ZN80，ZN120輸入電壓：3*380V,50/60HZ輸出：2KHZ-36KHZ輸出功率：2KW-40KW,50KW,60KW,120KW冷卻方式：空冷工作環(huán)境：-10℃-40℃，濕度90%3000米以下加熱溫度：-10℃-1100℃定制線圈：10-45米空冷溫控：1-45-12路顯示K型熱電偶：可配5-45米延長線三、智能加熱系統(tǒng)組成：智能加熱電源〔〕連接電源和智能線圈的延長線溫控儀溫度記錄儀K型熱電偶及延長線保溫毯四、主要特點：風冷：敏捷便利，避開了水凍結(jié)或水堵塞可能帶來的故障加熱速度快效率高：直接對金屬工件進展加熱，而不是象電阻加熱，油加熱或氣體加熱通過熱輻射傳熱給金屬?？蓪嵭斜兀杭訜釙r不需要接觸金屬，可以在智能線圈與金屬之間實行保溫毯保溫，提高了熱能利用率。e.PLC觸摸屏掌握：操作簡潔明白。F.軟線智能線圈：可依據(jù)工件的外形和具體加熱部位特定纏繞?？梢苿拥拈_口智能圈：便利操作。溫度記錄儀：記錄加熱的整個過程并自動生成加熱溫度曲線。溫控儀：準確在±3℃誤差范圍內(nèi)掌握整個加熱過程。多路輸出：可依據(jù)加熱要求，選擇使用1-4路輸出。多點測溫：1路掌握，5路測溫。五、焊后熱處理加熱要求加熱要求：焊前預熱及焊后熱處理工件材質(zhì)：一般碳鋼、合金鋼、不銹鋼及其他逆磁性材料工件類型：設(shè)備選型需要供給的參數(shù)管道：外徑、壁厚、加熱長度、加熱部位鋼板〔平板〕：板長度、加熱長度*寬*厚鋼板〔角縫〕：板長度、加熱長度*寬*厚軸：直徑、長度、加熱長度在線滾動預熱：工件直徑、加熱長度、轉(zhuǎn)動速度℃？工件和智能加熱設(shè)備之間的距離環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、防水、防爆等六、加熱效果影響因素：速度、加熱效率、時間設(shè)備功率大小及功率發(fā)揮：工件材質(zhì)和尺寸：金屬逆磁性的力量，比熱，大小外形智能線圈是否匹協(xié)作適熱電偶的測溫位置：焊縫和工件本體有很大差異。七、設(shè)備和配件的選擇智能加熱設(shè)備的型號：功率選擇考慮因素：實際熱量大小，設(shè)備電效率，熱量損失和金屬逆磁性的力量。依據(jù)以上參數(shù)及加熱要求，核算出每小時實際的耗能焦耳，折算成設(shè)備功率千瓦?！惨罁?jù)工藝的要求，考慮到設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)換效率為95%，熱量損失〔隨著溫度，加熱區(qū)域大小和時間〕和金屬工件逆磁性的力量〔含碳量及磁矩構(gòu)造影響其性能〕。30-100%，選澤1.6-3.3倍實際功率。加熱不銹鋼：設(shè)備的功率發(fā)揮在20-80%，一般選澤2-5倍實際功率。線圈：依據(jù)工件的外形，電感系數(shù)，加熱要求和施工現(xiàn)場的具體狀況，選擇適宜的智能線圈。線圈延長線：粗細及長短選擇熱電偶插座及延長線：長短和芯數(shù)熱電偶：