開題匯報1、研究的目的和意義1.1研究的目的生產效率的改善和提高是每一種制造企業(yè)努力追求的目的。其中生產過程中的流水線平衡技術是生產效率的改善和提高的一種重要環(huán)節(jié)。流水線是由按工藝次序排列而成的各工作站所構成的產品加工線，是一種按產品原則組織生產的高效生產方式。流水線可以按不一樣劃分方式分為持續(xù)和間斷型流水線，單一品種和多品種混裝流水線，固定流水線和制件移動流水線等。流水線平衡：是一種流水線的設計措施和決策過程，通過對人力、機械設備、工作任務的合理分派，使上述內容被合適的分派到流水線各工作站，使整個流水的負荷均勻，節(jié)拍滿足生產計劃（大綱）的規(guī)定。流水線效率的提高，其實就是運用多種有關措施和過程，對流水線進行的平衡，減少平衡損失。流水線效率的提高，可以減少與生產有關的直接和間接成本，為減少整個企業(yè)的運行成本作出奉獻，同步也提高了企業(yè)的競爭力。1.2研究的意義一種生產多品種產品的企業(yè)，假如只有其中某一種產品或產品線能帶來現(xiàn)金流，成為一種企業(yè)的重要利潤來源，那么對于這個企業(yè)而言是危險的。企業(yè)需要不停的把其他目前不掙錢的，但有潛力的產品，變成可以帶來現(xiàn)金流、獲利的產品。成本原因已經成為了提高中式吸油煙機競爭力的最重要原因之一，提高流水線的效率可以直接減少吸油煙機的制導致本和費用。日本中廣是一家專業(yè)的燃氣器具制造廠商，在行業(yè)內有著很高的著名度，不過在吸油煙機等和電有關的家用電器生產上，沒有積累任何的生產經驗。因此，整個日本中廣集團都非常關注營口中廣吸油煙機的生產，但愿能通過營口中廣吸油煙機總裝流水線生產率的提高和改善，為整個中廣集團積累更多吸油煙機的生產管理經驗。2、研究的背景吸油煙機屬于小家電的一種，也可以把它歸類到廚衛(wèi)家電，全國約銷售吸油煙機600萬臺。吸油煙機構造簡樸，技術含量低，因此整個行業(yè)的進入壁壘比較低，生產企業(yè)重要集中在浙江和廣東，比較著名的企業(yè)有方太、老板、帥康、美的、華帝等，行業(yè)內年產量在20萬臺以上的企業(yè)不多，存在著諸多以家庭式小作坊進行生產的工廠。吸油煙機的工作原理和作用類似排氣扇。它的重要部件是風機和本體，風機決定了吸油煙機的功率，重要作用是吸入室內廢氣通過煙道排到室外，而本體重要作用重要可分為兩部分，內部型腔用來整流和容納部分不能及時被風機排出的廢氣，外部形狀重要是貼合家庭的裝修風格。吸油煙機按照本體外型的不一樣，可被分為中式吸油煙機和歐式吸油煙機兩種，其中中式吸油煙機又可深入被分為深型和薄型，深型的吸油煙機吸油煙效果更好，按照風機安裝位置的不一樣，又可被分為頂吸式和側吸式，按照使用電機的數(shù)量也可被分為單電機和雙電機。本文要研究的是中式側吸型單電機吸油煙機。在某些著名的生產企業(yè)，流水線的作業(yè)也重要以人力為主，因此吸油煙機的重要成本構成是原材料成本和人工成本。吸油煙機的銷售市場競爭日益劇烈。幾年此前吸油煙機的毛利率很高，平均在50%-200%之間，伴隨大家電的微利化時代到來，諸多大家電生產企業(yè)紛紛進入了小家電和廚衛(wèi)家電領域來爭奪這塊最終的“蛋糕”，導致整個行業(yè)的平均毛利迅速縮水，同步，家電連鎖業(yè)的崛起，使企業(yè)的銷售成本也急劇上升，又深入削減了吸油煙機企業(yè)的利潤，減少成本刻不容緩。營口中廣是一家中日合資企業(yè)，成立于1993年，中方是申能集團有限企業(yè)，外方是日本中廣株式會社。日本中廣株式會社是一家專注于燃氣器具制造的企業(yè)，產品波及燃氣熱水器、燃氣灶具、燃氣干衣機、燃氣烤箱等。全球銷售額超過20億美元，在全球15個國家和地區(qū)設有工廠和銷售機構，是全球范圍內的業(yè)內著名企業(yè)。營口中廣繼承了日本中廣在燃氣器具制造方面的專長，生產的燃氣熱水器深受中國消費者的愛慕。銷售額超過6億元，不過，以上銷售收入重要由燃氣熱水器奉獻，其他產品：燃氣灶具、吸油煙機、消毒柜占的比例很小。影響吸油煙機銷售的原因重要有：款式、性能和價格。由于吸油煙機的外型美觀程度直接影響廚房的裝修風格，因此款式是消費者重要的考慮原因，各企業(yè)都不遺余力地在外型設計和開發(fā)上投入巨款，每年投入市場的新款產品多達數(shù)百種。性能也是消費者非常關注的原因，首先由于，中式烹飪講究大火急炒，使用的食油又多，因此輕易產生較多的油煙；另首先，現(xiàn)代家居的裝修理念又認同開放式的廚房格局，因此兩者規(guī)定的接合，對吸油煙機的油煙吸盡效果提出了很高的規(guī)定。各企業(yè)除了使用大功率電機外，還通過改良型腔內部構造，提高排煙效果。中式深型吸油煙機的吸煙效果比歐式吸油煙機要好。價格一直是一種敏感原因，不過相對于歐式吸油煙機而言，顧客對中式吸油煙機的價格敏感程度更高，重要是由于，中式瞄準的是低、中端市場，歐式是瞄準中、高端市場。伴隨渠道的擴大及渠道間競爭的加劇，生產企業(yè)承擔的銷售費用不停提高，同步原材料價格的上揚又深入壓縮了生產企業(yè)的利潤空間，而銷售終端的價格因產品供不小于求，無法大幅上揚。減少中式吸油煙機的成本，提高產品競爭力是各生產企業(yè)的當務之急。從生產成本構成角度分析，吸油煙機的材料、零部件成本占了很大一部分直接的原材料成本。不一樣的類型，不一樣的企業(yè)在60%—70%之間，并且企業(yè)基本不可控。企業(yè)可以控制的裝配等制造費用、人員工資約占到30%—40%之間，有一定規(guī)模的企業(yè)（行業(yè)平均水平），一般都在30%左右，重要以支付勞動者工資等為主。3、流水線平衡的有關理論與研究措施1、位置權重法位置權重法是根據(jù)產品裝配關系網絡圖，從所有作業(yè)元素的時間定額中，求出表達作業(yè)元素位置—“權”的時間定額之和。并根據(jù)“權”的大小，優(yōu)先向工作地分派作業(yè)元素，從而進行流水線平衡的措施。詳細環(huán)節(jié)如下：（1）確定作業(yè)權重（PW），作業(yè)的權重是該作業(yè)的所有緊前作業(yè)時間之和的最大值；（2）確定階次（Rank），PW最大的作業(yè)階次最高；（3）作業(yè)指派，遵照PW和階次優(yōu)先原則；（4）繼續(xù)向該工作站進行分派，直至工作站的總作業(yè)時間超過節(jié)拍；（5）繼續(xù)環(huán)節(jié)（3），向下一工作站分派作業(yè)。2、啟發(fā)式措施啟發(fā)式措施是根據(jù)作業(yè)元素先后次序圖，以節(jié)拍為基準，列表計算探索求解的措施。詳細環(huán)節(jié)如下：（1）建立作業(yè)次序圖，圖的第一列為所有無緊前作業(yè)的作業(yè)，第二列為第一列各作業(yè)對應元素的緊后作業(yè)，如此直至窮盡所有作業(yè)；（2）確定節(jié)拍，向工作站指派作業(yè)；（3）假如工作站所有作業(yè)時間超過節(jié)拍，則減去最終一項作業(yè)；（4）如此反復，直至所有作業(yè)分派完畢。3、優(yōu)先矩陣法優(yōu)先矩陣法是運用優(yōu)先矩陣進行搜索來求解流水線平衡問題。所謂優(yōu)先矩陣，是用來描述作業(yè)先后次序，有P=[Xi，j]，假如第i道作業(yè)是第j道作業(yè)的緊前作業(yè)，則Xi，j為“1”，其他元素為“0”，然后對矩陣每一列求和，成果作為新的一行添加至最終一行，稱此行為代碼行。詳細環(huán)節(jié)如下：（1）對矩陣按列從左至右搜索第一種“代碼”為零的列；（2）選擇該列中第一種元素；（3）從節(jié)拍中減去該作業(yè)的作業(yè)時間；（4）假如成果為正，則跳至第5步，否則跳至第6步；（5）跳至第一步，搜索該作業(yè)元素的右邊的元素，然后反復2至5步，直到搜索完矩陣中所有元素，跳至第7步；（6）從剩余的作業(yè)時間中減去節(jié)拍；（7）假如成果非正，則轉至第8步，否則，保留此項作業(yè)的合并，轉至第9步；（8）轉至第一步；（9）用矩陣中后裔碼替代前面的數(shù)字代碼；（10）轉至第一步，直至搜索完所有的矩陣。4、流水線實用平衡技術1、程序分析程序分析重要以整個生產過程為研究對象，研究分析一種完整的工藝流程，看與否有多出或反復作業(yè)、工序與否合理、搬運與否太多、等待與否太長，深入來改善工作程序和工作措施。2、操作分析操作分析就是通過對以人為主工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學的結合、合理的布置和安排，到達工序構造的合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)時間消耗之規(guī)定，以提高產品品質和產量為目的而進行的分析。3、動作分析動作分析是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體多種動作的揮霍，以尋求省力、省時、安全和最為經濟的動作。其實質是研究分析人在進行多種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作愈加簡便有效，提高工作效率。4、模特法模特法（MOD）法是預定動作時間原則法（PTS）的一種，是作業(yè)測定的一種新技術，也是動作分析措施的一種。根據(jù)人的最低能耗動作時間消耗為動作的時間單位。人的速度太快會導致疲勞，太慢能量消耗也會增長，也輕易引起疲勞。模特法把能耗最低時的速度作為動作時間單元，使操作者的勞動緊張程度合適，因而使勞動者保持充沛的精力。5、本文的重要內容本文第一章重要從流水線改善目的出發(fā)，分析了改善成本與目的之間的關系，提出了基于改善目的的宏觀、宏微觀、微觀的系統(tǒng)化處理方案。本文第二章重點研究了宏觀層面，在生產計劃（節(jié)拍）、工序排序約束確定的狀況下，至少工作站數(shù)的問題，并運用啟發(fā)式理論，演算出至少工作站數(shù)。本文通過第三章的程序分析、操作分析和動作分析等微觀層面的分析，提出了對關鍵工作站進行改善的措施，在得到新節(jié)拍的狀況下，再次對新形成的關鍵工作站提出了問題和改善。在不引起工人疲勞強度大幅提高的狀況下，進行持續(xù)的優(yōu)化，到達生產計劃規(guī)定。同步，本文的第四章還通過提出加強整體管理水平的措施，以減少設備故障、零配件等待、廢品等原因的影響，提高流水線的動態(tài)平衡6、研究方案實行后的預期目的流水線的平衡是一種非常成熟的研究課題，前人在這方面積累了豐富的經驗和知識。本文在前人研究工作與措施基礎上，根據(jù)營口中廣的實際狀況、改善目的，提出了適合營口中廣的系統(tǒng)化處理措施。在理論研究上本文創(chuàng)新性的提出了基于改善目的的宏微觀系統(tǒng)化的處理方案。在宏觀層次上，針對流水線產能提高20%——25%，成本下降10%的改善目的，以及流水線工序多，工作內容多而雜的特點，研究了在生產計劃和節(jié)拍即定狀況下的至少工作站數(shù)問題。根據(jù)工序的排序約束，本文運用啟發(fā)式理論，演算出了吸油煙機總裝流水線所需的至少工作站數(shù)。在微觀層次上運用程序、操作和動作分析等實用工具，對關鍵工作站進行了詳細地分析，縮短關鍵工作站的時間，使平衡延遲最小化。在實際實行中，本文考慮了實際生產過程中的多種干擾因數(shù)，例如設備故障、零部件等待、產品合格率等對流水線實際產能的影響，從動態(tài)分析的角度分析了產生的原因和改善的措施。本次改善通過理論研究和實際實行，流水線的靜態(tài)平衡率從改善前的8