錨索施工措施錨索施工工藝流程如下：鋼絞線下料→錨束組裝→防銹處理→錨束質(zhì)檢施工準(zhǔn)備→放樣孔位→鉆孔、清孔、驗孔→穿索→內(nèi)錨段注漿→澆筑錨墩砼→夾具安裝→單根預(yù)緊張拉→整體張拉鎖定→賠償張拉→自由段回填灌漿→驗收→切束、錨束封閉1錨索材料預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲符合《SL46-94》的規(guī)定，運送中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲采用防腐措施；預(yù)應(yīng)力錨索孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。所有材料通過檢查、試驗合格并經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。2錨索造孔預(yù)應(yīng)力錨索采用宣化QZJ-100型鑿巖鉆機造孔，鉆孔的孔位、方向、孔徑及孔深均符合設(shè)計施工圖紙的規(guī)定。在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)鉆機，開孔時力爭精確，開孔偏差不不小于10cm，每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定?？咨顕栏癜丛O(shè)計控制。鉆孔過程中，如遇返風(fēng)返水嚴重減少，闡明巖石破碎，滲水量大，則按《SL46-94》第3.3節(jié)的規(guī)定對錨孔進行灌漿處理。鉆孔時記錄每個孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯等數(shù)據(jù)。鉆孔結(jié)束后，用壓力水徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，爾后，用壓力風(fēng)吹盡積水，并將孔口堵塞保護。3錨墊板制作根據(jù)錨索預(yù)應(yīng)力大小來定錨墊板制作的大小。1800KN錨墊板由8cm厚的鋼墊板、5"銜接鋼管、1.5"進漿鋼管和1.5"排氣鋼管構(gòu)成。1000KN錨墊板由5cm厚的鋼墊板、4"銜接鋼管、1.5"進漿鋼管和1.5"排氣鋼管構(gòu)成。按設(shè)計施工圖紙所示尺寸下料，保證所下的料不生銹無變形。錨墊板制作，鋼墊板采用乙炔氧焊下料，鋼管用砂輪切割機切割，鋼墊板與銜接鋼管連接用電弧焊焊接，鋼墊板與銜接鋼管盡量地制作成垂直。在制作過程中，用砂輪打磨已吹孔的鋼墊板板面后，焊接鋼墊板與銜接鋼管。進漿鋼管和排氣鋼管用電弧焊法焊接在銜接鋼管上，焊接前，在銜接鋼管上焊接部位用乙炔氧氣焊法吹口。4錨束制作與安裝按設(shè)計施工圖紙所示尺寸下料，下料前檢查鋼絞線和鋼絲表面，不生銹無損傷方才使用。采用ASTM、A416-87a型鋼絞線，作為錨索的線束，其有抗拉性能好，變形小的特點。切斷鋼絞線，決不容許使用砂輪切割機法、乙炔氧氣焊法和電弧焊法來切斷鋼絞線，以免鋼絞線局部回火的物理性能減少，只能用鋼絲鉗夾斷或者用斷筋機斷截，切口整潔無散頭。內(nèi)錨固段的鋼絞線去皮洗油，洗油長度誤差在1cm以內(nèi)。錨束制作在營地加工廠加工，沿錨束軸線方向每隔1～2m設(shè)置隔離架或內(nèi)管，錨固段每隔2m設(shè)置隔離板一塊。錨束的鋼絞線或鋼絲按一定規(guī)律編排并綁扎成束。錨頭與錨束內(nèi)錨段內(nèi)端頭的鋼絞線嵌固聯(lián)結(jié)，嵌固長度一致。止?jié){環(huán)與錨束外錨段以內(nèi)的內(nèi)錨段外端頭的鋼絞線套嵌聯(lián)結(jié)并固定牢實。錨束捆扎完畢，采用保護措施防止鋼絞線或鋼絲銹蝕。運送過程中防止錨束彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。錨束穿索前，用壓力風(fēng)吹除錨孔內(nèi)積水，直至孔內(nèi)無積水后才安裝錨束。錨束穿索采用人工輔以機械措施進行，錨束入索彎曲半徑不不不小于3m，以免損壞波紋管。錨束入孔時，不過多地來回抽動索體，送入速度均勻，以防索體損壞和扭轉(zhuǎn)。5內(nèi)錨固段注內(nèi)錨固段注漿前，通過往預(yù)埋排氣管中送入高壓風(fēng)，把鉆孔孔道內(nèi)的積水經(jīng)注漿管排出孔外。積水排盡后，即可進行錨固段的注漿。進口邊坡錨索有1800KN級和1000KN級兩種。1800KN的錨索灌注M50的純水泥漿，1000KN的錨索灌注M35的水泥砂漿。使用的漿液配比，是由設(shè)計提供的參照配比取值范圍試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后的配比。M50的純水泥漿和M35的水泥砂漿的漿液水灰比取0.4～0.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強劑。內(nèi)錨固段的注漿長度符合施工圖紙規(guī)定，阻塞器位置精確、穩(wěn)固，使阻塞器(止?jié){環(huán))在壓漿時不產(chǎn)生滑移和漿液串到自由段內(nèi)。采用SD-80型高速注漿機注漿。漿液經(jīng)預(yù)埋的注漿管從里往外一次施灌，進漿持續(xù)，直至預(yù)埋的回漿管回漿，止?jié){綁扎回漿管，繼續(xù)注漿，閉漿5～10min，使內(nèi)錨固段的漿液填充密實，最終停漿，綁扎注漿管。進漿壓力不不不小于0.8MPa，閉漿壓力不不不小于0.4PMa。預(yù)埋的注漿管和回漿管采用硬質(zhì)塑料管，注漿管伸延到內(nèi)錨段的錨頭，回漿管伸過止?jié){環(huán)。在注漿過程中，回漿管也作排氣管。6砼錨墩澆筑內(nèi)錨固段注漿結(jié)束后24h，即可進行錨墩混凝土施工。先進行錨墊板安裝、校位、固定，后架設(shè)制作好的墩頭模板，封堵嚴實后澆筑C35混凝土。混凝土初凝2h后灑水養(yǎng)護，凝結(jié)后2～3天拆除模板，砼錨墩上鋪上麻包袋或者草席，繼續(xù)灑水養(yǎng)護。7錨束張拉錨索的張拉設(shè)備和儀器均按國家規(guī)范規(guī)定規(guī)定，定期到指定部門進行性能檢定和標(biāo)定，一般標(biāo)定間隔不超過6個月。內(nèi)錨段和承壓墊的混凝土的承載強度未到達設(shè)計施工圖紙的強度或規(guī)定的時間，不得進行張拉。一般狀況下，灌注的凈漿、砂漿和澆筑的混凝土8天的結(jié)石強度已達80%以上，已滿足錨索張拉需要的承載強度，對于需要迅速支護的區(qū)域，即可進行張拉。錨束張拉前，必須把外錨段(自由段)的注漿管經(jīng)錨礅內(nèi)預(yù)埋注漿鋼管伸出鋼管外，才進行錨具安裝。錨具由錨板和夾具兩部分構(gòu)成。每根鋼絞線分別對應(yīng)錨板孔中的一種孔，用一副夾具固定，鋼絞線的穿對不應(yīng)有誤。錨具安裝完好后，即可進行錨索張拉。錨束張拉，先進行單根預(yù)緊張拉，然后，進行逐層增大張拉力的張拉，最終為賠償張拉。張拉使用的液壓千斤頂有3種，YKD18型、YCW150型和YCW250型。錨束單根預(yù)緊張拉，用YKD18型。錨索整體的張拉，1000KN級的用YCW150型，1800KN級的用YCW250型。YKD18型的液壓千斤頂，簡稱小頂；此外兩種簡稱大頂。錨索張拉的秩序：單根預(yù)緊張拉→整體逐層張拉→張拉鎖定→賠償張拉單根預(yù)緊張拉，張拉力不超過單根出力的10～15%，1000KN級為15%，1800KN級為10%。單根預(yù)緊張拉的秩序，用一種小頂先對線束中心的鋼絞線預(yù)緊張拉，爾后，用兩個小頂對線束進行對稱式交叉預(yù)緊張拉。單根預(yù)緊張拉，是使錨束均勻受力的關(guān)鍵過程，是使線束中的鋼絞線受力均勻的重要過程。單根預(yù)緊張拉后，就使得每根鋼絞線的受力處在均勻，整體張拉后也是如此，不存在線束中鋼絞線不均勻受力(或偏心受力)而危害錨索的壽命狀況。整體逐層張拉，逐層張拉的依次級別按錨索設(shè)計出力的比例進行，分別為：10～15%→25%→50%→75%→100%→115%，共5個級別,最終一次進行鎖定。鎖定后48h，進行賠償張拉，張拉力按錨索設(shè)計出力的115%進行。逐層張拉，10～15%→25%、25%→50%、50%→75%、75%→100%的張拉，張拉出力到位后，穩(wěn)定5～10min。最終一級100%→115%張拉，張拉出力到位后，穩(wěn)定15min，然后，回油鎖定，移去張拉設(shè)備。兩天后，進行賠償張拉，張拉出力一次到位，到達設(shè)計出力的115%，穩(wěn)定30min后，回油鎖定，移去張拉設(shè)備。假如張拉的錨索為試驗錨索，在錨具和夾具安裝前先安裝‘鋼弦電阻振動式應(yīng)力測力計’(簡稱鋼弦式應(yīng)力測力計或測力計)，其他的張拉的工作按常規(guī)進行。測力計的操作：測力計、錨板、夾具安裝完好后，測定測力計的初始振動頻率，然后，先測定單根預(yù)緊張拉后測力計的振動頻率，用振動頻率計算出測力計所測的張拉出力對應(yīng)的應(yīng)力，對所測應(yīng)力進行比較，在確定錨束受力不偏心的狀況下，進行其后的逐層張拉，否則卸去承載力重新安裝；在逐層張拉后依次測定測力計的振動頻率，計算出測力計所測的逐層張拉出力對應(yīng)的應(yīng)力，對所測應(yīng)力與張拉出力進行比較，若錨索的出力與應(yīng)力之差在正常的誤差范圍，闡明測力計的工作是正常的。對于試驗錨索，按監(jiān)理工程師的指示進行，試驗的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不一樣張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理工程師。所有錨束張拉的整個過程，監(jiān)理工程師都在現(xiàn)場旁站監(jiān)督。8自由段灌漿和錨頭保護自由段的封孔回填灌漿，在賠償張拉工作結(jié)束后即可進行。封孔回填灌漿前，必須由監(jiān)理工程師檢查確認錨束應(yīng)力已到達穩(wěn)定的設(shè)計值。封孔回填灌漿材料與內(nèi)錨固段注漿的材料相似。封孔回填注漿，用錨墩中伸出的進漿塑料管施灌。進漿管用塑料管伸至自由段頂面，且在張拉前已把該管伸出錨墩外，只要與注漿機的注漿管插接，綁扎牢實后即可注漿。注漿從里往外持續(xù)進行，壓力不不不小于0.8MPa，當(dāng)排氣管中排漿時，停止進漿。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前進行不不不小于2次的補灌，直至回漿管中滲出的漿液量相稱小時即可停灌，補灌進漿壓力不不不小于0.4MPa。外錨固段灌漿完畢后，錨具外的鋼絞線束除留存1