報告人：張宏偉地鐵深基坑工程圍護結構施工質量控制2016年3月4號技術交流目錄深基坑工程的概念與內(nèi)容深圳地鐵主要圍護結構型式圍護結構施工技術及質量控制要點234典型案例幾點體會51深基坑工程的概念與內(nèi)容一深基坑工程的概念與內(nèi)容（一）

深基坑是指開挖深度超過5m的基坑、或深度未達到5m但地質情況和周圍環(huán)境較復雜的基坑。

----------建設部《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》深基坑工程的基本內(nèi)容：圍護結構；支撐體系；地層加固；降水工程；土方開挖；主體結構施工；環(huán)境保護工程；信息化監(jiān)測。圍護結構的基本概念（二）

基坑圍護結構：主要承受基坑開挖卸荷所產(chǎn)生的水壓力和土壓力，并將此壓力傳遞到支撐體系，穩(wěn)定基坑的一種施工支擋結構。

深基坑支護的基本要求：

●確保支護結構能起擋土、擋水作用，基坑邊坡保持穩(wěn)定；●確保相鄰的建（構）筑物、道路、地下管線的安全，不因土體的變形、沉陷、坍塌受到危害；●通過排水降水等措施，確保基礎施工在地下水位以上進行?！裨谥ёo結構設計中首先要考慮周邊環(huán)境的保護，其次要滿足本工程地下結構施工的要求，再則應盡可能降低造價、便于施工。圍護結構的主要型式（三）二深圳地鐵主要圍護結構型式深圳地鐵主要圍護結構形式一（一）深圳地鐵5號線圍護結構形式深圳地鐵主要圍護結構形式一（一）深圳地鐵11號線圍護結構形式深圳地鐵主要圍護結構形式一（一）深圳地鐵11號線圍護結構形式深圳地鐵主要圍護結構形式一（三）通過深圳地鐵5號線和11號線比較，可以明顯看出，深圳地鐵基坑圍護結構由樁基與地下連續(xù)墻形式發(fā)展為普遍采用“地下連續(xù)墻”結構形式，除非在填海地層由于孤石較多，采用“鉆孔樁”的結構形式。三圍護結構施工技術及質量控制要點

1、基本概念

用特制的挖槽機械開挖一定長度（一個單元槽段）的深溝槽，借助于泥漿的護壁作用，然后將鋼筋籠吊入槽內(nèi)，再用導管澆筑水下混凝土，隨著混凝土面不斷上升將泥漿置換出來，待混凝土澆至設計標高后，一個單元槽段即施工完畢。各個單元槽段之間，形成連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻體，封閉式的地下連續(xù)墻既可擋土，又可防水和一定的承重作用。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）2、施工流程地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）3、導墻施工導墻開挖導墻模板安裝地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）導墻施工質量控制要點施工前應完成對基坑周邊地表、道路、建（構）筑物、地下管線、地下水位等初始狀況調查及記錄，對重要管線需先行探明確定，必要時挖掘探坑檢查核實。

包括導墻軸線、標高、寬度、導墻垂直度、地基土和回填土質量。中軸線應向外多放(3H/1000+50)mm，各施工單位可根據(jù)施工經(jīng)驗、地質條件、設備選型、基坑深度等綜合考慮。施作時導墻間距應較設計墻厚放寬40～60mm，內(nèi)墻垂直度偏差不得大于3‰，導墻頂面應高出地面100mm以上3、導墻施工地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）4、泥漿配置泥漿的作用

防止槽壁坍塌懸浮槽內(nèi)土渣，防止沉渣產(chǎn)生把土渣攜帶出地面冷卻和潤滑挖槽機地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）4、泥漿配置地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）4、泥漿配置地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）4、泥漿配置

1、泥漿配合比一般軟土地層中可按照下列重量配合比試配：水：膨潤土：CMC：純堿=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地質和工程條件下，泥漿的比重需要加大，單靠增加膨潤土的用量是不行時，可在泥漿中摻入一些比重大的摻合物如重晶石粉，達到增大泥漿比重的目的。同時，在透水性大的砂或砂礫層中，出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，可摻入鋸末、稻草末等進行堵漏。2、泥漿拌制方法泥漿攪拌常見方法：低速臥式攪拌機攪拌、螺旋槳式攪拌機攪拌、壓縮空氣攪拌、離心泵重復循環(huán)。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）4、泥漿配置

3、泥漿拌制制備泥漿的投料順序一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑，過程為：攪拌機加水旋轉后緩慢均勻地加入膨潤土（7-9min）；慢慢地分別加入CMC、純堿和一定量的水充分攪拌后的溶液（攪拌7-9min，靜置6h以上）倒入膨潤土溶液中再攪拌均勻；攪拌后抽入儲漿池待溶脹24h后使用。制備膨潤土泥漿一定要充分攪拌并溶脹充分，否則會影響泥漿的粘度和失水量。4、泥漿循環(huán)成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持高出地下水位1m以上，且不宜低于導墻頂面以下50cm?；厥绽玫哪酀{可采用分離器進行凈化處理，篩出泥沙。對回收泥漿進行測試后，如性能達不到要求時，可通過補充膨潤土、增粘劑、純堿等，使凈化泥漿達到設定參數(shù)。對于槽段底部2-5m深度的泥漿，經(jīng)過一段時期施工后，若泥沙含量過多，可直接廢棄。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）不同地質、不同施工范圍泥漿質量控制標準4、泥漿配置地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）失水量：泥漿在井內(nèi)受壓差的作用,部分水滲入地層,這種現(xiàn)象稱泥漿的失水性能或濾失特性。靜切力：靜切力的大小,反應了懸浮巖粉的能力。特別是加重泥漿,加重劑重晶石等的密度大,

一旦泥漿泵停止工作,沖洗液循環(huán)中斷時,泥漿中粗的巖屑顆粒很快下沉而造成孔內(nèi)埋鉆事故。4、泥漿配置地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）泥漿分離器作業(yè)泥漿配制作業(yè)泥漿性能指現(xiàn)場檢測漿池臨邊防護和警示標志4、泥漿配置地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）挖槽機械的選擇：軟質地基宜用抓斗式挖槽機械；硬質地基多選用沖擊式挖槽機械、雙輪銑、旋挖鉆等。同時要考慮設備能力、施工環(huán)境、水文地質、地連墻的結構尺寸及質量要求等。

5、成槽地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）5、成槽（1）抓斗式成槽

抓斗式成槽機以履帶式起重機來懸掛抓斗，根據(jù)抓斗的機械結構特點分為鋼絲繩抓斗、液壓導板抓斗、導桿式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗齒切削土體，切削下的土體收容在斗體內(nèi)，從槽段內(nèi)提出后開斗卸土，如此循環(huán)往復進行挖土成槽。通常槽段幅長一般為3m-6m。單抓最大寬度為2.85m左右，拐角墻必須考慮滿足單抓最小尺寸。標準幅一般為6m，臨近建筑物或槽幅錯不開時可采用3m。適用環(huán)境：地層適用性廣，除大塊的漂卵石、基巖外，一般土層均可。優(yōu)點：噪音低、工效高、設有自動糾偏功能，成槽精度高。缺點：掘進深度及遇硬層時受限。

地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）5、成槽

（2）沖擊鉆成槽沖擊鉆成槽法是沖擊鉆機利用鋼絲繩懸吊沖擊鉆頭進行往復提升和下落的運動，依靠其自身的重量反復沖擊破碎巖石，然后用一只帶有活底的撈渣筒將破碎下來的土渣石屑取出而成孔。也可利用空壓機反沖法清渣。適用范圍：適用于各種土層、砂層、礫石、卵石、巖層。優(yōu)點：施工機械簡單，操作簡便，成本低。缺點：成槽效率低，成槽質量差。1234567

成孔時按照1-3-2-5-4-7-6的順序沖孔，沖孔完成后，用方錘修孔壁，使其符合槽段設計要求。沖擊成孔過程中，每0.5m-1m檢查一次沖孔垂直度，隨時糾偏。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）5、成槽（3）銑槽機成槽銑槽機也稱為雙輪銑，是目前國內(nèi)外最先進的地下連續(xù)墻成槽機械，最大成槽深度可達150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之間。優(yōu)點：1、對地層適應性強，最大可鉆進120MPa的堅硬巖石。2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大；5、能直接切割砼，一、二期接頭不用特殊處理，也能形成良好的墻體接頭；6、設備自動化程度高，操作方便；7、低噪音、低振動、可貼近建筑物施工。缺點：設備價格昂貴、維護成本高；不適用于有孤石、較大卵石地層。（4）成槽工法組合主要是指“抓銑組合”“抓鉆組合”“鉆銑組合”等。

地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）槽寬取決于設計，一般為600、800、1000㎜等；槽段長度應根據(jù)設計要求、土層性質、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般槽段長度為3-7米。挖槽過程中，應始終保持充滿泥漿。泥漿的使用方式，應根據(jù)挖槽方式的不同而定。使用抓斗挖槽時，應采用泥漿靜止的方式。使用鉆頭或切削刀具挖槽時，應采用泥漿循環(huán)方式。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1米以上，且不低于導墻頂面0.5米。5、成槽地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）5、成槽①入巖施工工藝流程②不入巖施工工藝流程地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）5、成槽地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）成槽施工質量控制要點

防止孔壁坍塌、成槽垂直度、槽段厚度、槽幅寬度、沉渣厚度等。成槽施工質量控制方法

成槽設備選用——選用性能良好的帶糾偏裝置的成槽機；成槽駕駛員——駕駛技術嫻熟、有責任心，成槽同步糾偏；泥漿質量控制——采用性能良好的護壁泥漿，循環(huán)漿要及時處理，無處理價值的泥漿堅決廢棄；對以下泥漿指標嚴格控制：比重、粘度、失水量、泥皮厚度、含沙量、PH值、膠體率等指標，隨時觀察漿液液面，及時補漿。

槽壁兩土圖層土加固——在成槽前對地下連續(xù)墻槽壁進行加固，加固方法可采用深層攪拌樁工藝或是高壓旋噴樁等工藝。一般為雙側加固，否則挖槽時垂直度難以保證，同時要考慮適當外放5、成槽地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）槽段開挖的質量標準5、成槽地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）6、刷壁及清孔換漿

單元槽段開挖結束之后，先用抓斗對槽底進行清理，再用特制鋼絲刷壁器刷壁，反復刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泥漿泵至少分三點定位法進行清孔。清槽的質量要求為：清底及換漿結束后1小時，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m處的泥漿比重不大于1.2，粘度＜28s，含砂率＜8%。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）6、刷壁及清孔換漿

清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空氣升液排泥法；③帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；④水輪沖射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法。清底方法地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作與吊裝裝鋼筋籠制作根據(jù)成槽順序分為雙雄、雌雄、雙雌三種類型，另外包含聲測管、測斜管、腰梁預埋鋼筋安裝。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作與安裝地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作質量控制要點

包括鋼筋焊接、預埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸、鋼筋籠吊筋尺寸、吊點加固質量控制等。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作與吊裝地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作與吊裝地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）7、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠起吊安全控制

鋼筋籠起吊要根據(jù)鋼筋籠的重量、長度和寬度合理選用主吊機和附吊機，吊具、吊索、吊點等要合理計算，主附吊機需統(tǒng)一指揮，鋼筋籠起吊編制專項施工方案并進行專家評審。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）8、水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）8、水下混凝土澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導管進行二次清孔，砼灌注采用漏斗導管法以兩套φ300mm導管對稱澆注；導管以絲扣連接（抱箍法）并以環(huán)狀橡膠墊密封，使用前進行水密試驗，試壓壓力0.6~1.0Mpa（防止漏漿影響砼質量）；導管間距一般不大于3m，距墻邊不大于1.5m；導管下端距離槽底應為0.3m-0.5m（注意：拼管時需考慮墻頂以上導管長度）；各導管儲料斗內(nèi)砼儲量應保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm，導管上口懸吊隔水栓或用浮球堵塞；第一車封底砼澆筑很重要，尤其是開始澆筑時，罐車應加速傾卸砼，防止砼在導管內(nèi)離析；地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）8、水下混凝土澆筑混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應檢測其坍落度和均勻性，如果不符合要求應進行二次攪拌，二次攪拌后仍不符合要求時不得使用；砼開始灌注前，現(xiàn)場必須有四輛罐車，主要是防止砼供應不及時或堵車，影響灌注質量；灌注時必須兩根導管同時澆筑；砼灌注應均勻連續(xù)進行，因故中斷時間不得超過30min；導管埋入混凝土深度應為1.5-3.0m（實際一般為2-6m），相鄰兩導管內(nèi)砼高差不應大于0.5m；（注：導管埋深過短，如果砼面測量不準確容易拔脫管造成斷樁；如果埋管過深，砼上翻力量不足，造成砼澆筑困難，尤其是頂部；槽內(nèi)砼面一般采用三點法測量，高差不可過大，主要是為防止墻體卷泥）。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施導墻破壞或變形

產(chǎn)生原因：1.導墻的強度和剛度不足。2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。3.導墻內(nèi)側沒有設支撐。4.作用在導墻上的施工荷載過大。預防措施和處理方法：預防：按要求施工導墻；適當加大導墻深度，加固地質；墻周圍設排水溝；導墻內(nèi)側加支撐；施加荷載分散設施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并用在優(yōu)質土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新建導墻。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施槽壁坍塌

在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細密的水泡，出土量增加，而不見進尺等現(xiàn)象產(chǎn)生原因：

1.遇軟弱土層或流砂土層。2.護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁。3.地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。4.泥漿配制不合要求，質量不符合要求。5.在松軟砂層中挖槽，進尺過快，或鉆機回旋速度過快，空轉時間過長，將槽壁擾動。6.成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用。7.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。8.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施槽壁坍塌

預防措施和處理方法

在豎向層理發(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應根據(jù)土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質應符合要求，在松軟砂層中成槽，應控制進尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據(jù)成槽情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實后再進行成槽。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施槽段偏斜（彎曲）槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值產(chǎn)生原因：1.成槽機柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。2.成槽中遇堅硬土層。3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

4.未按儀表顯示糾偏。預防措施和處理方法：成槽機使用前調整懸吊裝置，防止偏心，機架底座應保持水平，并安設平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機上下往復掃孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再重新施鉆（抓槽）。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施夾層混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層產(chǎn)生原因：1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。3.導管接頭不嚴密，泥漿滲入導管內(nèi)。4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。6.導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。7.混凝土澆筑時局部塌孔。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施夾層混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層預防措施和處理方法：

采用多槽段澆筑時，應設2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導管埋入混凝土深度應為1.5～3m，導管接頭應采用粗絲扣，設橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時應采取加大水頭壓力等措施；如混凝土未凝固，可將導管提出，將混凝土清出，重新下導管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應在開挖后采取壓漿補強方法處理。地下連續(xù)墻施工技術及質量控制要點一（一）9、地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：

挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。預防措施和處理方法：

在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。開挖前通過預留注漿管注漿

如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲涌水較大時，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）

1、基本概念

是指采用不同的鉆孔方法，在土中形成一定直徑的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架（籠）吊入井孔中，灌注混凝土形成的樁基礎。

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）2、工藝流程

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）3、施工準備完成施工場地規(guī)劃與布置測量復合樁位并做好明確標記探明各種市政管線位置，防止破壞市政管線鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）3、埋設鋼護筒

護筒的作用固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。

護筒的埋設要求嚴格控制護筒的水平位置及垂直度，護筒中心與樁中心重合，其偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。護筒頂高于地面0.3m，埋置深度，黏土層不小于1m，砂質或雜填土層不小于1.5m。鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）4、泥漿制備泥漿作用在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑冷卻鉆具、正循環(huán)排渣。

組成及要求同連續(xù)墻鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）5、鉆孔設備及選擇

當前深圳地區(qū)常用的鉆孔設備主要有：沖孔樁基、回轉鉆機、旋挖鉆機

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）6、清孔排渣成孔檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清孔方法應根據(jù)成孔工藝、機械設備、工程地質情況確定，可選用下列方法：1吸泥法清孔適用于反循環(huán)旋轉鉆機和土質密實不易坍塌的沖擊鉆孔，在孔壁易坍塌的地層擬使用吸泥法清孔時，應注意防止坍孔。2換漿法清孔適用于正循環(huán)旋轉鉆機及沖擊鉆機。3掏渣法清孔適用于沖擊鉆機。4高壓射風（水）輔助清孔適用于輔助泥漿正循環(huán)清孔。鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）6、清孔排渣

鉆進達到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。要盡快將鉆機移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。

樁位偏差≤50㎜；樁身垂直度≤0.5%；--------《深圳市基坑支護技術規(guī)程》

清孔時，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出水位1.5m以上。

孔底沉渣厚度指標應符合規(guī)定：基坑圍護樁≤100mm。

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）6、鋼筋制作及吊裝

鋼筋籠主筋豎向長度允許偏差為±50mm;

主筋間距允許偏差為±10mm箍筋間距允許偏差為±50mm保護層厚度不大于70mm

預埋件位置允許偏差為±20mm

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）7、水下混凝土澆筑水下砼采用導管法灌注，一般導管直徑30cm，管間連接方法有法蘭盤、絲扣、銷子等；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行壓水試驗。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提升導管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導管要保證導管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高度高出50－100cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質量。鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）8、常見質量問題及防治措施塌孔現(xiàn)象：鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護洞周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）8、常見質量問題及防治措施縮頸原因：

1）軟土層受地下水影響和周邊車輛振動。2）塑性土膨脹，造成縮孔。3）鉆錘磨損過甚，焊補不及時。

防治措施：

1）在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，降低失水量。2）成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。3）及時焊補鉆錘，或在其外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。4）如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

鉆孔灌注樁施工技術及質量控制一（二）8、常見質量問題及防治措施成孔偏斜原因：

1）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

2）施工檢測控制不到位。

防治措施：

1）進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要加慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。2）鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆