供熱管線工程主要管件工程施工方法和技術(shù)措施【1】施工測(cè)量1施工測(cè)量準(zhǔn)備工作定線依據(jù)：所有測(cè)量定線依據(jù)測(cè)繪單位所測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)資料。2對(duì)施工測(cè)量的要求測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。對(duì)任何測(cè)量工作堅(jiān)持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。愛(ài)護(hù)儀器，嚴(yán)禁對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精度。測(cè)量時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。3施工測(cè)量檢查對(duì)每一步施工測(cè)量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無(wú)誤后方可申報(bào)上級(jí)檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工。做好測(cè)量日志，保證資料的完整。4竣工測(cè)量工程完工后進(jìn)行竣工測(cè)量，按要求測(cè)量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出管道的位置、高程、相對(duì)關(guān)系和建筑物之間的距離等?！?】安裝基本工藝要求施工工藝流程圖1管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進(jìn)行施工。2管道預(yù)制時(shí)，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，管道上放空和放凈開(kāi)孔均應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)完成。3管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。管道吹洗和

水壓試驗(yàn)管線系統(tǒng)

吹掃試驗(yàn)疆收交工熱力管道安裝工藝流程圖【3】補(bǔ)償器的安裝1熱力管道的U型或π型補(bǔ)償器安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在地面預(yù)制成型后整體吊裝。預(yù)制段的劃分如圖所示。/4H?E （b）開(kāi)曼才H?3酊例：一≡-???χ?――困定支架 用口F?一固定理口Af送度度方向預(yù)制管段劃分示意圖2如設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償器安裝時(shí)做預(yù)拉伸（壓縮）時(shí)，則預(yù)拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可進(jìn)行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。3U型或∏型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測(cè)量該焊口之間的間距，作為預(yù)拉伸（壓縮）的數(shù)值。4其它類(lèi)型的補(bǔ)償器應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。【4】管道坡度1蒸汽熱力管道安裝時(shí)的坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。2熱水管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同?！?】疏水器的安裝疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不同等級(jí)的蒸汽疏水排至對(duì)應(yīng)等級(jí)的凝結(jié)水系統(tǒng)中?！?】放空和放凈點(diǎn)1熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)。2蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。[7]安全閥的安裝1安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且確保安全閥的排放對(duì)其它操作點(diǎn)的安全性。2安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。安全閥出口支架及凝液排放孔見(jiàn)圖8.3所示。?放空點(diǎn)安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖【8】彈簧支架的安裝1熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。2彈簧支架可存現(xiàn)場(chǎng)制作門(mén)型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動(dòng)倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)義件規(guī)定要求。1熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2?！?0】管道焊接(1)管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對(duì)口間隙2mm,內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤2mm0(2)坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時(shí)內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。(3)管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對(duì)口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。焊絲型號(hào)為T(mén)iG50，焊條J422。氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥2m∕s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對(duì)濕度＞90%或風(fēng)速≥8m∕s時(shí)，不得進(jìn)行任何焊接。焊口與支架距離應(yīng)≥50mm0(5)道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門(mén)的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按GB/T20801規(guī)范要求施工。（6）根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5036-2008中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定?！?1】管道安裝（1）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)偏差允許均為10mm。（2）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)偏差允許均為10mm。（3）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（4）管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。管道安裝法蘭連接，設(shè)計(jì)溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。【12】管道試驗(yàn)（1）根據(jù)GB/T20801及GB50236對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等。(2)由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時(shí)加固措施、安全可靠、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為2塊量程0—4.0MPa的壓力表。(3)水壓試驗(yàn)用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開(kāi)，每個(gè)閥門(mén)必須專(zhuān)人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專(zhuān)人監(jiān)控，隨時(shí)向升壓指揮系統(tǒng)報(bào)告壓力。(4)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010,管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范7.5壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。即管道水壓試驗(yàn)壓力為2.4Mpa,管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定10min，檢查管線無(wú)異常情況發(fā)生，然后將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定30min，檢查無(wú)異常，壓力不下降，無(wú)滲漏為合格，排水應(yīng)先打開(kāi)排氣閥。(5)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放?！?3】吹掃(1)吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過(guò)快并應(yīng)及時(shí)疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長(zhǎng)、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫Ih后進(jìn)行吹洗。(2)吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。(3)吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。(4)吹洗次數(shù)應(yīng)為2~3次，每次間隔時(shí)間宜為20~30min。(5)管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減少阻力。(6)管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測(cè)等GB50235-201