調壓井施工方案本標段引水工程特殊建筑物為調壓井,調壓井中心樁號:引0+6313。081,為阻抗式，高約41m，圓形結構，開挖內徑為9.6m，掛網噴射砼厚度為15cm,鋼筋襯砌厚度65cm,成形建筑物內徑為8。0m，調壓井下端為阻抗式孔口段，與主洞相通，孔口段高度約7。475m，成形內徑約1。4m，開挖內徑為2。6m，其結構為雙層鋼筋砼結構襯砌。第一節(jié)調壓井施工總體布置一、施工注意事項：1．根據項目部的布署，確保調壓井上的施工機械設備、施工用電、施工用水系統(tǒng)暢通；2．在各調壓井施工中，確保便道暢通;3．作好施工安全防護措施，制定出各隊安全規(guī)章制度；4．調壓井周圍按規(guī)范要求布設好洞內測量控制網,施工隊切實作好樁體保護。二、 調壓井施工方案：調壓井采取通過其附近的GBS點直接施測建立座標控制網，精確測量調壓井中心樁號，并在調壓井工作面附近50m內建立平面控制座標網,測量精度不得低于四等水平；首先對調壓井進行覆蓋土層開挖，然后采取淺孔爆破技術,進行明石開挖；在調壓井井身段開挖中，采取導井開挖，實行光面爆破技術，利用鋼架結構配合卷揚機進行垂直出渣，棄渣運輸采用自卸汽車直接運至棄渣場；開挖過程中，按設計進行強支護；砼襯砌采取自制滑模自下而上進行整體襯砌施工.三、 調壓井施工流程：調壓井中心樁號測量一調壓井附近建立平面座標控制網一覆蓋土層開挖一*明石開挖 *■導井開挖 調壓井擴挖 噴錨支護 砼襯砌第二節(jié)調壓井測量一、 測量投入儀器：調壓井座標控制測量采用日本托普康公司生產的（GTS-311）2〃級電子全站儀進行施測，水準測量采用上海生產的C32II型自動安平水準儀進行施測。二、 測量方法及步驟：1。測量準備工作進行調壓井測量工作前，首先進行調壓井附近的GBS導線點（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。根據GBS導線點采取交會測量方法直接進行調壓井中心座標控制測量，中心控制樁不得低于五等控制網水平。在調壓井附近50m范圍內，根據GBS導線點建立調壓井中心樁號測量控制網，以便施工過程控制測量。2。 調壓井井挖測量方法:控制網建立：通過GBS導線點在調壓井開挖范圍外（50m）內建立十字形座標控制網（每條線上不得少于三個點），具體詳見下圖。覆蓋土層、明石開挖施工放樣：根據施工現(xiàn)場情況，測繪調壓井覆蓋土層縱橫斷面圖，參考土方、石方明挖放坡系數(shù)，對開挖范圍進行初步測量施工樣。要求在實際地形上用白灰畫出開挖邊線。石方井挖：第一次石方開挖時,通過測量調壓井中心P1點，按設計開挖直徑在地面上畫出開挖邊線;在下步開挖中，由于中心點無法實測在地面上，可通過周邊開挖線吊鉛錘的方法進行開挖，如若為保證開挖精度，可通過輔助控制點反推臨時控制點，并通過臨時控制點測繪出每一進尺開挖邊線.砼襯砌施工放樣：襯砌砼澆筑前，必須校正模板的垂直度、中心點，調壓井中心點可作成在調壓井上空固定的點，每板砼澆筑前都必須復核中心點位置，如若正確無誤，則采取吊鉛錘的方法進行模板的核正和加固,方可澆筑砼。第三節(jié)調壓井石方井挖一、 調壓井覆蓋土石方明挖方式：土方明挖按照施工規(guī)范邊坡要求進行放坡，自上而下，機械開挖;石方明挖采取預裂爆破技術,進行石方明挖邊坡放坡，機械出渣，自卸汽車拉至棄渣場。二、 爆破的基本方法：針對本標段地質情況，施工中決定采取淺孔（孔徑小于75mm，孔深小于5m）光面爆破工藝，合理布置炮孔，充分利用天然臨空面或創(chuàng)造更多的臨空面，形成低成本、高效益爆破.1．炮孔布置原則布孔時，宜使炮孔與巖石層面和節(jié)理面正交，不宜穿過與地面貫穿的裂隙,以防漏氣，影響爆破效果。2．炮孔參數(shù)的確定最小抵抗線W=kd,炮孔深度L=KH,炮孔間距a=KW,炮孔排距a=kW;W L ap ap當炮孔呈梅花形布置時，b=asin6Oo=O。87，當炮孔按方格形布置時b=a。用藥量Q=0.33KW3,W：由炮孔底至臨空面的最小距離，m;d:鉆孔最大直徑，cm;K:W系數(shù)，一般取15—30，堅石用小值，次堅石用大值。L：炮孔深度m;H:爆破巖石厚度，臺階高度m；K：系數(shù)，堅石為1。0~1。15;次堅石為0。85?0。95；軟石為0.7?0.9；La：炮孔間距m；K：系數(shù)，采用火雷管起爆為1.2~2。0,采用電雷管起爆為0.8?2.3；ab：炮孔排距m;Q:炸藥量kg；K單位巖石的硝銨炸藥消耗量kg/m3，軟石為0。26?0。28；次堅石為0。28?0。34；堅石為0.34~0。35。本爆破炮孔直徑初步定為50mm，臺階高度H設計為3m,其它爆破參數(shù)根據現(xiàn)場由實驗確定。3．洞室爆破的施工要點:裝藥程序：先在藥室四周裝填選用的炸藥，再放置猛度較高性能穩(wěn)定的炸藥，最后于中部放置起爆體?起爆體重20?25kg，內裝有敏感性高、傳爆速度快的烈性起爆炸藥，其中安放幾個電雷管或傳爆索.起爆藥量通常為總裝藥量的1％?2%。堵塞:先用木板封閉藥室，再用粘壤土填塞1~2m,最后用石碴料堵塞。總的堵塞長度不應小于最小抵抗線長度的1。2?1.5倍。起爆系統(tǒng)：為保證安全準爆，起爆網路宜用復式并串聯(lián)。即藥室內雷管間用并聯(lián)，藥室間用串聯(lián)，同樣并串聯(lián)網路兩套，最終并聯(lián)在同一條主線上。為改善爆破效果，施工中特采用如下方法：合理利用或創(chuàng)造人工自由面：在光爆中，充分發(fā)揮掏槽孔或空孔的作用增加爆破作業(yè)面的臨空面，有利于降低爆破的單位耗藥量;采用毫秒微差擠壓爆破：在光爆中，毫秒微差擠壓爆破是利用孔間微差遲發(fā)不斷創(chuàng)造臨空面，使巖石內的應力波與先期產生的殘留在巖體內的應力相迭加，從而提高爆破的能量利用率。分段裝藥：為防止爆破爆能集中，爆后塊度不勻，因此施工中準備采取竹節(jié)炮，以改善沿孔長方向的爆能均勻分布，且增強爆壓作用時間。裝藥結構：采用導爆索和竹片捆扎藥卷間隔裝藥結構，孔底1m用加強裝藥，裝藥量為750g,上部1。5m為減弱裝藥用200g，孔口堵塞長度1.5m.裝藥結構見下圖圖二裝藥結構圖三、調壓井石方井挖考慮到調壓井井挖方量大、出渣困難等特點,施工中準備采取一次導井開挖，二次擴井開挖,利用導井通過4＃支洞出渣，為確保嚴格控制井挖超欠挖,施工中準備采取定向拋擲光面爆破技術，具體施工示意圖詳見下圖:1、導井開挖方式：導井開挖尺寸以3。0m直徑進行光面爆破，通過卷機提升出渣，采取自卸汽車直接拉棄至棄渣場。鉆爆設計圖如下：圖三調壓井施工示意圖圖四導井爆破開挖圖2、調壓井擴挖方式：當導井全面貫通后，施工中采取自上而下，采取定向拋擲光面爆破技術進行石方開挖,通過調壓井阻抗孔進行垂直出渣，在低壓洞（4＃支洞附近）中采取耙渣機進行機械裝渣，自卸車運渣的方式進行開挖.圖五調壓井二次擴挖爆破圖調壓井開挖必須盡可能減輕對圍巖的振動，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開挖斷面輪廓平整準確、減少超挖、降低爆破振動、維護圍巖自承能力的關鍵。我項目部采用線形微震爆破新技術和光面爆破技術進行爆破作業(yè)，根據圍巖情況，及時修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果,形成整齊準確的開挖斷面。線形微震爆破新技術能使炸藥產生的能量盡量多的轉換為破碎巖石,減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護圍巖.這種爆破新技術的特點是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數(shù)準確；可提高炸藥爆炸能量利用率,同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法"施工；炮孔除掏槽孔、周邊孔外都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破,控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動.⑴、爆破設計原則炮孔布置要便于機械鉆孔；?盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；?減少對圍巖的破壞,采用光面爆破，控制好開挖輪廓；控制好起爆順序,提高爆破效果；在保證安全前提下,盡可能提高掘進速度,縮短工期.⑵、爆破器材選用采用塑料導爆管非電毫秒雷管起爆系統(tǒng),毫秒雷管采用我公司特定的等差(50ms)毫秒雷管，引爆采用火雷管。?炸藥采用2#巖石銨銻炸藥和乳化炸藥(有水地段使用該種炸藥)，選用?22、?32兩種規(guī)格，其中?22為周邊眼使用的光爆藥卷,?32為掏槽眼及輔助炮眼使用藥卷。3、鉆爆作業(yè)鉆爆是保證開挖斷面輪廓平整準確，減少超欠挖，降低振動、維護圍巖自承能力的關鍵。因此，施工時按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、連線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設計時，由主管技術人員確定,其它人員不可隨意改變。測量測量是控制開挖輪廓準確度的關鍵.每一循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。鉆孔鉆孔用鉆孔臺車或氣腿鑿巖機施作，并按以下要求鉆孔.按照炮眼布置圖正確對孔和鉆進；掏槽眼比其它眼深20cm，對孔誤差不大于3cm，并保持平行；掘進眼對孔誤差不大于5cm；?周邊眼位置在設計斷面輪廓線上，其環(huán)向誤差不大于5cm,眼底不超出開挖面輪廓線10cm,孔深誤差小于10cm;開挖面凹凸較大時，應按實際情況，調整炮眼深度，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上;鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后，才能裝藥起爆。裝藥裝藥前先用高壓風將孔中巖粉吹凈,并用炮棍檢查孔內是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量,雷管段別“對號入座”。爆破網路連接、檢查及起爆，按照爆破設計要求和《爆破安全規(guī)程》GB6722—86和《水電水利工程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5134—2001執(zhí)行。堵塞堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動效應。裝藥后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm,掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的80％。炮泥使用2/3砂和1/3黃土制作并使用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。聯(lián)結起爆網路為了保證起爆準確可靠，采用塑料導爆管傳爆雷管復式網路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。傳爆雷管宜用低段，以保證延期準確度;連線時導爆管不打結不拉細；聯(lián)結的每簇雷管個數(shù)基本相同且不超過20個。傳爆雷管用黑膠布纏好。網路聯(lián)好后由專人檢查驗收，無誤后方可起爆.瞎炮的處理當起爆后遇有瞎炮時，由專人負責處理，首先對導爆管進行檢查，若能再起爆時，則重新引爆.如果不能引爆，則看是否影響下步工作，如果影響時則鉆平行孔進行引爆，若不影響下步工作，則交下一班，在下次爆破時進行處理.瞎炮處理通常是首先掏出炮泥，然后用高壓風和水沖出炸藥，拿出雷管.光面爆破質量標準爆破后圍巖面基本平整圓順，圍巖的半孔保存率，完整巖石±80%，完整和完整性差的巖石±50%，較差破碎的巖石±20%。圍巖錯臺在20cm以下。而且炮孔周圍無明顯的爆震的裂隙，也無被爆破松動的巖石。四、調壓井開挖出渣運輸在導洞開挖中，一次出渣采取吊罐法自上下而下進行出渣，利用鋼架結構配備卷揚機作棄渣垂直運輸，自卸汽車拉棄至棄渣場，在二次擴挖中，根據爆破順序(自上而下)，通過調壓井中阻抗式孔口漏渣，利用耙渣機配合自卸汽車在低壓引水洞中裝渣，通過4＃支洞運至棄渣場。第四節(jié)井壁支護考慮到調壓井覆蓋土層厚，地表風化強，而且本標段巖層屬千枚片巖或板巖,因此施工中采取噴錨支護的措施，必要情況下，考慮到施工安全，采取一次砼襯砌支護形式，但具體支護方式，必須征求現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意，方可進行施工。一、適時支護原理：洞室開挖后，圍巖將向著臨空面變形，為了保持圍巖的穩(wěn)定，應限制這種變形的自由發(fā)展，向圍巖增加一個約束力即反護反力，由于圍巖開挖后一般在3~7天內完成變形，支護過早，支護結構要承擔圍巖向著洞室臨空面變形而產生的變形壓力，支護不太經濟，支護過遲，圍巖會因為過度松弛而使其強度大幅度下降,甚至導致洞室破壞,產生安全事故.因此，根據《水工隧洞》的要求，一般在開挖后2?3h內完成一次支護，若圍巖地質條件差時應縮短一次支護的完成時間。二、錨桿施工施工順序：鉆孔 鉆孔清孔 壓漿 安設錨桿調壓井支護采?、?5的系統(tǒng)錨桿（2。25m長層距為2m），布設于調壓井井身段四周范圍內，要求錨桿入巖深度不得小于2.15m；系統(tǒng)錨桿采用氣腿鑿巖機鉆設錨桿孔，用高壓水將孔內的巖粉沖凈，而后用注漿泵向孔內注入水泥砂漿；注漿時注漿管由孔底向孔口勻速進行，以保證注漿飽滿，注漿后立即插入桿體，并使砂漿擠出孔外，以保證錨固質量。安裝錨桿時，鉆孔前按附圖說明位置劃出孔位，當遇石質破碎時，可采取加密錨桿措施。鉆孔和錨桿所在部位應與巖面垂直.錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進行。2．系統(tǒng)錨桿的原材料及砂漿配合比應符合下列要求：（1）錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油污;（2） 宜采用中細砂，粒徑不應大于2.5mm,使用前應過篩；（3） 砂漿配合比：水泥比砂宜為1：1?1：2（重量比），水灰比宜為0.42~0.45。3．砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。4．注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定：注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時，注漿管應插至距孔底50?100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后,若孔口無砂漿溢出，應及時補注；4、桿體插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。二、噴射砼施工1.噴射砼設計：根據施工現(xiàn)場情況，經參考《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GB50086-2001,并結合施工經驗，決定各施工隧洞均采取C25砼標號進行噴射砼施工，具體噴射厚度最小不應低于5cm,最大不宜超過20cm;且含水巖層中的噴射砼厚度不應低于8cm，噴射砼的抗?jié)B強度不應低于0.8Mpa。具體噴錨支護方式根據各洞開挖地質條件決定。表一隧洞和斜井的錨噴支護類型和設計參數(shù)、\圍巖級別毛洞跨度(m)...I iIIv5「 I不支護[150mm厚噴射砼1(1)80?100mm厚噴射砼(2)50cm厚噴射砼，設置1。5?2。0m長的錨桿卜180?100mm厚噴射砼，設置1.5?2.0m長的錨桿120?150mm厚鋼筋網噴射砼，設置1.5?2.0m長的錨桿1?服務年限小于10年及洞跨小于3.5m的隧洞和斜井，表中的參數(shù)可根據工程具體情況適I當減小。I備注 2.陡傾斜巖層中的隧洞或斜井易失穩(wěn)的一側邊墻和緩傾斜巖層中的隧洞或斜井頂部，應采用表中第(2)種支護類型和參數(shù)，其它情況下兩種支護類型和參數(shù)均可采用.2。噴射砼施工方法及施工工藝施工前準備組織勞動力：噴射砼施工前，必須明確工長、噴射手、噴射機操作工和配料拌和工等的職務及關鍵技術問題。待噴面要求：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；拆除待噴面噴射作業(yè)的障礙物，并對待噴面作如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜草、木片等；在已有砼面上噴射砼時，應先清除風化部分并鑿毛;有涌水的地方要做好排水；d。 噴射面有凍結的情況,應清掃掉融化后的水分；e。 噴射面吸水性較強時要預先灑水；凡設有加強鋼筋或鐵絲網時,為了不致反彈，要將鋼筋或鐵絲牢固地固定在噴射基層面上。（2） 噴射砼方式選擇噴射砼總體按開挖面從上至下噴射,可選用干式噴射砼和濕式噴射砼的方法,可根據各施工隊不同條件具體選用。1）施工工藝流程圖六干式工藝流程圖②干式和濕式噴射比較:表二干式和濕式噴射砼比較表項目干 式濕 式砼質量拌和水在噴嘴處加入，砼質量取決于操作人員的熟練程度能事先將包括水在內的各種材料正確計量、充分混合，故質量管理容易壓送距離能進行遠距離的壓送不適宜遠距離壓送粉塵多少回彈較多較少機械設備小型、輕型，購置費用低較復雜，購置費用多適應性可以在含水或自穩(wěn)時間短的地下工程采用，適應性廣對于不同條件的適應性較差噴頭操作噴頭脈沖現(xiàn)象較少，操縱方便常有脈沖現(xiàn)象，噴頭操縱較費勁清掃保養(yǎng)保養(yǎng)容易保養(yǎng)較費事操作方法1)噴射機操作注意事項作業(yè)開始時，應先給風再給電，結束時應先關電后斷風；向噴射機供料應連續(xù)均勻；施工時如突然發(fā)生停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的積料必須及時清除干凈；作業(yè)結束時，必須將噴射機和輸料管中的積料完全噴出后方可停機停風，并將噴射機受料口加蓋保護。每次噴射作業(yè)噴嘴的操作噴嘴處的水壓和拌和水的控制干噴時，噴嘴處的水壓必須大于風壓，而且壓力應穩(wěn)定，水壓一般比風壓大0。1Mpa左右為宜。在干噴中，噴射手必須通過調節(jié)水量來控制拌和水。如加水過多，則表面會出現(xiàn)流淌，而且噴射砼將要下垂;如加水過少，則表面將呈現(xiàn)干斑，料流的灰塵很大并有過多回彈，且大大降低硬化后砼的強度.噴嘴的運動干噴時，噴嘴與受噴面的距離和夾角，應隨風壓的波動不斷調整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成lOo?15o夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運動。濕噴時，由于工作風壓力較干噴大，因此噴頭與受噴面的距離應較干噴大，否則壓縮空氣會將剛“黏”在受噴面的砼拌和料吹走。使粗骨料的回彈量增大。一般受噴面與噴頭距離以1.5?2。0m為宜，噴射時噴頭與受噴面應保持垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時，可將噴頭稍加傾斜，但不小于7OO。噴射砼噴射路線應自下而上、分層噴射的方式噴嘴呈“S”形運動，在井內應先噴下部開挖部分、后噴上部開噴射砼盡可能形成水平環(huán)形施工縫.3）一次噴射厚度和分層噴射的時間間隔一次噴射厚度太厚，集料易回彈，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與巖面之間出現(xiàn)空殼。因此，一次噴射厚度一般不小于集料粒徑的兩倍，以減少回彈率。間隔,在常溫（150~200）條件下，摻速凝劑或用噴射水泥、雙快水泥等速凝水泥時,當噴射砼的設計厚度大于一次噴射厚度時,應分層進行噴射，兩次噴射的最小時間間隔為15?20min；不摻速凝劑而用普通水泥時，宜為2~4h，當間隔時間超過2h,復噴前應噴水濕潤。噴射砼施工中應注意事項（1）回彈回彈既浪費材料又在一定程度上改變了砼配合比，影響砼強度。在正常施工過程中，應盡量減少回彈，側墻不應超過10%，拱頂不應超過15%?；貜椗c諸多因素有關，主要有噴射砼的配合比、速凝劑的摻量、工作風壓、水壓和水量、噴層厚度、受噴面是否光滑和有無粉塵、噴射順序和噴射方式有關.（2）粉塵干噴法的粉塵主要是水泥，其中有時也含少量的SiO2,減少粉塵的主要措施有:適當增加砂的含量，以6%?8%為宜，對減少粉塵有明顯的效果;加強通風，以迅速排除作業(yè)面產生的粉塵有明顯的效果；采用雙水環(huán)供應的噴嘴，使干料得到充分濕潤，以減少粉塵；加長擾料管，以400?1000mm為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。（3） 管路堵塞及其排除表三噴射時管路堵塞故障的檢查與排除序號堵塞部位堵塞現(xiàn)象堵塞原因排除方法噴頭突然往前一躥，出料大塊石子或雜立即停電動機，關閉總進氣閥，拆1噴頭中斷，無水霧，但有水滴，噴物卡堵開噴頭取出大塊石子射機壓力表指針迅速上升

噴頭出料中斷，且無水霧，大塊石子或水立即停電動機，關閉總進氣閥，2噴射機只有小股水流，噴頭無顫動，泥塊卡堵，混合料在彎管處用鐵絲輸通，或拆開彎管疏出料彎管噴射機壓力表指針驟然上升濕度大，工作壓力通清理，然后用較高的風壓吹凈疏偏小通噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小股水流，噴頭無同上，或輸料軟立即停電動機，關閉總進氣閥，3輸料軟管顫動，噴射機壓力表指針驟管彎角過小檢查軟管發(fā)硬處即為堵塞部位，用然上升手錘敲擊后,用高壓風疏通噴頭處出料中斷，且無水同上，或輸料鋼立即停電動機，關閉總進氣閥，敲霧，只有小股水流，噴頭無管接頭漏風擊管子發(fā)濁音處即為堵塞部位，用手4輸料鋼管顫動,噴射機壓力表指針驟錘敲擊該處，通高壓風吹出然上升噴射砼的質量控制(1)原材料質量控制噴射砼原材料包括：水泥、石子、砂子等。水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5Mpa；砂子:應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%?7%；當采用防粘料噴射機時，砂含水率可為7%?10%；石子：應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm，當有堿性速凝劑時，不得含有活性SiO2的石材。其骨料的級配應符合如下要求：表四噴射砼骨料通過各篩徑的累計重量百分數(shù)(%)骨料粒徑(mm0.150。300.601.202.505.0010.0015.00項 目優(yōu)5~710?15L17?2223~31L34?43L 」50?6078?82L100良4?85?2213?3118?4126~5440?7062?90100(2)砼強度質量控制

施工中，必須根據項目部實驗室配合比進行施工。施工現(xiàn)場嚴格按照配合比施工,在砼噴射完成且砼達到終凝狀態(tài)后即開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣的濕度。在任何情況下，養(yǎng)護時間不小于7天。冬季施工時，噴射砼的溫度宜控制在00C以上。砼強度檢測可通過大板切割、鉆芯取樣、回彈等方法進行28d齡期的強度檢測。3混凝土拌和砂、石、水泥等材料準備該項工作由項目部實驗室負責人付凱負責檢測.3混凝土拌和砂、石、水泥等材料準備噴射砼前，事先埋設好噴射砼厚度標志，施工中嚴格按設計厚度進行分層噴射,項目部將采取鉆芯取樣的第五節(jié)襯砌施工第五節(jié)襯砌施工砼試件制作一、混凝土澆筑程序圖二、施工方法說明（一）混凝土的攪拌圖七二、施工方法說明（一）混凝土的攪拌圖七混凝土澆筑程序圖1、材料要求砂、石、水泥、外加劑等材料應符合設計及水工規(guī)范要求.水泥：對接受的每批水泥，應有出廠合格證并對水泥品質進行檢查復驗，到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號分別存放,并防止受潮。粗骨料:按監(jiān)理人批準的料源進行生產，不同粒徑的骨料分別堆存.粗骨料的質量技術要求應符合SDJ207-82表4.1。13的規(guī)定。細骨料：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；砂的質量技術要求應符合SDJ207—82表4。1.13的規(guī)定。外加劑:用于混凝土中的外加劑，其質量應符合DL/T5100—1999第4.1.1至4。1。4條的規(guī)定。2、拌和(1)嚴格遵守試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料；(2)拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗，合格后才能使用;混凝土拌和應符合SDJ207—82第四章的規(guī)定;混凝土的拌和程序及時間應通過試驗確定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土不可再用于本工程，可棄置于指定地點或進行施工場地硬化。(二)混凝土的運輸水平運輸：拌和站設置在阻抗式孔口,采取混凝土輸送車運輸混凝土。垂直運輸:調壓井混凝土襯砌采用混凝土輸送泵泵送混凝土入模。混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不能有分離、漏漿現(xiàn)象。采用泵送混凝土時，應遵