PAGE5教案教師姓名授課形式授課時(shí)數(shù)2授課日期授課班級(jí)班級(jí)：年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求第一章精益生產(chǎn)概述§1.1精益生產(chǎn)的產(chǎn)生§1.2精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的影響及意義1．教學(xué)內(nèi)容：（1）精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展；（2）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)比較；2．教學(xué)目的與要求：（1）了解精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展；（2）了解精益生產(chǎn)對(duì)大批量生產(chǎn)方式的變革；（3）認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)對(duì)制造業(yè)的影響；（4）認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義。教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1．重點(diǎn)精益生產(chǎn)概念2．難點(diǎn)精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)比較使用教具教材與愛(ài)課程網(wǎng)絡(luò)資源課外作業(yè)無(wú)備注§1.1精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展一、精益生產(chǎn)的起源要了解精益生產(chǎn)起源，有必要知道豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程，上世紀(jì)三十年代，豐田喜一郎受西方汽車工業(yè)的影響，在父親豐田佐吉的支持下開(kāi)創(chuàng)汽車產(chǎn)業(yè)，到了五十年代初步形成產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)；后繼者豐田英二和他的伙伴大野耐一，在參觀福特汽車生產(chǎn)線后，認(rèn)為福特流水線生產(chǎn)方式不適合豐田學(xué)習(xí)，當(dāng)時(shí)福特一天生產(chǎn)七千輛汽車，而豐田一年也達(dá)不到這個(gè)產(chǎn)量。綜合評(píng)價(jià)日本的資源條件和市場(chǎng)環(huán)境后，決定開(kāi)發(fā)一種新的生產(chǎn)方式，他們經(jīng)過(guò)20多年的努力，終于創(chuàng)建了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系，即后來(lái)的豐田生產(chǎn)方式，其中大野耐一發(fā)揮了重要作用；’而精益生產(chǎn)是在美國(guó)麻省理工學(xué)院詹姆斯?P?沃麥克主導(dǎo)下，對(duì)比研究了大規(guī)模生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式后提出的。由福特流水線到豐田生產(chǎn)方式，再到精益生產(chǎn)的演化過(guò)程，從中我們可以看出東西方文化交流融合，不斷向前推進(jìn)工業(yè)文明進(jìn)步的過(guò)程。二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生1.精益生產(chǎn)興起上世紀(jì)七十年代，中東戰(zhàn)爭(zhēng)引發(fā)石油危機(jī)，豐田汽車由于省油價(jià)廉而迅速打入北美市場(chǎng)，并向全球擴(kuò)展。豐田的崛起，引起西方社會(huì)的廣泛興趣，認(rèn)為日本所采用的生產(chǎn)方式是其取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。1985年在國(guó)際汽車計(jì)劃組織支持下，美國(guó)麻省理工學(xué)院以詹姆斯?P?沃麥克、丹尼爾?T?瓊斯、丹尼爾?魯斯等為主要成員，組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以大批量生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)兩種典型汽車工業(yè)為例，對(duì)比研究了世界各大汽車企業(yè)，力圖破解日本汽車業(yè)快速成長(zhǎng)的秘密。研究結(jié)果表明，20世紀(jì)80年代初的世界汽車市場(chǎng)，小批量多品種的趨勢(shì)已經(jīng)非常明顯，豐田公司發(fā)現(xiàn)了在小批量、多品種市場(chǎng)環(huán)境下賺錢的生產(chǎn)方式，豐田公司能夠取得成功的重要原因之一就是這種新的生產(chǎn)方式。由于未來(lái)的市場(chǎng)必然會(huì)小批量多品種化，因此豐田生產(chǎn)方式非常具有革命意義。詹姆斯等人滿懷熱情地把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，提煉成了普遍適用的管理模式，并命名為L(zhǎng)eanProduction（中文譯名為精益生產(chǎn)），并通過(guò)《改變世界的機(jī)器》一書向全世界推廣介紹，隨后發(fā)表的《精益思想》又進(jìn)一步鞏固了這方面的作用，使精益管理適用于各類組織。專家認(rèn)為精益生產(chǎn)是：“當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。2.精益生產(chǎn)含義精益生產(chǎn)中的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要的產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。之所以命名為L(zhǎng)eanProduction，是因?yàn)樨S田生產(chǎn)方式最令人矚目的特點(diǎn)是追求零庫(kù)存，豐田管理哲學(xué)認(rèn)為，庫(kù)存就象人身上多余的脂肪一樣，不會(huì)給人帶來(lái)任何的好處，而英文Lean正是瘦，無(wú)肉的意思，與大量生產(chǎn)方式下的龐大庫(kù)存量相比，新的生產(chǎn)方式幾乎是沒(méi)有庫(kù)存的，也就是沒(méi)有脂肪。概括而言，精益生產(chǎn)是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)不斷變化的用戶需求，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)結(jié)果。三、精益管理五項(xiàng)原則詹姆斯在其著作《精益思想》中，概括了精益管理的五項(xiàng)原則，即：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美（1）價(jià)值（Value）精益管理認(rèn)為產(chǎn)品價(jià)值只能由用戶來(lái)定義，價(jià)值也只有滿足特定用戶需求才有意義。正確地定義價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)審視企業(yè)從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和交付的全部過(guò)程，最大限度滿足客戶需求。由此，必須把生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶,同時(shí)也降低企業(yè)生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀。這種價(jià)值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)，而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。而以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，消除這些浪費(fèi)是精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)。（2）價(jià)值流（ValueStream）價(jià)值流指從原材料到成品創(chuàng)造價(jià)值的全部活動(dòng)。價(jià)值流是精益管理的起步點(diǎn)，要按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳。企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從定貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。（3）流動(dòng)(Flow)如果價(jià)值是精益管理的著手點(diǎn)，識(shí)別價(jià)值流是起步點(diǎn)的話，那么“流動(dòng)(Flow)”和“拉動(dòng)（Full）”則是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心。精益管理要求創(chuàng)造價(jià)值的各項(xiàng)活動(dòng)不停頓地流動(dòng)起來(lái)，而且“價(jià)值流”本身的含義就是“流動(dòng)”的。（4）拉動(dòng)（Pull）“拉動(dòng)”就是按客戶的需求設(shè)計(jì)投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。（5）盡善盡美（Perfection）就是通過(guò)不斷的改善達(dá)到盡善盡美，改善過(guò)程就是不斷地用價(jià)值流管理找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過(guò)程，精益制造的目標(biāo)是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程來(lái)為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。四、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的延續(xù)和發(fā)展，其理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在20世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來(lái)越多的專家學(xué)者參與進(jìn)來(lái)，出現(xiàn)了百家齊鳴的可喜現(xiàn)象，各種理論方法層出不窮，如大規(guī)模定制與精益生產(chǎn)結(jié)合、單元生產(chǎn)、5S管理、全員生產(chǎn)維護(hù)新發(fā)展等。很多大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本公司實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出了適合本企業(yè)需要的管理體系，例如，美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司的獲取競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)管理，通用的精益六西格瑪管理、我國(guó)威孚高科的威孚生產(chǎn)系統(tǒng)（WPS）等。這些管理體系本質(zhì)上還是在精益管理思想下，與企業(yè)實(shí)際結(jié)合而創(chuàng)建。因此，精益生產(chǎn)管理雖然源于豐田生產(chǎn)方式，但不能完全等同于豐田生產(chǎn)，并且也是在不斷發(fā)展和完善。必須提到的是，近年來(lái)精益管理跨出制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲學(xué)在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后成功地在建筑設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開(kāi)發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益管理具有適應(yīng)多個(gè)領(lǐng)域的普遍意義。§1.2精益生產(chǎn)方式對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的影響及意義一、精益生產(chǎn)對(duì)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的變革在《改變世界的機(jī)器》一書中，研究者分別從工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理五個(gè)方面對(duì)照大批量生產(chǎn)論述了精益生產(chǎn)企業(yè)特征，集中表現(xiàn)在：對(duì)外以用戶為“上帝”，對(duì)內(nèi)以“人”為中心，在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡(jiǎn)”為手段，在工作方法上采用“團(tuán)隊(duì)工作（TeamWork）”和“并行設(shè)計(jì)”，在供貨方式上采用“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）”方式，而最終目標(biāo)就是追求生產(chǎn)過(guò)程的“零浪費(fèi)”,以大規(guī)模定制滿足客戶個(gè)性化、多樣化需求，主要表現(xiàn)為：1.以用戶為“上帝”產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，用戶參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期滿足用戶需求。不僅要為用戶提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶深層次的想法，以開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出適銷對(duì)路的產(chǎn)品。滿足客戶需求的基本條件就是產(chǎn)品的適銷性、適宜的價(jià)格、優(yōu)良的質(zhì)量、快的交貨速度、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。2.以“人”為中心人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，企業(yè)應(yīng)以人為中心大力推行自主性的多能工小組工作方式，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，使他們主動(dòng)為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使一線工人真正成為“零浪費(fèi)”生產(chǎn)的主力軍。為此，企業(yè)要對(duì)職工進(jìn)行愛(ài)廠如家和主人翁教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。授權(quán)下屬，使人人有權(quán)、有責(zé)、有義務(wù)隨時(shí)解決遇到的問(wèn)題，滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，形成獨(dú)特的、具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化。3.以“精簡(jiǎn)”為手段在組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡(jiǎn)化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實(shí)現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將垂直的層次細(xì)分工轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人數(shù)量，使每個(gè)工人都能為產(chǎn)品增值。實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，大幅度減少甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。此外，精益不僅僅是指減少生產(chǎn)當(dāng)中的浪費(fèi)，還包括準(zhǔn)時(shí)提供多樣化的產(chǎn)品。4.團(tuán)隊(duì)工作小組和并行設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)工作小組是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組，也是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。團(tuán)隊(duì)小組對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力，全面負(fù)責(zé)一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、編制預(yù)算、材料購(gòu)置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃，這種組織方式也延伸到生產(chǎn)一線。5.多頻次小批量供貨方式多頻次小批量供貨方式可以保證最少的庫(kù)存和在制品數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商和銷售商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，實(shí)現(xiàn)共贏，以準(zhǔn)時(shí)化的大規(guī)模定制生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)個(gè)性化、多樣化需求。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零浪費(fèi)”，即最低的成本、最好的質(zhì)量、零不良、零庫(kù)存。當(dāng)然，這是精益生產(chǎn)追求的一種理想境界，但應(yīng)通過(guò)無(wú)止境地改善去實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。二、現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理，以及對(duì)人的管理等各方面與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)比較有明顯的優(yōu)越性。生產(chǎn)目標(biāo)，精益生產(chǎn)追求盡善盡美、不斷變革，大批量生產(chǎn)只是做到當(dāng)下盡可能好；在管理方式上，精益生產(chǎn)權(quán)力盡可能下放，組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，大批量生產(chǎn)則是層層管控，組織結(jié)構(gòu)沿襲傳統(tǒng)的金字塔垂直結(jié)構(gòu)；在工作方式上，精益生產(chǎn)傾向集成、多能、綜合化，大批量生產(chǎn)側(cè)重專業(yè)化分工；產(chǎn)品特征，精益生產(chǎn)面向用戶，多品種、少批量、短周期，大批量生產(chǎn)則是標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；在供貨方式上，精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，大批量生產(chǎn)則是通過(guò)大量的在制品庫(kù)存緩沖客戶需求；產(chǎn)品質(zhì)量方面，精益生產(chǎn)實(shí)行過(guò)程管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制質(zhì)量，做到質(zhì)量高，零缺陷，產(chǎn)品返修率很低。大批量生產(chǎn)則是事后把關(guān)，檢驗(yàn)部門控制產(chǎn)品質(zhì)量合格率，產(chǎn)品返修率高；自動(dòng)化生產(chǎn)方面，精益生產(chǎn)柔性自動(dòng)化程度高，大批量生產(chǎn)剛性自動(dòng)化程度高；生產(chǎn)組織方面，精益生產(chǎn)盡量精簡(jiǎn)組織多余環(huán)節(jié)，大批量生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)龐大；產(chǎn)品設(shè)計(jì)上精益生產(chǎn)采用并行方式，大批量生產(chǎn)采用串行方式；工作關(guān)系上，精益生產(chǎn)企業(yè)員工有集體主義精神，相互協(xié)作交流，大批量生產(chǎn)重視個(gè)人能力發(fā)揮，員工之間相互封閉；在用戶關(guān)系上，精益生產(chǎn)以用戶為上帝，產(chǎn)品隨用戶需求變化，大批量生產(chǎn)以用戶為中心，但產(chǎn)品應(yīng)變遲緩；精益生產(chǎn)與供應(yīng)商的關(guān)系是同舟共濟(jì)、生死與共，大批量生產(chǎn)則互不相信，無(wú)長(zhǎng)期打算；精益生產(chǎn)企業(yè)與雇員關(guān)系是終身雇傭，員工以企業(yè)為家，大批量生產(chǎn)企業(yè)與員工之間隨時(shí)可能接觸雇傭關(guān)系，工作無(wú)保障。二、現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式相比，具體有哪些優(yōu)越性呢？根據(jù)麻省理工學(xué)院發(fā)表的國(guó)際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式相比的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：第一，所需人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)工廠相比，精益生產(chǎn)均能減至1/2；第二，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—