PAGE7教案教師姓名授課形式授課時(shí)數(shù)2授課日期授課班級(jí)20年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱(chēng)及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求§6.6物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)§6.7分包裝、排序與配套§6.8內(nèi)部配送1．教學(xué)內(nèi)容：（1）空物料箱存儲(chǔ)與回收（2）分包裝、排序與配套（2）車(chē)間內(nèi)部配送2．教學(xué)目的與要求：（1）熟悉空物料箱存儲(chǔ)與回收辦法（2）掌握分包裝、排序與配套實(shí)施方法（3）掌握車(chē)間物料配送管理方法教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1．重點(diǎn)分包裝、排序與配套2．難點(diǎn)車(chē)間物料配送使用教具教材與愛(ài)課程網(wǎng)絡(luò)資源籍課外作業(yè)補(bǔ)充作業(yè)備注§6.6物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)一、物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)含義周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)和回收是精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)的重要組成，對(duì)精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)起著重要支持和保證作用。車(chē)間內(nèi)指定區(qū)域存放可重復(fù)使用的物料周轉(zhuǎn)箱，包括從客戶(hù)處收回或分批返還供貨商的空周轉(zhuǎn)箱。二、物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)管理目標(biāo)1.有效控制管理物料箱2.支持精益生產(chǎn)改造3.物料箱存儲(chǔ)空間最小化4.物料箱回收作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5.物料箱及時(shí)回收處理6.物料箱存儲(chǔ)場(chǎng)地改善7.做到“物有其位、物在其位”8.推進(jìn)目視化管理9.持續(xù)改進(jìn)三、物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)實(shí)施步驟1.前期準(zhǔn)備（1）制定車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃（2）實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)（3）建立地址系統(tǒng)等前期工作。2.實(shí)施步驟1)組建實(shí)施團(tuán)隊(duì)。2)檢查物料周轉(zhuǎn)箱管理流程,協(xié)調(diào)處理回收、存儲(chǔ)和發(fā)運(yùn)之間關(guān)系。3)根據(jù)零件計(jì)劃測(cè)算可回收物料箱數(shù)量。4)由零件計(jì)劃掌握外購(gòu)件、在制品、成品流動(dòng)信息:①日周轉(zhuǎn)物料總體積;②日周轉(zhuǎn)物料箱總量;③標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量;④收發(fā)貨頻率;⑤周轉(zhuǎn)箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高);⑥托盤(pán)數(shù)量。5)確定物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)空間:①計(jì)算所需空間;②列出所有需要返還物料箱的供貨商(或客戶(hù)回收)名單;③列出物料箱種類(lèi);④確定每個(gè)供貨商(或客戶(hù))每天物料箱使用數(shù)量;⑤找出在有限空間堆積物料箱的最佳方法(如:滾動(dòng)貨架、專(zhuān)用托盤(pán)、專(zhuān)用底座等);⑥根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況區(qū)分周轉(zhuǎn)頻率高和低的物料箱(如周轉(zhuǎn)量高的物料箱每次搬運(yùn)量大,可放在指定位置的托盤(pán)上,周轉(zhuǎn)量低的物料箱放在移動(dòng)貨架上,積累到一定數(shù)量再運(yùn)走);⑦計(jì)算存放物料箱或托盤(pán)的堆碼高度,保證有足夠的空間存放物料箱(遵守安全、工業(yè)工程要求;⑧計(jì)算占地面積,包括物料箱存儲(chǔ)、走道和貨架占用面積。6)參考生產(chǎn)流程選擇周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)區(qū)位置。7)與相關(guān)人員共同設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)區(qū),包括走道、運(yùn)送方式等,考慮安全和工業(yè)工程因素。8)清理周轉(zhuǎn)箱指定存儲(chǔ)區(qū):①清潔地面;②用膠帶或油漆畫(huà)出通道線;③在地面上做必要的標(biāo)識(shí);9)實(shí)施目視管理(工作場(chǎng)地組織):①標(biāo)注周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)地址;②物料箱做存放標(biāo)記,區(qū)分物料箱位置和搬運(yùn)順序;③根據(jù)生產(chǎn)需要,計(jì)算物料箱最小庫(kù)存量。10)存放周轉(zhuǎn)箱到存儲(chǔ)區(qū)。11)建立物料箱最小庫(kù)存響應(yīng)程序:①標(biāo)注最小庫(kù)存;②制訂降低庫(kù)存改善計(jì)劃;③確保生產(chǎn)不會(huì)中斷。12)制訂合理化建議制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、持續(xù)改善。13)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整或更新零件計(jì)劃數(shù)據(jù)。四、物料周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)注意事項(xiàng)1)推進(jìn)過(guò)程中教育員工理解工作內(nèi)容和目的。2)綜合考慮生產(chǎn)、安全和工業(yè)工程因素,確保裝卸高度和重量符合要求。3)雙向物流需要增加人力。4)新設(shè)周轉(zhuǎn)箱存儲(chǔ)區(qū)需要重新布置場(chǎng)地。5)必須讓所有人認(rèn)識(shí)到,供貨商的可回收周轉(zhuǎn)箱就像發(fā)送給客戶(hù)的產(chǎn)品一樣重要。6)物料箱處理程序達(dá)到最優(yōu)。7)成品發(fā)送和物料箱接收在指定位置。8)利用內(nèi)部配送系統(tǒng)收回周轉(zhuǎn)箱和襯墊:①及時(shí)從生產(chǎn)區(qū)移出周轉(zhuǎn)箱;②減少車(chē)間內(nèi)交通流量;③利用返程設(shè)備和人員。9)以下物品的物料箱不必回收,由專(zhuān)人處理:①維修保管用品;②垃圾、廢品和再回收物;③報(bào)廢或修理的設(shè)備;④零件或物料箱放置臺(tái);⑤加工工具、椅子、飯盒、手套等。10)產(chǎn)品發(fā)送與物料接收頻率保持協(xié)調(diào)。見(jiàn)教材周轉(zhuǎn)箱回收管理流程圖。§6.7分包裝、排序與配套一、分包裝、排序與配套含義分包裝、排序和配套,均是為了支持精益生產(chǎn)采取的物料處理措施,在實(shí)踐當(dāng)中可以靈活采用。分包裝指按加工要求把大包裝物料分裝到小的或不同類(lèi)型物料箱的過(guò)程,屬于物料呈遞合理化的相關(guān)作業(yè)。排序是把零件按加工順序擺放、輸送到生產(chǎn)工序的作業(yè)。排序有品種排序和數(shù)量排序。配套是按組裝工序裝配要求,預(yù)先對(duì)相關(guān)零部件組合擺放,方便裝配的作業(yè)。二、分包裝、排序配套實(shí)施要點(diǎn)由于分包裝、排序和配套作業(yè)流程相似，作業(yè)內(nèi)容有共同點(diǎn)，因此實(shí)施要點(diǎn)基本相同。1.物料處理占用空間最小。2.與生產(chǎn)加工過(guò)程緊密結(jié)合。3.實(shí)施目視管理:①標(biāo)識(shí)物料處理區(qū)位置(名稱(chēng)、顏色、數(shù)量等);②標(biāo)識(shí)運(yùn)輸車(chē)、物料箱進(jìn)出位置。4.物料處理區(qū)臨近超市和散裝物料存儲(chǔ)區(qū)。5.能清楚識(shí)別經(jīng)過(guò)處理的物料箱。6.各種方法之間數(shù)量對(duì)應(yīng),配送路線和時(shí)間契合。7.與內(nèi)部配送小車(chē)裝載量對(duì)應(yīng)。8.拉動(dòng)看板指示送料。9.應(yīng)用工業(yè)工程方法減少搬運(yùn)(如重力傾斜、升降臺(tái)和臺(tái)架等)。10.運(yùn)輸小車(chē)上配備輕便的貨架臺(tái)、掛鉤、拖桿和承載支架等。11.物料處理過(guò)程沒(méi)有安全健康隱患。12.管理標(biāo)準(zhǔn)化,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。13.物料箱標(biāo)簽:①在物料箱上標(biāo)示零件名稱(chēng)、數(shù)量、分包裝位置、加工工序和存放地點(diǎn);②物料箱能顯著識(shí)別。14.當(dāng)物料傳遞過(guò)程出現(xiàn)非增值活動(dòng)時(shí),就應(yīng)當(dāng)采取措施。15.最好由供應(yīng)商完成。三、分包裝實(shí)施步驟與方法1.管理目標(biāo)（1）消除工人非增值作業(yè)。（2）改進(jìn)工序間物料呈遞方式:①減小個(gè)人取用物料的走動(dòng)范圍;②合理利用生產(chǎn)空間,減少庫(kù)存總量;③提高生產(chǎn)加工的靈活性;④物料傳遞符合工業(yè)工程原理。2.實(shí)施步驟（1）組建實(shí)施團(tuán)隊(duì)（2）選定物料分包裝對(duì)象（3）由零件計(jì)劃查詢(xún)物料流動(dòng)信息（如日消耗量、配送頻率等）（4）根據(jù)生產(chǎn)批量計(jì)算物料箱尺寸和包裝數(shù)量（5）根據(jù)加工和分包裝處理周期計(jì)算物料箱需要量（6）劃定分包裝區(qū)域（7）明確工作內(nèi)容，制定工作標(biāo)準(zhǔn)。（8）核定工人人數(shù)（9）培訓(xùn)員工掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（10）實(shí)施分包裝（11）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，最終消除分包裝3.注意事項(xiàng)（1）分包裝是改進(jìn)物料供應(yīng)的臨時(shí)措施，最終應(yīng)消除；（2）由物流服務(wù)公司完成分包裝是理想選擇；（3）實(shí)施分包裝的經(jīng)濟(jì)效益分析比較困難。四、排序?qū)嵤┎襟E與方法1.排序種類(lèi)排序有品種排序和批量排序兩種方法：（1）品種排序按加工順序擺放零件送到生產(chǎn)工序。如：加工順序?yàn)椋t、蘭、蘭、黑、黑、黑、紅、黑、白、白、蘭和紅色的零件。那么送料小車(chē)就按這樣的順序擺放零件，送到生產(chǎn)崗位。（2）批量排序按加工批量順序擺放零件送到生產(chǎn)工序。批量加工順序?yàn)榘醇t(3)、蘭(3)、黑(4)和白(2)，則送料小車(chē)按這個(gè)順序擺放12個(gè)零件送至加工工位。2.管理目標(biāo)（1）支持一個(gè)流生產(chǎn)（2）減少物料流動(dòng)浪費(fèi)，改進(jìn)物料輸送過(guò)程（3）消除非增值和非周期性作業(yè)（4）消除或減少生產(chǎn)過(guò)程中處理襯墊的時(shí)間3.實(shí)施步驟（1）開(kāi)發(fā)多能工小組。（2）分析生產(chǎn)過(guò)程對(duì)零件呈遞的要求,確定零件排列順序。（3）由零件計(jì)劃審核流動(dòng)信息,包括日需求量、配送頻率、標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量、發(fā)貨頻率等信息。（4）由價(jià)值流圖制訂零件排序計(jì)劃(最好的辦法是讓供貨商不增加成本條件下發(fā)貨前排序)。（5）綜合評(píng)價(jià)工人、生產(chǎn)工藝和內(nèi)部配送對(duì)排序的要求:①確定零件排序批量;②按加工動(dòng)作確定零件呈遞方向和位置;③設(shè)計(jì)排序零件運(yùn)送小車(chē)。（6）按已有配送線路運(yùn)輸物料。（7）計(jì)算內(nèi)部循環(huán)送料需要的小車(chē)數(shù)量。（8）規(guī)劃排序作業(yè)場(chǎng)地和作業(yè)流程,參考生產(chǎn)單元、超市布局、自動(dòng)防錯(cuò)技術(shù)等實(shí)施要求。（9）調(diào)整零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)中配送和加工部分相關(guān)內(nèi)容。（10）計(jì)算需要的人員數(shù)量。（11）工作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)排序作業(yè)、物料配送和生產(chǎn)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)。（12）調(diào)整生產(chǎn)區(qū)布局和目視標(biāo)識(shí),適應(yīng)排序小車(chē)的運(yùn)行。（13）操作者按序加工零件,保證正常作業(yè)。（14）如果必要,更新零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)相關(guān)內(nèi)容。（15）根據(jù)生產(chǎn)變化對(duì)排序做調(diào)整,消除各種浪費(fèi)、增加產(chǎn)品附加值。4.注意事項(xiàng)（1）最好由供貨商完成零件排序。（2）物料呈遞能減少移動(dòng)和負(fù)重。（3）對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程和產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。（4）考慮用排序小車(chē)配送零件。（5）增加排序作業(yè)員,調(diào)整其他生產(chǎn)人員。（6）增加了零件損壞的額外風(fēng)險(xiǎn)。（7）需要專(zhuān)用貨架。（8）制定損毀零件補(bǔ)充制度。五、配套實(shí)施步驟與方法1.管理目標(biāo)（1）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。（2）改進(jìn)生產(chǎn)切換。（3）避免零件分散呈遞:①減少操作者拾取面,縮小活動(dòng)范圍;②有效利用生產(chǎn)空間,減少在制品庫(kù)存;③讓操作者適應(yīng)零件加工數(shù)量變化;④提高零件呈遞工效。（4）消除非增值性作業(yè)。（5）減少或消除生產(chǎn)過(guò)程處理襯墊的作業(yè)。（6）減少零件配送次數(shù),可以用不同的裝置傳送配套的零件,如零件傳遞裝置(動(dòng)力或非動(dòng)力的產(chǎn)品傳送帶)、零件呈遞裝置(斜滑道)、配送裝置(運(yùn)輸小車(chē))。2.實(shí)施步驟（1）開(kāi)發(fā)多能工小組作業(yè)。（2）檢查零件呈遞要求,根據(jù)生產(chǎn)要求確定配套零件。（3）從零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)取流動(dòng)信息,如日需求量、配送頻率、標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量、發(fā)貨頻率等。（4）如果可能,由供貨商完成零件配套。（5）綜合考慮人員、生產(chǎn)工藝和內(nèi)部配送等因素制訂零件配套流程:①確定零件配套的批量;②由操作動(dòng)作確定零件呈遞方向和位置;③設(shè)計(jì)配套運(yùn)輸工具和容器。（6）參考內(nèi)部配送所需容器數(shù)量。（7）制定零件配套場(chǎng)地布置和容器標(biāo)準(zhǔn),并參考生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)、超市布局、自動(dòng)防錯(cuò)實(shí)施要求。（8）根據(jù)配送和生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整零件計(jì)劃。（9）分析配套工作內(nèi)容,核定人員數(shù)量。（10）按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)人員。（11）調(diào)整生產(chǎn)區(qū)布局和工作場(chǎng)地目視系統(tǒng)。（12）操作者已做好準(zhǔn)備接收配套包裝,現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行配套和運(yùn)送作業(yè)。（13）更新零件計(jì)劃。（14）根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)整配套作業(yè),消除各種浪費(fèi)、增加產(chǎn)品附加值。3.注意事項(xiàng)（1）最好讓供貨商完成零件配套。（2）零件呈遞裝置能減少操作者移動(dòng)和負(fù)荷。（3）對(duì)生產(chǎn)排程和產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。（4）增加配套操作,應(yīng)對(duì)生產(chǎn)人員做再平衡。（5）增加了零件損壞的額外風(fēng)險(xiǎn)。（6）需要配套專(zhuān)用容器。（7）建立補(bǔ)充損壞零件的流程?！?.8內(nèi)部配送一、內(nèi)部配送含義在看板拉動(dòng)下,工人按規(guī)定時(shí)間和路徑向生產(chǎn)工序補(bǔ)充物料和回收周轉(zhuǎn)箱,是按照產(chǎn)品價(jià)值流在車(chē)間內(nèi)配送和回收的物流活動(dòng)。也可理解為車(chē)間內(nèi)部的循環(huán)取貨（milkrun），即運(yùn)輸車(chē)輛按既定的路線和時(shí)間依次到不同的工序收取貨物，同時(shí)卸下上一次收走貨物的空容器并最終將所有貨物送到指定工序或超市的一種車(chē)間內(nèi)部運(yùn)輸方式。二、內(nèi)部配送管理目標(biāo)1支持精益生產(chǎn)。2實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。3小批量柔性配送。4改進(jìn)生產(chǎn)物流:①控制物料流動(dòng)過(guò)程:②減少不確定性變動(dòng);③實(shí)現(xiàn)均衡配料;④降低庫(kù)存;⑤實(shí)現(xiàn)配送管理標(biāo)準(zhǔn)化。5促進(jìn)看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)。二、內(nèi)部配送實(shí)施步驟1.前期準(zhǔn)備（1）總體規(guī)劃（2）均衡生產(chǎn)（3）零件計(jì)劃（4）地址系統(tǒng)（5）物料傳遞容器化（6）物料合理呈遞（7）看板管理2.實(shí)施步驟（1）劃定職責(zé)部門(mén)、服務(wù)對(duì)象和項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì):①職責(zé)部門(mén)包括生產(chǎn)物流中心和生產(chǎn)車(chē)間②服務(wù)對(duì)象主要是生產(chǎn)操作人員③項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)有生產(chǎn)物流和制造部門(mén)管理人員、工業(yè)工程師、包裝工程師。（2）對(duì)職責(zé)部門(mén)和生產(chǎn)人員做針對(duì)性培訓(xùn)。（3）培訓(xùn)項(xiàng)目小組成員熟悉內(nèi)部配送系統(tǒng)。（4）根據(jù)資源狀況和環(huán)境條件制訂實(shí)施日程表。（5）參照物流總體規(guī)劃明確實(shí)施范圍。（6）由零件計(jì)劃獲取相關(guān)信息。（7）繪制車(chē)間平面布置圖。（8）確定物料配送工序。（9）識(shí)別和確認(rèn)不同物料的存儲(chǔ)位置,包括周轉(zhuǎn)箱和物料(外購(gòu)件、在制品、周轉(zhuǎn)箱)。（10）確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)速度。（11）基于上述信息,確定每小時(shí)(或班次)所需物料箱數(shù)量,在平面布置圖上做標(biāo)識(shí)。（12）項(xiàng)目組成員明確作業(yè)內(nèi)容:①超市作業(yè)(物料分揀和裝卸搬運(yùn));②向各工位配送物料和回收周轉(zhuǎn)箱;③記錄物料輸送到各工位的時(shí)間,如:——運(yùn)送車(chē)速:100米/分;——配送點(diǎn)停留時(shí)間:7秒;——回收周轉(zhuǎn)箱和配置物料(3米范圍內(nèi)):8秒。（13）明確作業(yè)區(qū)域和活動(dòng)范圍,包括:活動(dòng)區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、物料種類(lèi)(成品、外購(gòu)件、在制品、散件或整件搬運(yùn)物料箱、)配套和非配套零件、消耗速度等（14）由以下因素優(yōu)化配送路線:①配送人員人力資源狀況;②配送物料的工序數(shù);③配送需要的運(yùn)料車(chē)裝載量和數(shù)量;④關(guān)聯(lián)或非關(guān)聯(lián)配送;⑤配送頻率(30、60、90分鐘等)。（15）結(jié)合取貨拉動(dòng)系統(tǒng),保證按頻率定時(shí)配送。（16）確定周轉(zhuǎn)箱回收程序和路徑。（17）完成路徑設(shè)計(jì)。（18）由配送頻率決定配送和超市輔助人員的數(shù)量和工作任務(wù)。（19）核定運(yùn)料車(chē)數(shù)量和停放位置。（20）借助糾錯(cuò)裝置和目視標(biāo)識(shí)制訂調(diào)整計(jì)劃。（21）平衡和優(yōu)化配送人員和超市服務(wù)人員工作內(nèi)容。（22）制定配送人員和超市服務(wù)人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程(包括標(biāo)識(shí)配送路線和工作說(shuō)明)。（23）對(duì)配送人員和超市服務(wù)人員進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行原理和崗位職責(zé)培訓(xùn)。（24）根據(jù)需要,改善工作場(chǎng)地:①實(shí)施目視管理;②更新地址系統(tǒng)。（25）繪制和發(fā)布內(nèi)部配送路線圖。（26）調(diào)整生產(chǎn)包裝計(jì)劃。（27）實(shí)施前進(jìn)行內(nèi)部配送和看板管理培訓(xùn):①培訓(xùn)全體員工;②演示循環(huán)配送的工作程序;③討論可能出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略。（28）整體檢查超市、看板拉動(dòng)系統(tǒng)和配送路線運(yùn)行狀態(tài)。（29）實(shí)施內(nèi)部配送。（30）檢查拉動(dòng)看板數(shù)量和配送時(shí)間,持續(xù)改善。（31）更新零件計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。（32）檢查和改進(jìn)工作程序,包括配送路線。3.注